Влияние модификаторов при внутриформенном графитизирующем модифицировании на структуру высокопрочного чугуна

Исследовано влияние позднего графитизирующего модифицирования лигатурами FeSiBa20, FeSiCa30, FeSi-Ba4, FeSiMg8Ca7 на формирование структуры тонкостенных отливок из высокопрочного чугуна. Установлена высокая эффективность внутриформенного графитизирующего модифицирования, в результате которого предот...

Ausführliche Beschreibung

Gespeichert in:

Bibliographische Detailangaben
Datum:	2014
Hauptverfasser:	Бубликов, В.Б., Берчук, Д.Н., Бачинский, Ю.Д., Берчук, Е.Н., Овсянников, В.А.
Format:	Artikel
Sprache:	Russian
Veröffentlicht:	Фізико-технологічний інститут металів та сплавів НАН України 2014
Schriftenreihe:	Металл и литье Украины
Online Zugang:	https://nasplib.isofts.kiev.ua/handle/123456789/159718
Tags:	Tag hinzufügen Keine Tags, Fügen Sie den ersten Tag hinzu!
Назва журналу:	Digital Library of Periodicals of National Academy of Sciences of Ukraine
Zitieren:	Влияние модификаторов при внутриформенном графитизирующем модифицировании на структуру высокопрочного чугуна / В.Б. Бубликов, Д.Н. Берчук, Ю.Д. Бачинский, Е.Н. Берчук, В.А. Овсянников // Металл и литье Украины. — 2014. — № 8. — С. 6-11. — Бібліогр.: 6 назв. — рос.

Institution

Digital Library of Periodicals of National Academy of Sciences of Ukraine

id	nasplib_isofts_kiev_ua-123456789-159718
record_format	dspace
spelling	nasplib_isofts_kiev_ua-123456789-1597182025-02-09T09:49:29Z Влияние модификаторов при внутриформенном графитизирующем модифицировании на структуру высокопрочного чугуна Вплив модифікаторів при внутрішньоформовому графітизуючому модифікуванні на структуру високоміцного чавуну Influence of modifiers at in-mould graphitizing modifying on ductile cast iron structure Бубликов, В.Б. Берчук, Д.Н. Бачинский, Ю.Д. Берчук, Е.Н. Овсянников, В.А. Исследовано влияние позднего графитизирующего модифицирования лигатурами FeSiBa20, FeSiCa30, FeSi-Ba4, FeSiMg8Ca7 на формирование структуры тонкостенных отливок из высокопрочного чугуна. Установлена высокая эффективность внутриформенного графитизирующего модифицирования, в результате которого предотвращается образование при кристаллизации цементитной фазы и формируется измельченная структура в тонкостенных отливках. Досліджено вплив пізнього графітизуючого модифікування лігатурами FeSiBa20, FeSiCa30, FeSiBa4, FeSiMg-8Ca7 на формування структури тонкостінних виливків з високоміцного чавуну. Встановлена висока ефективність внутрішньоформового графітизуючого модифікування, в результаті якого запобігається формування при кристалізації цементитної фази і формується подрібнена структура в тонкостінних виливках. Influence of late graphitizing modifying with master alloys FeSiBa20, FeSiCa30, FeSiBa4, FeSiMg8Ca7 on structure formation of ductile cast iron thin-walled castings is researchуed. High efficiency of the in-mould graphitizing modifying which avoid cementite phase formation at crystallization and formed fine structure in thin-walled castings is established. 2014 Article Влияние модификаторов при внутриформенном графитизирующем модифицировании на структуру высокопрочного чугуна / В.Б. Бубликов, Д.Н. Берчук, Ю.Д. Бачинский, Е.Н. Берчук, В.А. Овсянников // Металл и литье Украины. — 2014. — № 8. — С. 6-11. — Бібліогр.: 6 назв. — рос. 2077-1304 https://nasplib.isofts.kiev.ua/handle/123456789/159718 669.131.7:593.216 ru Металл и литье Украины application/pdf Фізико-технологічний інститут металів та сплавів НАН України
institution	Digital Library of Periodicals of National Academy of Sciences of Ukraine
collection	DSpace DC
language	Russian
description	Исследовано влияние позднего графитизирующего модифицирования лигатурами FeSiBa20, FeSiCa30, FeSi-Ba4, FeSiMg8Ca7 на формирование структуры тонкостенных отливок из высокопрочного чугуна. Установлена высокая эффективность внутриформенного графитизирующего модифицирования, в результате которого предотвращается образование при кристаллизации цементитной фазы и формируется измельченная структура в тонкостенных отливках.
format	Article
author	Бубликов, В.Б. Берчук, Д.Н. Бачинский, Ю.Д. Берчук, Е.Н. Овсянников, В.А.
spellingShingle	Бубликов, В.Б. Берчук, Д.Н. Бачинский, Ю.Д. Берчук, Е.Н. Овсянников, В.А. Влияние модификаторов при внутриформенном графитизирующем модифицировании на структуру высокопрочного чугуна Металл и литье Украины
author_facet	Бубликов, В.Б. Берчук, Д.Н. Бачинский, Ю.Д. Берчук, Е.Н. Овсянников, В.А.
author_sort	Бубликов, В.Б.
title	Влияние модификаторов при внутриформенном графитизирующем модифицировании на структуру высокопрочного чугуна
title_short	Влияние модификаторов при внутриформенном графитизирующем модифицировании на структуру высокопрочного чугуна
title_full	Влияние модификаторов при внутриформенном графитизирующем модифицировании на структуру высокопрочного чугуна
title_fullStr	Влияние модификаторов при внутриформенном графитизирующем модифицировании на структуру высокопрочного чугуна
title_full_unstemmed	Влияние модификаторов при внутриформенном графитизирующем модифицировании на структуру высокопрочного чугуна
title_sort	влияние модификаторов при внутриформенном графитизирующем модифицировании на структуру высокопрочного чугуна
publisher	Фізико-технологічний інститут металів та сплавів НАН України
publishDate	2014
url	https://nasplib.isofts.kiev.ua/handle/123456789/159718
citation_txt	Влияние модификаторов при внутриформенном графитизирующем модифицировании на структуру высокопрочного чугуна / В.Б. Бубликов, Д.Н. Берчук, Ю.Д. Бачинский, Е.Н. Берчук, В.А. Овсянников // Металл и литье Украины. — 2014. — № 8. — С. 6-11. — Бібліогр.: 6 назв. — рос.
series	Металл и литье Украины
work_keys_str_mv	AT bublikovvb vliâniemodifikatorovprivnutriformennomgrafitiziruûŝemmodificirovaniinastrukturuvysokopročnogočuguna AT berčukdn vliâniemodifikatorovprivnutriformennomgrafitiziruûŝemmodificirovaniinastrukturuvysokopročnogočuguna AT bačinskijûd vliâniemodifikatorovprivnutriformennomgrafitiziruûŝemmodificirovaniinastrukturuvysokopročnogočuguna AT berčuken vliâniemodifikatorovprivnutriformennomgrafitiziruûŝemmodificirovaniinastrukturuvysokopročnogočuguna AT ovsânnikovva vliâniemodifikatorovprivnutriformennomgrafitiziruûŝemmodificirovaniinastrukturuvysokopročnogočuguna AT bublikovvb vplivmodifíkatorívprivnutríšnʹoformovomugrafítizuûčomumodifíkuvannínastrukturuvisokomícnogočavunu AT berčukdn vplivmodifíkatorívprivnutríšnʹoformovomugrafítizuûčomumodifíkuvannínastrukturuvisokomícnogočavunu AT bačinskijûd vplivmodifíkatorívprivnutríšnʹoformovomugrafítizuûčomumodifíkuvannínastrukturuvisokomícnogočavunu AT berčuken vplivmodifíkatorívprivnutríšnʹoformovomugrafítizuûčomumodifíkuvannínastrukturuvisokomícnogočavunu AT ovsânnikovva vplivmodifíkatorívprivnutríšnʹoformovomugrafítizuûčomumodifíkuvannínastrukturuvisokomícnogočavunu AT bublikovvb influenceofmodifiersatinmouldgraphitizingmodifyingonductilecastironstructure AT berčukdn influenceofmodifiersatinmouldgraphitizingmodifyingonductilecastironstructure AT bačinskijûd influenceofmodifiersatinmouldgraphitizingmodifyingonductilecastironstructure AT berčuken influenceofmodifiersatinmouldgraphitizingmodifyingonductilecastironstructure AT ovsânnikovva influenceofmodifiersatinmouldgraphitizingmodifyingonductilecastironstructure
first_indexed	2025-11-25T12:58:51Z
last_indexed	2025-11-25T12:58:51Z
_version_	1849767267101835264
fulltext	6 МЕТАЛЛ И ЛИТЬЕ УКРАИНЫ № 8 (255) ’2014 вых сплавов. Исследования удельной (отнесенной к массе сплава) прочности и долговременной проч- ности литейных алюминиевых сплавов и чугунов с шаровидным графитом подтвердили техническую перспективность и экономическую целесообразность применения тонкостенных отливок из высокопрочно- го чугуна взамен алюминиевых [1]. Возможности дальнейшего развития технологий высокопрочного чугуна далеко не исчерпаны. Оче- видна актуальность исследований, направленных на создание новых модификаторов, повышение эффек- тивности процессов модифицирования, более глу- бокое изучение закономерностей управления фор- мированием структуры и свойств отливок из высоко- прочных чугунов. Анализ тенденций развития свидетельствует, что наиболее перспективными являются «поздние» ме- тоды модифицирования, совмещенные с операцией заливки литейных форм [2,3]. В результате сокраще- ния до минимума интервала времени от модифици- рования расплава до его кристаллизации позднее модифицирование обеспечивает более высокий уро- вень модифицирующего воздействия на структуроо- бразование высокопрочного чугуна при значительно меньшем расходе модификатора [4]. Позднее модифицирование включает методы ввода модификатора в струю инжектированием в потоке воздуха или нейтрального газа, в заливоч- ную чашу в виде закрепляемых литых блоков, в литниковую систему в виде литых вставок или та- блеток, расположенных внутри фильтров [2]. При модифицировании в струе часть химически актив- ных элементов модификатора теряется в результа- те их окисления кислородом воздуха. Модифициру- ющие блоки, устанавливаемые в заливочной чаше, медленно растворяются, а при всплытии на поверх- ность металла интенсивно окисляются. В струю или заливочную чашу магнийсодержащие модификато- ры обычно не вводят из-за их пирофорности и раз- брызгивания расплава чугуна. Внутриформенное модифицирование таблетками, размещенными в фильтрах, является дорогостоящим и применяется С табильность структуры и высокий уровень техно- логических, механических и служебных свойств отливок из высокопрочного чугуна достигается применением высококачественных шихтовых материалов, прогрессивных процессов плавки, мо- дификаторов с гарантированным узкоинтервальным содержанием магния и других модифицирующих элементов, высокоэффективных методов модифи- цирования, легирования и термической обработки. Проблема улучшения структурообразования тон- костенных отливок из высокопрочного чугуна может быть решена повышением эффективности моди- фицирования. Развитие научных и технологических основ получения из высокопрочного чугуна тонко- стенных отливок (без структурно-свободного цемен- тита с повышенным уровнем механических свойств) и создание на их основе материало- и энергосбере- гающих процессов производства являются актуаль- ной проблемой современного литейного производ- ства. Разработка новых прогрессивных технологий получения из высокопрочного чугуна отливок с тол- щиной стенок 2-3 мм обеспечит снижение массы и повышение технико-экономических показателей со- временных машин и оборудования. Повышение эф- фективности процессов модифицирования является базисом для разработки новых марок высокопроч- ных чугунов многофункционального и специального назначения с повышенным уровнем механических и служебных свойств. Так, на основе многолетних ис- следований разработаны и стандартизованы высо- копрочные бейнитные чугуны с пределом прочности при растяжении от 800 до 1600 МПа и относительным удлинением соответственно от 10 до 1 %. Из них из- готовляют детали ходовой части тяжелых грузовиков, железнодорожных вагонов и другое, где усталостные свойства материала имеют решающее значение. Разрабатываются новые марки высококремнистых, аустенитных и других высокопрочных чугунов. Прогресс машиностроения выдвигает требова- ние производства из высокопрочного чугуна «сверх- легких» тонкостенных отливок, которые способны успешно конкурировать с отливками из алюминие- УДК 669.131.7:593.216 В. Б. Бубликов, Д. Н. Берчук, Ю. Д. Бачинский, Е. Н. Берчук, В. А. Овсянников Физико-технологический институт металлов и сплавов НАН Украины, Киев Влияние модификаторов при внутриформенном графитизирующем модифицировании на структуру высокопрочного чугуна Исследовано влияние позднего графитизирующего модифицирования лигатурами FeSiBa20, FeSiCa30, FeSi- Ba4, FeSiMg8Ca7 на формирование структуры тонкостенных отливок из высокопрочного чугуна. Установлена высокая эффективность внутриформенного графитизирующего модифицирования, в результате которого предотвращается образование при кристаллизации цементитной фазы и формируется измельченная структура в тонкостенных отливках. Ключевые слова: высокопрочный чугун, модификатор, внутриформенное модифицирование, структура, шаровидный графит, отливка 7МЕТАЛЛ И ЛИТЬЕ УКРАИНЫ № 8 (255) ’2014 только в технологиях с узкоинтервальным колеба- нием температуры заливки. С учетом вышеизложенного и невысоким уров- нем литейных технологий на предприятиях Украины представляется актуальной разработка процессов графитизирующего модифицирования для получе- ния тонкостенных отливок из высокопрочного чугуна на основе применения наиболее эффективного вну- триформенного модифицирования ферросплавами на основе FeSi с химически активными щелечнозе- мельными металлами Ba, Ca, Mg. Это позволит от- казаться от импорта специальных дорогостоящих модификаторов в виде порошка, литых вставок, та- блеток, специального оборудования, средств мони- торинга и автоматического управления процессами модифицирования [5]. Цель исследования – разработка высокоэффек- тивных методов управления кристаллизацией и структурообразованием для получения из высоко- прочного чугуна тонкостенных отливок без структур- но-свободного цементита с повышенным уровнем механических свойств и создание материало- и энер- госберегающих процессов их производства. Для исследования влияния модификаторов при внутриформенном графитизирующем моди- фицировании на структуру высокопрочного чугуна применяли песчано-глинистые литейные формы (рис. 1), в которых получали ступенчатые пробы с размером ступеней 60×60 мм и толщиной 1,5; 2,5; 5; 10 и 15 мм (рис. 2). Ступенчатая поверхность пробы при заливке нахо- дилась вверху, что обеспечивало последовательное заполнение ступеней расплавом, начиная с наиболее удаленной от стояка ступени толщиной 1,5 мм. Ме- Схема литейной формы для внутриформенного графитизирующего модифицирования Схема ступенчатой пробы и вырезка шлифов: 1 – стояк; 2 – камера для модификатора; 3 – ступенчатая проба Рис. 1. Рис. 2. таллографический анализ проводили в поперечных сечениях ступеней от их центра до боковой наружной поверхности (см. рис. 2). Толщина отлитых пластин варьировалась в определенных пределах, обуслов- ленных литейными уклонами, расталкиванием фор- мы при извлечении модели, деформацией формы под действием давления, обусловленного ростом ша- ровидных включений графита при кристаллизации. Учитывая это, перед проведением металлографиче- ского анализа измеряли фактическую толщину шли- фа в месте, подготовленном для исследования. Выплавку металла проводили в индукционной электропечи емкостью 12 кг. В качестве шихты ис- пользовали переплав чушкового передельного чугу- на марки ПЛ2 (50 %) и возврата высокопрочного чугу- на (50 %). Химический состав чугуна в опытных плав- ках варьировался в следующих пределах (в %мас.): 3,65-3,82 С; 2,19-2,57 Si; 0,40-0,42 Mn; до 0,3 Cr; до 0,027 S; 0,044 P. Контроль температуры осуществля- ли термопарой в печи и ковше. Заливка форм произво- дилась при температуре чугуна 1440 °С. Изучали эффективность двойного модифици- рования – сфероидизирующего в ковше лигатурой ЖКМК-4Р (в % мас.: 7,7 Mg; 6,7 Ca; 1,2 РЗМ; 52,1 Si; остальное Fe) и графитизирующего в литейной фор- ме (расход 0,3 % от металлоемкости) традиционны- ми ферросплавами FeSiBa20 (20 % Ва), FeSiCa30 (30 % Са) и порошковым модификатором FeSiBa4 (4 % Ва), а также композиционным комплексным мо- дификатором (ККМ) FeSiMg8Са7 (8 % Mg; 7 % Са), произведенным в Институте проблем материалове- дения НАН Украины методом порошковой металлур- гии с использованием прокатки [6]. В структуре базового высокопрочного чугуна по- сле модифицирования в ковше лигатурой ЖКМК-4Р количество цементита в сечениях ступенчатой про- бы толщиной 2; 3; 7; 12 мм составило 40, 35, 13 и 4 %, соответственно. В структуре ступеней толщиной 2-3 мм образуется как первичный игольчатый, так и эвтектический цементит (ледебурит), а в структу- ре ступеней охлаждающихся с меньшей скоростью только эвтектический цементит (рис. 3). Степень сфероидизации графита (ССГ) – 72-80 %. В структуре ступеней базового высокопрочного чугуна толщиной 7 и 12 мм наряду с включениями графита правильной шаровидной формы ШГф5, на- блюдались включения неправильной шаровидной формы ШГф4, а местами компактной ШГф3 и вер- микулярной ВГф2, ВГф3 (ГОСТ 3443-87), что соот- ветствует степени сфероидизации графита ниже 85 %. При степени сфероидизации графита ниже общепринятого для чугуна с шаровидным графитом уровня в 85 % резко снижаются механические свой- ства высокопрочного чугуна. Для оценки эффективности влияния внутрифор- менного графитизирующего модифицирования по- рошковыми модификаторами на параметры струк- туры высокопрочного чугуна проводили сравнение с традиционными модифицирующими ферросплавами FeSiBa20 и FeSiСa30. В результате внутриформенного графитизиру- ющего модифицирования FeSiBa20 цементит в 60 15 10 5 2, 5 1, 5 1 2 3 Поверхность шлифа 60 8 МЕТАЛЛ И ЛИТЬЕ УКРАИНЫ № 8 (255) ’2014 количестве до 8 % образуется в ступени толщиной 2 мм. При модифицировании FeSiCa30 цементит в количестве 2-3 % наблюдается только в некоторых участках микроструктуры ступени толщиной 2,5 мм. В остальных ступенях как при модифицировании FeSiBa20, так и FeSiСa30 цементит не образуется. При модифицировании FeSiBa20 достигается степень сфероидизации включений шаровидного графита – 95-97 %, а при модифицировании FeSiСа30 – 85- 97 %. Размерный диапазон включений графита определяется, главным образом, скоростью ох- лаждения и при модифицировании FeSiBa20 в ступенях толщиной 2-3; 7-12 мм составляет 5-9; 9-18 мкм, соответственно, при модифицировании FeSiCa30 – 5-8; 8-15 мкм в ступенях толщиной 2,5-3,5; 7-12 мм соответственно. Одним из общепринятых критериев оценки эффективности графитизирующего модифици- рования высокопрочного чугуна является плот- ность распределения включений шаровидного графита в структуре. Высокий уровень иноку- ляции и количество включений шаровидного графита обеспечивают оба модифицирующих ферросплава – в структуре ступеней толщи- ной 2-3 мм количество включений шаровидного графита достигает 1400-840 шт/мм2, в ступенях толщиной 7-12 мм снижается до 580-360 шт/мм2 (рис. 4) соответственно. Количество феррита в металлической осно- ве с уменьшением скорости охлаждения зако- номерно повышается: при модифицировании FeSiВa20 в ступенях толщиной 2-12 мм – от 12 до 90 % феррита, при модифицировании FeSiСa30 в ступенях толщиной 2,5-12 мм – от 5 до 60 % (рис. 5) соответственно. Твердость отливок из высокопрочного чугуна обуславливается их структурой – c повышением степени ферритизации структуры твердость сни- жается. Более высокая твердость (250-195 НВ) у модифицированного FeSiCa30 высокопрочного чугуна, который, в сравнении с модифицирован- ным FeSiBa20 (225-187 НВ), характеризуется большим количеством перлита, образующегося при эвтектоидном превращении. Относительно высокая твердость (250 НВ) сту- пени толщиной 2,5 мм в варианте модифицирования FeSiCa30 обу- словлена высокой дисперсностью перлита (Пд 0,3). Влияние внутриформенного гра- фитизирующего модифицирования порошковыми модификаторами FeSiMg8Са7 и FeSiBa4 на струк- турообразование высокопрочно- го чугуна представлено на рис. 6. В варианте модифицирования FeSiMg8Са7 цементит в количе- стве 2-3 % образуется только в отдельных местах микрострук- туры ступени толщиной 2,5 мм на расстоянии от 1,5 до 6 мм от боковой поверхности. В остальных ступенях струк- турно-свободного цементита нет. При модифи- цировании модификатором FeSiBa4 цементит в количестве 15 % образуется по всей поверхности шлифа в ступени толщиной 3 мм. Степень сфероиди- зации графита составляет 93-95 и 87-90 % при моди- фицировании FeSiMg8Са7 и FeSiBa4, соответственно. Микроструктура модифицированного в ковше базового высокопрочного чугуна в сечении 2 (а) и 7 мм (б), х150 Влияние графитизирующего модифицирования FeSiBa20 (1) и FeSiCa30 (2) на параметры структуры и твердость отливок из высокопрочного чугуна Рис. 3. Рис. 4. а б Ко ли че ст во ф ер ри та , % 1 2 Тв ер до ст ь, Н В Толщина сечения, мм 2 1 Ко ли че ст во в кл ю че ни й ш ар о- ви дн ог о гр аф ит а, ш т/ м м 2 1 2 9МЕТАЛЛ И ЛИТЬЕ УКРАИНЫ № 8 (255) ’2014 Размер включений графита при модифицирова- нии FeSiMg8Са7 в ступенях толщиной 2,5 и 3,5-12 мм составляет до 9 и 9-20 мкм, что аналогично действию модификатора FeSiBa4. Модифицирование FeSiMg8Са7 обеспечи- вает высокий уровень инокуляции шаровидно- го графита во всем диапазоне толщин ступеней (2,5-12 мм) и составляет 1180-440 шт/мм2, что в среднем на 200 шт/мм2 больше, чем при модифи- цировании FeSiBa4. Количество феррита в металлической основе при модифицировании FeSiMg8Са7 с увеличени- ем толщины ступени закономерно повышается от 30 до 80 %, а при модифицировании FeSiBa4 в пределах от 15 до 57 % (рис. 7). Твердость модифицированного FeSiMg8Са7 высокопрочного чугуна составляет 180-212 НВ. При модифицировании FeSiBa4 твердость немного выше и составляет 197-225 НВ. Таким образом, получены сравнительные экс- периментальные данные о графитизирующей, инокулирующей и сфероидизирующей способно- сти модифицирующих ферросплавов FeSiBa20 и FeSiСa30, широко распространенного порошко- вого модификатора FeSiBa4, а также композици- онного комплексного модификатора FeSiMg8Ca7 в условиях внутриформенного графитизирующе- го модифицирования, проводимого после сфе- роидизирующей обработки расплава в ковше магниевой лигатурой. Показана перспективность применения ком- позиционного комплексного магний-кальциевого модификатора, который по эффективности вли- яния на структуру отливок из высокопрочного а 2 мм 3 мм 7 мм 2,5 мм 3,5 мм 7 мм б Влияние графитизирующего модифицирования FeSiBa20 (а) и FeSiCa30 (б) на микроструктуру высокопрочного чугуна, х150 Рис. 5. Влияние графитизирующего модифицирования FeSiMg8Са7 (1) и FeSiBa4 (2) на параметры структуры и твердость отливок из высокопрочного чугуна Рис. 6. Ко ли че ст во в кл ю че ни й ш ар ов ид но го гр аф ит а, ш т/ м м 2 1 2 Ко ли че ст во ф ер ри та , % 1 2 Толщина сечения, мм Тв ер до ст ь, Н В 2 1 10 МЕТАЛЛ И ЛИТЬЕ УКРАИНЫ № 8 (255) ’2014 зации цементитной фазы и формируется измельчен- ная структура в отливках с толщиной стенок от 2,5 до 12 мм. На основе результатов исследования ре- комендуется после ковшевого сфероидизирующего модифицирования магниевой лигатурой проводить внутриформенное графитизирующее модифициро- вание расплава модификаторами, содержащими ще- лочноземельные металлы Ва, Мg, Са, что позволяет улучшить структуру тонкостенных отливок из высоко- прочного чугуна. 2,5 мм 3,5 мм а 7 мм 3 мм 3,5 мм б 7 мм Влияние графитизирующего модифицирования FeSiMg8Са7 (а) и FeSiBa4 (б) на микроструктуру высокопрочного чугуна, х150 Рис. 7. 1. Doru M. Stefanescu, Roxana Ruxanda. Lightweight iron castings – can they replace aluminum castings // Foundryman. – 2003. – V. 96. – № 9. – P. 221-224. 2. Lerner Y. S., Riabov M. V. Iron Inoculation: An Overview of Methods // Modern casting. – 1999. – № 6. – Р. 37-41. 3. Csenka J. M. and other. Ductile Iron Trends: reducing costs, Improving Quality // Modern casting. – 2002. – № 5. – P. 27-29. 4. Бубликов В. Б. Повышение модифицирующего воздействия на структурообразование высокопрочного чугуна // Литей- ное производство. – 2003. – № 8. – С. 20-22. 5. Alfred T. Spada. Expanding the Possibilities at Rochester Metal Products // Modern casting. – 2000. – V. 90. – № 3. – P. 37-40. 6. Использование метода прокатки для производства композиционных комплексных модификаторов / С. М. Волощенко, К. А. Гогаев, А. К. Радченко, М. А. Аскеров, Я. И. Евич // Процессы литья. – 2007. – № 5. – С. 41-44. ЛИТЕРАТУРА Досліджено вплив пізнього графітизуючого модифікування лігатурами FeSiBa20, FeSiCa30, FeSiBa4, FeSiMg- 8Ca7 на формування структури тонкостінних виливків з високоміцного чавуну. Встановлена висока ефективність внутрішньоформового графітизуючого модифікування, в результаті якого запобігається формування при кристалізації цементитної фази і формується подрібнена структура в тонкостінних виливках. Бубликов В. Б., Берчук Д. М., Бачинський Ю. Д., Берчук О. М., Овсянников В. О. Вплив модифікаторів при внутрішньоформовому графітизуючому модифікуванні на структуру високоміцного чавуну Анотація чугуна не уступает FeSiBa20 и даже превосходит его на 5-10 % по способности ферритизировать металли- ческую основу в тонких сечениях. Выводы Установлена высокая эффективность внутри- форменного графизирующего модифицирования расплава высокопрочного чугуна модификаторами FeSiBa20, FeSiMg8Са7, FeSiCa30, в результате кото- рого предотвращается образование при кристалли- 11МЕТАЛЛ И ЛИТЬЕ УКРАИНЫ № 8 (255) ’2014 Bublikov V. B., Berchuk D. M., Bachinskyi Y. D., Berchuk O. M., Ovsyannykov V. O. Influence of modifiers at in‑mould graphitizing modifying on ductile cast iron structure Summary Influence of late graphitizing modifying with master alloys FeSiBa20, FeSiCa30, FeSiBa4, FeSiMg8Ca7 on structure formation of ductile cast iron thin-walled castings is researchуed. High efficiency of the in-mould graphitizing modifying which avoid cementite phase formation at crystallization and formed fine structure in thin-walled castings is established. ductile cast iron, modifier, in-mould modifying, structure, nodular graphite, castingKeywords Поступила 11.06.14 Ключові слова високоміцний чавун, модифікатор, внутрішньоформове модифікування, структура, куля- стий графіт, виливок Оформление рукописи для опубликования в журнале "Металл и литьё Украины": Материалы для публикации необходимо подавать в формате, поддерживаемом Microsoft Word, размер бумаги А4, книжная ориентация, шрифт Arial – размер 10, междустрочный интервал – 1,5. Объем статьи – не более 10 стр., рисунков – не более 5. Рукопись должна содержать: – УДК; – фамилии и инициалы всех авторов (на русском, украинском и английском языках); – название статьи ( на русском, украинском и английском языках); – название учреждения(й), в котором(ых) работает(ют) автор(ы); – аннотации на русском, украинском и английском языках; – ключевые слова (не менее шести) – на русском, украинском и английском языках; – предлагаемая структура текста (Arial 10, прямой) экспериментальной статьи: «Введение», «Материалы и методы», «Результаты и обсуждение», «Выводы». – таблицы должны иметь порядковый номер (Arial 10, курсив) и заголовок (Arial 10, п/ж), текст в таблице (Arial 9, прямой), примечания к таблицам размещаются непосредственно под таблицей (Arial 8, курсивом). – формулы (Arial 11, русские символы – прямым, английские – курсивом, греческие – Symbol 12, прямым) должны иметь порядковый номер (Arial 10, прямой); – рисунки, схемы, диаграммы и другие графические материалы должны быть черно- белыми, четкими, контрастными, обязательно иметь номер и подрисуночную подпись (Arial 9, прямой); все громоздкие надписи на рисунке следует заменять цифровыми или буквенными обозначениями, объяснение которых необходимо выносить в подрисуночную подпись; – список литературы (Arial 9); – ссылки нумеруются в порядке их упоминания в тексте, где они обозначаются порядковой цифрой в квадратных скобках (например - [1]).

Влияние модификаторов при внутриформенном графитизирующем модифицировании на структуру высокопрочного чугуна

Institution

Ähnliche Einträge