Синтез высокоуглеродистого твердого раствора (Ti, W)C
A solid solution of tungsten carbide in titanium carbide (Ti,W)C by environmental friendly
 method (without carbon black) by gas-phase carbonizing in medium with precisely controlled carbon potential are synthesized. This provided stability of production of solid solutions with combined carb...
Saved in:
| Published in: | Породоразрушающий и металлообрабатывающий инструмент – техника и технология его изготовления и применения |
|---|---|
| Date: | 2007 |
| Main Authors: | , , |
| Format: | Article |
| Language: | Russian |
| Published: |
Інститут надтвердих матеріалів ім. В.М. Бакуля НАН України
2007
|
| Subjects: | |
| Online Access: | https://nasplib.isofts.kiev.ua/handle/123456789/135939 |
| Tags: |
Add Tag
No Tags, Be the first to tag this record!
|
| Journal Title: | Digital Library of Periodicals of National Academy of Sciences of Ukraine |
| Cite this: | Синтез высокоуглеродистого твердого раствора (Ti, W)C / В.П. Бондаренко, И.В. Савчук, А.Г. Беляева // Породоразрушающий и металлообрабатывающий инструмент – техника и технология его изготовления и применения: Сб. науч. тр. — К.: ІНМ ім. В.М. Бакуля НАН України, 2007. — Вип. 10. — С. 471-478. — Бібліогр.: 10 назв. — рос. |
Institution
Digital Library of Periodicals of National Academy of Sciences of Ukraine| _version_ | 1860141578019930112 |
|---|---|
| author | Бондаренко, В.П. Савчук, И.В. Беляева, А.Г. |
| author_facet | Бондаренко, В.П. Савчук, И.В. Беляева, А.Г. |
| citation_txt | Синтез высокоуглеродистого твердого раствора (Ti, W)C / В.П. Бондаренко, И.В. Савчук, А.Г. Беляева // Породоразрушающий и металлообрабатывающий инструмент – техника и технология его изготовления и применения: Сб. науч. тр. — К.: ІНМ ім. В.М. Бакуля НАН України, 2007. — Вип. 10. — С. 471-478. — Бібліогр.: 10 назв. — рос. |
| collection | DSpace DC |
| container_title | Породоразрушающий и металлообрабатывающий инструмент – техника и технология его изготовления и применения |
| description | A solid solution of tungsten carbide in titanium carbide (Ti,W)C by environmental friendly
method (without carbon black) by gas-phase carbonizing in medium with precisely controlled carbon potential are synthesized. This provided stability of production of solid solutions with combined carbon content up to 98 – 99 mass. % from stoichiometrical, the content of free carbon being in the range of hundredths of a percent.
|
| first_indexed | 2025-12-07T17:50:07Z |
| format | Article |
| fulltext |
471
РАЗДЕЛ 3. ТЕХНИКА И ТЕХНОЛОГИЯ ПРОИЗВОДСТВА ТВЕРДЫХ СПЛАВОВ
И ИХ ПРИМЕНЕНИЕ В ИНСТРУМЕНТЕ ДЛЯ РАЗЛИЧНЫХ ОТРАСЛЕЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ
УДК 669.017.112:669.27
В. П. Бондаренко, член-кор. НАН Украины;
И. В. Савчук, А. Г. Беляева, инженеры
Институт сверхтвердых материалов им. В. Н. Бакуля НАН Украины, г. Киев, Украина
СИНТЕЗ ВЫСОКОУГЛЕРОДИСТОГО ТВЕРДОГО РАСТВОРА (Ti, W)C
A solid solution of tungsten carbide in titanium carbide (Ti,W)C by environmental friendly
method (without carbon black) by gas-phase carbonizing in medium with precisely controlled car-
bon potential are synthesized. This provided stability of production of solid solutions with combined
carbon content up to 98 – 99 mass. % from stoichiometrical, the content of free carbon being in the
range of hundredths of a percent.
Твердый раствор карбида вольфрама в карбиде титана (Ti,W)C наряду с монокарби-
дом вольфрама WC и кобальтом используют в производстве твердых сплавов TiС–WC–Со.
Изготовление титановольфрамового карбида (Ti,W)C является одной из важных самостоя-
тельных операций.
Традиционно твердый раствор (Ti,W)C с соотношением TiС : WC = 32 : 68 (по массе)
в производстве титановольфрамовых твердых сплавов получают из шихты TiO2 + WC + сажа
при температуре 2200 – 2300 ºС в токе водорода. Однако в результате реакции карбидизации
не происходит полного насыщения твердого раствора углеродом до теоретического содер-
жания (10,56 (по массе)). При этом отклонение от теоретического содержания углерода мо-
жет достигать 1 % (по массе) или 5 мол. %.
Для указанного соотношения карбидов титана и вольфрама, как видно из работы [1],
однофазная область твердого раствора (Ti,W)C граничит с двухфазной областью (Ti,W)C +
W. Следовательно, в процессе спекания сплавов TiС–WC–Со взаимодействие бедноуглеро-
дистого твердого раствора (Ti,W)C с кобальтом при малейшем его обезуглероживании может
привести к образованию фазы типа η1 (по аналогии с системой WC–Со), из-за наличия кото-
рой резко снижается прочность сплавов. Твердый раствор, полученный в атмосфере водоро-
да из шихты, содержащей сажу, может содержать до 1 % (по массе) свободного углерода, что
при спекании приводит к появлению в структуре сплава свободного углерода и снижению
как прочности, так и износостойкости сплавов.
Физико-механические и эксплуатационные свойства сплавов снижаются не только
при таких колебаниях содержания углерода, которые приводят к появлению дополнительных
фаз (η1 или графит), но и при небольших изменениях содержания углерода, не приводящих к
изменению фазового состава сплава, но отражающихся на составе связующей фазы [2]. Оп-
тимальным сочетанием прочности и износостойкости обладают сплавы TiС–WC–Со, нахо-
дящиеся на высокоуглеродистой стороне трехфазной области [3]. В связи с этим использова-
ние высокоуглеродистого твердого раствора (Ti,W)C с минимальным содержанием в нем
свободного углерода даст возможность получать титановольфрамовые твердые сплавы с вы-
сокими эксплуатационными характеристиками.
http://www.diamondatwork.com/
472
Выпуск 10. ПОРОДОРАЗРУШАЮЩИЙ И МЕТАЛООБРАБАТЫВАЮЩИЙ ИНСТРУМЕНТ – ТЕХНИКА
И ТЕХНОЛОГИЯ ЕГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ И ПРИМЕНЕНИЯ
Приготовление высокоуглеродистого твердого раствора (Ti,W)C, не содержащего
структурно несвязанный углерод, является сложной задачей из-за широкой области гомоген-
ности карбида титана [4], высокой химической прочности окислов титана и высокого химиче-
ского сродства титана как к кислороду, так и к азоту [5]. Сложный раствор (Ti,W)C, получен-
ный в печах в атмосфере водорода, как правило, имеет недостаток углерода и содержит при-
меси азота, кислорода и структурно свободного углерода. В работах [6, 7] нам удалось изба-
виться от свободного углерода, снизив его содержание в твердом растворе (Ti,W)C до
ничтож-но малых значений (сотых долей процента). Это стало возможным благодаря
использованию газофазного карбюризатора (метановодородной смеси с прецизионно
контролируемым угле-родным потенциалом). При этом твердый раствор (Ti,W)C,
полученный методом газофазной карбидизации, содержал связанного углерода на 4–5 %
больше, чем при использовании сажи. Такого результата удалось добиться при замене в
шихте (TiO2 + WC) 50 % (по массе) и более TiO2 на металлический порошок титана. Кроме
того, бессажевая карбидизация позволила по-лучать более чистые порошки твердого раствора
карбида вольфрама в карбиде титана без вредных примесей, содержащихся в саже, упростила
и удешевила процесс, улучшила условия труда и экологическую обстановку в цехах.
Учитывая такие преимущества газофазной карби-дизации, целесообразно было продолжить
изучение этого метода для синтеза высокоуглероди-стого титановольфрамового карбида.
Настоящая работа посвящена оптимизации условий синтеза высокотемпературного
насыщенного по углероду твердого раствора (Ti,W)C с минимальным содержанием приме-
сей кислорода, азота и структурно свободного углерода при карбидизации в газовой среде с
прецизионно контролируемым углеродным потенциалом.
Синтез твердого раствора проводили при температуре 2200 ºС в трубчатой горизон-тальной
печи с графитовым нагревателем в метановодородной газовой среде и непрерывной
продвижке через печь контейнеров с шихтой. Для исключения появления свободного угле-
рода в готовом продукте задавали такую концентрацию метана в водороде, которая ниже
равновесной над углеродом, но достаточна для образования твердого раствора (Ti,W)C. Из-за
отсутствия данных по равновесной концентрации метана над твердым раствором (Ti,W)C
нижнюю границу концентрации метана над водородом принимали равной равновесной кон-
центрации метана над карбидом вольфрама при выбранной температуре карбидизации [8, 9].
Заданная концентрация метана в метановодородной смеси обеспечивалась с помощью спе-
циального газового блока печи и непрерывно контролировалась с помощью газоанализатора
ГИАМ-15 с точностью до 0,1 % (по объему). Содержание общего углерода с точностью до
0,01 % (по массе) и свободного углерода с точностью до 0,005 % (по массе) определяли хи-
мическим анализом, используя объемный метод. Полученный твердый раствор исследовали с
использованием рентгенофазового метода.
Состав шихты подбирали в расчёте на соотношение в готовом продукте TiC : WC = 32 : 68.
При таком соотношении компонентов твердый раствор (Ti,W)C должен содержать
равновесную концентрацию WC, соответствующую температуре спекания спла-вов группы
ТК (1500 – 1550 ºС) [3]. В качестве компонентов шихты использовали следую-щие порошки:
карбидов WC и TiС, металлический электролитический Ti и TiO2 (рутил). Для оценки влияния
типа карбюризатора (твердофазного и газофазного) на качество твердого раствора (Ti,W)C
были получены твердые растворы в среде водорода из шихты TiO2 + WC + сажа при тех же
временных и температурных режимах.
473
РАЗДЕЛ 3. ТЕХНИКА И ТЕХНОЛОГИЯ ПРОИЗВОДСТВА ТВЕРДЫХ СПЛАВОВ
И ИХ ПРИМЕНЕНИЕ В ИНСТРУМЕНТЕ ДЛЯ РАЗЛИЧНЫХ ОТРАСЛЕЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ
На рис. 1 и 2 показана зависимость содержания углерода (общего, связанного и сво-
бодного) в твердых растворах (Ti,W)C от состава исходной шихты (по содержанию сажи).
Для сравнения на рис. 1 приведено теоретическое содержание углерода в твердом растворе
при указанном соотношении TiС : WC.
Рис. 1. Содержание углерода в образцах твердого раствора (Ti,W)C, полученных ме-
тодом твердофазной карбидизации, в зависимости от количества сажи в исходной шихте:
● – общее содержание углерода; ▲ – содержание связанного углерода; - - – теоретическое
содержание углерода в твердом растворе.
Номер партии 1 2 3 4 5 6
9,4
9,6
9,8
10,0
10,2
10,4
10,6
10,8
11,0
14,5 14,6 14,7 14,8 14,9 15,0 15,1 15,2 15,3
Количество сажи в шихте, масс. %
С
о
д
е
р
ж
а
н
и
е
у
гл
е
р
о
д
а
,
м
а
с
с
.
%
Номер партии 1 2 3 4 5 6
0,2
0,3
0,4
0,5
0,6
0,7
0,8
0,9
1,0
14,5 14,6 14,7 14,8 14,9 15,0 15,1 15,2 15,3
Количество сажи в шихте, масс. %
С
о
д
е
р
ж
а
н
и
е
с
в
о
б
о
д
н
о
го
у
гл
е
р
о
д
а
,
м
а
с
с
.
%
Рис. 2. Содержание свободного углерода в образцах твердого раствора (Ti,W)C, по-
лученных методом твердофазной карбидизации, в зависимости от количества сажи в ис-
ходных шихтах.
Выпуск 10. ПОРОДОРАЗРУШАЮЩИЙ И МЕТАЛООБРАБАТЫВАЮЩИЙ ИНСТРУМЕНТ – ТЕХНИКА
И ТЕХНОЛОГИЯ ЕГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ И ПРИМЕНЕНИЯ
474
Из рис. 1 видно, что в случае карбидизации в токе водорода шихты с различным ко-
личеством сажи (с некоторым недостатком сажи – партии 1 и 2, различным избытком сажи –
партии 4 – 6 и со стехиометрическим содержанием углерода в твердом растворе (Ti,W)C для
выбранного соотношения TiС : WC – партия 3), содержание связанного углерода в твердом
растворе колебалось в пределах 9,5 – 9,8 % (по массе), что соответствует 90 – 93 % (по мас-
се) от стехиометрического.
При этом значительное количество углерода 0,3 – 0,7 % (по массе) находилось в про-
дукте в свободном состоянии (рис. 2). Максимальное содержание связанного углерода, кото-
рое удалось получить (партия 6), составило чуть более 10 % (по массе), при этом в продукте
имелось до 0,9 % свободного углерода.
Следует отметить, что при повышении содержания сажи в шихте выше 14,8 % (по
массе), что соответствует получению (Ti,W)C, содержащего 10,56 % (по массе) углерода, всѐ
большее количество углерода в порошке твердого раствора оставалось в свободном состоя-
нии в виде графита. Следовательно, как показали опыты, твердый раствор, полученный ме-
тодом твердофазной карбидизации (сажей) имеет дефицит связанного углерода от 0,6 до 1,0
% (по массе) независимо от избытка сажи в исходной шихте. Кроме того, от партии к партии
наблюдается значительное колебание содержания углерода в (Ti,W)C, что, вероятно, обу-
словлено выгоранием ее в процессе карбидизации в среде водорода, всегда содержащего
примеси влаги и кислорода, а также из-за ошибок, допускаемых при взвешивании сажи и
компонентов шихты.
Как было отмечено в работах [6, 7], твердый раствор (Ti,W)C, полученный из шихты
TiO2 + WC в метановодородной среде, представлял собой плотный спек и имел значитель-
ный дефицит связанного углерода (до 2 % (по массе)). Уплотнение исследуемого материала
было обусловлено тем, что в процессе карбидизации TiO2 плавился (Тпл = 1870 ºС), вследст-
вие чего продукт превращался в газонепроницаемый спек, что и тормозило процесс газофаз-
ной карбидизации. В связи с этим было принято решение вводить в шихту разбавители для
облегчения процесса газофазной карбидизации, для чего часть TiO2 заменяли на порошок
металлического электролитического Ti, или порошок TiС, или на смесь этих порошков.
На рис. 3 показана зависимость содержания связанного углерода в образцах твердого
раствора (Ti,W)C, полученных методом газофазной карбидизации, в зависимости от соотно-
шения титансодержащих компонентов шихты TiO2/Ti или TiO2/TiС.
РАЗДЕЛ 3. ТЕХНИКА И ТЕХНОЛОГИЯ ПРОИЗВОДСТВА ТВЕРДЫХ СПЛАВОВ
И ИХ ПРИМЕНЕНИЕ В ИНСТРУМЕНТЕ ДЛЯ РАЗЛИЧНЫХ ОТРАСЛЕЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ
475
Рис. 3. Содержание связанного углерода в образцах твердого раствора (Ti,W)C, полученных
методом газофазной карбидизации, в зависимости от количества введенного разбавителя в
шихту по отношению к TiO2: ● – Ti; ■ – TiC; - - - – теоретическое содержание углерода в
твердом растворе.
Из рис. 3 видно, что при увеличении количества Ti и TiС в исходной смеси содержание
связанного углерода в конечном продукте возрастало и достигало максимального значения
при замене 65–75 % (по массе) TiO2 на Ti или TiС. Достаточно высокоуглеродистый твердый
раствор (Ti,W)C, содержащий не менее 10 % (по массе) свободного углерода, можно получить
уже при замене чуть более 40 % (по массе) TiO2 на Ti или TiС. При таком соотношении ком-
понентов шихты продукт карбидизации представлял собой пористый порошок и легко перети-
рался. Содержание свободного углерода во всех случаях при использовании равновесной ме-
тановодородной среды в качестве карбюризатора не превышало 0,04 % (по массе).
Следует отметить, что при соотношении компонентов шихты TiO2 к Ti или к TiС,
равном 60/40, не удавалось стабильно получать качественный твердый раствор с высоким
содержанием связанного углерода (не менее 10 % (по массе)). В этих случаях незначительное
изменение исходных параметров процесса карбидизации (повышение влажности метаново-
дородной среды, снижение температуры более чем на 50 ºС) может оказывать негативное
влияние на качество твердого раствора (Ti,W)C, снижая в конечном продукте содержание
связанного углерода.
В то же время введение в шихту более 75 % (по массе) Ti или TiС по отношению к
TiO2 не приводило к дальнейшему повышению содержания связанного углерода в твердом
растворе. Кроме того, порошок сложного карбида (Ti,W)C растирался значительно хуже, что
требовало дополнительного размола. Разница в содержании углерода в твердом растворе при
использовании в качестве разбавителей Ti и TiС небольшая и при содержании более 40 % (по
массе) разбавителя в исходной шихте по отношению к TiO2 практически не выходит за пре-
делы погрешности эксперимента.
В связи с этим в качестве оптимального состава можно рекомендовать шихты WC +
(TiO2 + Ti) или WC + (TiO2 + TiС), в которых 65 – 75 % (по массе) TiO2 заменено на Ti или
TiС соответственно. Такое соотношение исходных компонентов шихты позволяет синтези-
ровать (при стандартных технологических условиях) в метановодородной среде, содержащей
равновесное количество метана, высокоуглеродистый твердый раствор (Ti,W)C, в котором
содержание связанного углерода составляет 98–99 % (по массе) от стехиометрического, а
количество свободного ничтожно мало (не более 0,04 % (по массе)).
8,5
8,8
9,1
9,4
9,7
10,0
10,3
10,6
0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100
Количество введенного разбавителя в шихту
по отношению к TiO2, масс. %
С
о
д
е
р
ж
а
н
и
е
с
в
я
за
н
н
о
го
у
гл
е
р
о
д
а
,
м
а
с
с
.
%
Выпуск 10. ПОРОДОРАЗРУШАЮЩИЙ И МЕТАЛООБРАБАТЫВАЮЩИЙ ИНСТРУМЕНТ – ТЕХНИКА
И ТЕХНОЛОГИЯ ЕГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ И ПРИМЕНЕНИЯ
476
В настоящей работе также были проведены исследования по выяснению влияния ис-
ходных характеристик разбавителей на качество синтезируемого титановольфрамового кар-
бида. Для этого в качестве компонентов шихты использовали TiC с относительно высоким
содержанием углерода (Собщ = 20,2 % (по массе)) и TiC* со значительным недостатком угле-
рода (Собщ = 17,17 % (по массе)), а также их смесь Ti + TiC или Ti + TiC* в равном соотно-
шении в пересчете на карбид титана в конечном продукте. Исследования проводили при тех
же режимах. Разбавители вводили в рекомендуемых выше количествах для получения высо-
коуглеродистых твердых растворов (Ti,W)C.
В табл. 1 приведены данные по влиянию состава и соотношения титансодержащих
компонентов исходных шихт на содержание углерода в конечном продукте. Присутствие
свободного углерода во всех полученных образцах твердого раствора (Ti,W)C не превышало
0,05 % (по массе).
Из табл. 1 видно, что даже использование ненасыщенного углеродом карбида титана
TiC* (партии 7 – 9) позволяет получать насыщенные углеродом твердые растворы (Ti,W)C.
Кроме того, газофазный карбюризатор позволяет повысить содержание углерода в карбиде
титана TiC* с 17,17 до 19,80 % (по массе).
Использование смеси Ti и TiC или Ti и TiC* в качестве компонентов шихты в опреде-
ленной степени облегчало процесс синтеза (Ti,W)C и позволяло стабильно получать твердые
растворы с содержанием связанного углерода до 97 % от стехиометрического уже при введе-
нии 50 % (Ti + TiC) по отношению к TiO2 в шихту для карбидизации (партия 10).
Таблица 1. Влияние состава и соотношения титансодержащих компонентов исходных
шихт на насыщенность конечного продукта углеродом
№
п/п
Состав шихты
Содержание углерода в
конечном продукте,
% (по массе)
1 WC+(50 % TiO2+50 % Ti) 10,17
2 WC+(40 % TiO2+60 % Ti) 10,30
3 WC+(30 % TiO2+70 % Ti) 10,40
4 WC+(50 % TiO2+50 % TiC) 10,10
5 WC+(40 % TiO2+60 % TiC) 10,25
6 WC+(30 % TiO2+70 % TiC) 10,31
7 WC+(50 % TiO2+50 % TiC*) 9,98
8 WC+(40 % TiO2+60 % TiC*) 10,17
9 WC+(30 % TiO2+70 % TiC*) 10,36
10 WC+(50 % TiO2+(50 % (Ti+TiC)) 10,25
11 WC+(40 % TiO2+(60 % (Ti+TiC)) 10,31
12 WC+(30 % TiO2+(70 % (Ti+TiC)) 10,40
13 WC+(50 % TiO2+(50 % (Ti+TiC*)) 10,02
14 WC+(40 % TiO2+(60 % (Ti+TiC*)) 10,20
15 WC+(30 % TiO2+(70 % (Ti+TiC*)) 10,37
16 WC+TiC до прокаливания Собщ=10,46 % (по массе) 10,44
17 WC+TiC* до прокаливания Собщ=9,75 % (по массе) 10,17
18 TiC до прокаливания Собщ=20,2 % (по массе) 20,26
Примечание. TiC* – карбид титана с недостатком углерода.
При прокаливании механической смеси WC + TiC* со значительным недостатком уг-
лерода (9,75 % (по массе), партия 17) его содержание в конечном продукте возросло за счет
метана газовой среды более чем на 0,4 % (по массе) и составило 10,17 % (по массе).
РАЗДЕЛ 3. ТЕХНИКА И ТЕХНОЛОГИЯ ПРОИЗВОДСТВА ТВЕРДЫХ СПЛАВОВ
И ИХ ПРИМЕНЕНИЕ В ИНСТРУМЕНТЕ ДЛЯ РАЗЛИЧНЫХ ОТРАСЛЕЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ
477
Сравнительная характеристика твердых растворов по содержанию в них углерода, по-
лученных при использовании газофазного карбюризатора с прецизионно контролируемым
углеродным потенциалом, и твердофазного карбюризатора, показана на рис. 4. Видно, что
применение газофазного карбюризатора и разбавителей шихты позволяет с высокой точно-
стью обеспечить получение твердого раствора (Ti,W)C, насыщенного по углероду, и снизить
наличие связанного углерода в нем в десятки раз.
Рис. 4. Содержание углерода в образцах твердого раствора (Ti,W)C при разных спо-
собах карбидизации: 1 – сажей в среде водорода; 2 – 6 – в метановодородной среде, при за-
мене в шихте 70 – 80 масс. % TiO2 на: 2 – Ti; 3 – TiC; 4 – TiC*; 5 – (Ti + TiC); 6 – (Ti +
TiC*). (В случае 5 и 6 – в равном соотношении в пересчете на карбид титана в конечном
продукте).
Выводы
Учитывая, что недостаток связанного углерода в твердом растворе (Ti,W)C, получен-
ном методом карбидизации сажей, восполняется кислородом и азотом [10], что ухудшает
качество сплавов группы ТК, следует отметить, что новая технология получения твердого
раствора (Ti,W)C имеет значительные преимущества перед существующими, которые преду-
сматривают использование сажи. Заменив сажу на метановодородную газовую среду, мы
исключили не только загрязнение окружающей среды, улучшили условия труда и повысили
производительность, но и обеспечили с высокой точностью содержание углерода в (Ti,W)C,
достигающее 98 – 99 % от стехиометрического, и снизили присутствие свободного углерода
в десятки раз.
Таким образом, на основании проведенных исследований можно сделать вывод, что
правильный подбор состава метановодородной среды, технологии приготовления шихты и
режимов синтеза твердого раствора (Ti,W)C позволяют кардинально изменить производст-
венный процесс твердых сплавов.
0,90
0,92
0,94
0,96
0,98
1,00
1 2 3 4 5 6
С
в
я
за
н
н
ы
й
у
гл
е
р
о
д
,
д
о
л
и
о
т
те
о
р
е
ти
ч
е
с
ко
го
к
о
л
и
ч
е
с
тв
а
0
0,1
0,2
0,3
0,4
0,5
0,6
0,7
1 2 3 4 5 6С
в
о
б
о
д
н
ы
й
у
гл
е
р
о
д
,
м
а
с
с
.
%
Выпуск 10. ПОРОДОРАЗРУШАЮЩИЙ И МЕТАЛООБРАБАТЫВАЮЩИЙ ИНСТРУМЕНТ – ТЕХНИКА
И ТЕХНОЛОГИЯ ЕГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ И ПРИМЕНЕНИЯ
478
Литература
1. Nowotny H., Parthe E., Kieffer R., Benesowsky F. Das Dreistoffsystem Titan – Wolfram –
Kohlenstoff // Z. Metallkunde. – 1954. – Bd. 45. – Р. 97–101.
2. Технология и свойства спеченных твердых сплавов и изделий из них. Уч. пособ. для ву-
зов. – 2-е изд. доп. и перераб. / Панов В. С., Чувилин А. М., Фальковский А. В. – М.:
«МИСИС», 2004. – 464 с.
3. Третьяков В. И. Основы металловедения и технологии производства спеченных твердых
сплавов. – М.: Металлургия, 1976. – 527 с.
4. Кипарисов С. С., Левинский Ю. В., Петров А. П. Карбид титана: получение, свойства,
применение. – М.: Металлургия, 1987. – 216 с.
5. Меерсон Г.А., Зеликман А.Н. Металлургия редких металлов. – М.: Металлургиздат, 1955.
– 608 с.
6. Бондаренко В. П., Кораблѐв C. Ф., Епик И. В. Получение твердого раствора (Ti,W)C в
прецизионно контролируемой газовой среде // Сверхтв. материалы. – 1999. – № 2. – С.
43–46.
7. Бондаренко В. П., Кораблѐв C. Ф., Епик И. В. Синтез твердого раствора TiC–WC в водо-
роде, содержащем равновесное количество метана // Огнеупоры и техническая керамика.
– 1999. – № 7. – С. 14–16.
8. Бондаренко В. П., Павлоцкая Э. Г. Высокотемпературный синтез карбида вольфрама //
Порошковая металлургия. – 1995. – № 5. – С. 21 – 26.
9. Петухов А. С., Уварова И. В., Бондаренко В. П. и др. Закономерности низкотемпе-
ратурного синтеза карбида вольфрама и смеси WC–Со в метано-водородной газовой сре-
де // Порошковая металлургия. – 1992. – № 10. – С. 31–35.
10. Рыбальченко Р. В., Нечаева Н. П. Сопоставление способов и выбор оптимального вари-
анта изготовления высокоуглеродистого твердого раствора (Ti,W)C для производства
твердых сплавов // Сб. науч. тр. ВНИИТС № 15. – М.: Металлургия, 1975. – С. 190–200.
Поступила 16.07.07.
|
| id | nasplib_isofts_kiev_ua-123456789-135939 |
| institution | Digital Library of Periodicals of National Academy of Sciences of Ukraine |
| issn | 2223-3938 |
| language | Russian |
| last_indexed | 2025-12-07T17:50:07Z |
| publishDate | 2007 |
| publisher | Інститут надтвердих матеріалів ім. В.М. Бакуля НАН України |
| record_format | dspace |
| spelling | Бондаренко, В.П. Савчук, И.В. Беляева, А.Г. 2018-06-15T16:48:21Z 2018-06-15T16:48:21Z 2007 Синтез высокоуглеродистого твердого раствора (Ti, W)C / В.П. Бондаренко, И.В. Савчук, А.Г. Беляева // Породоразрушающий и металлообрабатывающий инструмент – техника и технология его изготовления и применения: Сб. науч. тр. — К.: ІНМ ім. В.М. Бакуля НАН України, 2007. — Вип. 10. — С. 471-478. — Бібліогр.: 10 назв. — рос. 2223-3938 https://nasplib.isofts.kiev.ua/handle/123456789/135939 669.017.112:669.27 A solid solution of tungsten carbide in titanium carbide (Ti,W)C by environmental friendly
 method (without carbon black) by gas-phase carbonizing in medium with precisely controlled carbon potential are synthesized. This provided stability of production of solid solutions with combined carbon content up to 98 – 99 mass. % from stoichiometrical, the content of free carbon being in the range of hundredths of a percent. ru Інститут надтвердих матеріалів ім. В.М. Бакуля НАН України Породоразрушающий и металлообрабатывающий инструмент – техника и технология его изготовления и применения Техника и технология производства твердых сплавов и их применение в инструменте для различных отраслей промышленности Синтез высокоуглеродистого твердого раствора (Ti, W)C Article published earlier |
| spellingShingle | Синтез высокоуглеродистого твердого раствора (Ti, W)C Бондаренко, В.П. Савчук, И.В. Беляева, А.Г. Техника и технология производства твердых сплавов и их применение в инструменте для различных отраслей промышленности |
| title | Синтез высокоуглеродистого твердого раствора (Ti, W)C |
| title_full | Синтез высокоуглеродистого твердого раствора (Ti, W)C |
| title_fullStr | Синтез высокоуглеродистого твердого раствора (Ti, W)C |
| title_full_unstemmed | Синтез высокоуглеродистого твердого раствора (Ti, W)C |
| title_short | Синтез высокоуглеродистого твердого раствора (Ti, W)C |
| title_sort | синтез высокоуглеродистого твердого раствора (ti, w)c |
| topic | Техника и технология производства твердых сплавов и их применение в инструменте для различных отраслей промышленности |
| topic_facet | Техника и технология производства твердых сплавов и их применение в инструменте для различных отраслей промышленности |
| url | https://nasplib.isofts.kiev.ua/handle/123456789/135939 |
| work_keys_str_mv | AT bondarenkovp sintezvysokouglerodistogotverdogorastvoratiwc AT savčukiv sintezvysokouglerodistogotverdogorastvoratiwc AT belâevaag sintezvysokouglerodistogotverdogorastvoratiwc |