Узел прессования машин литья под давлением
Оптимальное заполнение металлом пресс-формы обеспечивается его вводом в пресс-камеру с постоянным ускорением и последующей запрессовкой с постоянной скоростью. Путь пресс-поршня можно разбить на несколько характерных участков с соответствующими законами регулирования. Расчётное конечное положение и...
Gespeichert in:
| Veröffentlicht in: | Металл и литье Украины |
|---|---|
| Datum: | 2016 |
| Hauptverfasser: | , |
| Format: | Artikel |
| Sprache: | Russian |
| Veröffentlicht: |
Фізико-технологічний інститут металів та сплавів НАН України
2016
|
| Online Zugang: | https://nasplib.isofts.kiev.ua/handle/123456789/162949 |
| Tags: |
Tag hinzufügen
Keine Tags, Fügen Sie den ersten Tag hinzu!
|
| Назва журналу: | Digital Library of Periodicals of National Academy of Sciences of Ukraine |
| Zitieren: | Узел прессования машин литья под давлением / В.С. Богушевский, О.А. Антоневич // Металл и литье Украины. — 2016. — № 4 (275). — С. 34-37. — Бібліогр.: 3 назв. — рос. |
Institution
Digital Library of Periodicals of National Academy of Sciences of Ukraine| id |
nasplib_isofts_kiev_ua-123456789-162949 |
|---|---|
| record_format |
dspace |
| spelling |
Богушевский, В.С. Антоневич, О.А. 2020-01-19T12:10:15Z 2020-01-19T12:10:15Z 2016 Узел прессования машин литья под давлением / В.С. Богушевский, О.А. Антоневич // Металл и литье Украины. — 2016. — № 4 (275). — С. 34-37. — Бібліогр.: 3 назв. — рос. 2077-1304 https://nasplib.isofts.kiev.ua/handle/123456789/162949 621.74.043.2 Оптимальное заполнение металлом пресс-формы обеспечивается его вводом в пресс-камеру с постоянным ускорением и последующей запрессовкой с постоянной скоростью. Путь пресс-поршня можно разбить на несколько характерных участков с соответствующими законами регулирования. Расчётное конечное положение и режим ввода металла изменяется в зависимости от массы и физических свойств (температуры, вязкости) последнего. Некомпенсированное изменение этих параметров приводит к таким дефектам в отливках, как неслитины и газонасыщенность. Приведены принципы, схема и реализация технического решения для контроля и регулирования скорости, ускорения и давления прессования, а также принцип работы и макет узла прессования машины литья под давлением, который позволяет надежно исключить гидравлический удар в конце запрессовки вне зависимости от колебания дозы заливаемого металла и его свойств. Оптимальне заповнення металом прес-форми забезпечується його введенням в прес-камеру з постійним прискоренням і подальшою запресовкою з постійною швидкістю. Шлях прес-поршня можна розбити на кілька характерних ділянок з відповідними законами регулювання. Розрахункове кінцеве положення і режим введення металу змінюється в залежності від маси та фізичних властивостей (температури, в›язкості) останнього. Некомпенсована зміна даних параметрів призводить до таких дефектів у виливках, як недоливи і газонасиченість. Наведено принципи, схема і реалізація технічного рішення для контролю і регулювання швидкості, прискорення і тиску пресування, а також принцип роботи і макет вузла пресування машини лиття під тиском, який дозволяє надійно виключити гідравлічний удар в кінці запресовки незалежно від коливання дози металу, що заливається, та його властивостей. Optimal filling of the metal mold is provided by putting metal into the press chamber with constant acceleration and subsequent pressing with constant rate. The press piston way can be broken into several specific areas with the relevant regulatory laws. Calculated final position and input mode of metal are changed depending on the weight and physical properties (such as temperature, viscosity). Uncompensated variation of these parameters leads to defects in the castings such as the unsoldering and gas saturation. The principles, scheme and implementation of technical solutions for the control and regulation of the speed, acceleration and pressure compression and the principle of operation, layout of pressing unit of die-casting machine which can reliably eliminate water hammer at the end of pressing, regardless of fluctuations in the cast metal dose and properties are shown. ru Фізико-технологічний інститут металів та сплавів НАН України Металл и литье Украины Узел прессования машин литья под давлением Вузол пресування машин лиття під тиском Pressing unit for die-casting machines Article published earlier |
| institution |
Digital Library of Periodicals of National Academy of Sciences of Ukraine |
| collection |
DSpace DC |
| title |
Узел прессования машин литья под давлением |
| spellingShingle |
Узел прессования машин литья под давлением Богушевский, В.С. Антоневич, О.А. |
| title_short |
Узел прессования машин литья под давлением |
| title_full |
Узел прессования машин литья под давлением |
| title_fullStr |
Узел прессования машин литья под давлением |
| title_full_unstemmed |
Узел прессования машин литья под давлением |
| title_sort |
узел прессования машин литья под давлением |
| author |
Богушевский, В.С. Антоневич, О.А. |
| author_facet |
Богушевский, В.С. Антоневич, О.А. |
| publishDate |
2016 |
| language |
Russian |
| container_title |
Металл и литье Украины |
| publisher |
Фізико-технологічний інститут металів та сплавів НАН України |
| format |
Article |
| title_alt |
Вузол пресування машин лиття під тиском Pressing unit for die-casting machines |
| description |
Оптимальное заполнение металлом пресс-формы обеспечивается его вводом в пресс-камеру с постоянным ускорением и последующей запрессовкой с постоянной скоростью. Путь пресс-поршня можно разбить на несколько характерных участков с соответствующими законами регулирования. Расчётное конечное положение и режим ввода металла изменяется в зависимости от массы и физических свойств (температуры, вязкости) последнего. Некомпенсированное изменение этих параметров приводит к таким дефектам в отливках, как неслитины и газонасыщенность. Приведены принципы, схема и реализация технического решения для контроля и регулирования скорости, ускорения и давления прессования, а также принцип работы и макет узла прессования машины литья под давлением, который позволяет надежно исключить гидравлический удар в конце запрессовки вне зависимости от колебания дозы заливаемого металла и его свойств.
Оптимальне заповнення металом прес-форми забезпечується його введенням в прес-камеру з постійним прискоренням і подальшою запресовкою з постійною швидкістю. Шлях прес-поршня можна розбити на кілька характерних ділянок з відповідними законами регулювання. Розрахункове кінцеве положення і режим введення металу змінюється в залежності від маси та фізичних властивостей (температури, в›язкості) останнього. Некомпенсована зміна даних параметрів призводить до таких дефектів у виливках, як недоливи і газонасиченість. Наведено принципи, схема і реалізація технічного рішення для контролю і регулювання швидкості, прискорення і тиску пресування, а також принцип роботи і макет вузла пресування машини лиття під тиском, який дозволяє надійно виключити гідравлічний удар в кінці запресовки незалежно від коливання дози металу, що заливається, та його властивостей.
Optimal filling of the metal mold is provided by putting metal into the press chamber with constant acceleration and subsequent pressing with constant rate. The press piston way can be broken into several specific areas with the relevant regulatory laws. Calculated final position and input mode of metal are changed depending on the weight and physical properties (such as temperature, viscosity). Uncompensated variation of these parameters leads to defects in the castings such as the unsoldering and gas saturation. The principles, scheme and implementation of technical solutions for the control and regulation of the speed, acceleration and pressure compression and the principle of operation, layout of pressing unit of die-casting machine which can reliably eliminate water hammer at the end of pressing, regardless of fluctuations in the cast metal dose and properties are shown.
|
| issn |
2077-1304 |
| url |
https://nasplib.isofts.kiev.ua/handle/123456789/162949 |
| citation_txt |
Узел прессования машин литья под давлением / В.С. Богушевский, О.А. Антоневич // Металл и литье Украины. — 2016. — № 4 (275). — С. 34-37. — Бібліогр.: 3 назв. — рос. |
| work_keys_str_mv |
AT boguševskiivs uzelpressovaniâmašinlitʹâpoddavleniem AT antonevičoa uzelpressovaniâmašinlitʹâpoddavleniem AT boguševskiivs vuzolpresuvannâmašinlittâpídtiskom AT antonevičoa vuzolpresuvannâmašinlittâpídtiskom AT boguševskiivs pressingunitfordiecastingmachines AT antonevičoa pressingunitfordiecastingmachines |
| first_indexed |
2025-12-07T17:59:14Z |
| last_indexed |
2025-12-07T17:59:14Z |
| _version_ |
1850873326383136768 |