Структура и свойства горячепрессованных материалов на основе AlB₁₂С₂

Структура и свойства горячепрессованных материалов на основе AlB₁₂С₂

Представлены результаты исследования структуры и механических свойств горячепрессованных материалов на основе AlB₁₂С₂. Показано, что консолидированные материалы с механическими свойствами, сопоставимыми с карбидом бора, можно получить при существенно более низких (на 270–300 °С) температурах спекани...

Full description

Saved in:
Bibliographic Details
Published in:Сверхтвердые материалы
Date:2017
Main Authors: Прихна, Т.А., Барвицкий, П.П., Дуб, С.Н., Муратов, В.Б., Карпец, М.В., Мощиль, В.Е., Пономарев, С.С., Васильев, А.А.
Format: Article
Language:Russian
Published: Інститут надтвердих матеріалів ім. В.М. Бакуля НАН України 2017
Subjects:
Письма в редакцию
Online Access:https://nasplib.isofts.kiev.ua/handle/123456789/160123
Tags: Add Tag
No Tags, Be the first to tag this record!
Journal Title:Digital Library of Periodicals of National Academy of Sciences of Ukraine
Cite this:Структура и свойства горячепрессованных материалов на основе AlB₁₂С₂ / Т.А. Прихна, П.П. Барвицкий, С.Н. Дуб, В.Б. Муратов, М.В. Карпец, В.Е. Мощиль, С.С. Пономарев, А.А. Васильев // Сверхтвердые материалы. — 2017. — № 3. — С. 85-89. — Бібліогр.: 5 назв. — рос.

Institution

Digital Library of Periodicals of National Academy of Sciences of Ukraine
id nasplib_isofts_kiev_ua-123456789-160123
record_format dspace
spelling Прихна, Т.А.
Барвицкий, П.П.
Дуб, С.Н.
Муратов, В.Б.
Карпец, М.В.
Мощиль, В.Е.
Пономарев, С.С.
Васильев, А.А.
2019-10-23T18:27:24Z
2019-10-23T18:27:24Z
2017
Структура и свойства горячепрессованных материалов на основе AlB₁₂С₂ / Т.А. Прихна, П.П. Барвицкий, С.Н. Дуб, В.Б. Муратов, М.В. Карпец, В.Е. Мощиль, С.С. Пономарев, А.А. Васильев // Сверхтвердые материалы. — 2017. — № 3. — С. 85-89. — Бібліогр.: 5 назв. — рос.
0203-3119
https://nasplib.isofts.kiev.ua/handle/123456789/160123
666.3:539.53
Представлены результаты исследования структуры и механических свойств горячепрессованных материалов на основе AlB₁₂С₂. Показано, что консолидированные материалы с механическими свойствами, сопоставимыми с карбидом бора, можно получить при существенно более низких (на 270–300 °С) температурах спекания. Установлено, что скорость нагрева при прессовании влияет на стехиометрию матричной фазы, имеющей структуру AlB₁₂С₂, а также на количество и стехиометрию примесной фазы, содержащей Al, B, O, что обусловливает разницу в механических свойствах материалов (снижение скорости нагрева приводит к незначительному снижению твердости материала и росту трещиностойкости).
Представлено результати дослідження структури і механічних властивостей гарячепресованих матеріалів на основі AlB₁₂С₂. Показано, що консолідовані матеріали з механічними властивостями, аналогічними карбіду бору, можна отримати при істотно нижчих (на 270–300 °С) темпеартурах спікання. Встановлено, що швидкість нагріву при пресуванні впливає на стехіометрію матричної фази, що має структуру AlB₁₂С₂, а також на кількість і стехіометрію домішкової фази, що містить Al, B, O, і це бумовлює різницю в механічних властивостях матеріалів (зниження швидкості нагріву веде до незначного зниження твердості і зростання тріщиностійкості).
The results of the study of structure and mechanical properties of hot-pressed materials based on AlB₁₂С₂ are presented. It is shown that consolidated materials with mechanical properties comparable to boron carbide can be obtained at substantially lower (for 270–300 °С) sintering temperatures. It is established that the heating rate during pressing affects the stoichiometry of the matrix phase having the structure AlB₁₂С₂, as well as the amount and stoichiometry of the impurity phase containing Al, B, O, which causes a difference in the mechanical properties of the materials (a decrease in the heating rate leads to an insignificant decrease in the hardness of the material and increase of fracture toughness).
Работа выполнена в рамках проекта NATO Science for Peace SPS 985070 “New Shock-Resisting Ceramics: Computer Modelling, Fabrication, Testing”.
ru
Інститут надтвердих матеріалів ім. В.М. Бакуля НАН України
Сверхтвердые материалы
Письма в редакцию
Структура и свойства горячепрессованных материалов на основе AlB₁₂С₂
Structure and properties of hot-pressed materials based on AlB₁₂С₂
Article
published earlier
institution Digital Library of Periodicals of National Academy of Sciences of Ukraine
collection DSpace DC
title Структура и свойства горячепрессованных материалов на основе AlB₁₂С₂
spellingShingle Структура и свойства горячепрессованных материалов на основе AlB₁₂С₂
Прихна, Т.А.
Барвицкий, П.П.
Дуб, С.Н.
Муратов, В.Б.
Карпец, М.В.
Мощиль, В.Е.
Пономарев, С.С.
Васильев, А.А.
Письма в редакцию
title_short Структура и свойства горячепрессованных материалов на основе AlB₁₂С₂
title_full Структура и свойства горячепрессованных материалов на основе AlB₁₂С₂
title_fullStr Структура и свойства горячепрессованных материалов на основе AlB₁₂С₂
title_full_unstemmed Структура и свойства горячепрессованных материалов на основе AlB₁₂С₂
title_sort структура и свойства горячепрессованных материалов на основе alb₁₂с₂
author Прихна, Т.А.
Барвицкий, П.П.
Дуб, С.Н.
Муратов, В.Б.
Карпец, М.В.
Мощиль, В.Е.
Пономарев, С.С.
Васильев, А.А.
author_facet Прихна, Т.А.
Барвицкий, П.П.
Дуб, С.Н.
Муратов, В.Б.
Карпец, М.В.
Мощиль, В.Е.
Пономарев, С.С.
Васильев, А.А.
topic Письма в редакцию
topic_facet Письма в редакцию
publishDate 2017
language Russian
container_title Сверхтвердые материалы
publisher Інститут надтвердих матеріалів ім. В.М. Бакуля НАН України
format Article
title_alt Structure and properties of hot-pressed materials based on AlB₁₂С₂
description Представлены результаты исследования структуры и механических свойств горячепрессованных материалов на основе AlB₁₂С₂. Показано, что консолидированные материалы с механическими свойствами, сопоставимыми с карбидом бора, можно получить при существенно более низких (на 270–300 °С) температурах спекания. Установлено, что скорость нагрева при прессовании влияет на стехиометрию матричной фазы, имеющей структуру AlB₁₂С₂, а также на количество и стехиометрию примесной фазы, содержащей Al, B, O, что обусловливает разницу в механических свойствах материалов (снижение скорости нагрева приводит к незначительному снижению твердости материала и росту трещиностойкости). Представлено результати дослідження структури і механічних властивостей гарячепресованих матеріалів на основі AlB₁₂С₂. Показано, що консолідовані матеріали з механічними властивостями, аналогічними карбіду бору, можна отримати при істотно нижчих (на 270–300 °С) темпеартурах спікання. Встановлено, що швидкість нагріву при пресуванні впливає на стехіометрію матричної фази, що має структуру AlB₁₂С₂, а також на кількість і стехіометрію домішкової фази, що містить Al, B, O, і це бумовлює різницю в механічних властивостях матеріалів (зниження швидкості нагріву веде до незначного зниження твердості і зростання тріщиностійкості). The results of the study of structure and mechanical properties of hot-pressed materials based on AlB₁₂С₂ are presented. It is shown that consolidated materials with mechanical properties comparable to boron carbide can be obtained at substantially lower (for 270–300 °С) sintering temperatures. It is established that the heating rate during pressing affects the stoichiometry of the matrix phase having the structure AlB₁₂С₂, as well as the amount and stoichiometry of the impurity phase containing Al, B, O, which causes a difference in the mechanical properties of the materials (a decrease in the heating rate leads to an insignificant decrease in the hardness of the material and increase of fracture toughness).
issn 0203-3119
url https://nasplib.isofts.kiev.ua/handle/123456789/160123
citation_txt Структура и свойства горячепрессованных материалов на основе AlB₁₂С₂ / Т.А. Прихна, П.П. Барвицкий, С.Н. Дуб, В.Б. Муратов, М.В. Карпец, В.Е. Мощиль, С.С. Пономарев, А.А. Васильев // Сверхтвердые материалы. — 2017. — № 3. — С. 85-89. — Бібліогр.: 5 назв. — рос.
work_keys_str_mv AT prihnata strukturaisvoistvagorâčepressovannyhmaterialovnaosnovealb12s2
AT barvickiipp strukturaisvoistvagorâčepressovannyhmaterialovnaosnovealb12s2
AT dubsn strukturaisvoistvagorâčepressovannyhmaterialovnaosnovealb12s2
AT muratovvb strukturaisvoistvagorâčepressovannyhmaterialovnaosnovealb12s2
AT karpecmv strukturaisvoistvagorâčepressovannyhmaterialovnaosnovealb12s2
AT moŝilʹve strukturaisvoistvagorâčepressovannyhmaterialovnaosnovealb12s2
AT ponomarevss strukturaisvoistvagorâčepressovannyhmaterialovnaosnovealb12s2
AT vasilʹevaa strukturaisvoistvagorâčepressovannyhmaterialovnaosnovealb12s2
AT prihnata structureandpropertiesofhotpressedmaterialsbasedonalb12s2
AT barvickiipp structureandpropertiesofhotpressedmaterialsbasedonalb12s2
AT dubsn structureandpropertiesofhotpressedmaterialsbasedonalb12s2
AT muratovvb structureandpropertiesofhotpressedmaterialsbasedonalb12s2
AT karpecmv structureandpropertiesofhotpressedmaterialsbasedonalb12s2
AT moŝilʹve structureandpropertiesofhotpressedmaterialsbasedonalb12s2
AT ponomarevss structureandpropertiesofhotpressedmaterialsbasedonalb12s2
AT vasilʹevaa structureandpropertiesofhotpressedmaterialsbasedonalb12s2
first_indexed 2025-11-25T04:45:43Z
last_indexed 2025-11-25T04:45:43Z
_version_ 1850504234247651328
fulltext ISSN 0203-3119. Сверхтвердые материалы, 2017, № 3 85 Письма в редакцию УДК 666.3:539.53 Т. А. Прихна1, *, П. П. Барвицкий1, С. Н. Дуб1, В. Б. Муратов2, М. В. Карпец1, 2, В. Е. Мощиль1, С. С. Пономарев3, А. А. Васильев2 1Институт сверхтвердых материалов им. В. Н. Бакуля НАН Украины, г. Киев, Украина 2Институт проблем материаловедения им. И. Н. Францевича НАН Украины, г. Киев, Украина 3ЛЭИ “Proton-21”, г. Вишневое, Украина *prikhna@mail.ru, prikhna@ukr.net Структура и свойства горячепрессованных материалов на основе AlB12C2 Представлены результаты исследования структуры и механи- ческих свойств горячепрессованных материалов на основе AlB12С2. Показано, что консолидированные материалы с механическими свойствами, сопостави- мыми с карбидом бора, можно получить при существенно более низких (на 270– 300 °С) температурах спекания. Установлено, что скорость нагрева при прес- совании влияет на стехиометрию матричной фазы, имеющей структуру AlB12С2, а также на количество и стехиометрию примесной фазы, содержащей Al, B, O, что обусловливает разницу в механических свойствах материалов (снижение скорости нагрева приводит к незначительному снижению твердости материала и росту трещиностойкости). Ключевые слова: карбоборид алюминия AlB12С2, горячее прессо- вание, структура, механические свойства. ВСТУПЛЕНИЕ Карбоборид алюминия AlB12С2 относится к материалам типа B4C, так как в состав структуры данного соединения, как и в состав структу- ры карбида бора, входят почти правильные икосаэдры, состоящие из атомов бора [1, 2]. Карбид бора – это уникальный материал, который сочетает низ- кую (ρ ≈ 2500 кг·м–3) плотность, твердость чуть ниже, чем у алмаза (> 9,5 по шкале Мооса), высокую термическую стабильность и химическую инерт- ность. Это потенциальный заменитель карбида кремния (SiC) в приложениях, где основным требованием является хорошая износостойкость, но при этом также важна малая масса. Карбид бора это материал, из которого изготавли- © Т. А. ПРИХНА, П. П. БАРВИЦКИЙ, С. Н. ДУБ, В. Б. МУРАТОВ, М. В. КАРПЕЦ, В. Е. МОЩИЛЬ, С. С. ПОНОМАРЕВ, А. А. ВАСИЛЬЕВ, 2017 www.ism.kiev.ua/stm 86 вают бронежилеты. Но он не является “удобным” материалом, так как из него трудно получить плотные изделия сложной формы, а температура, необхо- димая для его уплотнения (> 2200 °С), автоматически приводит к дорого- стоящему конечному продукту. Кроме этого, в случае воздействия высоко- скоростных снарядов на бронежилеты из карбида бора последний претер- певает локальную аморфизацию [1, 3] и не обеспечивает надлежащей защи- ты, поэтому необходимо разработать альтернативные способы упрочнения данного материала с целью повышения ударопрочности. Считается, что уплотнить карбид бора можно при более низких темпера- турах за счет введения алюминия. Алюминий может обеспечить присутствие жидкой фазы на ранних стадиях спекания и появление при температурах спекания низкотемпературных эвтектик, кроме этого, присутствие Al в структуре карбида бора может привести к увеличению ударопрочности ма- териала, а следовательно, и к улучшению качества бронежилетов [2]. По- скольку синтез исходных порошков додекаборидов алюминия в мире осуще- ствляется пока только в нескольких лабораториях и в очень небольших коли- чествах, процессы спекания и свойства материалов на основе AlB12С2 на дан- ный момент практически не изучены. Несмотря на многочисленные исследо- вания системы Al–B–C, о которых сообщается в литературе [2, 4, 5], все еще необходимо проведение большого объема исследований, направленных на выяснение природы протекающих реакций и относительной стабильности различных тернарных фаз при высоких температурах. Наиболее важным фак- тором при разработке высокоэффективных композиционных материалов является правильная конструкция интерфейса и упрочнение матричной фазы, а также недопущение протекания химических реакций, при температурах эксплуатации [2]. РЕЗУЛЬТАТЫ И ОБСУЖДЕНИЕ Фазовый состав порошка AlB12C2 (средний размер зерен – 50–150 нм, удельная поверхность – 21–15 м2/г), исследованный с помощью ДРОН-УМ1 и с расшифровкой рентгенограмм методом Ритвельда, представлен в табл. 1. Порошок AlB12C2 был синтезирован из порошкообразного додекаборида алюминия α-AlB12 с добавлением сажи С300 в вакууме при 1400 °С. Порош- кообразный α-AlB12 был синтезирован из гексагонального нитрида бора с добавлением алюминия. Методом горячего прессования (р = 30 МПа, Т = 1950 °С, τ = 0,3 ч, при использовании двух скоростей нагрева – ∼ 100 и ∼ 325 град/мин), из порошкообразного AlB12C2 были изготовлены блоки диа- метром 40 мм и толщиной 15 мм. Температура спекания была выбрана экспе- риментально и является минимально необходимой для полной усадки данно- го материала при данном давлении. Результаты исследования структуры кон- солидированных материалов методами рентгенофазового и рентгенострук- турного анализов, а также сканирующей микроскопии и микрорентгеноспек- трального анализа (с помощью JAMP-9500F), приведены в табл. 1 (фазовый состав исходного порошка 1 и материалов 2 и 3, полученных горячим прес- сованием при температуре Т, давлении р, времени выдержки τ и скорости нагрева v, и их характеристики: плотность ρ, пористость П, параметры эле- ментарной ячейки (а, с) присутствующих фаз), а также на рисунке. В табл. 2 приведены результаты исследования механических характери- стик консолидированных материалов на основе AlB12C2, полученных при разных скоростях нагрева: твердость по Виккерсу НV при разных нагрузках, трещиностойкость KIc, определенная индентированием и методом трехточеч- ISSN 0203-3119. Сверхтвердые материалы, 2017, № 3 87 ного изгиба балки с надрезом, предел прочности при изгибе Rизг и сжатии Rсж (нумерация образцов такая же, как и в табл. 1). Таблица 1. Результаты исследования структуры консолидированных материалов методами рентгенофазового и рентгеноструктурного анализов, сканирующей микроскопии и микрорентгеноспектрального анализа Параметры элементарной ячейки, нм Обра- зец p, МПа T, °С τ, ч v, град/мин Фазовый состав, % (по массе) ρ, г/см3 Π, % a c 1 Исходный порошок AlB12C2 – 62 h-BN – 5 Al2O3 (корунд) – 33 0,5658 0,2504 0,4768 1,2357 0,6645 1,2999 2 30 1950 0,3 325 AlB12C2 – 99,7 r-BN – 0,3 2,57 ∼ 2 0,5628 0,2504 1,2267 1,0028 3 30 1950 0,3 100 AlB12C2 – 93 h-BN – 2 γ-Al2O3 – 5 2,59 ∼ 3 0,5644 0,2504; 0,5689; 1,2267 0,6726 0,7902 Таблица 2. Механические свойства консолидированных материалов на основе AlB12С2 HV, ГПа, под нагрузкой Р, Н KIс, МПа·м0,5 Обра- зец 4,9 49 Р = 49 Н трехточечный изгиб Rизг, МПа Rсж, МПа 2 – 27,9±0,5 3,4±0,9 3,36±0,9 311 1461 3 – 25,3±0,7 4,2±1,3 6,5±0,4 289 379 Неожиданным оказалось различие механических свойств и составов об- разцов, спеченных из одинакового исходного порошка при использовании тех же параметров спекания, но разной скорости v нагрева (см. табл. 1, 2, образцы 2 и 3). Изучение их структуры с помощью сканирующего электрон- ного микроскопа (SEM) и микрозондового анализа (рисунок) позволило вы- явить следующие отличия. Примерный состав матричной фазы материала, который нагревался быстрее (v = 325 град/мин), был Al0,15B11C2 (образец 2), в то время как примерный состав матричной фазы материала, который нагре- вали медленнее (v = 100 град/мин), – Al0,09B8,6C2 (образец 3). В обеих матрич- ных фазах был дефицит Al и В по сравнению со стехиометрией AlB12C2, но в матрице второго материала этот дефицит был выше. При исследовании мето- дами SEM в обоих материалах были обнаружены включения (светлые облас- ти на рисунке) фазы, содержащей Al, O и B, с примерным стехиометрическим составом Al2O3,5B1,1 в образце 2 и Al2O3,5B1,9N0,3 в образце 3 (следует отме- тить, что исследуемые области были достаточно велики, чтобы быть уверен- ным в том, что электроны отражались и рассеивались именно от изучаемых включений, т. е. что микрозонд не захватывал при этом матричную фазу). На дифрактограмме образца 3 (см. табл. 1) было обнаружено присутствие фазы Al2O3 в небольшом количестве, а в образце 2 – она не обнаружена, что, веро- www.ism.kiev.ua/stm 88 ятно, можно объяснить меньшим содержанием данной фазы, наличием боль- шого количеством рефлексов на дифрактограмме AlB12C2 (ввиду сложности строения элементарной ячейки), которые могут накладываться на рефлексы Al2O3, а также дисперсным распределением включений в структуре мате- риала. С большой степенью вероятности можно утверждать, что в обоих ма- териалах присутствует примесная фаза со структурой Al2O3, в которую также входит и бор. Сравнение изображений структур (см. рисунок) и результатов количественного SEM-микроанализа позволяет утверждать, что при сниже- нии скорости нагрева, т. е. с увеличением продолжительности спекания, уве- личивается количество бора в составе примесной фазы, имеющей структуру Al2O3, ее включения становятся более мелкодисперсными и равномернее распределяются по объему материала, кроме этого, в матричной фазе снижа- ется количество алюминия и бора. Это, с большой степенью вероятности, может быть причиной различия механических свойств этих материалов (см. табл. 2), т. е. снижение скорости нагрева приводит к некоторому снижению твердости и росту трещиностойкости. 30 мкм а 30 мкм б Структуры образцов, консолидированных методом горячего прессования при температуре 1950 °С, давлении 30 МПа со скоростью нагрева 325 град/мин (а) (примерный усреднен- ный состав матричной темной фазы Al0,15B11C2 и светлых включений Al2O3,5B1,1) и 100 град/мин (б) (примерный усредненный состав матричной темной фазы Al0,09B8,6C2 и светлых включений Al2O3,5B1,9); усредненный состав фаз определяли как среднее арифме- тическое результатов количественного микрозондового анализа в шести аналогичных точках. ВЫВОДЫ Результаты исследований структуры методами рентгеновского фазового и структурного анализов, растровой электронной микроскопии, а также меха- нических свойств горячепрессованных (при 30 МПа, 1950 °С) материалов на основе AlB12С2 показали, что скорость нагрева при прессовании влияет на стехиометрию матричной фазы, имеющей структуру AlB12С2, а также на ко- личество и стехиометрию примесной фазы, содержащей Аl, O и В, что обу- славливает разницу в механических свойствах материалов. Из результатов микрозондового анализа следует, что состав матричной фазы со структурой AlB12С2 в случае быстрого (325 град/мин) нагрева имеет примерную стехио- метрию Al0,15B11C2, а в случае медленного (100 град/мин) – Al0,09B8,6C2. При- ISSN 0203-3119. Сверхтвердые материалы, 2017, № 3 89 мерный состав примесной фазы, которая присутствует в матричной фазе в виде включений, в случае быстрого нагрева – Al2O3,5B1,1, а при медленном – Al2O3,5B1,9. При более длительном спекании увеличивалось количество при- месной фазы, имеющей, вероятно, структуру Al2O3, а также существенно увеличивалось количество растворенного в ней бора, ее включения уменьша- лись в размерах и более равномерно распределялись в материале, при этом несколько снижалась твердость по Виккерсу (c 27,9±0,5 до 25,3±0,7 ГПа при нагрузке 49 Н), но росла трещиностойкость (с 3,4±0,9 до 4,2±1,3 МПа·м0,5), определенная интентированием при 49 Н. Работа выполнена в рамках проекта NATO Science for Peace SPS 985070 “New Shock-Resisting Ceramics: Computer Modelling, Fabrication, Testing”. Представлено результати дослідження структури і механічних влас- тивостей гарячепресованих матеріалів на основі AlB12С2. Показано, що консолідовані матеріали з механічними властивостями, аналогічними карбіду бору, можна отримати при істотно нижчих (на 270–300 °С) темпеартурах спікання. Встановлено, що швид- кість нагріву при пресуванні впливає на стехіометрію матричної фази, що має структуру AlB12С2, а також на кількість і стехіометрію домішкової фази, що містить Al, B, O, і це обумовлює різницю в механічних властивостях матеріалів (зниження швидкості нагріву веде до незначного зниження твердості і зростання тріщиностійкості). Ключові слова: карбоборид алюмінію AlB12С2, гаряче пресування, структура, механічні властивості. The results of the study of structure and mechanical properties of hot-pressed materials based on AlB12C2 are presented. It is shown that consolidated materials with mechani- cal properties comparable to boron carbide can be obtained at substantially lower (for 270– 300 оС) sintering temperatures. It is established that the heating rate during pressing affects the stoichiometry of the matrix phase having the structure AlB12C2, as well as the amount and stoichiometry of the impurity phase containing Al, B, O, which causes a difference in the me- chanical properties of the materials (a decrease in the heating rate leads to an insignificant decrease in the hardness of the material and increase of fracture toughness). Keywords: carboboride AlB12С2 aluminum, hot pressing, structure, mechanical properties. 1. Domnich V., Reynaud S., Haber R. A., Chowalla M. Boron carbide: structure, properties, and stability under stress // J. Am. Ceram. Soc. – 2011. – 94. – P. 3605–3628. 2. Koroglu A., Thompson D. P. In vacuo production of α-AlB12, C4AlB24, AlB12C2 and Al3B48C2 powders // J. Eur. Ceram. Soc. – 2012. – 32. – P. 3501–3507. 3. Chen M., McCaulay J. W., Hemker K. J. Shock-induced local amorphization in boron carbide // Science. – 2003. – 299. – Р. 1563–6. 4. Whittaker M. L. Synthesis, characterization and energetic performance of metal boride com- pounds for insensitive energetic materials: Thesis for the degree of Master of Science. – The faculty of the University of Utah Department of Materials Science and Engineering, Univer- sity of Utah, 2012. 5. Кислый П. С., Неронов В. А., Прихна Т. А., Бевза Ю. В. Бориды алюминия. – К.: Наук. думка, 1990. – 192 с. Поступило 05.04.17 << /ASCII85EncodePages false /AllowTransparency false /AutoPositionEPSFiles true /AutoRotatePages /None /Binding /Left /CalGrayProfile (Dot Gain 20%) /CalRGBProfile (sRGB IEC61966-2.1) /CalCMYKProfile (U.S. Web Coated \050SWOP\051 v2) /sRGBProfile (sRGB IEC61966-2.1) /CannotEmbedFontPolicy /Warning /CompatibilityLevel 1.4 /CompressObjects /Off /CompressPages true /ConvertImagesToIndexed true /PassThroughJPEGImages true /CreateJobTicket false /DefaultRenderingIntent /Default /DetectBlends true /DetectCurves 0.1000 /ColorConversionStrategy /LeaveColorUnchanged /DoThumbnails true /EmbedAllFonts true /EmbedOpenType false /ParseICCProfilesInComments true /EmbedJobOptions true /DSCReportingLevel 0 /EmitDSCWarnings false /EndPage -1 /ImageMemory 1048576 /LockDistillerParams true /MaxSubsetPct 100 /Optimize false /OPM 1 /ParseDSCComments true /ParseDSCCommentsForDocInfo true /PreserveCopyPage true /PreserveDICMYKValues true /PreserveEPSInfo true /PreserveFlatness true /PreserveHalftoneInfo false /PreserveOPIComments false /PreserveOverprintSettings true /StartPage 1 /SubsetFonts true /TransferFunctionInfo /Remove /UCRandBGInfo /Preserve /UsePrologue false /ColorSettingsFile () /AlwaysEmbed [ true ] /NeverEmbed [ true ] /AntiAliasColorImages false /CropColorImages true /ColorImageMinResolution 300 /ColorImageMinResolutionPolicy /OK /DownsampleColorImages false /ColorImageDownsampleType /Bicubic /ColorImageResolution 300 /ColorImageDepth 8 /ColorImageMinDownsampleDepth 1 /ColorImageDownsampleThreshold 1.50000 /EncodeColorImages true /ColorImageFilter /FlateEncode /AutoFilterColorImages false /ColorImageAutoFilterStrategy /JPEG /ColorACSImageDict << /QFactor 0.15 /HSamples [1 1 1 1] /VSamples [1 1 1 1] >> /ColorImageDict << /QFactor 0.15 /HSamples [1 1 1 1] /VSamples [1 1 1 1] >> /JPEG2000ColorACSImageDict << /TileWidth 256 /TileHeight 256 /Quality 30 >> /JPEG2000ColorImageDict << /TileWidth 256 /TileHeight 256 /Quality 30 >> /AntiAliasGrayImages false /CropGrayImages true /GrayImageMinResolution 300 /GrayImageMinResolutionPolicy /OK /DownsampleGrayImages false /GrayImageDownsampleType /Bicubic /GrayImageResolution 300 /GrayImageDepth 8 /GrayImageMinDownsampleDepth 2 /GrayImageDownsampleThreshold 1.50000 /EncodeGrayImages true /GrayImageFilter /FlateEncode /AutoFilterGrayImages false /GrayImageAutoFilterStrategy /JPEG /GrayACSImageDict << /QFactor 0.15 /HSamples [1 1 1 1] /VSamples [1 1 1 1] >> /GrayImageDict << /QFactor 0.15 /HSamples [1 1 1 1] /VSamples [1 1 1 1] >> /JPEG2000GrayACSImageDict << /TileWidth 256 /TileHeight 256 /Quality 30 >> /JPEG2000GrayImageDict << /TileWidth 256 /TileHeight 256 /Quality 30 >> /AntiAliasMonoImages false /CropMonoImages true /MonoImageMinResolution 1200 /MonoImageMinResolutionPolicy /OK /DownsampleMonoImages false /MonoImageDownsampleType /Bicubic /MonoImageResolution 1200 /MonoImageDepth -1 /MonoImageDownsampleThreshold 1.50000 /EncodeMonoImages true /MonoImageFilter /CCITTFaxEncode /MonoImageDict << /K -1 >> /AllowPSXObjects false /CheckCompliance [ /None ] /PDFX1aCheck false /PDFX3Check false /PDFXCompliantPDFOnly false /PDFXNoTrimBoxError true /PDFXTrimBoxToMediaBoxOffset [ 0.00000 0.00000 0.00000 0.00000 ] /PDFXSetBleedBoxToMediaBox true /PDFXBleedBoxToTrimBoxOffset [ 0.00000 0.00000 0.00000 0.00000 ] /PDFXOutputIntentProfile (None) /PDFXOutputConditionIdentifier () /PDFXOutputCondition () /PDFXRegistryName () /PDFXTrapped /False /CreateJDFFile false /Description << /CHS <FEFF4f7f75288fd94e9b8bbe5b9a521b5efa7684002000500044004600206587686353ef901a8fc7684c976262535370673a548c002000700072006f006f00660065007200208fdb884c9ad88d2891cf62535370300260a853ef4ee54f7f75280020004100630072006f0062006100740020548c002000410064006f00620065002000520065006100640065007200200035002e003000204ee553ca66f49ad87248672c676562535f00521b5efa768400200050004400460020658768633002> /CHT <FEFF4f7f752890194e9b8a2d7f6e5efa7acb7684002000410064006f006200650020005000440046002065874ef653ef5728684c9762537088686a5f548c002000700072006f006f00660065007200204e0a73725f979ad854c18cea7684521753706548679c300260a853ef4ee54f7f75280020004100630072006f0062006100740020548c002000410064006f00620065002000520065006100640065007200200035002e003000204ee553ca66f49ad87248672c4f86958b555f5df25efa7acb76840020005000440046002065874ef63002> /DAN <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> /DEU <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> /ESP <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> /FRA <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> /ITA <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> /JPN <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> /KOR <FEFFc7740020c124c815c7440020c0acc6a9d558c5ec0020b370c2a4d06cd0d10020d504b9b0d1300020bc0f0020ad50c815ae30c5d0c11c0020ace0d488c9c8b85c0020c778c1c4d560002000410064006f0062006500200050004400460020bb38c11cb97c0020c791c131d569b2c8b2e4002e0020c774b807ac8c0020c791c131b41c00200050004400460020bb38c11cb2940020004100630072006f0062006100740020bc0f002000410064006f00620065002000520065006100640065007200200035002e00300020c774c0c1c5d0c11c0020c5f40020c2180020c788c2b5b2c8b2e4002e> /NLD (Gebruik deze instellingen om Adobe PDF-documenten te maken voor kwaliteitsafdrukken op desktopprinters en proofers. De gemaakte PDF-documenten kunnen worden geopend met Acrobat en Adobe Reader 5.0 en hoger.) /NOR <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> /PTB <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> /SUO <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> /SVE <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> /ENU (Use these settings to create Adobe PDF documents for quality printing on desktop printers and proofers. Created PDF documents can be opened with Acrobat and Adobe Reader 5.0 and later.) /RUS () >> /Namespace [ (Adobe) (Common) (1.0) ] /OtherNamespaces [ << /AsReaderSpreads false /CropImagesToFrames true /ErrorControl /WarnAndContinue /FlattenerIgnoreSpreadOverrides false /IncludeGuidesGrids false /IncludeNonPrinting false /IncludeSlug false /Namespace [ (Adobe) (InDesign) (4.0) ] /OmitPlacedBitmaps false /OmitPlacedEPS false /OmitPlacedPDF false /SimulateOverprint /Legacy >> << /AddBleedMarks false /AddColorBars false /AddCropMarks false /AddPageInfo false /AddRegMarks false /ConvertColors /NoConversion /DestinationProfileName () /DestinationProfileSelector /NA /Downsample16BitImages true /FlattenerPreset << /PresetSelector /MediumResolution >> /FormElements false /GenerateStructure true /IncludeBookmarks false /IncludeHyperlinks false /IncludeInteractive false /IncludeLayers false /IncludeProfiles true /MultimediaHandling /UseObjectSettings /Namespace [ (Adobe) (CreativeSuite) (2.0) ] /PDFXOutputIntentProfileSelector /NA /PreserveEditing true /UntaggedCMYKHandling /LeaveUntagged /UntaggedRGBHandling /LeaveUntagged /UseDocumentBleed false >> ] >> setdistillerparams << /HWResolution [2400 2400] /PageSize [612.000 792.000] >> setpagedevice

Similar Items