Композиционные вставки пресс-форм литья под давлением

Описывается технология литья композиционных вставок пресс-форм для ЛПД. Показано, что литье вставки с рабочим слоем из порошка мартенситно-стареющей стали значительно дешевле и технологичнее обработанных резанием. Пористые оболочки получают плазменным напылением. Стойкость пресс-форм повышена на 50...

Ausführliche Beschreibung

Gespeichert in:
Bibliographische Detailangaben
Veröffentlicht in:Металл и литье Украины
Datum:2015
ISSN:2077-1304
Hauptverfasser: Ясюков, В.В., Солоненко, Л.И., Цыбенко, О.В.
Format: Artikel
Sprache:Russisch
Veröffentlicht: Фізико-технологічний інститут металів та сплавів НАН України 2015
Online Zugang:https://nasplib.isofts.kiev.ua/handle/123456789/162797
Tags: Tag hinzufügen
Keine Tags, Fügen Sie den ersten Tag hinzu!
Назва журналу:Digital Library of Periodicals of National Academy of Sciences of Ukraine
Zitieren:Композиционные вставки пресс-форм литья под давлением / В.В. Ясюков, Л.И. Солоненко, О.В. Цыбенко // Металл и литье Украины. — 2015. — № 9. — С. 26-29. — Бібліогр.: 4 назв. — рос.

Institution

Digital Library of Periodicals of National Academy of Sciences of Ukraine
Beschreibung
Zusammenfassung:Описывается технология литья композиционных вставок пресс-форм для ЛПД. Показано, что литье вставки с рабочим слоем из порошка мартенситно-стареющей стали значительно дешевле и технологичнее обработанных резанием. Пористые оболочки получают плазменным напылением. Стойкость пресс-форм повышена на 50 %. Описано технологію лиття композиційних вставок прес-форм для ЛПТ. Показано, що лиття вставки з робочим шаром з порошку мартенситно-старіючої сталі значно дешевше та технологічніше за оброблені різанням. Пористі оболонки отримують плазмовим напиленням. Стійкість прес-форм підвищено на 50 %. The casting technology of composite inserts for die casting moulds is described. There is shown that the casting of insert with working layer from the maraging steel powder is more inexpensive and manufacturable than cut treatment. The porous coats are obtained by plasma spraying. The mould rigidity is increased in 50 %.
ISSN:2077-1304