Современные порошковые проволоки для сварки низколегированных сталей повышенной и высокой прочности

Рассмотрены особенности применения порошковых проволок для сварки металлоконструкций из низколегированных сталей повышенной и высокой прочности. Предложены пути решения существующих проблем в этой области. Описаны разработки порошковых проволок для этих целей, выполненные в ИЭС им. Е. О. Патона в по...

Full description

Saved in:

Bibliographic Details
Date:	2017
Main Authors:	Шлепаков, В.Н., Котельчук, А.С., Гаврилюк, Ю.А.
Format:	Article
Language:	Russian
Published:	Інститут електрозварювання ім. Є.О. Патона НАН України 2017
Series:	Автоматическая сварка
Subjects:	Производственный раздел
Online Access:	https://nasplib.isofts.kiev.ua/handle/123456789/148943
Tags:	Add Tag No Tags, Be the first to tag this record!
Journal Title:	Digital Library of Periodicals of National Academy of Sciences of Ukraine
Cite this:	Современные порошковые проволоки для сварки низколегированных сталей повышенной и высокой прочности / В.Н. Шлепаков, А.С. Котельчук, Ю.А. Гаврилюк // Автоматическая сварка. — 2017. — № 11 (769). — С. 13-18. — Бібліогр.: 15 назв. — рос.

Institution

Digital Library of Periodicals of National Academy of Sciences of Ukraine

id	nasplib_isofts_kiev_ua-123456789-148943
record_format	dspace
spelling	nasplib_isofts_kiev_ua-123456789-1489432025-02-23T17:40:35Z Современные порошковые проволоки для сварки низколегированных сталей повышенной и высокой прочности Шлепаков, В.Н. Котельчук, А.С. Гаврилюк, Ю.А. Производственный раздел Рассмотрены особенности применения порошковых проволок для сварки металлоконструкций из низколегированных сталей повышенной и высокой прочности. Предложены пути решения существующих проблем в этой области. Описаны разработки порошковых проволок для этих целей, выполненные в ИЭС им. Е. О. Патона в последние годы. Представлены направления повышения качества и эффективности сварки порошковой проволокой с использованием современного оборудования. Розглянуто особливості застосування порошкових дротів для зварювання металоконструкцій з низьколегованих сталей підвищеної та високої міцності. Запропоновано шляхи вирішення існуючих проблем в цій галузі. Описано розробки порошкових дротів для цих цілей, виконані в ІЕЗ ім. Є. О. Патона в останні роки. Представлені напрямки підвищення якості та ефективності зварювання порошковим дротом з використанням сучасного обладнання. A paper studies the peculiarities of application of flux-cored wires for welding of metal structures of low-alloy increased and high strength steel. The solutions of existing problems in this field were proposed. The flux-cored wires developed for this purpose at the E. O. Paton Electric Welding Institute in the recent years have been described. The ways of increase of quality and efficiency of flux-cored wire welding using current equipment are presented. 2017 Article Современные порошковые проволоки для сварки низколегированных сталей повышенной и высокой прочности / В.Н. Шлепаков, А.С. Котельчук, Ю.А. Гаврилюк // Автоматическая сварка. — 2017. — № 11 (769). — С. 13-18. — Бібліогр.: 15 назв. — рос. 0005-111X DOI: https://doi.org/10.15407/as2017.11.01 https://nasplib.isofts.kiev.ua/handle/123456789/148943 621.791.75.042-492 ru Автоматическая сварка application/pdf Інститут електрозварювання ім. Є.О. Патона НАН України
institution	Digital Library of Periodicals of National Academy of Sciences of Ukraine
collection	DSpace DC
language	Russian
topic	Производственный раздел Производственный раздел
spellingShingle	Производственный раздел Производственный раздел Шлепаков, В.Н. Котельчук, А.С. Гаврилюк, Ю.А. Современные порошковые проволоки для сварки низколегированных сталей повышенной и высокой прочности Автоматическая сварка
description	Рассмотрены особенности применения порошковых проволок для сварки металлоконструкций из низколегированных сталей повышенной и высокой прочности. Предложены пути решения существующих проблем в этой области. Описаны разработки порошковых проволок для этих целей, выполненные в ИЭС им. Е. О. Патона в последние годы. Представлены направления повышения качества и эффективности сварки порошковой проволокой с использованием современного оборудования.
format	Article
author	Шлепаков, В.Н. Котельчук, А.С. Гаврилюк, Ю.А.
author_facet	Шлепаков, В.Н. Котельчук, А.С. Гаврилюк, Ю.А.
author_sort	Шлепаков, В.Н.
title	Современные порошковые проволоки для сварки низколегированных сталей повышенной и высокой прочности
title_short	Современные порошковые проволоки для сварки низколегированных сталей повышенной и высокой прочности
title_full	Современные порошковые проволоки для сварки низколегированных сталей повышенной и высокой прочности
title_fullStr	Современные порошковые проволоки для сварки низколегированных сталей повышенной и высокой прочности
title_full_unstemmed	Современные порошковые проволоки для сварки низколегированных сталей повышенной и высокой прочности
title_sort	современные порошковые проволоки для сварки низколегированных сталей повышенной и высокой прочности
publisher	Інститут електрозварювання ім. Є.О. Патона НАН України
publishDate	2017
topic_facet	Производственный раздел
url	https://nasplib.isofts.kiev.ua/handle/123456789/148943
citation_txt	Современные порошковые проволоки для сварки низколегированных сталей повышенной и высокой прочности / В.Н. Шлепаков, А.С. Котельчук, Ю.А. Гаврилюк // Автоматическая сварка. — 2017. — № 11 (769). — С. 13-18. — Бібліогр.: 15 назв. — рос.
series	Автоматическая сварка
work_keys_str_mv	AT šlepakovvn sovremennyeporoškovyeprovolokidlâsvarkinizkolegirovannyhstalejpovyšennojivysokojpročnosti AT kotelʹčukas sovremennyeporoškovyeprovolokidlâsvarkinizkolegirovannyhstalejpovyšennojivysokojpročnosti AT gavrilûkûa sovremennyeporoškovyeprovolokidlâsvarkinizkolegirovannyhstalejpovyšennojivysokojpročnosti
first_indexed	2025-11-24T04:40:06Z
last_indexed	2025-11-24T04:40:06Z
_version_	1849645289169747968
fulltext	РОИ ВО СТВЕ РА Е 1 3ISSN 0005-111X АВТОМАТИЧЕСКАЯ СВАРКА, №11 (769), 2017 oi.org 10.15 07 a 2017.11.01 УДК 21.7 1.75.0 2- 2 СОВ ЕМЕ Е ПО ОШКОВ Е П ОВОЛОКИ ДЛ СВА КИ ИЗКОЛЕГИ ОВА СТАЛЕ ПОВ ШЕ О И В СОКО П ОЧ ОСТИ В. Н. ШЛЕПАКОВ, А. С. КОТЕЛЬЧУК, Ю. А. ГАВРИЛЮК ИЭС им. Е. О. Патона А Украины. 0 80, г. Киев-150, ул. Казимира Малевича, 11. E- ail o ce aton. ie . a ассмотрены особенности применения порошковых проволок для сварки металлоконструкций из низколегированных сталей повышенной и высокой прочности. Предложены пути решения существующих проблем в этой области. Описаны разработки порошковых проволок для этих целей, выполненные в ИЭС им. Е. О. Патона в последние годы. Представле- ны направления повышения качества и эффективности сварки порошковой проволокой с использованием современного оборудования. Библиогр. 15, табл. 2, рис. . л е в е л о в а лек о ова ва ка о о кова оволока и коле и ова е али в око о о и о о а е и ва ки ои во и ел о лавле и оволоки ав о а и а и и авле ие о е о ва ки В мировой практике среди методов механизиро- ванной или автоматизированной электродуговой сварки плавлением наиболее распространенными является сварка в среде защитных газов прово- локой сплошного сечения или порошковой про- волокой. Выбор рациональной технологии изго- товления сварных конструкций включает учет таких факторов, как подготовка соединений под сварку, квалификацию производственного персо- нала, определение ведущего сварочного процес- са, оборудования для его осуществления и типа сварочного материала, отвечающего требовани- ям международных, национальных и отраслевых стандартов. оменклатура сварочных материалов и оборудования в последние годы существенно обновилась, что позволяет повысить уровень тех- нологии сварки как с качественной, так и с эконо- мической точек зрения. В последнее двадцатилетие расширилось при- менение в производстве конструкционных сталей с повышенными эксплуатационными свойства- ми. Это предопределило необходимость разра- ботки сварочных материалов нового поколения для сварки несущих конструкций с соответствую- щим повышением прочности и вязкопластических свойств, а также совершенствования технологиче- ских процессов изготовления и применения про- волок для газоэлектрической сварки 1 . Высокопрочные низколегированные стали с пределом текучести свыше 550 МПа, как правило, относятся по микроструктуре к ферритно-бейнит- но-мартенситному или бейнитно-мартенситному классу с высокой чувствительностью к перегреву при сварке. Учитывая особенности применения сварочных порошковых проволок, требуется огра- ничение тепловложения (погонной энергии) в сва- риваемое соединение. В зависимости от толщины свариваемого металла оно может составлять от 1,0 до ,0 кДж мм. еобходимость выполнения и температура предварительного подогрева соеди- нения зависит от жесткости конструкции, соста- ва и класса прочности стали, ожидаемого содер- жания диффузионного водорода в металле шва. Из условий необходимости строгого контроля те- пловложения при сварке высокопрочных сталей рекомендуется применять проволоки сплошного сечения диаметром 0,8 1,2 мм, порошковые про- волоки 1,0 1, мм в сочетании с защитным газом сниженной окислительной способности (смеси на основе аргона Ar C 2) 5 . При сварке низколегированных сталей по- вышенной и высокой прочности расширилось применение порошковых проволок, имеющих высокую производительность плавления, техно- логическую пригодность к автоматизированным процессам с контролируемым тепловложением, обеспечивающим низкое содержание диффузион- ного водорода в металле шва для предупреждения образования холодных трещин, что потребовало существенного совершенствования технологий их производства. Порошковые проволоки нового поколения для газоэлектрической сварки. В последнее де- сятилетие Институт электросварки им. Е. О. Па- тона совместно с Государственным предприяти- ем «Опытный завод сварочных материалов ИЭС им. Е. О. Патона» провел комплекс работ по со- вершенствованию технологии и качества изготов- ления порошковой проволоки, позволивший су- щественно улучшить качество и характеристики В. . Шлепаков, А. С. Котельчук, . А. Гаврилюк, 2017 РОИ ВО СТВЕ РА Е 1 4 ISSN 0005-111X АВТОМАТИЧЕСКАЯ СВАРКА, №11 (769), 2017 применяемости проволок в производственных ус- ловиях. Усовершенствования коснулись всех ста- дий технологического процесса изготовления. В числе основных следует отметить введение кон- тролируемого расчета состава порошкового напол- нителя по реальному составу сырьевых материалов с использованием специального программного обе- спечения, постоянный контроль влажности шихт на всех стадиях изготовления, совершенствование про- цессов формовки и заполнения профиля порошком и редуцирования заготовки проволоки до готового размера с использованием двухстадийной техноло- гии волочения. Введение в технологию изготовле- ния указанных мероприятий позволило повысить точность заполнения и равномерность распределе- ния наполнителя проволоки по всей ее длине, по- высить характеристику подаваемости проволоки по трактам подающих механизмов сварочных полуав- томатов и автоматов, обеспечить надежность контак- та проволоки с наконечником мундштука и точность подачи проволоки в зону плавления к месту сварки. Повышение прочности (жесткости) оболочки проволоки за счет деформационного упрочнения при двухстадийном процессе волочения нивели- руется использованием в качестве смазки каль- циево-натриевых стеаратов и паст на стадии ка- либровки (которые позволяют получать тонкую электропроводящую защитную пленку на поверх- ности проволоки). еализована намотка проволоки на каркасные шпули или пластиковые катушки типов 00 и 00 виток к витку и упаковкой в пленку или фольгу для предупреждения увлажнения сердеч- ника проволоки в процессе хранения в соответ- ствии с международными стандартами , 7 . Ба- зовый диаметр порошковых проволок для сварки сталей повышенной и высокой прочности 1,2 мм. Порошковые проволоки нового поколения ма- лого диаметра разработаны с целью эффективного использования порошкового сердечника для повы- шения уровня их сварочно-технологических харак- теристик и производительности процесса при полу- автоматической и автоматической сварке. аличие порошкового сердечника позволяет повысить плот- ность сварочного тока, что выражается в повыше- нии скорости плавления, переходе на струйно-ка- пельный и струйный перенос электродного металла, и позволяет обеспечить высокую стабильность тех- нологического качества сварных швов. Порошковая проволока с металлопорошковым типом сердечника марки ПП-А 1М для сварки сталей обычной и повышенной прочности выпу- скается в соответствии с классификацией по стан- дарту ДСТУ I 17 2 8 . Сварка выполняется с использованием защитной среды углекислого газа или смеси аргона с углекислым газом. Порошковые проволоки, предназначенные для сварки конструкций из низколегированных высо- копрочных сталей, включая термоупрочненные, с рутиловым и металлопорошковым типом сердеч- ника, классифицируются по стандарту ДСТУ I 1827 . Они обеспечивают высокие показатели прочности, пластичности и ударной вязкости сва- риваемых соединений при использовании защит- ной газовой смеси на основе аргона и углекислого газа. Области применения включают судострои- тельные конструкции, конструкции морских бу- ровых платформ, конструкции тяжелого и транс- портного машиностроения, изготавливаемые из сталей толщиной от до 0 мм. Большая эффек- тивность применения достигается при использо- вании источников питания и подающих механиз- мов с автоматическим управлением и обратной связью, которые позволяют оптимизировать пара- метры режима сварки, статические и динамиче- ские характеристики горения дуги. Высокая одно- родность сварных швов, глубокое и равномерное проплавление, минимальные потери электродно- го металла в сочетании с высокой производитель- ностью плавления свидетельствуют о предпочти- тельности использования проволок такого типа для скоростной и автоматической сварки. Порошковая проволока ПП-А 75 с рутиловым типом сердечника отличается высокими оператив- ными характеристиками при сварке в различных пространственных положениях. При использовании защитной газовой среды на основе смеси аргона с углекислым газом (M21 по стандарту I 1 175 5 ), обеспечивает достижение струйного переноса элект- родного металла. Проволока предназначена для ши- рокого применения при сварке соединений из низ- колегированных сталей повышенной прочности с временным сопротивлением разрыву до 5 0 МПа при толщине свариваемого металла более мм. ав- номерная форма и гладкая поверхность швов, мини- мальное разбрызгивание, легкая отделимость шлака и высокая производительность позволяют рекомен- довать проволоку для сварки широкого круга метал- локонструкций различного назначения. Порошковая проволока ПП-А 7 с металличе- ским типом сердечника предназначена для полу- автоматической сварки низкоуглеродистых низко- легированных высокопрочных сталей, в том числе термоупрочненных. При этом обеспечивается вы- сокая стойкость к образованию трещин и высокие показатели ударной вязкости при низких темпе- ратурах. Для проволоки характерен устойчивый струйный перенос электродного металла. а по- верхности шва образуются отдельные пятна шла- ка небольшой толщины, которые легко удаляются. При многослойной сварке поверхности швов не нуждаются в зачистке. Проволока рекомендуется РОИ ВО СТВЕ РА Е 1 5ISSN 0005-111X АВТОМАТИЧЕСКАЯ СВАРКА, №11 (769), 2017 для сварки металлоконструкций, в том числе экс- плуатируемых при низких температурах, в судо-, машиностроении, а также при сооружении буро- вых платформ. В табл. 1 и 2 приведены сведения соответ- ственно о химическом составе наплавленного ме- талла и показателях механических свойств ме- талла шва и сварного соединения, выполненных порошковыми проволоками для сварки сталей по- вышенной и высокой прочности. При соблюде- нии правил хранения и применения порошковые проволоки обеспечивают содержание водорода в металле шва менее 5 мл 100 г согласно стандарту A I A . 10 . Классификация порошковых проволок по ме- ханическим свойствам металла шва и сварного соединения во всех национальных стандартах по- добна. Международные стандарты 17 2 8 и 1827 предусматривают классификацию по гарантированным величинам границы текуче- сти и минимальной температуре, при которой га- рантируется величина работы удара на образцах с надрезом по Шарпи. Показатели прочности и ударной вязкости между собой жестко не связа- ны. Это позволяет классифицировать практически любые новые разработки по этим признакам. При этом во всех стандартах показатели механических свойств определяются на образцах из наплавлен- ного металла шва (all el etal). В табл. 1 и 2 приведены технические характеристики новых порошковых проволок, классифицированных в соответствии с требованиями международных стандартов. Показатели производительности плавления проволок сплошного сечения ниже чем произво- дительности сварки порошковыми проволоками, в частности, проволоками с металлопорошковым сердечником (« etal-core»), что на практике мо- жет реализовываться повышением скорости вы- полнения сварных швов заданного размера. Экспериментальное сопоставление показа- телей производительности по скорости выпол- нения угловых швов на аналогичных режимах проволокой сплошного сечения и порошковыми проволоками равных диаметров показывает, что при использовании порошковых проволок ру- тилового и металло-порошкового « etal-core» типов нового поколения время выполнения угловых швов равных калибров ( , и 8 мм) со- кращается на 15 0 . При автоматическом процессе это преимущество возрастает, так как процесс сварки порошковой проволокой при струйном переносе металла менее чувствите- лен к изменению скорости сварки и обеспечи- вает стабильную форму провара и размер шва, гарантировано мягкий старт (рис. 1). Т а б л и ц а 1 . Химический состав металла, наплавленного порошковыми проволоками различных типов, мас. % Марка и тип порошковой проволоки C Mn i i Mo r ПП-А 1М тип I 17 2-A- 50 2 1 i M M 2 H5 0,05 0,08 1,2 1, 0, 0,5 1,0 1,2 ПП-А 75 тип I 1827 -A- 2 2 Mn2.5 iMo M 2 H5 0,05 0,0 1, 1, 0, 0, 2, 2,7 0,10 0,15 0,007 0,010 ПП-А 7 тип I 1827 - - 7 1 1 M A C1M2 H5 0,0 0,07 1,7 1, 0, 0, 2,2 2, 0,10 0,20 0,005 0,007 и не более 0,02 мас. Т а б л и ц а 2 . Механические свойства металла сварного шва и сварного соединения, выполненного порошковыми проволоками различных типов в смеси защитных газов на основе Ar M21 Марка и тип порошковой проволоки т, МПа в, МПа , абота удара KV, Дж, при температуре испытания, оС 0 0 ПП-А 1М тип I 17 2-A- 50 2 1 i M M 2 H5 500 520 5 0 710 22 2 50 55 52 0 ПП-А 75 тип I 1827 -A- 2 Mn2.5 iMo M 2 H5 5 0 20 50 7 0 21 2 51 5 ПП-А 7 тип I 1827 - - 7 1 1 M A C1M2 H5 80 700 7 0 20 18 20 5 5 8 55 * При сварке в C 2. ис. 1. Среднее время выполнения 1 м угловых швов различ- ного катета проволокой сплошного сечения (1), порошковой проволокой с рутиловым типом сердечника (2) и металлопо- рошковой проволокой (3) диаметром 1,2 мм на сопоставимых режимах сварки (Uд 28 0 В Iсв 2 0 20 А) РОИ ВО СТВЕ РА Е 1 6 ISSN 0005-111X АВТОМАТИЧЕСКАЯ СВАРКА, №11 (769), 2017 Направления повышения качества и эф- фективности сварки порошковой проволокой с использованием современного оборудования. Значительное количество имеющихся на рынке современных источников питания сварочного тока построены по инверторной схеме 11 1 . При этом такие источники питания неразрывно при- вязаны к конкретному типу оборудования для по- дачи электродной проволоки. В простом варианте исполнения такой источник позволяет выполнять механизированную сварку плавящейся электрод- ной проволокой в защитных газах низколегиро- ванных сталей обычной и высокой прочности. Особенностью высокочастотных инверторов является высокая стабильность и качество свар- ки разных материалов в широком диапазоне тол- щины с минимальным разбрызгиванием металла. Такое оборудование обеспечивает высококаче- ственную сварку порошковыми проволоками с сердечниками всех типов. Основой системы управления служит инте- рактивный контроллер источника питания, об - единенный с цифровым сигнальным процессо- ром для ускорения обработки преобразованных аналоговых электрических сигналов сварочного процесса в цифровые данные. Эти два блока со- вместно осуществляют все функции мониторинга и регулирование сварочного процесса (настрой- ку сварочного тока и напряжения дуги в режиме реального времени). В ходе сварочного процесса проводится непрерывное измерение фактических значений сварочных параметров и любое их из- менение вызывает реакцию системы управления. апример, разработанные фирмой «Fron » алго- ритмы управления обеспечивают поддержку необ- ходимых заданных значений при сварке широким спектром сварочных проволок. Благодаря этому обеспечивается высокая воспроизводимость про- цесса сварки с достижением отличных сварочных характеристик. езультаты исследований показателей ста- бильности горения сварочной дуги на основе ста- тистической обработки данных электрических сигналов, анализ формы кривых распределения вероятности значений сварочного тока и напряже- ния дуги, а также результаты статистической об- работки данных электрических сигналов дуговой сварки показали существенные различия массо- переноса электродного металла при использова- нии источников питания дуги инверторного типа в сравнении с традиционными. Практически во всех случаях процесс сварки с использованием инверторного источника питания характеризуется более высокими показателями стабильности. При использовании инверторного источника питания реализуется управление переносом элек- тродного металла, направленное на уменьшение размеров капель. При этом перенос электродного металла проходит без резких изменений и колеба- ний параметров процесса, при общем снижении энергозатрат. В большой степени это проявляется при сварке порошковой проволокой с металлическим типом сердечника. В системе управления инверторно- го источника питания используется программное управление динамическими характеристиками процесса дуговой сварки в зависимости от типа проволоки. егулирование параметров сварки воз- можно лишь в определенных программой преде- лах для каждого типа проволоки (рис. 2). екоторые компании продвигают технологии управления плавлением электродного металла, которые с помощью программирования необхо- димой реакции источника питания и подающе- го механизма на контролируемые изменения сва- рочного тока и напряжения дуги обеспечивают заданный модифицированный перенос электрод- ного металла с короткими замыканиями при ме- ханизированной и автоматизированной сварке в защитных газах. Использование такого процесса управляемого плавления электродной проволоки позволяет уменьшить тепловложение на 5 20 , минимизировать разбрызгивание в сравнении с процессом со стандартным переносом электрод- ного металла с короткими замыканиями. Отме- ченные эффекты достигаются за счет поддержа- ния оптимальных характеристик дуги и точного контроля сварочного тока во время всех фаз сва- рочного процесса 1 . Использование современного оборудования для полуавтоматической сварки с об ективным контролем основных показателей процесса, как правило, является основным шагом к повыше- нию показателей стабильности качества сварных конструкций (рис. ). При полуавтоматической сварке это снижает влияние суб ективного фак- ис. 2. Использование инверторных источников питания дуги с соответствующими подающими механизмами для сварки порошковыми проволоками РОИ ВО СТВЕ РА Е 1 7ISSN 0005-111X АВТОМАТИЧЕСКАЯ СВАРКА, №11 (769), 2017 тора, связанного с квалификацией исполнителей, но не снимает задачи обеспечения безопасности персонала. Опыт автоматизации, касающийся сва- рочных технологий, свидетельствует о необходи- мости оптимизации и повышения качества всего комплекса технологии изготовления сварных кон- струкций, включая подготовку и сборку узлов и конструкций под сварку, определение ведущего сварочного процесса, выбора оборудования и ма- териалов, а также подготовку квалифицированно- го персонала по управлению и методам контроля показателей качества согласно действующим меж- дународным стандартам. Ориентация на применение процесса полуав- томатической и автоматической сварки газозащит- ной порошковой проволокой является одним из приоритетных направлений в мировой практике, в частности, в области судостроения, энергетиче- ского и тяжелого транспортного машиностроения, сооружения буровых платформ, строительства трубопроводов и других об ектов. Список литературы 1. Ir ing . (1 5) e c allenge o el ing eat-treata le al- loy teel . , 7 (2), 8. 2. ee an E., arl on ., An ren H.- ., a e ia H. . . H. (200 ) e e elo ent it C Mn i ig - trengt teel el etal . art A Micro tr ct re. Ibid, 85(9), 200 210. . A onyi . (2002) e ling roce e ect in y rogen in - trial crac ing ce ti ility o ig - er or ance teel . Ibid, 1 5. . at i t e i erence et een eat in t an arc energy tt .t i-glo al.co tec nical- no le ge a ate- rial- a a - at-i -t e- i erence- et een- eat-in t-an - arc-energy . 5. ДСТУ E I 1 175 201 Ма е али ва вал . а- и а и л ово о ва ва а а . . ДСТУ E 5 2015 Ма е али ва вал е ови о а а ва вал и и а и а е ал в и о к о и о ки а к ва . 7. ДСТУ I 1 2015 ва ва о е о е и л и а и а и л ово о ва ва а а о- ви о о о а а а е ал в. 8. ДСТУ E I 17 2 2015 Ма е али ва вал о о кови л ово о ва ва еле ова и - о е и и але а и о а е а и о о а ла и ка . . ДСТУ E I 1827 2015 Ма е али ва вал о о кови л ва ва ви око и але в а- и и а а ла и ка . 10. A I A A . - ( 200 ) An A erican ational tan- ar . . 11. ама . С. (200 ) ов илово лек о ики. Пер. с англ. Масалова В. В. Москва, Техносфера. 12. Малешин В. И. (2005) а и о а ео а ова ел - а е ика. Москва, Техносфера. 1 . Миронов С. (200 ) Инверторные источники питания для дуговой сварки. ва о ое ои во во, 4, 1 . 1 . (2007) Источник питания МИГ МАГ Транс Синерджик 000 5000 2700. ково во о к л а а ии. el , Froni International G H. 15. Спроектирован и введен в эксплуатацию стенд сбор- ки-сварки каркасов боковых стенок грузовых вагонов. tt t .co . a in ex. o tion co content ie article i 17 roe tiro an-i- e en- -e l atat- i - ten - or i- ar i- ar a o - o o y - teno -gr - o y - agono cati 1 no o ti- o anii Ite i 18. References 1. Ir ing, . (1 5) e c allenge o el ing eat-treata le alloy teel . ., 7 (2), - 8. 2. ee an, E., arl on, ., An ren, H. ., a e ia, H. . .H. (200 ) e e elo ent it C-Mn- i ig - trengt teel el etal . t. A. Micro tr ct re. Ibid., 85(9), 200-210. . A onyi, . (2002) el ing roce e ect in y rogen in trial crac ing ce ti ility o ig - er or ance teel . ., 1- 5. . at i t e i erence et een eat in t an arc energy tt .t i-glo al.co tec nical- no le ge a aterial- a a - at-i -t e- i erence- et een- eat- in t-an -arc-energy . 5. E I 1 175 201 in rainian . . E I 5 2015 in rainian . 7. I 1 2015 in rainian . 8. E I 17 2 2015 in rainian . . E I 1827 2015 in rainian . 10. A I A A . - ( 200 ) . ис. .Типичные об екты применения сварки порошковыми проволоками а сборка-сварка каркаса боковой стенки грузо- вых вагонов (ООО « гпромтехмонтаж», г. ерсон) 15 сварка металлоконструкций платформы для перевозки слябов, рельсов (ПАО «Верхнеднепровский машиностроительный завод») РОИ ВО СТВЕ РА Е 1 8 ISSN 0005-111X АВТОМАТИЧЕСКАЯ СВАРКА, №11 (769), 2017 11. a a, . . (200 ) . Mo co , e no era in ian . 12. Male in, .I. (2005) . Mo co , e no era in ian . 1 . Mirono , . (200 ) In erter o er o rce or arc el ing. . , 4, 1- in ian . 1 . (2007) o er o rce MIG MAG ran inergic 000 5000 2700. . el , Froni Intern. G H in ian . 15. e igne an t into o eration a e ly- el ing tan o i e all ra e or o reig t car . tt t .co . a in ex. o tion co content ie article i 17 roe tiro an-i- e en- -e l atat- i - ten - or i- ar i- ar a o - o o y - teno -gr - o y - agono cati 1 no o ti- o anii Ite i 18. В. М. Шл паков, О. С. Котельчук, . О. Гаврилюк ЕЗ м. . О. Патона А Укра ни. 0 80, м. Ки в-150, вул. Казимира Малевича, 11. E- ail o ce aton. ie . a СУЧАС ПО ОШКОВ Д ОТИ ДЛ ЗВА ВА ИЗ КОЛЕГОВА И СТАЛЕ П ДВИ Е О ТА ВИСОКО М ОСТ озглянуто особливост застосування порошкових дрот в для зварювання металоконструкц й з низьколегованих сталей п двищено та високо м цност . Запропоновано шляхи ви- р шення снуючих проблем в ц й галуз . Описано розробки порошкових дрот в для цих ц лей, виконан в ЕЗ м. . О. Па- тона в останн роки. Представлен напрямки п двищення яко- ст та ефективност зварювання порошковим дротом з вико- ристанням сучасного обладнання. Б бл огр. 15, табл. 2, рис. . л ов лова електродугове зварювання, порошковий др т, низьколегован стал високо м цност , погонна енерг я зва- рювання, продуктивн сть плавлення дроту, автоматизац я та управл ння процесом зварювання . . le a o , A. . otelc an . A. Ga rily E. . aton Electric el ing In tit te o t e A o raine. 11 a i ir Male ic tr., 0 80, ie , raine. E- ail o ce aton. ie . a C E I EC I F A ICA I F F -C E I E E I G F -A I C EA E A HIGH E G H EE A a er t ie t e ec liaritie o a lication o x-core ire or el ing o etal tr ct re o lo -alloy increa e an ig trengt teel. e ol tion o exi ting ro le in t i el ere ro o e . e x-core ire e elo e or t i r o e at t e E. . aton Electric el ing In tit te in t e recent year a e een e cri e . e ay o increa e o ality an e ciency o x-core ire el ing ing c rrent e i ent are re ente . 1 e ., 2 a l., Fig. electric arc el ing, x-core ire, lo -alloy ig - trengt teel , el ing eat in t, ire elting e ciency, a to- ation an control o el ing roce Поступила 17.10.2018 1 19 сентября 201 г чебный центр подготовки руководителей ационального исследовательского университета «Выс ая кола кономики», г Санкт Петербург, Пу кин Т 1 изические основы и математическое моделирование лучевых технологий СА А системы 2 Оборудование и технологии сварки, наплавки и термообработки 3 Оборудование и технологии аддитивного производства 4 Оборудование и технологии резки, про ивки отверстий и обработки поверхности 5 етрология, системы измерений и дефектоскопия Официальные языки конференции английский, русский www.ilwt- stu.ru

Современные порошковые проволоки для сварки низколегированных сталей повышенной и высокой прочности

Institution

Similar Items