Новая технология и оборудование для повышения качества катанки

Дан краткий анализ технологии и оборудования для производства катанки на современных высокоскоростных проволочных станах; исследовано влияние второй стадии охлаждения на структуру и свойства катанки; предложен состав оборудования для реализации новой технологии высокоскоро стного воздушного охлажд...

Full description

Saved in:

Bibliographic Details
Date:	2007
Main Authors:	Жучков, С.М., Горбанев, А.А., Колосов, Б.Н.
Format:	Article
Language:	Russian
Published:	Національна Академія наук України 2007
Subjects:	Науково-технічні інноваційні проекти Національної академії наук України
Online Access:	https://nasplib.isofts.kiev.ua/handle/123456789/153
Tags:	Add Tag No Tags, Be the first to tag this record!
Journal Title:	Digital Library of Periodicals of National Academy of Sciences of Ukraine
Cite this:	Новая технология и оборудование для повышения качества катанки / С.М. Жучков, А.А. Горбанев, Б.Н. Колосов // Наука та інновації. — 2007. — Т. 3, № 3. — С. 43-49. — Библиогр.: 5 назв. — рос.

Institution

Digital Library of Periodicals of National Academy of Sciences of Ukraine

id	nasplib_isofts_kiev_ua-123456789-153
record_format	dspace
spelling	Жучков, С.М. Горбанев, А.А. Колосов, Б.Н. 2008-01-24T19:26:03Z 2008-01-24T19:26:03Z 2007 Новая технология и оборудование для повышения качества катанки / С.М. Жучков, А.А. Горбанев, Б.Н. Колосов // Наука та інновації. — 2007. — Т. 3, № 3. — С. 43-49. — Библиогр.: 5 назв. — рос. DOI: doi.org/10.15407/scin3.03.043 https://nasplib.isofts.kiev.ua/handle/123456789/153 Дан краткий анализ технологии и оборудования для производства катанки на современных высокоскоростных проволочных станах; исследовано влияние второй стадии охлаждения на структуру и свойства катанки; предложен состав оборудования для реализации новой технологии высокоскоро стного воздушного охлаждения катанки; показан опыт освоения новой технологии на станах СНГ и достигнутый уровень качества высокоуглеродистой катанки. Подано короткий аналіз технології та устаткування для виробництва катанки на сучасних високошвидкісних дротових станах; досліджено вплив другої стадії охолодження на структуру та властивості катанки; запропоновано склад устаткування для реалізації нової технології високошвидкісного повітряного охолодження катанки; показано досвід освоєння нової технології на станах СНД та досягнутий рівень якості високовуглецевої катанки. The brief analysis of technology and the equipment for rolled wire manufacture on modern high-speed wire rolling mills is given; the influence of the second stage of cooling on rolled wire's structure and properties is investigated; the configuration for new technology of high-speed air cooling of the rolled wire is offered; technology know-how on the CIS's rolling mills and the reached degree of high-carbon rolled wire quality are shown. ru Національна Академія наук України №3 Науково-технічні інноваційні проекти Національної академії наук України Новая технология и оборудование для повышения качества катанки Нова технологія й устаткування для підвищення якості катанки New technology and the equipment for improvement of rolled wire quality Article published earlier
institution	Digital Library of Periodicals of National Academy of Sciences of Ukraine
collection	DSpace DC
title	Новая технология и оборудование для повышения качества катанки
spellingShingle	Новая технология и оборудование для повышения качества катанки Жучков, С.М. Горбанев, А.А. Колосов, Б.Н. Науково-технічні інноваційні проекти Національної академії наук України
title_short	Новая технология и оборудование для повышения качества катанки
title_full	Новая технология и оборудование для повышения качества катанки
title_fullStr	Новая технология и оборудование для повышения качества катанки
title_full_unstemmed	Новая технология и оборудование для повышения качества катанки
title_sort	новая технология и оборудование для повышения качества катанки
author	Жучков, С.М. Горбанев, А.А. Колосов, Б.Н.
author_facet	Жучков, С.М. Горбанев, А.А. Колосов, Б.Н.
topic	Науково-технічні інноваційні проекти Національної академії наук України
topic_facet	Науково-технічні інноваційні проекти Національної академії наук України
publishDate	2007
language	Russian
publisher	Національна Академія наук України
format	Article
title_alt	Нова технологія й устаткування для підвищення якості катанки New technology and the equipment for improvement of rolled wire quality
description	Дан краткий анализ технологии и оборудования для производства катанки на современных высокоскоростных проволочных станах; исследовано влияние второй стадии охлаждения на структуру и свойства катанки; предложен состав оборудования для реализации новой технологии высокоскоро стного воздушного охлаждения катанки; показан опыт освоения новой технологии на станах СНГ и достигнутый уровень качества высокоуглеродистой катанки. Подано короткий аналіз технології та устаткування для виробництва катанки на сучасних високошвидкісних дротових станах; досліджено вплив другої стадії охолодження на структуру та властивості катанки; запропоновано склад устаткування для реалізації нової технології високошвидкісного повітряного охолодження катанки; показано досвід освоєння нової технології на станах СНД та досягнутий рівень якості високовуглецевої катанки. The brief analysis of technology and the equipment for rolled wire manufacture on modern high-speed wire rolling mills is given; the influence of the second stage of cooling on rolled wire's structure and properties is investigated; the configuration for new technology of high-speed air cooling of the rolled wire is offered; technology know-how on the CIS's rolling mills and the reached degree of high-carbon rolled wire quality are shown.
url	https://nasplib.isofts.kiev.ua/handle/123456789/153
citation_txt	Новая технология и оборудование для повышения качества катанки / С.М. Жучков, А.А. Горбанев, Б.Н. Колосов // Наука та інновації. — 2007. — Т. 3, № 3. — С. 43-49. — Библиогр.: 5 назв. — рос.
work_keys_str_mv	AT žučkovsm novaâtehnologiâioborudovaniedlâpovyšeniâkačestvakatanki AT gorbanevaa novaâtehnologiâioborudovaniedlâpovyšeniâkačestvakatanki AT kolosovbn novaâtehnologiâioborudovaniedlâpovyšeniâkačestvakatanki AT žučkovsm novatehnologíâiustatkuvannâdlâpídviŝennââkostíkatanki AT gorbanevaa novatehnologíâiustatkuvannâdlâpídviŝennââkostíkatanki AT kolosovbn novatehnologíâiustatkuvannâdlâpídviŝennââkostíkatanki AT žučkovsm newtechnologyandtheequipmentforimprovementofrolledwirequality AT gorbanevaa newtechnologyandtheequipmentforimprovementofrolledwirequality AT kolosovbn newtechnologyandtheequipmentforimprovementofrolledwirequality
first_indexed	2025-11-24T16:09:55Z
last_indexed	2025-11-24T16:09:55Z
_version_	1850850897869930496
fulltext	Інноваційні проекти Національної академії наук України 43 1. ВВЕДЕНИЕ В настоящее время скорость прокатки на со� временных проволочных станах достигла 100–120 м/с. Наблюдается тенденция даль� нейшего повышения скорости прокатки до 150 м/с. Для формирования заданной струк� туры и свойств металла после прокатки ка� танку подвергают двухстадийному охлажде� нию на линиях типа Стелмор. На первой ста� дии катанку охлаждают до 750–950 °С в сек� циях водяного охлаждения. Между секциями расположены свободные участки для вырав� нивания температуры по сечению катанки. Длина такого участка составляет 35–40 м, давление воды – 6–12 бар. После охлаждения катанки водой ее с помощью виткоукладчика витками укладывают на роликовый транспор� тер и транспортируют к виткосборнику. На транспортере осуществляется вторая – воз� душная стадия охлаждения катанки. Скорость перемещения витков по транспортеру в зави� симости от марки стали и назначения катан� ки может изменяться в пределах 0,1–1,3 м/с. Длина транспортера (второй стадии охлаж� дения катанки) – 80–100 м. Применяют замед� ленное и ускоренное охлаждение катанки. Замедленное охлаждение осуществляют под термоизолирующими крышками при пони� женной скорости перемещения витков и от� ключенных вентиляторах. Ускоренное ох� лаждение катанки осуществляется воздухом, нагнетаемым вентилятором, при повышен� ной скорости перемещения витков и подня� тых термоизолирующих крышках. Замедлен� ное охлаждение катанки осуществляется со скоростью 0,5–2 °С/с, а ускоренное – со ско� ростью 4–15 °С/с. При этом соблюдается требование: чем больше диаметр катанки, тем меньше скорость охлаждения. Фазовые пре� вращения в металле катанки происходят в процессе ее перемещения по роликовому транспортеру. Таким образом, режим охлаж� дения на второй стадии охлаждения в линии современного проволочного стана определяет структуру и механические свойства катанки. С. М. Жучков, А. А. Горбанев, Б. Н. Колосов Институт черной металлургии им. З. И. Некрасова НАН Украины, Днепропетровск НОВАЯ ТЕХНОЛОГИЯ И ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ПОВЫШЕНИЯ КАЧЕСТВА КАТАНКИ Аннотация: Дан краткий анализ технологии и оборудования для производства катанки на современных высокоскоростных проволочных станах; исследовано влияние второй стадии охлаждения на структуру и свойства катанки; предложен состав оборудования для реализации новой технологии высокоскоро� стного воздушного охлаждения катанки; показан опыт освоения новой технологии на станах СНГ и достигнутый уровень качества высокоуглеродистой катанки. Ключевые слова: катанка, охлаждение, высокоскоростные воздушные потоки, превращения, струк� тура, качество. Наука та інновації.2007.Т 3.№ 3.С. 43–49. © С. М. Жучков, А. А. Горбанев, Б. Н. Колосов. 2007 44 Інноваційні проекти Національної академії наук України НАУКА ТА ІННОВАЦІЇ. № 3, 2007 Основную долю в сортаменте современ� ных проволочных станов занимает катанка из высоко� и среднеуглеродистых сталей. Эта катанка применяется для изготовления ме� таллокорда и канатной проволоки различных диаметров. Свойства такой катанки зависят от температуры и времени превращения аус� тенита, которые, в свою очередь, определяются скоростью охлаждения катанки. Оптималь� ное сочетание прочностных и пластических свойств в катанке из таких сталей наблюдает� ся в случае превращения аустенита при тем� пературах, соответствующих его минималь� ной устойчивости, т.е. в нижней части темпе� ратурного интервала перлитного превраще� ния. На этом принципе основан процесс па� тентирования катанки и проволоки в распла� вах свинца или солей. При патентировании количество проэвтектоидного феррита (це� ментита) по границам зерен минимальное, зерна перлита мелкие с минимальным истин� ным межпластиночным расстоянием (менее 0,1 мкм). Катанка обладает высокими проч� ностными и пластическими свойствами. Охлаждение катанки на стандартных ли� ниях Стелмор не обеспечивает получения структуры и свойств, равноценных патентиро� ванной катанке. Наибольшие трудности воз� никают при изменении химического состава металла в пределах, допускаемых для данной марки стали, а также при охлаждении катан� ки различных диаметров. Кроме того, охлаж� дение водой, применяемое на первой стадии, может приводить к подкалке поверхности, что недопустимо при производстве катанки от� ветственного назначения (например, катанки для металлокорда, канатной катанки, катанки из пружинных и подшипниковых сталей и т.д.). Временное сопротивление разрыву катан� ки, охлажденной на линиях Стелмор, ниже, чем патентированной катанки; разброс свойств по длине мотка и пластичность при холодном волочении ниже, межпластиночное расстояние в перлитных зернах составляет 0,13–0,2 мкм. 2. ВЛИЯНИЕ СКОРОСТИ ВОЗДУШНЫХ ПОТОКОВ НА ПРЕВРАЩЕНИЕ АУСТЕНИТА НА ВТОРОЙ СТАДИИ ОХЛАЖДЕНИЯ КАТАНКИ В Институте черной металлургии им. З. И. Не� красова НАН Украины выполнены исследо� вания влияния режимов воздушного патен� тирования на структуру и свойства катанки и дана оценка возможности улучшения качест� ва катанки за счет применения высокоскоро� стных воздушных потоков на второй стадии охлаждения на линии Стелмор. Увеличение скорости потока воздуха при� водит к дальнейшему понижению температу� ры начала превращения аустенита и сокра� щению длительности превращения. Так, при скорости потока 60 м/с превращение аусте� нита начинается в области температур, обыч� но используемых при свинцовом патентиро� вании углеродистых сталей. Время превраще� ния при скорости 60 м/с уменьшается при� мерно в 2,5–3 раза по сравнению со скоро� стью, обычно используемой при охлаждении воздухом на линиях Стелмор. Увеличение скорости потока воздуха уменьшает длитель� ность инкубационного периода, т.е. время от начала охлаждения до начала превращения. При увеличении диаметра катанки скорость охлаждения до температуры начала превра� щений и соответственно время превращения уменьшается. Длительность инкубационного периода при этом увеличивается. Поэтому для обеспечения одинаковых условий пре� вращения аустенита при температурах ниже 600 °С и, как следствие, получения одинако� вых структуры и свойств при увеличении ди� аметра охлаждаемой катанки необходимо со� ответствующим образом увеличивать ско� рость воздушного потока. На основании результатов исследований охлаждения катанки высокоскоростными воздушными потоками, выполненных в ИЧМ 45НАУКА ТА ІННОВАЦІЇ. № 3, 2007 Інноваційні проекти Національної академії наук України и научно�производственном предприятии АТТА (г. Екатеринбург, РФ) разработана но� вая линия охлаждения воздухом, оснащенная камерами струйного охлаждения (КСО) тон� нельного типа. Эта линия, реализованная при реконструкции стана 150 Белорецкого мет� комбината (РФ) (рис. 1) [3], состоит из бло� ков с системами, оснащенными вентилятора� ми различной мощности. В новой линии можно изменять интенсивность воздушного охлаждения движущихся по роликовому транспортеру витков катанки от непрерывно� го ускоренного охлаждения до замедленного охлаждения с изотермической выдержкой в режиме конвективного термостатирования. 3. ОПЫТ ОСВОЕНИЯ НОВОЙ ТЕХНОЛОГИИ НА ПРОВОЛОЧНЫХ СТАНАХ СНГ Проволочный стан 150 Белорецкого метал� лургического комбината – первый в СНГ про� волочный стан, оснащенный блоками чисто� вых клетей и линиями ускоренного охлажде� ния типа Стелмор. Этот стан, построенный фирмой СКЕТ (Германия) в 1979 г., был пред� назначен для производства катанки широкого марочного сортамента. Здесь обеспечивалось высокое качество продукции при производстве канатной катанки. Стан реконструировали. При реконструкции использовались новые технические и технологические решения, разработанные в ИЧМ. В результате рекон� струкции в настоящее время на стане произ� водят катанку ∅ 5,5–12 мм высокого качества широкого марочного сортамента из углеро� дистых и легированных сталей специального назначения, в т. ч. подшипниковых, пружин� ных, сварочных, сплавов сопротивления и пр. Позже для повышения качества проката разных марок стали, в основном высокоугле� родистой катанки для производства металло� корда и канатной проволоки, была осуществ� лена аналогичная реконструкция линии охлаж� Рис. 1. Линия двухстадийного охлаждения проката стана 150 БМК после реконструкции: 1– виткоукладчик; 2 – приемный стол; 3 – КСО, состоящая из 11 блоков с роликовым транспортером; 4 – крышки блоков КСО; 5 – вентиляторы интенсивного дутья; 6 – вентиляторы комбинированного дутья; 7 – вентиляторы ускоренного дутья; 8 – передающая секция рольганга; 9 – сетчатый транспортер; 10 – рольганг подачи витков в шахту; 11 – шахта моткосборника (размеры на рисунке приведены в мм) 46 Інноваційні проекти Національної академії наук України НАУКА ТА ІННОВАЦІЇ. № 3, 2007 дения проволочного стана 150 Белорусского металлургического завода (БМЗ) [4]. Схема расположения оборудования линии охлаж� дения катанки после реконструкции пред� ставлена на рис. 2. Оборудование реконстру� ированной линии изготовлено фирмой Фест Альпине (Австрия). Здесь на второй стадии линии Стелмор также применено охлажде� ние катанки высокоскоростными воздушны� ми потоками. 4. МИКРОСТУКТУРА И СВОЙСТВА КАТАНКИ, ПРОИЗВЕДЕННОЙ ПО НОВОЙ ТЕХНОЛОГИИ Для оценки качества катанки, охлажденной на новых линиях стана 150 БМЗ, были взяты результаты испытаний катанки ∅ 5,5–10,0 мм 216 плавок из стали марок 50–85. Для оценки качества катанки, произведенной по старой технологии, были изучены результаты сдаточ� ных испытаний катанки различных диамет� ров 495 плавок из разных марок стали. Изу� чено распределение структуры и свойств по длине витков и мотков. При новой технологии охлаждения катан� ки из стали с содержанием углерода 0,5–0,75 % вероятность получения свойств в пределах тре� бований стандарта повысилась от 0,86–0,97 до 0,98–1,0, а для стали с содержанием угле� рода 0,8–0,85 % – от 0,77–0,96 до 0,97. Во всех случаях микроструктура металла состояла, в основном, из сорбитообразного перлита и небольшого количества феррита в Рис. 2. Схема расположения оборудования участка охлаждения катанки стана 150 БМЗ: 1 – последняя клеть блока; 2 – участок охлаждения водой; 3 – охлаждающая секция; 4 – трайбаппарат; 5 – виткообразователь; 6 – вентиляторы по 96 000 м3/ч; 7 – вентиляторы по 154 000 м3/ч; 8 – вентиляторы по 65 000 м3/ч; 9 – роликоK вый транспортер; 10 – теплоизолирующие крышки; 11 – виткосборник (размеры приведены в мм) Рис. 3. Микроструктура катанки диаметром 8,0 мм из стали 75 (××2000) край центр 47НАУКА ТА ІННОВАЦІЇ. № 3, 2007 Інноваційні проекти Національної академії наук України виде разорванной сетки по границам зерен и отдельных участков. Размер зерен перлита – номера 10; 9 и 8 по ГОСТ5639, структура равномерна по сечению катанки (рис. 3), раз� брос механических свойств по длине мотков уменьшен в 2 раза. На Белорецком меткомбинате (БМК) вы� сокопрочная арматурная проволока произво� дится из катанки ∅ 6,5–10,0 мм стали марок 60–85. На первом этапе переработки катанки в проволоку осуществляют травление и патен� тирование катанки. Затем, после перемотки на катушки, катанку подвергают волочению и стабилизирующему отпуску при темпера� туре 450 °С и напряжении в проволоке, рав� ном 0,3 σв. Этим обеспечивается снятие внут� ренних напряжений и достигается высокая упругость проволоки. Поскольку БМК выпу� скает большой объем арматурной проволоки, то одной из задач реконструкции линий ох� лаждения стана 150 являлось получение свойств катанки, близких к патентирован� ной. Это давало возможность исключить опе� рацию патентирования на метизном переде� ле при производстве арматурной проволоки. Для этого требовались повышение прочност� ных и пластических свойств катанки, опреде� ляемых ее структурой, и равномерность рас� пределения свойств по длине мотков. Был выполнен комплекс промышленных исследований, на основании результатов кото� рых разработаны рациональные режимы ох� лаждения катанки из высокоуглеродистой стали различных диаметров. На образцах катанки, охлажденных по но� вому режиму, был проведен количественный анализ микроструктуры пластинчатого перли� та методом стереометрической металлогра� фии (рис. 4). По уровню свойств проволока, полученная на новых линиях охлаждения по разработанным режимам, и переработанная в проволоку ка� танка без патентирования близка к проволоке, полученной из патентированной катанки. Ве� роятность соответствия требованиям стандар� тов у проволоки, полученной из катанки, про� изведенной по новой технологии, по усилиям разрыву и текучести и количеству гибов выше, чем при обычной технологии переработки (со� ответственно 0,996 и 0,603; 1,0 и 0,964; 0,982 и 0,978). Однако проволока, полученная из ка� танки по новой технологии без патентирова� ния, обладает несколько большей нестабиль� ностью удлинения δ100 и несколько меньшим среднеарифметическим значением этого пока� зателя. Это объясняется большей структурной неоднородностью катанки и проволоки по се� чению в результате замены среды охлаждения. Рис. 4. Микроструктура катанки ∅ 6,5 мм из стали 75 (×× 2 000) для производства высокопрочной арматурной проволоки 48 Інноваційні проекти Національної академії наук України НАУКА ТА ІННОВАЦІЇ. № 3, 2007 На основании полученных результатов при производстве проволоки для высокопроч� ной арматуры была исключена операция па� тентирования. Это снизило затраты при про� изводстве проволоки и улучшило экологичес� кую обстановку в цехе. Отпала необходимость в перемотке мотков катанки со стана 150; вследствие более благоприятного состава ока� лины на катанке по сравнению со старой тех� нологией в несколько раз было уменьшено время травления и снижен расход кислоты. Так как катанка из высокоуглеродистых пру� жинных сталей по ГОСТ14959 перерабаты� вается в проволоку по такой же технологии, что и катанка для высокопрочной арматуры, появилась возможность при ее переработке также исключить операцию патентирования. Новая технология охлаждения освоена также при производстве катанки из легирован� ных сталей, входящих в сортамент стана 150. Так, катанку из коррозионностойких сталей аустенитного класса прокатывают при макси� мальной температуре в конце прокатки. Для увеличения размеров зерен отключают вен� тиляторы блоков струйного охлаждения № 1 и № 2, а затем осуществляют интенсивное ох� лаждение при открытых крышках. 5. ВЫВОДЫ Опыт реализации новых инновационных тех� нологий производства катанки на современ� ных высокоскоростных проволочных станах 150 БМК и БМЗ показал, что использование высокоскоростных воздушных потоков на вто� рой стадии охлаждения обеспечивает улуч� шение структуры и механических свойств ка� танки из сталей, требующих ускоренного ох� лаждения (катанка для производства метал� локорда, канатной проволоки, высокопрочной арматурной проволоки и др.) и в ряде случаев позволяет упростить технологию ее перера� ботки в сталепроволочном (метизном) пере� деле. Обеспечивается возможность расшире� ния марочного и размерного сортамента про� волочных станов для производства высоко� качественной катанки. Улучшаются ее потре� бительские свойства. Это позволяет повысить конкурентоспособность металлопродукции более глубокого металлургического передела. Снижение металлоемкости стана может быть достигнуто за счет двух факторов: 1) высо� кой скорости воздушных потоков, применяе� мых в новых линиях современных проволоч� ных станов для охлаждения катанки при мень� ших производительности и мощности приво� да вентиляторов и 2) использования изотер� мической выдержки катанки с помощью кон� вективных термостатов, установленных в этих линиях. Это одновременно позволило не толь� ко улучшить потребительские свойства ка� танки, но и уменьшить длину участка охлаж� дения. Таким образом, реализация новых инно� вационных технических и технологических решений, разработанных в ИЧМ НАН Укра� ины и реализованных в промышленном про� изводстве совместно со специалистами метал� лургических и машиностроительных предпри� ятий, способствует улучшению качества, рас� ширению сортамента и, в целом, повышению конкурентоспособности катанки – металло� продукции глубокого металлургического пе� редела. ЛИТЕРАТУРА 1. Теоретические и технологические основы высоко� скоростной прокатки катанки. / А. А. Горбанев, С. М. Жучков, В. В. Филиппов и др. // Минск: Вы� шейшая школа, 2003. – С. 287. 2. Формирование структуры и свойств катанки при охлаждении высокоскоростными воздушными по� токами. / В. В. Филиппов, В. А. Тищенко, А. Ю. Бо� рисенко и др. // Литье и металлургия, 2002. – № 2. – С. 21–26. 3. Новая технология двухстадийного охлаждения про� ката на стане 150 после реконструкции. / А. А. Гор� банев, Б. Н. Колосов, Е. А. Евтеев и др. // Сталь, 1997. – № 10. – С. 56–59. 49НАУКА ТА ІННОВАЦІЇ. № 3, 2007 Інноваційні проекти Національної академії наук України 4. Реконструкция мелкосортно�проволочного стана Белорусского металлургического завода и повы� шение качества катанки из высокоуглеродистых сталей. / В. В. Филиппов, В. А. Тищенко, С. М. Жуч� ков и др. // Производство проката, 2002. – № 7. – С. 20–26. 5. Повышение равномерности охлаждения витков катанки на роликовом транспортере современного проволочного стана. / А. А. Горбанев, В. В. Филип� пов, С. М. Жучков и др. // Металлургическая и горнорудная промышленность, 2002. – № 3. – С. 44–47. С. М. Жучков, А. О. Горбаньов, Б. М. Колосов. НОВА ТЕХНОЛОГІЯ Й УСТАТКУВАННЯ ДЛЯ ПІДВИЩЕННЯ ЯКОСТІ КАТАНКИ. Анотація: Подано короткий аналіз технології та устаткування для виробництва катанки на сучасних високошвидкісних дротових станах; досліджено вплив другої стадії охолодження на структуру та вла� стивості катанки; запропоновано склад устаткування для реалізації нової технології високошвидкіс� ного повітряного охолодження катанки; показано досвід освоєння нової технології на станах СНД та досягнутий рівень якості високовуглецевої катанки. Ключові слова: катанка, охолодження, високошвидкісні повітряні потоки, перетворення, структура, якість. S. M. Zhuchkov, A. A. Gorbanev, B. N. Kolosov. NEW TECHNOLOGY AND THE EQUIPMENT FOR IMPROVEMENT OF ROLLED WIRE QUALITY. Abstract: The brief analysis of technology and the equipment for rolled wire manufacture on modern high� speed wire rolling mills is given; the influence of the second stage of cooling on rolled wire's structure and properties is investigated; the configuration for new technology of high�speed air cooling of the rolled wire is offered; technology know�how on the CIS's rolling mills and the reached degree of high�carbon rolled wire quality are shown. Keywords: rolled wire, cooling, high�speed air streams, transformations, structure, quality. Надійшла до редакції 01.11.06

Новая технология и оборудование для повышения качества катанки

Institution

Similar Items