Термобаричне спікання композиту cBN–Cr₃C₂
Здійснено спікання та досліджено характеристики спеченого композиту системи cBN–Cr₃C₂. Спікання виконано в умовах високого тиску (7,7 ГПа) та температурного діапазону 1500–2100 °С. Об’єкт дослідження – дві композиції з вмістом 50 та 90 об.% cBN. Суміші отримано мокрим змішуванням порошків cBN...
Gespeichert in:
| Veröffentlicht in: | Породоразрушающий и металлообрабатывающий инструмент – техника и технология его изготовления и применения |
|---|---|
| Datum: | 2017 |
| Hauptverfasser: | , , , |
| Format: | Artikel |
| Sprache: | Ukrainisch |
| Veröffentlicht: |
Інститут надтвердих матеріалів ім. В.М. Бакуля НАН України
2017
|
| Schlagworte: | |
| Online Zugang: | https://nasplib.isofts.kiev.ua/handle/123456789/134621 |
| Tags: |
Tag hinzufügen
Keine Tags, Fügen Sie den ersten Tag hinzu!
|
| Назва журналу: | Digital Library of Periodicals of National Academy of Sciences of Ukraine |
| Zitieren: | Термобаричне спікання композиту cBN–Cr₃C₂ / К.В. Сліпченко, Д.А. Стратійчук, І.А. Петруша, В.З. Туркевич // Породоразрушающий и металлообрабатывающий инструмент – техника и технология его изготовления и применения: Сб. науч. тр. — К.: ІНМ ім. В.М. Бакуля НАН України, 2017. — Вип. 20. — С. 263-269. — Бібліогр.: 6 назв. — укр. |
Institution
Digital Library of Periodicals of National Academy of Sciences of Ukraine| _version_ | 1859664807537410048 |
|---|---|
| author | Сліпченко, К.В. Стратійчук, Д.А. Петруша, І.А. Туркевич, В.З. |
| author_facet | Сліпченко, К.В. Стратійчук, Д.А. Петруша, І.А. Туркевич, В.З. |
| citation_txt | Термобаричне спікання композиту cBN–Cr₃C₂ / К.В. Сліпченко, Д.А. Стратійчук, І.А. Петруша, В.З. Туркевич // Породоразрушающий и металлообрабатывающий инструмент – техника и технология его изготовления и применения: Сб. науч. тр. — К.: ІНМ ім. В.М. Бакуля НАН України, 2017. — Вип. 20. — С. 263-269. — Бібліогр.: 6 назв. — укр. |
| collection | DSpace DC |
| container_title | Породоразрушающий и металлообрабатывающий инструмент – техника и технология его изготовления и применения |
| description | Здійснено спікання та досліджено характеристики спеченого композиту системи cBN–Cr₃C₂.
Спікання виконано в умовах високого тиску (7,7 ГПа) та температурного діапазону 1500–2100 °С.
Об’єкт дослідження – дві композиції з вмістом 50 та 90 об.% cBN. Суміші отримано мокрим
змішуванням порошків cBN та Cr₃C₂ у барабанному змішувачі PULVERISETTE 6 classic line. Вивчено
фазовий склад керамоматричних композитів отриманих, шляхом термобаричної обробки сумішей.
Отримані результати свідчать, що варіювання умов спікання приводить до зміни фазового складу та
властивостей керамо-матричних композитів. Підвищення температури спікання приводить до
зростання твердості досліджуваних композитів.
При давлении 7, 7ГПа и температуре 1500–2100 °С исследовано спекание кубического нитрида
бора с добавками карбида хрома. Объект исследования – две композиции с содержанием 50 и 90 об.%
cBN. Смеси получены мокрым смешиванием порошков cBN и Cr₃C₂ в барабанном смесителе
PULVERISETTE 6 classic line. Изучены фазовый состав керамоматричних композитов полученных в
результате термобарической обработки смесей. Полученные результаты свидетельствуют, что варьирование условий спекания приводит к изменению фазового состава и свойств КМК. С повышением
температуры спекания повышается твердость исследуемых композитов.
cBN sintering with Cr₃C₂ binder has been investigated at pressure 7,7 GPa in the temperature range from 1500°С to 2100°С. The subject of investigation was two compositions with 50 and 90 vol.% cBN. Mixtures obtained by wet mixing in PULVERISETTE 6 classic line. Phase composition, bulk modulus and mechanical properties were studied. The obtained results indicate that the variation of sintering conditions leads to changes in the phase composition and properties of composites. Increasing of sintering temperature leads to an increase of hardness of investigated composites.
|
| first_indexed | 2025-11-30T10:10:31Z |
| format | Article |
| fulltext |
РАЗДЕЛ 2. ИНСТРУМЕНТАЛЬНЫЕ, КОНСТРУКЦИОННЫЕ И ФУНКЦИОНАЛЬНЫЕ МАТЕРИАЛЫ
НА ОСНОВЕ АЛМАЗА И КУБИЧЕСКОГО НИТРИДА БОРА
263
10. Глазов В. М., Татиевская С.И., Глаголева Н. И. Жидкие полупроводники. – М.:
Наука, 1967. – 244 с.
11. Европ. пат. № 0116403, МКИ В24 D 3/4, С 09 К 3/14. An abrasive article / C. Phaal, N.
J. Pipkin, R. P. Burnand. – Опубл. 22.08.84.
12. Воронін Г. О., Осіпов О. С., Шульженко О. О. Композит на основі алмазу та карбіду
кремнію, призначений для оснащення бурового інструменту // Минералог. журн. –
1995. - № 6. – С. 90–95.
13. Волков В. К., Даниленко В. В., Елин В. И. Синтез алмаза из углерода продуктов
детонации // Физика горения и взрыва. – 1990. – № 3. – С. 123–125.
14. Пат. № 34174А Україна, М. кл6 С22С 26/00. Спосіб одержання композиційного
матеріалу на основі алмазу / М. В. Новіков, О. О. Шульженко, В. Г. Гаргін,
О. О. Бочечка. – Опубл. 15.02. 01; Бюл. № 1.
15. Пат. на корисну модель № 21897, МПК (2006) С01В 31/00 (2007.01). Спосіб
одержання композиційного матеріалу на основі алмазу / О. О. Шульженко,
В. Г. Гаргін, Н. О. Русінова. – Опубл. 10.04. 07; Бюл. № 4.
16. Алмазный поликристаллический композиционный материал и его свойства /
А. А. Шульженко, В. Г. Гаргин, Н. А. Русинова, А. С. Осипов и др. // Сверхтвердые
материалы. – 2010. – № 6. – С. 3–14.
17. Алмазный поликристаллический материал для оснащения бурового инструмента / А.
А. Шульженко, Р. К. Богданов, В. Г. Гаргин и др. // Породообразующий и
металлообрабатывающий инструмент – техника и технология его изготовления и
применения: Сб. научн. тр. – К.: ИСМ им. В.Н. Бакуля НАН Украины, 2007. – Вып.
10. – С. 189-196.
18. Пат. України на винахід № 34175. Алмазно-твердосплавна пластина / М. В. Новіков,
О. О. Шульженко, В. Г. Гаргин, О .О. Бочечка. – Опубл. 17.11.03; Бюл. № 11.
19. Дисперсно-упрочненные композиции алмаз-карбид кремния – новые материалы для
машиностроения / С. К. Гордеев, А. Ю. Ежов, Т. Д. Каримбаев и др. // Композиты и
наноструктуры. - 2015. – 7, № 2. – С. 61–71.
Надійшла 15.06.17
УДК 666.792.3
К. В. Сліпченко, асп., Д. А. Стратійчук, канд. техн. наук, І. А. Петруша, д-р техн. наук,
В. З. Туркевич, член кор. НАН України
Інститут надтвердих матеріалів ім. В. М. Бакуля НАН України, м. Київ
ТЕРМОБАРИЧНЕ СПІКАННЯ КОМПОЗИТУ cBN–Cr3C2
Здійснено спікання та досліджено характеристики спеченого композиту системи cBN–Cr3C2.
Спікання виконано в умовах високого тиску (7,7 ГПа) та температурного діапазону 1500–2100 °С.
Об’єкт дослідження – дві композиції з вмістом 50 та 90 об.% cBN. Суміші отримано мокрим
змішуванням порошків cBN та Cr3C2 у барабанному змішувачі PULVERISETTE 6 classic line. Вивчено
фазовий склад керамоматричних композитів отриманих, шляхом термобаричної обробки сумішей.
Отримані результати свідчать, що варіювання умов спікання приводить до зміни фазового складу та
властивостей керамо-матричних композитів. Підвищення температури спікання приводить до
зростання твердості досліджуваних композитів.
Ключові слова: апарат високого тиску, надтверда кераміка, кубічний нітрид бору, фазовий
склад, структура, твердість.
Выпуск 20. ПОРОДОРАЗРУШАЮЩИЙ И МЕТАЛООБРАБАТЫВАЮЩИЙ ИНСТРУМЕНТ – ТЕХНИКА
И ТЕХНОЛОГИЯ ЕГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ И ПРИМЕНЕНИЯ
264
Вступ
Матеріали на основі кубічного нітриду бору (cBN), є одними з найкращих для
оброблення загартованих сталей, сірих чавунів і суперсплавів на основі нікелю. Їх
використання зумовлено високою стійкістю до окислення та хімічною інертністю щодо до
заліза і сплавів заліза [1]. Для комерційних потреб використовують полікристалічний матеріал
на основі cBN з додаванням зв’язуючої фази (PcBN). Склад матеріалу варіюється залежно від
умов оброблення та типу оброблюваних матеріалів. В 2007 фахівці ENSAM (Франція)
досліджували працездатність керамо-матричних композитів на основі cBN в умовах
фінішного оброблення жароміцного сплаву Inconel 718.
Виявлено, що найоптимальніший результат за зносостійкістю демонструє композит з
низьким вмістом cBN (50–65%) та дрібними зернами (порядку 2–3 мкм) [2]. Відповідно до [3],
звʼязуючі фази придатні для виробництва PcBN це метали IV–VI груп періодичної системи
Менделєєва або їх сполуки, такі як TiC, TiCN, TiN. Хімічні реакції, що спостерігаються при
термобаричному спіканні, зумовлюють утворення нових фаз. Саме тому важливий
термодинамічний аналіз хімічних взаємодій між компонентами суміші, що можуть
спостерігатись при спіканні [4]. Автори роботи [5] відмічають присутність тонких прошарків
бориду хрому при спіканні системи cBN-Cr3C2 методом гарячого пресування (р = 0,3 МПа, Т =
1400 °С).
Методика дослідження
Шихту для спікання готували з комерційного порошку Cr3C2 виробництва H.C. Starck
(Німечина) з часточками середнього розміру часток 1,6 мкм та двох фракцій порошку cBN
grade 2–4 виробництва E6 (Великобританія) з розміром часток 2,1 мкм та КМ 1/3. Склад
вихідних сумішей наведено в табл. 1.
Таблиця 1. Композиційний склад вихідних сумішей для термобаричного спікання
Серія Вихідні компоненти Об’ємне співвідношення компонентів
BL cBN: Cr3C2 50:50
BH cBN: Cr3C2 90:10
Перед спіканням вихідні компоненти шихти
змішували в барабанному змішувачі
PULVERISETTE 6 classic line в присутності
Si3N4 куль протягом 4 год в середовищі
ізопропилового спирту. Після просушування,
шихту для спікання запресовували в графітову
капсулу та вмістили до в комірки високого
тиску (рис. 1). Термобаричне оброблення
здійснено в апараті високого тиску типу
«тороїд» – АВТТ-20 під тиском 7,7 ГПа.
Температуру спікання вибрали в межах 1500–
2100 °C з кроком 200°. Режим зміни
потужності в нагрівачі (W) відповідав
наступній схемі: підвищення потужності
згідно з градуюванням АВТТ-20 за
температурою Tсп(W) протягом 5 с, витримка даної потужності на встановленому рівні
впродовж 45 с з подальшим поступовим її зниженням впродовж 10 с.
Рис. 1. Схема комірки високого тиску для
АВТ Тор-20 у розрізі: 1 – досліджуваний
зразок; 2 – контейнер з літографського
каменю; 3 – графітовий трубчастий
нагрівач; 4 – графітові пластини; 5 –
теплоізоляційні вставки з пірофіліту
РАЗДЕЛ 2. ИНСТРУМЕНТАЛЬНЫЕ, КОНСТРУКЦИОННЫЕ И ФУНКЦИОНАЛЬНЫЕ МАТЕРИАЛЫ
НА ОСНОВЕ АЛМАЗА И КУБИЧЕСКОГО НИТРИДА БОРА
265
Для усунення залишкового графіту з поверхні зразків після спікання останні
шліфовували до розмірів d = 7 мм та h = 3,18 мм з використанням алмазних кругів. Перед
дослідженням мікроструктури зразки відшліфовано з використанням алмазної суспензії (9 та
1 мкм) в апараті Struers Tegramin.
Характеристика зразків
Для визначення фазового складу зразків залежно від умов термобаричного спікання
здійснено рентгенофазові дослідження на установці ДРОН-3М (CuKα). Мікроструктурні
дослідження проводили в лабораторії NanoLund з використанням скануючого електронного
мікроскопа ZEISS LEO 1560. Густину зразків визначали прямим вимірюванням маси та
об’єму. Пружні модулі досліджували методами ультразвукової діагностики [6]. Твердість
зразків по Вікерсу досліджували на обладнанні ПМТ3 з навантаженням 100 Н.
Результати дослідження та їх обговорення
Дифрактограма вхідної суміші на основі cBN групи ВН демонструє присутність двох
фаз, кубічного нітриду бору (F-43m) та карбіду хрому (Pnma) з міжплощинною відстанню a =
b = c = 0,36159 нм та а = 0,55252 нм, b = 0,28307 нм, c = 0,14791 нм відповідно. Результати
фазового аналізу наведено в табл. 2. Термобаричне спікання в температурному діапазоні 1700–
1900 °C не призводить до структурних чи фазових змін, що підтверджують рентгенографічні
дослідження (рис. 2).
Рис. 2. Рентгенівська дифрактограма керамо-матричного композиту cBN–Cr3C2 (вміст cBN
– 90 об.% )
При підвищенні температури спікання рентгеноструктурний аналіз фіксує утворення
карбо-нітриду хрому з формулою Cr6,2C3,5N0,3, параметрами решітки а = 6.952нм, b = 9.255нм,
c = 2.843нм та просторовою групою (Ama2). Фазовий склад вихідної суміші та композиції для
спікання при температурі 2100 °C наведено в табл. 2.
Выпуск 20. ПОРОДОРАЗРУШАЮЩИЙ И МЕТАЛООБРАБАТЫВАЮЩИЙ ИНСТРУМЕНТ – ТЕХНИКА
И ТЕХНОЛОГИЯ ЕГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ И ПРИМЕНЕНИЯ
266
Таблиця 2. Результати фазового аналізу композиції групи ВН
Фазовий склад шихти для спікання Фазовий склад композиту після спікання при
температурі 2100 °C
2θ,
град
І, %
(екс)
2θ,
град
І, %
(екс)
cBN Cr3C2 cBN Cr3C2 Cr6,2C3,5N0,3
І, % hkl І, % hkl І, % hkl І,
% hkl І, % hkl
35,265 4,5 - - 3,6 104 35,243 4,2 - - - - 9,1 111
39,035 15,4 - - 15,4 112 38,248 2,3 - - - - - -
40,251 8,9 - - 12,7 203 38,755 7,7 - - 4,2 112 3,5 040
42,622 3,3 - - 3,1 105 40,018 1,7 - - 3,5 203 - -
43,333 100,0 100,0 111 - - 40,987 2,3 - - - - 1,2 140
45,581 3,7 - - 2,9 204 41,984 4,7 - - - - 4,7 211
46,577 6,0 - - 7,7 211 43,128 100 100 111 - - 3,0 031
47,487 4,7 - - 6,4 006 45,072 4,6 - - - - 4,7 131
48,054 5,1 - - 5,6 114 50,219 3,5 5,0 002 - - - -
48,697 5,7 - - 6,2 212 50,739 4,2 - - - - 3,4 231
50,138 4,3 - - 5,0 301 51,564 1,9 - - 0,1 205 1,2 311
50,451 6,0 5,0 002 - - 65,548 7,6 - - 1,2 017 4,5 002
51,200 4,0 - - 3,8 015 73,914 32,2 37,6 022 0,1 315 - -
54,021 4,2 - - 3,6 115
74,124 31,6 37,6 022 - -
Під час спікання композитів групи BL фазовий склад композиту залишається
незмінним, стурктурних чи фазових зміни не відбувалось (рис. 3).
Рис. 3. Рентгенівська дифрактограма керамо-матричного композиту cBN–Cr3C2 (вміст cBN
– 50 об.% )
В структурах композиту cBN–Cr3C2 після спікання в температурному інтервалі 1700–
1900 °C (рис. 4) спостерігається рівномірний розподіл компонентів в об’ємі матеріалу.
РАЗДЕЛ 2. ИНСТРУМЕНТАЛЬНЫЕ, КОНСТРУКЦИОННЫЕ И ФУНКЦИОНАЛЬНЫЕ МАТЕРИАЛЫ
НА ОСНОВЕ АЛМАЗА И КУБИЧЕСКОГО НИТРИДА БОРА
267
а
б
в
г
Рис. 4. Мікроструктури керамо-матричного композиту cBN-Cr3C2 : а – 1700 °C група BL,
б – 1700 °C група BН, в – 1900 °C група BL, г – 1900 °C група (cBN – темно-сірі чітко окреслені
області, Cr3C2 – світло-сірі області)
В зразках із вмістом cBN 50 об.% Cr3C2 фактично формує матричну структуру, що
огортає частинки нітриду бору. При збільшенні вмісту cBN до 90 об.% у композиті групи BH
формується каркас з cBN в якому розміщені зерна карбіду хрому.
Криві ущільнення композитів груп BL та BH, спечених в умовах високого тиску, мають
вид залежностей з асимптотичним наближенням до деякого граничного значення (рис. 5 а),
що зумовлено вихідним складом композиту. При температурі спікання понад 1700 °C густина
зразків істотно не залежить від температури, структурні зміни відбуваються внаслідок
рекристалізаційних процесів без істотної зміни густини.
а б
Рис. 5. Залежності густини (а), твердості та тріщиностійкості (б) композитів груп BH та
BL від температури спікання
Выпуск 20. ПОРОДОРАЗРУШАЮЩИЙ И МЕТАЛООБРАБАТЫВАЮЩИЙ ИНСТРУМЕНТ – ТЕХНИКА
И ТЕХНОЛОГИЯ ЕГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ И ПРИМЕНЕНИЯ
268
Механічні властивості спечених композитів наведено в табл. 3, підвищення
температури спікання композитів групи BH зумовлює зростання модуля Юнга – його значення
досягає 642 ГПа при максимальній температурі спікання; для композитів групи BL
спостерігається обернена тенденція і зниження пружних властивостей.
Таблиця 3. Механічні властивості композитів після спікання
Тріщиностійкість в обох системах має подібну тенденцію та зростає з підвищенням
температури спікання (рис. 5 б).
Зовнішній вигляд ділянки поверхні композиту з відбитком алмазного індентора,
отриманого методом індентування по Вікерсу, показано на рис. 6. Твердість поверхні
композиту, що підлягала дії алмазного індентора,
визначали при навантаженні, до 100 Н. За такого
навантаження не спостерігається утворення
тріщин по кутах відбитку алмазної піраміди.
Висновки
З огляду на пружні та механічні
властивості композитів виявлено, що оптимальна
температура для термобаричного спікання
композитів на основі КНБ зі зв’язкою у вигляді
карбіду хрому становить 1900 °C для групи BL та
2100 °C для групи BH. Структура композиту для
групи BL залишається двофазною, взаємодія
компонентів не відбувається. З підвищенням
температури спікання композиту групи BH
утворюється Cr6,2C3,5N0,3 та посилюється твердість. Твердість композитів, спечених за
оптимальних параметрів наближаться до твердості комерційного композиту CBN100
виробництва Е6 (Великобританія).
Дослідження виконували в межах European Union’s Horizon 2020 Research and
Innovation Programme (Flintstone2020 грант № 689279) та Visby Scholarship (Swedish Institute).
При давлении 7, 7ГПа и температуре 1500–2100 °С исследовано спекание кубического нитрида
бора с добавками карбида хрома. Объект исследования – две композиции с содержанием 50 и 90 об.%
cBN. Смеси получены мокрым смешиванием порошков cBN и Cr3C2 в барабанном смесителе
PULVERISETTE 6 classic line. Изучены фазовый состав керамоматричних композитов полученных в
результате термобарической обработки смесей. Полученные результаты свидетельствуют, что
Система Tспікання,
°C
,
г/см3 Е , ГПа G , ГПа В , ГПа HV10,
ГПа
K1C,
Па⋅м1/2
cBN:Cr3C2
50:50
1700 4,982 410,47 179,57 191,59 20,1 6,5
1900 4,975 393,71 170,79 188,9 22,7 7,2
2100 4,917 372,12 162,58 174,39 22,8 9,7
cBN:Cr3C2
90:10
1700 3,747 577,34 258,49 251,08 30,4 7,8
1900 3,747 584,81 262,63 252,08 27,2 10,2
2100 3,735 642,07 291,99 267,19 37,1 11,9
Рис. 6. Оптичне зображення відбитку
індентора в композиті cBN–Cr3C2
групи BL при температурі спікання
2100 °C
РАЗДЕЛ 2. ИНСТРУМЕНТАЛЬНЫЕ, КОНСТРУКЦИОННЫЕ И ФУНКЦИОНАЛЬНЫЕ МАТЕРИАЛЫ
НА ОСНОВЕ АЛМАЗА И КУБИЧЕСКОГО НИТРИДА БОРА
269
варьирование условий спекания приводит к изменению фазового состава и свойств КМК. С повышением
температуры спекания повышается твердость исследуемых композитов.
Ключевые слова: кубический нитрид бора, карбид хрома, структура, твердость.
THERMOBARIC SINTERING OF cBN-Cr3C2 COMPOSITE
cBN sintering with Cr3C2 binder has been investigated at pressure 7,7 GPa in the temperature range
from 1500°С to 2100°С. The subject of investigation was two compositions with 50 and 90 vol.% cBN.
Mixtures obtained by wet mixing in PULVERISETTE 6 classic line. Phase composition, bulk modulus and
mechanical properties were studied. The obtained results indicate that the variation of sintering conditions
leads to changes in the phase composition and properties of composites. Increasing of sintering temperature
leads to an increase of hardness of investigated composites.
Key words: HPHT sintering, cBN, carbides, phase composition, hardness, structure.
Література
1. Wentrof R. H., DeVries R. C., Bundy F. P. Sintered Superhard Materials // Science. –1980.
– 208. – N. 4446. – P. 873–880.
2. Tool-life and wear mechanisms of CBN tools in machining of Inconel 718 / Costes J.P. et
al // International Journal of Machine Tools and Manufacture. – 2007. – 47, N 7. – P. 1081–
1087.
3. Benko E., Wyczesany A., Barr T. L. CBN-metal/metal nitride composites // Ceramics
international. – 2000. –26. – N. 6. – P. 639–644.
4. Benko E., Morgiel J., Czeppe T. BN sintered with Al: Microstructure and hardness //
Ceramics international. – 1997. – 23. – N. 1. – P. 89–91.
5. CBN–Cr/Cr3C2 composite materials: chemical equilibria, XPS investigations / Benko E. et
al. // Ceramics International. – 2000. – 26. – N. 5. – P. 545–550.
6. Установка для ультразвукового неруйнівного контролю температурних полів і
термічних напруг в корпусах водо-водяних ядерних реакторів при імпульсному
тепловому навантаженні / М. О. Дордієнко, О. І. Запорожець, Р. О. Мазманян та ін. //
Цільова комплексна програма НАН України «Проблеми ресурсу і безпеки експлуатації
конструкцій, споруд та машин»: Зб. наук. ст. за результатами, отриманими в 2007–2009
рр. – К.: ІЕЗ ім. Є.О.Патона НАН України, 2009. – С.299 – 305.
Надійшла 26.06.17
|
| id | nasplib_isofts_kiev_ua-123456789-134621 |
| institution | Digital Library of Periodicals of National Academy of Sciences of Ukraine |
| issn | 2223-3938 |
| language | Ukrainian |
| last_indexed | 2025-11-30T10:10:31Z |
| publishDate | 2017 |
| publisher | Інститут надтвердих матеріалів ім. В.М. Бакуля НАН України |
| record_format | dspace |
| spelling | Сліпченко, К.В. Стратійчук, Д.А. Петруша, І.А. Туркевич, В.З. 2018-06-13T18:48:57Z 2018-06-13T18:48:57Z 2017 Термобаричне спікання композиту cBN–Cr₃C₂ / К.В. Сліпченко, Д.А. Стратійчук, І.А. Петруша, В.З. Туркевич // Породоразрушающий и металлообрабатывающий инструмент – техника и технология его изготовления и применения: Сб. науч. тр. — К.: ІНМ ім. В.М. Бакуля НАН України, 2017. — Вип. 20. — С. 263-269. — Бібліогр.: 6 назв. — укр. 2223-3938 https://nasplib.isofts.kiev.ua/handle/123456789/134621 666.792.3 Здійснено спікання та досліджено характеристики спеченого композиту системи cBN–Cr₃C₂. Спікання виконано в умовах високого тиску (7,7 ГПа) та температурного діапазону 1500–2100 °С. Об’єкт дослідження – дві композиції з вмістом 50 та 90 об.% cBN. Суміші отримано мокрим змішуванням порошків cBN та Cr₃C₂ у барабанному змішувачі PULVERISETTE 6 classic line. Вивчено фазовий склад керамоматричних композитів отриманих, шляхом термобаричної обробки сумішей. Отримані результати свідчать, що варіювання умов спікання приводить до зміни фазового складу та властивостей керамо-матричних композитів. Підвищення температури спікання приводить до зростання твердості досліджуваних композитів. При давлении 7, 7ГПа и температуре 1500–2100 °С исследовано спекание кубического нитрида бора с добавками карбида хрома. Объект исследования – две композиции с содержанием 50 и 90 об.% cBN. Смеси получены мокрым смешиванием порошков cBN и Cr₃C₂ в барабанном смесителе PULVERISETTE 6 classic line. Изучены фазовый состав керамоматричних композитов полученных в результате термобарической обработки смесей. Полученные результаты свидетельствуют, что варьирование условий спекания приводит к изменению фазового состава и свойств КМК. С повышением температуры спекания повышается твердость исследуемых композитов. cBN sintering with Cr₃C₂ binder has been investigated at pressure 7,7 GPa in the temperature range from 1500°С to 2100°С. The subject of investigation was two compositions with 50 and 90 vol.% cBN. Mixtures obtained by wet mixing in PULVERISETTE 6 classic line. Phase composition, bulk modulus and mechanical properties were studied. The obtained results indicate that the variation of sintering conditions leads to changes in the phase composition and properties of composites. Increasing of sintering temperature leads to an increase of hardness of investigated composites. uk Інститут надтвердих матеріалів ім. В.М. Бакуля НАН України Породоразрушающий и металлообрабатывающий инструмент – техника и технология его изготовления и применения Инструментальные, конструкционные и функциональные материалы на основе алмаза и кубического нитрида бора Термобаричне спікання композиту cBN–Cr₃C₂ Thermobaric sintering of cBN-Cr₃C₂ composite Article published earlier |
| spellingShingle | Термобаричне спікання композиту cBN–Cr₃C₂ Сліпченко, К.В. Стратійчук, Д.А. Петруша, І.А. Туркевич, В.З. Инструментальные, конструкционные и функциональные материалы на основе алмаза и кубического нитрида бора |
| title | Термобаричне спікання композиту cBN–Cr₃C₂ |
| title_alt | Thermobaric sintering of cBN-Cr₃C₂ composite |
| title_full | Термобаричне спікання композиту cBN–Cr₃C₂ |
| title_fullStr | Термобаричне спікання композиту cBN–Cr₃C₂ |
| title_full_unstemmed | Термобаричне спікання композиту cBN–Cr₃C₂ |
| title_short | Термобаричне спікання композиту cBN–Cr₃C₂ |
| title_sort | термобаричне спікання композиту cbn–cr₃c₂ |
| topic | Инструментальные, конструкционные и функциональные материалы на основе алмаза и кубического нитрида бора |
| topic_facet | Инструментальные, конструкционные и функциональные материалы на основе алмаза и кубического нитрида бора |
| url | https://nasplib.isofts.kiev.ua/handle/123456789/134621 |
| work_keys_str_mv | AT slípčenkokv termobaričnespíkannâkompozitucbncr3c2 AT stratíičukda termobaričnespíkannâkompozitucbncr3c2 AT petrušaía termobaričnespíkannâkompozitucbncr3c2 AT turkevičvz termobaričnespíkannâkompozitucbncr3c2 AT slípčenkokv thermobaricsinteringofcbncr3c2composite AT stratíičukda thermobaricsinteringofcbncr3c2composite AT petrušaía thermobaricsinteringofcbncr3c2composite AT turkevičvz thermobaricsinteringofcbncr3c2composite |