Структура и свойства твердого сплава ВК8, спеченного из порошков WC, обработанных ударными волнами

Структура и свойства твердого сплава ВК8, спеченного из порошков WC, обработанных ударными волнами

From powders WC treated by shock waves mixes of makeup BK8 are prepared, pressed and sintered at temperatures 1380 and 1450 °C samples. Structure of samples studied by methods of radiography and electron microscopy on a clearance. Have determined density of samples, microhardness Hμ, Vickers hardnes...

Ausführliche Beschreibung

Gespeichert in:
Bibliographische Detailangaben
Datum:2008
Hauptverfasser: Ковтун, В.И., Григорьев, О.Н., Бега, Н.Д., Волкогон, В.М., Карпец, М.В., Клименко, М.Н.
Format: Artikel
Sprache:Russian
Veröffentlicht: Інститут надтвердих матеріалів ім. В.М. Бакуля НАН України 2008
Schriftenreihe:Породоразрушающий и металлообрабатывающий инструмент – техника и технология его изготовления и применения
Schlagworte:
Техника и технология производства твердых сплавов и их применение в инструменте для различных отраслей промышленности
Online Zugang:https://nasplib.isofts.kiev.ua/handle/123456789/139367
Tags: Tag hinzufügen
Keine Tags, Fügen Sie den ersten Tag hinzu!
Назва журналу:Digital Library of Periodicals of National Academy of Sciences of Ukraine
Zitieren:Структура и свойства твердого сплава ВК8, спеченного из порошков WC, обработанных ударными волнами / В.И. Ковтун, О.Н. Григорьев, Н.Д. Бега, В.М. Волкогон, М.В. Карпец, М.Н. Клименко // Породоразрушающий и металлообрабатывающий инструмент – техника и технология его изготовления и применения: Сб. науч. тр. — К.: ІНМ ім. В.М. Бакуля НАН України, 2008. — Вип. 11. — С. 387-394. — рос.

Institution

Digital Library of Periodicals of National Academy of Sciences of Ukraine
id nasplib_isofts_kiev_ua-123456789-139367
record_format dspace
spelling nasplib_isofts_kiev_ua-123456789-1393672025-02-09T20:12:18Z Структура и свойства твердого сплава ВК8, спеченного из порошков WC, обработанных ударными волнами Ковтун, В.И. Григорьев, О.Н. Бега, Н.Д. Волкогон, В.М. Карпец, М.В. Клименко, М.Н. Техника и технология производства твердых сплавов и их применение в инструменте для различных отраслей промышленности From powders WC treated by shock waves mixes of makeup BK8 are prepared, pressed and sintered at temperatures 1380 and 1450 °C samples. Structure of samples studied by methods of radiography and electron microscopy on a clearance. Have determined density of samples, microhardness Hμ, Vickers hardness Hv and Rockwell HRA, elastic modulus E, bending strength σben. and durability at shearing. The received results show, that shock-wave machining of powders WC results as to positive, and to negative changes in structure of corpuscles and sintered samples. And, dominant are negative changes. To positive it is possible to relate formation in corpuscles WC nanosize subgrains, linear and dot defects, to negative – masstransmission atoms of carbon on a surface of corpuscles or for their breaking points. Thereof the carbide, isostructural WC is formed metastablis, with the lowered carbon content and the changed lattice parameters. Therefore physicomechanical and operational properties of samples BK8 appeared equal or is lower 20 % of the same properties of serial samples. 2008 Article Структура и свойства твердого сплава ВК8, спеченного из порошков WC, обработанных ударными волнами / В.И. Ковтун, О.Н. Григорьев, Н.Д. Бега, В.М. Волкогон, М.В. Карпец, М.Н. Клименко // Породоразрушающий и металлообрабатывающий инструмент – техника и технология его изготовления и применения: Сб. науч. тр. — К.: ІНМ ім. В.М. Бакуля НАН України, 2008. — Вип. 11. — С. 387-394. — рос. 2223-3938 https://nasplib.isofts.kiev.ua/handle/123456789/139367 661.665.3 ru Породоразрушающий и металлообрабатывающий инструмент – техника и технология его изготовления и применения application/pdf Інститут надтвердих матеріалів ім. В.М. Бакуля НАН України
institution Digital Library of Periodicals of National Academy of Sciences of Ukraine
collection DSpace DC
language Russian
topic Техника и технология производства твердых сплавов и их применение в инструменте для различных отраслей промышленности
Техника и технология производства твердых сплавов и их применение в инструменте для различных отраслей промышленности
spellingShingle Техника и технология производства твердых сплавов и их применение в инструменте для различных отраслей промышленности
Техника и технология производства твердых сплавов и их применение в инструменте для различных отраслей промышленности
Ковтун, В.И.
Григорьев, О.Н.
Бега, Н.Д.
Волкогон, В.М.
Карпец, М.В.
Клименко, М.Н.
Структура и свойства твердого сплава ВК8, спеченного из порошков WC, обработанных ударными волнами
Породоразрушающий и металлообрабатывающий инструмент – техника и технология его изготовления и применения
description From powders WC treated by shock waves mixes of makeup BK8 are prepared, pressed and sintered at temperatures 1380 and 1450 °C samples. Structure of samples studied by methods of radiography and electron microscopy on a clearance. Have determined density of samples, microhardness Hμ, Vickers hardness Hv and Rockwell HRA, elastic modulus E, bending strength σben. and durability at shearing. The received results show, that shock-wave machining of powders WC results as to positive, and to negative changes in structure of corpuscles and sintered samples. And, dominant are negative changes. To positive it is possible to relate formation in corpuscles WC nanosize subgrains, linear and dot defects, to negative – masstransmission atoms of carbon on a surface of corpuscles or for their breaking points. Thereof the carbide, isostructural WC is formed metastablis, with the lowered carbon content and the changed lattice parameters. Therefore physicomechanical and operational properties of samples BK8 appeared equal or is lower 20 % of the same properties of serial samples.
format Article
author Ковтун, В.И.
Григорьев, О.Н.
Бега, Н.Д.
Волкогон, В.М.
Карпец, М.В.
Клименко, М.Н.
author_facet Ковтун, В.И.
Григорьев, О.Н.
Бега, Н.Д.
Волкогон, В.М.
Карпец, М.В.
Клименко, М.Н.
author_sort Ковтун, В.И.
title Структура и свойства твердого сплава ВК8, спеченного из порошков WC, обработанных ударными волнами
title_short Структура и свойства твердого сплава ВК8, спеченного из порошков WC, обработанных ударными волнами
title_full Структура и свойства твердого сплава ВК8, спеченного из порошков WC, обработанных ударными волнами
title_fullStr Структура и свойства твердого сплава ВК8, спеченного из порошков WC, обработанных ударными волнами
title_full_unstemmed Структура и свойства твердого сплава ВК8, спеченного из порошков WC, обработанных ударными волнами
title_sort структура и свойства твердого сплава вк8, спеченного из порошков wc, обработанных ударными волнами
publisher Інститут надтвердих матеріалів ім. В.М. Бакуля НАН України
publishDate 2008
topic_facet Техника и технология производства твердых сплавов и их применение в инструменте для различных отраслей промышленности
url https://nasplib.isofts.kiev.ua/handle/123456789/139367
citation_txt Структура и свойства твердого сплава ВК8, спеченного из порошков WC, обработанных ударными волнами / В.И. Ковтун, О.Н. Григорьев, Н.Д. Бега, В.М. Волкогон, М.В. Карпец, М.Н. Клименко // Породоразрушающий и металлообрабатывающий инструмент – техника и технология его изготовления и применения: Сб. науч. тр. — К.: ІНМ ім. В.М. Бакуля НАН України, 2008. — Вип. 11. — С. 387-394. — рос.
series Породоразрушающий и металлообрабатывающий инструмент – техника и технология его изготовления и применения
work_keys_str_mv AT kovtunvi strukturaisvoistvatverdogosplavavk8spečennogoizporoškovwcobrabotannyhudarnymivolnami
AT grigorʹevon strukturaisvoistvatverdogosplavavk8spečennogoizporoškovwcobrabotannyhudarnymivolnami
AT begand strukturaisvoistvatverdogosplavavk8spečennogoizporoškovwcobrabotannyhudarnymivolnami
AT volkogonvm strukturaisvoistvatverdogosplavavk8spečennogoizporoškovwcobrabotannyhudarnymivolnami
AT karpecmv strukturaisvoistvatverdogosplavavk8spečennogoizporoškovwcobrabotannyhudarnymivolnami
AT klimenkomn strukturaisvoistvatverdogosplavavk8spečennogoizporoškovwcobrabotannyhudarnymivolnami
first_indexed 2025-11-30T09:34:33Z
last_indexed 2025-11-30T09:34:33Z
_version_ 1850207395841572864
fulltext Выпуск 11. ПОРОДОРАЗРУШАЮЩИЙ И МЕТАЛООБРАБАТЫВАЮЩИЙ ИНСТРУМЕНТ – ТЕХНИКА И ТЕХНОЛОГИЯ ЕГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ И ПРИМЕНЕНИЯ 387 УДК 661.665.3 В.И. Ковтун, канд. техн. наук, О.Н. Григорьев, член-корр. НАН Украины, Н.Д. Бега, канд. физ-мат. наук, В.М. Волкогон, д-р техн. наук, М.В. Карпец, д-р физ-мат. наук, М.Н. Клименко Институт проблем материаловедения им. И.Н. Францевича НАН Украины, г. Киев СТРУКТУРА И СВОЙСТВА ТВЕРДОГО СПЛАВА ВК8, СПЕЧЕННОГО ИЗ ПОРОШКОВ WС, ОБРАБОТАННЫХ УДАРНЫМИ ВОЛНАМИ From powders WC treated by shock waves mixes of makeup BK8 are prepared, pressed and sintered at temperatures 1380 and 1450 0C samples. Structure of samples studied by methods of radiography and electron microscopy on a clearance. Have determined density of samples, micro- hardness Hµ, Vickers hardness Hv and Rockwell HRA, elastic modulus E, bending strength σben. and durability at shearing. The received results show, that shock-wave machining of powders WC results as to positive, and to negative changes in structure of corpuscles and sintered samples. And, dominant are nega- tive changes. To positive it is possible to relate formation in corpuscles WC nanosize subgrains, linear and dot defects, to negative – masstransmission atoms of carbon on a surface of corpuscles or for their breaking points. Thereof the carbide, isostructural WC is formed metastablis, with the lowered carbon content and the changed lattice parameters. Therefore physicomechanical and op- erational properties of samples BK8 appeared equal or is lower 20 % of the same properties of serial samples. Введение В силу уникальных свойств (высокие твердость, температура плавления, коррозион- ная стойкость, каталитические свойства и др.) и важности промышленного применения (ме- таллообрабатывающий, буровой инструмент, катализаторы и др.) карбид вольфрама давно привлекает внимание исследователей. Особый интерес вызывает разработка методов, позво- ляющих влиять на физико-механические свойства материала. К таким методам относится ударно-волновая обработка (УВО), которая успешно применяется в последние несколько десятилетий. Поскольку УВО влияет не только на размер зерен, но и на дефектность мате- риала, а также на параметры атомной структуры, очевидно, что при ее применении должно изменяться много физико-химических свойств. РАЗДЕЛ 3. ТЕХНИКА И ТЕХНОЛОГИЯ ПРОИЗВОДСТВА ТВЕРДЫХ СПЛАВОВ И ИХ ПРИМЕНЕНИЕ В ИНСТРУМЕНТЕ ДЛЯ РАЗЛИЧНЫХ ОТРАСЛЕЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ 388 Методики экспериментов и исследований В предварительно обработанный ударными волнами в трехконтурном цилиндриче- ском устройстве сохранения, отмытый, высушенный и размолотый порошок WC добавляли 8 % масс. порошка Со, который также был агломерирован. Максимальный размер агломе- ратов в исходном состоянии – 60 – 70 мкм. Агломераты образованы частицами Со размером 2 – 3 мкм. Затем смесь WC+Co загружали в барабан, футерованный твердосплавными пла- стинками, засыпали твердосплавные мелющие тела в соотношении 1:5 по массе и заливали этиловый спирт из расчета 25 г спирта на 100 г смеси. После размола смесь высушивали, добавляли в нее 5 % - ный раствор резинового клея марки А из расчета 20 мл на 100 г смеси и прессовали из нее образцы. Образцы спекали в вакууме (66,66 Па). Время спекания – 30 мин. Температура спекания – 1380 °С и 1450 °С. Затем образцы шлифовали, гидростатиче- ским методом измеряли их плотность, на установке „Ceram Test” при трехточечном изгибе с базою 20 мм измеряли прочность при изгибе и в отдельных случаях модуль упругости Е. Для сравнения поведения порошков с различными качественными характеристиками при спекании использовали также порошки производства Кировградского (Россия) за- вода твердых сплавов (КЗТС). Дифрактометрические съемки порошков и спеченных образцов проводили в CuKα- излучении с использованием изогнутого графитового монохроматора на дифрагирован- ном пучке. В качестве внутреннего эталона использовали порошок кремния. Дифракто- метрическое высокотемпературное in situ изучение образцов осуществляли с помощью высокотемпературной приставки УВД-2000 в гелиевой атмосфере. Во время съемок ди- фрактограмм при высоких температурах объем приставки продували гелием с избыточ- ным давлением 20 кПа по сравнению с атмосферным. Обработку кривых (исключение фона, сглаживание, разделение накладывающихся кривых и выделение Кα1- составляющей, определение параметров профиля линий) осуществляли с помощью соот- ветствующих программ. Микротвердость образцов измеряли прибором ПМТ-3 при раз- личных нагрузках, твердость – прибором Виккерса и твердость по Роквеллу – прибором ТК – 14 – 250. Эксперименты по определению износостойкости выполняли в режиме точе- ния стали 50. Обсуждение полученных результатов В процессе жидкофазного спекания твердых сплавов при температуре Т = 1380 °С с использованием порошков после УВО содержание составляющей WC11 уменьшается с 60 до 34 об. % (рис. 1, а). Дальнейшее повышение температуры спекания до 1450 °С при- водит к существенному уменьшению содержания составляющей WC11 (рис. 1, б), так как в процессе жидкофазного спекания перекристаллизации через жидкую фазу подверга- ются прежде всего частицы с нанодисперсной составляющей. Выпуск 11. ПОРОДОРАЗРУШАЮЩИЙ И МЕТАЛООБРАБАТЫВАЮЩИЙ ИНСТРУМЕНТ – ТЕХНИКА И ТЕХНОЛОГИЯ ЕГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ И ПРИМЕНЕНИЯ 389 Рис. 1. Фрагменты рентгенограмм и характеристики профилей отражений для спеченных образцов при температуре Т = 1380 (а) и 1450 °С (б) Деформация решетки <ε>11 в образцах из порошков после УВО (контур 1), спечен- ных при температуре 1380 °С, незначительно увеличивается по сравнению с деформаци- ей исходного порошка (до 4,8∙10-3), причем физическое уширение линий имеет деформа- ционную природу, так как размер ОКР по-прежнему превышает 100 нм (рис. 2). Повышение температуры спекания до 1450 °С сопровождается снижением микродеформации до 3∙10-3, т. е. до значений, обнаруживаемых в образцах, полученных спеканием порошков без УВО. Наблюдаемая релаксация микродеформаций происходит в результате субструктурных изменений с образованием ОКР размером 30 нм, что незначительно превышает размер ОКР в образцах, спеченных с использованием порошков без УВО (22 – 24 нм, рис. 2). Рис. 2. Изменения параметров субструктуры образцов, спеченных из порошков WC: sw 1380 и sw 1450 – порошки после УВО (контур 1), спекание при температуре соответст- венно Т = 1380 0С, Т = 1450 °С; 1380 и 1450 – порошки без УВО, спекание при температуре соответственно Т = 1380 0С, Т = 1450 °С РАЗДЕЛ 3. ТЕХНИКА И ТЕХНОЛОГИЯ ПРОИЗВОДСТВА ТВЕРДЫХ СПЛАВОВ И ИХ ПРИМЕНЕНИЕ В ИНСТРУМЕНТЕ ДЛЯ РАЗЛИЧНЫХ ОТРАСЛЕЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ 390 Таким образом, различие в субструктурных характеристиках спеченных при темпе- ратуре 1380 °С образцов, полученных с использованием порошков без УВО или обработан- ных ударными волнами, значительно уменьшается с повышением температуры спекания до 1450 °С. При этом следует отметить, что при спекании партии порошков ООО «Металлоке- рам» наблюдается аномальное поведение периодов решетки. В отличие от широко исполь- зуемых порошков КЗТС, которые в спеченном состоянии имеют периоды решетки, практи- чески не отличающиеся от эталонных (рис. 3), образцы, спеченные из порошков ООО «Металлокерам», как прошедших УВО, так и в состоянии поставки, имеют существенно завышенные периоды решетки. Вероятнее всего это связано с тем, что в этих порошках со- держатся неконтролируемые примеси. Рис. 3. Изменения периодов и объема элементарной ячейки при спекании порошков WC: sw 1380 и sw 1450 – порошки после УВО (контур 1), спекание при температуре соот- ветственно Т = 1380 0С, Т = 1450 °С; 1380 и 1450 – порошки без УВО, спекание при темпе- ратуре соответственно Т = 1380 0С, Т = 1450 °С; k 1450 – образец из порошка КЗТС, спека- ние при температуре Т = 1450 °С Дифрактометрическое высокотемпературное in situ изучение спеченного образца при его отжиге (1500 °С в течение 2 ч) показало, что отжиг способствует восстановлению перио- дов решетки монокарбида вольфрама к значениям, близким к значениям у исходного порошка (а = 0,290 нм; с = 0,28371(3) нм). На дифрактограмме отожженного образца фик- сируются также слабые пики карбидов Cо3W3C и СоСх. Структуру спеченных образцов изучали электронно-оптическим методом на про- свет фольг, полученных при уточнении массивных образцов, а также фрактографически по репликам, снятым с изломов. Результаты исследований показаны на рис. 4. Выпуск 11. ПОРОДОРАЗРУШАЮЩИЙ И МЕТАЛООБРАБАТЫВАЮЩИЙ ИНСТРУМЕНТ – ТЕХНИКА И ТЕХНОЛОГИЯ ЕГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ И ПРИМЕНЕНИЯ 391 Рис. 4. Структура спеченных образцов ВК8: а – из исходного порошка, × 2500; б – по- сле УВО, контур 1, × 40000; в – после УВО, контур 2, × 40000; × – после УВО, контур 3, ×40000 Как видим, спеченные образцы содержат зерна различной формы с преобладанием столбчатой. Предположительно характерными являются линейные и планарные (двойники, ДУ) дефекты. Фрактограммы изломов (рис. 5) подтверждают, что наименьший размер зерен (~ 0,5 – 1,5 мкм) в образцах, спеченных из порошка контура 3, а наибольший – (~ 2,0 – 5,0 мкм) – в образцах, спеченных из исходного порошка. Излом образцов смешанный, с преоб- ладанием интеркристаллитного. Рис. 5. Фрактограммы изломов спеченных образцов ВК8 (увеличение –х 6000): а – из исходного порошка; б – после УВО, контур 1; в – после УВО, контур 2; г – после УВО, контур 3 Результаты измерения твердости спеченных образцов ВК8 приведены в табл. 1. РАЗДЕЛ 3. ТЕХНИКА И ТЕХНОЛОГИЯ ПРОИЗВОДСТВА ТВЕРДЫХ СПЛАВОВ И ИХ ПРИМЕНЕНИЕ В ИНСТРУМЕНТЕ ДЛЯ РАЗЛИЧНЫХ ОТРАСЛЕЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ 392 Таблица 1. Твердость образцов ВК8, спеченных при температуре 1450 °С Номер образца Обработка Микротвердость, кг/мм2 Твердость, кг/мм2 Нμ50 Нμ100 Нμ200 Hv HRA 41 Исходный, не подвер- гался УВО 2140 1960 1870 1609 89,5 44 УВО, кон- тур 1 2130 1910 1870 1586 90,0 45 УВО, кон- тур 2 2090 1700 1860 1636 90,2 – 90,5 46 УВО, кон- тур 3 1970 1940 1860 1606 90,2 – 90,5 Наблюдается закономерное уменьшение микротвердости с увеличением нагрузки на индентор, ее значения практически одинаковы во всех образцах. Значения твердости по Виккерсу также почти одинаковы во всех образцах, однако твердость HRA на 0,5-1 единицу больше у образцов, спеченных из порошков с УВО, что для сплавов ВК8 является сущест- венной величиной. Анализ отпечатков пирамиды Виккерса показал, что микротрещины, развивающиеся из углов отпечатков, носят одинаково извилистый характер, однако длина и ширина микротрещин в образцах из порошков с УВО больше, чем в исходном об- разце (рис. 6). Рис. 6. Характер микротрещин в спеченных образцах ВК8, распространяющихся из углов отпечатков пирамиды Виккерса (увеличение х 2000): а – из исходного порошка; б – после УВО, контур 1; в – после УВО, контур 2; г – после УВО, контур 3 Свойства спеченных образцов ВК8 приведены в табл. 2. Результаты исследований свидетельствуют о том, что Тспек = 1380 °С явно недостаточно для получения необходимых значений плотности и прочности образцов из порошков с УВО. Повышение температуры спекания до 1450 °С обеспечило получение образцов из исходного порошка примерно такой же плотности, что и при Тспек = 1380 °С, но прочность образцов снизилась примерно на 35 %. Таким образом, плотность и прочность образцов из порошков с УВО существенно повыси- Выпуск 11. ПОРОДОРАЗРУШАЮЩИЙ И МЕТАЛООБРАБАТЫВАЮЩИЙ ИНСТРУМЕНТ – ТЕХНИКА И ТЕХНОЛОГИЯ ЕГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ И ПРИМЕНЕНИЯ 393 лись, однако остались ниже, чем у образцов, полученных с использованием порошков без УВО. Режущие свойства образцов твердого сплава из различных исходных порошков WС – 41 (исходный, не обработанный), 44 (УВО, контур 1), 45 (УВО, контур 2), 46 (УВО, кон- тур 3) – определяли при продольном точении стали (Ст. 50, НВ240) в сравнении со сплавом ВК8 КЗТС (ТУ 48-19-60-78). Испытания режущих элементов, представляющих собой квад- ратные пластины формы 03311-120408 (ГОСТ 19050-80) и закрепленных в державку со стружколомом на опорную пластину из твердого сплава, проводили без СОТС. Геометрия режущего инструмента следующая: γ = 5°; α = 6°; φ = 45°; φ1 = 45°; R = 0,8 мм. Результаты испытаний приведены в табл. 3 Таблица 2. Свойства образцов ВК8, спеченных из WC, до и после ударно – волно- вой обработки Номер образца Обработка Режим спе- кания Плотность, г/см3 Прочность при изгибе σизг, МПа Модуль уп- ругости Е, МПа Тспек, 0С τ, мин 2 Исходный, не подвергался УВО 1380 30 14,8 1853 _ 3 Исходный, не подвергался УВО 1380 30 14,8 1826 _ 5 УВО, контур 1 1380 30 13,97 745 _ 6 УВО, контур 1 1380 30 14,00 876 _ 41 Исходный, не подвергался УВО 1450 30 14,82 1350 552 42 Исходный, не подвергался УВО 1450 30 14,73 1011 _ 44 УВО, контур 1 1450 30 14,42 1245 _ 45 УВО, контур 2 1450 30 14,64 1097 500 46 УВО, контур 3 1450 30 14,53 _ 498 Таблица 3. Параметры сплавов ВК8 при резании стали 50 Номер образца режущего ин- струмента из сплава ВК8 Режим резания Продолжительность испытаний Т, мин Износ по задней грани h3, мм t, мм S, мм/об V, м/мин Серийный 0,5 0,2 120 13,7 0,37 41 0,5 0,2 124 13,7 0,36 44 0,5 0,2 123 13,7 0,35 45 0,5 0,2 121 13,7 0,53 46 0,5 0,2 126 13,7 0,50 Как видим, пластина, спеченная из порошка контура 1, имеет износ на уровне серий- ного и исходного, а из порошков контуров 2 и 3 – выше почти на 20 %. Снижение ре- РАЗДЕЛ 3. ТЕХНИКА И ТЕХНОЛОГИЯ ПРОИЗВОДСТВА ТВЕРДЫХ СПЛАВОВ И ИХ ПРИМЕНЕНИЕ В ИНСТРУМЕНТЕ ДЛЯ РАЗЛИЧНЫХ ОТРАСЛЕЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ 394 жущих свойств образцов, полученных из порошков, прошедших УВО, видимо, обусловле- но содержанием в шихте свободного углерода, образующегося при УВО. Выводы 1. В процессе спекания количество наноразмерной составляющей порошков значи- тельно уменьшается из-за первоочередной перекристаллизации через жидкую фазу. 2. Спекание порошков сопровождается отжигом дефектов, снижением уровня микро- деформаций и образованием в зернах ОКР, по размеру несколько большим, чем в спечен- ных образцах без УВО. 3. Механические свойства спеченных образцов, полученных с использованием по- рошков после УВО, как правило, уступают свойствам образцов, полученных по общепри- нятой технологии. Этот эффект, по-видимому, обусловлен появлением при УВО в порошках свободного углерода. Кроме того, существенным может быть то, что после УВО образует- ся метастабильный, с пониженным содержанием углерода и измененными параметрами решетки карбид, изоструктурный WC. Поступила 05.06.08

Ähnliche Einträge