Свойства высоколегированного металла, наплавленного электрошлаковым способом двумя лентами
При наплавке коррозионностойкого слоя на детали энергетического и химического оборудования часто возникает необходимость получения заданного химического состава и свойств наплавленного металла уже в первом слое. Исследовано влияние тока, напряжения и скорости наплавки, а также величины зазора между...
Збережено в:
| Опубліковано в: : | Автоматическая сварка |
|---|---|
| Дата: | 2016 |
| Автор: | |
| Формат: | Стаття |
| Мова: | Російська |
| Опубліковано: |
Інститут електрозварювання ім. Є.О. Патона НАН України
2016
|
| Теми: | |
| Онлайн доступ: | https://nasplib.isofts.kiev.ua/handle/123456789/146567 |
| Теги: |
Додати тег
Немає тегів, Будьте першим, хто поставить тег для цього запису!
|
| Назва журналу: | Digital Library of Periodicals of National Academy of Sciences of Ukraine |
| Цитувати: | Свойства высоколегированного металла, наплавленного электрошлаковым способом двумя лентами / А.А. Бабинец // Автоматическая сварка. — 2016. — № 4 (752). — С. 42-46. — Бібліогр.: 11 назв. — рос. |
Репозитарії
Digital Library of Periodicals of National Academy of Sciences of Ukraine| _version_ | 1860203142491144192 |
|---|---|
| author | Бабинец, А.А. |
| author_facet | Бабинец, А.А. |
| citation_txt | Свойства высоколегированного металла, наплавленного электрошлаковым способом двумя лентами / А.А. Бабинец // Автоматическая сварка. — 2016. — № 4 (752). — С. 42-46. — Бібліогр.: 11 назв. — рос. |
| collection | DSpace DC |
| container_title | Автоматическая сварка |
| description | При наплавке коррозионностойкого слоя на детали энергетического и химического оборудования часто возникает необходимость получения заданного химического состава и свойств наплавленного металла уже в первом слое. Исследовано влияние тока, напряжения и скорости наплавки, а также величины зазора между лентами на стабильность электрошлакового процесса, геометрические размеры наплавленных валиков и долю основного металла в наплавленном. Определена область режимов наплавки двумя нержавеющими лентами сечением 0,5×60 мм, при которых наблюдается устойчивый электрошлаковый процесс с хорошим формированием наплавленного и минимальным проплавлением основного металла в пределах 7…9 %: Iн = 1400…1500 A; Uн = 32…33 В; νн = 14…17 м/час; зазор между лентами - 16 мм. Механические свойства металла, наплавленного на этих режимах лентами ESAB ОK Band 309LNb ESW и Св-08Х19Н10Г2Б под флюсом ESAB OK 10.10, находятся на достаточно высоком уровне и отвечают предъявляемым к ним требованиям. Полученные результаты могут быть использованы при выборе или разработке материалов и технологий антикоррозионной наплавки деталей энергетического и химического оборудования.
During surfacing of corrosion-resistant layer on the parts of power and chemical equipment it is often necessary to obtain a specified chemical composition and properties of deposited metal already in the first layer. The influence of current, voltage and deposition rate as well as the sizes of gap between the strips on the stability of electroslag process, geometric dimensions of deposited beads and volume of base metal in the deposited metal were investigated. The range of surfacing modes using two strips of stainless steel of 0.5x60 mm section was determined, in which a stable electroslag process with a good formation of deposited metal and minimum penetration of the base metal in the range of 7–9 %, i.e. Is = 1400–1500 A, Us = 32–33 V and νd = 14–17 m/h; 16 mm gap between the strips, is observed. The mechanical properties of metal, deposited at these modes using strips ESAB OK Band 309LNb ESW and Sv-08Kh19N10G2B under flux ESAB OK 10.10, are at a sufficiently high level and meet the requirements specified to them. The obtained results may be used in selection or development of materials and technologies of anticorrosive surfacing of parts of power and chemical equipment.
|
| first_indexed | 2025-12-07T18:11:27Z |
| format | Article |
| fulltext |
НАУЧНО-ТЕХНИЧЕСКИЙ РАЗДЕЛ
42 ISSN 0005-111X АВТОМАТИЧЕСКАЯ СВАРКА, №4(752), 2016
УДК 621.791.927.93
сВойстВа ВысоКолеГироВаННоГо Металла,
НаПлаВлеННоГо ЭлеКтроШлаКоВыМ сПособоМ
ДВУМЯ леНтаМи
А. А. БАБИНЕЦ
иЭс им. е. о. Патона НаН Украины. 03680, г. Киев-150, ул. Казимира Малевича, 11. E-mail: office@paton.kiev.ua
При наплавке коррозионностойкого слоя на детали энергетического и химического оборудования часто возникает необ-
ходимость получения заданного химического состава и свойств наплавленного металла уже в первом слое. исследовано
влияние тока, напряжения и скорости наплавки, а также величины зазора между лентами на стабильность электрошлако-
вого процесса, геометрические размеры наплавленных валиков и долю основного металла в наплавленном. определена
область режимов наплавки двумя нержавеющими лентами сечением 0,5×60 мм, при которых наблюдается устойчивый
электрошлаковый процесс с хорошим формированием наплавленного и минимальным проплавлением основного ме-
талла в пределах 7…9 %: Iн = 1400…1500 A; Uн = 32…33 В; vн = 14…17 м/час; зазор между лентами — 16 мм. Механи-
ческие свойства металла, наплавленного на этих режимах лентами ESAB оK Band 309LNb ESW и св-08х19Н10Г2б
под флюсом ESAB OK 10.10, находятся на достаточно высоком уровне и отвечают предъявляемым к ним требованиям.
Полученные результаты могут быть использованы при выборе или разработке материалов и технологий антикоррози-
онной наплавки деталей энергетического и химического оборудования. библиогр. 11, табл. 4, рис. 5.
К л ю ч е в ы е с л о в а : электрошлаковая наплавка, наплавленный металл, электродная лента, биметалл, коррозион-
ностойкий слой, режимы наплавки, механические свойства
Для защиты от коррозии деталей энергетического
и химического оборудования широко использует-
ся электродуговая наплавка высоколегированного
металла на низкоуглеродистую сталь, выполняе-
мая под слоем флюса [1, 2]. В основном наплав-
ка осуществляется одной электродной лентой
толщиной 0,5…0,8 и шириной 50…70 мм, что в
зависимости от режимов наплавки обеспечивает
производительность 10…35 кг/ч [2]. так как доля
основного металла (ДоМ) в наплавленном состав-
ляет 15…25 %, то для обеспечения необходимого
химического состава коррозионностойкого слоя
необходимо наплавлять два и более слоев, что
может привести к накоплению микродефектов,
повышению уровня остаточных напряжений, хи-
мической и структурной неоднородности [3]. В
сложных условиях эксплуатации эти факторы мо-
гут негативно повлиять на стойкость наплавлен-
ного металла против образования и развития го-
рячих трещин и межкристаллитной коррозии, что
негативно скажется на долговечности деталей [4].
одним из путей решения данной проблемы яв-
ляется использование способов и материалов для
наплавки, которые бы обеспечили минимальное
проплавление основного металла. одним из та-
ких способов является электрошлаковая наплав-
ка двумя лентами, разработанная в иЭс им. е. о.
Патона. По некоторым данным [5–7] этот способ
позволяет получить необходимый химический со-
став наплавленного металла уже в первом слое,
что особенно важно при получении биметалличе-
ских изделий путем наплавки высоколегирован-
ных аустенитных сталей на обычную конструкци-
онную сталь. При этом коррозионностойкий слой
должен также обладать необходимыми механиче-
скими свойствами: достаточной прочностью, вы-
сокой пластичностью и ударной вязкостью.
цель данной работы — исследовать влияние
тока, напряжения и скорости наплавки, а также
величины зазора между электродными лентами на
стабильность электрошлакового процесса, геоме-
трические размеры наплавленных валиков и долю
основного металла в наплавленном.
схема процесса электрошлаковой наплавки
двумя лентами показана на рис. 1. Процесс про-
исходит в следующей последовательности: в
сварочную головку с одинаковой скоростью по-
даются две электродные ленты. токоподвод осу-
ществляется через медную вставку, расположен-
ную между лентами и, таким образом, задающую
определенный зазор. защита зоны наплавки от
атмосферы осуществляется электропроводным
флюсом. При наплавке в первый момент време-
ни между электродом и изделием возникает дуга,
которая оплавляет края ленты, способствует рас-
плавлению флюса и образованию шлаковой ван-
ны, шунтирующей дугу. Далее дуговой процесс
переходит в шлаковый, так как ток начинает про-
текать через расплавленный электропроводный
шлак. Нагрев и плавление лент происходит за счет
теплопередачи от расплавленного шлака.
основными факторами, влияющими на устой-
чивость электрошлакового процесса, являются © а. а. бабинец, 2016
НАУЧНО-ТЕХНИЧЕСКИЙ РАЗДЕЛ
43ISSN 0005-111X АВТОМАТИЧЕСКАЯ СВАРКА, №4(752), 2016
составы лент и флюсов, режимы наплавки и ве-
личина зазора между лентами [5]. Для антикорро-
зионной наплавки в настоящее время разработа-
но большое количество наплавочных материалов.
В качестве электродных материалов, в основном,
применяются холоднокатаные, порошко-
вые и спеченные ленты марок св-08х-
19Н10Г2б, Нп-02х22Н11Г, лс-02х-
21Н12Г2б, ESAB OK Band 309L ESW,
ESAB OK Band 309LNb ESW и др., а
также флюсы марок аН-72, аН-90,
ESAB OK 10.10, ESAB OK 10.14 и др.
[5, 8–10].
При этом состав флюса оказывает
большое влияние на качество наплав-
ленного металла [7, 8]. В первую оче-
редь флюс должен иметь высокую вяз-
кость и быть достаточно «длинным»,
чтобы хорошо формировать наплавлен-
ный металл. Кроме того, флюс должен
обладать достаточным электросопро-
тивлением, которое обеспечивает выде-
ление необходимого количества тепла в
шлаковой ванне, тем самым увеличивая
нагрев электродных лент и повышая производи-
тельность процесса наплавки. химический состав
некоторых антикоррозионных холоднокатаных и
спеченных наплавочных лент приведен в табл. 1 и
2 [6–10]. Присутствие определенного количества
δ-феррита в аустенитном наплавленном металле
обеспечивает его высокую стойкость против обра-
зования трещин [11].
В данной работе в экспериментах использова-
ли ленты ESAB OK Band 309LNb ESW сечением
0,5×60 мм и флюс ESAB оК Flux 10.10. Для срав-
нения в некоторых экспериментах использовалась
также лента св-08х19Н10Г2б такого же сечения.
Наплавка выполнялась на заготовки из ст3 разме-
рами 200×100×30 мм, значения тока и напряжения
изменялись в пределах 1200…1600 а и 25…38 В
соответственно. скорость наплавки варьировалась
в пределах 10…30 м/ч, а зазор между лентами —
8…20 мм, вылет лент оставался неизменным и со-
ставлял 35 мм.
После наплавки проводился послойный спек-
тральный анализ химического состава наплавлен-
ного металла, результаты которого приведены в
табл. 3. анализ данных, приведенных в табл. 1 и
3, показывает, что при электрошлаковой наплавке
Т а б л и ц а 1 . Химический состав лент для антикоррозионной наплавки и объемная доля δ-феррита в соответству-
ющем наплавленном металле [6–10]
Марка ленты
Массовая доля элементов, % объемная доля
δ-феррита, %C Mn Si Cr Ni Другие
св-03х22Н11Г2б ≤0,03 1,7 0,4 22,0 11,0 1,0 Nb 7-9
св-08х19Н10Г2б 0,09 1,8 0,4 20,0 10,4 1,3 Nb 2-8
Нп-02х22Н11Г ≤0,02 1,5 0,4 22,0 11,0 - 2-6
лс-02х21Н12Г ≤0,02 1,2 0,4 21,0 11,5 - 2-8
лс-02х21Н12Г2б ≤0,02 1,7 0,4 21,0 11,5 0,3 Nb 2-8
ESAB OK Band 309L ESW 0,015 1…2,5 ≤0,5 21,0…22,0 10,0…12,0 - 4-5
ESAB OK Band 309LMo ESW – « – – « – ≤0,4 19,5…21,5 13,0…14,0 2,8…3,3 Mo – « –
ESAB OK Band 309LNb ESW – « – – « – ≤0,4 20,0…22,0 11,0…13,0 0,4…0,8 Nb – « –
рис. 1. схема электрошлаковой наплавки двумя лентами [4]:
1 — электродные ленты; 2 — подающие ролики; 3 — мед-
ная вставка; 4 — шлак (флюс); 5 — шлаковая ванна; 6 — ме-
таллическая ванна; 7 — наплавленный металл; 8 — шлаковая
корка; 9 — заготовка
Т а б л и ц а 2 . Химический состав флюсов для антикоррозионной
электрошлаковой наплавки [6–10]
Марка флюса
Массовая доля компонентов, %
SiO2 MnO CaO Al2O3 CaF2 FeO Прочие
аН-72 8,0 1,0 30,0 20,0 30,0 ≤2,0 10ZrO2
аН-90 27,0* - 23,5 10,5 39,0 - -
ESAB OK 10.10 8,0* - - 25,0 63,0 - -
ESAB OK 10.14 10,0* - - 20,0 70,0 - -
* SiO2 + MgO
Т а б л и ц а 3 . Химический состав металла, наплавленного электро-
шлаковым способом двумя лентами марки ESAB OK Band 309LNb
ESW
Количество
наплавленных
слоев
Массовая доля элементов, %
C Mn Si Cr Ni Nb S P
1 слой 0,014 1,43 0,67 22,7 12,5 0,59 0,005 0,017
2 слоя 0,017 1,47 0,65 22,4 12,4 0,63 0,005 0,017
3 слоя 0,017 1,42 0,70 23,1 12,8 0,58 0,007 0,019
НАУЧНО-ТЕХНИЧЕСКИЙ РАЗДЕЛ
44 ISSN 0005-111X АВТОМАТИЧЕСКАЯ СВАРКА, №4(752), 2016
двумя лентами заданный химический состав до-
стигается уже в первом наплавленном слое.
исследовали влияние тока, напряжения и ско-
рости наплавки, а также зазора между лентами на
стабильность электрошлакового процесса, геоме-
трические размеры и ДоМ. было установлено,
что геометрические размеры наплавленного вали-
ка практически прямо пропорционально зависят
от величины тока и напряжения наплавки, одна-
ко величина ДоМ при этом остается практически
неизменной (рис. 2). Это объясняется тем, что при
электрошлаковом процессе отсутствует прямое
воздействие дуги на основной металл, поэтому
увеличение электрической мощности в основном
влияет только на увеличение количества наплав-
ленного металла.
большее влияние на ДоМ оказывает скорость
наплавки, а также величина зазора между лента-
ми (рис. 3). скорость наплавки определяет про-
должительность теплового воздействия шлаковой
ванны на основной металл, а величина зазора су-
щественно влияет на стабильность N протекания
самого электрошлакового процесса. стабильность
определяли по осциллограммам как отношение
продолжительности периодов электрошлаково-
го и дугового процессов за определенное время.
При небольшой величине зазора происходит пере-
грев шлаковой ванны между лентами, наблюдает-
ся непостоянный шлаково-дуговой процесс, в свя-
зи с чем увеличивается проплавление основного
металла и ухудшается его формирование. с уве-
личением зазора площадь зеркала шлаковой ван-
рис. 2. Влияние тока Iн (а) и напряжения Uн (б) наплавки на геометрические размеры наплавленного валика и долю основного
металла
рис. 3. Влияние скорости наплавки vн (а) и зазора между лентами l (б) на геометрические размеры наплавленного валика, ста-
бильность процесса N и долю основного металла
НАУЧНО-ТЕХНИЧЕСКИЙ РАЗДЕЛ
45ISSN 0005-111X АВТОМАТИЧЕСКАЯ СВАРКА, №4(752), 2016
ны увеличивается, температура ванны снижается
и стабильность электрошлакового процесса улуч-
шается (рис. 3, б). из рис. 4 видно, что при шири-
не зазора 16 мм, наплавленный валик имеет более
ровные края и гладкую поверхность, чем валик,
полученный на таком же режиме, но при ширине
зазора 8 мм.
было установлено, что устойчивый электро-
шлаковый процесс при использовании лент сече-
нием 0,5×60 мм достигается при следующих пара-
метрах режима наплавки: Iн = 1400…1500 A; Uн =
= 32…33 В; vн = 14…17 м/ч; зазор между лента-
ми — 16 мм. Металлографические исследования
показали, что образцы, наплавленные на указан-
ных режимах, характеризуются хорошим форми-
рованием наплавленного и минимальным про-
плавлением основного металла в пределах 7…9 %
(рис. 5). При этом граница сплавления наплавлен-
ного и основного металла достаточно ровная, что
положительно сказывается на прочностных свой-
ствах полученного соединения.
Для определения механических свойств на-
плавленного металла была произведена много-
слойная наплавка по указанному выше режиму.
общая толщина наплавленного металла состави-
ла 16 мм, ширина — 62…65 мм. из наплавленной
заготовки были вырезаны образцы для проведения
механических испытаний. Механические свойства
исследуемого наплавленного металла определяли
при температуре 20 °с в исходном состоянии путем
испытаний на растяжение образцов по Гост 6996–
66, результаты которых приведены в табл. 4. Для
сравнения там же приведены механические свой-
ства металла, наплавленного электрошлаковым
способом двумя лентами широко применяемой
марки св-08х19Н10Г2б.
результаты испытаний показывают,
что прочностные характеристики метал-
ла, наплавленного лентами ESAB OK
Band 309LNb ESW и св-08х19Н10Г2б,
находятся на достаточно высоком уров-
не и отвечают предъявляемым к ним
требованиям. Полученные результаты
могут быть использованы при выборе
или разработке материалов и технологий антикор-
розионной наплавки деталей энергетического и
химического оборудования.
Выводы
1. определена область режимов наплавки двумя не-
ржавеющими лентами сечением 0,5×60 мм, при
которых достигается устойчивый электрошлако-
вый процесс с хорошим формированием наплав-
ленного и минимальным проплавлением основно-
го металла в пределах 7…9 %: Iн = 1400…1500 A;
Uн = 32…33 В; vн = 14…17 м/ч; зазор между лен-
тами — 16 мм.
2. Механические свойства металла, наплавлен-
ного электрошлаковым способом лентами ESAB
OK Band 309LNb ESW и св-08х19Н10Г2б под
флюсом ESAB OK 10.10, находятся на достаточно
высоком уровне и отвечают предъявляемым к ним
требованиям.
1. Кравцов т. Г. Электродуговая наплавка электродной лен-
той / т.Г. Кравцов. – М.: Машиностроение, 1978. – 168 с.
2. рябцев и. а. Высокопроизводительная широкослойная
наплавка электродными проволоками и лентами: обзор
/ и. а рябцев. // автоматическая сварка. – 2005. – № 6.
– с. 36–41.
3. иванов В. П. Влияние технологии наплавки и термообра-
ботки на структуру и свойства металла, наплавленного
ленточным электродом лН-02х25Н22аГ4М2 на углеро-
Т а б л и ц а 4 . Механические свойства наплавленного металла при
20 °С
Наплавленный
металл
Предел
прочности
σв, МПа
Предел
текучести
σт, МПа
относитель-
ное удлинение
δ, %
относитель-
ное сужение
ψ, %
309LNb 504…506 286…297 44,0…49,0 64,0…69,7
08х19Н10Г2б 523…588 295…314 24,0…28,0 52,0…55,0
рис. 4. Влияние величины зазора между лентами l на ста-
бильность электрошлакового процесса: а — l = 8 мм; б — l =
= 16 мм. режим наплавки: Iн = 1200…1300 а; Uн = 32…33 В;
vн = 14 м/ч
рис. 5. Макрошлифы образцов, наплавленных на двух режи-
мах: а — Iн = 1400 а (ДоМ = 7 %); б — Iн = 1500 A (ДоМ =
= 9 %); Uн = 32…33 В; vн = 12 м/ч; l = 16 мм
НАУЧНО-ТЕХНИЧЕСКИЙ РАЗДЕЛ
46 ISSN 0005-111X АВТОМАТИЧЕСКАЯ СВАРКА, №4(752), 2016
дистую сталь / В. П. иванов, В. Ю. иващенко // автома-
тическая сварка. – 2011. – № 8. – с. 9–11.
4. Фетисов Г. П. Материаловедение и технология металлов
/ Г. П Фетисов, М. Г. Карпман. – М.: Высшая школа, 2001.
– 639 с.
5. разработка процесса и исследование некоторых техно-
логических особенностей электрошлаковой наплавки
лентами / и. и. Фрумин, В. К. Каленский, Ю. а. Пан-
чишин и др. // теоретические и технологические основы
наплавки. Новые процессы механизированной наплавки:
[сб. ст.]. – Киев: иЭс им. е.о. Патона, 1977. – с. 83–88.
6. Применение электрошлаковой наплавки спеченными
лентами для изготовления двухслойных листовых заго-
товок / В. К. Каленский, Ю. а. Панчишин, с. Я. Шехтери
др. // теоретические и технологические основы наплав-
ки. свойства и испытания наплавленного металла: [сб.
ст.]. – Киев: иЭс им. е. о. Патона, 1980. – с. 89–92.
7. исследование процесса электрошлаковой антикоррози-
онной наплавки двумя ленточными электродами / В. а.
игнатов, В. В. Мурзин, Э. а. рохлин и др. // теоретиче-
ские и технологические основы наплавки. свойства и
испытания наплавленного металла: [сб.ст.]. – Киев: иЭс
им. е. о. Патона, 1980. – с. 101–106.
8. буга В. М. разработка флюса и исследование свойств на-
плавленного металла применительно к однопроходной
наплавке никельхромового сплава / В. М. буга // теорети-
ческие и технологические основы наплавки. Наплавоч-
ные материалы: [сб. ст.]. – Киев: иЭс им. е. о. Патона,
1978. – с. 95–96.
9. Каленский В. К. об эффективности антикоррозионной
наплавки электродными лентами / В. К. Каленский, Ю.
а. Панчишин // Наплавка. опыт и эффективность при-
менения: [сб. ст.]. – Киев: иЭс им. е. о. Патона, 1985.
– с. 35–40.
10. Производство оборудования и расходных материалов
для сварки и резки [электронный ресурс]: сайт концерна
ESAB. – режим доступа: http://www.esab.com/
11. технология электрической сварки металлов и сплавов
плавлением: монография / Под ред. б. е. Патона. – М.:
Машиностроение, 1974. – 768 с.
Поступила в редакцию 21.01.2016
IV Международная научно-техническая конференция
«СВАРКА И РОДСТВЕННЫЕ ТЕХНОЛОГИИ:
ПЕРСПЕКТИВЫ РАЗВИТИЯ»
4–7 октября 2016 г. г. Краматорск
УВАЖАЕМЫЕ КОЛЛЕГИ!
Донбасская государственная машиностроительная академия (ДГМА) проводит IV Международ-
ную научно-техническую конференцию «Сварка и родственные технологии: перспективы развития».
НАПРАВЛЕНИЯ РАБОТЫ КОНФЕРЕНЦИИ
♦ Прогрессивные технологии сварки, наплавки, пайки, резки, нанесения покрытий
и обработки поверхностей
♦ Математическое, физическое, имитационное моделирование, компьютерные
и информационные технологии в сварке и родственных процессах
♦ Теория процессов сварки и наплавки
♦ Физико-химические процессы при сварке и родственных процессах
♦ Материаловедение в сварке и родственных процессах
♦ Перспективные конструкционные, сварочные и наплавочные материалы
♦ Механизация и автоматизация в сварке и родственных процессах
♦ Оборудование и источники питания в сварке и родственных процессах
♦ Ресурс и надежность сварных конструкций
♦ Техническая диагностика и контроль качества в сварке и родственных технологиях
♦ Энерго- и ресурсосбережение в сварке и родственных технологиях
♦ Экологические проблемы процессов сварки и наплавки
♦ Нормативная база сварочного производства
♦ Сварочные и родственные технологии в медицине
♦ Нанотехнологии, наноматериалы в сварочных и родственных процессах
♦ Нейросетевые технологии в сварочных и родственных процессах
♦ Подготовка и повышение квалификации кадров для сварочного производства и смежных областей
♦ История развития сварки и родственных процессов
Рабочие языки конференции: украинский, русский, английский.
Контакты: Донбасская государственная машиностроительная академия (ДГМа),
ул. Шкадинова, 72, 84313, г. Краматорск, Донецкая обл., Украина,
факс: (+38-0626) 41-63-15.
Ученый секретарь конференции – Голуб Денис Михайлович.
E-mail: sp@dgma.donetsk.ua; goldenmih@ukr.net; www.dgma.donetsk.ua
|
| id | nasplib_isofts_kiev_ua-123456789-146567 |
| institution | Digital Library of Periodicals of National Academy of Sciences of Ukraine |
| issn | 0005-111X |
| language | Russian |
| last_indexed | 2025-12-07T18:11:27Z |
| publishDate | 2016 |
| publisher | Інститут електрозварювання ім. Є.О. Патона НАН України |
| record_format | dspace |
| spelling | Бабинец, А.А. 2019-02-10T08:49:48Z 2019-02-10T08:49:48Z 2016 Свойства высоколегированного металла, наплавленного электрошлаковым способом двумя лентами / А.А. Бабинец // Автоматическая сварка. — 2016. — № 4 (752). — С. 42-46. — Бібліогр.: 11 назв. — рос. 0005-111X DOI: https://doi.org/10.15407/as2016.04.04 https://nasplib.isofts.kiev.ua/handle/123456789/146567 621.791.927.93 При наплавке коррозионностойкого слоя на детали энергетического и химического оборудования часто возникает необходимость получения заданного химического состава и свойств наплавленного металла уже в первом слое. Исследовано влияние тока, напряжения и скорости наплавки, а также величины зазора между лентами на стабильность электрошлакового процесса, геометрические размеры наплавленных валиков и долю основного металла в наплавленном. Определена область режимов наплавки двумя нержавеющими лентами сечением 0,5×60 мм, при которых наблюдается устойчивый электрошлаковый процесс с хорошим формированием наплавленного и минимальным проплавлением основного металла в пределах 7…9 %: Iн = 1400…1500 A; Uн = 32…33 В; νн = 14…17 м/час; зазор между лентами - 16 мм. Механические свойства металла, наплавленного на этих режимах лентами ESAB ОK Band 309LNb ESW и Св-08Х19Н10Г2Б под флюсом ESAB OK 10.10, находятся на достаточно высоком уровне и отвечают предъявляемым к ним требованиям. Полученные результаты могут быть использованы при выборе или разработке материалов и технологий антикоррозионной наплавки деталей энергетического и химического оборудования. During surfacing of corrosion-resistant layer on the parts of power and chemical equipment it is often necessary to obtain a specified chemical composition and properties of deposited metal already in the first layer. The influence of current, voltage and deposition rate as well as the sizes of gap between the strips on the stability of electroslag process, geometric dimensions of deposited beads and volume of base metal in the deposited metal were investigated. The range of surfacing modes using two strips of stainless steel of 0.5x60 mm section was determined, in which a stable electroslag process with a good formation of deposited metal and minimum penetration of the base metal in the range of 7–9 %, i.e. Is = 1400–1500 A, Us = 32–33 V and νd = 14–17 m/h; 16 mm gap between the strips, is observed. The mechanical properties of metal, deposited at these modes using strips ESAB OK Band 309LNb ESW and Sv-08Kh19N10G2B under flux ESAB OK 10.10, are at a sufficiently high level and meet the requirements specified to them. The obtained results may be used in selection or development of materials and technologies of anticorrosive surfacing of parts of power and chemical equipment. ru Інститут електрозварювання ім. Є.О. Патона НАН України Автоматическая сварка Научно-технический раздел Свойства высоколегированного металла, наплавленного электрошлаковым способом двумя лентами Properties of high-alloyed metal deposited using electroslag two-strip method Article published earlier |
| spellingShingle | Свойства высоколегированного металла, наплавленного электрошлаковым способом двумя лентами Бабинец, А.А. Научно-технический раздел |
| title | Свойства высоколегированного металла, наплавленного электрошлаковым способом двумя лентами |
| title_alt | Properties of high-alloyed metal deposited using electroslag two-strip method |
| title_full | Свойства высоколегированного металла, наплавленного электрошлаковым способом двумя лентами |
| title_fullStr | Свойства высоколегированного металла, наплавленного электрошлаковым способом двумя лентами |
| title_full_unstemmed | Свойства высоколегированного металла, наплавленного электрошлаковым способом двумя лентами |
| title_short | Свойства высоколегированного металла, наплавленного электрошлаковым способом двумя лентами |
| title_sort | свойства высоколегированного металла, наплавленного электрошлаковым способом двумя лентами |
| topic | Научно-технический раздел |
| topic_facet | Научно-технический раздел |
| url | https://nasplib.isofts.kiev.ua/handle/123456789/146567 |
| work_keys_str_mv | AT babinecaa svoistvavysokolegirovannogometallanaplavlennogoélektrošlakovymsposobomdvumâlentami AT babinecaa propertiesofhighalloyedmetaldepositedusingelectroslagtwostripmethod |