Определение параметров гидромеханического грохочения угля на комбинированной просеивающей поверхности прямоугольной формы

Разработана технология гидромеханического грохочения угля на комбинированной просеивающей поверхности прямоугольной формы для подготовки крупного машинного класса перед его тяжелосредным обогащением. Комбинированная просеивающая поверхность представляет соединение неподвижного, соединительного и под...

Ausführliche Beschreibung

Gespeichert in:
Bibliographische Detailangaben
Veröffentlicht in:Геотехнічна механіка
Datum:2016
1. Verfasser: Полулях, Д.А.
Format: Artikel
Sprache:Russisch
Veröffentlicht: Інститут геотехнічної механіки імені М.С. Полякова НАН України 2016
Online Zugang:https://nasplib.isofts.kiev.ua/handle/123456789/138764
Tags: Tag hinzufügen
Keine Tags, Fügen Sie den ersten Tag hinzu!
Назва журналу:Digital Library of Periodicals of National Academy of Sciences of Ukraine
Zitieren:Определение параметров гидромеханического грохочения угля на комбинированной просеивающей поверхности прямоугольной формы / Д.А. Полулях // Геотехнічна механіка: Міжвід. зб. наук. праць. — Дніпропетровск: ІГТМ НАНУ, 2016. — Вип. 131. — С. 90-99. — Бібліогр.: 7 назв. — рос.

Institution

Digital Library of Periodicals of National Academy of Sciences of Ukraine
Beschreibung
Zusammenfassung:Разработана технология гидромеханического грохочения угля на комбинированной просеивающей поверхности прямоугольной формы для подготовки крупного машинного класса перед его тяжелосредным обогащением. Комбинированная просеивающая поверхность представляет соединение неподвижного, соединительного и подвижного участков. На непожвижном учатке грохочение происходит под действием гидродинамических, подвижном – вибрационных сил. На соединительном участке грохочение происходит под действием гидродинамических и вибрационных сил. Установлено влияние технологических, конструктивных, гидродинамических и механических параметров на эффективность подготовки машинных классов. Соединение операций грохочения и обезвоживания в одном аппарате позволило решить сложную научно-техническую проблему, особенно при производительности оборудования 1000 т/ч. Засорение надситного продукта составляет 4,6% (в т.ч. классом 0-1 мм 0,5%), влажность – 7,8%. При этом эффективность грохочения составляет 90,2%, относительная эффективность обезвоживания 84,2%, эффективность подготовки машинного класса 75,9%. Розроблена технологія гідромеханічного грохотіння вугілля на комбінованій просіваючій поверхні прямокутної форми для підготовки крупного машинного класу перед його важкосередовищним збагачення. Встановлено вплив технологічних, конструктивних, гідродинамічних і механічних параметрів на ефективність підготовки машинних класів. Комбінована просіваюча поверхня є поєднанням нерухомої, сполучної і рухомої ділянок. На нерухомій ділянці грохотіння відбувається під дією гідродинамічних, а на рухомій – вібраційних сил. На сполучної ділянці грохотіння відбувається під дією гідродинамічних і вібраційних сил. Встановлений вплив технологічних, конструктивних, гідродинамічних і механічних параметрів на ефективність підготовки машинних класів. З'єднання операцій грохочення і обезводнення в одному апараті дозволило вирішити складну науково-технічну проблему, особливо при продуктивності устаткування 1000 т/ч. Засмічення надситного продукту складає 4,6% (в т.ч. класом 0-1 мм 0,5%), вологість – 7,8%. При цьому ефективність грохочення складає 90,2%, відносна ефективність обезводнення 84,2%, ефективність підготовки машинного класу 75,9%. The coal hydromechanical screening technology is developed< which is based on
 combined sifting surface of rectangular form used for coarse-size machine-class coal preparation
 before its dense-medium separation. The combined sifting surface consists of stationary, connecting
 and mobile sectors. Screening in stationary sector is under the action of hydrodynamic force, and in
 mobile sector – under the action of oscillation force. It is determined that technological, structural,
 hydrodynamic and mechanical parameters impacts on efficiency of the machine-class coal
 preparation. Such combination of screening and dehydration operations in one aggregate has
 helped solving the complex scientific and technical problem, especially for the equipment with
 1000 t/h productivity: the screen choking by oversized product is 4,6% (including 0,5% by the class
 0-1 mm); humidity is 7,8%; screening efficiency is 90,2%; relative efficiency of dehydration is
 84,2%; and efficiency of machine-class coal preparation is 75,9%.
ISSN:1607-4556