Дефектоскопія в Антарктиці: технічне діагностування резервуара РВС-200 на українській антарктичній станції "Академік Вернадський"
Описано технологічний процес діагностування вертикального сталевого резервуара РВС-200 на Українській антарктичній станції «Академік Вернадський». Наведені його конструктивні особливості, результати технічного обстеження та розрахунку статичної міцності. Висновки та рекомендації дозволяють розроблят...
Збережено в:
| Опубліковано в: : | Техническая диагностика и неразрушающий контроль |
|---|---|
| Дата: | 2016 |
| Автор: | |
| Формат: | Стаття |
| Мова: | Українська |
| Опубліковано: |
Інститут електрозварювання ім. Є.О. Патона НАН України
2016
|
| Теми: | |
| Онлайн доступ: | https://nasplib.isofts.kiev.ua/handle/123456789/132996 |
| Теги: |
Додати тег
Немає тегів, Будьте першим, хто поставить тег для цього запису!
|
| Назва журналу: | Digital Library of Periodicals of National Academy of Sciences of Ukraine |
| Цитувати: | Дефектоскопія в Антарктиці: технічне діагностування резервуара РВС-200 на українській антарктичній станції "Академік Вернадський" / Ю.М. Посипайко // Техническая диагностика и неразрушающий контроль. — 2016. — № 4. — С. 46-51. — Бібліогр.: 9 назв. — укр. |
Репозитарії
Digital Library of Periodicals of National Academy of Sciences of Ukraine| _version_ | 1860203088128770048 |
|---|---|
| author | Посипайко, Ю.М. |
| author_facet | Посипайко, Ю.М. |
| citation_txt | Дефектоскопія в Антарктиці: технічне діагностування резервуара РВС-200 на українській антарктичній станції "Академік Вернадський" / Ю.М. Посипайко // Техническая диагностика и неразрушающий контроль. — 2016. — № 4. — С. 46-51. — Бібліогр.: 9 назв. — укр. |
| collection | DSpace DC |
| container_title | Техническая диагностика и неразрушающий контроль |
| description | Описано технологічний процес діагностування вертикального сталевого резервуара РВС-200 на Українській антарктичній станції «Академік Вернадський». Наведені його конструктивні особливості, результати технічного обстеження та розрахунку статичної міцності. Висновки та рекомендації дозволяють розробляти заходи з підвищення надійності роботи резервуара.
Technology of diagnostics of vertical steel tank RVS-200 in Ukrainian Antarctic station «Akademik Vernadskii» is described. Its design features, results of technical examination and static strength analysis are given. These conclusions and recommendations allow developing measures to improve the reliability of tank operation.
|
| first_indexed | 2025-12-07T18:11:06Z |
| format | Article |
| fulltext |
46 ISSN 0235-3474. Техн. диагностика и неразруш. контроль, 2016, №4
ПРОИЗВОДСТВЕННЫЙ РАЗДЕЛ
УДК 621.20.14
ДЕФЕКТОСКОПІЯ В АНТАРКТИЦІ: ТЕХНІчНЕ
ДІАГНОСТУВАННЯ РЕЗЕРВУАРА РВС-200 НА УКРАЇНСЬКІЙ
АНТАРКТИчНІЙ СТАНЦІЇ «АКАДЕМІК ВЕРНАДСЬКИЙ»
Ю. М. ПосиПайко
ІЕЗ ім. Є. О. Патона НАН України. 03680, вул. Казимира Малевича, 11. E-mail: posypayko@paton.kiev.ua
Описано технологічний процес діагностування вертикального сталевого резервуара РВС-200 на Українській антарктичній
станції «Академік Вернадський». Наведені його конструктивні особливості, результати технічного обстеження та роз-
рахунку статичної міцності. Висновки та рекомендації дозволяють розробляти заходи з підвищення надійності роботи
резервуара. Бібліогр. 9, рис. 4.
К л ю ч о в і с л о в а : технічне діагностування, неруйнівний контроль, резервуар сталевий, розрахунок статичної
міцності, корозійні пошкодження
Сталеві резервуари для зберігання нафтопро-
дуктів, що знаходяться в експлуатації, підляга-
ють обов’язковому технічному діагностуванню як
об’єкти підвищеної небезпеки.
Повне технічне експертне обстеження резерву-
ара передбачає проведення наступних основних
робіт:
– вивчення проектної та експлуатаційної доку-
ментації на резервуар;
– інструментальне обстеження стану фунда-
менту та основи резервуара;
– інструментальне обстеження стану метало-
конструкцій резервуара методами неруйнівного
контролю з метою виявлення дефектів та пошко-
джень у конструкційних елементах та зварних
з’єднаннях;
– розрахункова перевірка статичної міцності
стінки резервуара;
– оцінка технічного стану резервуара та обґрун-
тування його придатності для подальшої експлуа-
тації і визначення допустимих умов експлуатації;
– визначення строку чергового технічного діа-
гностування резервуара.
Технічне діагностування (експертне обсте-
ження) резервуара РВС-200, встановленого на
Українській антарктичній станції «Академік Вер-
надський» на острові Галіндез в архіпелазі Ар-
гентинських островів (65°15´ S – 64°16΄ W), ви-
конано в січні–лютому 2016 р. Аналіз результатів
інструментального обстеження технічного ста-
ну металоконструкцій резервуара, контролю яко-
сті його зварних з’єднань і розрахунків статич-
ної міцності, розробка висновків та рекомендацій
з подальшої експлуатації резервуара зроблені в
травні–червні 2016 р. в Інституті електрозварю-
вання ім. Є. О. Патона НАН України за участю
фахівців з експлуатації та ремонту резервуарних
металоконструкцій канд. техн. наук Ю. П. Барвін-
ком та канд. техн. наук А. Ю. Барвінком.
Технічне діагностування резервуара РВС-200
виконано на замовлення ДУ «Національний ан-
тарктичний науковий центр» Міністерства осві-
ти і науки України у відповідності з вимогами на-
ступних нормативних документів України:
– Правила технічної експлуатації резервуарів
та інструкції по їх ремонту [1];
– Доповнення та зміни до Правил технічної
експлуатації резервуарів та інструкції по їх ремон-
ту [2];
– Правила технічної експлуатації та охорони
праці на нафтобазах [3];
– ВБН В.2.2-58.2-94. Резервуари вертикальні
сталеві для зберігання нафти і нафтопродуктів з
тиском насичених парів не вище 93,3 кПа [4];
– ДСТУ-НБА.3.1-10:2008. Настанова з прове-
дення технічного діагностування вертикальних
сталевих резервуарів [5];
– ДБН В.1.2-14–2009. Загальні принципи забез-
печення надійності та конструктивної безпеки буді-
вель, споруд, будівельних конструкцій та основ [6].
загальна характеристика резервуара. Резер-
вуар спроектовано ВАТ «УкрНДІпроектсталькон-
струкція ім. В. М. Шимановського» (металокон-
струкції резервуара) та ВАТ «Інститут транспорту
нафти» (технологічна обв’язка резервуара) в
2006 р. в формі двостінного вертикального ци-
ліндра, з двома днищами і двома покрівлями, за
принципом «стакан в стакані» (рис. 1, 2).
Металоконструкції резервуара виготовлені
ТОВ «Кіровоградський завод технологічного об-
ладнання», перевезено в Антарктику і змонтовано
з окремих листів, з’єднаних між собою зварюван-
ням, протягом січня-квітня 2007 р.
Геометричні параметри внутрішнього резер-
вуара: висота стінки 5,96 м; внутрішній діаметр
© Ю. М. Посипайко, 2016
47ISSN 0235-3474. Техн. диагностика и неразруш. контроль, 2016, №4
ПРОИЗВОДСТВЕННЫЙ РАЗДЕЛ
6,63 м; товщина листів стінки і днища 5 мм; пло-
ща днища 34, 5 кв. м.
Геометричні параметри зовнішнього резер-
вуара: висота стінки 6,58 м; внутрішній діаметр
6,96 м; товщина листів стінки 5 мм; товщина ли-
стів днища – 8 мм; відстань між стінками вну-
трішнього та зовнішнього резервуарів 0,16 м.
Покрівля резервуара (внутрішня і зовнішня)
складається з двох щитів, які опираються на бор-
товий кутник стінки. Між собою щити скріплені
накладним зварним з’єднанням. Товщина листів
настилу покрівлі 4 мм.
Фундаментом резервуара є сім взаємно па-
ралельних залізобетонних стрічок висотою 650
мм над кам’янистою основою, шириною 330 мм
в верхній частині і 460 мм – в нижній. Довжина
стрічок 8300 мм, ширина 7600 мм.
Фундамент споруджено в 1998 р. за проектом
Придніпровського Промбудпроекту, а в 2004 р.
було виконано його ремонт. Основою фундамен-
ту є малотріщинувата скеля, в якій пробурені на
500 мм шпури і в них закріплені арматурні випус-
ки – біля 30 шт. на кожній фундаментній стрічці.
На поверхні стрічок є металеві закладні пластини
розміром 300×200 мм. По залізобетонних стрічках,
перпендикулярно їх довжині, укладено 15 стальних
балок – двотаврів №
14 (висотою 140 мм),
закріплених зварю-
ванням до закладних
пластин фундаменту.
Ці балки є основою
днища резервуара.
Методи та при-
строї інструмен-
тального діагносту-
вання резервуара.
При виконанні тех-
н ічного д іагно с-
тування резервуара використані такі методи
контролю:
– візуальний контроль металоконструкцій та
зварних з’єднань;
– інструментальний контроль металоконструк-
цій та зварних з’єднань;
– контроль герметичності зварних з’єднань
днища;
– ультразвуковий контроль товщини листів
днища, стінки та покрівлі;
– вимірювальний контроль горизонтальності
днища;
– вимірювальний контроль вертикальності
стінки;
– розрахункова перевірка статичної міцності
стінки.
При виконанні технічного діагностування ре-
зервуара використані такі інструменти, прилади
та пристрої контролю:
– лупи оглядові, вимірювальні і великого
збільшення;
– штангенциркулі, лінійки, рулетки і шаблони
зварних швів;
– товщиноміри ультразвукові з п’єзоелектрич-
ними перетворювачами і контрольними зразками;
– прямі і кутові вакуумні камери з
вакуумметрами;
– вакуумний насос з вакуумним шлангом;
– нівелір і теодоліт з триногою та геодезичною
планкою;
– засоби очищення металу (металеві щітки,
шпателі, ткані серветки);
– лампи загального та місцевого освітлення;
– драбини на всю висоту стінок;
– фотоапарат.
технічний стан зовнішнього резервуара.
Повний опис виконаних робіт та їх результати на-
ведені в технічному звіті [7]. В цій статті ми зупи-
нимось на їх короткому огляді.
Дві особливості характеризують конструкцію
резервуара. Перша, позитивна, – дві герметичні
оболонки забезпечують надійну експлуатацію
резервуара в умовах екологічно вразливої Ан-
тарктики. Друга, негативна, – резервуар не має
бокового люка-лазу. Його відсутність ускладнює
виконання робіт у резервуарі із зачищення його
від осадів, бруду, підтоварної води, діагностуван-
ня та ремонту. До того ж це не відповідає умовам
безпеки персоналу при виконанні робіт. «Захо-
дити» в резервуар можна тільки з покрівлі, через
світловий люк, по вертикальній драбині, прива-
реній до внутрішньої стінки.
Резервуар споруджувався в непростих умовах.
Антарктичне літо супроводжується вітрами, дощем
та снігом. Температура повітря складає 0 ± 5 оС. З
огляду на це загальний технічний стан резервуара є
задовільним.
Рис. 1. Загальний вид резервуара РВС-200 на УАС «Академік
Вернадський»
Рис. 2. Загальний вид внутріш-
ньої стінки резервуара
48 ISSN 0235-3474. Техн. диагностика и неразруш. контроль, 2016, №4
ПРОИЗВОДСТВЕННЫЙ РАЗДЕЛ
Стінка резервуара змонтована з листів розмі-
ром 3000×1500 мм (п’ятий пояс – 3000×620 мм) і
товщиною 5 мм. Всі зварні з’єднання стикові, од-
носторонні. З’єднання стінки з днищем – кутове,
без розробки кромок.
Візуальний контроль стінки резервуара пока-
зав, що на поверхні металевих листів відсутні де-
фекти прокату – тріщини, розшарування, закати,
задири, раковини та ін. На поверхні стінки є окре-
мі незначні механічні пошкодження (подряпини,
забої) глибиною до 0,5 мм. Корозія поверхні мета-
лу під захисним покриттям незначна, на рівні про-
катної окалини. Захисне фарбове покриття стінки
в основному в хорошому стані. Винятком є окремі
ділянки в зоні уторного шва, де в результаті коро-
зійних процесів фарбове покриття злущилось.
Зварні з’єднання в цілому відповідають ви-
могам проекту, ВБН В.2.2-58.2–94 [4] та ГОСТ
5264–80 [8]. Ширина валиків посилення шва:
12…14 мм (вертикальні шви) і 10…12 мм (гори-
зонтальні шви), висота 1,0…2,5 мм. Катети куто-
вого шва стінки і днища 6…8 мм.
В швах не виявлені недопустимі дефекти звар-
них з’єднань (поверхневі тріщини, пори, підрізи,
пропалини, незаварені кратери та інші), що пере-
вищують допустимі нормами розміри.
В зварних з’єднаннях зустрічаються окре-
мі відхилення форми валика посилення шва, які,
проте, не можуть вплинути на експлуатаційні ха-
рактеристики з’єднання.
У вертикальних з’єднаннях виявлено:
– лінійні зміщення кромок до 1 мм ≈ 4…5 %
довжини шва;
– перевищення опуклості зварного шва ≈ 4…5 %;
– бризки металу ≈ 15…20 шт./п. м.
В горизонтальних з’єднаннях виявлено:
– лінійні зміщення кромок до 1 мм ≈ 5…10 %
довжини шва;
– перевищення опуклості зварного шва ≈ 3…4 %;
– підріз переривчастий (до 0,5 мм глибиною)
верхньої кромки ≈ 10…20 %;
– бризки металу ≈ 15…20 шт./п. м.
В кутовому з’єднанні стінки і днища виявлено:
перевищення опуклості кутового шва ≈ 3…5 % та
бризки металу ≈ 5…10 шт./п. м.
Товщина листів стінки резервуара відповідає
вимогам проекту, ВБН В.2.2-58.2-94 [4] та номі-
нальній товщині, прийнятій в проекті, і складає
(5,0 + 0,2) мм.
Для виконання вимірювання горизонтальності
днища та вертикальності стінки нівелір і теодо-
літ встановлювались навколо резервуара на сні-
гових заметах, які цього літа не обіцяли оголити
скелі. Треба сказати, що всі показники горизон-
тальності днища та вертикальності обох стінок в
межах чинних нормативів, хоч резервуар монту-
вався в складних погодних умовах.
Максимальне відхилення твірних резервуара
від вертикалі на зовні складає + 22 мм, а в сере-
дину – 26 мм. Максимальна різниця точок нівелю-
вання контуру днища складає всього 6 мм.
Стан днища зовнішнього резервуара можна
оцінювати частково по його окрайку та видимій
частині листів між фундаментними стрічками.
Товщина листів окрайка 7,5…7,8 мм. Значна ча-
стина окрайка вражена рівномірною атмосферною
корозією на глибину до 0,5 мм, захисне фарбове
покриття в багатьох місцях відсутнє.
Окрайок днища закріплений зварюванням до
кожної балки-двотавра, на які воно укладено, а бал-
ки-двотаври, в свою чергу, приварені до закладних
пластин фундаменту. Днище приварено до двотав-
рів також між фундаментними стрічками.
розрахункові перевірки міцності стінки.
Оцінка міцності сталевих резервуарів, що зна-
ходяться в експлуатації, здійснюється на основі
результатів їх технічного обстеження із застосу-
ванням загальної схеми розрахунку будівельних
конструкцій за граничними станами [2]. У за-
гальному вигляді умова міцності для будь-яко-
го конструктивного елемента записується таким
чином:
Rs ≤ g , (1)
де σ – розрахункова (максимально можлива) вели-
чина напружень в елементі конструкції, яка визна-
чається відповідним розрахунком; R – допустима
величина напружень для елемента конструкції; для
поясів стінки зі Ст.3пс – R = 2450 кгс/см2; γ – коефі-
цієнт умов роботи, який визначається нормативни-
ми документами. Для першого та другого поясів
стінки згідно ВБН В.2.2-58.2–94 [4], γ = 0,6 та 0,7
відповідно.
Умова (1) повинна виконуватись для всіх еле-
ментів конструкції, що підлягають перевірці на
міцність, і, перш за все, для стінки – головного не-
сучого елементу резервуара.
Розрахункову величину напружень в і-му поя-
сі циліндричної стінки резервуара визначають за
формулою:
i i iPr ts = ,
(2)
де Рі – розрахунковий тиск для і-го пояса; r – ра-
діус циліндричної стінки резервуара; tі – товщина
пояса, яка розраховується за результатом товщи-
нометрії.
Розрахунок величини кільцевого напруження в
першому та другому поясах циліндричної стінки
резервуара, виходячи з фактичних товщин листів
металу та при умові максимального заповнення
резервуара, виконується за формулою:
( ) 1 2 ,
H x n pn r
Rt
− ρ + s = ≤ g (3)
49ISSN 0235-3474. Техн. диагностика и неразруш. контроль, 2016, №4
ПРОИЗВОДСТВЕННЫЙ РАЗДЕЛ
де Н – висота резервуара, см; х – висота поясу, на
якій кільцеві напруження досягають максималь-
ного значення.
Для першого поясу х = 30, для другого х =
= 30 + h1, де h1 – висота першого поясу; ρ – гус-
тина нафтопродукту, кг/см3, для розрахунку
приймається ρ = 0,0009 кг/см3, що дещо пере-
вищує фактичне значення; р – допустимий над-
лишковий тиск в газовому просторі резервуара;
р = 0,02 кг/см2; n1 – коефіцієнт надійності за гід-
равлічним тиском, n1 = 1,1; n2 – коефіцієнт надій-
ності за надлишковим тиском, n2 = 1,2; r – радіус
резервуара, см; t – товщина 1-го (t1) або 2-го (t2)
поясів стінки, яка розраховується за результатом
товщинометрії металу.
Розрахункову товщину поясу стінки визначають
як мінімальне значення з середніх значень товщини.
При розрахунку кільцевого напруження в першо-
му та другому поясах стінки у вище наведеній фор-
мулі необхідно прийняти: Н = 658 см, x1 = 30 см,
х2 = 180 см, r = 350 см, t1 = 0,50 см; t2 = 0,50 см.
Розрахунок кільцевого напруження в першому
(s1) та другому (s2) поясах стінки по середньому
значенню товщин (t1 = 0,50 см; t2 = 0,50 см):
s1 = [1,1(658-30)0,0009 + 1,2∙0,02] 350/0,50 =
= 452 (кгс/см2);
s2 = [1,1(658-180)0,0009 + 1,2∙0,02] 350/0,50 =
= 348 (кгс/см2).
Як видно з розрахунку, умова міцності (1) вико-
нується зі значним запасом:
s1 = 452 (кгс/см2) < γR = 0,6·2450 (кгс/см2) =
= 1470 (кгс/см2);
s2 = 348 (кгс/см2) < γR = 0,7·2450 (кгс/см2) =
= 1715 (кгс/см2).
За результатами нівелювання зовнішнього
контуру днища визначено параметр DUk, що ха-
рактеризує нерівномірність осідання, та Θk, що ха-
рактеризує загальний крен резервуара [2].
Параметр DUк визначається для кожної кон-
трольної точки за формулою:
ПDUі = Uі – 0,5(Uі+1 + Uі–1), (4)
де Uі – позначка і-ї точки, що розглядається; Uі+1
та Uі–1 – позначки сусідніх точок відповідно пра-
воруч та ліворуч від тієї, що розглядається.
Значення параметра DUі нерівномірності осі-
дання днища для порожнього резервуару типу
РВС-200 відповідає вимогам ВБН В.2.2-58.2–94
[4], і складає 4, а його допустиме значення – 40.
Параметр Θk визначається за формулою:
2 21 ,k k kb cRΘ = +
(5)
де
1
2 cos ;
n
k i i
i
b Un =
= ϕ∑ (6)
1
2 sin ;
n
k i i
i
c Un =
= ϕ∑ (7)
φi – полярний кут і-ї точки; n – загальна кількість
контрольних точок; R – радіус резервуара.
Значення параметра Θk загального крену для
порожнього резервуара відповідає вимогам ВБН
В.2.2-58.2–94 [4] і складає 0,0004, а його допусти-
ме значення – 0,006.
технічний стан внутрішнього резервуара.
Стінка внутрішнього резервуара відрізняється
тим, що зварні з’єднання виконані з повним про-
плавом, з двох сторін, оскільки ця стінка монту-
валась першою. Вона вкрита осадом – парафіном,
що утворився під час зберігання дизельного паль-
ного (рис. 2).
Візуальний контроль стінки резервуара по-
казав, що на поверхні листів та в зварних з’єд-
наннях відсутні недопустимі дефекти. Ширина
валиків посилення шва: 12…14 мм (вертикаль-
ні шви) і 10…12 мм (горизонтальні шви), висота
1,0...2,5 мм.
В зварних з’єднаннях зустрічаються окре-
мі відхилення форми валика посилення шва,
які, проте, не можуть вплинути на експлуатаці-
йні характеристики з’єднань. У вертикальних
з’єднаннях виявлено лінійні зміщення кромок
до 1 мм ≈ 2…4 % довжини шва, перевищення
опуклості зварного шва ≈ 4…6 %, бризки металу
≈ 10…20 шт./м. В горизонтальних з’єднаннях ви-
явлено лінійні зміщення кромок до 1 мм ≈ 5…10
% довжини шва, перевищення опуклості зварно-
го шва ≈ 2…4 %, підріз переривчастий (до 0,5 мм
глибиною) верхньої кромки ≈ 10…20 %, бризки
металу ≈ 15…20 шт./м. В кутовому з’єднанні стін-
Рис. 3. Схема корозійних пошкоджень днища внутрішнього
резервуара
50 ISSN 0235-3474. Техн. диагностика и неразруш. контроль, 2016, №4
ПРОИЗВОДСТВЕННЫЙ РАЗДЕЛ
ки і днища виявлені перевищення опуклості куто-
вого шва ≈ 3…5 %, бризки металу ≈ 5…10 шт./м.
Вертикальність стінки внутрішнього резер-
вуара виміряна за допомогою виска, що закрі-
плювався під покрівлею П-подібним магнітом та
приставної драбини на всю висоту стінки. Макси-
мальне відхилення твірних стінки від вертикалі на
зовні складає + 38 мм, а в середину – 31 мм. Мак-
симальна різниця точок нівелювання контуру дни-
ща складає всього 6 мм.
Днище внутрішнього резервуара виготовлено
із сталевих листів, товщиною 5,0...5,2 мм. Листи
зібрані в полоси стиковими зварними з’єднання-
ми, а між собою полоси з’єднані в наклад.
Зовнішній огляд та візуальний контроль дни-
ща резервуара показали, що поверхня металевих
листів та зварні з’єднання вражені язвовою ко-
розією глибиною до 2,0 мм. Корозійні язви різ-
ної глибини згруповані на окремих ділянках пло-
щею 10…20 см2 і розкидані по листах переважно
вздовж зварних з’єднань.
Схема корозійних пошкоджень днища резерву-
ара показана на рис. 3.
Загальний вид корозійних пошкоджень днища
показано на рис. 4.
Контроль герметичності зварних з’єднань дни-
ща виконано з метою виявлення наскрізних по-
шкоджень – течей. Контроль герметичності ви-
конано методом вакуумування [9]. При цьому
використані вакуумні камери, розроблені та виго-
товлені ІЕЗ ім. Є. О. Патона НАН України (про-
ект НК-175) та вакуумний насос 2НВР-1Д. Течі в
зварних швах не виявлені.
На покрівлі резервуара встановлені замірний
люк DN150, непримерзаючий мембранний ди-
хальний клапан DN100, клапан запобіжний гід-
Рис. 4. Загальний вид корозійних пошкоджень днища
51ISSN 0235-3474. Техн. диагностика и неразруш. контроль, 2016, №4
ПРОИЗВОДСТВЕННЫЙ РАЗДЕЛ
равлічний DN100 та два світлових люка діаме-
тром 600 мм, один з яких виконує роль люка-лазу.
В днищі резервуара між стрічками фундаменту
встановлено патрубок з вентилем для спуску під-
товарної води з резервуара та патрубок з вентилем
для спуску води, що конденсується в міжстінному
об’ємі резервуара.
висновки та рекомендації
Аналіз результатів експертного обстеження тех-
нічного стану резервуара РВС-200, розташованого
на Українській антарктичній станції «Академік Вер-
надський», дозволяє зробити наступні висновки.
Статична міцність стінки зовнішнього та вну-
трішнього резервуарів, днище та покрівля зовніш-
нього резервуара відповідає проекту та діючим
нормативам. Всі елементи резервуара (за виклю-
ченням днища внутрішнього резервуара) мають
задовільний технічний стан, що характеризується
незначними відступами від вимог проекту, чин-
них норм на проектування, виготовлення і монтаж
резервуара, які не впливають на його працездат-
ність. Це дозволяє продовжити експлуатацію ре-
зервуара РВС-200 до 1.06.2019 р. за умови вико-
нання заходів по зупиненню корозійних процесів
на днищі внутрішнього резервуара.
Конструктивним елементом резервуара, який
отримав найбільше пошкодження в процесі екс-
плуатації у вигляді язвової корозії, є днище вну-
трішнього резервуара. Язвова корозія спостері-
гається практично по всьому днищу глибиною
до 2,0 мм, що складає до 40 % проектної товщи-
ни. Корозійні язви глибиною 1,0...1,5 мм є також
в зварних з’єднаннях. Корозійні язви різної гли-
бини згруповані на окремих ділянках площею
10…20 см2 і розташовані на поверхні листів пере-
важно вздовж зварних з’єднань.
Враховуючи, що норматив відбракування дни-
ща при його корозійному враженні складає 50 %
від номінальної товщини, технічний стан вну-
трішнього днища можна характеризувати як
близький до критичного через високу ймовірность
подальшого розвитку корозійних процесів.
Резервуар РВС-200, враховуючи його міс-
цезнаходження, відноситься до вищого класу не-
безпеки СС3 як об’єкт для зберігання екологічно
небезпечних речовин. Термін його експлуатації
повинен складати не менше 40 років [6]. З точки
зору експлуатаційної довговічності слід значну
увагу приділити зупиненню корозійних процесів
листів днища внутрішнього резервуара.
Для зупинення корозійних процесів необхід-
но розробити проектну документацію та виконати
улаштування поверх існуючого днища нового за-
хисного днища з аустенітної корозійностійкої ли-
стової сталі товщиною не менше 2,5 мм.
Слід вирішити питання влаштування люка-лазу в
першому поясі резервуара згідно проекту, що доз-
волить підвищити безпеку виконання робіт в ре-
зервуарі та покращити умови його експлуатації.
Необхідно нанести захисне покриття на ділянки
з рівномірною атмосферною корозією, що виявлені
на зовнішній стінці в уторній зоні, на окрайку зо-
внішнього днища, на листах покрівлі, на несучих
балках-двотаврах, які є основою резервуара.
Необхідно нанести захисне покриття на залі-
зобетонні стрічки фундаменту резервуара.
Вказаний термін експлуатації резервуара – до
1.06.2019 р., після виконання ремонту у відповід-
ності до рекомендацій буде переглянуто з метою
його продовження та призначене чергове діагнос-
тування. У разі непроведення ремонтних робіт до
01.06.2019 р. резервуар повинен бути виведений із
експлуатації.
1. Правила технічної експлуатації резервуарів та інструкції
по їх ремонту. – М.: Недра, 1988. – 264 с.
2. Доповнення та зміни до «Правил технічної експлуатації
резервуарів та інструкцій по їх ремонту». – К.: УО «Укр-
нафтопродукт», 1997. – 121 с.
3. Правила технічної експлуатації та охорони праці на наф-
тобазах. – К.: УО «Укрнафтопродукт», 1998 – 220 с.
4. ВБН В.2.2-58.2–94. Резервуари вертикальні сталеві для
зберігання нафти і нафтопродуктів з тиском насичених
парів не вище 93,3 кПа. – К.: Держкомнафтогаз, 1994. – 98 с.
5. ДСТУ-Н Б А.3.1-10:2008. Настанова з проведення тех-
нічного діагностування вертикальних сталевих резерву-
арів. – К.: Мінрегіонбуд України, 2009. – 14 с.
6. ДБН В.1.2-14–2009. Загальні принципи забезпечення
надійності та конструктивної безпеки будівель, споруд,
будівельних конструкцій та основ. – К.: Мінрегіонбуд
України, 2009. – 32 с.
7. Технічний звіт (експертний висновок) про технічний
стан резервуара РВС-200, встановленого на Українській
антарктичній станції «Академік Вернадський». – К.: ІЕЗ
ім. Є. О. Патона НАН Укарїни, 2016. – 59 с.
8. ГОСТ 5264–80. Ручне дугове зварювання. З’єднання
зварні. Основні типи, конструктивні елементи та розміри.
9. ГОСТ 3242–79. З’єднання зварні. Методи контролю
якості.
Technology of diagnostics of vertical steel tank RVS-200 in Ukrainian Antarctic station «Akademik Vernadskii» is described. Its
design features, results of technical examination and static strength analysis are given. These conclusions and recommendations
allow developing measures to improve the reliability of tank operation.
K e y w o r d s : technical diagnostics, nondestructive testing, steel tank, static strength analysis, corrosion damage.
Надійшла до редакції
21.10.2016
|
| id | nasplib_isofts_kiev_ua-123456789-132996 |
| institution | Digital Library of Periodicals of National Academy of Sciences of Ukraine |
| issn | 0235-3474 |
| language | Ukrainian |
| last_indexed | 2025-12-07T18:11:06Z |
| publishDate | 2016 |
| publisher | Інститут електрозварювання ім. Є.О. Патона НАН України |
| record_format | dspace |
| spelling | Посипайко, Ю.М. 2018-05-17T06:15:32Z 2018-05-17T06:15:32Z 2016 Дефектоскопія в Антарктиці: технічне діагностування резервуара РВС-200 на українській антарктичній станції "Академік Вернадський" / Ю.М. Посипайко // Техническая диагностика и неразрушающий контроль. — 2016. — № 4. — С. 46-51. — Бібліогр.: 9 назв. — укр. 0235-3474 DOI: doi.org/10.15407/tdnk2016.04.08 https://nasplib.isofts.kiev.ua/handle/123456789/132996 621.20.14 Описано технологічний процес діагностування вертикального сталевого резервуара РВС-200 на Українській антарктичній станції «Академік Вернадський». Наведені його конструктивні особливості, результати технічного обстеження та розрахунку статичної міцності. Висновки та рекомендації дозволяють розробляти заходи з підвищення надійності роботи резервуара. Technology of diagnostics of vertical steel tank RVS-200 in Ukrainian Antarctic station «Akademik Vernadskii» is described. Its design features, results of technical examination and static strength analysis are given. These conclusions and recommendations allow developing measures to improve the reliability of tank operation. uk Інститут електрозварювання ім. Є.О. Патона НАН України Техническая диагностика и неразрушающий контроль Производственный раздел Дефектоскопія в Антарктиці: технічне діагностування резервуара РВС-200 на українській антарктичній станції "Академік Вернадський" Flaw detection in Antarctic. Technical diagnostics of RVS-200 tank in Ukrainian Antarctic station «Academik Vernadskii» Article published earlier |
| spellingShingle | Дефектоскопія в Антарктиці: технічне діагностування резервуара РВС-200 на українській антарктичній станції "Академік Вернадський" Посипайко, Ю.М. Производственный раздел |
| title | Дефектоскопія в Антарктиці: технічне діагностування резервуара РВС-200 на українській антарктичній станції "Академік Вернадський" |
| title_alt | Flaw detection in Antarctic. Technical diagnostics of RVS-200 tank in Ukrainian Antarctic station «Academik Vernadskii» |
| title_full | Дефектоскопія в Антарктиці: технічне діагностування резервуара РВС-200 на українській антарктичній станції "Академік Вернадський" |
| title_fullStr | Дефектоскопія в Антарктиці: технічне діагностування резервуара РВС-200 на українській антарктичній станції "Академік Вернадський" |
| title_full_unstemmed | Дефектоскопія в Антарктиці: технічне діагностування резервуара РВС-200 на українській антарктичній станції "Академік Вернадський" |
| title_short | Дефектоскопія в Антарктиці: технічне діагностування резервуара РВС-200 на українській антарктичній станції "Академік Вернадський" |
| title_sort | дефектоскопія в антарктиці: технічне діагностування резервуара рвс-200 на українській антарктичній станції "академік вернадський" |
| topic | Производственный раздел |
| topic_facet | Производственный раздел |
| url | https://nasplib.isofts.kiev.ua/handle/123456789/132996 |
| work_keys_str_mv | AT posipaikoûm defektoskopíâvantarkticítehníčnedíagnostuvannârezervuararvs200naukraínsʹkíiantarktičníistancííakademíkvernadsʹkii AT posipaikoûm flawdetectioninantarctictechnicaldiagnosticsofrvs200tankinukrainianantarcticstationacademikvernadskii |