Порошковая проволока для износостойкой наплавки тонколистовых конструкций
Электродуговая наплавка износостойких слоев на листовые конструкции толщиной меньше 4 мм сопряжена с опасностью возникновения прожогов и излишней деформации листов вследствие их значительного проплавления. Одним из возможных путей уменьшения проплавления является выбор оптимального способа наплавки...
Gespeichert in:
| Veröffentlicht in: | Автоматическая сварка |
|---|---|
| Datum: | 2017 |
| Hauptverfasser: | , |
| Format: | Artikel |
| Sprache: | Russian |
| Veröffentlicht: |
Інститут електрозварювання ім. Є.О. Патона НАН України
2017
|
| Schlagworte: | |
| Online Zugang: | https://nasplib.isofts.kiev.ua/handle/123456789/147910 |
| Tags: |
Tag hinzufügen
Keine Tags, Fügen Sie den ersten Tag hinzu!
|
| Назва журналу: | Digital Library of Periodicals of National Academy of Sciences of Ukraine |
| Zitieren: | Порошковая проволока для износостойкой наплавки тонколистовых конструкций / А.А. Бабинец, И.А. Рябцев // Автоматическая сварка. — 2017. — № 1 (760). — С. 64-67. — Бібліогр.: 8 назв. — рос. |
Institution
Digital Library of Periodicals of National Academy of Sciences of Ukraine| id |
nasplib_isofts_kiev_ua-123456789-147910 |
|---|---|
| record_format |
dspace |
| spelling |
Бабинец, А.А. Рябцев, И.А. 2019-02-16T11:19:03Z 2019-02-16T11:19:03Z 2017 Порошковая проволока для износостойкой наплавки тонколистовых конструкций / А.А. Бабинец, И.А. Рябцев // Автоматическая сварка. — 2017. — № 1 (760). — С. 64-67. — Бібліогр.: 8 назв. — рос. 0005-111X DOI: https://doi.org/10.15407/as2017.01.10 https://nasplib.isofts.kiev.ua/handle/123456789/147910 621.791.75.042 Электродуговая наплавка износостойких слоев на листовые конструкции толщиной меньше 4 мм сопряжена с опасностью возникновения прожогов и излишней деформации листов вследствие их значительного проплавления. Одним из возможных путей уменьшения проплавления является выбор оптимального способа наплавки и разработка соответствующих технологий и наплавочных материалов. Экспериментальным путем установлено, что обеспечить минимальное проплавление с учетом качественного формирования наплавленного металла возможно при наплавке открытой дугой порошковой проволокой диаметром менее 1,6 мм. Применение разработанной технологии и техники наплавки и усовершенствованной самозащитной порошковой проволоки ПП-АН198 обеспечило качественное формирование наплавленного металла, отсутствие прожогов, пор и других дефектов, а также позволило свести к минимуму остаточные деформации при наплавке листов из стали Ст3 толщиной 3 мм. Полученные результаты могут быть использованы при выборе наплавочных материалов и технологий наплавки износостойких слоев на тонколистовые конструкции, которые эксплуатируются в горнодобывающей и металлургической промышленности в условиях различных видов абразивного изнашивания. Електродугове наплавлення зносостійких шарів на листові конструкції товщиною менше 4 мм пов’язане з небезпекою виникнення пропалів та зайвої деформації листів внаслідок їх значного проплавлення. Одним з можливих шляхів зменшення проплавления є вибір оптимального способу наплавлення і розробка відповідних технологій та наплавних матеріалів. Експериментальним шляхом встановлено, що забезпечити мінімальне проплавлення з урахуванням якісного формування наплавленого металу можливо при наплавленні відкритою дугою порошковим дротом діаметром менше ніж 1,6 мм. Застосування розробленої технології і техніки наплавлення та вдосконаленого самозахисного порошкового дроту ПП-АН198 забезпечило якісне формування наплавленого металу, відсутність пропалів, пор та інших дефектів, а також дозволило звести до мінімуму залишкові деформації при наплавленні листів із сталі Ст3 товщиною 3 мм. Отримані результати можуть бути використані в процесі вибору наплавлювальних матеріалів і технологій наплавлення зносостійких шарів на тонколистові конструкції, що експлуатуються в гірничодобувній та металургійній промисловості в умовах різних видів абразивного зношування. The electric arc surfacing of wear-resistant layers on sheet structures of less than 4 mm thickness is connected with a risk of occurrence of burn-outs and excessive deformation of sheets due to their high penetration. One of the possible ways to decrease penetration is the selection of an optimum method of surfacing and development of appropriate technologies and surfacing materials. It was experimentally found, that to provide a minimum penetration with account for a quality formation of deposited metal is possible by using the open-arc surfacing with a flux-cored wire of less than 1.6 mm diameter. The application of the developed technology and technique of surfacing using an improved self-shielding flux-cored wire PP-AN198 provided a quality formation of the deposited metal, absence of burn-outs, pores and other defects, as well as reduced the residual deformations in surfacing of sheets of 3 mm thick steel St3 to minimum. The obtained results can be used in selection of surfacing materials and technologies for surfacing the wear-resistant layers on thin-sheet structures, which are operating in mining and metallurgical industries under the conditions of different types of abrasive wear. ru Інститут електрозварювання ім. Є.О. Патона НАН України Автоматическая сварка Производственный раздел Порошковая проволока для износостойкой наплавки тонколистовых конструкций Порошковий дріт для зносостійкого наплавлення тонколистових конструкцій Flux-cored wire for wear-resistant surfacing of thin-sheet structures Article published earlier |
| institution |
Digital Library of Periodicals of National Academy of Sciences of Ukraine |
| collection |
DSpace DC |
| title |
Порошковая проволока для износостойкой наплавки тонколистовых конструкций |
| spellingShingle |
Порошковая проволока для износостойкой наплавки тонколистовых конструкций Бабинец, А.А. Рябцев, И.А. Производственный раздел |
| title_short |
Порошковая проволока для износостойкой наплавки тонколистовых конструкций |
| title_full |
Порошковая проволока для износостойкой наплавки тонколистовых конструкций |
| title_fullStr |
Порошковая проволока для износостойкой наплавки тонколистовых конструкций |
| title_full_unstemmed |
Порошковая проволока для износостойкой наплавки тонколистовых конструкций |
| title_sort |
порошковая проволока для износостойкой наплавки тонколистовых конструкций |
| author |
Бабинец, А.А. Рябцев, И.А. |
| author_facet |
Бабинец, А.А. Рябцев, И.А. |
| topic |
Производственный раздел |
| topic_facet |
Производственный раздел |
| publishDate |
2017 |
| language |
Russian |
| container_title |
Автоматическая сварка |
| publisher |
Інститут електрозварювання ім. Є.О. Патона НАН України |
| format |
Article |
| title_alt |
Порошковий дріт для зносостійкого наплавлення тонколистових конструкцій Flux-cored wire for wear-resistant surfacing of thin-sheet structures |
| description |
Электродуговая наплавка износостойких слоев на листовые конструкции толщиной меньше 4 мм сопряжена с опасностью возникновения прожогов и излишней деформации листов вследствие их значительного проплавления. Одним из возможных путей уменьшения проплавления является выбор оптимального способа наплавки и разработка соответствующих технологий и наплавочных материалов. Экспериментальным путем установлено, что обеспечить минимальное проплавление с учетом качественного формирования наплавленного металла возможно при наплавке открытой дугой порошковой проволокой диаметром менее 1,6 мм. Применение разработанной технологии и техники наплавки и усовершенствованной самозащитной порошковой проволоки ПП-АН198 обеспечило качественное формирование наплавленного металла, отсутствие прожогов, пор и других дефектов, а также позволило свести к минимуму остаточные деформации при наплавке листов из стали Ст3 толщиной 3 мм. Полученные результаты могут быть использованы при выборе наплавочных материалов и технологий наплавки износостойких слоев на тонколистовые конструкции, которые эксплуатируются в горнодобывающей и металлургической промышленности в условиях различных видов абразивного изнашивания.
Електродугове наплавлення зносостійких шарів на листові конструкції товщиною менше 4 мм пов’язане з небезпекою виникнення пропалів та зайвої деформації листів внаслідок їх значного проплавлення. Одним з можливих шляхів зменшення проплавления є вибір оптимального способу наплавлення і розробка відповідних технологій та наплавних матеріалів. Експериментальним шляхом встановлено, що забезпечити мінімальне проплавлення з урахуванням якісного формування наплавленого металу можливо при наплавленні відкритою дугою порошковим дротом діаметром менше ніж 1,6 мм. Застосування розробленої технології і техніки наплавлення та вдосконаленого самозахисного порошкового дроту ПП-АН198 забезпечило якісне формування наплавленого металу, відсутність пропалів, пор та інших дефектів, а також дозволило звести до мінімуму залишкові деформації при наплавленні листів із сталі Ст3 товщиною 3 мм. Отримані результати можуть бути використані в процесі вибору наплавлювальних матеріалів і технологій наплавлення зносостійких шарів на тонколистові конструкції, що експлуатуються в гірничодобувній та металургійній промисловості в умовах різних видів абразивного зношування.
The electric arc surfacing of wear-resistant layers on sheet structures of less than 4 mm thickness is connected with a risk of occurrence of burn-outs and excessive deformation of sheets due to their high penetration. One of the possible ways to decrease penetration is the selection of an optimum method of surfacing and development of appropriate technologies and surfacing materials. It was experimentally found, that to provide a minimum penetration with account for a quality formation of deposited metal is possible by using the open-arc surfacing with a flux-cored wire of less than 1.6 mm diameter. The application of the developed technology and technique of surfacing using an improved self-shielding flux-cored wire PP-AN198 provided a quality formation of the deposited metal, absence of burn-outs, pores and other defects, as well as reduced the residual deformations in surfacing of sheets of 3 mm thick steel St3 to minimum. The obtained results can be used in selection of surfacing materials and technologies for surfacing the wear-resistant layers on thin-sheet structures, which are operating in mining and metallurgical industries under the conditions of different types of abrasive wear.
|
| issn |
0005-111X |
| url |
https://nasplib.isofts.kiev.ua/handle/123456789/147910 |
| citation_txt |
Порошковая проволока для износостойкой наплавки тонколистовых конструкций / А.А. Бабинец, И.А. Рябцев // Автоматическая сварка. — 2017. — № 1 (760). — С. 64-67. — Бібліогр.: 8 назв. — рос. |
| work_keys_str_mv |
AT babinecaa poroškovaâprovolokadlâiznosostoikoinaplavkitonkolistovyhkonstrukcii AT râbcevia poroškovaâprovolokadlâiznosostoikoinaplavkitonkolistovyhkonstrukcii AT babinecaa poroškoviidrítdlâznosostíikogonaplavlennâtonkolistovihkonstrukcíi AT râbcevia poroškoviidrítdlâznosostíikogonaplavlennâtonkolistovihkonstrukcíi AT babinecaa fluxcoredwireforwearresistantsurfacingofthinsheetstructures AT râbcevia fluxcoredwireforwearresistantsurfacingofthinsheetstructures |
| first_indexed |
2025-11-26T19:15:51Z |
| last_indexed |
2025-11-26T19:15:51Z |
| _version_ |
1850770478172471296 |
| fulltext |
Р С Р
64 С С Р
УДК 621.791.92.042
порошКоВая проВолоКа Для износостойКой
наплаВКи тонКолистоВых КонстрУКЦий
А. А. БАБИНЕЦ, И. А. РЯБЦЕВ
иэс им. е. о. патона нан Украины. 03680, г. Киев-150, ул. Казимира Малевича, 11. E-mail: office@paton.kiev.ua
электродуговая наплавка износостойких слоев на листовые конструкции толщиной меньше 4 мм сопряжена с опас-
ностью возникновения прожогов и излишней деформации листов вследствие их значительного проплавления. одним
из возможных путей уменьшения проплавления является выбор оптимального способа наплавки и разработка соот-
ветствующих технологий и наплавочных материалов. экспериментальным путем установлено, что обеспечить мини-
мальное проплавление с учетом качественного формирования наплавленного металла возможно при наплавке открытой
дугой порошковой проволокой диаметром менее 1,6 мм. применение разработанной технологии и техники наплавки и
усовершенствованной самозащитной порошковой проволоки пп-ан198 обеспечило качественное формирование на-
плавленного металла, отсутствие прожогов, пор и других дефектов, а также позволило свести к минимуму остаточные
деформации при наплавке листов из стали ст3 толщиной 3 мм. полученные результаты могут быть использованы при
выборе наплавочных материалов и технологий наплавки износостойких слоев на тонколистовые конструкции, которые
эксплуатируются в горнодобывающей и металлургической промышленности в условиях различных видов абразивного
изнашивания. Библиогр. 8, табл. 1, рис. 3.
К л ю ч е в ы е с л о в а : дуговая наплавка, порошковая проволока, тонколистовые конструкции, проплавление, дефор-
мации, наплавленный металл
порошковые проволоки, вследствие своей универ-
сальности, нашли широкое применение для механи-
зированной и автоматизированной дуговой наплавки
в различных отраслях промышленности. В первую
очередь это объясняется достаточно простой адапта-
цией их химического состава к составу и свойствам
наплавляемых деталей, высокой стабильностью го-
рения дуги, относительно небольшим разбрызгива-
нием электродного металла и хорошим формирова-
нием наплавленных слоев [1–6].
одним из перспективных направлений приме-
нения порошковых проволок является их исполь-
зование для наплавки тонколистовых конструкций
(толщина листов ≤ 4 мм), эксплуатирующихся в
горнодобывающей и металлургической промыш-
ленностях в условиях различных видов абразив-
ного изнашивания.
основные проблемы при наплавке тонколи-
стовых конструкций заключаются в возможном
появлении прожогов и значительных деформа-
ций таких конструкций. Для решения этих про-
блем было предложено использовать наплавоч-
ные порошковые проволоки небольшого диаметра
(1,2…1,6 мм) и минимально возможные режимы
наплавки, при которых будет обеспечиваться ста-
бильный процесс и качественное формирование
наплавленных слоев [7].
Для проведения экспериментов в качестве про-
тотипа была взята разработанная в иэс им. е. о.
патона порошковая проволока пп-ан198 систе-
мы легирования Fe–C–Cr–Mn–Si.
таким образом, целью данной работы была оп-
тимизация состава шихты порошковой проволоки
пп-ан198 для получения требуемого состава на-
плавленного металла при минимальном диаметре
проволоки и разработка техники и технологии на-
плавки, обеспечивающих хорошее формирование
наплавленного слоя и отсутствие в нем дефектов
типа прожогов, пор и так далее.
известно, что способ наплавки (под флюсом, в
среде защитных газов или открытой дугой) оказы-
вает значительное влияние на величину проплав-
ления и качество формирования наплавленного
металла даже при наплавке на одинаковых режи-
мах и использовании проволоки одной и той же
марки и диаметра [8].
исходя из этого, в первую очередь, было необхо-
димо установить при каком способе наплавки мож-
но получить минимальное проплавление основного
металла при качественном формировании наплав-
ленных валиков. Для проведения экспериментов
было изготовлено шесть опытных партий порошко-
вой проволоки пп-ан198 диаметрами 1,6 и 1,8 мм
для наплавки под флюсом, в защитном газе и откры-
той дугой. В предварительной серии экспериментов
наплавка выполнялась на пластины из стали ст3 в
широком диапазоне режимов по току (150…300 а)
и напряжению (20…28 В) при постоянной скорости
наплавки 30 м/ч.
на рис. 1 приведены экспериментальные дан-
ные глубины проплавления основного металла
для проволок диаметром 1,6 мм (сплошные ли-
нии) и диаметром 1,8 мм (штриховые линии) при
наплавке тремя разными способами: под флюсом © а. а. Бабинец, и. а. рябцев, 2017
Р С Р
65 С С Р
(а), в среде защитных газов (б) и открытой дугой
(в). из рис. 1 видно, что с увеличением тока и на-
пряжения также возрастает и глубина проплавле-
ния основного металла. при этом обеспечить ми-
нимальное проплавление, с учетом качественного
формирования наплавленного металла, возможно
при наплавке открытой дугой порошковой про-
волокой диаметром 1,6 мм. исходя из получен-
ных результатов, было решено продолжить работу
именно с этим типом порошковой проволоки.
Для обеспечения надежной защиты сварочной
ванны и получения качественного наплавленно-
го металла при наплавке на минимально возмож-
ных режимах было необходимо произвести вы-
бор газошлакообразующей системы порошковой
проволоки.
Для этой цели изготовили четыре опытных
варианта самозащитных порошковых проволок
пп-ан198 диаметром 1,6 мм с различными си-
стемами газошлакообразующих компонентов:
CaO+TiO2+MgO+CaF2+Al2O3 (проволока с услов-
ным обозначением пп-оп-1); CaO+MgO+CaF2+Al2O3
(пп-оп-2); CaO+CaF2+Al2O3 (пп-оп-3) и са-
о+CаF2+аl2о3+C6H10O5 (пп-оп-4).
В процессе наплавки указанными проволоками
проводилась экспертная оценка сварочно-техно-
логических свойств самозащитных порошковых
проволок всех четырех типов (характер перено-
са металла, величина разбрызгивания, покрытие
шлаком наплавленных валиков и так далее). Для
этого использовалась следующая система оценок.
перенос характеризовался баллами: 1 — мелко-
капельный; 2 — крупнокапельный; 3 — смешан-
ный; разбрызгивание также оценивалось в баллах:
1 — малое; 2 — среднее; 3 — значительное; сте-
пень покрытия шлаком оценивалась в процентах;
наличие пор характеризовалось двумя показате-
лями: есть или нет; формирование наплавленного
металла оценивали как хорошее, удовлетворитель-
ное или плохое.
Для оценки сварочно-технологических свойств
выполняли наплавку образцов на одинаковом токе
160…180 а и скорости наплавки 30 м/ч. так как
решающее влияние на образование пор и качество
формирования наплавленных валиков при наплав-
ке порошковыми проволоками открытой дугой
оказывает напряжение [4], то его изменяли от 20 В
и выше до появления пор в наплавленном метал-
ле или до ухудшения качества формирования для
каждого типа порошковой проволоки (таблица).
по результатам экспериментов было установ-
лено, что из четырех порошковых проволок наи-
лучшим комплексом сварочно-технологических
свойств обладает самозащитная порошковая про-
волока пп-ан198 (оп-1), которая и применялась
в дальнейшем для наплавки тонких листов.
рис. 1. Влияние тока на глубину проплавления при наплавке под флюсом (а), в защитных газах (б) и открытой дугой (в)
(сплошные линии — проволока диаметром 1,6 мм; штриховые линии — проволока диаметром 1,8 мм)
рис. 2. процесс наплавки стальной пластины толщиной 3 мм, закрепленной на водоохлаждаемом медном столе (а) и внешний
вид наплавленной пластины (б)
Р С Р
66 С С Р
Как указано выше, одна из основных проблем
при наплавке листов толщиной < 4 мм заключается
в возможности образования прожогов. Вероятность
этого увеличивается в процессе наплавки вслед-
ствие роста температуры наплавляемого листа и
его деформации, что приводит к увеличению зазора
между листом и поверхностью наплавочного стола.
так как в работе использовались листы относитель-
но небольшого размера (3×400×600 мм), для сниже-
ния их температуры и деформации применялось
приспособление с охлаждаемым медным столом,
на котором листы закреплялись при помощи при-
жимных планок (рис. 2, а).
Для проведения экспериментов по отработ-
ке технологии дуговой наплавки листов из стали
ст3 толщиной 3 мм была изготовлена порошковая
проволока пп-ан198 (оп-1) диаметром 1,6 мм.
при изготовлении порошковой проволоки в каче-
стве оболочки использовалась лента из стали 08кп
производства меткомбината «запорожсталь». лен-
та имеет относительно невысокие показатели от-
носительного удлинения (≈ 25 %), поэтому изго-
товить проволоку меньшего диаметра не удалось.
опыт показывает, что при использовании ленты
импортного производства, у которой относитель-
ное удлинение находится на уровне 40 % можно
изготовить наплавочную порошковую проволоку
диаметром 1,2...1,4 мм.
наплавку листов из стали ст3 толщиной 3 мм
порошковой проволокой пп-ан198 (оп-1) диаме-
тром 1,6 мм выполняли на следующих режимах:
ток 160...180 а, напряжение 21...22 В; скорость
наплавки 30 м/ч; перекрытие соседних валиков
50 %. на рис. 2, б приведен внешний вид листа,
наплавленного по указанной технологии. Визу-
альным контролем было установлено, что на по-
верхности наплавленного листа прожоги, поры,
трещины и другие дефекты отсутствуют.
Были проведены металлографические исследо-
вания образцов наплавленного металла и зоны его
сплавления с основным металлом. Было установ-
лено, что микроструктура верхнего слоя металла,
наплавленного проволокой пп-ан198, состоит из
феррита, сосредоточенного по границам кристал-
литов, и мартенситно-сорбитной смеси с неболь-
шим количеством карбидов хрома, расположен-
ных в теле кристаллитов (рис. 3, а). Ферритные
оторочки по границам кристаллитов имеют шири-
ну 10…20 мкм. ширина кристаллитов составля-
ет 40…75 мкм. твердость верхнего наплавленного
слоя HV1 – 2970…3090 Мпа.
В структуре наплавленного металла вблизи
границы сплавления с основным металлом ко-
рис. 3. Микроструктура (×250) металла, наплавленного самозащитной порошковой проволокой пп-ан198 (а) и зоны его
сплавления со сталью ст3 (б)
Результаты оценки сварочно-технологических свойств опытных самозащитных порошковых проволок типа ПП-
АН198
Условное обозначе-
ние проволоки
напряжение,
В
Вид переноса,
баллы
разбрызгивание,
баллы
покрытие
шлаком, % поры Качество
формирования
пп-ан198 (оп-1)
20 2 1 100 нет хорошее
22 3 2 100 нет хорошее
24 3 2 100 есть удовлетворительное
пп-ан198 (оп-2)
20 3 1 100 нет удовлетворительное
22 3 2 80 есть плохое
пп-ан198 (оп-3)
20 3 1 100 нет хорошее
22 3 2 100 нет удовлетворительное
24 3 3 80 есть удовлетворительное
пп-ан198 (оп-4)
20 2 1 90 нет хорошее
22 3 2 90 нет удовлетворительное
24 3 3 90 есть плохое
Р С Р
67 С С Р
личество ферритной составляющей несколько
больше, чем возле поверхности, соответствен-
но, его твердость ниже HV1 – 1930…1980 Мпа.
Вдоль линии сплавления основного металла с на-
плавленным образуется прерывистая ферритная
полоска (рис. 3, б). таким образом, металлогра-
фические исследования также подтвердили полу-
чение качественного соединения и отсутствие де-
фектов как в наплавленном металле, так и в зоне
сплавления.
Выводы
1. Установлено, что для электродуговой наплав-
ки тонколистовых конструкций (δ ≤ 4 мм) необ-
ходимо использовать самозащитные порошковые
проволоки диаметром ≤ 1,6 мм и минимальные
режимы наплавки, обеспечивающие отсутствие
прожогов и хорошее формирование наплавленных
валиков.
2. изготовлено приспособление и разработа-
на техника и технология наплавки стальных ли-
стов толщиной 3 мм самозащитной порошковой
проволокой пп-ан198 диаметром 1,6 мм усо-
вершенствованного состава. применение данных
технологий и наплавочных материалов позволя-
ет получить тонкие биметаллические листы, в ко-
торых отсутствуют прожоги, поры и другие де-
фекты, а также сведены к минимуму остаточные
деформации.
1. походня и. К. сварка порошковой проволокой / и. К. по-
ходня, а. М. суптель, В. н. шлепаков. – К.: наукова дум-
ка, 1972. – 223 с.
2. Металлургия дуговой сварки, взаимодействие металла с
газами / и. К. походня, и. р. явдошин, а. п. пальцевич
[и др.]. – К.: наукова думка, 1994. – 444 с.
3. исследования и разработки иэс им. е. о. патона в об-
ласти электродуговой сварки и наплавки порошковой
проволокой (обзор) / и. К. походня, В. н. шлепаков, с.
ю. Максимов [и др.] // автоматическая сварка. – 2010. –
№ 12. – с. 34-42.
4. юзвенко ю. а. наплавка порошковой проволокой /
ю. а. юзвенко, г. а. Кирилюк. – М.: Машиностроение,
1973. – 45 с.
5. рябцев и. а. наплавка деталей машин и механизмов /
и. а. рябцев. – К.: екотехнологія, 2004. – 160 с.
6. Кондратьев и. а. порошковые проволоки для наплавки
стальных валков горячей прокатки / и. а. Кондратьев,
и. а. рябцев // автоматическая сварка. – 2014. – № 6-7.
– с. 99–100.
7. Влияние электрических параметров дуговой наплав-
ки порошковой проволокой на стабильность процесса и
проплавление основного металла / ю. н. ланкин, и. а.
рябцев, В. г. соловьев [и др.] //автоматическая сварка. –
2014. – № 9. – с. 27–32.
8. Влияние способов дуговой наплавки порошковой прово-
локой на проплавление основного металла и формирова-
ние наплавленного металла / а. а. Бабинец, и. а. рябцев,
а. и. панфилов [и др.] // автоматическая сварка. – 2016.
– № 11. – с. 20–25.
а. а. Бабінець, І. о. рябцев
Іез ім. Є. о. патона нан України.
03680, м. Київ-150, вул. Казимира Малевича, 11.
E-mail: office@paton.kiev.ua
порошКоВий ДрІт Для зносостІйКого
наплаВлення тонКолистоВих КонстрУКЦІй
електродугове наплавлення зносостійких шарів на листові
конструкції товщиною менше 4 мм пов’язане з небезпекою
виникнення пропалів та зайвої деформації листів внаслі-
док їх значного проплавлення. одним з можливих шляхів
зменшення проплавления є вибір оптимального способу на-
плавлення і розробка відповідних технологій та наплавних
матеріалів. експериментальним шляхом встановлено, що за-
безпечити мінімальне проплавлення з урахуванням якісного
формування наплавленого металу можливо при наплавленні
відкритою дугою порошковим дротом діаметром менше ніж
1,6 мм. застосування розробленої технології і техніки наплав-
лення та вдосконаленого самозахисного порошкового дроту
пп-ан198 забезпечило якісне формування наплавленого мета-
лу, відсутність пропалів, пор та інших дефектів, а також дозво-
лило звести до мінімуму залишкові деформації при наплавленні
листів із сталі ст3 товщиною 3 мм. отримані результати можуть
бути використані в процесі вибору наплавлювальних матеріалів
і технологій наплавлення зносостійких шарів на тонколистові
конструкції, що експлуатуються в гірничодобувній та металур-
гійній промисловості в умовах різних видів абразивного зношу-
вання. Бібліогр. 8, табл. 1, мал. 3.
Ключові слова: дугове наплавлення, порошковий дріт,
тонколистові конструкції, проплавлення, деформації,
наплавлений метал
поступила в редакцию 23.11.2016
ЗАКАЖИТЕ ИНФОРМАЦИОННЫЙ БЮЛЛЕТЕНЬ!
важаемые коллеги
Пригла аем Вас подписаться на бесплатное получение
лектронного информационного б ллетеня журнала «Автоматическая сварка».
ля подписки необходимо выслать по лектронной почте письмо с темой
« нформационный б ллетень/АС» на адрес редакции журнала journal paton. ie .ua.
|