Порівняльний аналіз властивостей порошків сплавів Cu—S та Cu—P пічного синтезу. 2. Фактори форми та розмір частинок

Порівняльний аналіз властивостей порошків сплавів Cu—S та Cu—P пічного синтезу. 2. Фактори форми та розмір частинок

Проведено порівняльний аналіз факторів форми та розміру частинок порошків сплавів Cu—S та Cu—P, одержаних з використанням вихідного порошку міді марки ПМС-1. Визначено фактори круглості, компактності, подовженості, порізаності та середній діаметр Фере порошків чистої міді та сплавів. Показано, що за...

Ausführliche Beschreibung

Gespeichert in:
Bibliographische Detailangaben
Veröffentlicht in:Современные проблемы физического материаловедения
Datum:2014
Hauptverfasser: Радченко, О.К., Гетьман, О.І., Радченко, Л.О., Іценко, А.І., Кривошея, В.О.
Format: Artikel
Sprache:Ukrainian
Veröffentlicht: Інститут проблем матеріалознавства ім. І.М. Францевича НАН України 2014
Online Zugang:https://nasplib.isofts.kiev.ua/handle/123456789/143897
Tags: Tag hinzufügen
Keine Tags, Fügen Sie den ersten Tag hinzu!
Назва журналу:Digital Library of Periodicals of National Academy of Sciences of Ukraine
Zitieren:Порівняльний аналіз властивостей порошків сплавів Cu—S та Cu—P пічного синтезу. 2. Фактори форми та розмір частинок / О.К. Радченко, О.І. Гетьман, Л.О. Радченко, А.І. Іценко, В.О. Кривошея // Современные проблемы физического материаловедения: Сб. научн . тр. — К.: ІПМ НАН України, 2014. — Вип. 23. — С. 208-214. — Бібліогр.: 6 назв. — укр.

Institution

Digital Library of Periodicals of National Academy of Sciences of Ukraine
id nasplib_isofts_kiev_ua-123456789-143897
record_format dspace
spelling Радченко, О.К.
Гетьман, О.І.
Радченко, Л.О.
Іценко, А.І.
Кривошея, В.О.
2018-11-16T15:16:42Z
2018-11-16T15:16:42Z
2014
Порівняльний аналіз властивостей порошків сплавів Cu—S та Cu—P пічного синтезу. 2. Фактори форми та розмір частинок / О.К. Радченко, О.І. Гетьман, Л.О. Радченко, А.І. Іценко, В.О. Кривошея // Современные проблемы физического материаловедения: Сб. научн . тр. — К.: ІПМ НАН України, 2014. — Вип. 23. — С. 208-214. — Бібліогр.: 6 назв. — укр.
XXXX-0073
https://nasplib.isofts.kiev.ua/handle/123456789/143897
621.762.2:546.183:546.221
Проведено порівняльний аналіз факторів форми та розміру частинок порошків сплавів Cu—S та Cu—P, одержаних з використанням вихідного порошку міді марки ПМС-1. Визначено фактори круглості, компактності, подовженості, порізаності та середній діаметр Фере порошків чистої міді та сплавів. Показано, що завдяки використанню вихідного порошку з високою формованістю, середньотемпературному пічному синтезу та низькоенергетичним методам подрібнення продуктів синтезу навіть при чаcтковому оплавленні та зміні форми частинок вдалось одержати порошки сплавів Cu—S та Cu—P, що мали високу формованість. У процесі синтезу та подальшого подрібнення синтезованого продукту відбувалося часткове руйнування дендритної структури вихідного порошку, про що свідчить зменшення середнього діаметра Фере (Сu — 44,8 мкм, Cu—S –– 9,5 мкм, Cu—P — 12,2 мкм).
Проведен сравнительный анализ факторов формы и размера частиц порошков сплавов Cu—S и Cu—P, полученных с использованием исходного порошка меди марки ПМС-1. Определены факторы круглости, компактности, удлинённости, изрезанности и средние диаметры Фере порошков чистой меди и сплавов. Показано, что благодаря использованию исходного порошка с высокой формуемостью, среднетемпературному печному синтезу и низкоэнергетическим методам измельчения продуктов синтеза даже при частичном оплавлении и изменении формы частиц удалось получить порошки сплавов Cu—S и Cu—P с высокой формуемостью. В процессе синтеза и последующего измельчения синтезированного продукта происходило частичное разрушение структуры дендритного исходного порошка, о чем свидетельствует уменьшение среднего диаметра Фере (Си — 44,8 мкм, Cu—S — 9,5 мкм, Cu—P — 12,2 мкм).
Comparative analysis of factors shape and particle size of the powders of alloys of Cu—S and Cu—P, obtained using the original copper powder brand ПМС-1. The factors roundness, compactness, odourant, notched and the average diameter of the sphere of pure copper powders and alloys was identified. It is shown that through the use of original powder with high formability, middle temperature furnace synthesis and low-energy methods of grinding products synthesis even at partial melting and change the shape of the particles was able to obtain powders of alloys of Cu—S and Cu—P, have high formability. In the process of synthesis and subsequent pulverization of the synthesized product was partial destruction of the dendritic structure of the source powder, as evidenced by the reduction in the average diameter of the sphere (Cu — 44,8 μm, Cu—S — 9,5 μm, Cu—P — 12,2 μm).
uk
Інститут проблем матеріалознавства ім. І.М. Францевича НАН України
Современные проблемы физического материаловедения
Порівняльний аналіз властивостей порошків сплавів Cu—S та Cu—P пічного синтезу. 2. Фактори форми та розмір частинок
Сравнительный анализ свойств порошков сплавов Cu—S и Cu—P печного синтеза. 2. Факторы формы и размер частиц
Comparative analysis of the properties of powders of alloys of Cu—S and Cu—P and furnace synthesis. 2. The form factors and particle size
Article
published earlier
institution Digital Library of Periodicals of National Academy of Sciences of Ukraine
collection DSpace DC
title Порівняльний аналіз властивостей порошків сплавів Cu—S та Cu—P пічного синтезу. 2. Фактори форми та розмір частинок
spellingShingle Порівняльний аналіз властивостей порошків сплавів Cu—S та Cu—P пічного синтезу. 2. Фактори форми та розмір частинок
Радченко, О.К.
Гетьман, О.І.
Радченко, Л.О.
Іценко, А.І.
Кривошея, В.О.
title_short Порівняльний аналіз властивостей порошків сплавів Cu—S та Cu—P пічного синтезу. 2. Фактори форми та розмір частинок
title_full Порівняльний аналіз властивостей порошків сплавів Cu—S та Cu—P пічного синтезу. 2. Фактори форми та розмір частинок
title_fullStr Порівняльний аналіз властивостей порошків сплавів Cu—S та Cu—P пічного синтезу. 2. Фактори форми та розмір частинок
title_full_unstemmed Порівняльний аналіз властивостей порошків сплавів Cu—S та Cu—P пічного синтезу. 2. Фактори форми та розмір частинок
title_sort порівняльний аналіз властивостей порошків сплавів cu—s та cu—p пічного синтезу. 2. фактори форми та розмір частинок
author Радченко, О.К.
Гетьман, О.І.
Радченко, Л.О.
Іценко, А.І.
Кривошея, В.О.
author_facet Радченко, О.К.
Гетьман, О.І.
Радченко, Л.О.
Іценко, А.І.
Кривошея, В.О.
publishDate 2014
language Ukrainian
container_title Современные проблемы физического материаловедения
publisher Інститут проблем матеріалознавства ім. І.М. Францевича НАН України
format Article
title_alt Сравнительный анализ свойств порошков сплавов Cu—S и Cu—P печного синтеза. 2. Факторы формы и размер частиц
Comparative analysis of the properties of powders of alloys of Cu—S and Cu—P and furnace synthesis. 2. The form factors and particle size
description Проведено порівняльний аналіз факторів форми та розміру частинок порошків сплавів Cu—S та Cu—P, одержаних з використанням вихідного порошку міді марки ПМС-1. Визначено фактори круглості, компактності, подовженості, порізаності та середній діаметр Фере порошків чистої міді та сплавів. Показано, що завдяки використанню вихідного порошку з високою формованістю, середньотемпературному пічному синтезу та низькоенергетичним методам подрібнення продуктів синтезу навіть при чаcтковому оплавленні та зміні форми частинок вдалось одержати порошки сплавів Cu—S та Cu—P, що мали високу формованість. У процесі синтезу та подальшого подрібнення синтезованого продукту відбувалося часткове руйнування дендритної структури вихідного порошку, про що свідчить зменшення середнього діаметра Фере (Сu — 44,8 мкм, Cu—S –– 9,5 мкм, Cu—P — 12,2 мкм). Проведен сравнительный анализ факторов формы и размера частиц порошков сплавов Cu—S и Cu—P, полученных с использованием исходного порошка меди марки ПМС-1. Определены факторы круглости, компактности, удлинённости, изрезанности и средние диаметры Фере порошков чистой меди и сплавов. Показано, что благодаря использованию исходного порошка с высокой формуемостью, среднетемпературному печному синтезу и низкоэнергетическим методам измельчения продуктов синтеза даже при частичном оплавлении и изменении формы частиц удалось получить порошки сплавов Cu—S и Cu—P с высокой формуемостью. В процессе синтеза и последующего измельчения синтезированного продукта происходило частичное разрушение структуры дендритного исходного порошка, о чем свидетельствует уменьшение среднего диаметра Фере (Си — 44,8 мкм, Cu—S — 9,5 мкм, Cu—P — 12,2 мкм). Comparative analysis of factors shape and particle size of the powders of alloys of Cu—S and Cu—P, obtained using the original copper powder brand ПМС-1. The factors roundness, compactness, odourant, notched and the average diameter of the sphere of pure copper powders and alloys was identified. It is shown that through the use of original powder with high formability, middle temperature furnace synthesis and low-energy methods of grinding products synthesis even at partial melting and change the shape of the particles was able to obtain powders of alloys of Cu—S and Cu—P, have high formability. In the process of synthesis and subsequent pulverization of the synthesized product was partial destruction of the dendritic structure of the source powder, as evidenced by the reduction in the average diameter of the sphere (Cu — 44,8 μm, Cu—S — 9,5 μm, Cu—P — 12,2 μm).
issn XXXX-0073
url https://nasplib.isofts.kiev.ua/handle/123456789/143897
citation_txt Порівняльний аналіз властивостей порошків сплавів Cu—S та Cu—P пічного синтезу. 2. Фактори форми та розмір частинок / О.К. Радченко, О.І. Гетьман, Л.О. Радченко, А.І. Іценко, В.О. Кривошея // Современные проблемы физического материаловедения: Сб. научн . тр. — К.: ІПМ НАН України, 2014. — Вип. 23. — С. 208-214. — Бібліогр.: 6 назв. — укр.
work_keys_str_mv AT radčenkook porívnâlʹniianalízvlastivosteiporoškívsplavívcustacuppíčnogosintezu2faktoriformitarozmírčastinok
AT getʹmanoí porívnâlʹniianalízvlastivosteiporoškívsplavívcustacuppíčnogosintezu2faktoriformitarozmírčastinok
AT radčenkolo porívnâlʹniianalízvlastivosteiporoškívsplavívcustacuppíčnogosintezu2faktoriformitarozmírčastinok
AT ícenkoaí porívnâlʹniianalízvlastivosteiporoškívsplavívcustacuppíčnogosintezu2faktoriformitarozmírčastinok
AT krivošeâvo porívnâlʹniianalízvlastivosteiporoškívsplavívcustacuppíčnogosintezu2faktoriformitarozmírčastinok
AT radčenkook sravnitelʹnyianalizsvoistvporoškovsplavovcusicuppečnogosinteza2faktoryformyirazmerčastic
AT getʹmanoí sravnitelʹnyianalizsvoistvporoškovsplavovcusicuppečnogosinteza2faktoryformyirazmerčastic
AT radčenkolo sravnitelʹnyianalizsvoistvporoškovsplavovcusicuppečnogosinteza2faktoryformyirazmerčastic
AT ícenkoaí sravnitelʹnyianalizsvoistvporoškovsplavovcusicuppečnogosinteza2faktoryformyirazmerčastic
AT krivošeâvo sravnitelʹnyianalizsvoistvporoškovsplavovcusicuppečnogosinteza2faktoryformyirazmerčastic
AT radčenkook comparativeanalysisofthepropertiesofpowdersofalloysofcusandcupandfurnacesynthesis2theformfactorsandparticlesize
AT getʹmanoí comparativeanalysisofthepropertiesofpowdersofalloysofcusandcupandfurnacesynthesis2theformfactorsandparticlesize
AT radčenkolo comparativeanalysisofthepropertiesofpowdersofalloysofcusandcupandfurnacesynthesis2theformfactorsandparticlesize
AT ícenkoaí comparativeanalysisofthepropertiesofpowdersofalloysofcusandcupandfurnacesynthesis2theformfactorsandparticlesize
AT krivošeâvo comparativeanalysisofthepropertiesofpowdersofalloysofcusandcupandfurnacesynthesis2theformfactorsandparticlesize
first_indexed 2025-11-25T23:46:44Z
last_indexed 2025-11-25T23:46:44Z
_version_ 1850583972163092480
fulltext 208 УДК 621.762.2:546.183:546.221 Порівняльний аналіз властивостей порошків сплавів Cu—S та Cu—P пічного синтезу. 2. Фактори форми та розмір частинок О. К. Радченко, О. І. Гетьман, Л. О. Радченко, А. І. Іценко, В. О. Кривошея * Інститут проблем матеріалознавства ім. І. М. Францевича НАН України, Київ, е-mail: arradch@ipms.kiev.ua * Національний технічний університет України "Київський політехнічний інститут" Проведено порівняльний аналіз факторів форми та розміру частинок порошків сплавів Cu—S та Cu—P, одержаних з використанням вихідного порошку міді марки ПМС-1. Визначено фактори круглості, компактності, подовженості, порізаності та середній діаметр Фере порошків чистої міді та сплавів. Показано, що завдяки використанню вихідного порошку з високою формованістю, середньотемпературному пічному синтезу та низькоенерге- тичним методам подрібнення продуктів синтезу навіть при чаcтковому оплавленні та зміні форми частинок вдалось одержати порошки сплавів Cu—S та Cu—P, що мали високу формованість. У процесі синтезу та подальшого подрібнення синтезованого продукту відбувалося часткове руйнування дендритної структури вихідного порошку, про що свідчить зменшення середнього діаметра Фере (Сu — 44,8 мкм, Cu—S –– 9,5 мкм, Cu—P — 12,2 мкм). Ключові слова: порошок, сплави Cu—S та Cu—Р, фактори форми та розмір частинок. Актуальність, стан питання, хімічний склад, мікротвердість та пресованість порошків чистої міді і сплавів Cu—S та Cu—P розглянуті у попередній роботі [1]. Метою запропонованого дослідження є порівняльний аналіз факторів форми та розміру частинок вихідного мідного порошку і порошків сплавів Cu—S та Cu—P, одержаних пічним синтезом. При використанні звичайного оптичного мікроскопа для прямого дослідження частинок порошків не вдається спостерігати їх форму з причини розфокусування різних точок криволінійної поверхні окремої частинки, тому вивчали їх перетини на заздалегідь виготовлених шліфах. Об’ємне зображення частинок одержували за допомогою електронного мікроскопа. Для цього окремі частинки порошків наносили на поверхню липкої вуглецевої стрічки. Для зручного порівняння частинок всі електронографії виконані з однаковим збільшенням у 250 разів. Навіть при невеликому збільшенні електронного мікроскопа чітко видно зміну форми частинок після синтезу (рис. 1, а—в). Частинки міді представляють собою дендритні гілки, зібрані у так звані розетки (рис. 1, а). Після синтезу та дезагрегації синтезованого продукту з’являється велика кількість мілкої фракції. Більший її вміст спостерігається © О. К. Радченко, О. І. Гетьман, Л. О. Радченко, А. І. Іценко, В. О. Кривошея, 2014 209 а б Рис. 1. Електронографічні зобра- ження частинок вихідного порошку міді електролітичної (а) та одержаних при синтезі порошків сплавів Cu—S та Cu—P (б, в). у порошку сплаву Cu—S (рис. 1, б). Електронографічні зображення можуть бути використані для кількісної оцінки форми лише після усунення ефекту перекриття в проекцій окремих частинок. Така процедура є доволі складною, тому для вивчення кількісних параметрів форми використовували металографічні зображення шліфів та комп’ютерну програму SIAMS-600 для їх обробки [2]. В якості показників форми вибрані нормовано фактори круглості, компактності, подовженості, порізаності та середній діаметр Фере, які визначали за допомогою означеної програми. Чим менша величина такого фактора, тим більше форма зображення відрізняється від кола, для якого всі фактори дорівнюють 1. Для кожного фактора форми розраховували найменше та найбільше значення, просте середнє арифметичне, медіану та середньоквадратичне відхилення (СКВ). Враховуючи на те, що форму частинок порівнювали з об’ємними характеристиками порошку (відносною насипною густиною та балом формованості [3]), будували номограми та розраховували середнє не частотного розподілу, а об’ємних процентів частинок певної форми. На рис. 2 представлено металографічні зображення частинок Cu, сплавів Cu—S та Cu—P до (а—в) та після (г—е) обробки за допомогою комп’ютерної програми Adobe Photoshop. Оброблені зображення не мали між собою взаємних контактів і дозволяли провести якісний комп’ютер- ний обрахунок за допомогою програми SIAMS-600. Частинки сплавів Cu—S та Cu—P (д, е) для кращої їх обробки представлені у вигляді обернених зображень. Результати обробки металографічних зображень та розрахунку факторів форми частинок наведені в таблиці. Фактори форми перетинів частинок сплавів Cu—S та Cu—P суттєво збільшилися (форма спростилася) у порівнянні з частинками міді. Деякі максимальні значення факторів форми перевищують одиницю, що може бути викликане похибкою при їх розрахунку. Великі значення середньоквадратичного відхилення свідчать про високу варіативність розрахованих показників. 210 а г б д в є Рис. 2. Металографічні зображення частинок Cu, сплавів Cu—S та Cu—P до (а—в) та після (г—є) обробки програмою Adobe Photoshop. При синтезі сплаву Cu—S та наступному подрібненні утвореного продукту частина дендритів міді оплавлялася та руйнувалася, відповідно змінювався фактор круглості самих частинок (рис. 3, а). Збільшувалася об’ємна доля частинок з фактором круглості 0,85—0,95. Незважаючи на різні термодинамічні умови утворення сульфіду міді Cu2S (380 кДж/моль [4]) та фосфіду міді Cu3P (119,24 кДж/моль [5]), отримані порошки мають близькі фактори круглості (рис. 3, а, б), що зумовлено використанням однакового вихідного порошку та незначним оплавленням частинок під час синтезу. Як встановлено раніше [6], фактор круглості для компактних частинок корелює з балом формованості. Фактор порізаності контура показує в нашому випадку, як змінився контур перетинів частинок одержаних сплавів внаслідок оплавлення їх при синтезі (рис. 4). Більша об’ємна доля частинок сплавів Cu—S і Cu—P 211 Фактори форми частинок порошків Cu, сплавів Cu—S та Cu—P Значення Фактор * Поро- шок min max серед- нє меді- анне СКВ Кількість досліджених частинок Cu 0,219 1,182 0,518 0,44 0,218 19 Cu—S 0,376 0,987 0,853 0,884 0,106 195 Круглості Cu—P 0,433 0,981 0,829 0,86 0,112 136 Cu 0,292 0,806 0,549 0,583 0,139 19 Cu—S 0,448 0,902 0,751 0,77 0,086 195 Компакт- ності Cu—P 0,256 0,902 0,739 0,755 0,1 136 Cu 0,301 1 0,615 0,636 0,177 19 Cu—S 0,345 1 0,755 0,774 0,15 195 Подовже- ності Cu—P 0,149 1 0,747 0,76 0,148 136 Cu 0,312 1,333 0,687 0,635 0,264 19 Cu—S 0,55 1,103 0,983 0,989 0,088 195 Порізаності контуру Cu—P 0,573 1,101 0,965 0,978 0,091 136 Cu 0,479 127,1 44,889 37,456 33,862 19 Cu—S 1,438 76,93 9,535 5,929 10,878 195 Діаметр Фере, мкм Cu—P 1,438 109,9 12,228 5,716 17,569 136 * Величини факторів безрозмірні. має значення цього фактора 0,75. Тобто в результаті збільшення твердості (Cu2S — 1364 МПа, Cu3P — 2162 МПа) та ламкості частинок отримуємо менше та більш стабільне значення фактора порізаності контура. При синтезі порошків відбувається також зміна фактора компактності, який є відношенням квадратів фактора круглості до фактора порізаності (рис. 5). Для частинок порошку сплаву Cu—S середнє значення цього фактора становить 0,751, а для Cu—P — 0,739. Як показують номограми розподілу діаметра Фере частинок сплавів (рис. 6, а, б), для Cu—S він більший, ніж для порошку чистої міді, а для Cu—P — менший. а б Рис. 3. Фактори круглості для Cu i Cu—S (a) та Cu i Cu—P (б). % (о б .) % (о б .) Cu—S Cu—P 212 0 20 40 60 80 100 0,35 0,55 0,75 0,95 Фактор порізаності контуру О б 'є м н і % Cu CuS а 0 20 40 60 80 100 0,35 0,55 0,75 0,95 Фактор порізаності контуру О б 'є м н і % Cu CuP б Рис. 4. Фактори порізаності контуру Cu i Cu—S (а) та Cu i Cu—P (б). а б Рис. 5. Фактори компактності для Cu i Cu—S (а) та Cu i Cu—P (б). а б Рис. 6. Діаметри Фере для Cu i Cu—S (а) та Cu i Cu—P (б). 0 10 20 30 40 50 0,35 0,55 0,75 0,95 Фактор подовженості О б 'є м н і % Cu CuS а б Рис. 7. Фактори подовженості для Cu i Cu—S (а) та Cu i Cu—P (б). Фактор подовженості пов’язаний з діаметром Фере і виражається як зворотня величина відношення максимального до перпендикулярного до нього діаметрів Фере пласкої проекції частинки (рис. 7, а, б). Середня величина фактора подовженості перетинів частинок для Cu—S складає 0,755, для Cu—Р — 0,747. % (о б .) % (о б .) % (о б .) % (о б .) % (о б .) % (о б .) % (о б .) % (о б .) Cu—S Cu—S Cu—P Cu—S Cu—P Cu—S Cu—P Cu—S Cu—P Фактор подовженості 213 Висновки Визначальними факторами, що впливають на форму та розмір части- нок порошків синтезованих сплавів Cu—S та Cu—P, є оплавлення частинок дендритної форми під час синтезу та руйнування залишків дендритів при подрібненні синтезованого продукту. У процесі синтезу та подальшого подрібнення синтезованого продукту відбувається часткове руйнування дендритної структури вихідного порошку, про що свідчить зменшення середнього діаметра Фере (Сu — 44,8 мкм, Cu—S –– 9,5 мкм, Cu—P — 12,2 мкм). При синтезі та подрібненні змінилися фактори форми частинок. Так, фактор круглості, що найкраще корелює з балом формованості, змінився від 0,518 (у частинок порошку міді) до 0,853 та 0,829 (у частинок порошків синтезованих сплавів Cu—S та Cu—P відповідно). Фактор порізаності контура частинок також погіршився з 0,687 для міді до 0,983 та 0,965 для сульфіду та фосфіду міді відповідно, що вказує на часткове оплавлення дендритних гілок під час синтезу. 1. Радченко О. К. Порівняльний аналіз властивостей порошків сплавів Cu—S та Cu—P пічного синтезу. 1. Хімічний склад, мікротвердість та пресованість порошків / [О. К. Радченко, Л. О. Радченко, Ю. М. Романенко та ін.] // Современные проблемы физического материаловедения. — К. : Ин-т пробл. материаловедения НАН Украины. — 2014. — Вып. 23. — C. 202—207. 2. SIAMS-600. Анализатор изображения. — Екатеринбург, 1998. — 120 с. 3. Радченко О. К. Визначення формуємості порошку за допомогою балу формуємості / О. К. Радченко К. О. Гогаєв, М. Г. Аскеров // Зб. наук. праць ”Вісник Донбаської державної машинобудівної академії”. — Краматорськ. — 2007. — № 1 (7). –– С. 28—33. 4. Саниева Д. В. Механохимический синтез сульфидов / Д. В. Саниева, В. К. По- ловняк, Р. Я. Дебердеев // Вестник Удмуртского ун-та. — 2005. — № 8. — С. 117—122. 5. Гордиенко С. П. Термодинамические характеристики твёрдых бинарных фосфидов. — Киев, 1987. — 50 с. — Препр. / Ин-т проблем материаловедения НАН УССР; № 15. 6. Радченко О. К. Кореляції між балом формованості порошку, показником міцності прессовок та середньою величиною фактора круглості частинок порошку // Современные проблемы физического материаловедения. — К. : Ин-т пробл. материаловедения НАН Украины. — 2009. — Вып. 18. — С. 79—83. Сравнительный анализ свойств порошков сплавов Cu—S и Cu—P печного синтеза. 2. Факторы формы и размер частиц А. К. Радченко, О. И. Гетьман, Л. А. Радченко, А. И. Иценко, В. А. Кривошея Проведен сравнительный анализ факторов формы и размера частиц порошков сплавов Cu—S и Cu—P, полученных с использованием исходного порошка меди марки ПМС-1. Определены факторы круглости, компактности, удлинённости, изрезанности и средние диаметры Фере порошков чистой меди и сплавов. Показано, что благодаря использованию исходного порошка с высокой 214 формуемостью, среднетемпературному печному синтезу и низкоэнергетическим методам измельчения продуктов синтеза даже при частичном оплавлении и изменении формы частиц удалось получить порошки сплавов Cu—S и Cu—P с высокой формуемостью. В процессе синтеза и последующего измельчения синтезированного продукта происходило частичное разрушение структуры дендритного исходного порошка, о чем свидетельствует уменьшение среднего диаметра Фере (Си — 44,8 мкм, Cu—S — 9,5 мкм, Cu—P — 12,2 мкм). Ключевые слова: порошок, сплавы Cu—S и Cu—Р, факторы формы частиц, размер частиц. Comparative analysis of the properties of powders of alloys of Cu—S and Cu—P and furnace synthesis. 2. The form factors and particle size О. К. Radchenko, L. О. Radchenko, О. І. Het’man, А. І. Itsenko, V. О. Krivosheya Comparative analysis of factors shape and particle size of the powders of alloys of Cu—S and Cu—P, obtained using the original copper powder brand ПМС-1. The factors roundness, compactness, odourant, notched and the average diameter of the sphere of pure copper powders and alloys was identified. It is shown that through the use of original powder with high formability, middle temperature furnace synthesis and low-energy methods of grinding products synthesis even at partial melting and change the shape of the particles was able to obtain powders of alloys of Cu—S and Cu—P, have high formability. In the process of synthesis and subsequent pulverization of the synthesized product was partial destruction of the dendritic structure of the source powder, as evidenced by the reduction in the average diameter of the sphere (Cu — 44,8 µm, Cu—S — 9,5 µm, Cu—P — 12,2 µm). Keywords: powder, alloy Cu—S, Cu—P alloy, shape factor of the particles, size of particles.

Ähnliche Einträge