Correlation between edge radius of the cBN cutting tool and surface quality in hard turning
In this study, the attempt has been made to investigate the correlation between the cutting tool edge radius and surface quality in terms of the surface roughness and subsurface deformation through a FE simulation and experiment. Machining tests under different machining conditions were also conduct...
Gespeichert in:
| Veröffentlicht in: | Сверхтвердые материалы |
|---|---|
| Datum: | 2017 |
| Hauptverfasser: | , , , , , |
| Format: | Artikel |
| Sprache: | English |
| Veröffentlicht: |
Інститут надтвердих матеріалів ім. В.М. Бакуля НАН України
2017
|
| Schlagworte: | |
| Online Zugang: | https://nasplib.isofts.kiev.ua/handle/123456789/160144 |
| Tags: |
Tag hinzufügen
Keine Tags, Fügen Sie den ersten Tag hinzu!
|
| Назва журналу: | Digital Library of Periodicals of National Academy of Sciences of Ukraine |
| Zitieren: | Correlation between edge radius of the cBN cutting tool and surface quality in hard turning / T. Zhao, M. Agmell, J. Persson, V. Bushlya, J.E. Ståhl, J.M. Zhou // Сверхтвердые материалы. — 2017. — № 4. — С. 41-51. — Бібліогр.: 18 назв. — англ. |
Institution
Digital Library of Periodicals of National Academy of Sciences of Ukraine| id |
nasplib_isofts_kiev_ua-123456789-160144 |
|---|---|
| record_format |
dspace |
| spelling |
Zhao, T. Agmell, M. Persson, J. Bushlya, V. Ståhl, J.E. Zhou, J.M. 2019-10-24T17:12:55Z 2019-10-24T17:12:55Z 2017 Correlation between edge radius of the cBN cutting tool and surface quality in hard turning / T. Zhao, M. Agmell, J. Persson, V. Bushlya, J.E. Ståhl, J.M. Zhou // Сверхтвердые материалы. — 2017. — № 4. — С. 41-51. — Бібліогр.: 18 назв. — англ. 0203-3119 https://nasplib.isofts.kiev.ua/handle/123456789/160144 621.9.013/.015 In this study, the attempt has been made to investigate the correlation between the cutting tool edge radius and surface quality in terms of the surface roughness and subsurface deformation through a FE simulation and experiment. Machining tests under different machining conditions were also conducted and the surface roughness and subsurface deformation were measured. Surface roughness and subsurface deformation were produced by the cutting tools with different edge radii under various cutting parameters. Both results from the FE simulation and machining tests confirmed that there was a significant influence on the surface quality in terms of both the surface roughness and subsurface quality from the edge radius. There is a critical edge radius of cBN tools in hard turning in terms of surface quality generated. У даному дослідженні було зроблено спробу дослідити взаємозв’язок між радіусом закруглення крайки різального інструменту і якістю поверхні, які оцінюються шорсткістю поверхні і деформацією підповерхневого шару, методами скінчено-елементного моделювання і експериментально. Було здійснено низку експериментів при різних умовах обробки з одночасним вимірюванням шорсткості поверхні і деформації підповерхневих шарів. Також застосовували різальні інструменти з різними радіусами різальної крайки при різних режимах різання. Результати моделювання і випробувань підтвердили значний вплив радіуса закруглення крайки на якість і шорсткість поверхні, а також якість підповерхневого шару. Виявлено оптимальний радіус округлення крайки інструменту з КНБ, який треба застосовувати при обробці надтвердих матеріалів для отримання найкращої якості поверхні. В данном исследовании была сделана попытка изучить взаимосвязь между радиусом скругления кромки режущего инструмента и качеством поверхности, оцениваемой шероховатостью поверхности и деформацией подповерхностного слоя, методами конечно-элементного моделирования и экспериментально. Были проведены испытания при различных условиях обработки с одновременным измерением шероховатости поверхности и деформации подповерхностного слоя. Применялись режущие инструменты с различными радиусами режущей кромки при различных режимах резания. Результаты моделирования и испытаний подтвердили значительное влияние радиуса скругления кромки на шероховатость поверхности, а также на качество подповерхностного слоя. При точении закаленной стали инструментом из сBN имеется оптимальный радиус режущей кромки инструмента, который следует применять при обработке сверхтвердых материалов для получения наилучшего качества поверхности. This research is a part of the strategic research program “the Sustainable Production Initiative, SPI”, cooperation between the Lund University and Chalmers University of Technology. The authors would like to acknowledge Henrik Sandqvist from the SECO Tools AB for supplying the cutting tools in this research. We would also like to thank the financial support from Chinese Scholarship Council (CSC). The research was also co funded by the European Union’s Horizon 2020 Research and Innovation Programme under Flintstone 2020 project (grant agreement No 689279). en Інститут надтвердих матеріалів ім. В.М. Бакуля НАН України Сверхтвердые материалы Исследование процессов обработки Correlation between edge radius of the cBN cutting tool and surface quality in hard turning Article published earlier |
| institution |
Digital Library of Periodicals of National Academy of Sciences of Ukraine |
| collection |
DSpace DC |
| title |
Correlation between edge radius of the cBN cutting tool and surface quality in hard turning |
| spellingShingle |
Correlation between edge radius of the cBN cutting tool and surface quality in hard turning Zhao, T. Agmell, M. Persson, J. Bushlya, V. Ståhl, J.E. Zhou, J.M. Исследование процессов обработки |
| title_short |
Correlation between edge radius of the cBN cutting tool and surface quality in hard turning |
| title_full |
Correlation between edge radius of the cBN cutting tool and surface quality in hard turning |
| title_fullStr |
Correlation between edge radius of the cBN cutting tool and surface quality in hard turning |
| title_full_unstemmed |
Correlation between edge radius of the cBN cutting tool and surface quality in hard turning |
| title_sort |
correlation between edge radius of the cbn cutting tool and surface quality in hard turning |
| author |
Zhao, T. Agmell, M. Persson, J. Bushlya, V. Ståhl, J.E. Zhou, J.M. |
| author_facet |
Zhao, T. Agmell, M. Persson, J. Bushlya, V. Ståhl, J.E. Zhou, J.M. |
| topic |
Исследование процессов обработки |
| topic_facet |
Исследование процессов обработки |
| publishDate |
2017 |
| language |
English |
| container_title |
Сверхтвердые материалы |
| publisher |
Інститут надтвердих матеріалів ім. В.М. Бакуля НАН України |
| format |
Article |
| description |
In this study, the attempt has been made to investigate the correlation between the cutting tool edge radius and surface quality in terms of the surface roughness and subsurface deformation through a FE simulation and experiment. Machining tests under different machining conditions were also conducted and the surface roughness and subsurface deformation were measured. Surface roughness and subsurface deformation were produced by the cutting tools with different edge radii under various cutting parameters. Both results from the FE simulation and machining tests confirmed that there was a significant influence on the surface quality in terms of both the surface roughness and subsurface quality from the edge radius. There is a critical edge radius of cBN tools in hard turning in terms of surface quality generated.
У даному дослідженні було зроблено спробу дослідити взаємозв’язок між радіусом закруглення крайки різального інструменту і якістю поверхні, які оцінюються шорсткістю поверхні і деформацією підповерхневого шару, методами скінчено-елементного моделювання і експериментально. Було здійснено низку експериментів при різних умовах обробки з одночасним вимірюванням шорсткості поверхні і деформації підповерхневих шарів. Також застосовували різальні інструменти з різними радіусами різальної крайки при різних режимах різання. Результати моделювання і випробувань підтвердили значний вплив радіуса закруглення крайки на якість і шорсткість поверхні, а також якість підповерхневого шару. Виявлено оптимальний радіус округлення крайки інструменту з КНБ, який треба застосовувати при обробці надтвердих матеріалів для отримання найкращої якості поверхні.
В данном исследовании была сделана попытка изучить взаимосвязь между радиусом скругления кромки режущего инструмента и качеством поверхности, оцениваемой шероховатостью поверхности и деформацией подповерхностного слоя, методами конечно-элементного моделирования и экспериментально. Были проведены испытания при различных условиях обработки с одновременным измерением шероховатости поверхности и деформации подповерхностного слоя. Применялись режущие инструменты с различными радиусами режущей кромки при различных режимах резания. Результаты моделирования и испытаний подтвердили значительное влияние радиуса скругления кромки на шероховатость поверхности, а также на качество подповерхностного слоя. При точении закаленной стали инструментом из сBN имеется оптимальный радиус режущей кромки инструмента, который следует применять при обработке сверхтвердых материалов для получения наилучшего качества поверхности.
|
| issn |
0203-3119 |
| url |
https://nasplib.isofts.kiev.ua/handle/123456789/160144 |
| citation_txt |
Correlation between edge radius of the cBN cutting tool and surface quality in hard turning / T. Zhao, M. Agmell, J. Persson, V. Bushlya, J.E. Ståhl, J.M. Zhou // Сверхтвердые материалы. — 2017. — № 4. — С. 41-51. — Бібліогр.: 18 назв. — англ. |
| work_keys_str_mv |
AT zhaot correlationbetweenedgeradiusofthecbncuttingtoolandsurfacequalityinhardturning AT agmellm correlationbetweenedgeradiusofthecbncuttingtoolandsurfacequalityinhardturning AT perssonj correlationbetweenedgeradiusofthecbncuttingtoolandsurfacequalityinhardturning AT bushlyav correlationbetweenedgeradiusofthecbncuttingtoolandsurfacequalityinhardturning AT stahlje correlationbetweenedgeradiusofthecbncuttingtoolandsurfacequalityinhardturning AT zhoujm correlationbetweenedgeradiusofthecbncuttingtoolandsurfacequalityinhardturning |
| first_indexed |
2025-12-07T20:00:34Z |
| last_indexed |
2025-12-07T20:00:34Z |
| _version_ |
1850880960221937664 |