Механические характеристики алмазных композиционных материалов (АКМ), полученных с использованием алмазов различных размеров

Mechanical characteristics of diamond composite materials based on ACM 1/0 diamond powder with addition of 5 % Co and 5 % CoO and ACM 28/20 diamond powder impregnated by silicon were measured. It has been shown that the values of hardness, fracture toughness and hot hardness are different for the...

Повний опис

Збережено в:

Бібліографічні деталі
Дата:	2006
Автори:	Шульженко, А.А., Лошак, М.Г., Девин, Л.Н., Гаргин, В.Г., Александрова, Л.И., Заика, Н.И., Русинова, Н.А.
Формат:	Стаття
Мова:	Russian
Опубліковано:	Інститут надтвердих матеріалів ім. В.М. Бакуля НАН України 2006
Назва видання:	Породоразрушающий и металлообрабатывающий инструмент – техника и технология его изготовления и применения
Теми:	Синтез, спекание и свойства сверхтвердых материалов
Онлайн доступ:	https://nasplib.isofts.kiev.ua/handle/123456789/134912
Теги:	Додати тег Немає тегів, Будьте першим, хто поставить тег для цього запису!
Назва журналу:	Digital Library of Periodicals of National Academy of Sciences of Ukraine
Цитувати:	Механические характеристики алмазных композиционных материалов (АКМ), полученных с использованием алмазов различных размеров / А.А. Шульженко, М.Г. Лошак, Л.Н. Девин, В.Г. Гаргин, Л.И. Александрова, Н.И. Заика, Н.А. Русинова // Породоразрушающий и металлообрабатывающий инструмент – техника и технология его изготовления и применения: Сб. науч. тр. — К.: ІНМ ім. В.М. Бакуля НАН України, 2006. — Вип. 9. — С. 139-145. — Бібліогр.: 10 назв. — рос.

Репозитарії

Digital Library of Periodicals of National Academy of Sciences of Ukraine

id	nasplib_isofts_kiev_ua-123456789-134912
record_format	dspace
spelling	nasplib_isofts_kiev_ua-123456789-1349122025-02-09T14:45:18Z Механические характеристики алмазных композиционных материалов (АКМ), полученных с использованием алмазов различных размеров Шульженко, А.А. Лошак, М.Г. Девин, Л.Н. Гаргин, В.Г. Александрова, Л.И. Заика, Н.И. Русинова, Н.А. Синтез, спекание и свойства сверхтвердых материалов Mechanical characteristics of diamond composite materials based on ACM 1/0 diamond powder with addition of 5 % Co and 5 % CoO and ACM 28/20 diamond powder impregnated by silicon were measured. It has been shown that the values of hardness, fracture toughness and hot hardness are different for these composite materials. Авторы приносят благодарность к. ф.-м. н. Белявиной Н. Н. за помощь в проведении рентгенографических исследований структуры образцов, д. ф.-м.н. Олейник Г. С. за исследования образцов методом электронной микроскопии. 2006 Article Механические характеристики алмазных композиционных материалов (АКМ), полученных с использованием алмазов различных размеров / А.А. Шульженко, М.Г. Лошак, Л.Н. Девин, В.Г. Гаргин, Л.И. Александрова, Н.И. Заика, Н.А. Русинова // Породоразрушающий и металлообрабатывающий инструмент – техника и технология его изготовления и применения: Сб. науч. тр. — К.: ІНМ ім. В.М. Бакуля НАН України, 2006. — Вип. 9. — С. 139-145. — Бібліогр.: 10 назв. — рос. 2223-3938 https://nasplib.isofts.kiev.ua/handle/123456789/134912 621.921.34–419:539.89 ru Породоразрушающий и металлообрабатывающий инструмент – техника и технология его изготовления и применения application/pdf Інститут надтвердих матеріалів ім. В.М. Бакуля НАН України
institution	Digital Library of Periodicals of National Academy of Sciences of Ukraine
collection	DSpace DC
language	Russian
topic	Синтез, спекание и свойства сверхтвердых материалов Синтез, спекание и свойства сверхтвердых материалов
spellingShingle	Синтез, спекание и свойства сверхтвердых материалов Синтез, спекание и свойства сверхтвердых материалов Шульженко, А.А. Лошак, М.Г. Девин, Л.Н. Гаргин, В.Г. Александрова, Л.И. Заика, Н.И. Русинова, Н.А. Механические характеристики алмазных композиционных материалов (АКМ), полученных с использованием алмазов различных размеров Породоразрушающий и металлообрабатывающий инструмент – техника и технология его изготовления и применения
description	Mechanical characteristics of diamond composite materials based on ACM 1/0 diamond powder with addition of 5 % Co and 5 % CoO and ACM 28/20 diamond powder impregnated by silicon were measured. It has been shown that the values of hardness, fracture toughness and hot hardness are different for these composite materials.
format	Article
author	Шульженко, А.А. Лошак, М.Г. Девин, Л.Н. Гаргин, В.Г. Александрова, Л.И. Заика, Н.И. Русинова, Н.А.
author_facet	Шульженко, А.А. Лошак, М.Г. Девин, Л.Н. Гаргин, В.Г. Александрова, Л.И. Заика, Н.И. Русинова, Н.А.
author_sort	Шульженко, А.А.
title	Механические характеристики алмазных композиционных материалов (АКМ), полученных с использованием алмазов различных размеров
title_short	Механические характеристики алмазных композиционных материалов (АКМ), полученных с использованием алмазов различных размеров
title_full	Механические характеристики алмазных композиционных материалов (АКМ), полученных с использованием алмазов различных размеров
title_fullStr	Механические характеристики алмазных композиционных материалов (АКМ), полученных с использованием алмазов различных размеров
title_full_unstemmed	Механические характеристики алмазных композиционных материалов (АКМ), полученных с использованием алмазов различных размеров
title_sort	механические характеристики алмазных композиционных материалов (акм), полученных с использованием алмазов различных размеров
publisher	Інститут надтвердих матеріалів ім. В.М. Бакуля НАН України
publishDate	2006
topic_facet	Синтез, спекание и свойства сверхтвердых материалов
url	https://nasplib.isofts.kiev.ua/handle/123456789/134912
citation_txt	Механические характеристики алмазных композиционных материалов (АКМ), полученных с использованием алмазов различных размеров / А.А. Шульженко, М.Г. Лошак, Л.Н. Девин, В.Г. Гаргин, Л.И. Александрова, Н.И. Заика, Н.А. Русинова // Породоразрушающий и металлообрабатывающий инструмент – техника и технология его изготовления и применения: Сб. науч. тр. — К.: ІНМ ім. В.М. Бакуля НАН України, 2006. — Вип. 9. — С. 139-145. — Бібліогр.: 10 назв. — рос.
series	Породоразрушающий и металлообрабатывающий инструмент – техника и технология его изготовления и применения
work_keys_str_mv	AT šulʹženkoaa mehaničeskieharakteristikialmaznyhkompozicionnyhmaterialovakmpolučennyhsispolʹzovaniemalmazovrazličnyhrazmerov AT lošakmg mehaničeskieharakteristikialmaznyhkompozicionnyhmaterialovakmpolučennyhsispolʹzovaniemalmazovrazličnyhrazmerov AT devinln mehaničeskieharakteristikialmaznyhkompozicionnyhmaterialovakmpolučennyhsispolʹzovaniemalmazovrazličnyhrazmerov AT garginvg mehaničeskieharakteristikialmaznyhkompozicionnyhmaterialovakmpolučennyhsispolʹzovaniemalmazovrazličnyhrazmerov AT aleksandrovali mehaničeskieharakteristikialmaznyhkompozicionnyhmaterialovakmpolučennyhsispolʹzovaniemalmazovrazličnyhrazmerov AT zaikani mehaničeskieharakteristikialmaznyhkompozicionnyhmaterialovakmpolučennyhsispolʹzovaniemalmazovrazličnyhrazmerov AT rusinovana mehaničeskieharakteristikialmaznyhkompozicionnyhmaterialovakmpolučennyhsispolʹzovaniemalmazovrazličnyhrazmerov
first_indexed	2025-11-26T23:40:20Z
last_indexed	2025-11-26T23:40:20Z
_version_	1849898224258646016
fulltext	Выпуск 9. ПОРОДОРАЗРУШАЮЩИЙ И МЕТАЛООБРАБАТЫВАЮЩИЙ ИНСТРУМЕНТ – ТЕХНИКА И ТЕХНОЛОГИЯ ЕГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ И ПРИМЕНЕНИЯ 139 УДК 621.921.34–419:539.89 А. А. Шульженко, чл.-корр. НАН Украины, М. Г. Лошак, Л. Н. Девин, доктора техн.наук; В. Г. Гаргин, Л. И. Александрова, кандидаты техн. наук; Н. И. Заика, Н. А. Русинова, инженеры Институт сверхтвердых материалов им. В.Н.Бакуля НАН Украины, г.Киев, Украина МЕХАНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ АЛМАЗНЫХ КОМПОЗИЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ (АКМ), ПОЛУЧЕННЫХ С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ АЛМАЗОВ РАЗЛИЧНЫХ РАЗМЕРОВ Mechanical characteristics of diamond composite materials based on ACM 1/0 diamond powder with addition of 5 % Co and 5 % CoO and ACM 28/20 diamond powder impregnated by silicon were measured. It has been shown that the values of hardness, fracture toughness and hot hardness are different for these composite materials. Введение Среди инструментальных материалов возрастающее внимание уделяется алмазным поликристаллическим композиционным материалам. Их применяют в лезвийных инструментах для механической обработки цветных ме- таллов и сплавов на их основе, а также других труднообрабатываемых материалов. Исполь- зование алмазных композиционных материалов (АКМ) в условиях гибкого автоматизиро- ванного производства при точении различных деталей обеспечивает стабильность техноло- гии. Кроме того, в настоящее время АКМ широко применяют в буровых инструментах для армирования коронок и долот 1, 2. Они эффективно используются в качестве выглаживаю- щего инструмента 3. АКМ получают (спекают) в специальных аппаратах высокого давления в условиях, соответствующих области стабильности алмаза. По основным физико-механическим свойст- вам они могут приближаться к монокристаллам алмаза, однако отличаются изотропией свойств, что обеспечивает высокую износостойкость, особенно при их использовании для изготовления волок для волочения проволоки. Например, при волочении проволоки из алю- миния, меди, вольфрама, молибдена и других материалов износостойкость волоки, изготов- ленной из поликристаллического алмаза, превышает износостойкость волоки из природного алмаза в 3–10 раз 4. В зависимости от вида обработки (бурения, резания, выглаживания, волочения) тре- буются алмазные поликристаллические материалы со специфическими физико- механическими свойствами такими, как прочность, твердость, термостабильность и др. При спекании порошков алмаза обычно используют следующую последовательность приемов управления структурой и свойствами поликристаллов:  выбор размера частиц от шлифпорошков (размером 200–50 мкм), микропорош- ков (размером 60–1 мкм) и до нанопорошков (размером меньше 0,1 мкм);  введение добавок, активирующих процесс спекания (для алмазных порошков – кобальт, кремний и др.);  учет состояния поверхности зерен, включая термохимическую обработку и об- работку зерен поверхностно-активными веществами и металлами;  выбор схемы расположения исходных компонентов в реакционном объеме;  проведение спекания порошков алмаза на твердосплавной подложке в твердо- сплавной обойме или без нее; РАЗДЕЛ 2. СИНТЕЗ, СПЕКАНИЕ И СВОЙСТВАСВЕРХТВЕРДЫХ МАТЕРИАЛОВ 140  введение дополнительных центров кристаллизации, например, наноалмазов, при пропитке алмазных порошков кремнием;  управление параметрами спекания, благодаря которому можно получать поли- кристаллы с различным содержанием включений (Co, Si и др.) с интенсивным срастанием зерен, контролируемым различным характером излома – транскристаллитным и интеркри- сталлитным и повышенной износостойкостью 5. В настоящее время на основе комбинации этих методов получают алмазные компози- ционные термостойкие материалы (АКТМ), которые изготавливают из порошков зернисто- стью 40/28 и 28/20 путем пропитки кремнием при условиях высоких р, Т. Полученные этим способом поликристаллы обладают высокой термостабильностью (1470 К). Структура та- ких композитов представляет собой каркас из алмазных частиц (80–85 % от общего объема), между которыми находятся карбид кремния, образовавшийся в процессе спекания компози- та, и небольшое количество несвязанного кристаллического кремния. К основным недостат- кам технологии изготовления этих материалов относятся невысокий процент выхода годных образцов после спекания и повышенная хрупкость. Она обусловлена неоднородностью структуры карбида кремния (связки) и присутствием небольшого количества свободного кремния. Известно, что кремний при затвердевании увеличивает свой объем примерно на 10 %, что вызывает в материале значительные напряжения и, как следствие, уменьшение процента годных образцов и снижение их прочности. В результате проведенных в ИСМ НАН Украины исследований установлено, что увеличения прочности материала можно дос- тичь путем введения в пропитывающий слой, содержащий графит и порошок кремния, нано- порошка алмаза или карбида кремния 6. Для изготовления волок для волочения проволоки из цветных металлов необходимо применять поликристаллы, состоящие из более мелких зерен алмаза таких, как, например, АСМ 1/0. Однако описанный выше способ получения такого поликристаллического мате- риала для этой цели непригоден, так как мелкие порошки невозможно при условиях высоких р  пропитать Si или Со. С уменьшением зернистости спекаемого алмазного порошка и увеличением его удельной поверхности при усадке алмазной прессовки под действием высокого давления возрастают силы трения между частицами. При этом уменьшается эффективный диаметр капилляров для пропитки, что замедляет движение жидкости в алмазный порошок или при- водит к полной закупорке каналов. Об этом свидетельствуют уменьшение прочности и уве- личение износа при шлифовании композитов алмаз–SiС на основе алмазных порошков раз- личной зернистости 7 (рис. 1, а, б). Рис. 1. Прочность (а) и износ при шлифовании (б) композитов алмаз–SiC на основе алмазных порошков различной зернистости. Для получения поликристаллического материала на основе алмазных порошков мел- ких фракций в настоящей работе использовали для спекания смесь алмазных порошков со- вместно с активирующей добавкой – кобальтом и оксидом кобальта. Выпуск 9. ПОРОДОРАЗРУШАЮЩИЙ И МЕТАЛООБРАБАТЫВАЮЩИЙ ИНСТРУМЕНТ – ТЕХНИКА И ТЕХНОЛОГИЯ ЕГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ И ПРИМЕНЕНИЯ 141 Цель работы состояла в определении влияния размера исходных алмазных зерен на механические свойства поликристаллических композиционных материалов. Методика эксперимента В процессе проведения эксперимента проводили сравнение АКТМ, изготовленного на основе порошка АСМ 28/20 (образец 1), и алмазного композита с элементами нанострукту- ры, основу которого составлял алмазный порошок АСМ 1/0 (образец 2). Гранулометриче- ский анализ исходных порошков (рис. 2), выполненный на гранулометре SEJSHJN LMS-30 (Япония), показал, что размеры исходных порошков алмаза отличаются в образцах более чем в 15 раз. 0,1 1 10 100 0 5 10 15 20 25 АСМ 28/20 АСМ1/0О б ъ е м ф р а кц и и , % Диаметр частиц, мкм Рис. 2. Гранулометрический анализ исходных порошков алмаза. Для повышения термостабильности материала для некоторой части порошков алмаза АСМ 28/20 проводили термохимическую активацию. Согласно 8 термохимическая актива- ция исходных порошков увеличивает их удельную поверхность в 1,4–1,8 раза, шерохова- тость в 1,6–1,8 раза, уменьшает содержание примесей металлов–растворителей углерода на 18–35 %. Это позволяет предположить, что композит на основе термоактивированного по- рошка будет иметь более высокие механические характеристики. Для создания высоких давлений и температур использовали аппарат высокого давле- ния типа тороид, рассчитанный на усилие пресса до 20МН, с углублением в центральной части матрицы диаметром 30 мм. Обойму из графита, в отверстиях которой находился алмазный порошок АСМ 28/20, покрывали пластиной, содержащей смесь порошка кремния, графита и наноалмазов. Обойму помещали в контейнер, а затем – центральную часть матрицы (образец 1). Таким же образом снаряжали обойму предварительно смешанными порошками алмаза 1/0 (90%), окиси кобаль- та СоО (5 %) и кобальта – 5 % (образец 2). Спекание образцов 1, 1а и 2 осуществляли при давлении 8 ГПа и температуре 1300 0С (образцы 1 и 1а) и 1500 0С (образец 2) соответственно. Подробно методика спекания образ- цов изложена в 9. Для изготовления образцов, на которых определялись механические характеристики, спеки подвергали алмазной обработке свободным абразивом по плоскости и диаметру для придания им заданных геометрических форм и размеров. Обработку проводили свободным алмазным порошком, зернистости от 100/80 до 5/3. Подготовка образцов для определения твердости и трещиностойкости требовала дополнительной обработки – полирования на чу- гунных притирах свободным абразивом (алмазами) по следующей схеме: порошком 28/20 –15 мин, затем 14/10 –10 мин, полирования алмазным кругом зерни- стостью 5/3 на металлической связке – 5–10 мин, а затем таким же кругом зернистостью 3/2 – 1 мин. РАЗДЕЛ 2. СИНТЕЗ, СПЕКАНИЕ И СВОЙСТВАСВЕРХТВЕРДЫХ МАТЕРИАЛОВ 142 Фазовый состав образцов изучали с помощью рентгеновского дифрактометра Дрон-3. Исследование микроструктуры поверхностей образцов и характера распределения фаз на поверхности осуществляли с использованием фольг и угольных реплик при помощи просве- чивающего электронного микроскопа ПЕМ-У. Микротвердость определяли при нагрузке 5 Н квадратной алмазной пирамидой. Твердость по Виккерсу определяли при нагрузке 50 Н (HV5). В обоих случаях использовали эталоны для контроля состояния алмазной пирамиды: после 2–3 нагружений на образцах определяли твердость эталона и в случае необходимости пирамиду подвергали переогранке, после чего вновь определяли твердость эталона. Следует отметить специфику измерения твердости на образцах, содержащих от- носительно крупные кристаллы алмаза (АСМ 28/20) и мелкие кристаллы (АСМ 1/0). В первом случае микрообъем, попадающий под действие индентора при его вдавливании, включает преимущественно связку, во втором – в микрообъеме равномерно размещены микропорошок алмаза и связка. Поэтому во втором случае имеется вероятность увели- чения твердости материала за счет большего объема алмазной фазы, попадающей под действие индентора. Твердость при высоких температурах определяли на установке для измерения микротвердости алмазов и других сверхтвердых материалов, разработанной в Институте сверхтвердых материалов НАН Украины 10. Установка позволяет измерять микротвер- дость в диапазоне температур 20–1000 0С в вакууме 1,3 10-3 Па при нагрузках 0,1 –10 Н. Испытания композитов выполнены при нагрузке 5 Н с выдержкой 30 с. Прочность на растяжение при динамическом нагружении определяли согласно мето- дике выполнения измерений при определении прочности при растяжении образцов из ПСТМ, предусматривающей испытания на вертикальном копре с падающим грузом. Ско- рость нагружения – 2 м/с. Трещиностойкость определяли по методу Палмквиста путем измерения длины тре- щин у отпечатка при вдавливании индентора Виккерса в образец. Нагрузка на индентор со- ставляла 50 Н. Результаты исследований Анализ на растровом электронном микроскопе микроструктуры образца 1 по шлифам показал (рис. 3), что фактически между всеми частицами алмаза различных размеров имеют- ся прослойки связующей фазы; при этом контакты алмаз–алмаз сохраняются между крупны- ми частицами. Особенностью распределения фазы SiC является то, что в значительной части зерен она содержится также в виде прожилок, пересекающих зерна алмаза от одной границы до другой Рис. 3. Типичная микроструктура композита (алмаз–SiC), получен- ная на растровом электронном микроскопе. Рис. 4. Типичное электронно- микроскопическое изображение зеренной микроструктуры образца (ПЭМ изображение, фольга). Выпуск 9. ПОРОДОРАЗРУШАЮЩИЙ И МЕТАЛООБРАБАТЫВАЮЩИЙ ИНСТРУМЕНТ – ТЕХНИКА И ТЕХНОЛОГИЯ ЕГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ И ПРИМЕНЕНИЯ 143 или оканчивающихся в объеме зерна. Имеются алмазные зерна, насквозь пронизанные протя- женными включениями связки. Материал образца 2 имеет однородную бимодальную зеренную структуру (рис. 4): зерна размерами не более одного микрона окружены прослойками нанодисперсных зерен. Зерна обоих масштабов в образце имеют как исходную полиэдрическую огранку, так и хо- рошо выраженную округлую форму. Появление элементов округлости в огранке зерен после спекания и прерывистых перемычек между зернами (рис. 5) свидетельствует о развитии при спекании процессов перекристаллизации алмаза через жидкий кобальт в местах локализации последнего. Исходя из того, что указанные особенности выявляются не во всем объеме об- разца, распределение кобальта было неоднородным. Контактирование ограненных зерен проходит как между собой по плоским поверхностям огранки, так и через прослойки мелких зерен. Рис. 5. Изображение участков микроструктуры образца с образовавшимися пере- мычками (за счет перекристаллизации алмаза через жидкую фазу) между зернами алмаза: светлопольное изображение (а); инвертированное светлопольное изображение (б); стрел- ками указаны перемычки между зернами округлой формы. Рентгенофазовый анализ образца 2 показал, что, кроме алмаза, кобальта и оксида ко- бальта, других соединений в нем нет. Такой же анализ образцов 1 и 1а свидетельствует о наличии в структуре материала только алмаза и карбида кремния. Свободного кремния в структуре этих образцов нет. Результаты механических испытаний сведены в таблицу. Таблица. Механические свойства образцов Наименование характери- стики Размерность Номер образца 1 1а 2 Твердость по Виккерсу HV5 ГПа 37,1–40,6 44,4–50,8 42,2–47,0 Микротвердость Н0.5 ГПа 43,0 48,3 44,1 Трещиностойкость K1С МПа∙м1/2 5,5–6,1 6,4–7,0 6,8 Прочность при растяжении Rm (в условиях динамиче- ского нагружения) МПа 599 530 125 Из таблицы видно, что значения твердости и трещиностойкости образца 1 ниже, чем образца 2. Если порошок АСМ 28/20 подвергнуть термохимическому активированию (образец 1а), то его твердость и трещиностойкость существенно возрастают и их значения становятся выше, чем у образца 2. В первом случае более высокие характеристики образца 2, РАЗДЕЛ 2. СИНТЕЗ, СПЕКАНИЕ И СВОЙСТВАСВЕРХТВЕРДЫХ МАТЕРИАЛОВ 144 очевидно, обусловлены лучшей спекаемостью по сравнению с образцом 1. После термохи- мического активирования увеличились удельная поверхность порошков и фактор шерохова- тости, уменьшилось содержание примесей, в результате чего механические характеристики образца 1а существенно возросли. Аналогичные результаты получены при определении твердости при высоких температу- рах (рис. 6). Максимальной твердостью обладает образец 1, изготовленный из порошка, предва- рительно подвергнутого термохимической активации. Значения твердости образцов 1 и 2 очень близки. При температурах выше 300 0С значения твердости близки для всех 3-х образцов. При температуре 600 0С твердость образцов ниже по сравнению с исходным состоянием более чем в 2 раза. Наибольшей прочностью при динамическом сжатии обладает образец 1. 0 100 200 300 400 500 600 20 25 30 35 40 45 50 Н , Г П а Т, Со 1 3 2 Рис. 6. Температурная зависимость микротвердости образцов алмазных композици- онных материалов: образец 2 (1), образец 1а (2), образец 1(3). Обобщая вышеизложенное, следует отметить, что материалы с зернистостью 1/0 и 28/20 можно использовать для создания композитов с высокими механическими характеристиками: твердостью до 50 ГПа, трещиностойкостью до 7 МПам-1/2. Среди исследованных материалов наиболее высокими характеристиками обладает ПСТМ на основе микропорошка 28/20, предва- рительно подвергнутый термохимической активации. Авторы приносят благодарность к. ф.-м. н. Белявиной Н. Н. за помощь в проведении рентгенографических исследований структуры образцов, д. ф.-м.н. Олейник Г. С. за исследо- вания образцов методом электронной микроскопии. Литература 1. Бочковский А. М. Алмазные комбинированные вставки для бурового инструмента // Породоразрушающий и металлообрабатывающий инструмент – техника и тех- нология его изготовления и применения. – Киев: ИСМ им. В. Н. Бакуля НАН Ук- раины, 2005. – С. 75–77. 2. Богданов Р. К., Дутка В. А., Закора А. П. К вопросу оснащения сверхтвердыми материалами инструмента для бурения скважин в породах средней твердости // Породоразрушающий инструмент – техника и технология его изготовления и применения. – Киев: ИСМ им. В.Н.Бакуля НАН Украины, 2005. – С. 78–82. 3. Rozenberg O. A., Shulzhenko A. A., Mamalis A. G. and all Manufakture of tips for dia- mond burnishing and dressing probes for abrasive whecls with a diamond composition thermal material AKTM. // Jurnal of Materials Sciense. –2003. – № 38. – Р. 789–794. Выпуск 9. ПОРОДОРАЗРУШАЮЩИЙ И МЕТАЛООБРАБАТЫВАЮЩИЙ ИНСТРУМЕНТ – ТЕХНИКА И ТЕХНОЛОГИЯ ЕГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ И ПРИМЕНЕНИЯ 145 4. Новиков Н. В., Шульженко А. А., Божко С. А., Майстренко А. Л. // Синтетические сверхтвердые материалы: В 3т. – Киев: Наук. думка, 1986. – Т. 1. – С.174–202. 5. Novikov N. V., Shulzhenko A. A. Promising Superhard Materials and Efficient Tech- nologies of their Production // Innovative Superhard Materials and Sustainable Coatings for Advanced Manufakturing The Netherlands: Springer, 2005. – NATO Sci. Ser. –P. 91–104. 6. Шульженко А. А., Бочечка А. А., Гаргин В. Г. Получение, структура и свойства поликристаллических и композиционных материалов на основе алмаза // Сверх- твердые материалы. Получение и применение: В 6 т. – Киев: ИСМ им. В. Н. Баку- ля НАН Украины, 2003. – Т.1. – С. 259–297. 7. Шульженко А. А., Богатырева Г. П., Бочечка А. А. и др. Производство новой мар- ки алмазного композиционного термостойкого материала // Синтез, спекание и свойства сверхтвердых материалов: Киев: ИСМ им. В. Н. Бакуля НАН Украины, 2005. – Т.1. Синтез алмаза и подобных материалов. – С. 136. 8. Шульженко А. А., Богатырева Г. П., Бочечка А. А. и др. Производство новой мар- ки алмазного композиционного термостойкого материала (АКТМ) // Синтез, спе- кание и свойства сверхтвердых материалов: Киев: ИСМ им. В.Н. Бакуля НАН Ук- раины, 2005. –С. 136.–141. 9. Шульженко А.А., Бочечка А.А., Гаргин В.Г. и др. Применение алмазных нанопо- рошков для увеличения прочности композита на основе алмаза и карбида кремния // Сверхт. материалы. – 2003. – № 38. – С. 789–794. 10. Бакуль В. Н., Евдокименко В. В., Литвинова Л. Н. и др. Установка для измерения микротвердости алмаза при высоких температурах //Синтетические алмазы. – 1978.– № 1.– С. 20–21. Поступила 29.05.2006 г.

Механические характеристики алмазных композиционных материалов (АКМ), полученных с использованием алмазов различных размеров

Репозитарії

Схожі ресурси