Совершенствование порошковых технологий для практической реализации
Удосконалення порошкових технологій для практичної реалізації. Представлені удосконалені технології виготовлення порошкових виробів на основі теоретичних і експериментальних даних, що забезпечують отримання виробів із заданими властивостями. Розроблена технологія виготовлення фільтрів з високопорист...
Saved in:
| Date: | 2008 |
|---|---|
| Main Author: | |
| Format: | Article |
| Language: | Ukrainian |
| Published: |
Українське матеріалознавче товариство
2008
|
| Subjects: | |
| Online Access: | https://nasplib.isofts.kiev.ua/handle/123456789/15849 |
| Tags: |
Add Tag
No Tags, Be the first to tag this record!
|
| Journal Title: | Digital Library of Periodicals of National Academy of Sciences of Ukraine |
| Cite this: | Совершенствование порошковых технологий для практической реализации / Л.А. Рябичева // Вісник Українського матеріалознавчого товариства. — 2008. — № 1(1). — С. 97-105. — Бібліогр.: 22 назв. — рос. |
Institution
Digital Library of Periodicals of National Academy of Sciences of Ukraine| _version_ | 1859522809334595584 |
|---|---|
| author | Рябичева, Л.А. |
| author_facet | Рябичева, Л.А. |
| citation_txt | Совершенствование порошковых технологий для практической реализации / Л.А. Рябичева // Вісник Українського матеріалознавчого товариства. — 2008. — № 1(1). — С. 97-105. — Бібліогр.: 22 назв. — рос. |
| collection | DSpace DC |
| description | Удосконалення порошкових технологій для практичної реалізації. Представлені удосконалені технології виготовлення порошкових виробів на основі теоретичних і експериментальних даних, що забезпечують отримання виробів із заданими властивостями. Розроблена технологія виготовлення фільтрів з високопористих волокнових матеріалів. Запропонована технологія переробки шлаків виробництва вторинного алюмінію для використання в металургійній промисловості як розкислювача. Представлена технологія отримання мідного порошку з відходів провідників струму. Розроблені роторні технології виробництва високощільних порошкових виробів, виконані за міжнародним науково-дослідним проектом в рамках європейської програми “Еureka”.
Представлены усовершенствованные технологии изготовления порошковых изделий на основе теоретических и экспериментальных данных, обеспечивающие получение изделий с заданными свойствами. Разработана технология изготовления фильтров из высокопористых волокновых материалов. Предложена технология переработки шлаков производства вторичного алюминия для использования в металлургической промышленности в качестве раскислителя. Представлена технология получения медного порошка из отходов проводников тока. Разработаны роторные технологии производства высокоплотных порошковых изделий, выполненные по международному научно-исследовательскому проекту в рамках европейской программы “Еureka”.
The enhanced technologies for production of powder parts are presented on the basis of theoretical and experimental data that ensure fabrication of parts with specified properties. The production technology of filters from high-porous fibrous materials was developed. The recycling technology is proposed for utilization of secondary aluminium fabrication dross at the metallurgy industry as a deoxidizing agent. The technology for manufacturing of copper powder from wastes of current conductors is presented. The rotary technologies were developed for production of the high-density powder parts performed according to the international scientific-research project in the framework of the European program “Eureka”.
|
| first_indexed | 2025-11-25T21:08:31Z |
| format | Article |
| fulltext |
IV. Результати впровадження наукових досліджень
97
I V . Результати впровадження
наукових досл іджень
УДК 621.762
Л. А. Рябичева*
СОВЕРШЕНСТВОВАНИЕ ПОРОШКОВЫХ ТЕХНОЛОГИЙ
ДЛЯ ПРАКТИЧЕСКОЙ РЕАЛИЗАЦИИ
Удосконалення порошкових технологій для практичної реалізації. Представлені удо-
сконалені технології виготовлення порошкових виробів на основі теоретичних і експериме-
нтальних даних, що забезпечують отримання виробів із заданими властивостями. Розроб-
лена технологія виготовлення фільтрів з високопористих волокнових матеріалів.
Запропонована технологія переробки шлаків виробництва вторинного алюмінію для вико-
ристання в металургійній промисловості як розкислювача. Представлена технологія
отримання мідного порошку з відходів провідників струму. Розроблені роторні технології
виробництва високощільних порошкових виробів, виконані за міжнародним науково-дослідним
проектом в рамках європейської програми “Еureka”.
Ключові слова: порошкові матеріали, властивості, фільтр, шлак, алюміній, мідний
порошок, роторні технології, високощільні вироби.
Разработка новых материалов и технологий их получения является объек-
тивной необходимостью технического и социального развития общества. Ма-
териаловедение развивается в двух взаимосвязанных направлениях, которые
позволяют объединить фундаментальные исследования с технологиями полу-
чения материалов, необходимых промышленности. В Донбасском регионе, где
сосредоточены предприятия металлургической, машиностроительной, хими-
ческой, горнодобывающей промышленности, создание новых материалов не-
посредственно связано с проблемами региона. Это обусловливает направление
теоретических и прикладных работ по материаловедению, которые выполня-
ются на кафедре “Прикладное материаловедение” Восточноукраинского на-
ционального университета имени Владимира Даля.
Важной составляющей теоретического материаловедения является ком-
пьютерное моделирование структуры и свойств материалов, в результате ко-
торого прогнозируются новые материалы с улучшенными свойствами, разра-
батываются технологические режимы изготовления материалов и изделий из
них, направленные на улучшение качества продукции без больших затрат.
В создании новых материалов различного назначения важное место зани-
мает порошковая технология, позволяющая целенаправленно конструировать
структуру и свойства материалов и производить изделия с минимальными от-
ходами, а также решать многие проблемы охраны окружающей среды.
К числу наиболее перспективных материалов относятся функциональные
порошковые материалы с заданными физико-механическими свойствами, ко-
*©Людмила Олександрівна Рябічева працює в Східноукраїнському національному
університеті ім. Володимира Даля з 1968 р. в області створення й дослідження по-
рошкових матеріалів на основі деформаційно-термічних режимів зміцнення й тех-
нологій одержання виробів з них. Опубліковано близько 180 наукових праць, се-
ред них монографії та навчальні посібники.
“Вісник” УМТ № 1 (1) 2008
98
торые определяются условиями работы изделия. Требуемый комплекс физико-
механических свойств достигается путем оптимизации содержания различных
компонентов материала при заданной величине пористости, которая может
быть получена в результате различных видов обработки. Создание новых мно-
гокомпонентных порошковых материалов с заданными свойствами, которые
обеспечивают высокую размерную точность и качество поверхностей готовых
изделий, невозможно без детального анализа явлений, происходящих в про-
цессе уплотнения порошков. Необходим сравнительный анализ физико-
механических свойств целого ряда однотипных материалов с различным со-
держанием компонентов и различной пористостью. Для решения таких задач
широкое применение получили метод крупных частиц, метод граничных эле-
ментов и метод конечных элементов (МКЭ). При прогнозировании свойств
порошковых материалов аналитическими методами на основе механики
сплошных сред при увеличении числа компонентов в материале снижается
точность вычислений, а также имеются трудности по учету взаимного влияния
компонентов материала на его свойства. Экспериментальная оптимизация со-
става и свойств материалов очень трудоемка. Необходимость прогнозирования
физико-механических свойств многокомпонентных порошковых материалов с
учетом взаимного влияния всех компонентов и пористости потребовала поиска
более адекватных и надежных методов.
Наиболее доступным и универсальным инструментом многофакторного ма-
тематического моделирования, исследования и прогнозирования свойств порош-
ковых материалов и изделий из них является МКЭ. Разработана усовершенство-
ванная методика моделирования физико-механических свойств
многокомпонентных порошковых материалов методом конечных элементов с
использованием программы-решателя LS-DYNA [1, 2]. Математическая модель
представляет собой систему определяющих уравнений, которые характеризуют
физико-механические свойства компонентов, и позволяет учитывать их взаимо-
действие. При этом конечные элементы, представляющие различные компоненты,
помещены в общую сетку. Для всех компонентов применяется упруго-
пластическая модель, позволяющая воспроизводить упругую и пластическую со-
ставляющие напряжений и деформаций, а также учитывать эффекты скоростного
и деформационного упрочнения при моделировании механических испытаний.
Модель опробована для прогнозирования физико-механических свойств
медно-никелевого порошкового материала пористостью 10–30% и содержани-
ем никеля 10–30% при испытании на сжатие. Исходными данными являются
объемные доли компонентов, их физические и механические свойства, а также
заданная величина плотности (табл. 1).
В ходе математического эксперимента определяли плотность, модуль Юн-
га, предел текучести, предел прочности и коэффициент Пуассона. По резуль-
татам моделирования и экспериментов построены кривые течения при сжатии,
которые хорошо согласуются между собой. Относительная погрешность вы-
числения не превышает 10%.
Механические свойства исследуемых материалов, полученные в результа-
те конечно-элементного моделирования и лабораторных испытаний, приведе-
ны в табл. 2.
Важным научным направлением в материаловедении является изучение
поведения материалов в экстремальных условиях: при высоких давлениях и
температурах. Одной из проблем обработки металлов является исследование
процессов деформации и разрушения.
IV. Результати впровадження наукових досліджень
99
Таблица 1
Компоненты материала и их исходные свойства
№
п/п Компонент Объемная
доля, %
Плотность,
кг/м3
Модуль
Юнга,
МПа
Коэф.
Пуассона
σТ,
МПа
σВ,
МПа
1 Медь 70—90 8940 1,20 . 105 0,33 120 220
2 Никель 10—30 8897 2,03 . 105 0,31 210 450
3 Кобальт 5 8900 2,09 . 105 0,31 200 350
4 Железо 2 7850 2,10 . 105 0,28 200 280
5 Марганец 1 7470 1,98 . 105 0,22 210 430
6 Титан 3 4505 1,10 . 105 0,34 160 530
7 Графит 1 1800 0,85 . 105 0,43 100 120
8 Пористость 10—30 0 0,00 1,00 0 0
Таблица 2
Расчетные и экспериментальные свойства материалов
Объемная
доля, %
Название
материала
М
ед
ь
Н
ик
ел
ь
В
ид
д
ан
ны
х
Пористость,
%
Плот-
ность,
кг/м3
Модуль
Юнга,
Па
Коэф-
фициент
Пуассона
ε,
%
σТ,
МПа
σВ,
МПа
Р 10 8046 1,53 .
105 0.42 36 320 430 Материал
1 90 10
Э 8 8110 1,65 .
105 0.40 40 340 460
Р 20 7152 8,75 .
104 0.38 30 280 370 Материал
2 80 20
Э 17 7350 9,15 .
104 0.35 33 300 390
Р 30 6560 6,86 .
104 0.35 30 250 300 Материал
3 70 30
Э 32 6245 6,56 .
104 0.31 28 230 270
Р расчетные данные; Э экспериментальные данные
Моделирование позволяет решать практически любые технологические задачи.
Таким путем решена задача оценки ресурса пластичности металла при нагруже-
нии и высоких температурах с использованием МКЭ и программы-решателя LS-
DYNA [3, 4]. При этом для исследования устойчивости пластического равновесия
точек образца при деформировании применена функция Ляпунова. В случае вяз-
кого разрушения функцией Ляпунова является скорость изменения интенсивности
напряжений в области разрыхления металла, а аргументом интенсивность де-
формаций. По мере исчерпания ресурса пластичности в опасных зонах рост ин-
тенсивности напряжений все более опережает рост степени деформации. Следо-
вательно, растет и скорость увеличения интенсивности напряжений по
отношению к степени деформации. В зонах вероятного разрушения тела происхо-
дит резкое увеличение на 1–2 порядка скорости изменения интенсивности напря-
жений после достижения предельной степени деформации для данных темпера-
турно-скоростных условий деформирования. Например, в процессе сжатия
образца из стали 45Х при температуре 1150 °С и коэффициенте трения 0,2 со ско-
ростью 10 м/с на кромке верхней торцовой поверхности образца интенсивность
“Вісник” УМТ № 1 (1) 2008
100
напряжений возрастает со 100 до 120 МПа при изменении степени деформации с
36 до 50%, а затем со 120 до 150 МПа, при увеличении степени деформации с 50
до 52%. Это соответствует началу вязкого разрушения, так как интенсивность на-
пряжений достигла предела прочности для данных условий.
Порошковые материалы имеют достаточно сложную структуру. Их свойст-
ва формируются как за счет состава компонентов, так и за счет технологических
параметров процесса получения материала. Использование высокоэнергетиче-
ских методов их изготовления позволяет достичь необходимого уровня механи-
ческих и эксплуатационных свойств. Получила дальнейшее развитие теория
пластичности пористых тел с учетом скоростной чувствительности. На основе
известных положений, разработанных в ИПМ НАН Украины [5, 6], предложены
микромеханическая и феноменологическая модели пластического течения по-
ристого тела, которые дают возможность оценить скоростную чувствительность
материальных параметров и реологические свойства твердой фазы [7].
Для учета влияния скорости деформации использован модифицированный
вид функций пористости с учетом коэффициентов скоростной чувствительнос-
ти, один из которых характеризует чувствительность эволюции порового про-
странства деформируемого пористого тела к скорости деформации, другой
чувствительность упрочнения к скорости деформации. Разработанные модели
применены к решению технологических задач изготовления компактного
материала из порошковой заготовки при сжатии в закрытой матрице и ради-
альном обжатии в матрице с гладкими стенками [8].
Научные исследования в области материаловедения всегда являются ценны-
ми, если они находят применение в промышленности. Развитие энергомашино-
строения, химической промышленности и других отраслей невозможно без созда-
ния новых материалов, к которым относятся пористые волокновые материалы,
применяемые для фильтров. Сочетание необходимых физико-механических
свойств обусловливает их широкое применение в качестве фильтрующих элемен-
тов, смесителей, аэраторов, глушителей шума, теплообменников, катализаторов.
Большая номенклатура типоразмеров и материалов из волокон позволяет полу-
чить фильтрующие материалы с высокой задерживающей способностью (до 2–4
мкм) и работающих как в агрессивных средах, так и при повышенных температу-
рах. Выполнены работы по развитию теории деформации при профилировании
волокон синусоидальной формы, разработана безотходная технология и оборудо-
вание для получения волокновых материалов для деталей повышенного качества
транспортного и химического машиностроения. Исследования выполнены при
изготовлении волокновых материалов из меди М2, нихрома Х20Н80, стали
03Х18Н9Т, константана МНМц40–1,5. Определены оптимальные параметры
профилирования волокон синусоидальной формы при уплотнении, что дало воз-
можность регулировать плотность и размеры изделия. Установлены закономернос-
ти изменения пористости от параметров деформации волокон при получении ими
синусоидальной формы. Изучение структуры волокнового материала показало,
что полученная в результате профилирования форма волокон сохраняется и влия-
ет на размер пор и, соответственно, на эксплуатационные свойства изделий. Раз-
меры пор уменьшаются с уменьшением параметров волокна, что приводит к
улучшению комплекса физико-механических свойств материала. Установлено
влияние технологических параметров деформирования при изготовлении волокон
синусоидальной формы на механические и гидравлические свойства волокновых
материалов и способность их к разрушению, благодаря чему получена возмож-
ность изготовления изделий с заданными свойствами. Максимальные предел
прочности при пористости 40% изменяется от 57 МПа для волокнового материала
IV. Результати впровадження наукових досліджень
101
из меди до 118 МПа для материала из нихрома. Волокновые материалы в сравне-
нии с порошковыми пористыми аналогами имеют более высокую пластичность.
При пористости 50% относительное удлинение находится в пределах 20–27%.
Максимальные значения коэффициента гидравлического сопротивления позво-
ляют использовать их при значительных перепадах давления [9, 10].
Из высокопористых волокновых материалов из меди М2 и нержавеющей
стали 03Х18Н9Т изготовлены фильтры очистки масел при производстве поли-
этилена на Северодонецком ПО “Азот” (рис. 1). Стойкость фильтров в 3–5 раз
выше, чем сетчатых производства Германии. На этом же предприятии при
производстве фталиевого ангидрида из ортоксилола применяется носитель
катализатора, изготовленный из высокопористого волокнового материала
стали 03Х18Н9Т. Это позволило повысить скорость окисления оксида углеро-
да и сократить расход дорогостоящих каталитических компонентов.
Рис. 1. Детали из волокновых материалов
В Украине ежегодный прирост твердых промышленных отходов составляет
1,4–1,5 млрд. тонн. Нагромождение в отвалах такого количества металлургиче-
ских отходов приводит к исключению полезных площадей из хозяйственного
оборота, загрязнению окружающей среды. На предприятиях металлургического
комплекса наибольшую массу отходов составляют сопутствующие продукты
плавления металлургические шлаки и шламы. Существующие способы пере-
работки шлаков, основанные на химических и механических процессах, сопрово-
ждаются образованием пыли и загрязнением окружающей среды. Разработана
технология переработки шлаков производства вторичного алюминия в брикеты
для использования их в металлургической промышленности в качестве раскисли-
теля. Создана теория деформации и межчастичных связей при прессовании гете-
рогенной смеси частиц металла и оксидов путем сдвига, на основе которой разра-
ботана технология брикетирования шлаков производства вторичного алюминия и
никельсодержащих шламов. При давлении прессования, равном 170–175 МПа, и
угле наклона рабочей поверхности пуансона 20º получены плотность брикетов из
алюмошлаков 2,13–2,15 г/см3, предел прочности на сжатие 84,5 МПа и стойкость
брикетов до разрушения 190 суток. Применение процесса прессования со сдвигом
позволило увеличить прочность брикетов в 2,4 раза, а стойкость до разрушения в
1,75 раз [11, 12].
“Вісник” УМТ № 1 (1) 2008
102
Перспективными являются порошковые материалы на основе цветных ме-
таллов и сплавов. Изготовление таких материалов дает значительный экономи-
ческий эффект в различных отраслях промышленности. Разработана технология
получения и исследованы физико-технологические свойства медного порошка,
полученного из отходов проводников тока. Химический состав порошка, %:
99,7Cu, 0,18Fe, 0,10O, 0,1Si. Гранулометрический состав <0,160 мм. Медный
порошок имеет форму частиц, близкую к сферической, с шероховатой поверх-
ностью, что обеспечивает его высокую уплотняемость [13]. Из такого медного
порошка изготовлены детали плазмотрона (рис. 2). Полученный медный поро-
шок применен для изготовления антифрикционных деталей из порошковой
бронзы: при плотности равной 8,56 г/см3, скорости скольжения 1,1 м/с, давле-
нии 2,25 МПа интенсивность изнашивания составляет 0,51⋅10-14 мкм/км.
Рис. 2. Детали из медного порошка,
полученного из отходов проводников
тока
Ведутся работы по созданию конструкционных гетерогенных материалов
на основе железа для деталей транспортного машиностроения (рис. 3). При
этом использованы разные схемы деформирования: радиальная штамповка,
осадка в закрытой матрице, пуансоном, не заходящим в полость матрицы, пу-
ансоном, заходящим в полость матрицы [14, 15]. Порошковые материалы, по-
лученные холодной и горячей штамповкой, при плотности, равной компакт-
ному материалу, имеют свойства на уровне материалов аналогичного
химического состава, полученных литьем и обработкой давлением.
Рис. 3. Детали из гетерогенных порош-
ковых материалов на основе железа
Одним из показателей востребованности результатов отечественных на-
учных исследований и разработок является интерес, проявляемый к ним со
стороны зарубежных научных организаций и производственных фирм. Поэто-
му участие научных коллективов в международных научно-исследовательских
проектах есть подтверждение важности тематики и высокого уровня выпол-
няемых исследований.
IV. Результати впровадження наукових досліджень
103
В ВНУ им. В.Даля более 15 лет существует научно-исследовательский
коллектив (НИК) “Специальные методы пластической деформации”, которым
руководит доцент, к.т.н. Стоянов А.А. Основные направления исследований
коллектива разработка и создание технологических процессов пластической
деформации порошковых материалов с заданной структурой и свойствами,
автоматизация технологических процессов в порошковой металлургии, созда-
ние новых деформационных ресурсосберегающих технологий.
С 1995 года ученые и специалисты НИК участвуют в выполнении междуна-
родных договоров и программ международного сотрудничества. Первый в Ук-
раине международный научно-исследовательский проект в рамках Европейской
программы “Eureka” выполнен именно этим коллективом в 1997–2001 годах,
когда в странах Восточной Европы наблюдался подъем промышленного произ-
водства. Увеличивался выпуск промышленного оборудования, автомобилей,
сложной бытовой техники. На промышленных предприятиях была высока по-
требность в качественных конструкционных изделиях, в том числе, производи-
мых из металлических порошков. Поэтому международный научно-
исследовательский проект “Порошковая металлургия, высокоточная роторная
технология и оборудование”, выполнявшийся в Украине, Польше, Чехии и
Швеции, был своевременным и актуальным. По классификации Секретариата
программ “Eureka” в Брюсселе проект был обозначен Е! 1806 “Rotor”.
Основной научно-технической задачей, которая решалась научными орга-
низациями стран-партнеров при выполнении проекта, являлась разработка но-
вой прогрессивной высокоточной роторной технологии и оборудования для
массового производства порошковых конструкционных изделий, в которой
совмещены процессы прессования, калибровки, финишной обработки и кон-
троля. Такая технология и оборудование в условиях массового производства
снижают трудоемкость изготовления порошковых конструкционных деталей
при обеспечении их размерной точности и высокой плотности.
Задачами украинского партнера при выполнении проекта были эксперимен-
тальные и теоретические исследования многооперационных роторных технологий
производства высокоплотных порошковых изделий и создание на их основе про-
грессивной технологии производства конструкционных деталей типа колец под-
шипников качения, а также проектирование, изготовление, сборка, наладка и вне-
дрение высокопроизводительной роторной машины для производства таких колец
[16–18]. Совместно со шведским партнером, фирмой Hoganas, был подобран оп-
тимальный состав порошковых сталей, наиболее подходящих для данного типа
деталей, проведен обширный комплекс исследований влияния параметров много-
операционной технологии на свойства получаемых материалов [19, 20]. Результа-
том совместных работ с чешским партнером, фирмой Impexmetal, стали исследо-
вания контактно-усталостной прочности и выносливости колец подшипников
качения, изготовленных с применением многооперационной роторной технологии
из порошковых сталей [21, 22].
В результате выполнения проекта разработана новая прогрессивная высоко-
точная роторная технология изготовления порошковых изделий и оборудование
для её реализации. На данную технологию получено 2 патента: польский патент
по системе РСТ № PCT/PL00/00098 от 11.01.2001 г. и европейский патент № EP 1
246 950 B1 от 23.07.2003 г. Новая технология отмечена наградой премьер-
министра Польши за победу в конкурсе “Польский продукт будущего” в 2000 го-
ду; наградой губернатора Воеводства Велкопольского в 2003 г. за достижения в
области науки и технологий; несколькими поощрительными наградами за участие
в международных технологических и хозяйственных выставках и ярмарках.
“Вісник” УМТ № 1 (1) 2008
104
Для проведения исследований в материаловедении в направлении созда-
ния новых материалов и реализации их в общественном производстве, форми-
рования инновационной стратегии долгосрочного экономического развития
необходимо увеличение финансирования научной базы и подготовки высоко-
квалифицированных научных специалистов. С этой же целью необходимо
расширять и диверсифицировать связи академической, вузовской и отраслевой
науки с известными европейскими и мировыми научными центрами, активи-
зировать процесс создания научно-технических центров и других структур,
которые в перспективе должны образовать основной стержень научно-
технологического и инновационного процесса.
Представлены усовершенствованные технологии изготовления порошковых изделий
на основе теоретических и экспериментальных данных, обеспечивающие получение изделий
с заданными свойствами. Разработана технология изготовления фильтров из высокопо-
ристых волокновых материалов. Предложена технология переработки шлаков производ-
ства вторичного алюминия для использования в металлургической промышленности в ка-
честве раскислителя. Представлена технология получения медного порошка из отходов
проводников тока. Разработаны роторные технологии производства высокоплотных по-
рошковых изделий, выполненные по международному научно-исследовательскому проекту в
рамках европейской программы “Еureka”.
Ключевые слова: порошковые материалы, свойства, фильтр, шлак, алюминий, медный
порошок, роторные технологии, высокоплотные изделия.
The enhanced technologies for production of powder parts are presented on the basis of
theoretical and experimental data that ensure fabrication of parts with specified properties. The
production technology of filters from high-porous fibrous materials was developed. The recycling
technology is proposed for utilization of secondary aluminium fabrication dross at the metallurgy
industry as a deoxidizing agent. The technology for manufacturing of copper powder from wastes
of current conductors is presented. The rotary technologies were developed for production of the
high-density powder parts performed according to the international scientific-research project in
the framework of the European program “Eureka”.
Keywords: powder materials, properties, filter, dross, aluminium, copper powder, rotary
technologies, high-density parts.
1. Рябичева Л. А., Усатюк Д. А., Никитин Ю. Н. Конечно-элементное моделирование
процесса прессования изделий из двухкомпонентного высокоплотного порошко-
вого материала // Современное материаловедение. Достижения и проблемы. Тру-
ды международной конференции. Киев, 2005. – С. 828–829.
2. Ryabicheva L., Usatyuk D. Numerical simulation and forecasting of mechanical proper-
ties for multi-component nonferrous dispersion-hardened powder materials // Powder
metallurgy world congress and exhibition “ EURO PM2006” / 24–28 September,
BEXCO, Busan, Korea, 2006. – P.1168-1172.
3. Рябичева Л. А., Усатюк Д. А. Компьютерное моделирование потери устойчивости
при осадке // Удосконалення процесів та обладнання обробки тиском у металургії і
машинобудуванні: Тематик.зб. наук.пр. – Краматорськ: ДДМА, 2006. – С. 91-96.
4. Рябичева Л. А., Усатюк Д. А. Метод функций Ляпунова в исследовании вязкого
разрушения при горячем деформировании // Тезисы докладов 111 Евразийской на-
учно-технической конференции “Прочность неоднородных структур”, Москва 18–
20 апреля 2006 г.,МИСиС. – С. 192.
5. Скороход В. В. Актуальные проблемы континуальной теории и структурного мо-
делирования процессов деформации порошков и пористых тел // Реологические
модели и процессы деформирования пористых порошковых и композиционных
материалов. – Киев: Наук. думка, 1985. – С. 6–11.
6. Штерн М. Б., Сердюк Г. Г., Максименко Л. А. и др. .Феноменологические теории
прессования порошков. – Киев: Наук. думка, 1982. – 140 с.
IV. Результати впровадження наукових досліджень
105
7. Ryаbicheva L., Kravtsova Yu. The strain rate effect on material parameters of porous bil-
lets during forging // Powder metallurgy world congress and exhibition / Vienna, 2004. –
5. – P. 1158–1162.
8. Ryabicheva L., Kravtsova Yu., Usatuk D. Using the plasticity theory with taking into ac-
count the rate sensitivity to radial reduction of porous bodies // Powder metallurgy world
congress and exhibition “EURO PM2005” (October 2–5, 2005, Prague, Czch Republic).
2005 – 6. – P. 1247–1251.
9. Карташова Л. И., Сало В. И. Свойства пористых материалов из волокон меди и
нихрома // МиТОМ. – 1992, № 2. – С. 21–23.
10. Рябичева Л. А., Сало В. И. Технологическое применение волокновых материалов //
Металлообработка, 2001, № 1. – С. 49–52.
11. Никитин В. В. Исследование влияния сдвигового компактирования на упрочнение
труднодеформируемых сыпучих материалов // Ресурсозберігаючі технології виро-
бництва та обробки тиском в машинобудуванні і металургії: тематич.зб.наук.
праць – Краматорськ: ДДМА, 2000. – С. 225–227.
12. Рябичева Л. А. Никитина Л. А., Никитин В. В. Исследование условий брикетиро-
вания албюминий- и никельсодержащих шлаков // Ресурсозберігаючі технології
виробництва та обробки тиском матеріалів у машинобудуванні: 3б. наук. пр. – Лу-
ганськ: Вид-цтво СУДУ, 2001. – С. 83–86.
13. Рябичева Л. А., Никитин Ю. Н., Цыркин А. Т.,Марков В. Л. Технология получения
порошка меди из отходов проводников тока // Металлообработка. – 2004, № 3. –
С. 40–42.
14. Рябичева Л. А., Цыркин А. Т., Хищенко В. Ф., Матарнех Б. Т. Схемы деформирова-
ния порошковых деталей различной сложности // Металлообработка. – 2002, № 3.
– С. 44–47.
15. Ryаbicheva L., Tsyrkin A. The technologies of complex parts production from porous
billets // Powder metallurgy world congress and exhibition / Vienna, 2004. – 5. – P.
1147–1151.
16. Stoyanov A., Leshinsky V., Sevastyanov E. – Theory of Plastic Flow of Porous Material
with Dislocations. Materials of the international conference on powder metallurgy &
particulate materials 2000 – USA, New York, Hilton. May 30 – June 3, 2000.
17. Leszczyński V., Weinert H., Stoyanov A., Kuchma Y. Multifunctional rotor equipment for
sizing and other technological operations. W: Second international conference on powder
metallurgy RoPM 2000. Confefence Guide Cluj-Napoca/Romania July 6–8, 2000. – 6 s.
18. Stojanov A. Technologia dokuwania części z materiałów proszkowych w liniach kołowych.
Publikacja Konferencij naukowo-technicznej Obróbki Plastycznej "Konstrukcja i
Technologia Wytłozek i Wyprasek". Poznań-Czerniejewo, 14–16 czerwca 2000. – P. 17–21.
19. Stojanov A., Wisniewska-Weinert H., Leszczynsky V., Bubacz M. Jakość części
wykonanych ze stopowych materiałów proszkowych w produkcji masowej. Publikacja
Konferencij naukowo-technicznej QUALITY-2001 „Inżynieria Jakości w Technikach
Wytwarzania”. Częstochowa-Kokotek, 8–9 października 2001. – P. 166–172.
20. Stojanov A. Technologia dokuwania części z materiałów proszkowych w liniach
kołowych. Publikacja Konferencij naukowo-technicznej Obróbki Plastycznej
"Konstrukcja i Technologia Wytłozek i Wyprasek". Poznań-Czerniejewo, 14–16
czerwca 2000. – P. 17–21.
21. Stojanov A., Leshchinsky V., Weinert H., Bubacz M., Lisowski J., Romanowski M. Precision
Multioperational Cold Forging of the Powder Rings. Publikacja European Congress and Ex-
hibition on Powder Metallurgy “EURO PM 2001”. Nice, France. Tom 4. – P. 278–283.
22. Stojanov A., Wisniewska-Weinert H., Leszczynski V., Lisowski J. Dokladne ksztaltowanie
czesci ze stopowych materialow proszkowych na osnowie zelaza // Archiwum
technologii maszyn i automatyzacji. Komisija Budowy Maszyn Polskiej Akademii
Nauk. Oddzial w Poznaniu. Wydawnictwo Politechniki Poznanskiej, 2002. Vol. 22, nr.1.
– S. 197–206.
|
| id | nasplib_isofts_kiev_ua-123456789-15849 |
| institution | Digital Library of Periodicals of National Academy of Sciences of Ukraine |
| issn | XXXX-0036 |
| language | Ukrainian |
| last_indexed | 2025-11-25T21:08:31Z |
| publishDate | 2008 |
| publisher | Українське матеріалознавче товариство |
| record_format | dspace |
| spelling | Рябичева, Л.А. 2011-02-01T21:40:52Z 2011-02-01T21:40:52Z 2008 Совершенствование порошковых технологий для практической реализации / Л.А. Рябичева // Вісник Українського матеріалознавчого товариства. — 2008. — № 1(1). — С. 97-105. — Бібліогр.: 22 назв. — рос. XXXX-0036 https://nasplib.isofts.kiev.ua/handle/123456789/15849 621.762 Удосконалення порошкових технологій для практичної реалізації. Представлені удосконалені технології виготовлення порошкових виробів на основі теоретичних і експериментальних даних, що забезпечують отримання виробів із заданими властивостями. Розроблена технологія виготовлення фільтрів з високопористих волокнових матеріалів. Запропонована технологія переробки шлаків виробництва вторинного алюмінію для використання в металургійній промисловості як розкислювача. Представлена технологія отримання мідного порошку з відходів провідників струму. Розроблені роторні технології виробництва високощільних порошкових виробів, виконані за міжнародним науково-дослідним проектом в рамках європейської програми “Еureka”. Представлены усовершенствованные технологии изготовления порошковых изделий на основе теоретических и экспериментальных данных, обеспечивающие получение изделий с заданными свойствами. Разработана технология изготовления фильтров из высокопористых волокновых материалов. Предложена технология переработки шлаков производства вторичного алюминия для использования в металлургической промышленности в качестве раскислителя. Представлена технология получения медного порошка из отходов проводников тока. Разработаны роторные технологии производства высокоплотных порошковых изделий, выполненные по международному научно-исследовательскому проекту в рамках европейской программы “Еureka”. The enhanced technologies for production of powder parts are presented on the basis of theoretical and experimental data that ensure fabrication of parts with specified properties. The production technology of filters from high-porous fibrous materials was developed. The recycling technology is proposed for utilization of secondary aluminium fabrication dross at the metallurgy industry as a deoxidizing agent. The technology for manufacturing of copper powder from wastes of current conductors is presented. The rotary technologies were developed for production of the high-density powder parts performed according to the international scientific-research project in the framework of the European program “Eureka”. uk Українське матеріалознавче товариство Результати впровадження наукових досліджень Совершенствование порошковых технологий для практической реализации The Development of Powder Metallurgy Technologies for Practical Realization Article published earlier |
| spellingShingle | Совершенствование порошковых технологий для практической реализации Рябичева, Л.А. Результати впровадження наукових досліджень |
| title | Совершенствование порошковых технологий для практической реализации |
| title_alt | The Development of Powder Metallurgy Technologies for Practical Realization |
| title_full | Совершенствование порошковых технологий для практической реализации |
| title_fullStr | Совершенствование порошковых технологий для практической реализации |
| title_full_unstemmed | Совершенствование порошковых технологий для практической реализации |
| title_short | Совершенствование порошковых технологий для практической реализации |
| title_sort | совершенствование порошковых технологий для практической реализации |
| topic | Результати впровадження наукових досліджень |
| topic_facet | Результати впровадження наукових досліджень |
| url | https://nasplib.isofts.kiev.ua/handle/123456789/15849 |
| work_keys_str_mv | AT râbičevala soveršenstvovanieporoškovyhtehnologiidlâpraktičeskoirealizacii AT râbičevala thedevelopmentofpowdermetallurgytechnologiesforpracticalrealization |