Влияние условий формирования круглого медного слитка в кристаллизаторе МПНЛЗ на трещинообразование при затвердевании
Формирование тонких продольных трещин, формирующихся в поверхностных и подповерхностных слоях, обусловлено концентрацией по границам кристаллов легкоплавких элементов или соединений, входящих в состав рафинированной меди. Установлено, что слиток, отлитый в условиях возвратно-поступательного движения...
Saved in:
| Published in: | Металл и литье Украины |
|---|---|
| Date: | 2015 |
| Main Authors: | , , , |
| Format: | Article |
| Language: | Russian |
| Published: |
Фізико-технологічний інститут металів та сплавів НАН України
2015
|
| Online Access: | https://nasplib.isofts.kiev.ua/handle/123456789/160480 |
| Tags: |
Add Tag
No Tags, Be the first to tag this record!
|
| Journal Title: | Digital Library of Periodicals of National Academy of Sciences of Ukraine |
| Cite this: | Влияние условий формирования круглого медного слитка в кристаллизаторе МПНЛЗ на трещинообразование при затвердевании / А.Н. Смирнов, Д.В. Спиридонов, А.П. Верзилов, В.А. Головатый // Металл и литье Украины. — 2015. — № 1. — С. 7-11. — Бібліогр.: 12 назв. — рос. |
Institution
Digital Library of Periodicals of National Academy of Sciences of Ukraine| _version_ | 1860133135184822272 |
|---|---|
| author | Смирнов, А.Н. Спиридонов, Д.В. Верзилов, А.П. Головатый, В.А. |
| author_facet | Смирнов, А.Н. Спиридонов, Д.В. Верзилов, А.П. Головатый, В.А. |
| citation_txt | Влияние условий формирования круглого медного слитка в кристаллизаторе МПНЛЗ на трещинообразование при затвердевании / А.Н. Смирнов, Д.В. Спиридонов, А.П. Верзилов, В.А. Головатый // Металл и литье Украины. — 2015. — № 1. — С. 7-11. — Бібліогр.: 12 назв. — рос. |
| collection | DSpace DC |
| container_title | Металл и литье Украины |
| description | Формирование тонких продольных трещин, формирующихся в поверхностных и подповерхностных слоях, обусловлено концентрацией по границам кристаллов легкоплавких элементов или соединений, входящих в состав рафинированной меди. Установлено, что слиток, отлитый в условиях возвратно-поступательного движения кристаллизатора, имеет более плотную и мелкозернистую структуру, а поверхность его более чистая и ровная без характерных бугорков (ликваты фосфора) и ужимин.
Формування тонких поздовжніх тріщин, що формуються в поверхневих та підповерхневих шарах, обумовлено концентрацією по межах кристалів легкоплавких елементів або сполук, що входять до складу рафінованої міді. Встановлено, що зливок, відлитий в умовах зворотно-поступального руху кристалізатора, має більш щільну і дрібнозернисту структуру, а поверхня його більш чиста і рівна без характерних горбків (ліквати фосфору) та ужимин.
Formation of thin longitudinal cracks which formed in the surface and subsurface layers due to the concentration at the crystal boundaries fusible elements or compounds that the refined copper content. It was found that the ingot cast in conditions oscilating motion of the mold has a fine-grained and more dense structure, and its surface is smooth and cleaner characteristic without hillocks and veining.
|
| first_indexed | 2025-12-07T17:45:38Z |
| format | Article |
| fulltext |
7МЕТАЛЛ И ЛИТЬЕ УКРАИНЫ № 1 (260) ’2015
пределах 99,85-99,93%) в виде круглых слитков диа-
метром 250 мм на вертикальной МПНЛЗ. При этом
во внимание принимался тот факт, что медь огневого
рафинирования имеет ряд специфических особен-
ностей в сравнении с электролитической медью. В
частности такая медь содержит в своем составе при-
меси следующих элементов: свинец, железо олово,
хром, никель, цинк, фосфор, серебро. Часть из этих
примесей при определенных условиях может обра-
зовывать легкоплавкие вещества, соединения, кото-
рые, располагаясь по границам кристаллов, ослабля-
ют их границы [6, 7].
В ходе выполненных металлографических ис-
следований установлено, что поверхность слитков
поражена весьма характерными продольными тре-
щинами, расположенными на различных участках.
Эти трещины имеют длину преимущественно до
300 мм, ширину 0,05-0,50 мм и распространяются по
границам кристаллов на глубину 20-30 мм (рис. 1).
В практике металлургического производства основ-
ной тенденцией развития современных технологий
непрерывной разливки металла является стремле-
ние повышения их производительности (в том чис-
ле за счет увеличения скорости вытяжки) при обеспе-
чении регламентируемого техническими условиями
качества поверхностных и подповерхностных слоев
заготовки. Эта проблематика становится еще более
актуальной в случае реализации процессов литья для
металлов и сплавов, имеющих повышенную теплопро-
водность (например, меди и медных сплавов) [1-4].
В настоящей работе рассмотрены особенности
затвердевания круглого медного слитка, разливае-
мого на машинах полунепрерывного литья заготовок
(МПНЛЗ), которые получили широкое распростране-
ние в металлургической практике [1, 3, 5]. Известно,
что при разливке меди на МПНЛЗ затвердевание
слитка практически полностью происходит непосред-
ственно в кристаллизаторе, что обеспечивает крайне
высокую интенсивность отвода теп-
ла в ходе затвердевания. При этом
интенсивность отвода тепла от ло-
кальных участков заготовки может
варьироваться в значительных пре-
делах, что обусловлено многими
факторами, в том числе состояни-
ем рабочей поверхности кристал-
лизатора, величиной зазора между
стенкой кристаллизатора и поверх-
ностью заготовки, деформацией
твердого каркаса вследствие раз-
вития высокого уровня внутренних
напряжений (особенно при несим-
метричном затвердевании) и пр.
Исследования выполнялись в
условиях ПАО «Артемовский завод
по обработке цветных металлов»
(АЗОЦМ) при разливке рафиниро-
ванной меди (содержание меди в
УДК 669:3
А. Н. Смирнов, Д. В. Спиридонов*, А. П. Верзилов, В. А. Головатый**
Физико-технологический институт металлов и сплавов НАН Украины, Киев
*ПАО «Артемовский завод по обработке цветных металлов», Артемовск
**Донецкий национальный технический университет, Донецк
Влияние условий формирования круглого медного слитка
в кристаллизаторе МПНЛЗ на трещинообразование
при затвердевании
Формирование тонких продольных трещин, формирующихся в поверхностных и подповерхностных слоях,
обусловлено концентрацией по границам кристаллов легкоплавких элементов или соединений, входящих
в состав рафинированной меди. Установлено, что слиток, отлитый в условиях возвратно-поступательного
движения кристаллизатора, имеет более плотную и мелкозернистую структуру, а поверхность его более чистая
и ровная без характерных бугорков (ликваты фосфора) и ужимин.
Ключевые слова: слиток, кристаллизатор, рафинированная медь, продольные трещины, кристаллическая
структура, полунепрерывная разливка
Внешний вид продольной трещины круглого медного слитка: а – вид на
поверхности; б – вид поверхности излома по трещине (две половинки)
Рис. 1.
ба
8 МЕТАЛЛ И ЛИТЬЕ УКРАИНЫ № 1 (260) ’2015
терно она проявилась в слитке, представленном на
рис. 2, а. Следует при этом отметить, что в слитке,
отлитом в кристаллизатор с графитовой вставкой,
разнотолщинность твердой корочки оказалась зна-
чительно меньше, чем в сравнительном (рис. 2, а-б).
Принимая во внимание, что интенсивность отвода
тепла через графитовые стенки несколько ниже, чем
через медные, можно предположить, что условия ох-
лаждения слитка являются весьма важными при его
формировании. Это предположение подтверждается
результатами разливки слитков, лунки которых пред-
ставлены на рис. 2, в-г.
При этом малая ширина трещин
затрудняет их визуальную иденти-
фикацию и удаление, либо выбра-
ковку дефекта при порезке слитков.
Между тем при нагреве слитков,
пораженных подобными трещина-
ми, их поверхность окисляется, что
затрудняет последующее заварива-
ние при прессовании или обработке
давлением. В случае использова-
ния слитков, пораженных продоль-
ными трещинами, для изготовления
заготовок, например, типа рылец
фурм методом ковки, трещины рас-
крываются, что приводит к оконча-
тельному браку полуфабрикатов.
Наблюдение динамики процес-
са затвердевания слитков выпол-
нялось по оценкам конфигурации
жидкой лунки слитка. Все слитки
были отлиты в кристаллизаторы,
которые не совершали возврат-
но-поступательных движений. При
этом в конце разливки после за-
крытия стопора в кристаллиза-
тор заливали 2 кг жидкого свинца
при температуре 400 ºС. При этом
жидкий свинец в силу его более
высокой плотности стекал вниз к
границе фронта затвердевания.
Промежуток между завершением
процесса литья и заливкой свин-
ца составлял во всех случаях 15 с,
что в пересчете дает поправку на
глубину лунки – 23 мм при скорости
разливки 5,7 м/ч.
Конфигурацию лунки опреде-
ляли на продольных сечениях, вы-
резанных вдоль оси слитков. Для
каждого слитка получали два пер-
пендикулярных сечения, что позво-
ляло достаточно объективно судить
о толщине твердой корочки для лю-
бого горизонтального сечения. На
рис. 2 приведены характерные ре-
зультаты, полученные для различ-
ных условий разливки (таблица).
Обобщая представленные на
рис. 2 результаты, следует прежде
всего обратить внимание, что твер-
дая корочка имеет различную толщину по периметру
горизонтальных сечений. Эта разнотолщинность про-
является уже в верхней половине жидкой лунки, то
есть в период формирования быстрого продвижения
фронта затвердевания. На наш взгляд, наиболее ве-
роятной причиной появления разнотолщинности, ви-
димо, является коробление твердой оболочки слит-
ка, вследствие чего отдельные его участки отходят
от поверхности кристаллизатора, что соответственно
существенно уменьшает интенсивность отвода теп-
ла и снижает интенсивность наращивания твердой
корочки. В наших исследованиях наиболее харак-
Параметры разливки экспериментальных слитков
Параметр
Слиток (рис. 2)
а б в г
Длина кристаллизатора, мм 300 300 300 200
Материал рабочей стенки кристаллизатора медь графит медь медь
Температура металла в кристаллизаторе, ºС 1093 1098 1095 1085
Скорость разливки, м/ч 6,6 6,5 5,7 5,7
Температура входящей воды,ºС 19,7 19,5 22 22
Температура выходящей воды,ºС 37 40 28,7 27,2
Расход воды, м3/ч 12,6 12,3 20,6 22,7
Давление охлаждающей воды, МПа 0,05 0,05 0,06 0,06
Глубина жидкой лунки, мм 240 265 293 180
Конфигурация жидкой лунки для различных режимов разливки кругло-
го слитка
Рис. 2.
б
г
а
в
9МЕТАЛЛ И ЛИТЬЕ УКРАИНЫ № 1 (260) ’2015
Характерные примеры макроструктуры слитков (поперечное сечение) с макрокристаллами (черными линиями от-
мечены положения трещин) отлитых в кристаллизатор длиной 300 мм: а – без его качания; б – с качанием
Рис. 3.
Между тем, поскольку кристаллизация медного
слитка начинается в перегретом расплаве, переме-
шиваемом конвективными потоками, которые обра-
зуются вследствие инерционного движения металла,
вызванного падением струи металла из промежуточ-
ного ковша в кристаллизатор, первичное зарождение
и рост кристаллов оказываются возможны только на
холодных стенках кристаллизатора, а наращивание
твердой корочки в условиях направленного теплоот-
вода носит последовательный характер.
На начальной стадии затвердевания кристаллы
медного слитка зарождаются на поверхности кри-
сталлизатора и растут вдоль его периметра с обра-
зованием тонкого твердого слоя. Этот рост прекра-
щается вследствие образования сплошного твердого
каркаса, в котором внешние поверхности соседних
кристаллов соприкасаются и «свариваются» между
собой. Затем этот твердый слой начинает расти по
направлению к центральной области слитка, обра-
зуя крупные кристаллиты (рис. 3, а). Известно, что
для чистых металлов поверхность фронта затвер-
девания выглядит как гладкая и плоская на макро-
скопическом уровне. Между тем поверхность фрон-
та затвердевания все же является микроскопически
шероховатой [8-10]. При этом фронт затвердевания
оттесняет примеси, растворенные в расплаве меди.
Так как оттесненное растворенное вещество не
может быть распределено однородно вдоль всего
фронта кристаллизации, то неравномерное распре-
деление растворенных веществ в жидкости у меж-
фазной поверхности раздела твердой и жидкой фаз
в некоторой степени препятствует равномерному ро-
сту кристаллов. При этом необходимо отметить, что
растворенные в меди примеси могут образовывать
легкоплавкие соединения. По мере увеличения кон-
центрации растворенных примесей в металле кон-
фигурация межфазной поверхности между твердой
и жидкой фазами изменяется от плоской и гладкой
до ячеистой. Микровкрапления примесей могут рас-
полагаться по границам кристаллов в виде пленок и
сохраняться в жидком состоянии внутри твердой фа-
зы уже после прохождения фронта затвердевания.
Отметим, что вследствие высокой скорости
продвижения фронта затвердевания (порядка
0,5-1,2 мм/с) в периферийных зонах слитка веро-
ятность захвата легкоплавких компонентов внутрь
твердого каркаса представляется вполне высокой.
Поскольку скорость продвижения фронта затверде-
вания в подповерхностных слоях слитка оказывается
наиболее высокой (порядка 0,5-1,2 мм/с), то легко-
плавкие компоненты могут располагаться в виде пле-
нок по границам кристаллов. Наличие в твердом кар-
касе микро участков с незатвердевшими веществами
фактически снижает его прочность и может служить
источником возникновения первичных трещин.
В ходе наращивания твердой корочки происходит
накопление в ней внутренних растягивающих напря-
жений, которые обусловливаются процессами усадки
подповерхностных слоев и неравномерностью нара-
щивания твердой фазы по периметру слитка. При до-
стижении определенного уровня внутренних напряже-
ний в местах ослабления твердой корочки легкоплав-
кими пленками возникают внутренние продольные
микротрещины. В совокупности с другими факторами
(например, износ рабочей поверхности кристаллиза-
тора) эти микротрещины снижают прочность твердой
корочки на локальных участках, что может приводить
к короблению. Дальнейшее развитие этих трещин
происходит в более низких горизонтах слитка и осо-
бенно после его выхода из кристаллизатора в зону
вторичного охлаждения, где интенсивность отвода
тепла возрастает за счет орошения водой.
На основании полученных результатов и выводов
для повышения качества слитка (в части радикаль-
ного снижения количества трещин) было предложено
снизить скорость вытяжки слитка с 5,8-6,5 до 5,0 м/ч.
При такой скорости отлито 2,5 м слитка в неподвиж-
ный кристаллизатор. Остальную его часть отливали в
условиях возвратно-поступательного движения пер-
вичного формообразователя (амплитуда – 6 мм; ча-
стота – 1,5 Гц). Сравнение кристаллической структуры
слитка для этих условий разливки приведено на рис. 3.
Установлено, что слиток, отлитый в условиях воз-
вратно-поступательного движения кристаллизатора,
ба
10 МЕТАЛЛ И ЛИТЬЕ УКРАИНЫ № 1 (260) ’2015
1. Кац А. М., Шадек А. Г. Теплофизические основы непрерывного литья слитков цветных металлов и сплавов. - М.: Ме-
таллургия, 1983. – 208 с.
2. Уткин Н. И. Производство цветных металлов / Н.И. Уткин. – М.: Интермет Инжиниринг, 2004. – 442 с.
3. Никерова Л. Ф., Чернова Л. И. Непрерывные способы получения литых заготовок для производства полуфабрикатов
из цветных металлов. – М.: Цветметинформация, 1973. – 112 с.
4. Габидуллин Р. М., Ливанов В. А., Шипилов В. С. Непрерывное литье алюминиевых сплавов. – М.: Металлургия,
1977. – 168 с.
5. Смирнов А. Н., Макуров С. Л., Сафонов В. М. Производство слитков стали и промышленных сплавов. – Донецк: Изд-во
«Ноулидж», 2013. – 436 с.
6. Медные сплавы. Марки, свойства, применение: Справочник / Ю. Н. Райков, Г. В. Ашихмин, В. П. Полухин, А. С. Гуляев.
Под общей ред. Ю. Н. Райкова. – М.: ОАО «Институт Цветметобработка», 2011. – 456 с.
7. Осинцев О. Е., Федоров В. Н. Медь и медные сплавы. Отечественные и зарубежные марки. Справочник / О. Е. Осин-
цев, В. Н. Федоров. – М.: Машиностроение, 2004. – 336 с.
8. Kurs W., Fisher D. J. Fundamentals of Solidification / W.Kurs, D.J. Fisher – Switherland-Germany-UK-USA: CRS Press,
1998. – P. 305.
9. Процессы затвердевания / М. Флемингс М. – М.: Мир. 1977. – 423 с.
10. Чалмерс Б. Теория затвердевания / Б.Чалмерс. – М.: Металлургия, 1968. – 288 с.
11. Смирнов А. Н. О влиянии виброимпульсных воздействий на процессы, сопровождающие затвердевание слитков и от-
ливок // Процессы литья. – № 3. – 1999. – С. 17-29.
12. Скребцов А. М. О некоторых возможностях измельчения зерна металла отливки при внешнем воздействии на затверде-
вающий расплав / А. М. Скребцов, Л. Д. Дан. А. О. Секачев и др. // Металл и литье Украины. –1996. – № 1-2. – С. 30-34.
ЛИТЕРАТУРА
имеет более плотную и мелкозернистую структуру, а
поверхность более чистая и ровная без характерных
бугорков (ликваты фосфора).
Такое изменение структуры слитка следует объ-
яснять с позиции того, что качание кристаллизатора
можно рассматривать как вибрационное воздействие
на расплав, которое имеет большое значение имен-
но при формировании первичных участков твердой
корочки [11, 12]. При этом она движется вдоль по-
верхности кристаллизатора, что позволяет сформи-
роваться большему количеству зародышей твердой
фазы. Дополнительным фактором в этом случае яв-
ляется волнообразование на зеркале металлической
ванны, что также может способствовать развитию
процесса зародышеобразования.
В целом слитки, отлитые с возвратно-поступатель-
ным движением кристаллизатора, имели в 3-5 раз
меньше подповерхностных и внутренних трещин. Око-
ло 50 % опытных слитков трещин вообще не имели.
Обнаруженные трещины были извилистыми, имели
меньшую протяженность, чем в сравнительных слит-
ках, и располагались преимущественно вдоль одной
продольной линии, что следует связывать с состоя-
нием рабочей поверхности кристаллизатора. Однако
этот факт требует дополнительных исследований.
Выводы
Исследование процесса полунепрерывной раз-
ливки круглых слитков из меди огневого рафиниро-
вания, выплавляемой в условиях ПАО «АЗОЦМ»,
позволило установить, что такие заготовки имеют
склонность к образованию тонких поверхностных и
подповерхностных трещин, которые при дальней-
шей переработке приводят к браку металлопродук-
ции. Установлено, что поверхность слитков поражена
весьма характерными тонкими продольными трещи-
нами, расположенными на различных их участках.
Эти трещины имеют длину преимущественно до
300 мм, ширину 0,05-0,5 мм и распространяются по
границам кристаллов на глубину 20-30 мм.
Исследование динамики процесса затвердевания
выполнялось по оценкам конфигурации жидкой лун-
ки слитка, которую получали путем заливки жидкого
свинца. Показано, что твердая корочка имеет различ-
ную толщину по периметру горизонтальных сечений.
Эта разнотолщинность проявляется уже в верхней
половине жидкой лунки и зависит от условий затвер-
девания, в том числе и от интенсивности отвода теп-
ла и скорости вытяжки заготовки. При этом наличие в
твердом каркасе микро участков с незатвердевшими
веществами фактически снижает прочность твердого
каркаса и может служить источником возникновения
первичных трещин. Дальнейшее развитие этих тре-
щин происходит в более низких горизонтах слитка и
особенно после его выхода из кристаллизатора в зо-
ну вторичного охлаждения.
Для повышения качества слитка в части ради-
кального снижения количества трещин предложено
снизить скорость вытяжки слитка с 5,8-6,5 м/ч до
5,0 м/ч и осуществлять разливку с возвратно-посту-
пательным движением кристаллизатора. Установ-
лено, что слиток, отлитый в таких условиях, имеет
более плотную и мелкозернистую структуру, а по-
верхность его более чистая и ровная без характер-
ных бугорков (ликваты фосфора) и ужимин. В целом
слитки, отлитые с возвратно-поступательным движе-
нием кристаллизатора, имели в 3-5 раз меньше под-
поверхностных и внутренних трещин.
11МЕТАЛЛ И ЛИТЬЕ УКРАИНЫ № 1 (260) ’2015
Формування тонких поздовжніх тріщин, що формуються в поверхневих та підповерхневих шарах, обумовлено
концентрацією по межах кристалів легкоплавких елементів або сполук, що входять до складу рафінованої міді.
Встановлено, що зливок, відлитий в умовах зворотно-поступального руху кристалізатора, має більш щільну і
дрібнозернисту структуру, а поверхня його більш чиста і рівна без характерних горбків (ліквати фосфору) та ужимин.
Смірнов О. М., Спиридонов Д. В., Верзилов О. П., Головатый В. А.
Вплив умов формування круглого мідного зливка
в кристалізаторі МНБЛЗ на тріщиноутворення при твердінні
Анотація
Ключові слова
злиток, кристалізатор, рафінована мідь, поздовжні тріщини, кристалічна структура,
напівбезперервне розливання
Smirnov A. , Spiridonov D., Verzilov A., Golovaty V.
Influence conditions of round copper formation in the mold SCCM
on cracking process during solidification
Summary
Formation of thin longitudinal cracks which formed in the surface and subsurface layers due to the concentration at the crystal
boundaries fusible elements or compounds that the refined copper content. It was found that the ingot cast in conditions
oscilating motion of the mold has a fine-grained and more dense structure, and its surface is smooth and cleaner characteristic
without hillocks and veining.
ingot, mold, refined copper, longitudinal cracks, crystal structure, semi-continuous castingKeywords
Поступила 26.01.2015
Телефон редакции журналов
«Металл и литьё Украины» и «Процессы литья»
(044) 424-04-10
Информация о журналах на сайте:
www.ptima.kiev.ua
|
| id | nasplib_isofts_kiev_ua-123456789-160480 |
| institution | Digital Library of Periodicals of National Academy of Sciences of Ukraine |
| issn | 2077-1304 |
| language | Russian |
| last_indexed | 2025-12-07T17:45:38Z |
| publishDate | 2015 |
| publisher | Фізико-технологічний інститут металів та сплавів НАН України |
| record_format | dspace |
| spelling | Смирнов, А.Н. Спиридонов, Д.В. Верзилов, А.П. Головатый, В.А. 2019-11-07T17:03:02Z 2019-11-07T17:03:02Z 2015 Влияние условий формирования круглого медного слитка в кристаллизаторе МПНЛЗ на трещинообразование при затвердевании / А.Н. Смирнов, Д.В. Спиридонов, А.П. Верзилов, В.А. Головатый // Металл и литье Украины. — 2015. — № 1. — С. 7-11. — Бібліогр.: 12 назв. — рос. 2077-1304 https://nasplib.isofts.kiev.ua/handle/123456789/160480 669:3 Формирование тонких продольных трещин, формирующихся в поверхностных и подповерхностных слоях, обусловлено концентрацией по границам кристаллов легкоплавких элементов или соединений, входящих в состав рафинированной меди. Установлено, что слиток, отлитый в условиях возвратно-поступательного движения кристаллизатора, имеет более плотную и мелкозернистую структуру, а поверхность его более чистая и ровная без характерных бугорков (ликваты фосфора) и ужимин. Формування тонких поздовжніх тріщин, що формуються в поверхневих та підповерхневих шарах, обумовлено концентрацією по межах кристалів легкоплавких елементів або сполук, що входять до складу рафінованої міді. Встановлено, що зливок, відлитий в умовах зворотно-поступального руху кристалізатора, має більш щільну і дрібнозернисту структуру, а поверхня його більш чиста і рівна без характерних горбків (ліквати фосфору) та ужимин. Formation of thin longitudinal cracks which formed in the surface and subsurface layers due to the concentration at the crystal boundaries fusible elements or compounds that the refined copper content. It was found that the ingot cast in conditions oscilating motion of the mold has a fine-grained and more dense structure, and its surface is smooth and cleaner characteristic without hillocks and veining. ru Фізико-технологічний інститут металів та сплавів НАН України Металл и литье Украины Влияние условий формирования круглого медного слитка в кристаллизаторе МПНЛЗ на трещинообразование при затвердевании Вплив умов формування круглого мідного зливка в кристалізаторі МНБЛЗ на тріщиноутворення при твердінні Influence conditions of round copper formation in the mold SCCM on cracking process during solidification Article published earlier |
| spellingShingle | Влияние условий формирования круглого медного слитка в кристаллизаторе МПНЛЗ на трещинообразование при затвердевании Смирнов, А.Н. Спиридонов, Д.В. Верзилов, А.П. Головатый, В.А. |
| title | Влияние условий формирования круглого медного слитка в кристаллизаторе МПНЛЗ на трещинообразование при затвердевании |
| title_alt | Вплив умов формування круглого мідного зливка в кристалізаторі МНБЛЗ на тріщиноутворення при твердінні Influence conditions of round copper formation in the mold SCCM on cracking process during solidification |
| title_full | Влияние условий формирования круглого медного слитка в кристаллизаторе МПНЛЗ на трещинообразование при затвердевании |
| title_fullStr | Влияние условий формирования круглого медного слитка в кристаллизаторе МПНЛЗ на трещинообразование при затвердевании |
| title_full_unstemmed | Влияние условий формирования круглого медного слитка в кристаллизаторе МПНЛЗ на трещинообразование при затвердевании |
| title_short | Влияние условий формирования круглого медного слитка в кристаллизаторе МПНЛЗ на трещинообразование при затвердевании |
| title_sort | влияние условий формирования круглого медного слитка в кристаллизаторе мпнлз на трещинообразование при затвердевании |
| url | https://nasplib.isofts.kiev.ua/handle/123456789/160480 |
| work_keys_str_mv | AT smirnovan vliânieusloviiformirovaniâkruglogomednogoslitkavkristallizatorempnlznatreŝinoobrazovanieprizatverdevanii AT spiridonovdv vliânieusloviiformirovaniâkruglogomednogoslitkavkristallizatorempnlznatreŝinoobrazovanieprizatverdevanii AT verzilovap vliânieusloviiformirovaniâkruglogomednogoslitkavkristallizatorempnlznatreŝinoobrazovanieprizatverdevanii AT golovatyiva vliânieusloviiformirovaniâkruglogomednogoslitkavkristallizatorempnlznatreŝinoobrazovanieprizatverdevanii AT smirnovan vplivumovformuvannâkruglogomídnogozlivkavkristalízatorímnblznatríŝinoutvorennâpritverdínní AT spiridonovdv vplivumovformuvannâkruglogomídnogozlivkavkristalízatorímnblznatríŝinoutvorennâpritverdínní AT verzilovap vplivumovformuvannâkruglogomídnogozlivkavkristalízatorímnblznatríŝinoutvorennâpritverdínní AT golovatyiva vplivumovformuvannâkruglogomídnogozlivkavkristalízatorímnblznatríŝinoutvorennâpritverdínní AT smirnovan influenceconditionsofroundcopperformationinthemoldsccmoncrackingprocessduringsolidification AT spiridonovdv influenceconditionsofroundcopperformationinthemoldsccmoncrackingprocessduringsolidification AT verzilovap influenceconditionsofroundcopperformationinthemoldsccmoncrackingprocessduringsolidification AT golovatyiva influenceconditionsofroundcopperformationinthemoldsccmoncrackingprocessduringsolidification |