Моніторинг корозійно-механічного руйнування обладнання імпульсно-електрохімічним методом
Описано новий спосіб електрохімічного імпульсного контролю корозійно-механічного руйнування технологічних об’єктів, які експлуатуються в середовищі рідких електролітів у хімічній та нафтопереробній галузях, зокрема технічного стану обладнання, і прогнозування його залишкового ресурсу за зміною з час...
Saved in:
| Published in: | Фізико-хімічна механіка матеріалів |
|---|---|
| Date: | 2014 |
| Main Authors: | , , , |
| Format: | Article |
| Language: | Ukrainian |
| Published: |
Фізико-механічний інститут ім. Г.В. Карпенка НАН України
2014
|
| Online Access: | https://nasplib.isofts.kiev.ua/handle/123456789/134770 |
| Tags: |
Add Tag
No Tags, Be the first to tag this record!
|
| Journal Title: | Digital Library of Periodicals of National Academy of Sciences of Ukraine |
| Cite this: | Моніторинг корозійно-механічного руйнування обладнання імпульсно-електрохімічним методом / О.Г. Архипов, М.С. Хома, В.О. Лифар, Д.О. Ковальов // Фізико-хімічна механіка матеріалів. — 2014. — Т. 50, № 2. — С. 104-109. — Бібліогр.: 11 назв. — укp. |
Institution
Digital Library of Periodicals of National Academy of Sciences of Ukraine| id |
nasplib_isofts_kiev_ua-123456789-134770 |
|---|---|
| record_format |
dspace |
| spelling |
Архипов, О.Г. Хома, М.С. Лифар, В.О. Ковальов, Д.О. 2018-06-14T08:29:07Z 2018-06-14T08:29:07Z 2014 Моніторинг корозійно-механічного руйнування обладнання імпульсно-електрохімічним методом / О.Г. Архипов, М.С. Хома, В.О. Лифар, Д.О. Ковальов // Фізико-хімічна механіка матеріалів. — 2014. — Т. 50, № 2. — С. 104-109. — Бібліогр.: 11 назв. — укp. 0430-6252 https://nasplib.isofts.kiev.ua/handle/123456789/134770 Описано новий спосіб електрохімічного імпульсного контролю корозійно-механічного руйнування технологічних об’єктів, які експлуатуються в середовищі рідких електролітів у хімічній та нафтопереробній галузях, зокрема технічного стану обладнання, і прогнозування його залишкового ресурсу за зміною з часом різниці потенціалів та інтенсивністю появи електричних імпульсів руйнування. Описан новый способ электрохимического импульсного контроля коррозионно-механического разрушения технологических объектов, эксплуатируемых в среде жидких электролитов в химической и нефтеперерабатывающей отраслях, в частности, технического состояния оборудования и прогнозирования его остаточного ресурса по изменению разницы потенциалов во времени и интенсивности появления импульсов разрушения. The new method of electrochemical pulse control of corrosion-mechanical fracture of technological objects, operating in the environment of liquid electrolytes in chemical and oil-processing industry, in particular, the technical state of equipment and prediction of its residual life by the change of potentials difference and by the intensity of fracture pulses appearance, is described. uk Фізико-механічний інститут ім. Г.В. Карпенка НАН України Фізико-хімічна механіка матеріалів Моніторинг корозійно-механічного руйнування обладнання імпульсно-електрохімічним методом Мониторинг коррозионно-механического разрушения оборудования импульсно- электрохимическим методом Monitoring of corrosion-mechanical fracture of equipment using the pulse-electrochemical method Article published earlier |
| institution |
Digital Library of Periodicals of National Academy of Sciences of Ukraine |
| collection |
DSpace DC |
| title |
Моніторинг корозійно-механічного руйнування обладнання імпульсно-електрохімічним методом |
| spellingShingle |
Моніторинг корозійно-механічного руйнування обладнання імпульсно-електрохімічним методом Архипов, О.Г. Хома, М.С. Лифар, В.О. Ковальов, Д.О. |
| title_short |
Моніторинг корозійно-механічного руйнування обладнання імпульсно-електрохімічним методом |
| title_full |
Моніторинг корозійно-механічного руйнування обладнання імпульсно-електрохімічним методом |
| title_fullStr |
Моніторинг корозійно-механічного руйнування обладнання імпульсно-електрохімічним методом |
| title_full_unstemmed |
Моніторинг корозійно-механічного руйнування обладнання імпульсно-електрохімічним методом |
| title_sort |
моніторинг корозійно-механічного руйнування обладнання імпульсно-електрохімічним методом |
| author |
Архипов, О.Г. Хома, М.С. Лифар, В.О. Ковальов, Д.О. |
| author_facet |
Архипов, О.Г. Хома, М.С. Лифар, В.О. Ковальов, Д.О. |
| publishDate |
2014 |
| language |
Ukrainian |
| container_title |
Фізико-хімічна механіка матеріалів |
| publisher |
Фізико-механічний інститут ім. Г.В. Карпенка НАН України |
| format |
Article |
| title_alt |
Мониторинг коррозионно-механического разрушения оборудования импульсно- электрохимическим методом Monitoring of corrosion-mechanical fracture of equipment using the pulse-electrochemical method |
| description |
Описано новий спосіб електрохімічного імпульсного контролю корозійно-механічного руйнування технологічних об’єктів, які експлуатуються в середовищі рідких електролітів у хімічній та нафтопереробній галузях, зокрема технічного стану обладнання, і прогнозування його залишкового ресурсу за зміною з часом різниці потенціалів та інтенсивністю появи електричних імпульсів руйнування.
Описан новый способ электрохимического импульсного контроля коррозионно-механического разрушения технологических объектов, эксплуатируемых в среде жидких электролитов в химической и нефтеперерабатывающей отраслях, в частности, технического состояния оборудования и прогнозирования его остаточного ресурса по изменению разницы потенциалов во времени и интенсивности появления импульсов разрушения.
The new method of electrochemical pulse control of corrosion-mechanical fracture of technological objects, operating in the environment of liquid electrolytes in chemical and oil-processing industry, in particular, the technical state of equipment and prediction of its residual life by the change of potentials difference and by the intensity of fracture pulses appearance, is described.
|
| issn |
0430-6252 |
| url |
https://nasplib.isofts.kiev.ua/handle/123456789/134770 |
| citation_txt |
Моніторинг корозійно-механічного руйнування обладнання імпульсно-електрохімічним методом / О.Г. Архипов, М.С. Хома, В.О. Лифар, Д.О. Ковальов // Фізико-хімічна механіка матеріалів. — 2014. — Т. 50, № 2. — С. 104-109. — Бібліогр.: 11 назв. — укp. |
| work_keys_str_mv |
AT arhipovog monítoringkorozíinomehaníčnogoruinuvannâobladnannâímpulʹsnoelektrohímíčnimmetodom AT homams monítoringkorozíinomehaníčnogoruinuvannâobladnannâímpulʹsnoelektrohímíčnimmetodom AT lifarvo monítoringkorozíinomehaníčnogoruinuvannâobladnannâímpulʹsnoelektrohímíčnimmetodom AT kovalʹovdo monítoringkorozíinomehaníčnogoruinuvannâobladnannâímpulʹsnoelektrohímíčnimmetodom AT arhipovog monitoringkorrozionnomehaničeskogorazrušeniâoborudovaniâimpulʹsnoélektrohimičeskimmetodom AT homams monitoringkorrozionnomehaničeskogorazrušeniâoborudovaniâimpulʹsnoélektrohimičeskimmetodom AT lifarvo monitoringkorrozionnomehaničeskogorazrušeniâoborudovaniâimpulʹsnoélektrohimičeskimmetodom AT kovalʹovdo monitoringkorrozionnomehaničeskogorazrušeniâoborudovaniâimpulʹsnoélektrohimičeskimmetodom AT arhipovog monitoringofcorrosionmechanicalfractureofequipmentusingthepulseelectrochemicalmethod AT homams monitoringofcorrosionmechanicalfractureofequipmentusingthepulseelectrochemicalmethod AT lifarvo monitoringofcorrosionmechanicalfractureofequipmentusingthepulseelectrochemicalmethod AT kovalʹovdo monitoringofcorrosionmechanicalfractureofequipmentusingthepulseelectrochemicalmethod |
| first_indexed |
2025-11-24T02:32:50Z |
| last_indexed |
2025-11-24T02:32:50Z |
| _version_ |
1850838279727874048 |
| fulltext |
104
Ô³çèêî-õ³ì³÷íà ìåõàí³êà ìàòåð³àë³â. – 2014. – ¹ 2. – Physicochemical Mechanics of Materials
МОНІТОРИНГ КОРОЗІЙНО-МЕХАНІЧНОГО РУЙНУВАННЯ
ОБЛАДНАННЯ ІМПУЛЬСНО-ЕЛЕКТРОХІМІЧНИМ МЕТОДОМ
О. Г. АРХИПОВ 1, М. С. ХОМА 2, В. О. ЛИФАР 1, Д. О. КОВАЛЬОВ 1
1 Технологічний інститут Східноукраїнського національного університету
ім. Володимира Даля, Сєвєродонецьк;
2 Фізико-механічний інститут ім. Г. В. Карпенка НАН України, Львів
Описано новий спосіб електрохімічного імпульсного контролю корозійно-механіч-
ного руйнування технологічних об’єктів, які експлуатуються в середовищі рідких
електролітів у хімічній та нафтопереробній галузях, зокрема технічного стану об-
ладнання, і прогнозування його залишкового ресурсу за зміною з часом різниці по-
тенціалів та інтенсивністю появи електричних імпульсів руйнування.
Ключові слова: корозійно-механічне руйнування, різниця потенціалів, імпульс, кон-
троль, ідентифікація, імовірність руйнування.
Корозійний моніторинг і контроль найуразливіших ділянок технологічних
об’єктів необхідний, щоб запобігти руйнуванню обладнання. На сьогодні відсут-
ній універсальний метод, придатний для визначення характеру і швидкості коро-
зії різних матеріалів. Тому важливо в кожному конкретному випадку правильно
підібрати найефективніший. Найчастіше корозійні процеси протікають у рідких
електролітах [1, 2], тому тут доцільні електрохімічні методи, які універсальні, да-
ють можливість виявити пошкодження на ранніх етапах, високоточні і чутливі.
Крім того, з їх допомогою можна оцінити поточний стан обладнання і швидкість
протікання руйнівних процесів, а також спрогнозувати залишковий ресурс [3, 4].
Мета праці – розробити метод контролю ідентифікації електрохімічних ім-
пульсів, який дасть можливість контролювати ступінь корозійно-механічного по-
шкодження технологічних об’єктів і прогнозувати залишковий ресурс за кількіс-
тю та інтенсивністю появи імпульсів і зміною різниці потенціалів.
Методика випроб. На електромеханічній установці випробовували зразки
труб із нержавної сталі 12Х18Н10Т діаметром 32 mm, товщиною стінки 2 mm,
довжиною 0,5 m, в які заливали 5%-ий водний розчин NaCl. Середня робоча темпе-
ратура 15°С. Для пришвидшення руйнування всередині труби нанесли гострий кон-
центратор напружень трикутного профілю поблизу консольного кріплення. Трубу
циклічно навантажували з частотою 5 Hz і амплітудою коливань 11 mm (рис. 1).
У середину труби вмонтовували електрод занурювального типу [5, 6]. Різни-
цю потенціалів ∆Е передавали через плату вводу аналогового сигналу до анало-
го-цифрового перетворювача (АЦП) [7, 8]. Імпульсом вважали коротку за часом
стрибкоподібну зміну значень ∆Е внаслідок розвитку корозійної тріщини у вер-
шині концентратора напружень. З АЦП оцифрований сигнал ∆Е(t) надходив до
комп’ютера і на реєстрацію. Далі відділяли імпульсний складник від шумового,
використовуючи метод математичної ідентифікації імпульсів. Визначали кіль-
кість ідентифікованих імпульсів та інтенсивність їх появи з часом.
Контролювали стан обладнання і прогнозували залишковий ресурс за змі-
ною двох параметрів: ∆Е та інтенсивністю появи імпульсів. За досягнення зазда-
Контактна особа: В. О. ЛИФАР, e-mail: lyfarva61@ukr.net
105
легідь установлених граничних значень цих параметрів вмикається попереджу-
вальний сигнал або зупиняється обладнання [9].
Рис. 1. Схема імпульсного контролю:
1 – об’єкт контролю (трубопровід);
2 – 5%-ий водний розчин NaCl; 3 – кон-
центратор напружень; 4 – електрод;
5 – плата вводу аналогового сигналу;
6 – АЦП; 7 – персональний комп’ютер;
8 – програма реєстрації сигналу;
9 – програма ідентифікації імпульсів;
∆Е – різниця потенціалів;
А – амплітуда коливань.
Fig. 1. Scheme of pulse control: 1 – monitored item (pipeline); 2 – 5% NaCl water solution;
3 – stress concentrator; 4 – electrode; 5 – input board of analog signal; 6 – analog-to-digital
converter; 7 – PC; 8 – logging routine; 9 – program identification of pulses;
∆E – differing potentials; A – peak-to-peak amplitude.
Результати та їх обговорення. Під час випроб із зареєстрованого сигналу
отримували інформацію про характерні зміни ∆Е у часі, які є типовими для сталі
08Х18Н10Т, та про імпульси, що виникають з розвитком тріщини (рис. 2). Реєст-
рували значення ∆Е, використовуючи АЦП, за частоти 20 Hz, що в чотири рази
перевищує частоту навантаження зразка. Ця частота була достатньою, оскільки
вважали, що за кожного навантаження труби може виникати не більше одного ім-
пульсу.
Виявили, що сигнал ∆Е(t) супроводжується шумом, обумовленим стохастич-
ними фізичними процесами під час вимірювань і реєстрації. За зміною ∆Е визна-
чали амплітуду шумів упродовж вимірювань. Із загального масиву виміряних
значень ідентифікували і підраховували імпульси відносно їх середньостатистич-
ної апроксимації.
Рис. 2. Зміна значень ∆Е у часі
для труби з нержавної сталі
12Х18Н10Т
у 5%-му розчині NaCl.
Fig. 2. Сhange of ∆Е values with time
for the 12Х18Н10Т steel pipe
in 5% NaCl solution.
Для виділення імпульсів, що свідчать про руйнування металу, необхідно ви-
брати граничний критерій їх відмінності від шуму із загального масиву даних.
Рівень шуму можна приблизно оцінити за амплітудою dP = 2÷2,5 mV.
Існують апаратні і програмні методи виділення корисного сигналу з масиву
даних. З урахуванням сучасного розвитку цифрової техніки доцільніші програм-
ні. Алгоритм виявлення імпульсів полягає в циклічній обробці масиву даних
шляхом розрахунку усередненого значення Sri різниці потенціалів в околі у ± k
точки j з порівнянням амплітуди ∆Е з амплітудою шуму dP (рис. 3).
Усереднені значення масиву значень ∆Е розраховували за формулою
2 1
k
i
i k
j
MM
Sr
k
=−=
+
∑
, (1)
106
де ММі – масив виміряних значень ∆Е, і = –k...k. Амплітуду шуму dP визначали
за середньоквадратичним відхиленням ∆Е у всьому масиві даних. Порівнюючи
середнє значення зміни потенціалу Srj у кожній точці виміру з поточним значен-
ням амплітуди ММj, можна ідентифікувати імпульс. Імпульсом, який свідчить
про корозійно-механічне пошкодження, вважають такий, що відповідає умовам
для імпульсу додатного
( 2)j jMM Sr dP≥ + ⋅ (2)
та від’ємного напрямків
( ( 2))j jMM Sr dP≤ − ⋅ . (3)
Рис. 3. Фрагмент графіка ∆Е(t)
з імпульсами руйнування.
Fig. 3. Fragment of the graph ∆Е(t)
with fracture pulses.
Якщо амплітуда відхиляється від значення Srj більше ніж на 2dP ⋅ , вважа-
ли, що ці відхилення є імпульсом. Далі обчислювали кількість імпульсів p з ма-
сиву виміряних значень зміни ∆Е за час реєстрації і будували графік їх зміни в
часі (рис. 4a), який ілюструє появу загальної кількості імпульсів руйнування від
моменту навантаження зразка до його зламу. Диференціюючи функцію зміни ім-
пульсів р׳(t), визначили інтенсивність їх появи з часом, а також динаміку нарос-
тання (рис. 4b). Істотне збільшення їх інтенсивності відповідало наближенню до
моменту руйнування труби.
Рис. 4. Зміна кількості імпульсів (а) та інтенсивність їх появи (b)
під час корозійно-механічного руйнування сталі 12Х18Н10Т.
Fig. 4. Сhange of pulses amount (a) and pulses intensity (b)
under corrosion-mechanical fracture of 12Х18Н10Т steel.
Встановлення ймовірності руйнування обладнання. Для практичного за-
стосування імпульсного контролю за виміряними значеннями ∆Е доцільно ви-
значити ймовірність руйнування досліджуваного об’єкта, який в технологічних
умовах знаходиться під циклічним навантаженням і контактує з корозивно-ак-
тивним середовищем.
Для цього досліджували вісім зразків зі сталі 12Х18Н10Т (див. рис. 1). Ін-
формативним параметром вважали зміну значень ∆Е у часі. Кожен експеримент
107
закінчували в момент утворення наскрізної тріщини. Час руйнування зразка фік-
сували як ti max. Отримані масиви експериментальних даних обробляли так.
Параметр ∆Е приводили до нормованого значення за формулою
Ri = Ei – E0, (4)
де Ri – нормоване значення різниці Ei і E0; Еі – поточне виміряне значення ∆Е; Е0
– його початкове значення. Цією операцією зводимо початкову точку вимірю-
вань ∆Е до нуля для кожного з восьми експериментів.
Поточний час ti кожного виміру ∆Е поділяли на максимальний ti max, коли ут-
ворюється наскрізна тріщина. Отримували безрозмірну величину, яка описує
розвиток тріщини і має значення залишкового ресурсу (рис. 5), що знаходиться в
діапазоні (0...1).
Рис. 5. Зміна параметра ∆Е
в координатах Ri – ресурс
(криві відповідають різним
зразкам).
Fig. 5. Change of parameter ∆Е
in the coordinates Ri – life time
(curves correspond to
different samples).
Для восьми експериментів ймовірність руйнування залежить від значень Ri.
Побудувавши масив з максимальних значень ∆Е, за яких відбулось руйнування
зразків (Rmax) та посортувавши їх за зростанням, одержали можливість поставити
у відповідність кожному Rj max значення залишкового ресурсу:
1
j
f
f
P
n
==
∑
. (5)
При цьому 0j n∈ … .
За результатами випроб різних зразків одержали такий масив:
0,0276 0,125
0,0357 0,250
0,0392 0,375
0,0419 0,500
sort( )
0,0509 0,625
0,0511 0,750
0,0550 0,875
0,1275 1,000
E P
R
∆
⎡ ⎤ ⎡ ⎤
⎢ ⎥ ⎢ ⎥
⎢ ⎥ ⎢ ⎥
⎢ ⎥ ⎢ ⎥
⎢ ⎥ ⎢ ⎥
⎢ ⎥ ⎢ ⎥= →⎢ ⎥ ⎢ ⎥
⎢ ⎥ ⎢ ⎥
⎢ ⎥ ⎢ ⎥
⎢ ⎥ ⎢ ⎥
⎢ ⎥ ⎢ ⎥
⎢ ⎥ ⎢ ⎥⎣ ⎦ ⎣ ⎦
, (6)
де sort(R) – сортування елементів масиву Ri за зростанням з відповідним значенням
ймовірності Р; перший стовпчик – значення максимальних Rmax = (Ei – E0) у
момент зламу зразка; другий – ймовірність руйнування зразка за відповідного Rmax.
Для аналітичного опису ймовірності руйнування залежно від потенціалу P(R)
використовували інтеграл ймовірності Ґаусса в поєднанні з пробіт-функцією [10, 11]:
Pr( , , ) ln( )a b k a b k= + ⋅ , (7)
108
де Pr(a, b, k) – пробіт-функція (формальне подання); k – формальний параметр,
що впливає на ймовірність (у нашому випадку дорівнює R)
Pr( , , ) 5 21( , , ) exp
22
a b k tP a b k dt
−
−∞
⎛ ⎞−
= ⋅ ⎜ ⎟⎜ ⎟⋅ π ⎝ ⎠
∫ , (8)
P(a, b, k) – функція ймовірності Ґаусса.
Нескладно перевірити, що для ймовірності P(Rj) = 0,125 і 0,5 значення про-
біт-функції становить 3,84 та 5 відповідно. Для пошуку коефіцієнтів a і b, які за-
лежать від експериментально одержаних значень sort(R), досить розв’язати систе-
му рівнянь (9) і (10). Тоді для двох точок
( ) Pr ( ) ln(sort( ) )n ha h b h R= − ⋅ , (9)
Pr Pr
( )
ln(sort( ) ln(sort( ) ))
n h
n h
b h
R R
−
=
−
, (10)
де h і n – відповідно індекси двох різних рядків масиву (6); Pr – відповідні цим
рядкам значення пробіту, за яких реалізується ймовірність для цих рядків. Серед-
нє значення функції ймовірності
1
1
( ( ), ( ), )
( )
1
n
i
P a i b i R
Ps R
n
−
==
−
∑
. (11)
Оскільки пошук довірчого інтервалу з використанням коефіцієнтів Стью-
дента безпосередньо для значень інтеграла Ґаусса досить проблематичний, до-
цільно відобразити максимальне і мінімальне відхилення функції ймовірності, які
містять всі результати експерименту. Побудована (рис. 6) залежність ймовірності
руйнування зразків від різниці поточного та початкового значень ∆Е, а також гра-
ниці функцій максимального і мінімального відхилення ймовірності руйнування.
Рис. 6. Визначення залишкового ресурсу
за кривою ймовірності: 1 – крива
залишкового ресурсу, яка складається
зі значень Rmax; 2 – крива усередненої
ймовірності руйнування труби;
3, 4 – криві максимального і мінімаль-
ного відхилення ймовірності
руйнування.
Fig. 6. Determination of residual life by the probability curve: 1 – curve of residual life,
which consists of Rmax values; 2 – curve of averaged probability of pipe fracture;
3, 4 – curve of maximum and minimum rejection of failure probability.
Максимальне і мінімальне відхилення описують функції:
max( ) max( ( (1), (1), )... ( ( 1), ( 1), ))P R P a b R P a n b n R= − − , (12)
min( ) min( ( (1), (1), )... ( ( 1), ( 1), ))P R P a b R P a n b n R= − − . (13)
Так як механізм розвитку тріщин залежить від природи металу, корозивного
середовища і виду навантаження, можна припустити, що отримані коефіцієнти
для визначення ймовірності руйнування зразка, залежно від ∆Е, придатні і для
аналогічних зразків з такого ж металу. Відмітимо, що ймовірність P(R) у реаль-
ній робочій системі необхідно контролювати від моменту введення обладнання в
109
експлуатацію. Тобто початкове значення Е0 слід виміряти до подачі навантажен-
ня на об’єкт. Далі вимірювати слід безперервно. Здійснивши серію експериментів
для однотипних зразків, отримали функцію ймовірності руйнування під час вимірю-
вань ∆Е. За допомогою функції ∆Е(t) можна оцінити залишковий ресурс і дослі-
джуваного зразка, і реального об’єкта. Це дає змогу своєчасно розпочати ремонт-
но-відновлювальні роботи, наприклад, за настання ймовірності руйнування 0,8.
ВИСНОВКИ
Описано новий спосіб та схему електрохімічного імпульсного контролю ко-
розійно-механічного руйнування за загальною кількістю зареєстрованих імпуль-
сів і динамікою їх появи під час пошкодження обладнання, який дає змогу оціню-
вати його ступінь та прогнозувати залишковий ресурс. З його допомогою можна
контролювати корозійно-механічні пошкодження технологічного обладнання за
зміною в часі двох параметрів: різниці потенціалів та інтенсивності появи елект-
ричних імпульсів. Розвинуто методику виявлення і математичного опрацювання
та визначення інтенсивності імпульсів і ймовірності руйнування, а також оцінки
залишкового ресурсу за зміною у часі електродного потенціалу, що дає змогу
завчасу розпочинати ремонтно-відновлювальні роботи.
РЕЗЮМЕ. Описан новый способ электрохимического импульсного контроля коррозион-
но-механического разрушения технологических объектов, эксплуатируемых в среде жидких
электролитов в химической и нефтеперерабатывающей отраслях, в частности, технического
состояния оборудования и прогнозирования его остаточного ресурса по изменению разницы
потенциалов во времени и интенсивности появления импульсов разрушения.
SUMMARY. The new method of electrochemical pulse control of corrosion-mechanical
fracture of technological objects, operating in the environment of liquid electrolytes in chemical
and oil-processing industry, in particular, the technical state of equipment and prediction of its
residual life by the change of potentials difference and by the intensity of fracture pulses
appearance, is described.
1. Никифорчин Г, Цирульник О., Генега Б. Особливості протекторного захисту від корозії
навантажених низьколегованих сталей // Фіз.-хім. механіка матеріалів. – 2004. – Т. 1,
спецвип. № 4. – С. 360–364.
2. Чвірук В. П., Поляков С. Г., Герасименко Ю. С. Електрохімічний моніторинг техноген-
них середовищ. – К.: Академперіодика, 2007. – 322 с.
3. Новицкий В. С., Писчик Л. М. Коррозионный контроль технологического оборудова-
ния. – К.: Наук. думка, 2001 – 170 с.
4. Архипов А., Любимова-Зинченко О., Ковалев Д. Электрохимический импульсный ме-
тод мониторинга коррозионно-механических повреждений // Приборы и методы изме-
рений. – 2012. – № 1(4). – С. 75–79.
5. Ковалев Д. А., Боярчук А. Г. Импульсный метод контроля коррозионных повреждений
технологического оборудования. // Науч. стремления. – 2012. – № 1. – С. 114–120.
6. Импульсный метод определения коррозионно-механического повреждения в среде
электролитов / В. И. Похмурский, М. С. Хома, А. Г. Архипов, Д. А. Ковалев // Тез.
докл. Междунар. конф., посвященной 110-летию со дня рождения чл.-кор. АН СССР
Г. В. Акимова. – М., 2011. – С. 138.
7. Патент 55489 Україна, МПК (2010) G01N 3/32, G01N 27/26. Імпульсний спосіб
/ В. І. Похмурський, М. С. Хома, О. Г. Архипов та ін. – Опубл. 10.12.2010; Бюл. № 23.
8. Похмурський В. І., Хома М. С. Корозійна втома металів і сплавів. – Львів: Сполом,
2008. – 300 с.
9. Розробка методу оцінки ступеня пошкодження обладнання нафтохімічної промисло-
вості / М. С. Хома, В. І. Похмурський, О. Г. Архипов, В. А. Борисенко / Зб. наук. ста-
тей “Проблеми ресурсу і безпеки експлуатації конструкцій, споруд та машин”. – 2009.
– С. 149–154.
10. Мастрюков Б. С. Безопасность в чрезвычайных ситуациях. – М.: Academia, 2004. – 328 с.
11. Poblete B. R., Lees F. P., and Simpson G. B. The assessment of major hazards: estimation of
injury and damage around a hazard source using an impact model based on inverse square
law and probit relations // J. of Hazardous Mat. – 1984. – № 9. – Р. 355–371.
Одержано 11.07.2013
|