Захисні футерівки барабанних млинів: сучасний стан та перспективи розвитку
Статтю присвячено проблемі розробки енергота ресурсоощадних технологій процесу дезінтеграції (руйнування) кусків породи до необхідного розміру або до необхідної стадії розкриття мінералів шляхом застосування захисних футерівок барабанних млинів. Аналіз літературних джерел показав, що подальше удоско...
Saved in:
| Published in: | Геотехнічна механіка |
|---|---|
| Date: | 2017 |
| Main Authors: | , |
| Format: | Article |
| Language: | Ukrainian |
| Published: |
Інститут геотехнічної механіки імені М.С. Полякова НАН України
2017
|
| Online Access: | https://nasplib.isofts.kiev.ua/handle/123456789/138775 |
| Tags: |
Add Tag
No Tags, Be the first to tag this record!
|
| Journal Title: | Digital Library of Periodicals of National Academy of Sciences of Ukraine |
| Cite this: | Захисні футерівки барабанних млинів: сучасний стан та перспективи розвитку / І.М. Цаніді, Є.В. Калганков // Геотехнічна механіка: Міжвід. зб. наук. праць. — Дніпропетровск: ІГТМ НАНУ, 2017. — Вип. 133. — С. 75-80. — Бібліогр.: 4 назв. — укр. |
Institution
Digital Library of Periodicals of National Academy of Sciences of Ukraine| _version_ | 1860242207839092736 |
|---|---|
| author | Цаніді, І.М. Калганков, Є.В. |
| author_facet | Цаніді, І.М. Калганков, Є.В. |
| citation_txt | Захисні футерівки барабанних млинів: сучасний стан та перспективи розвитку / І.М. Цаніді, Є.В. Калганков // Геотехнічна механіка: Міжвід. зб. наук. праць. — Дніпропетровск: ІГТМ НАНУ, 2017. — Вип. 133. — С. 75-80. — Бібліогр.: 4 назв. — укр. |
| collection | DSpace DC |
| container_title | Геотехнічна механіка |
| description | Статтю присвячено проблемі розробки енергота ресурсоощадних технологій процесу дезінтеграції (руйнування) кусків породи до необхідного розміру або до необхідної стадії розкриття мінералів шляхом застосування захисних футерівок барабанних млинів. Аналіз літературних джерел показав, що подальше удосконалення конструкції млина чи внесення змін у технологію переробки мінеральної сировини сьогодні досяг певної межі і подальше удосконалення можливе за рахунок використання прогресивних матеріалів захисних футерівок та зміни їх морфометричних параметрів, а саме змінюючи їх форму та геометричні параметри, можливо знизити енерговитрати та отримати сировину більш тонкого помелу, що сьогодні робить переробні підприємства конкурентоспроможними. Детально розглянуті конструкції металевих, гумових та комбінованих футерівок, особливості їх використання та перспективи розвитку. Наведено аналітичні дослідження роботи та перспективи використання комбінованих футерівок типу «Poly-Met», які впроваджуються у виробництво фірмою «Skega», що нині входить в корпорацію «Metso Minerals». Розглянуто сучасні конструкції футерівок типу «G.M-Хвиля» та «Плита-Н-Хвиля», які лягли в основу ресурсота енергозберігаючої RES технології дезінтеграції залізних руд, розробленої ТОВ «Валса-ГТВ», а результати їх випробувань на першій стадії подрібнення вказали на їх ефективність.
Статья посвящена проблеме разработки энергои ресусосберегающих технологий процесса дезинтеграции (разрушения) кусков породы до необходимого размера или до необходимой стадии раскрытия минералов путём применения защитных футеровок барабанных мельниц. Анализ литературных источников показал, что дальнейшее совершенствование конструкции мельницы или внесения изменений в технологию переработки минерального сырья сегодня достиг определённого предела и дальнейшее совершенствование возможно за счёт использования прогрессивных материалов защитных футеровок и изменения их морфометрических параметров, а именно изменяя их формы и геометрические параметры, можно снизить энергозатраты и получить сырье более тонкого помола, что сегодня делает перерабатывающие предприятия конкурентоспособными. Подробно рассмотрены конструкции металлических, резиновых и комбинированных футеровок, особенности их использования и перспективы развития. Приведены аналитические исследования работы и перспективы использования комбинированных футеровок типа «Poly-Met», которые внедряются в производство фирмой «Skega», ныне входящий в корпорацию «Metso Minerals». Рассмотрены современные конструкции футеровок типа «GM-Волна» и «Плита-Н-Волна», которые легли в основу ресурсои энергосберегающей RES технологии дезинтеграции железных руд, разработанной ООО «Валса ГТВ», а результаты их испытаний на первой стадии измельчения указали на их эффективность.
The article is devoted to the problem of development of energy- and resource-saving technologies
for disintegration (destruction) of the rock lumps to the required size or to the needed stage of the deposit
opening by using protective lining in the drum mills. The analysis of literature showed that further improvement
of the mill design or introduction of changes in the technology of processing of mineral raw materials
has reached a certain limit today and further improvement is possible through the use of progressive materials
for the protective lining and changing their morphometric parameters, i.e. by changing the lining shapes and
geometric parameters, it is possible to reduce energy consumption and obtain raw materials of finer grinding,
hence, making the processing enterprises competitive.
Design of metal, rubber and combined liners and especially their use and trends of further development
are considered in all details. Results of the analytical study in terms of operation and potential use of the
combined liners of the «Poly-Met» type, which are introduced into production by the company «Skega», today
a member the «Metso Minerals» corporation, are presented. The latest designs of liners of the «GM-Wave»
and «Plate-H-Wave» types are considered, which have formed a basis for the resource- and energy-saving
technology (RES) for disintegration of iron ores; the technology was developed by the Valsa GTV Ltd. company,
and the results of the liner tests at the first stage of grinding proved their effectiveness.
|
| first_indexed | 2025-12-07T18:31:02Z |
| format | Article |
| fulltext |
ISSN 1607-4556 (Print), ISSN 2309-6004 (Online), Геотехнічна механіка. 2017. № 133
Статья посвящена 50-летию со дня основания Института геотехнической механики им. Н.С. Полякова НАН
Украины
75
УДК 622. 23: 05459
Цаніді І.М., аспірант,
Калганков Є.В., аспірант
(ІГТМ НАН України)
ЗАХИСНІ ФУТЕРІВКИ БАРАБАННИХ МЛИНІВ: СУЧАСНИЙ
СТАН ТА ПЕРСПЕКТИВИ РОЗВИТКУ*
Цаниди И.Н., аспирант,
Калганков Е.В., аспирант
(ИГТМ НАН Украины)
ЗАЩИТНЫЕ ФУТЕРОВКИ БАРАБАННЫХ МЕЛЬНИЦ:
СОВРЕМЕННОЕ СОТОЯНИЕ И ПЕРСПЕКТИВЫ РАЗВИТИЯ
Tsanidy I.N., Ph. D. Student,
Kalgankov Ye.V., Ph. D. Student
(IGTM NAS of Ukraine)
PROTECTIVE LINING OF DRUM MILLS: MODERN STATUS AND
PROSPECTS OF DEVELOPMENT
Анотація. Статтю присвячено проблемі розробки енерго- та ресурсоощадних технологій
процесу дезінтеграції (руйнування) кусків породи до необхідного розміру або до необхідної
стадії розкриття мінералів шляхом застосування захисних футерівок барабанних млинів. Ана-
ліз літературних джерел показав, що подальше удосконалення конструкції млина чи внесення
змін у технологію переробки мінеральної сировини сьогодні досяг певної межі і подальше
удосконалення можливе за рахунок використання прогресивних матеріалів захисних футері-
вок та зміни їх морфометричних параметрів, а саме змінюючи їх форму та геометричні пара-
метри, можливо знизити енерговитрати та отримати сировину більш тонкого помелу, що сьо-
годні робить переробні підприємства конкурентоспроможними.
Детально розглянуті конструкції металевих, гумових та комбінованих футерівок, особли-
вості їх використання та перспективи розвитку. Наведено аналітичні дослідження роботи та
перспективи використання комбінованих футерівок типу «Poly-Met», які впроваджуються у
виробництво фірмою «Skega», що нині входить в корпорацію «Metso Minerals». Розглянуто
сучасні конструкції футерівок типу «G.M-Хвиля» та «Плита-Н-Хвиля», які лягли в основу ре-
сурсо- та енергозберігаючої RES технології дезінтеграції залізних руд, розробленої ТОВ «Ва-
лса-ГТВ», а результати їх випробувань на першій стадії подрібнення вказали на їх ефектив-
ність.
Ключові слова: барабанний млин, футерівка, морфометричні параметри, технологія, дез-
інтеграція, ресурсозбереження, енергозбереження, стадії подрібнення.
У гірничовидобувній та металургійній промисловості рудопідготовка в
значній мірі визначає технологічні та економічні показники роботи підприємс-
тва. Щорічно в світі переробляються мільйони тон мінеральної сировини, на це
витрачається до 10 % виробленої в світі енергії. В Україні зазначений показник
перевищує 100 млн. тон мінеральної сировини, подрібнення якої споживає до
50…60 % всієї енергії, що витрачається на процес рудопідготовки [1].
Одним із основних процесів рудопідготовки є подрібнення – це процес дез-
інтеграції (руйнування) кусків породи до необхідного розміру або до необхідної
стадії розкриття мінералів. Відомо чотири основні способи подрібнення – це
* © Цаніді І.М., Калганков Є.В., 2017
ISSN 1607-4556 (Print), ISSN 2309-6004 (Online), Геотехнічна механіка. 2017. № 133
76
удар, розколювання, роздавлювання та стирання. Всі ці способи реалізуються за-
вдяки різноманітним млинам та дробаркам.
Під час подрібнення руди на барабан діють ударні навантаження, відбува-
ється абразивно-втомний знос та корозія, тому для його захисту використовують
різноманітні футерівки: металеві, керамічні, гумові та інші.
За останні 150 років, з моменту патентування першого барабанного млина,
було проведено багато досліджень в області конструювання захисних футерівок,
розроблено сотні конструкцій, але витрати на дезінтеграцію сировини залиша-
ються досить високими і сьогодні на фоні економічної кризи впровадження інно-
ваційних енерго- та ресурсоощадних розробок є одним із актуальних питань. І
якщо суттєво удосконалити конструкцію млина чи внести зміни у технологію
переробки мінеральної сировини майже неможливо, то змінюючи матеріал захи-
сних футерівок, їх форму та геометричні параметри, можливо не тільки отримати
економію, але і отримати сировину більш тонкого помелу, що сьогодні робить
переробні підприємства конкурентоспроможними.
Тому дослідження в області конструювання та використання захисних фу-
терівок є актуальним питанням і потребує подальшого вивчення.
Метою роботи є огляд сучасного стану і ступеню використання захисних
футерівок, а також перспективи їх подальшого удосконалювання та застосу-
вання.
В якості захисних футерівок, перших млинів використовувались різні ма-
теріали (дерево, каміння, кераміка), далі з розвитком промисловості почали ви-
користовувати метал (леговані сталі, зносостійкі чавуни), який є найбільш роз-
повсюдженим та дослідженим [2].
Металеві броньові плити активно почали використовувати на початку ХХ
сторіччя, про, що свідчить активне патентування металевої броні різної констру-
кції та профілю в період з 1910 по 1940 роки. Металеву броню (футерівку) як
правило виготовляють з марганцевих сталей
110Г13Л, рідше з інших марок сталей чи ча-
вуну. З 1940-х років починається їх активне до-
слідження і наукове обґрунтування профілю та
товщини. Вагомий внесок у розвиток дослі-
джень металевих футерівок вніс вчений Крю-
ков Д.К. [3], рекомендації якого в області про-
ектування металевих захисних футерівок акту-
альні і сьогодні.
Металеві футерівки можна умовно розді-
лити на два класи: для подрібнення крупних
мас та для тонкого помелу.
Досить часто використовували комбіна-
цію металу з бетоном та деревом (рис. 1), але
більша частина броньових плит це – метал,
який має певну геометричну форму (рис. 2). Як
правило, це форма у вигляді хвилі, зубців або
1 – металевий брус; 2 – де-
рев’яний брус; 3 – рейка; 4 – бе-
тон; 5 – металева решітка
а – металодерев’яна, б – рельсо-
бетонна
Рисунок 1 – Конструкція футері-
вок
ISSN 1607-4556 (Print), ISSN 2309-6004 (Online), Геотехнічна механіка. 2017. № 133
77
виступів. Броньові плити до барабану млина
кріпляться болтами.
Недоліками таких футерівок є їх значна
вага, так як одна плита може важити до 500 кг,
що робить їх монтаж та демонтаж досить тру-
домістким процесом. Суттєвим недоліком та-
кож є значне шумове навантаження. Крім того
в процесі роботи болтове з’єднання розхиту-
ється і відпускається, в результаті чого, відбу-
вається підтікання в місцях з’єднання барабану
і броньових плит. Всі ці недоліки змусили нау-
ковців шукати шляхи їх усунення.
Одним з таких шляхів є заміна металу ін-
шими матеріалами або їх комбінацією. Остан-
нім часом метал почала витісняти гума і сього-
дні на багатьох збагачувальних підприємствах
в барабанних млинах другої та третьої стадії
використовується гума. У барабанних рудоро-
змельних млинах гумова футерівка відіграє досить важливу роль: по-перше, як
елемент захисту від зношування і ударних навантажень і, по-друге, як елемент,
фізико-механічні і морфометричні параметри якого впливають безпосередньо на
процес подрібнення матеріалу. Саме від морфометричних параметрів залежать
не тільки термін служби млинів в цілому, а і технологічні характеристики про-
цесу подрібнення.
Можливість застосування та перші дослідження гумової футерівки почали
проводити ще в 30-х роках минулого століття, але широке її використання поча-
лось на початку 60-х років минулого століття швецькими компаніями «Skega» та
«Trelleborg». Вони запропонували ряд ефективних конструкцій, особливості
яких можна звести до наступного: футерівка виконується типу «плита-плита»
або «плита-ліфтер» (рис. 3); кріплення футерівки до барабану виконується через
металеву арматуру системою «гвинт-гайка».
Довговічність перших гумо-
вих футеровок складала 1…3 ти-
сячі годин, сьогодні цей показник
виріс в десятки разів і становить
25…30 тисяч годин для другої ста-
дії подрібнення [2, 4]. Але такого
строку служби вдається досягти не
всім виробникам і на сьогодні пи-
тання забезпечення довговічності
стоїть досить гостро.
Так, на Північному гірничо-
збагачувальному комбінаті м. Кри-
вий Ріг, проводився ряд спроб ін-
тенсифікації процесу подрібнення
Рисунок 2 – Профілі броньових
плит циліндричної частини мета-
левої футерівки: а – каскадний; б
– хвильовий; в – двохвильовий; г
– Д.К. Крюкова; д – клиновий; е –
ребристий; ж – горбатий; з – но-
рільський
Рисунок 3 – Конструкція гумових футерівок: а
– типу «плита-плита»; б – типу «плита-ліфтер»
ISSN 1607-4556 (Print), ISSN 2309-6004 (Online), Геотехнічна механіка. 2017. № 133
78
руди та зниження енерговитрат на 2 та 3 стадіях подрібнення за рахунок впрова-
дження замість металевої футерівки барабану млина, різних типів гумової футе-
рівки [2, 4]. В результаті досліджень конструкції гумових футерівок:
• забезпечують задану продуктивність уже з перших годин роботи;
• забезпечують зниження питомої витрати куль на 7…20 % в основному за ра-
хунок зниження контактних напружень в момент удару;
• створюють можливість ведення процесів подрібнення без порушення техно-
логічних показників при меншому обсязі куль;
• дозволяють підвищити продуктивність по живленню до 7…12 % без погір-
шення технологічних показників;
• дозволяють знизити питомі витрати електроенергії на 5…8 % за рахунок ве-
дення процесів подрібнення із прийнятим на фабриці кульовим заповненням
млина, але зі збільшенням вихідного живлення і виходом більш тонкого по-
мелу руди.
Досить часто використовується поєднання гумової та металевої футерівки,
яскравим представником такого поєднання є футерівка запропонована наприкі-
нці 80-х років яка отримала назву «Poly-Met». Таке конструктивне рішення до-
зволяє використовувати переваги кожного з матеріалів – еластичність гуми та
зносостійкість металу. При такому виконанні можна використовувати набагато
більш тверді і зносостійкі сорти сталі та чавуну, а ніж при суцільній металевій
футерівці, за рахунок того, що гума виступає у якості демпфуючого матеріалу.
Переваги комбінованої футерівки «Poly-Met» перед металевою, в цілому,
аналогічні перерахованим вище для гумових футерівок.
Однією з найбільш складних та високовартісних футерівок є магнітна типу
«рудна постіль» (рис. 4). Вперше така футерівка була запропонована фірмою
«Skega». Дана конструкція футерівки містить серію магнітів, які завулканізовані
в гумі. Магніти утримують футеровку на металевій поверхні барабану (замість
болтового кріплення) і притягують захисну рудну постіль хвилеподібного про-
філю, що утворюється з магніточутливого матеріалу, який знаходиться в млині.
Захисний шар магніточутливого матеріалу «рудна постіль» безперервно оновлю-
ється по мірі зносу. Завдяки цьому
футерівка зберігає постійний про-
філь і сама не зношується.
Загальна товщина футеру-
вання, включаючи запобіжний
шар, менше, ніж у традиційних фу-
терівок. Це сприяє збільшенню
ефективного діаметра млина, що, в
свою чергу, дає підвищення про-
дуктивності. Також використання
такого футерування сприяє зни-
женню питомої витрати електрое-
нергії.
1 – гомогенна постіль тонкого магнітного мате-
ріалу; 2 – груба постіль дрібних частинок магні-
тного матеріалу; 3 – текуча постіль з тонкого і
грубого магнітного матеріалу; 4 – гума; 5 –
сталь; 6 – постійний магніт
Рис. 4 – Магнітна футерівка типу «рудна пос-
тіль»
ISSN 1607-4556 (Print), ISSN 2309-6004 (Online), Геотехнічна механіка. 2017. № 133
79
В ідеальних умовах (діаметр кулі до 40 мм) фактичне зношування футері-
вки надзвичайно мале, що забезпечує її високу довговічність. Головним факто-
ром, який обмежує використання магнітних футерівок є їх відносна хрупкість і,
як наслідок, недостатня стійкість до ударних навантажень та обмеженість засто-
сування на різних стадіях подрібнення.
Новими та перспективними конструкціями гумових футерівок є футерівки
компанії ТОВ «Валса-ГТВ» (Україна, м. Біла Церква). Дана компанія впровадила
у виробництво конструкції футерівок «G.M-Хвиля» та «Плита-Н-Хвиля», які ля-
гли в основу ресурсо- та енергозберігаючої RES технології дезінтеграції залізних
руд [2].
Також сьогодні існують вдалі спроби використання гумових футерівок на
першій стадії подрібнення з кулями 100 мм. Так, на Північний ГЗК вперше в сві-
товій практиці було використано на першій стадії подрібнення гумову футерівку
з кулею 100 мм, яка показала досить високі результати, а саме зменшилось спо-
живання електроенергії на 5 %, знизилась питома витрата куль на 5 %, підвищи-
вся приріст готового класу продукту на 10…12 %, довговічність футерівки на ві-
дмову становила вище 9000 год.
Властивості гуми та її вплив на процес подрібнення вивчені недостатньо
повно, саме тому проектування гумових деталей має суттєвий резерв. На тепері-
шній час є вдалі спроби використання гуми при подрібненні каолінових руд, де
в млин подають частку битої кераміки при цьому гумова футерівка справляється
з поставленою задачею. Також досить успішно гумова футерівка впроваджується
в млинах, що подрібнюють руди за присутності хімічно агресивних речовин (ки-
слот, лугів).
В даній роботі розглянуті найбільш розповсюджені футерівки барабанних
млинів, більшість з яких використовуються, вдосконалюються і досліджуються
до сьогоднішнього дня. Враховуючи вищезазначене, тенденції розвитку футері-
вок барабанних млинів є актуальним питанням, що викликає інтерес як з боку
промисловців так і науковців.
СПИСОК ЛІТЕРАТУРИ
1. Калганков, Є.В. Інноваційна технологія дезінтеграції руди в кульових барабанних млинах пер-
шої стадії подрібнення / Є.В. Калганков // Сборник научных трудов международной конференции «Со-
временные инновационные технологии подготовки инженерных кадров для горной промышленности
и транспорта 2016». – Д.: НГУ, 2016. – С. 203-209.
2. Резиновые футеровки технологических машин / В.И. Дырда, Р.П. Зозуля, О.Н. Хоменко,
И.В. Хмель. – Днепр: Журфонд, 2016. – 260 с.
3. Крюков, Д.К. Футеровки шаровых мельниц / Д.К. Крюков. – М.: Машиностроение, 1965. – 181 с.
4. Олейник, Т.А. Исследования влияния профиля резиновой футеровки на процесс измельчения в
барабанных мельницах / Т.А. Олейник, И.В. Хмель. // Вісник Криворізького національного універси-
тету. – 2014. – №29.
REFERENCES
1. Kalgankov, Ye.V. (2016), “Innovative technology of disintegration of ore in drum ball mill grinding of
the first stage”, Sbornyk nauchnykh trudov mezhdunarodnoy konferentsyy «Sovremennye ynnovatsyonnye
tekhnolohyy podhotovky ynzhenernykh kadrov dlya hornoy promyshlennosty y transporta 2016», pp. 203-209.
2. Dyrda, V.I., Zozulya, R.P. (et al.) (2016), Rezinovyye futerovki tekhnologicheskikh mashin [Rubber
lining of technological machines], Zhurfond, Dnepropetrovsk, Ukraine.
3. Kryukov, D.K. (1965), Futerovki sharovykh melnits [Lining of ball mills], Mashinostroyeniye, Mos-
cow, USSR.
ISSN 1607-4556 (Print), ISSN 2309-6004 (Online), Геотехнічна механіка. 2017. № 133
80
4. Oleynik, T.A. and Khmel, I.V. (2014), “Investigations of the influence of the rubber lining profile on
the grinding process in the drum mills”, Vísnik Krivorízkogo natsíonalnogo uníversitetu, no. 29.
Про авторів
Цаніді Іван Миколайович, аспірант, Інститут геотехнічної механіки ім. М.С. Полякова НАН Ук-
раїни (ІГТМ НАНУ), Дніпро, Україна.
Калганков Євген Васильович, аспірант, Інститут геотехнічної механіки ім. М.С. Полякова НАН
України (ІГТМ НАНУ), Дніпро, Україна.
About the authors
Tsanidy Ivan Nikolaevich, Ph. D. Student in Department of Elastomeric Component Mechanics in Mining
Machines, M.S. Polyakov Institute of Geotechnical Mechanics under the National Academy of Science of
Ukraine (IGTM NASU), Dnipro, Ukraine
Kalgankov Yevgeniy Vasilievich, Ph. D. Student in Department of Elastomeric Component Mechanics in
Mining Machines, M.S. Polyakov Institute of Geotechnical Mechanics under the National Academy of Science
of Ukraine (IGTM NASU), Dnipro, Ukraine
Аннотация. Статья посвящена проблеме разработки энерго- и ресусосберегающих технологий
процесса дезинтеграции (разрушения) кусков породы до необходимого размера или до необходимой
стадии раскрытия минералов путём применения защитных футеровок барабанных мельниц. Анализ
литературных источников показал, что дальнейшее совершенствование конструкции мельницы или
внесения изменений в технологию переработки минерального сырья сегодня достиг определённого
предела и дальнейшее совершенствование возможно за счёт использования прогрессивных материалов
защитных футеровок и изменения их морфометрических параметров, а именно изменяя их формы и
геометрические параметры, можно снизить энергозатраты и получить сырье более тонкого помола, что
сегодня делает перерабатывающие предприятия конкурентоспособными.
Подробно рассмотрены конструкции металлических, резиновых и комбинированных футеровок,
особенности их использования и перспективы развития. Приведены аналитические исследования ра-
боты и перспективы использования комбинированных футеровок типа «Poly-Met», которые внедря-
ются в производство фирмой «Skega», ныне входящий в корпорацию «Metso Minerals». Рассмотрены
современные конструкции футеровок типа «GM-Волна» и «Плита-Н-Волна», которые легли в основу
ресурсо- и энергосберегающей RES технологии дезинтеграции железных руд, разработанной ООО
«Валса ГТВ», а результаты их испытаний на первой стадии измельчения указали на их эффективность.
Ключевые слова: барабанная мельница, футеровка, морфометрические параметры, технология,
дезинтеграция, ресурсосбережение, энергосбережение, стадии измельчения.
Abstract. The article is devoted to the problem of development of energy- and resource-saving technolo-
gies for disintegration (destruction) of the rock lumps to the required size or to the needed stage of the deposit
opening by using protective lining in the drum mills. The analysis of literature showed that further improve-
ment of the mill design or introduction of changes in the technology of processing of mineral raw materials
has reached a certain limit today and further improvement is possible through the use of progressive materials
for the protective lining and changing their morphometric parameters, i.e. by changing the lining shapes and
geometric parameters, it is possible to reduce energy consumption and obtain raw materials of finer grinding,
hence, making the processing enterprises competitive.
Design of metal, rubber and combined liners and especially their use and trends of further development
are considered in all details. Results of the analytical study in terms of operation and potential use of the
combined liners of the «Poly-Met» type, which are introduced into production by the company «Skega», today
a member the «Metso Minerals» corporation, are presented. The latest designs of liners of the «GM-Wave»
and «Plate-H-Wave» types are considered, which have formed a basis for the resource- and energy-saving
technology (RES) for disintegration of iron ores; the technology was developed by the Valsa GTV Ltd. com-
pany, and the results of the liner tests at the first stage of grinding proved their effectiveness.
Keywords: drum mill lining, morphometric parameters, technology, disintegration, resource saving, en-
ergy saving, grinding stages
Статья поступила в редакцию 11.05.2017
Рекомендовано к печати д-ром техн. наук, проф. В.П. Надутым
|
| id | nasplib_isofts_kiev_ua-123456789-138775 |
| institution | Digital Library of Periodicals of National Academy of Sciences of Ukraine |
| issn | 1607-4556 |
| language | Ukrainian |
| last_indexed | 2025-12-07T18:31:02Z |
| publishDate | 2017 |
| publisher | Інститут геотехнічної механіки імені М.С. Полякова НАН України |
| record_format | dspace |
| spelling | Цаніді, І.М. Калганков, Є.В. 2018-06-19T13:17:37Z 2018-06-19T13:17:37Z 2017 Захисні футерівки барабанних млинів: сучасний стан та перспективи розвитку / І.М. Цаніді, Є.В. Калганков // Геотехнічна механіка: Міжвід. зб. наук. праць. — Дніпропетровск: ІГТМ НАНУ, 2017. — Вип. 133. — С. 75-80. — Бібліогр.: 4 назв. — укр. 1607-4556 https://nasplib.isofts.kiev.ua/handle/123456789/138775 622. 23: 05459 Статтю присвячено проблемі розробки енергота ресурсоощадних технологій процесу дезінтеграції (руйнування) кусків породи до необхідного розміру або до необхідної стадії розкриття мінералів шляхом застосування захисних футерівок барабанних млинів. Аналіз літературних джерел показав, що подальше удосконалення конструкції млина чи внесення змін у технологію переробки мінеральної сировини сьогодні досяг певної межі і подальше удосконалення можливе за рахунок використання прогресивних матеріалів захисних футерівок та зміни їх морфометричних параметрів, а саме змінюючи їх форму та геометричні параметри, можливо знизити енерговитрати та отримати сировину більш тонкого помелу, що сьогодні робить переробні підприємства конкурентоспроможними. Детально розглянуті конструкції металевих, гумових та комбінованих футерівок, особливості їх використання та перспективи розвитку. Наведено аналітичні дослідження роботи та перспективи використання комбінованих футерівок типу «Poly-Met», які впроваджуються у виробництво фірмою «Skega», що нині входить в корпорацію «Metso Minerals». Розглянуто сучасні конструкції футерівок типу «G.M-Хвиля» та «Плита-Н-Хвиля», які лягли в основу ресурсота енергозберігаючої RES технології дезінтеграції залізних руд, розробленої ТОВ «Валса-ГТВ», а результати їх випробувань на першій стадії подрібнення вказали на їх ефективність. Статья посвящена проблеме разработки энергои ресусосберегающих технологий процесса дезинтеграции (разрушения) кусков породы до необходимого размера или до необходимой стадии раскрытия минералов путём применения защитных футеровок барабанных мельниц. Анализ литературных источников показал, что дальнейшее совершенствование конструкции мельницы или внесения изменений в технологию переработки минерального сырья сегодня достиг определённого предела и дальнейшее совершенствование возможно за счёт использования прогрессивных материалов защитных футеровок и изменения их морфометрических параметров, а именно изменяя их формы и геометрические параметры, можно снизить энергозатраты и получить сырье более тонкого помола, что сегодня делает перерабатывающие предприятия конкурентоспособными. Подробно рассмотрены конструкции металлических, резиновых и комбинированных футеровок, особенности их использования и перспективы развития. Приведены аналитические исследования работы и перспективы использования комбинированных футеровок типа «Poly-Met», которые внедряются в производство фирмой «Skega», ныне входящий в корпорацию «Metso Minerals». Рассмотрены современные конструкции футеровок типа «GM-Волна» и «Плита-Н-Волна», которые легли в основу ресурсои энергосберегающей RES технологии дезинтеграции железных руд, разработанной ООО «Валса ГТВ», а результаты их испытаний на первой стадии измельчения указали на их эффективность. The article is devoted to the problem of development of energy- and resource-saving technologies
 for disintegration (destruction) of the rock lumps to the required size or to the needed stage of the deposit
 opening by using protective lining in the drum mills. The analysis of literature showed that further improvement
 of the mill design or introduction of changes in the technology of processing of mineral raw materials
 has reached a certain limit today and further improvement is possible through the use of progressive materials
 for the protective lining and changing their morphometric parameters, i.e. by changing the lining shapes and
 geometric parameters, it is possible to reduce energy consumption and obtain raw materials of finer grinding,
 hence, making the processing enterprises competitive.
 Design of metal, rubber and combined liners and especially their use and trends of further development
 are considered in all details. Results of the analytical study in terms of operation and potential use of the
 combined liners of the «Poly-Met» type, which are introduced into production by the company «Skega», today
 a member the «Metso Minerals» corporation, are presented. The latest designs of liners of the «GM-Wave»
 and «Plate-H-Wave» types are considered, which have formed a basis for the resource- and energy-saving
 technology (RES) for disintegration of iron ores; the technology was developed by the Valsa GTV Ltd. company,
 and the results of the liner tests at the first stage of grinding proved their effectiveness. uk Інститут геотехнічної механіки імені М.С. Полякова НАН України Геотехнічна механіка Захисні футерівки барабанних млинів: сучасний стан та перспективи розвитку Защитные футеровки барабанных мельниц: современное сотояние и перспективы развития Protective lining of drum mills: modern status and prospects of development Article published earlier |
| spellingShingle | Захисні футерівки барабанних млинів: сучасний стан та перспективи розвитку Цаніді, І.М. Калганков, Є.В. |
| title | Захисні футерівки барабанних млинів: сучасний стан та перспективи розвитку |
| title_alt | Защитные футеровки барабанных мельниц: современное сотояние и перспективы развития Protective lining of drum mills: modern status and prospects of development |
| title_full | Захисні футерівки барабанних млинів: сучасний стан та перспективи розвитку |
| title_fullStr | Захисні футерівки барабанних млинів: сучасний стан та перспективи розвитку |
| title_full_unstemmed | Захисні футерівки барабанних млинів: сучасний стан та перспективи розвитку |
| title_short | Захисні футерівки барабанних млинів: сучасний стан та перспективи розвитку |
| title_sort | захисні футерівки барабанних млинів: сучасний стан та перспективи розвитку |
| url | https://nasplib.isofts.kiev.ua/handle/123456789/138775 |
| work_keys_str_mv | AT canídíím zahisnífuterívkibarabannihmlinívsučasniistantaperspektivirozvitku AT kalgankovêv zahisnífuterívkibarabannihmlinívsučasniistantaperspektivirozvitku AT canídíím zaŝitnyefuterovkibarabannyhmelʹnicsovremennoesotoânieiperspektivyrazvitiâ AT kalgankovêv zaŝitnyefuterovkibarabannyhmelʹnicsovremennoesotoânieiperspektivyrazvitiâ AT canídíím protectiveliningofdrummillsmodernstatusandprospectsofdevelopment AT kalgankovêv protectiveliningofdrummillsmodernstatusandprospectsofdevelopment |