Влияние металлизации и гранулирования высокопрочных алмазов на структурообразование композитов и прочность закрепления алмазов
В работе установлено влияния металлизации высокопрочных алмазов и гранул тугоплавкими покрытиями на формирование переходной зоны и кристаллической структуры композиционных материалов, а также на прочность закрепления алмазов в матрице-связке. В работі встановлено вплив металізації високоміцних алмаз...
Saved in:
| Published in: | Породоразрушающий и металлообрабатывающий инструмент – техника и технология его изготовления и применения |
|---|---|
| Date: | 2012 |
| Main Authors: | , , , |
| Format: | Article |
| Language: | Russian |
| Published: |
Інститут надтвердих матеріалів ім. В.М. Бакуля НАН України
2012
|
| Subjects: | |
| Online Access: | https://nasplib.isofts.kiev.ua/handle/123456789/140237 |
| Tags: |
Add Tag
No Tags, Be the first to tag this record!
|
| Journal Title: | Digital Library of Periodicals of National Academy of Sciences of Ukraine |
| Cite this: | Влияние металлизации и гранулирования высокопрочных алмазов на структурообразование композитов и прочность закрепления алмазов / В.В. Шатохин, Т.М. Дуда, С.А. Кухаренко, Н.Н. Белявина // Породоразрушающий и металлообрабатывающий инструмент – техника и технология его изготовления и применения: Сб. науч. тр. — К.: ІНМ ім. В.М. Бакуля НАН України, 2012. — Вип. 15. — С. 617-623. — Бібліогр.: 5 назв. — рос. |
Institution
Digital Library of Periodicals of National Academy of Sciences of Ukraine| _version_ | 1859860436865777664 |
|---|---|
| author | Шатохин, В.В. Дуда, Т.М. Кухаренко, С.А. Белявина, Н.Н. |
| author_facet | Шатохин, В.В. Дуда, Т.М. Кухаренко, С.А. Белявина, Н.Н. |
| citation_txt | Влияние металлизации и гранулирования высокопрочных алмазов на структурообразование композитов и прочность закрепления алмазов / В.В. Шатохин, Т.М. Дуда, С.А. Кухаренко, Н.Н. Белявина // Породоразрушающий и металлообрабатывающий инструмент – техника и технология его изготовления и применения: Сб. науч. тр. — К.: ІНМ ім. В.М. Бакуля НАН України, 2012. — Вип. 15. — С. 617-623. — Бібліогр.: 5 назв. — рос. |
| collection | DSpace DC |
| container_title | Породоразрушающий и металлообрабатывающий инструмент – техника и технология его изготовления и применения |
| description | В работе установлено влияния металлизации высокопрочных алмазов и гранул тугоплавкими покрытиями на формирование переходной зоны и кристаллической структуры композиционных материалов, а также на прочность закрепления алмазов в матрице-связке.
В работі встановлено вплив металізації високоміцних алмазів та гранул тугоплавкими покриттями на формування перехідної зони і кристалічної структури композиційних матеріалів, а також на міцність закріплення алмазів в матриці-зв’язці.
It is established the influence of diamond’s refractory metall coatings on crystal structure, transition zone formation of composite materials and diamond grit’s retention strength in a metal bond.
|
| first_indexed | 2025-12-07T15:45:28Z |
| format | Article |
| fulltext |
РАЗДЕЛ 3. ТЕХНИКА И ТЕХНОЛОГИЯ ПРОИЗВОДСТВА ТВЕРДЫХ СПЛАВОВ
И ИХ ПРИМЕНЕНИЕ В ИНСТРУМЕНТЕ ДЛЯ РАЗЛИЧНЫХ ОТРАСЛЕЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ
617
УДК 548. 3; 666. 233
В. В. Шатохин1, канд. техн. наук, Т. М. Дуда1, канд. техн. наук,
С. А. Кухаренко1, канд. техн. наук, Н. Н. Белявина2, канд. физ.-мат. наук
1Институт Сверхтвердых Материалов им. В. Н. Бакуля НАН Украины, г. Киев
2Киевский национальный университет имени Тараса Шевченко
ВЛИЯНИЕ МЕТАЛЛИЗАЦИИ И ГРАНУЛИРОВАНИЯ ВЫСОКОПРОЧНЫХ
АЛМАЗОВ НА СТРУКТУРООБРАЗОВАНИЕ КОМПОЗИТОВ И ПРОЧНОСТЬ
ЗАКРЕПЛЕНИЯ АЛМАЗОВ
В работе установлено влияния металлизации высокопрочных алмазов и гранул
тугоплавкими покрытиями на формирование переходной зоны и кристаллической
структуры композиционных материалов, а также на прочность закрепления алмазов в
матрице-связке.
Ключевые слова: металлизация, тугоплавкие покрытия, гранулированные алмазные
зерна, кристаллическая структура, прочность закрепления алмазов.
Cвойства многокомпонетных гетерогенных систем, включающих, металлизированные
тугоплавкими покрытиями и гранулированные высокопрочные алмазы, в значительной
степени определяют граничные диффузионные процессы, сформированная фазовая
структура системы, а также прочность закрепления алмазов в спеченном композите.
Целью настоящей работы является установление влияния материала покрытия
алмазов и гранул на структурообразование композиционного материала и прочность
закрепления алмазов в спеченном композите.
Методы исследований
Анализ граничных диффузионных процессов и кристаллической структуры в
спеченных металлоалмазных гетерогенных системах проводили рентгенофазовым методом
на образцах металлической связки М6–14.
Дифрактограммы получали на дифрактометре ДРОН-3 (медное фильтрованное
излучение) в дискретном режиме: шаг сканирования – 0,05, продолжительность экспозиции в
каждой точке – 4 с, интервал углов 24–140°.
Прочность закрепления алмазных зерен в матрице-связке определяли в условиях
статического и циклического нагружения на специально разработанном стенде в
соответствии с методикой М 28.5 – 282:2008. Анализ полученных экспериментальных
данных проводили методами математической обработки и компьютерного программного
обеспечения с помощью систем многовариантного построения на основе анализа
емпирических математических моделей.
Экспериментальные результаты
Основной задачей рентгенофазового анализа является идентификация различных фаз
в смеси кристаллических веществ на основе полученной дифракционной картины. Каждая
кристаллическая фаза дает одинаковый дифракционный спектр, характеризующийся
набором межплоскостных расстояний d (hkl) и соответствующих интенсивностей линий I
(hkl) рентгеновского спектра, присущей только данной кристаллической фазе.
Анализ кристаллического состояния композитов и идентификация образовавшихся
фаз позволяет оценить степень прохождения граничных диффузионных процессов и роль
металлизации в образовании новых фаз.
На рис. 1 приведена дифрактограмма анализа композита первого состава.
Выпуск 15. ПОРОДОРАЗРУШАЮЩИЙ И МЕТАЛООБРАБАТЫВАЮЩИЙ ИНСТРУМЕНТ – ТЕХНИКА
И ТЕХНОЛОГИЯ ЕГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ И ПРИМЕНЕНИЯ
618
В результате
прохождения
высокотемпературного
диффузионного
взаимодействия в
гетерогенной системе
образуется ряд новых фаз.
На дифрактограмме
(рис. 1 а, б) всплеск
интенсивностей линий
рентгеновского спектра
определяет их наличие,
относительное содержание
и состав.
Кристаллическая
структура образованного
при спекании композита
представляет собой
непрерывный ряд твердых
растворов, большое
содержание в котором
составляет интерметаллид
Ni3Ti (cм. табл. 1).
Титан, который
является материалом
покрытия алмазов,
равномерно распределен в
объеме композита.
Таблица 1. Основные фазы, образованные в результате диффузионного взаимодействия
элементов связки и покрытия (Ti, Ni, Ni–W)
№ п/п Угол
2θ, град
Интенсив-
ность, I d, 10–10 м (hkl) % max Фазы
1 26,589 23,2 3,36 002 13 C+TiC
2 42,905 100,0 2,11 111 55 Ni3Ti
3 43,689 19,0 2,07 111 65 γ-(Fe,Ni),Ni3Ti
4 44,669 39,2 2,03 011 35 α-Fe, C
5 49,850 45,2 1,83 002 55 Ni3Ti
6 50,576 15,9 1,80 002 10 γ-(Fe,Ni)
7 65,049 14,8 1,43 002 10 γ-(Fe,Ni)
8 72,943 12,8 1,29 022 55 Ni3Ti
9 78,908 17,1 1,21 002 55 Ni3Ti
10 82,214 25,5 1,17 112 10 α-Fe
11 88,664 42,4 1,10 113 22 Ni3Ti
Известно [1, 2], что при высоких температурах титан проявляет большую химическую
активность и реакционную способность. Титан – карбидообразующий тугоплавкий элемент и в
ряду карбидообразующих металлов он также наиболее химически активен. Химически
взаимодействовать с алмазом титан начинает при температуре порядка 973 К, а температура
начала графитизации технических алмазов находится в диапазоне 920-1073 К. Титан, как и
а
б
Рис. 1. Дифракционные спектры (а, б) фазового анализа
композита, содержащего гранулы, металлизированные
сплавом Ni–W: ▼ – С1TiC; x – Ni3Ti; ■ – a-Fe; ● – g-(Fe, Ni)
РАЗДЕЛ 3. ТЕХНИКА И ТЕХНОЛОГИЯ ПРОИЗВОДСТВА ТВЕРДЫХ СПЛАВОВ
И ИХ ПРИМЕНЕНИЕ В ИНСТРУМЕНТЕ ДЛЯ РАЗЛИЧНЫХ ОТРАСЛЕЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ
619
другие карбидообразующие металлы, является катализатором фазового превращения алмаза в
графит при высоких температурах. Поэтому процесс нанесения титана следует осуществлять
при температуре, верхний предел которой ограничен температурой начала его химического
взаимодействия с алмазом. Отмечается также [3], что при температуре больше 700 °С кроме
карбидной пленки на поверхности алмаза возможно образование графитовой прослойки.
Анализ дифракционных спектров определяет относительное содержание углерода в
переходной зоне порядка 13 %. Принимая во внимание технологическую температуру
нанесения титана на алмазы (720–730 °С) можно утверждать, что идентифицированный
углерод относится к образованному TiC, прослойке твердого раствора углерода в титане и,
возможно, вкраплениям графита.
В интервале температур от 500 до 800 °С фазы γ-Fe и γ-Ni образуют между собой
непрерывный ряд твердых растворов с упорядоченной фазой γ-(Fe,Ni), составляющей,
примерно, 10%.
Идентифицирована также кристаллическая фаза α- твердый раствор с О.Ц.К.
решеткой на основе α-Fe, составляющей около 22 %.
Участие вольфрама, входящего в состав первой системы, в диффузионном процессе и
формировании структурных фаз обнаружить не удалось.
Рассмотрим результаты рентгенофазового анализа второй системы, отличающийся
тем, что гранулы были заметаллизированы медью со степенью 62 мас.%. На рисунке 2 а, б
приведена дифрактограмма второй системы. Анализ дифракционных спектров позволяет
идентифицировать наличие пяти основных фаз, образовавшихся в процессе высокотем-
пературного спекания.
а
б
Рисунок 2 – Дифракционные спектры (а, б), фазового анализа композита, содержащего
гранулы, металлизированные медью: ▼ – C, TiC; ■ – a-Fe; ● – g-(Fe, Ni); x – Ni3Ti; o - (a+e)-
Cu; * – Cu6Sn5
Растворимость железа в меди по массе при температуре 700–800 °С очень низкая и
составляет всего 0,5–0,9%. Большое содержание меди во второй системе и низкая
растворимость меди в железе явились причиной образования двух новых фаз: Cu6Sn5 и
Выпуск 15. ПОРОДОРАЗРУШАЮЩИЙ И МЕТАЛООБРАБАТЫВАЮЩИЙ ИНСТРУМЕНТ – ТЕХНИКА
И ТЕХНОЛОГИЯ ЕГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ И ПРИМЕНЕНИЯ
620
(α+ε)-Cu. Высокая подвижность меди в системе обусловили образование этих фаз на
контактной границе алмаза с покрытием и связки.
Образование карбида титана и твердого раствора углерода в титане на границе с
алмазом осуществлялось по тому же механизму, что и в первой системе. Образуется также
устойчивый интерметаллид Ni3Ti, твердый раствор α-Fe c О.Ц.К. решеткой.
Таким образом, вторая металлоалмазная гетерогенная система представляет собой ряд
твердых растворов, фазовый состав которой отличается от фазового состава первой системы.
Следует также отметить, что интенсивность образования углеродсодержащих фаз во втором
композиционном материале несколько ниже.
В таблице 2 приведены сводные результаты структурно-фазового анализа второй
системы.
Таблица 2. Основные фазы, образованные в результате диффузионного взаимодействия
элементов связки и покрытий (Ti, Ni, Cu)
№ п/п Угол
2θ, град
Интенсив-
ность, I d, 10–10 м (hkl) % max Фазы
1 26,63 18,4 3,34 002 11 C+TiC
2 42,78 100,0 2,11 111 35 Ni3Ti
3 43,08 63,4 2,09 111 19 (α+ε)-Cu
4 43,52 43,1 2,07 111 21 Cu6Sn5
5 44,60 87,1 2,03 011 26 α-Fe
6 49,85 51,7 1,82 002 35 Ni3Ti
7 50,71 30,7 1,79 002 21 Cu6Sn5
8 64,98 13,5 1,43 002 26 α-Fe
9 73,46 11,5 1,28 022 19 (α+ε)-Cu
10 74,59 14,0 1,27 022 21 Cu6Sn5
11 79,00 21,4 1,21 011 35 Ni3Ti
12 82,22 41,0 1,17 112 26 α-Fe
13 88,59 60,0 1,10 113 35 Ni3Ti
14 90,44 44,9 1,08 113 19 Cu6Sn5
В заключение следует отметить, что исследованиями структурных особенностей
композитов, полученных из металлизированных алмазов и гранул установлено, что
металлизация и материал покрытий существенно влияют на прохождение граничных
диффузионных процессов и формирование кристаллической структуры композита
определенного фазового состава.
Большой практический интерес, с точки зрения влияния на прочностные свойства
композитов, представляют результаты реакционного взаимодействия титана с никелем и
углеродом алмаза.
Экспериментальные данные по определению прочности закрепления
металлизированных и гранулированных алмазных зерен в металлической связке М6-15
получены.в виде зависимостей P=f(hз) для статического нагружения и σ0=f(Nmax) для
циклического нагружения.
В первом случае имеет место пропорциональная связь усилия нагружения с глубиной
заделки зерна. Такие зависимости приведены на рис. 3, а расчетные на их основе значения
прочности алмазоудержания σа – на рис. 4.
РАЗДЕЛ 3. ТЕХНИКА И ТЕХНОЛОГИЯ ПРОИЗВОДСТВА ТВЕРДЫХ СПЛАВОВ
И ИХ ПРИМЕНЕНИЕ В ИНСТРУМЕНТЕ ДЛЯ РАЗЛИЧНЫХ ОТРАСЛЕЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ
621
5
10
15
20
25
30
35
100 150 200 250 300 350
3
2
1
233
289
342
0
50
100
150
200
250
300
350
1
2
3
Рис. 3. Зависимость усилия вырыва от глубины
заделки алмазных зерен: 1 – без покрытия; 2 –
гранулированных; 3 – гранулированных и
металлизированных титаном
Рис. 4. Прочность закрепления алмазных
зерен алмазных зерен: 1 – без покрытия;
2 – гранулированных; 3 –
гранулированных и металлизированных
титаном при статическом нагружении
Установлено, что прочность закрепления алмазных зерен, гранулированных и
металлизированных титаном, в связке М6-15 в 1,5 раза выше аналогичного показателя для
алмазных зерен без покрытия и составляет 342 МПа. Это позволяет использовать в
сочетании с указанным композитом алмазные зерна более высокой прочности.
Более информативными явяляются экспериментальные данные, полученные при
циклическом нагружении зерна. Практически горизонтальный участок кривой долговечности
(рис. 5) соответствует
пределу выносливости
связки в условиях
микроиспытаний. Его
следует называть пределом
“микровыносливости”
аналогично тому, что в
условиях статических
испытаний прочность
алмазоудержания имеет
значения практически на
порядок меньше истинных
прочностных свойств
связки [4]. Данный
показатель служит критерием затупления рабочего слоя инструмента. Иными словами, при
данной величине динамической силы алмазные зерна могут быть закреплены в течение очень
большого числа циклов нагружения.
При этом «рабочей» зоной является наклонный участок кривой усталости, в пределах
которого возможно обновление зерен на рабочей поверхности. Критериальное значение
приобретает точка пересечения К наклонного и горизонтального участков усталостной
кривой, так как она определяет максимальный срок полезной работы алмазного зерна в
режиме «самозатачивания», характеризуемый показателем критичекого числа циклов
нагружения Nкр до выпадения алмазного зерна из связки.
На рис. 6 приведены усталостные кривые при циклическом нагружении усилием 16 Н
гранулированных алмазных зерен, закрепленных в связке М6-15. Следует отметить, что
Рис. 5. Взаимосвязь напряжений, возникающих в связке при
циклитческом нагружении алмазного зерна с количеством
циклов нагружения
Выпуск 15. ПОРОДОРАЗРУШАЮЩИЙ И МЕТАЛООБРАБАТЫВАЮЩИЙ ИНСТРУМЕНТ – ТЕХНИКА
И ТЕХНОЛОГИЯ ЕГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ И ПРИМЕНЕНИЯ
622
металлическая связка лучше удерживает гранулированные и металлизированные титаном зерна,
о чем свидетельствуют полученные экспериентальные данные, представленные в табл. 3.
0
100
200
300
400
500
0 200 000 400 000 600 000 800 000 1 000 000 1 200 000 1 400 000 1 600 000 1 800 000 2 000 000 2 200 000
3
1
2
Рис. 6. Усталостные кривые при цилическом нагружении алмазных зерен: 1– без покрытия;
2 – гранулированные; 3 – гранулированные и металлизированных титаном при циклическом
нагружении усилием 16 Н
Таблица 3. Показатели прочности закрепления зерен в металлической связке М6-15
Марка
связки Марка алмазов
Предел вынос-
ливости σо,
МПа
Максимальное
число циклов
Nмах×10-6
Критическое
число циклов
Nкр×10-5
М6-15 АС 100 160/125
122±2
1,76 3,15
М6-15 АС 100 160/125 ТА-6
(гранулированные) 1,93 3,46
М6-15
АС 100 160/125 ТА-6-М
(гранулированные и
металлизированные титаном)
2,46 4,41
Несмотря на одинаковое значение предела выносливости, имеет место отличие по
показателю Nкр. Так, диапазон Nкр для алмазных зерен без покрытия в металлической связке
М6-15 составляет 250–350 тысяч циклов нагружения, в то время как для гранулированных и
металлизированных титаном 400–500 тысяч, то есть почти в 1,6 раза больше. Примерно
также соотносится значения максимального числа циклов нагружения Nмах.
Полученные данные свидельствуют о том, что использование композиционных
покрытий способствует более прочному закреплению алмазных зерен в связке. А это,
согласно данным [5], не может не отразиться на стойкости алмазного инструмента.
Выводы
1. В результате високотемпературного взаимодействия титанового покрытия с
углеродом алмаза образуется переходная зона, состоящая, в основном, из карбида титана и
твердого раствора углерода в титане.
2. Материал покрытия алмазов и гранул оказывает существенное влияние на
формирование кристаллической структуры композита определенного фазового состава.
3. Металлизация высокопрочных алмазов тугоплавкими покрытиями и их
гранулирование в 1,6 раза увеличивают степень закрепления алмазних зерен в
металлической связке.
РАЗДЕЛ 3. ТЕХНИКА И ТЕХНОЛОГИЯ ПРОИЗВОДСТВА ТВЕРДЫХ СПЛАВОВ
И ИХ ПРИМЕНЕНИЕ В ИНСТРУМЕНТЕ ДЛЯ РАЗЛИЧНЫХ ОТРАСЛЕЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ
623
В работі встановлено вплив металізації високоміцних алмазів та гранул
тугоплавкими покриттями на формування перехідної зони і кристалічної структури
композиційних матеріалів, а також на міцність закріплення алмазів в матриці-зв’язці.
Ключові слова: металізація, тугоплавкі покриття, гранульовані алмазні зерна,
кристалічна структура, міцність закріплення алмазів.
It is established the influence of diamond’s refractory metall coatings on crystal structure,
transition zone formation of composite materials and diamond grit’s retention strength in a metal
bond.
Key words: Metalization, refractory metall coatings, granulated diamond grits, crystal
structure, diamond grit’s retention strength in a metal bond.
Литература
1. Выбор материала покрытия на алмазные зерна и оптимизация его толщины / Беров Ж.
З., Карамурзов Б. С., Тлибеков А. Х. и др. // Сверхтвердые матер. – 1998. – № 5. –
С. 55–61.
2. Кушталова И.П., Стасюк И.П. Л.Ф., Закономерности образования граничных слоев в
системе алмаз – переходной металл // Сб: Процессы взаимодействия на границе
раздела фаз.—Киев, ИСМ НАН УССР.—1982. – С. 13–16.
3. Кислый П.С., Кушталова И.П., Стасюк И.П., Кизиков Э.Д. Формирование структуры
алмазосодержащих композиционных материалов под давлением // Порошковая
металлургия. – 1970. – № 10, С. 40–45.
4. Шатохін В. В. Закономірності зв’язку між довговічністю утримання алмазних зерен
при циклічному навантаженні і фізико-механічними властивостями металевих
зв’язок: Автореф. Дис. канд. техн. наук. Київ, 2010. –21 с.
5. Коновалов В.А., Александров В.А., Левин М.Д. Влияние прочности алмазоудержания
и скорости образованного износа святки на работоспособность алмазно-абразивного
инструмента // Синтетические алмазы. – 1975. –Вып.2. – С. 26–28.
Поступила 8.06.12
|
| id | nasplib_isofts_kiev_ua-123456789-140237 |
| institution | Digital Library of Periodicals of National Academy of Sciences of Ukraine |
| issn | 2223-3938 |
| language | Russian |
| last_indexed | 2025-12-07T15:45:28Z |
| publishDate | 2012 |
| publisher | Інститут надтвердих матеріалів ім. В.М. Бакуля НАН України |
| record_format | dspace |
| spelling | Шатохин, В.В. Дуда, Т.М. Кухаренко, С.А. Белявина, Н.Н. 2018-06-26T07:09:33Z 2018-06-26T07:09:33Z 2012 Влияние металлизации и гранулирования высокопрочных алмазов на структурообразование композитов и прочность закрепления алмазов / В.В. Шатохин, Т.М. Дуда, С.А. Кухаренко, Н.Н. Белявина // Породоразрушающий и металлообрабатывающий инструмент – техника и технология его изготовления и применения: Сб. науч. тр. — К.: ІНМ ім. В.М. Бакуля НАН України, 2012. — Вип. 15. — С. 617-623. — Бібліогр.: 5 назв. — рос. 2223-3938 https://nasplib.isofts.kiev.ua/handle/123456789/140237 548. 3; 666. 233 В работе установлено влияния металлизации высокопрочных алмазов и гранул тугоплавкими покрытиями на формирование переходной зоны и кристаллической структуры композиционных материалов, а также на прочность закрепления алмазов в матрице-связке. В работі встановлено вплив металізації високоміцних алмазів та гранул тугоплавкими покриттями на формування перехідної зони і кристалічної структури композиційних матеріалів, а також на міцність закріплення алмазів в матриці-зв’язці. It is established the influence of diamond’s refractory metall coatings on crystal structure, transition zone formation of composite materials and diamond grit’s retention strength in a metal bond. ru Інститут надтвердих матеріалів ім. В.М. Бакуля НАН України Породоразрушающий и металлообрабатывающий инструмент – техника и технология его изготовления и применения Техника и технология производства твердых сплавов и их применение в инструменте для различных отраслей промышленности Влияние металлизации и гранулирования высокопрочных алмазов на структурообразование композитов и прочность закрепления алмазов Article published earlier |
| spellingShingle | Влияние металлизации и гранулирования высокопрочных алмазов на структурообразование композитов и прочность закрепления алмазов Шатохин, В.В. Дуда, Т.М. Кухаренко, С.А. Белявина, Н.Н. Техника и технология производства твердых сплавов и их применение в инструменте для различных отраслей промышленности |
| title | Влияние металлизации и гранулирования высокопрочных алмазов на структурообразование композитов и прочность закрепления алмазов |
| title_full | Влияние металлизации и гранулирования высокопрочных алмазов на структурообразование композитов и прочность закрепления алмазов |
| title_fullStr | Влияние металлизации и гранулирования высокопрочных алмазов на структурообразование композитов и прочность закрепления алмазов |
| title_full_unstemmed | Влияние металлизации и гранулирования высокопрочных алмазов на структурообразование композитов и прочность закрепления алмазов |
| title_short | Влияние металлизации и гранулирования высокопрочных алмазов на структурообразование композитов и прочность закрепления алмазов |
| title_sort | влияние металлизации и гранулирования высокопрочных алмазов на структурообразование композитов и прочность закрепления алмазов |
| topic | Техника и технология производства твердых сплавов и их применение в инструменте для различных отраслей промышленности |
| topic_facet | Техника и технология производства твердых сплавов и их применение в инструменте для различных отраслей промышленности |
| url | https://nasplib.isofts.kiev.ua/handle/123456789/140237 |
| work_keys_str_mv | AT šatohinvv vliâniemetallizaciiigranulirovaniâvysokopročnyhalmazovnastrukturoobrazovaniekompozitovipročnostʹzakrepleniâalmazov AT dudatm vliâniemetallizaciiigranulirovaniâvysokopročnyhalmazovnastrukturoobrazovaniekompozitovipročnostʹzakrepleniâalmazov AT kuharenkosa vliâniemetallizaciiigranulirovaniâvysokopročnyhalmazovnastrukturoobrazovaniekompozitovipročnostʹzakrepleniâalmazov AT belâvinann vliâniemetallizaciiigranulirovaniâvysokopročnyhalmazovnastrukturoobrazovaniekompozitovipročnostʹzakrepleniâalmazov |