Состояние и перспективы снижения расхода жидкого чугуна в конвертерном производстве ПАО «ЕВРАЗ – ДМЗ им. Петровского»

Состояние и перспективы снижения расхода жидкого чугуна в конвертерном производстве ПАО «ЕВРАЗ – ДМЗ им. Петровского»

Обобщены результаты исследований по снижению расхода жидкого чугуна в условиях ПАО «Евраз – ДМЗ им. Петровского», а также проанализированы дальнейшие пути развития технологий снижения расхода жидкого чугуна. Показаны возможности снижения расхода жидкого чугуна на 85-90 кг/т. Узагальнено результати д...

Ausführliche Beschreibung

Gespeichert in:
Bibliographische Detailangaben
Veröffentlicht in:Металл и литье Украины
Datum:2015
Hauptverfasser: Чмырков, К.Ф., Бойченко, Б.М., Низяев, К.Г., Мазов, М.М., Петренко, В.А., Молчанов, Л.С., Синегин, Е.В., Ребриков, В.А.
Format: Artikel
Sprache:Russian
Veröffentlicht: Фізико-технологічний інститут металів та сплавів НАН України 2015
Online Zugang:https://nasplib.isofts.kiev.ua/handle/123456789/162733
Tags: Tag hinzufügen
Keine Tags, Fügen Sie den ersten Tag hinzu!
Назва журналу:Digital Library of Periodicals of National Academy of Sciences of Ukraine
Zitieren:Состояние и перспективы снижения расхода жидкого чугуна в конвертерном производстве ПАО «ЕВРАЗ – ДМЗ им. Петровского» / К.Ф. Чмырков, Б.М. Бойченко, К.Г. Низяев, М.М. Мазов, В.А. Петренко, Л.С. Молчанов, Е.В. Синегин, В.А. Ребриков // Металл и литье Украины. — 2015. — № 5. — С. 22-27. — Бібліогр.: 20 назв. — рос.

Institution

Digital Library of Periodicals of National Academy of Sciences of Ukraine
id nasplib_isofts_kiev_ua-123456789-162733
record_format dspace
spelling Чмырков, К.Ф.
Бойченко, Б.М.
Низяев, К.Г.
Мазов, М.М.
Петренко, В.А.
Молчанов, Л.С.
Синегин, Е.В.
Ребриков, В.А.
2020-01-14T21:02:41Z
2020-01-14T21:02:41Z
2015
Состояние и перспективы снижения расхода жидкого чугуна в конвертерном производстве ПАО «ЕВРАЗ – ДМЗ им. Петровского» / К.Ф. Чмырков, Б.М. Бойченко, К.Г. Низяев, М.М. Мазов, В.А. Петренко, Л.С. Молчанов, Е.В. Синегин, В.А. Ребриков // Металл и литье Украины. — 2015. — № 5. — С. 22-27. — Бібліогр.: 20 назв. — рос.
2077-1304
https://nasplib.isofts.kiev.ua/handle/123456789/162733
669.184
Обобщены результаты исследований по снижению расхода жидкого чугуна в условиях ПАО «Евраз – ДМЗ им. Петровского», а также проанализированы дальнейшие пути развития технологий снижения расхода жидкого чугуна. Показаны возможности снижения расхода жидкого чугуна на 85-90 кг/т.
Узагальнено результати досліджень щодо зниження витрат рідкого чавуну в умовах ПАТ «Євраз – ДМЗ ім. Петровського», а також проаналізовано подальші шляхи розвитку технологій зниження витрат рідкого чавуну. Показано можливість зниження витрат рідкого чавуну на 85-90 кг/т.
This article summarizes the results of studies of reducing the consumption of liquid iron under conditions of PJSC «Eurasia – DMZ named Petrovsky». The further ways for reducing the consumption of liquid iron development were analyzed. The possibility of reducing the consumption of liquid iron down to 85-90 kg/t w as shown.
ru
Фізико-технологічний інститут металів та сплавів НАН України
Металл и литье Украины
Состояние и перспективы снижения расхода жидкого чугуна в конвертерном производстве ПАО «ЕВРАЗ – ДМЗ им. Петровского»
Стан і перспективи зниження витрат рідкого чавуну в конвертерному виробництві ПАТ «ЄВРАЗ – ДМЗ ім. Петровського»
Status and prospects of reducing the consumption of liquid iron in BOF production of PJSC «Eurasia – DMZ named Petrovsky»
Article
published earlier
institution Digital Library of Periodicals of National Academy of Sciences of Ukraine
collection DSpace DC
title Состояние и перспективы снижения расхода жидкого чугуна в конвертерном производстве ПАО «ЕВРАЗ – ДМЗ им. Петровского»
spellingShingle Состояние и перспективы снижения расхода жидкого чугуна в конвертерном производстве ПАО «ЕВРАЗ – ДМЗ им. Петровского»
Чмырков, К.Ф.
Бойченко, Б.М.
Низяев, К.Г.
Мазов, М.М.
Петренко, В.А.
Молчанов, Л.С.
Синегин, Е.В.
Ребриков, В.А.
title_short Состояние и перспективы снижения расхода жидкого чугуна в конвертерном производстве ПАО «ЕВРАЗ – ДМЗ им. Петровского»
title_full Состояние и перспективы снижения расхода жидкого чугуна в конвертерном производстве ПАО «ЕВРАЗ – ДМЗ им. Петровского»
title_fullStr Состояние и перспективы снижения расхода жидкого чугуна в конвертерном производстве ПАО «ЕВРАЗ – ДМЗ им. Петровского»
title_full_unstemmed Состояние и перспективы снижения расхода жидкого чугуна в конвертерном производстве ПАО «ЕВРАЗ – ДМЗ им. Петровского»
title_sort состояние и перспективы снижения расхода жидкого чугуна в конвертерном производстве пао «евраз – дмз им. петровского»
author Чмырков, К.Ф.
Бойченко, Б.М.
Низяев, К.Г.
Мазов, М.М.
Петренко, В.А.
Молчанов, Л.С.
Синегин, Е.В.
Ребриков, В.А.
author_facet Чмырков, К.Ф.
Бойченко, Б.М.
Низяев, К.Г.
Мазов, М.М.
Петренко, В.А.
Молчанов, Л.С.
Синегин, Е.В.
Ребриков, В.А.
publishDate 2015
language Russian
container_title Металл и литье Украины
publisher Фізико-технологічний інститут металів та сплавів НАН України
format Article
title_alt Стан і перспективи зниження витрат рідкого чавуну в конвертерному виробництві ПАТ «ЄВРАЗ – ДМЗ ім. Петровського»
Status and prospects of reducing the consumption of liquid iron in BOF production of PJSC «Eurasia – DMZ named Petrovsky»
description Обобщены результаты исследований по снижению расхода жидкого чугуна в условиях ПАО «Евраз – ДМЗ им. Петровского», а также проанализированы дальнейшие пути развития технологий снижения расхода жидкого чугуна. Показаны возможности снижения расхода жидкого чугуна на 85-90 кг/т. Узагальнено результати досліджень щодо зниження витрат рідкого чавуну в умовах ПАТ «Євраз – ДМЗ ім. Петровського», а також проаналізовано подальші шляхи розвитку технологій зниження витрат рідкого чавуну. Показано можливість зниження витрат рідкого чавуну на 85-90 кг/т. This article summarizes the results of studies of reducing the consumption of liquid iron under conditions of PJSC «Eurasia – DMZ named Petrovsky». The further ways for reducing the consumption of liquid iron development were analyzed. The possibility of reducing the consumption of liquid iron down to 85-90 kg/t w as shown.
issn 2077-1304
url https://nasplib.isofts.kiev.ua/handle/123456789/162733
citation_txt Состояние и перспективы снижения расхода жидкого чугуна в конвертерном производстве ПАО «ЕВРАЗ – ДМЗ им. Петровского» / К.Ф. Чмырков, Б.М. Бойченко, К.Г. Низяев, М.М. Мазов, В.А. Петренко, Л.С. Молчанов, Е.В. Синегин, В.А. Ребриков // Металл и литье Украины. — 2015. — № 5. — С. 22-27. — Бібліогр.: 20 назв. — рос.
work_keys_str_mv AT čmyrkovkf sostoânieiperspektivysniženiârashodažidkogočugunavkonverternomproizvodstvepaoevrazdmzimpetrovskogo
AT boičenkobm sostoânieiperspektivysniženiârashodažidkogočugunavkonverternomproizvodstvepaoevrazdmzimpetrovskogo
AT nizâevkg sostoânieiperspektivysniženiârashodažidkogočugunavkonverternomproizvodstvepaoevrazdmzimpetrovskogo
AT mazovmm sostoânieiperspektivysniženiârashodažidkogočugunavkonverternomproizvodstvepaoevrazdmzimpetrovskogo
AT petrenkova sostoânieiperspektivysniženiârashodažidkogočugunavkonverternomproizvodstvepaoevrazdmzimpetrovskogo
AT molčanovls sostoânieiperspektivysniženiârashodažidkogočugunavkonverternomproizvodstvepaoevrazdmzimpetrovskogo
AT sineginev sostoânieiperspektivysniženiârashodažidkogočugunavkonverternomproizvodstvepaoevrazdmzimpetrovskogo
AT rebrikovva sostoânieiperspektivysniženiârashodažidkogočugunavkonverternomproizvodstvepaoevrazdmzimpetrovskogo
AT čmyrkovkf staníperspektiviznižennâvitratrídkogočavunuvkonverternomuvirobnictvípatêvrazdmzímpetrovsʹkogo
AT boičenkobm staníperspektiviznižennâvitratrídkogočavunuvkonverternomuvirobnictvípatêvrazdmzímpetrovsʹkogo
AT nizâevkg staníperspektiviznižennâvitratrídkogočavunuvkonverternomuvirobnictvípatêvrazdmzímpetrovsʹkogo
AT mazovmm staníperspektiviznižennâvitratrídkogočavunuvkonverternomuvirobnictvípatêvrazdmzímpetrovsʹkogo
AT petrenkova staníperspektiviznižennâvitratrídkogočavunuvkonverternomuvirobnictvípatêvrazdmzímpetrovsʹkogo
AT molčanovls staníperspektiviznižennâvitratrídkogočavunuvkonverternomuvirobnictvípatêvrazdmzímpetrovsʹkogo
AT sineginev staníperspektiviznižennâvitratrídkogočavunuvkonverternomuvirobnictvípatêvrazdmzímpetrovsʹkogo
AT rebrikovva staníperspektiviznižennâvitratrídkogočavunuvkonverternomuvirobnictvípatêvrazdmzímpetrovsʹkogo
AT čmyrkovkf statusandprospectsofreducingtheconsumptionofliquidironinbofproductionofpjsceurasiadmznamedpetrovsky
AT boičenkobm statusandprospectsofreducingtheconsumptionofliquidironinbofproductionofpjsceurasiadmznamedpetrovsky
AT nizâevkg statusandprospectsofreducingtheconsumptionofliquidironinbofproductionofpjsceurasiadmznamedpetrovsky
AT mazovmm statusandprospectsofreducingtheconsumptionofliquidironinbofproductionofpjsceurasiadmznamedpetrovsky
AT petrenkova statusandprospectsofreducingtheconsumptionofliquidironinbofproductionofpjsceurasiadmznamedpetrovsky
AT molčanovls statusandprospectsofreducingtheconsumptionofliquidironinbofproductionofpjsceurasiadmznamedpetrovsky
AT sineginev statusandprospectsofreducingtheconsumptionofliquidironinbofproductionofpjsceurasiadmznamedpetrovsky
AT rebrikovva statusandprospectsofreducingtheconsumptionofliquidironinbofproductionofpjsceurasiadmznamedpetrovsky
first_indexed 2025-11-24T16:10:01Z
last_indexed 2025-11-24T16:10:01Z
_version_ 1850850983505035264
fulltext 22 МЕТАЛЛ И ЛИТЬЁ УКРАИНЫ № 5 (264) ’2015 конвертерной плавки. По нашему мнению, классифи- цировать эти методы можно по следующим направ- лениям (табл.1): – подогрев материалов; – ввод теплоносителей в конвертер; – дожигание СО до СО2 в полости конвертера; – организационно-технологические. Анализ предыдущих исследований и публика- ций. В течении 1995-2015 гг. в конвертерном цехе ПАО «Евраз – ДМЗ им. Петровского» были проведе- ны исследования, направленные на снижение расхо- да чугуна в шихте конвертерной плавки. В 1995-1997 гг. внедрена технология конвертерной плавки с промежуточным скачиванием шлака, как вы- нужденная мера при переработке чугунов, в которых содержание кремния было выше 0,9 %. Несмотря на это, данная операция обеспечила снижение расхода жидкого чугуна в количестве до 15 кг/т [4,5]. В 2008-2009 гг. в условиях ПАО «Ев- раз – ДМЗ им. Петровского» был проведён ряд П остановка проблемы. В настоящее время – вре- мя рыночных отношений и строгих экономиче- ских расчётов – важной задачей металлургов является обеспечение гибкого и восприимчивого к ценам конкретного региона реагирования на коле- бания цен на входящее сырьё и готовую продукцию. При изменяющейся конъюнктуре цен на жидкий чугун и металлолом сталеплавильщики вынужде- ны корректировать технологический режим кон- вертерной плавки с целью обеспечения ее тепло- вого баланса. Для замены металлолома используют различ- ные, в том числе оксидные, железосодержащие материалы: твердый чугун, синтиком, горячебрике- тированное железо, железосодержащие брикеты и др., с помощью которых можно на заключительной стадии плавки или по её ходу выйти на заданную температуру металла на повалке [1-3]. Для снижения расхода жидкого чугуна необходи- мо повысить приходную часть теплового баланса УДК 669.184 К. Ф. Чмырков, Б. М. Бойченко*, К. Г. Низяев*, М. М. Мазов, В. А. Петренко*, Л. С. Молчанов*, Е. В. Синегин*, В. А. Ребриков ПАО «ЕВРАЗ – Днепропетровский металлургический завод им. Петровского», Днепропетровск *Национальная металлургическая академия Украины, Днепропетровск Состояние и перспективы снижения расхода жидкого чугуна в конвертерном производстве ПАО «ЕВРАЗ – ДМЗ им. Петровского» Обобщены результаты исследований по снижению расхода жидкого чугуна в условиях ПАО «Евраз – ДМЗ им. Петровского», а также проанализированы дальнейшие пути развития технологий снижения расхода жидкого чугуна. Показаны возможности снижения расхода жидкого чугуна на 85-90 кг/т. Ключевые слова: классификация, углеводородсодержащий теплоноситель, кремнийсодержащий теплоноситель, жидкий чугун, организационные мероприятия Таблица 1 Классификация методов снижения расхода жидкого чугуна Подогрев материалов Ввод теплоносителей Организационные Дожигание СО до СО2 в полости конвертера Подогрев лома при использовании вида теплоносителя Уголь Термоантрацит Отсев коксика углеродсодержащие и углеводородсодержащие повышение температуры чугуна уголь термоантрацит промежуточное скачивание шлака мазут Скрапоугольные пакеты природный газ контроль за температурой металла и содержанием углерода в расплаве Подогрев кислорода кремнийсодержащие Подогрев сыпучих кремнисты лом сокращение паузы Известь или известняк бедный ферросилиций Магнезиальные флюсы карбид кремния или кальция Плавиковый шпат повышение содержания марганца или кремния в чугуне 23МЕТАЛЛ И ЛИТЬЁ УКРАИНЫ № 5 (264) ’2015 Теплота газа, аккумулированная шихтой в процес- се тепловой обработки, возвращаясь в конвертер, по- зволяет снизить долю жидкого чугуна в шихте. Пода- ча нагретой извести, известняка или иных флюсов со- кращает начальный период плавки за счёт меньшего количества времени, затраченного на нагрев шлако- образующего материала, и способствует быстрому наведению шлака. Соответственно улучшаются ус- ловия работы футеровки конвертеров и процессы де- сульфурации и дефосфорации стали [13, 15]. В удельном расходе экономия жидкого чугуна за счёт подогрева извести может составлять от 5 до 57 кг/т в зависимости от удельного расхода извести и её температуры перед подачей в конвертер. Подогрев кислорода. Теоретически при нагреве кислорода до 260 ºС снижение расхода жидкого чугу- на составит 8 кг/т, а при подогреве до 650 и 1650 ºС – 22 и 58 кг/т соответственно. Однако данный способ требует больших затрат и может быть целесообра- зен только в исключительных случаях[13]. Ввод теплоносителей. Ввод углеродсодержащих материалов. Вдува- ние углеродсодержащих материалов требует опре- делённой организации работ, поскольку за счёт применения материалов мелкой фракции подвер- гается абразивному износу вся сеть транспортиру- ющих коммуникаций. Эффект от вдувания мелкой фракции угля составляет 5,5 кг/т снижения жидкого чугуна на 1 кг/т вдуваемого материала; для термо- антрацита данный эффект несколько выше и дости- гает 6,8 кг/т [6, 12, 16]. Ввод природного газа или мазута. На сегодняш- ний день использование мазута или природного газа является достаточно затратным по своей сути, и тре- бует повышенных мер безопасности. Эффект в виде снижения расхода чугуна от вдувания 1 кг/т мазута составляет 7,5 кг/т, при использовании природного газа до 8,3 кг/т [12]. Ввод материалов на основе карбида кремния или кальция. Данное направление было опробовано на ряде предприятий, но не нашло широкого распро- странения. Снижение расхода жидкого чугуна от при- менения 1кг/т карбида кальция составляет 4,0-9,5 кг/т (в зависимости от содержания карбида кальция), а при использовании 1 кг/т карбида кремния (85 % SiC) около 9-10 кг/т [13, 17]. Организационные мероприятия. Повышение температуры чугуна зависит от множества факторов, таких как: логистика движе- ния доменных ковшей по пути от доменного цеха к конвертерам (чем меньше длительность транспор- тировки ковшей, тем горячее чугун); химический по- догрев при выполнении операций по обессериванию и десиликонизации чугуна; утепление поверхности жидкого чугуна за счёт применения теплоизоляцион- ных материалов и многих других факторов. С учётом расположения доменного и конвертер- ного цехов на ПАО «Евраз – ДМЗ им. Петровского» значительного сокращения расхода жидкого чугу- на за счёт улучшения логистики или применения теплоизолирующих смесей получить невозмож- но. Применение же экзотермических смесей или исследований по подогреву лома в полости конвер- тера углеродсодержащими материалами. Так, было опробовано использование углей марки ТОМ и кок- совой просевки [6]. Эффект от данной технологии на- блюдается в экономии жидкого чугуна в соотношении: 1 кг углеродсодержащего материала = снижению рас- хода жидкого чугуна на 1,2-1,4 кг/т. В 2009-2010 гг. была отработана технология при- менения высококремнистого лома с содержанием кремния от 8 до 12 % [6, 7]. Применение кремнистого лома в шихте конвертерной плавки приводит к сни- жению расхода жидкого чугуна на 1,25 кг/т на каждый 1кг/т вводимого материала, при одновременном уве- личении расхода извести на 5-7 кг/т. В 2011 г. после проведения совместной научно- исследовательской работы с Национальной метал- лургической академией Украины была внедрена технология применения фурм с двухрядным распо- ложением сопел, что обеспечило частичное дожига- ние СО до СО2 и, как следствие, экономию жидкого чугуна на уровне 10-12 кг/т [8, 9]. В период 2013-2014 гг. отрабатывалась и успеш- но применялась технология использования брикетов на основе карбида кремния (БКЖС). Согласно тео- ретическим расчётам при использовании БКЖС в ко- личестве 1 кг/т экономия жидкого чугуна составляет 2,0-2,6 кг/т. На практике при использовании БКЖС в количестве 1 кг/т достигнута экономия жидкого чугу- на в количестве 2,2-3,0 кг/т [10]. Таким образом, за последние 10 лет в конвертер- ном цехе ПАО «Евраз – ДМЗ им. Петровского» были внедрены технологические мероприятия, обеспе- чившие снижение удельного расхода жидкого чугуна 45-50 кг/т. Однако, по нашему мнению, резерв для снижения удельного расхода жидкого чугуна еще не использован полностью. Возможные пути снижения расхода жидкого чугуна. Подогрев материалов. Подогрев лома. Известны способы подогрева ло- ма в полости конвертера с применением в качестве углеродсодержащих материалов термоантрацита и скрапоугольных пакетов [11-14]. Снижение расхода чугуна при использовании данных материалов выше, чем при использовании отсева коксика и составляет от 4 до 5 кг/т на 1кг/т углеродсодержащего материала. Недостатки применения – общие для всех углеродсо- держащих материалов, используемых для подогрева лома в полости конвертера: снижение стойкости фу- теровки; прирост содержания серы на повалке; уве- личение цикла плавки на 5-7 минут; дополнительный расход кислорода; повышение расхода извести. Подогрев сыпучих. Технология подогрева сыпу- чих материалов решает две проблемы: утилизацию тепла отходящих из конвертера газов и снижение расхода жидкого чугуна. Суть технологии заключает- ся в подаче отходящих газов в бункера с сыпучими материалами; обеспечении определённых мер безо- пасности; прохождении отходящих газов через столб сыпучих и отводе газов, отдавших часть теплоты, об- ратно в газоотводящий тракт. 24 МЕТАЛЛ И ЛИТЬЁ УКРАИНЫ № 5 (264) ’2015 использование передвижных миксеров для пред- приятия экономически нецелесообразно. Контроль температуры металла и содержания углерода на повалке. Эффект от внедрения техноло- гий, позволяющих выполнять контроль температуры металла и содержания углерода на повалке позво- ляет останавливать продувку плавки в необходимый период плавки, что приводит к сокращению потерь металла в угар и шлак в случае доводки металла по температуре или содержанию углерода. Существуют способы снижения температуры стали на выпуске при использовании дополнительных средств по от- слеживанию температуры в режиме on-line [18]. Зачастую превышение заданной температуры приводит к увеличению цикла плавки за счёт до- полнительной продувки азотом, выдержкой плав- ки в конвертере, что отрицательно сказывается на стойкости футеровки. Снижение температуры стали происходит также за счёт слива плавки при наличии средств экспрессного замера содержаний углерода и температуры. В таких случаях сокращение време- ни ожидания анализа сокращается на 7-9 минут, что эквивалентно снижению расхода жидкого чугуна на 3,5-4,5 кг/т стали [19]. Изменение содержания марганца и кремния в чу- гуне – наиболее часто изменяемые параметры при ведении конвертерной плавки, однако они регла- ментируются качеством сырья для выплавки чугуна, особенностями работы доменных печей и должны рассматриваться совместно с влиянием на ход до- менной плавки. Для марганца не последним аспек- том является его влияние на расход марганецсодер- жащих ферросплавов при раскислении. При увели- чении содержания кремния на 0,1 % при изменении расхода извести экономия жидкого чугуна составля- ет 5,4 кг/т (известь + 7 кг/т), без изменения последне- го – 11,9 кг/т. Увеличение содержания марганца на каждые 0,1 % приводит к снижению расхода жидкого чугуна на 1,9 кг/т [20]. Сокращение паузы между плавками. Данный способ может применяться в цехах, где существу- ют значительные резервы по времени, поскольку данный отрезок времени чаще всего используют для проведения операций по уходу за футеровкой конвертеров [11]. Для удобства рассмотренные способы экономии жидкого чугуна приведены в таблице 2. Выводы В данной статье выполнен анализ внедрённых на предприятии технологий, позволивших в пери- од 2010-2014 гг. снизить расход жидкого чугуна на 45-50 кг на одну тонну стали. Приведён обзор тех- нологий, направленных на дальнейшее снижение расхода жидкого чугуна. Таблица 2 Мероприятия направленные на снижение расхода жидкого чугуна Мероприятие Вид топлива Добавочные материалы, кг/т Изменение показателя / теплоноси- теля Влияние на расход чугуна, кг/т Влияние на МШ, кг/т Примечание Ссылка подогрев материалов Подогрев лома в конвертере уголь известь +1-3 + 1 кг/т -3,0-3,5 снижение стойкости футеровки (на 20-40 %); 6, 11-14 термоантрацит -4,0-4,6 увеличение цикла плавки на 5-7 мин; отсев коксика -1-1,2 +0,1 +0,2 увеличение серы в стали (на 0,002-0,005 %); скрапоугольные пакеты -4,7-5,0 увеличивается расход кислорода на 10-12 м³/т; Предварительный подогрев извести отходящий газ расход извести 60 +200 °С + 1000 °С -5-27 ускорение шлако- образования; 13, 15 расход извести 80 -7-37 расход извести 100 -9-47 расход извести 120 -11-57 25МЕТАЛЛ И ЛИТЬЁ УКРАИНЫ № 5 (264) ’2015 Продолжение таблицы 2 Нагрев кислорода – – до 260 °С - 8 изменение конструкций газопровода 13 до 650 °С - 22 изменение конструкций газопровода до 1650 °С - 58 относительно высокие затраты на изменение конструкции газопровода Подвод теплоносителей Вдувание угле- родсодержащих материалов кусковой уголь известь + 1-2 кг/т; + 1 до 5,5 снижение стойкости футеровки на 30-40 %; 11-14термоантрацит кислород +5-7 м³/т + 1 до 6,8 увеличение цикла плавки на 6-10 мин мазут кислород + 1-2 м³/т + 1 до 7,5 природный газ + 1 до 8,3 Использование высококрем- нистого лома (30-35 кг/т) известь + 7-10 кг/т – -35-42 +1-2 кг/т снижение цикла плавки на 1-2 мин 6, 7 снижение потерь металла со шлаком снижение расхода извести на 5-7 кг/т снижение расхода плав.шпата на 0,5-0,7 кг/т Присадка кар- бидсодержащих материалов карбид кальция – +1 CaC2 - 4,0-9,5 оптимальный расход до 8 кг/т 17-22 можно подавать по тракту сыпучих карбид кремния – +1 SiC - 9-10 увеличение цикла плавки на 1-2 мин 10, 13, 17можно подавать по тракту сыпучих Организационные Температура жидкого чугуна – – + 10 °С -4 – технология пере- дачи чугуна в СПЦ предусма- тривает макси- мально краткое время на опера- цию; увеличение тем- пературы чугуна возможно при использовании «торпед» или те- плоизолирующих смесей на поверх- ность в чугуновоз- ные ковши; очень важным является логисти- ка и согласован- ность операций по обороту до- менных ковшей 11 26 МЕТАЛЛ И ЛИТЬЁ УКРАИНЫ № 5 (264) ’2015 Скачивание шлака (промежуточное) - 10-15 +1-2 увеличение цикла плавки на 3-5 мин 4, 5 снижение расхода извести на 1-2 кг/т Контроль температуры металла и содержания углерода на повалке датчики замера Т и С - 4-8 -1-2 – 23, 24 Содержание кремния в чугуне при изменении расхода извести известь + 7 кг/т 0,10 % -5,4 +3,1 экономика ДЦ 12, 13, 25 кислород + 0,9 м³/т длительность продувки + 0,2 мин без изменения расхода извести кислород + 0,6 м³/т -11,9 +1,3 экономика ДЦ длительность продувки + 0,15 мин Содержание марганца в чугуне кислород +0,2 м³/т 0,10 % -1,9 +0,7 экономика ДЦ 12, 13, 25 FeMn -1,0 кг/т затраты на раскисление Сокращение паузы между плавками -10 мин - 3-6 В настоящее вре- мя паузы между плавками мини- мизируются, по- скольку это суще- ственно влияет на производствен- ные показатели, помимо этого данные паузы за- полняются опера- циями по уходу за футеровкой 12, 13, 25 Дожигание СО до СО2 Использование фурм с дожиганием СО 1 % -3-4 12, 13 Продолжение таблицы 2 1. Заспенко А. С. Использование брикетов в конвертерном производстве ПАО «Евраз – ДМЗ им. Петровского» / А. С. За- спенко, А. В. Шибко, К. Ф. Чмырков // Металлургическая и горнорудная промышленность. – 2012. – № 3. – С. 12-13. 2. Пищида В. И. Опыт и перспективы использования в шихте кислородных конвертеров окатышей Полтавского ГОКа / В. И. Пищида, А. В. Шибко, К. Ф. Чмырков // Металл и литьё Украины. – 2007. – № 5. – С. 17-19. 3. Чмырков К. Ф. К вопросу об утилизации отходов металлургического производства методом их брикетирования / К. Ф. Чмырков, Б. М. Бойченко // Металлургическая и горнорудная промышленность. – 2010. – № 7. – С. 147-149. 4. Охотский В. Б. Влияние скачивания шлака на некоторые параметры кислородно-конвертерного процесса / В. Б. Охот- ский, Я. Л. Альперович, В. И. Пищида и др. // Там же. – 1997. – № 4. – С. 24-25. 5. Шибко А. В. Влияние скачивания шлака на показатели работы 60-тонных конвертеров верхнего кислородного дутья / А. В. Шибко, В. И. Пищида, К. Ф. Чмырков // Там же. – 2011. – № 3. – С. 17-18. 6. Пути снижения расхода жидкого чугуна в кислородно-конвертерном цехе ПАО «Евраз – ДМЗ им. Петровского» / А. В. Шибко, К. Ф. Чмырков, С. М. Онацкий и др. // Новости науки Приднепровья. – 2012. – № 3-4. – С. 58-61. 7. Заспенко А. С. Некоторые технологические итоги работы ПАО «Евраз – ДМЗ им. Петровского» в 2011 году / А. С. За- спенко, М. М. Мазов, К. Ф. Чмырков // Металлургическая и горнорудная промышленность. – 2012. – № 7. – С. 1-2. 8. Бергеман Г. В. Совершенствование конструкций продувочных фурм в конвертерном производстве ПАО «Евраз – ДМЗ им. Петровского» / Г. В. Бергеман, В. И. Пищида, А. В. Шибко и др. // Там же. 2011. – № 2. – С. 30-32. ЛИТЕРАТУРА 27МЕТАЛЛ И ЛИТЬЁ УКРАИНЫ № 5 (264) ’2015 Узагальнено результати досліджень щодо зниження витрат рідкого чавуну в умовах ПАТ «Євраз – ДМЗ ім. Петровського», а також проаналізовано подальші шляхи розвитку технологій зниження витрат рідкого чавуну. Показано можливість зниження витрат рідкого чавуну на 85-90 кг/т. Чмирков К. Ф., Бойченко Б. М., Нізяєв К. Г., Мазов М. М., Петренко В. О., Молчанов Л. С., Синегін Є. В., Ребриков В. О. Стан і перспективи зниження витрат рідкого чавуну в конвертерному виробництві ПАТ «ЄВРАЗ – ДМЗ ім. Петровського» Анотація Ключові слова класифікація, вуглеводеньмістячі теплоносії, кремніймістячі теплоносії, рідкий чавун, організаційні заходи Chmyrkov K., Boitchenko B., Nizyaev K., Mazov M., Petrenko V., Molchanov L., Sinegin E., Rebrikov V. Status and prospects of reducing the consumption of liquid iron in BOF production of PJSC «Eurasia – DMZ named Petrovsky» Summary This article summarizes the results of studies of reducing the consumption of liquid iron under conditions of PJSC «Eurasia – DMZ named Petrovsky». The further ways for reducing the consumption of liquid iron development were analyzed. The possibility of reducing the consumption of liquid iron down to 85-90 kg/t was shown. classification, hydrocarbon fluid, a silicon fluid, liquid iron, organisational arrangementsKeywords Поступила 17.04.2015 9. Величко А. Г. Опыт использования наконечников кислородных фурм с двухрядным размещением сопел в условиях ОАО «ДМЗ им. Петровского» / А. Г. Величко, Б. М. Бойченко, К. Ф. Чмырков // Там же. – 2010. – № 7. – С. 115-116. 10. Моделирование конвертерной плавки с использованием в шихте карбидкремниевых, железосодержащих брикетов / К. Ф. Чмырков, А. С. Заспенко, К. Г. Низяев и др. // Металл и литьё Украины. – 2014. – № 5. – С. 51-54. 11. Бойченко Б. М. Конвертерное производство стали: теория, технология, качество стали, конструкция агрегатов, ре- циркуляция материалов и экология: [учеб.] / Б. М. Бойченко, В. Б. Охотский, П. С. Харлашин. – Днепропетровск: РВА «Дніпро – ВАЛ». – 2006. – 454 с. 12. Старов Р. В. Производство стали в конвертерах / Р. В. Старов, В. А. Нагорских. – К. : Техніка, 1987. – 166 с. 13. Металлолом в шихте кислородных конвертеров / В. И. Баптизманский, Б. М. Бойченко, Е. В. Третьяков. – М.: Метал- лургия, 1982. – 136 с. 14. Харлашин П. С. Тенденции развития ресурсосберегающих технологий в сталеплавильном производстве / П. С. Харла- шин, Е. В. Протопопов, М. А. Григорьева. – Мариуполь, ПГТУ. – 2010. – 165 с. 15. Гичёв Ю. А. Взгляд на проблему использования отходящих газов сталеплавильных конвертеров / Ю. А. Гичёв // Вос- точно-европейский журнал передовых технологий. – 2004. – № 2. – С. 30-36. 16. Афонин С. З. Снижение расхода чугуна при производстве стали в конвертерах и мартеновских печах / С. З. Афонин, Я. А. Шнееров // Сталь. 1987. – № 10. – С. 30-32. 17. Применение карбида кремния и кокса при продувке углеродистого полупродукта в кислородных конвертерах / О. А. Ча- рушников, М. А. Третьяков, В. М. Баранов и др. // Металлургия и коксохимия: Металлургия стали. – К.: Техника, 1973. – Вып. 35. 18. Богушевский В. С. Управление доводкой конвертерной плавки / В. С. Богушевский, В. Ю. Сухенко, К. А. Сергеев // Металл и литьё Украины. – 2010. – № 3. – С. 14-17. 19. Управление кислородно-конвертерным процессом / Д. Янке, Г. Нойхоф, Х. Гуте, Т. Шульц // Изв. вузов. Чёрная метал- лургия. – 1999. – № 12. – С. 12-20. 20. ТТИ-1.3-15-22-86. Типовая технологическая инструкция по выплавке стали в конвертерах. Министерство чёрной ме- таллургии СССР. – 1986. – 58 с.

Ähnliche Einträge