Технологии и методы сортировки шлифпорошков из синтетических алмазов по форме и шероховатости поверхности зерен
The results of basic and applied research regarding the developed nonstandard equipment and technologies of producing high-quality grinding powders of synthetic diamond of various grades and grain sizes suitable for the production of tools working under severe conditions in mining and metal working...
Збережено в:
| Опубліковано в: : | Породоразрушающий и металлообрабатывающий инструмент – техника и технология его изготовления и применения |
|---|---|
| Дата: | 2008 |
| Автори: | , , |
| Формат: | Стаття |
| Мова: | Російська |
| Опубліковано: |
Інститут надтвердих матеріалів ім. В.М. Бакуля НАН України
2008
|
| Теми: | |
| Онлайн доступ: | https://nasplib.isofts.kiev.ua/handle/123456789/138301 |
| Теги: |
Додати тег
Немає тегів, Будьте першим, хто поставить тег для цього запису!
|
| Назва журналу: | Digital Library of Periodicals of National Academy of Sciences of Ukraine |
| Цитувати: | Технологии и методы сортировки шлифпорошков из синтетических алмазов по форме и шероховатости поверхности зерен / Н.В. Новиков, Ю.И. Никитин, Г.П. Богатырева // Породоразрушающий и металлообрабатывающий инструмент – техника и технология его изготовления и применения: Сб. науч. тр. — К.: ІНМ ім. В.М. Бакуля НАН України, 2008. — Вип. 11. — С. 141-150. — Бібліогр.: 19 назв. — рос. |
Репозитарії
Digital Library of Periodicals of National Academy of Sciences of Ukraine| _version_ | 1860131775768952832 |
|---|---|
| author | Новиков, Н.В. Никитин, Ю.И. Богатырева, Г.П. |
| author_facet | Новиков, Н.В. Никитин, Ю.И. Богатырева, Г.П. |
| citation_txt | Технологии и методы сортировки шлифпорошков из синтетических алмазов по форме и шероховатости поверхности зерен / Н.В. Новиков, Ю.И. Никитин, Г.П. Богатырева // Породоразрушающий и металлообрабатывающий инструмент – техника и технология его изготовления и применения: Сб. науч. тр. — К.: ІНМ ім. В.М. Бакуля НАН України, 2008. — Вип. 11. — С. 141-150. — Бібліогр.: 19 назв. — рос. |
| collection | DSpace DC |
| container_title | Породоразрушающий и металлообрабатывающий инструмент – техника и технология его изготовления и применения |
| description | The results of basic and applied research regarding the developed nonstandard equipment and technologies of producing high-quality grinding powders of synthetic diamond of various grades and grain sizes suitable for the production of tools working under severe conditions in mining and metal working industries have been set out. It is shown that on the basis of the made in the ISM of the NASU high-performance equipment for selective crushing of diamonds, sieve classification, separation by grain shape and roughness there have been developed optimal conditions and technological processes for producing grinding powders of wide range and high quality factors
which ensures the production of diamond tools in accordance with up-to-date needs of the national economy of Ukraine.
|
| first_indexed | 2025-12-07T17:45:14Z |
| format | Article |
| fulltext |
РАЗДЕЛ 2. СИНТЕЗ, СПЕКАНИЕ И СВОЙСТВА СВЕРХТВЕРДЫХ МАТЕРИАЛОВ
143
закрепляется на его поверхности. Гладкие зерна, не имеющие на поверхности
микронеровно-стей, практически не покрываются ферромагнитными частицами. После
декорирования по-рошок подвергают магнитной сепарации, в процессе которой в
немагнитную фракцию выде-ляются зерна правильной формы с гладкими гранями и
повышенной прочностью, а в маг-нитную – зерна с повышенной шероховатостью
поверхности.
В ИСМ НАН Украины на основе описанного принципа разработаны методы способы
трибомагнитной [2; 3] и адгезионно-магнитной сепарации [4], различающиеся технологиче-
скими приемами реа-
лизации. При сепара-
ции трибомагнитным
методом используется
эффект покрытия зерен
алмаза в процессе аб-
разивной обработки
ими ферромагнитных
тел. При использова-
нии адгезионно-
магнитной сепарации
превалирует эффект
адгезии тонкодисперс-
ных ферромагнитных
частиц к зернам алмаза.
Трибомагнитная сепа-
рация характеризуется
повышенной техноло-
гической надежностью
и удобством эксплуа-
тации. Ферромагнит-
ные частицы при сор-
тировке трибомагнит-
ным методом наносят-
ся в камере с бегущим
магнитным полем спе-
циального вихревого
аппарата. После этого
сначала путем вибра-
ционного или аэроди-
намического воздейст-
вия «стряхиваются»
случайно налипшие
частицы, а затем ал-
мазный порошок под-
вергается магнитной
сепарации. Весь ком-
плекс операций с уче-
том оптимальных тех-
нологических режимов работы оборудования обеспечивает высокое качество трибомагнит-
ной сепарации [2; 8].
Исходное сырье
Механическое избирательное дробление
Седиментация и сушка
+ 40 мкм – 40 мкм
на изготовление микропорошков
Предварительная ситовая классификация по зернистостям
63
0/
50
0
50
0/
40
0
40
0/
31
5
31
5/
25
0
25
0/
20
0
20
0/
16
0
16
0/
12
5
12
5/
10
0
10
0/
80
80
/6
3
63
/5
0
50
/4
0
на изготовление марок АС50 – АС6
Разделение зерен по форме на вибростолах
1 яч. 2 яч. 3 яч. 4 яч. 5 яч. 6 яч. 7 яч. 11 яч.
Перечистка 3 яч.
1 яч. 2 яч. 3 яч.
Обработка на вихревом аппарате
Эжектирование
I магнитная сепарация
I немагниит. фр. I магнит. фр.
II магнитная сепарация
II немагнит. фр. II магнит. фр.
III магнитная сепарация
III немагнит. фр. III магнит. фр.
1-й продукт 2-й продукт 3-й продукт 4-й продукт 5-й продукт
Химическая обработка
Доводочная ситовая классификация по зернистостям
Контроль качества, маркировка, упаковка
АС160 – АС100 АС100, АС80 АС80, АС65 АС50, АС32 АС20, АС15
≈
Рис. 2. Технологическая схема изготовления монокри-
сталлических шлифпорошков, в том числе термостойких.
Выпуск 11. ПОРОДОРАЗРУШАЮЩИЙ И МЕТАЛООБРАБАТЫВАЮЩИЙ ИНСТРУМЕНТ – ТЕХНИКА
И ТЕХНОЛОГИЯ ЕГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ И ПРИМЕНЕНИЯ
144
Разработанная в ИСМ НАН Украины технологическая схема изготовления высоко-
прочных, в том числе термостойких, шлифпорошков с применением вибростолов и трибо-
магнитной сепарации показана на рис. 2.
Механическое дробление исходного алмазного сырья. Наиболее эффективным аппара-
том для дробления АС является роторная дробилка непрерывного действия (рис. 3) при сле-
дующих оптимальных режимах дробления:
ширина пазов колосниковой решетки, мм – 1,5–2,0;
частота вращения ротора, об./мин – 2800±50;
производительность, тыс. карат./ч – 50–60.
После механического дробления на виброситах
конструкции ИСМ НАН Украины осуществляется пред-
варительная классификация алмазного порошка на зерни-
стости 630/500 – 50/40 [2; 6].
Порошки зернистостью 160/125 – 50/40 направ-
ляются на изготовление шлифпорошков марок АС50 –
АС6, зернистостью 630/500 – 200/160 – на разделение по
форме зерен. Разделение шлифпорошков по форме зерен
осуществляется на вибростолах.
Трибомагнитная сепарация. Порошки первых
двух ячеек (объединены) зернистостью 630/500 – 200/160
обрабатываются ферромагнитными телами в вихревом
аппарате конструкции ИСМ НАН Украины (рис. 4).
По мере истира-
ния ферромагнитных тел
периодически добавляет-
ся необходимое их коли-
чество до получения пер-
воначальной массы. От-
деление мелющих тел
производится на сите, а
прошедших через сито
мелких мелющих тел – постоянным магнитом. Затем обра-
ботанный в вихревом аппарате шлифпорошок из АС каждой
зернистости дважды пропускается на установке для эжекци-
онной очистки.
Полученные после эжектирования шлифпорошки
каждой зернистости отдельно направляются на магнитную
сепарацию, химическую очистку и доводочную классифика-
цию по зернистостям. Конечными продуктами после прове-
дения комплекса технологических операций согласно разра-
ботанной схеме являются шлифпорошки марок АС160,
АС125, АС100, АС80, АС65, АС50, АС32, АС20, АС15 (см.
рис. 2).
Далее исследуются основные качественные характе-
ристики шлифпорошков термостойких высокопрочных ма-
рок. Шлифпорошки марок АС100, АС125, АС160 состоят из
светлых прозрачных или полупрозрачных зерен – огранен-
ных кристаллов правильной формы. Фотография зерен
шлифпорошков марки АС160 250/200 показана на рис. 5, а статическая прочность шлифпо-
рошков марок АС50 – АС160 на рис. 6.
Рис. 3. Общий вид ро-
торной дробилки непрерыв-
ного действия конструкции
ИСМ НАН Украины
Рис. 4. Общий вид вих-
ревого аппарата, основан-
ного на принципе бегущего
магнитного поля, конст-
рукции ИСМ НАН Украины
РАЗДЕЛ 2. СИНТЕЗ, СПЕКАНИЕ И СВОЙСТВА СВЕРХТВЕРДЫХ МАТЕРИАЛОВ
145
Рис. 5. Изображение зерен шлифпорошков марки АС160 250/200
Динамическая прочность шлифпорошков Fi определяется на специальном приборе
«Фрайтестер». Для этого навеска порошка (2 карата) дробится в металлической ампуле, со-
держащей перемещающийся при движении ампулы стальной шарик. Ампула совершает по-
вторно-переменные перемещения с заданной амплитудой. Значение Fi определяется количе-
ством циклов нагружения, необходимых для разрушения 50 % зерен их общего испытуемого
количества (по массе). Значения Fi для шлифпорошков марок АС50 – АС160 зернистостью
400/315, 315/250, 250/200 на рис. 7 [10; 11].
0
50
100
150
200
250
300
0 100 200 300 400 500 600
Средний размер, мкм
1
2
3
4
5
6
63
50
80
63
100
80
125
100
160
125
200
160
250
200
315
250
400
315
500
400
630
500
Зернистость шлифпорошка
P , H
Рис. 6. Прочность при статическом одноосном сжатии шлифпорошков марок АС50
(1), АС65 (2), АС80 (3), АС100 (4), АС125 (5), АС160 (6)
0
20
40
60
80
100
120
140
160
180
200
40
0/
31
5
31
5/
25
0
25
0/
20
0
40
0/
31
5
31
5/
25
0
25
0/
20
0
40
0/
31
5
31
5/
25
0
25
0/
20
0
40
0/
31
5
31
5/
25
0
25
0/
20
0
40
0/
31
5
31
5/
25
0
25
0/
20
0
40
0/
31
5
31
5/
25
0
25
0/
20
0
АС50 АС65 АС80 АС100 АС125 АС160
Марка и зернистость шлифпорошка
Fi
Рис. 7. Прочность при динамическом нагружении Fi для шлифпорошков марок АС50 –
АС160 зернистостью 400/315 – 250/200
Выпуск 11. ПОРОДОРАЗРУШАЮЩИЙ И МЕТАЛООБРАБАТЫВАЮЩИЙ ИНСТРУМЕНТ – ТЕХНИКА
И ТЕХНОЛОГИЯ ЕГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ И ПРИМЕНЕНИЯ
146
Результаты исследований геомет-
рических характеристик шлифпорошков
различной зернистости марок АС100,
АС125, АС160 (значения длины а и шири-
ны b проекции зерен, среднего размера
зерен d=(a + b)/2, коэффициента формы
Kф=a/b, длины контура проекции L, пло-
щади проекции зерен S, коэффициента
развитости поверхности ς=L2/4πS [14],
количества зерен в одном карате) приве-
дены в таблице.
Для сравнительной оценки шеро-
ховатости поверхности зерен использова-
ли критерий шероховатости
Кш=(ψ1–ψ2)/ψ2,
где ψ1 – коэффициент сферично-
сти зерна, рассчитанный по площади
удельной поверхности порошка, которая,
в свою очередь, получена методом квази-
стационарной фильтрации разреженного
газа;
ψ2 – коэффициент сферичности
зерна, рассчитанный по сопротивлению
порошка потоку воздуха.
Например, для порошков зерни-
стости 250/200 Кш изменяется от 1,38 для
марки АС80 до 1,15 для марки АС160 (для
зерен в виде гладкого шара Кш=1). Резуль-
таты исследований позволили определить
форму зерен и шероховатость их поверх-
ности.
Как указывалось, термостойкие шлифпо-
рошки отличаются высокими прочност-
ными свойствами, которые определяются
по степени снижения прочности зерен
после их нагревания до температуры 1000
ºС в инертной среде в течение 20 мин.
Этот показатель чрезвычайно важен, по-
скольку обеспечивает повышение эффек-
тивности работы инструментов, изготов-
ляемых на высокотемпературных связках,
в частности бурового инструмента. По-
вышение термостойкости обеспечивается
синтезом и сортировкой за счет снижения
содержания внутрикристаллических при-
месей (до 0,3 % по массе) [7; 8].
Исследованиями также установ-
лено, что шероховатость поверхности ал-
мазных зерен наряду с их формой сущест-
венно влияет на их прочностные свойства. Ге
ом
ет
ри
че
ск
ие
х
ар
ак
те
ри
ст
ик
и
и
пр
оч
но
ст
ь
зе
ре
н
вы
со
ко
пр
оч
ны
х
ш
ли
ф
по
ро
ш
ко
в
м
ар
ок
А
С
16
0,
А
С
12
5
и
А
С
10
0
РАЗДЕЛ 2. СИНТЕЗ, СПЕКАНИЕ И СВОЙСТВА СВЕРХТВЕРДЫХ МАТЕРИАЛОВ
147
В этой связи в ИСМ НАН Украины разработаны оборудование и методы аэродинамической
и флотационной сортировки шлифпорошков по степени шероховатости поверхности [9; 13].
Также разработан эффективный метод сортировки флотацией с учетом различий
энергетического состояния поверхности зерен различной прочности, отличающихся шерохо-
ватостью поверхности [12]. Установлена корреляция между шероховатостью поверхности и
ее прочностью (адсорбционным потенциалом). Чем более шероховата поверхность, тем
больше адсорбционная поверхности и ниже прочность. Для сортировки алмазов по прочно-
сти зерен разработана специальная конструкция флотомашины с ультрозвуковой камерой
(рис. 8).
В основу аэродинамического метода положе-
на установленная зависимость между аэродинамиче-
скими характеристиками зерен, формой и шерохова-
тостью их поверхности. Так как скорость витания зе-
рен в воздухе зависит от их формы и характера по-
верхности, которые, в свою очередь, зависят от проч-
ности алмазов, установлена корреляционная связь
между аэродинамическими и прочностными характе-
ристиками [9; 17].
При воздушной сепарации порошков с изо-
метричными зернами, предварительно рассортиро-
ванными на вибростолах, разделение происходит
преимущественно по степени микрошероховатости
поверхности, т. е. выделяются алмазы с гладкими
блестящими гранями, отличающиеся повышенной
прочностью. На этом принципе и основан разрабо-
танный в ИСМ НАН Украины новый перспективный
метод сепарации алмазных порошков и аппарат для
его реализации (рис. 9) [10].
Рис. 9. Схема воздушного сепаратора.
Рис. 8. Общий вид флото-
машины с ультразвуковой каме-
рой.
Выпуск 11. ПОРОДОРАЗРУШАЮЩИЙ И МЕТАЛООБРАБАТЫВАЮЩИЙ ИНСТРУМЕНТ – ТЕХНИКА
И ТЕХНОЛОГИЯ ЕГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ И ПРИМЕНЕНИЯ
148
Работает сепаратор следующим образом. Исходный порошок загружается в бункер 2.
Под пористое дно 6 сепарационной камеры 1 пода-
ется воздух и включается электромагнит 12 вибро-
привода возвратно-винтового движения. Материал
из бункера по патрубку 7 поступает на пористое дно
6 и под действием вибрации равномерным тонким
слоем перемещается по наклонной поверхности
пористого дна от центра к периферии, поднимается
по винтовому лотку герметичной камеры и вновь по
каналу поступает в центр пористого дна. Под дей-
ствием равномерного воздушного потока в сепара-
ционной камере материал разделяется на две фрак-
ции – с большей и меньшей шероховатостью мик-
роповерхности и, как следствие, с повышенной и
пониженной прочностью. В процессе многократной
циркуляции материала фракция порошка понижен-
ной прочности (повышенной шероховатости) уно-
сится из камеры в циклон 4 и сборник 5. По окон-
чании процесса сепарации фракция порошка повы-
шенной прочности выгружается в сборник 9, для
чего с помощью рычага 10 открывают окно 8. На
магистрали подвода воздуха в камеру размещены
вентиль 14, влагоотделитель 15, осушитель воздуха
16, питатель 17 и ротаметр 18.
Предлагаемый метод сепарации обеспечивает изготовление шлифпорошков из АС,
прочность которых в 1,3–1,5 раза превышает прочность исходных порошков, уже после их
сортировки на вибростоле, что позволяет значительно улучшить качество алмазного инстру-
мента, работающего в особо тяжелых условиях (высокостойкие долота и буровые коронки,
пригодные для бурения пород XI–XII категорий по буримости, специальные сверла, правя-
щие инструменты и др.).
Разработанные оптимальные технологические режимы сортировки по форме зерен
методом аэродинамической сепарации алмазных шлифпорошков различных марок и зерни-
стостей по микрошероховатости поверхности освоены в производстве [14–17].
Также разработаны методы и технологические режимы магнитной и электрической
сепарации по содержанию внутрикристаллических и поверхностных примесей [2; 15; 18].
При этом в немагнитную фракцию выделяются зерна с пониженной магнитной восприимчи-
востью, в которых содержится значительно меньше внутрикристаллических включений по
сравнению с исходным порошком. Отсортированный немагнитный продукт состоит из менее
дефектных зерен, характеризуется более высокой прочностью, термостойкостью и, как след-
ствие, большей износостойкостью в инструменте. Электросепарация позволяет извлекать
порошки с непроводящей поверхностью зерен, что улучшает процесс электроосаждения при
изготовлении инструментов на гальванической связке. Общий вид электрического сепарато-
ра показан на рис. 10.
Особый интерес представляет разработанный в ИСМ НАН Украины принципиально
новый метод сортировки сыпучих материалов по прозрачности зерен на основе применения
светочувствительных фотополимеров и их полимеризации под воздействием оптических
фокусирующих устройств. Установлена также принципиальная возможность сортировки
шлифпорошков из АС, основанной на различной теплопроводности зерен с использованием
легкоплавкой поверхности при их разделении на фракции на разработанном опытном образ-
це установки (рис. 11). Исследованиями этих методов на макетах аппаратов установлено, что
Рис. 10. Общий вид электро-
сепаратора по электроповерхност-
ным свойствам
РАЗДЕЛ 2. СИНТЕЗ, СПЕКАНИЕ И СВОЙСТВА СВЕРХТВЕРДЫХ МАТЕРИАЛОВ
149
в обоих способах сортировки в более качественный продукт выделяются наиболее прозрач-
ные совершенные кристаллы [19].
Рис. 11. Общий вид опытного образца установки для сортировки по теплопроводно-
сти алмазных зерен
На основе разработанного в ИСМ НАН Украины нестандартного оборудования и
методов для сортировки алмазов по физическим свойствам (форме и шероховатости поверх-
ности зерен, оптической проницаемости, магнитным, электроповерхностным, теплопровод-
ным и другим свойствам), а также их внедрения в производство разработаны технологиче-
ские процессы изготовления конкурентоспособных шлифпорошков из АС различных марок,
инструментов из них для продажи как внутри страны, так и для экспортных поставок [1].
Литература
1. Новиков Н.В. Итоги и современные тенденции получения инструментальных сверх-
твердых материалов. Сверхтвердые инструментальные материалы на рубеже тыся-
челетия: получение, свойства, применение. К.: «СТИМ-2001», 2001. – С. 4-5.
2. Порошки и пасты из синтетических алмазов / Ю.И.Никитин и др. – К.: Наук. думка,
1992. – 284 с.
3. Способ сепарации зернистого материала с различной шероховатостью поверхности
зерен / Ю.И.Никитин, С.М.Уман, Г.Ф.Невструев, Г.Д.Ильницкая. – А.с. № 1361794
СССР. – 1987. Бюл. № 47.
4. Адгезионная сортировка – способ повышения качества алмазных шлифпорошков /
Н.В.Новиков, Г.П.Богатырева, Г.Ф.Невструев, Г.Д.Ильницкая // Інструментальний
світ. – 2005. – № 3. – С. 4-7.
5. Никитин Ю.И. Порошки из синтетических алмазов // Інструментальний світ. – 1999.
– № 4-5. – С. 20-23.
6. Никитин Ю.И. Технология изготовления и контроль качества алмазных порошков. –
К.: Наук. думка, 1984. – 264 с.
7. Термостойкие высокопрочные шлифпорошки из синтетических алмазов /
Н.В.Новиков, А.А.Шульженко, Ю.И.Никитин и др. // Сверхтвердые материалы. –
1984. – № 3 – С. 15-18.
Выпуск 11. ПОРОДОРАЗРУШАЮЩИЙ И МЕТАЛООБРАБАТЫВАЮЩИЙ ИНСТРУМЕНТ – ТЕХНИКА
И ТЕХНОЛОГИЯ ЕГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ И ПРИМЕНЕНИЯ
150
8. Новиков Н.В., Никитин Ю.И., Боримский А.И. Характеристика монокристалличе-
ских алмазных шлифпорошков марок АС100, АС125, АС160 // Сверхтвердые мате-
риалы. – 1990. – № 2. – С. 14-19.
9. Урюков Б.А., Никитин Ю.И., Уман С.М. Экспериментальное и расчетное определе-
ние некоторых характеристик порошков из синтетических алмазов // Сверхтвердые
материалы. – 1983. – № 1.– С. 26-32.
10. Новиков Н.В., Никитин Ю.И., Урюков Б.А. Аэродинамический метод разделения
порошков из синтетических алмазов // Сверхтвердые материалы. – 1983. – № 6. – С.
29-33.
11. Метод сепарации сыпучих материалов / Ю.И.Никитин, С.М.Уман, А.Н.Бакаленко,
В.Д.Белик // Завод. лаб. – 1984. – № 6. – С. 59-62.
12. Богатырева Г.П. Сортировка алмазов по прочности флотацией // Синтетические ал-
мазы. – 1972. – № 3. – С. 15-18.
13. Богатырева Г.П. Применение физико-химических методов обработки и сортировки
для повышения эксплуатационных характеристик алмазных порошков // Сверхтвер-
дые материалы. – 1983. – № 3. – С. 13-18.
14. Никитин Ю.И. Современные технологические процессы изготовления порошков из
синтетических алмазов // Сверхтвердые материалы. – 1979. – № 1. – С. 32-36.
15. Синтез алмазов / Н.В.Новиков, Д.В.Федосеев, А.А.Шульженко, Г.П.Богатырева – К.:
Наук. думка, 1987.
16. Бакуль В.Н., Никитин Ю.И., Бакаленко А.Н. Разделение алмазных шлифпорошков
по форме зерен на вибростоле // Синтетические алмазы. – 1983. – № 1. – С. 5-9.
17. Никитин Ю.И., Урюков Б.А., Уман С.М. К расчету результатов классификации ал-
мазных шлифпорошков в воздушном потоке // Сверхтвердые материалы. – 1981. –
№. 3. – С. 37-41.
18. Богатырева Г.П., Сохина Л.А. Электрическая сепарация сверхтвердых материалов //
Физико-химические и технические основы технологии извлечения и сортировки
сверхтвердых материалов: Сб. – К., 1983. – C. 13-18.
19. Способ сепарации сыпучих материалов по прозрачности зерен / Н.В.Новиков,
Ю.И.Никитин, Б.А.Урюков и др. – А.с. № 1120525 СССР. – 1984. Бюл. № 39.
Поступила 09.06.08
|
| id | nasplib_isofts_kiev_ua-123456789-138301 |
| institution | Digital Library of Periodicals of National Academy of Sciences of Ukraine |
| issn | 2223-3938 |
| language | Russian |
| last_indexed | 2025-12-07T17:45:14Z |
| publishDate | 2008 |
| publisher | Інститут надтвердих матеріалів ім. В.М. Бакуля НАН України |
| record_format | dspace |
| spelling | Новиков, Н.В. Никитин, Ю.И. Богатырева, Г.П. 2018-06-18T13:54:59Z 2018-06-18T13:54:59Z 2008 Технологии и методы сортировки шлифпорошков из синтетических алмазов по форме и шероховатости поверхности зерен / Н.В. Новиков, Ю.И. Никитин, Г.П. Богатырева // Породоразрушающий и металлообрабатывающий инструмент – техника и технология его изготовления и применения: Сб. науч. тр. — К.: ІНМ ім. В.М. Бакуля НАН України, 2008. — Вип. 11. — С. 141-150. — Бібліогр.: 19 назв. — рос. 2223-3938 https://nasplib.isofts.kiev.ua/handle/123456789/138301 621.921.343-492.2:541.128.13 The results of basic and applied research regarding the developed nonstandard equipment and technologies of producing high-quality grinding powders of synthetic diamond of various grades and grain sizes suitable for the production of tools working under severe conditions in mining and metal working industries have been set out. It is shown that on the basis of the made in the ISM of the NASU high-performance equipment for selective crushing of diamonds, sieve classification, separation by grain shape and roughness there have been developed optimal conditions and technological processes for producing grinding powders of wide range and high quality factors
 which ensures the production of diamond tools in accordance with up-to-date needs of the national economy of Ukraine. ru Інститут надтвердих матеріалів ім. В.М. Бакуля НАН України Породоразрушающий и металлообрабатывающий инструмент – техника и технология его изготовления и применения Синтез, спекание и свойства сверхтвердых материалов Технологии и методы сортировки шлифпорошков из синтетических алмазов по форме и шероховатости поверхности зерен Article published earlier |
| spellingShingle | Технологии и методы сортировки шлифпорошков из синтетических алмазов по форме и шероховатости поверхности зерен Новиков, Н.В. Никитин, Ю.И. Богатырева, Г.П. Синтез, спекание и свойства сверхтвердых материалов |
| title | Технологии и методы сортировки шлифпорошков из синтетических алмазов по форме и шероховатости поверхности зерен |
| title_full | Технологии и методы сортировки шлифпорошков из синтетических алмазов по форме и шероховатости поверхности зерен |
| title_fullStr | Технологии и методы сортировки шлифпорошков из синтетических алмазов по форме и шероховатости поверхности зерен |
| title_full_unstemmed | Технологии и методы сортировки шлифпорошков из синтетических алмазов по форме и шероховатости поверхности зерен |
| title_short | Технологии и методы сортировки шлифпорошков из синтетических алмазов по форме и шероховатости поверхности зерен |
| title_sort | технологии и методы сортировки шлифпорошков из синтетических алмазов по форме и шероховатости поверхности зерен |
| topic | Синтез, спекание и свойства сверхтвердых материалов |
| topic_facet | Синтез, спекание и свойства сверхтвердых материалов |
| url | https://nasplib.isofts.kiev.ua/handle/123456789/138301 |
| work_keys_str_mv | AT novikovnv tehnologiiimetodysortirovkišlifporoškovizsintetičeskihalmazovpoformeišerohovatostipoverhnostizeren AT nikitinûi tehnologiiimetodysortirovkišlifporoškovizsintetičeskihalmazovpoformeišerohovatostipoverhnostizeren AT bogatyrevagp tehnologiiimetodysortirovkišlifporoškovizsintetičeskihalmazovpoformeišerohovatostipoverhnostizeren |