Влияние качественных характеристик высокопрочных алмазов на работоспособность бурового инструмента
The results of operation of drilling bits are discussed and the effect of the uniformity of diamond powders in strength on the bit performance is considered. The performance characteristics of drilling bits are shown to increase if the bits are impregnated with diamond powders highly uniform in stre...
Збережено в:
| Опубліковано в: : | Породоразрушающий и металлообрабатывающий инструмент – техника и технология его изготовления и применения |
|---|---|
| Дата: | 2007 |
| Автори: | , , , , , , , |
| Формат: | Стаття |
| Мова: | Російська |
| Опубліковано: |
Інститут надтвердих матеріалів ім. В.М. Бакуля НАН України
2007
|
| Теми: | |
| Онлайн доступ: | https://nasplib.isofts.kiev.ua/handle/123456789/134821 |
| Теги: |
Додати тег
Немає тегів, Будьте першим, хто поставить тег для цього запису!
|
| Назва журналу: | Digital Library of Periodicals of National Academy of Sciences of Ukraine |
| Цитувати: | Влияние качественных характеристик высокопрочных алмазов на работоспособность бурового инструмента / Н.В. Новиков, Г.П. Богатырева, Р.К. Богданов, Г.Д. Ильницкая, А.М. Исонкин, А.П. Закора, Г.Ф. Невструев, О.В. Лещенко // Породоразрушающий и металлообрабатывающий инструмент – техника и технология его изготовления и применения: Сб. науч. тр. — К.: ІНМ ім. В.М. Бакуля НАН України, 2007. — Вип. 10. — С. 160-168. — Бібліогр.: 11 назв. — рос. |
Репозитарії
Digital Library of Periodicals of National Academy of Sciences of Ukraine| _version_ | 1859829422359576576 |
|---|---|
| author | Новиков, Н.В. Богатырева, Г.П. Богданов, Р.К. Ильницкая, Г.Д. Исонкин, А.М. Закора, А.П. Невструев, Г.Ф. Лещенко, О.В. |
| author_facet | Новиков, Н.В. Богатырева, Г.П. Богданов, Р.К. Ильницкая, Г.Д. Исонкин, А.М. Закора, А.П. Невструев, Г.Ф. Лещенко, О.В. |
| citation_txt | Влияние качественных характеристик высокопрочных алмазов на работоспособность бурового инструмента / Н.В. Новиков, Г.П. Богатырева, Р.К. Богданов, Г.Д. Ильницкая, А.М. Исонкин, А.П. Закора, Г.Ф. Невструев, О.В. Лещенко // Породоразрушающий и металлообрабатывающий инструмент – техника и технология его изготовления и применения: Сб. науч. тр. — К.: ІНМ ім. В.М. Бакуля НАН України, 2007. — Вип. 10. — С. 160-168. — Бібліогр.: 11 назв. — рос. |
| collection | DSpace DC |
| container_title | Породоразрушающий и металлообрабатывающий инструмент – техника и технология его изготовления и применения |
| description | The results of operation of drilling bits are discussed and the effect of the uniformity of diamond powders in strength on the bit performance is considered. The performance characteristics of drilling bits are shown to increase if the bits are impregnated with diamond powders highly uniform in strength and with high thermostability.
|
| first_indexed | 2025-12-07T15:32:18Z |
| format | Article |
| fulltext |
РАЗДЕЛ 2. СИНТЕЗ, СПЕКАНИЕ И СВОЙСТВА СВЕРХТВЕРДЫХ МАТЕРИАЛОВ
160
УДК 621.921.34–2:622.24.05
Н. В. Новиков, акад. НАН Украины; Г. П. Богатырева, докт. техн. наук;
Р. К. Богданов, Г. Д. Ильницкая, А. М. Исонкин, А. П. Закора,
Г. Ф. Невструев, кандидаты техн. наук; О. В. Лещенко, инж.
Институт сверхтвердых материалов им. В. Н. Бакуля НАН Украины, г. Киев, Украина
ВЛИЯНИЕ КАЧЕСТВЕННЫХ ХАРАКТЕРИСТИК ВЫСОКОПРОЧНЫХ АЛМАЗОВ
НА РАБОТОСПОСОБНОСТЬ БУРОВОГО ИНСТРУМЕНТА
The results of operation of drilling bits are discussed and the effect of the uniformity of dia-
mond powders in strength on the bit performance is considered. The performance characteristics of
drilling bits are shown to increase if the bits are impregnated with diamond powders highly uniform
in strength and with high thermostability.
Введение
Работоспособность любого алмазосодержащего инструмента в значительной мере оп-
ределяется свойствами алмазов. Свойства алмазных порошков в свою очередь обуславлива-
ются технологиями синтеза, извлечения, обработки, классификации по размерам и форме,
сортировки по физико-химическим свойствам, обеспечивающими получение порошков с
заданными свойствами.
Серийные алмазные порошки отечественного и зарубежного производства представ-
ляют собой совокупность зерен определенного размера, которые в значительной степени
различаются по основным технологическим характеристикам качества. Как правило, вели-
чина той или иной качественной характеристики порошка (прочность, термостойкость, ше-
роховатость и т.п.) является усредненной величиной по всему объему порошка. Известно,
что в процессе синтеза образуются кристаллы различной формы, разной степени дефектно-
сти и, как следствие, разной прочности. Поэтому для получения алмазных порошков опреде-
ленных марок нужна сортировка алмазов по прочности. Однако тесной зависимости прочно-
сти кристаллов от какого-либо одного свойства алмазов пока не обнаружено. Большинство
исследователей считают, что прочность алмазов тесно связана со степенью совершенства
структуры кристаллов, включая форму кристаллов и их изометричность, наличие и уровень
внутри кристаллических и поверхностных дефектов. Очевидно, что эффективность сорти-
ровки алмазов по прочности тем выше, чем большее количество характеристик дефектности
кристаллов будет положено в основу процессов сортировки.
В то же время многочисленными исследованиями установлено, что прочность хруп-
ких кристаллов, в том числе и алмазов, в значительной степени зависит от степени дефект-
ности поверхности. Представляется, что использование процессов разделения кристаллов по
дефектности поверхности создает возможности дальнейшего совершенствования технологии
сортировки алмазов с целью получения однородных по прочности шлифпорошков.
Однородность является важной характеристикой качества порошков сверхтвердых
материалов, позволяющей объективно отражать состояние их качества. В настоящее время
наблюдается тенденция повышения интереса к однородности порошков по различным тех-
нологическим характеристикам. В ИСМ НАН Украины разработано ряд нормативных доку-
ментов [1–3], позволяющих оценивать однородность шлифпорошков по основным техноло-
гическим характеристикам качества и, прежде всего, по прочностным характеристикам. Про-
является тенденция более активного вовлечения этой характеристики в сферу практического
использования. Это вызвано, прежде всего, необходимостью сравнительной оценки качества
ВЫПУСК 10. ПОРОДОРАЗРУШАЮЩИЙ И МЕТАЛООБРАБАТЫВАЮЩИЙ ИНСТРУМЕНТ – ТЕХНИКА
И ТЕХНОЛОГИЯ ЕГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ И ПРИМЕНЕНИЯ
161
порошков. Все актуальнее становится задача более дифференцированной градации шлифпо-
рошков по этому параметру в условиях насыщенности рынка.
Развитие технологий получения шлифпорошков высокого качества ставит перед раз-
работчиками инструмента новые задачи. Среди таких задач – разработка высокопроизводи-
тельного высокоэффективного бурового инструмента, позволяющего реализовать возможно-
сти концепции современных технологий получения шлифпорошков сверхтвердых материа-
лов. Одним из методов решения этих задач – использование в инструменте шлифпорошков
алмаза с высокими показателями однородности по определенным характеристикам. Ранее
были выполнены исследования по разделению порошков алмаза марки АС80 зернистости
250/200 на ряд порошков и определению однородности зерен по прочности этих порошков
[4]. Испытания буровых импрегнированных коронок, изготовленных с применением полу-
ченных после сортировки шлифпорошков алмаза марок АС65, АС80 и АС125 с высокой од-
нородностью по прочности, показали увеличение стойкости коронок, оснащенных более
прочными порошками.
В данной работе, по сравнению с предыдущей, диапазон исследований расширен. В
качестве исходного материала для получения высокопрочных шлифпорошков алмаза одно-
родных по прочности использованы алмазы марки АС200 зернистости 400/315 и 315/250.
Методика эксперимента и исходные материалы
Методика эксперимента заключалась в следующем. Шлифпорошки алмазов двух зер-
нистостей с помощью адгезионно-магнитной сортировки разделялись по дефектности по-
верхности на несколько продуктов [5, 6]. После разделения определялся выход этих продук-
тов. В полученных шлифпорошках определялись физико-механические характеристики в
виде значений статической прочности (Р) [7, 8]. В порошках оценивалась дефектность по-
верхности по коэффициенту поверхностной активности (Ка) [9]. Содержание объемных де-
фектов в зернах алмаза определялось по измеряемой величине удельной магнитной воспри-
имчивости порошков (χ) [10]. Термостабильность оценивалась по коэффициенту термоста-
бильности (КСТ) [11]. Кроме того, определялся состав шлифпорошков по прочности единич-
ных зерен и рассчитывались коэффициенты однородности по прочности (Кодн пр) [1, 2].
Экспериментальные результаты и обсуждение
В исходных и полученных после сортировки порошках на основании данных по изме-
рению прочности единичных зерен определялся состав порошков по прочности, средневзве-
шенная прочность и рассчитывался коэффициент однородности по прочности по разрабо-
танной программе [2]. В качестве примера в табл. 1 представлен анализ порошка алмаза мар-
ки АС200 зернистости 400/315 по этим характеристикам. Из таблицы следует, что зерна
шлифпорошка исходной марки АС200 400/315 со средневзвешенной прочностью 343,46 Н
распределяются по прочности и маркам от АС65 до АС250. При этом однородность по проч-
ности этого порошка составляет 14 %. В табл. 2 приведены результаты анализа состава по-
рошка по прочности первого продукта сортировки. Как видно из таблицы, шлифпорошок
алмаза со средневзвешенной прочностью 414, 2 Н, соответствующий марке АС250, имеет
однородность по прочности 76 %.
Результаты разделения и исследования свойств шлифпорошков алмаза марки АС200
зернистостей 400/315 и 315/250 представлены соответственно в табл. 3 и табл. 4. Как видно,
в результате сортировки получены шлифпорошки алмаза марок АС200 и АС250 с высокой
однородностью по прочности.
Процесс адгезионно-магнитной сортировки обеспечивает разделение кристаллов алмаз-
ных порошков зернистости 400/315 на шесть продуктов, различающихся между собой по проч-
ности, обусловленной различиями в степени поверхностной (Ка) и объемной (χ) дефектности.
Так, с увеличением Ка в 4,6–6,0 раз и χ в 8–5 раз, прочность снижается на 35 %, термо-
прочность на 78–64 %. Одновременно по мере снижения Ка наблюдается и уменьшение удель-
ной магнитной восприимчивости от 24,7·10-8 м3/кг до 3,2·10-8м3/кг, являющейся косвенной
РАЗДЕЛ 2. СИНТЕЗ, СПЕКАНИЕ И СВОЙСТВА СВЕРХТВЕРДЫХ МАТЕРИАЛОВ
162
характеристикой содержания объемных внутрикристаллических включений в зернах алмаза.
Характеристики физико-механических свойств порошков алмаза в виде значений статической
прочности (Р, Н) как при комнатной температуре, так и после высокотемпературного воздей-
ствия при 1100 оС в токе аргона порошков алмаза устойчиво снижаются от первого к шестому
продукту. Эта же тенденция сохраняется и для коэффициента термостабильности алмазов.
Следует отметить, что во всех полученных порошках коэффициент однородности по прочно-
сти увеличивается в 3,4–5,4 раза по сравнению с исходным порошком (рис. 1).
Рис. 1. Однородность по прочности высокопрочных шлифпорошков алмаза зернисто-
стью 400/315: исходного и продуктов после адгезионно-магнитной сортировки.
Аналогичные результаты разделения шлифпорошков по дефектности поверхности по-
лучены при сортировке порошков алмаза зернистостью 315/250 (табл. 4). В результате сор-
тировки все полученные продукты различной прочности от 349,4 Н до 259,0 Н обладают вы-
сокой однородностью по этому показателю.
На рис. 2 (кривая 1) графически проиллюстрирована зависимость прочности от по-
верхностной дефектности кристаллов шлифпорошков алмаза зернистостью 400/315. Отмеча-
ется устойчивая тенденция снижения прочности шлифпорошков по мере увеличения степени
дефектности их поверхности. С увеличением удельной магнитной восприимчивости шлиф-
порошков алмаза их прочность снижается (кривая 2).
Анализ изменения свойств алмазных порошков зернистостью 400/315 и 315/250, по-
лученных в процессе адгезионно-магнитной сортировки, показал, что разделение алмазных
кристаллических частиц по дефектности поверхности сопровождается изменением основных
характеристик алмазных порошков, таких как уровень объемных дефектов (χ) и прочност-
ных характеристик. Полученные результаты подтверждают высказанное ранее предположе-
ние, что состояние поверхности кристаллов алмаза является одной из основных характери-
стик качества алмазного порошка.
0
10
20
30
40
50
60
70
80
90
О
дн
ор
од
но
ст
ь
по
п
ро
чн
ос
ти
, %
1 2 3 4 5 6 Исходный
Наименование продуктов сортировки
163
Таблица 1. Результаты анализа порошка алмаза марки АС200 (исходного) зернистостью 400/315 по прочности
Марка Прочность
минимальная
Прочность
максимальная
Количество
зерен,
%
Сумма
↑
Прочность
↑
Сумма
↓
Прочность
↓
АС65 102,00 125,00 2,00 100,00 343,46 2,00 113,50
АС80 125,00 156,00 4,00 98,00 348,15 6,00 131,50
АС100 156,00 195,00 8,00 94,00 356,99 14,00 156,64
АС125 195,00 249,00 10,00 86,00 373,87 24,00 183,88
АС160 249,00 310,00 14,00 76,00 393,86 38,00 219,11
АС200 310,00 390,00 14,00 62,00 419,68 52,00 254,35
АС250 390,00 490,00 48,00 48,00 440,00 100,00 343,46
Среднее значение
прочности
343,46
14,0 % Однородность
Таблица 2. Результаты анализа порошка алмаза продукта № 1 после адгезионно-магнитной сортировки зернистостью 400/315
по прочности
Марка Прочность
минимальная
Прочность
максимальная
Количество
зерен,
%
Сумма
↑
Прочность
↑
Сумма
↓
Прочность
↓
АС125 195,00 249,00 2,00 100,00 414,20 2,00 222,00
АС160 249,00 310,00 8,00 98,00 418,12 10,00 268,00
АС200 310,00 390,00 12,00 90,00 430,44 22,00 312,73
АС250 390,00 490,00 76,00 78,00 442,82 98,00 411,43
АС300 490,00 610,00 2,00 2,00 550,00 100,00 414,20
Среднее значение
прочности
414,20
76,0 % Однородность
163
ВЫ
П
У
С
К
10. П
О
РО
ДО
РАЗРУ
Ш
АЮ
Щ
И
Й
И
М
ЕТАЛ
О
О
БРАБАТЫ
ВАЮ
Щ
И
Й
И
Н
С
ТРУ
М
ЕН
Т – ТЕХН
И
К
А
И
ТЕХН
О
Л
О
ГИ
Я
ЕГО
И
ЗГО
ТО
ВЛ
ЕН
И
Я
И
П
РИ
М
И
Н
ЕН
И
Я
РАЗДЕЛ 2. СИНТЕЗ, СПЕКАНИЕ И СВОЙСТВА СВЕРХТВЕРДЫХ МАТЕРИАЛОВ
164
Таблица 3. Результаты адгезионно-магнитной сортировки высокопрочных (особопрочных) алмазов зернистостью 400/315
Продукты
разделения
Выход,
%
Характеристики шлифпорошков алмаза
χ.10-8,
м3/кг
Ка,
%
Р,
Н
РТО,
Н
Кодн пр
%
КСТ,
у.е. Марка
1 8,8 3,2 0,05 414,2 393,5 76 0,95 АС250
2 16,2 9,3 0,09 375,4 352,9 70 0,94 АС200
3 23,5 10,2 0,12 358,0 304,3 64 0,85 АС200
4 29,9 14,5 0,15 342,3 277,3 56 0,81 АС200
5 17,2 17,3 0,19 325,8 260,6 65 0,80 АС200
6 4,4 24,7 0,23 305,5 220,0 48 0,72 АС160
Исходный 100,0 17,9 – 343,5 281,7 14 0,82 АС200
Таблица 4. Результаты адгезионно-магнитной сортировки высокопрочных (особопрочных) алмазов зернистостью 300/250
Продукты
разделения
Выход,
%
Характеристики шлифпорошков алмаза
χ.10-8,
м3/кг
Ка,
%
Р,
Н
РТО,
Н
Кодн пр
%
КСТ,
у.е. Марка
1 2,0 1,6 0,04 349,4 335,4 82 0,96 АС250
2 11,2 3,5 0,10 336,1 319,3 74 0,95 АС250
3 30,6 4,9 0,14 312,4 281,2 58 0,90 АС200
4 33,5 6,6 0,16 288,4 248,0 70 0,86 АС200
5 10,7 7,2 0,20 276,0 234,6 56 0,85 АС200
6 12,0 7,9 0,25 259,0 204,6 40 0,79 АС200
Исходный 100,0 7,6 – 291,1 244,5 18 0,84 АС200
164
РАЗДЕЛ
2. С
И
Н
ТЕЗ, С
П
ЕК
АН
И
Е И
С
ВО
Й
С
ТВА С
ВЕРХТВЕРДЫ
Х М
АТЕРИ
АЛ
О
В
165
Рис. 2. Зависимость прочности от дефектности поверхности кристаллов (1) и
удельной магнитной восприимчивости (2) высокопрочных шлифпорошков алмаза зернисто-
стью 400/315.
Результаты лабораторных исследований бурения гранита импрегнированными корон-
ками, изготовленными из различных по прочности и зернистости шлифпорошков, получен-
ных после сортировки алмазов, представлены в табл. 5 и 6.
Как видим, с увеличением прочности шлифпорошков алмаза обеих зернистостей рабо-
тоспособность бурового инструмента повышается. Так, с увеличением прочности алмазов
мощность (N), затрачиваемая на разрушение породы, уменьшается. В свою очередь объемная
работа разрушения породы (Аоб) с увеличением прочности алмазов также уменьшается, что
свидетельствует о наличии более эффективного процесса разрушения породы таким инстру-
ментом. Такая же зависимость наблюдается и на усилии резания породы (Pz). Анализируя
представленные результаты, можно отметить, что показатели работы бурового инструмента,
изготовленного с использованием исходных шлифпорошков алмаза обеих зернистостей марки
АС200, незначительно превышают показатели работы инструмента, оснащенного шлифпо-
рошками алмаза низкопрочного (шестого) продукта сортировки с прочностью, соответствую-
щей марке АС160 для зернистости 400/315 или АС200 на нижнем границе интервала прочно-
сти для зернистости 315/250. При этом эксплуатационные характеристики буровых коронок,
оснащенных высокопрочными порошками алмаза с высокой однородностью по прочности, по
всем показателям на 20–30 % выше по сравнению с показателями работы бурового инструмен-
та, оснащенного исходными высокопрочными порошками алмаза с однородностью по прочно-
сти на уровне 18–14 %.
300
320
340
360
380
400
420
0 0.05 0.1 0.15 0.2 0.25
Дефектность поверхности, Ка (1)
П
ро
чн
ос
ть
Р
, Н
0 5 10 15 20 25 30
Удельная магнитная восприимчивость, χ.10-8, м3/кг (2)
1
2
ВЫПУСК 10. ПОРОДОРАЗРУШАЮЩИЙ И МЕТАЛООБРАБАТЫВАЮЩИЙ ИНСТРУМЕНТ – ТЕХНИКА
И ТЕХНОЛОГИЯ ЕГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ И ПРИМИНЕНИЯ
166
Таблица 5. Результаты лабораторных испытаний буровых коронок, оснащенных алмазными шлифпорошками зернистостью 400/315
после адгезионно-магнитной сортировки
Технологические
характеристики шлиф-
порошков
Эксплуатационные характеристики
Марка Р,
Н
Кодн пр
%
Частота
вращения,
мин-1
Углубление, мкм/об
40 60
Мощность,
N,
кВт
Объемная работа,
Аоб,
кДж/см3
Усилие,
Рz,
Н
Мощность,
N,
кВт
Объемная работа,
Аоб,
кДж/см3
Усилие,
Рz,
Н
АС200
исх.
343,5 14
750
0,49 1,54 431 1,74 2,74 1526
АС160 305,5 48 0,66 2,07 581 2,34 3,68 2057
АС200 325,8 65 0,54 1,70 476 1,92 3,03 1685
АС200 375,4 70 0,45 1,41 397 1,60 2,51 1405
АС250 414,2 76 0,38 1,19 335 1,35 2,12 1186
АС200
исх. 343,5 14
1180
0,57 1,17 324 1,93 1,98 1105
АС160 305,5 48 0,77 1,57 437 2,60 2,65 1490
АС200 325,8 65 0,64 1,29 358 2,16 2,18 1221
АС200 375,4 70 0,53 1,07 298 1,79 1,81 1016
АС250 414,2 76 0,45 0,90 252 1,55 1,52 859
166
РАЗДЕЛ
2. С
И
Н
ТЕЗ, С
П
ЕК
АН
И
Е И
С
ВО
Й
С
ТВА С
ВЕРХТВЕРДЫ
Х М
АТЕРИ
АЛ
О
В
ВЫПУСК 10. ПОРОДОРАЗРУШАЮЩИЙ И МЕТАЛООБРАБАТЫВАЮЩИЙ ИНСТРУМЕНТ – ТЕХНИКА
И ТЕХНОЛОГИЯ ЕГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ И ПРИМЕНЕНИЯ
167
Таблица 6. Результаты лабораторных испытаний буровых коронок, оснащенных алмазными шлифпорошками зернистостью 315/250
после адгезионно-магнитной сортировки
Технологические
характеристики шлиф-
порошков
Эксплуатационные характеристики
Марка Р,
Н
Кодн пр
%
Частота
вращения,
мин-1
Углубление, мкм/об
40 60
Мощность,
N,
кВт
Объемная работа,
Аоб,
кДж/см3
Усилие,
Рz,
Н
Мощность,
N,
кВт
Объемная работа,
Аоб,
кДж/см3
Усилие,
Рz,
Н
АС200
исх.
291,1 18
750
0,48 1,51 432 1,30 2,01 1200
АС200 259,0 40 0,51 1,60 450 1,38 2,12 1251
АС200 312,4 58 0,44 1,38 388 1,19 1,84 1080
АС250 349,4 82 0,41 1,29 362 1,11 1,78 1018
АС200
исх.
291,1 18
1180
0,56 1,12 494 1,75 1,75 1542
АС200 259,0 40 0,60 1,19 530 1,87 1,86 1654
АС200 312,4 58 0,51 1,02 452 1,59 1,59 1410
АС250 349,4 82 0,48 0,96 434 1,50 1,50 1354
167
ВЫ
П
У
С
К
10. П
О
РО
ДО
РАЗРУ
Ш
АЮ
Щ
И
Й
И
М
ЕТАЛ
О
О
БРАБАТЫ
ВАЮ
Щ
И
Й
И
Н
С
ТРУ
М
ЕН
Т – ТЕХН
И
К
А
И
ТЕХН
О
Л
О
ГИ
Я
ЕГО
И
ЗГО
ТО
ВЛ
ЕН
И
Я
И
П
РИ
М
И
Н
ЕН
И
Я
РАЗДЕЛ 2. СИНТЕЗ, СПЕКАНИЕ И СВОЙСТВА СВЕРХТВЕРДЫХ МАТЕРИАЛОВ
168
Выводы
1. В результате адгезионно-магнитной сортировки высокопрочных порошков АС200
получены порошки алмаза, различающиеся между собой по степени дефектности их поверх-
ности и, соответственно по прочности. Во всех полученных порошках коэффициент одно-
родности по прочности увеличивается в 2,2–5,4 раза по сравнению с исходными порошками.
2. Показатели бурения гранита коронками, оснащенными шлифпорошками алмаза с
высокой однородностью по прочности (более 50 %), полученными в результате сортировки,
на 20–30 % превосходят аналогичные показатели работы бурового инструмента, оснащенно-
го исходными порошками.
Литература
1. Новиков Н. В., Невструев Г. Ф., Ильницкая Г. Д. и др. Оценка качества порошков сверхтвер-
дых материалов. – Ч. 1. – Теоретические основы метода оценки характеристик качества //
Сверхтв. материалы. – 2006. – № 5. – С. 74–83. – Ч. 2. – Практическое применение нового ме-
тода оценки характеристик качества // Сверхтв. материалы. – 2006. – № 6. – С. 58–67.
2. СТП 090.042–00. Метод определения коэффициента однородности шлифпорошков из
синтетических алмазов по показателю статической прочности. Стандарт предприятия. –
Впервые; Введ. 01.05.2000. – К.: ИСМ НАН Украины, 2000. – 9 с.
3. Новиков Н. В., Богатырева Г. П., Никитин Ю. И., Петасюк Г. А. Методика определения
показателей однородности синтетических алмазных порошков на основе системно-
критериального подхода / Інструментальний світ. – К.: 2006. – № 3 (31). – С. 4–6.
4. Новиков Н. В., Богатырева Г. П., Богданов Р. К., Невструев Г. Ф., Закора А. П., Ильниц-
кая Г. Д., Исонкин А. М. Однородные термопрочные алмазные шлифпорошки для буро-
вого импрегнированного инструмента // Сверхтв. материалы. – 2003. – № 4. – С. 73–80.
5. Ильницкая Г. Д., Богатырева Г. П., Невструев Г. Ф. Получение высокачественных алмаз-
ных шлифпорошков // Синтез, спекание и свойства сверхтвердых материалов: Сб. науч.
тр. – К.: ИСМ НАН Украины, 2005. – С. 63–71.
6. Деклараційний пат. 20031211734 України, 69948 А, МКИ В 24 D 3/00. Шліфувальний по-
рошок і спосіб його одержання / М. В. Новіков, Г. П. Богатирьова, Г. Ф. Невструєв, Г. Д.
Ільницька. – Заявл. 16.12.2003, Опубл. 15.09.2004, Бюл. № 9.
7. ДСТУ 3292–95. Порошки алмазные синтетические. Общие технические условия. Введ.
01.01.96. – К.: Госстандарт Украины, 1995. – 71 с.
8. ТУ У 28.4–05417344–2003. Шлифпорошки синтетических алмазов марок АС200, АС250,
АС300, АС350, АС400. Технические условия. Введ. 01.09.03. – К.: Госстандарт Украины,
2003. – 10 с.
9. Пат. 65129 А України, МКИ G01N27/12. Спосіб оцінки дефектності зерен порошкового
материалу / Г. Ф. Невструєв, Г. Д. Ільницька. – № 2003065196; Заявл. 05.06.2003, Опубл.
15.03.2004, Бюл. № 3.
10. М88 Украины 90.256–2004. Методика определения удельной магнитной восприимчиво-
сти порошков сверхтвердых материалов (СТМ). – К.: ИСМ НАН Украины, 2004. – 9 с.
11. Новиков Н. В., Богатырева Г. П., Богданов Р. К., Невструев Г. Ф., Ильницкая Г. Д. Оценка
однородности высокопрочных алмазных шлифпорошков по статической прочности и термо-
стойкости // Материалы 3-й Междунар. КНФ. – Породоразрушающий инструмент – техника
и технология его изготовления и применения. – К.: ИСМ НАН Украины. – 2000. – С.17–18.
Поступила 05.07.07.
|
| id | nasplib_isofts_kiev_ua-123456789-134821 |
| institution | Digital Library of Periodicals of National Academy of Sciences of Ukraine |
| issn | 2223-3938 |
| language | Russian |
| last_indexed | 2025-12-07T15:32:18Z |
| publishDate | 2007 |
| publisher | Інститут надтвердих матеріалів ім. В.М. Бакуля НАН України |
| record_format | dspace |
| spelling | Новиков, Н.В. Богатырева, Г.П. Богданов, Р.К. Ильницкая, Г.Д. Исонкин, А.М. Закора, А.П. Невструев, Г.Ф. Лещенко, О.В. 2018-06-14T09:30:22Z 2018-06-14T09:30:22Z 2007 Влияние качественных характеристик высокопрочных алмазов на работоспособность бурового инструмента / Н.В. Новиков, Г.П. Богатырева, Р.К. Богданов, Г.Д. Ильницкая, А.М. Исонкин, А.П. Закора, Г.Ф. Невструев, О.В. Лещенко // Породоразрушающий и металлообрабатывающий инструмент – техника и технология его изготовления и применения: Сб. науч. тр. — К.: ІНМ ім. В.М. Бакуля НАН України, 2007. — Вип. 10. — С. 160-168. — Бібліогр.: 11 назв. — рос. 2223-3938 https://nasplib.isofts.kiev.ua/handle/123456789/134821 621.921.34–2:622.24.05 The results of operation of drilling bits are discussed and the effect of the uniformity of diamond powders in strength on the bit performance is considered. The performance characteristics of drilling bits are shown to increase if the bits are impregnated with diamond powders highly uniform in strength and with high thermostability. ru Інститут надтвердих матеріалів ім. В.М. Бакуля НАН України Породоразрушающий и металлообрабатывающий инструмент – техника и технология его изготовления и применения Синтез, спекание и свойства сверхтвердых материалов Влияние качественных характеристик высокопрочных алмазов на работоспособность бурового инструмента Article published earlier |
| spellingShingle | Влияние качественных характеристик высокопрочных алмазов на работоспособность бурового инструмента Новиков, Н.В. Богатырева, Г.П. Богданов, Р.К. Ильницкая, Г.Д. Исонкин, А.М. Закора, А.П. Невструев, Г.Ф. Лещенко, О.В. Синтез, спекание и свойства сверхтвердых материалов |
| title | Влияние качественных характеристик высокопрочных алмазов на работоспособность бурового инструмента |
| title_full | Влияние качественных характеристик высокопрочных алмазов на работоспособность бурового инструмента |
| title_fullStr | Влияние качественных характеристик высокопрочных алмазов на работоспособность бурового инструмента |
| title_full_unstemmed | Влияние качественных характеристик высокопрочных алмазов на работоспособность бурового инструмента |
| title_short | Влияние качественных характеристик высокопрочных алмазов на работоспособность бурового инструмента |
| title_sort | влияние качественных характеристик высокопрочных алмазов на работоспособность бурового инструмента |
| topic | Синтез, спекание и свойства сверхтвердых материалов |
| topic_facet | Синтез, спекание и свойства сверхтвердых материалов |
| url | https://nasplib.isofts.kiev.ua/handle/123456789/134821 |
| work_keys_str_mv | AT novikovnv vliâniekačestvennyhharakteristikvysokopročnyhalmazovnarabotosposobnostʹburovogoinstrumenta AT bogatyrevagp vliâniekačestvennyhharakteristikvysokopročnyhalmazovnarabotosposobnostʹburovogoinstrumenta AT bogdanovrk vliâniekačestvennyhharakteristikvysokopročnyhalmazovnarabotosposobnostʹburovogoinstrumenta AT ilʹnickaâgd vliâniekačestvennyhharakteristikvysokopročnyhalmazovnarabotosposobnostʹburovogoinstrumenta AT isonkinam vliâniekačestvennyhharakteristikvysokopročnyhalmazovnarabotosposobnostʹburovogoinstrumenta AT zakoraap vliâniekačestvennyhharakteristikvysokopročnyhalmazovnarabotosposobnostʹburovogoinstrumenta AT nevstruevgf vliâniekačestvennyhharakteristikvysokopročnyhalmazovnarabotosposobnostʹburovogoinstrumenta AT leŝenkoov vliâniekačestvennyhharakteristikvysokopročnyhalmazovnarabotosposobnostʹburovogoinstrumenta |