Ресурсосберегающая технология легирования углеродистой стали ванадием

• Опубліковано в: : Металл и литье Украины
• Дата: 2014
• Автор: Ясинская, Е.А.
• Формат: Стаття
• Мова: Russian
• Опубліковано: Фізико-технологічний інститут металів та сплавів НАН України 2014
• Онлайн доступ: https://nasplib.isofts.kiev.ua/handle/123456789/159721
• Назва журналу: Digital Library of Periodicals of National Academy of Sciences of Ukraine
• Цитувати: Ресурсосберегающая технология легирования углеродистой стали ванадием / Е.А. Ясинская // Металл и литье Украины. — 2014. — № 8. — С. 24-28. — Бібліогр.: 7 назв. — рос.

Показана перспективность использования ванадийсодержащих отходов для получения сталей и сплавов с заданным содержанием ванадия, что позволит уменьшить потери ванадия, а также снизить себестоимость сталей за счет использования более дешевых легирующих материалов. Установлено, что при легировании углеродистой стали ванадием из оксидного расплава в дуговой печи с кислой футеровкой обеспечивается достаточно полное протекание восстановительных процессов, что подтверждается низким содержанием V₂O₅ в шлаке и высокой (89-93 %) степенью восстановления ванадия. Показана перспектива використання ванадійвміщуючих відходів для одержання сталей та сплавів із заданим вмістом ванадію, що дозволить зменшити втрати ванадію, а також знизити собівартість сталей за рахунок використання більш дешевих легуючих матеріалів. Встановлено, що при легуванні вуглецевої сталі ванадієм з оксидного розплаву в дуговій печі з кислим футеруванням забезпечується досить досконале протікання відновлюваних процесів, що підтверджено низьким вмістом V₂O₅ у шлаці та високим (89-93 %) степенем відновлювання ванадію. The prospects of using vanadium-containing waste to produce vanadium steels and alloys with a given content of vanadium, which will reduce the loss of vanadium, as well as reduce the cost of steel by using cheaper alloying materials are presented. To found that leakage occurs fairly complete recovery processes by doping of carbon steel with vanadium from oxide melt in an arc furnace with acid lining. This is confirmed by a low content of V₂O₅ in slag and high (89-93%) degree of reduction of vanadium.