Литые мелющие тела
В кратком обзоре приведены сведения о требованиях к свойствам, фазовому составу и структуре сплавов, используемых в качестве материалов мелющих тел. Показаны преимущества низкоуглеродистых высокохромистых чугунов и целесообразность получения литых мелющих тел из этого чугуна различными методами лить...
Збережено в:
| Опубліковано в: : | Металл и литье Украины |
|---|---|
| Дата: | 2017 |
| Автори: | , |
| Формат: | Стаття |
| Мова: | Russian |
| Опубліковано: |
Фізико-технологічний інститут металів та сплавів НАН України
2017
|
| Онлайн доступ: | https://nasplib.isofts.kiev.ua/handle/123456789/163243 |
| Теги: |
Додати тег
Немає тегів, Будьте першим, хто поставить тег для цього запису!
|
| Назва журналу: | Digital Library of Periodicals of National Academy of Sciences of Ukraine |
| Цитувати: | Литые мелющие тела / Ю.В. Моисеев, В.А. Твердохвалов // Металл и литье Украины. — 2017. — № 11-12 (294-295). — С. 14-18. — Бібліогр.: 17 назв. — рос. |
Репозитарії
Digital Library of Periodicals of National Academy of Sciences of Ukraine| id |
nasplib_isofts_kiev_ua-123456789-163243 |
|---|---|
| record_format |
dspace |
| spelling |
Моисеев, Ю.В. Твердохвалов, В.А. 2020-01-26T18:31:24Z 2020-01-26T18:31:24Z 2017 Литые мелющие тела / Ю.В. Моисеев, В.А. Твердохвалов // Металл и литье Украины. — 2017. — № 11-12 (294-295). — С. 14-18. — Бібліогр.: 17 назв. — рос. 2077-1304 https://nasplib.isofts.kiev.ua/handle/123456789/163243 621.74.045 В кратком обзоре приведены сведения о требованиях к свойствам, фазовому составу и структуре сплавов, используемых в качестве материалов мелющих тел. Показаны преимущества низкоуглеродистых высокохромистых чугунов и целесообразность получения литых мелющих тел из этого чугуна различными методами литья. В короткому огляді наведено відомості про вимоги до властивостей, фазового складу та структури сплавів, що використовуються в якості матеріалів мелючих тіл. Показано переваги низьковуглецевих високохромистих чавунів та доцільність отримання литих мелючих тіл з цього чавуну різними методами литва. Information on the requirements for the properties, phase composition and structure of alloys used as grinding bodies materials is shown. The advantages of low-carbon high-chromium cast-iron and the expediency of production of cast grinding bodies from this cast-iron are shown by various casting methods. ru Фізико-технологічний інститут металів та сплавів НАН України Металл и литье Украины Литые мелющие тела Литі мелючі тіла Cast grinding bodies Article published earlier |
| institution |
Digital Library of Periodicals of National Academy of Sciences of Ukraine |
| collection |
DSpace DC |
| title |
Литые мелющие тела |
| spellingShingle |
Литые мелющие тела Моисеев, Ю.В. Твердохвалов, В.А. |
| title_short |
Литые мелющие тела |
| title_full |
Литые мелющие тела |
| title_fullStr |
Литые мелющие тела |
| title_full_unstemmed |
Литые мелющие тела |
| title_sort |
литые мелющие тела |
| author |
Моисеев, Ю.В. Твердохвалов, В.А. |
| author_facet |
Моисеев, Ю.В. Твердохвалов, В.А. |
| publishDate |
2017 |
| language |
Russian |
| container_title |
Металл и литье Украины |
| publisher |
Фізико-технологічний інститут металів та сплавів НАН України |
| format |
Article |
| title_alt |
Литі мелючі тіла Cast grinding bodies |
| description |
В кратком обзоре приведены сведения о требованиях к свойствам, фазовому составу и структуре сплавов, используемых в качестве материалов мелющих тел. Показаны преимущества низкоуглеродистых высокохромистых чугунов и целесообразность получения литых мелющих тел из этого чугуна различными методами литья.
В короткому огляді наведено відомості про вимоги до властивостей, фазового складу та структури сплавів, що використовуються в якості матеріалів мелючих тіл. Показано переваги низьковуглецевих високохромистих чавунів та доцільність отримання литих мелючих тіл з цього чавуну різними методами литва.
Information on the requirements for the properties, phase composition and structure of alloys used as grinding bodies materials is shown. The advantages of low-carbon high-chromium cast-iron and the expediency of production of cast grinding bodies from this cast-iron are shown by various casting methods.
|
| issn |
2077-1304 |
| url |
https://nasplib.isofts.kiev.ua/handle/123456789/163243 |
| citation_txt |
Литые мелющие тела / Ю.В. Моисеев, В.А. Твердохвалов // Металл и литье Украины. — 2017. — № 11-12 (294-295). — С. 14-18. — Бібліогр.: 17 назв. — рос. |
| work_keys_str_mv |
AT moiseevûv lityemelûŝietela AT tverdohvalovva lityemelûŝietela AT moiseevûv litímelûčítíla AT tverdohvalovva litímelûčítíla AT moiseevûv castgrindingbodies AT tverdohvalovva castgrindingbodies |
| first_indexed |
2025-11-25T23:29:21Z |
| last_indexed |
2025-11-25T23:29:21Z |
| _version_ |
1850584279445143552 |
| fulltext |
14 ISSN 2077-1304. МЕТАЛЛ И ЛИТЬЕ УКРАИНЫ. 2017. № 11-12 (294-295)
от комплекса свойств: ударостойкости, усталостной
прочности и сопротивления истиранию. Более того,
на различных стадиях измельчения преимуществен-
ное значение имеют различные физические меха-
низмы измельчения: хрупкое разрушение кусковых
материалов, откалывание фрагментов кусковых ма-
териалов и их истирание. Опыт показал, что исполь-
зование мелющих тел одного размера дает низкую
производительность процесса измельчения. Предпо-
чтительной является загрузка камеры измельчения
шарами различных размеров, при этом, в много-
камерных мельницах по мере повышения тонкости
измельчения уменьшают долю массивных шаров и
увеличивают (до 100 %) долю мелющих тел малых
размеров. Это физически объяснимо постепенным
переходом от дробления материала к его истиранию.
Критической переоценке также подвергнуто пред-
ставление, что рациональной формой мелющего
тела является шар. Установлено, что после опреде-
ленного периода приработки, мелющие шары приоб-
ретают эллипсоидную форму, что и побудило потре-
бителей на завершающей стадии измельчения ис-
пользовать мелющие тела эллипсоидной формы [5].
Поверхностная твердость стальных катаных ша-
ров может быть повышена при использовании хроми-
стой заэвтектоидной стали в аустенитно-мартенсит-
ном структурном состоянии, однако, достичь уровня
качества стальных помольных шаров ведущих за-
падных поставщиков этой продукции пока не удает-
ся. Наряду с этим, тенденция использования мелю-
щих тел с лучшими эксплуатационными свойствами
стала определяющей в стратегическом развитии их
производства. Авторы [4] склоняются к мнению, что
проблема может быть решена за счет применения
новейших литейных материалов, технологий и обо-
рудования. Основное внимание обращают на воз-
можность использования в качестве мелющих тел
высокохромистых чугунов (12–18 % Cr) со сквоз-
ной твердостью 62–64 HRC для шаров диаметром
30–150 мм. Испытания в цементной промышленно-
сти показали, что эксплуатационная стойкость литых
шаров из высокохромистого чугуна в 3–5 раз выше
стойкости стальных катаных шаров, при этом снижа-
ется себестоимость производства основной продук-
ции и повышается ее качество [6].
М
елющие тела используют в горно-обогатитель-
ной, энергетической, химической, строитель-
ной и в ряде других отраслей промышленности
для измельчения сырья до различной степени
кратности измельчения, вплоть до порошков высокой
дисперсности (от 0,1 до 50 мкм) [1]. Объем украин-
ского рынка мелющих тел составляет 180–200 тыс. т,
включая импортные поставки. На долю расходуемых
мелющих тел приходится до 30 % затрат на измель-
чение сырья [2].
В качестве дробильно-помольного оборудова-
ния чаще всего используют механические мельни-
цы барабанного типа, а в качестве измельчающей
среды – катаные стальные шары, цилиндры и циль-
пебсы, а также литые мелющие тела шаровидной,
параболоидной и эллипсоидной формы из легиро-
ванных чугунов.
Стальные катаные шары диаметром от 20 до
125 мм производят методом поперечно-винтовой
прокатки на шаропрокатных станах из круглой прут-
ковой заготовки с помощью валков, имеющих винто-
вые калибры. При выходе из валков шары охлажда-
ют и закаливают в воде, что обеспечивает их повы-
шенную твердость. В Российской федерации свыше
90 % стальных помольных шаров производят на
шаропрокатных станах, разработанных и изготавли-
ваемых ВНИИМетмаш и предназначенных для мас-
сового производства продукции. Для изготовления
небольших партий помольных шаров используют
поперечно-клиновые станы, разработанные белорус-
ской фирмой «Белтехнология-М» и имеющие более
низкую производительность и повышенный расход
металла [3].
Утилизационная направленность выбора в каче-
стве исходного сырья для стальных катаных шаров
отходов из углеродистых сталей и, в частности, из
бракованных рельсовых заготовок, ограничивает ка-
чество этих шаров, например, по такому показателю,
как поверхностная твердость. Для шаров диаметром
до 100 мм она составляет 40–45 HRC, в то время как
стальные шары зарубежных поставок имеют твер-
дость 62–64 HRC на поверхности и не менее 60 HRC
в центре шара [4]. Твердость, конечно, не является
главным фактором стойкости помольных шаров, по-
скольку их эксплуатационная долговечность зависит
УДК:621.74.045
Ю. В. Моисеев, д-р техн. наук, ст. науч. сотр.
В. А. Твердохвалов, науч. сотр., e-mail: tverdohvalov@meta.ua
Физико-технологический институт металлов и сплавов НАН Украины, Киев
Литые мелющие тела
В кратком обзоре приведены сведения о требованиях к свойствам, фазовому составу и структуре
сплавов, используемых в качестве материалов мелющих тел. Показаны преимущества низкоуглеродистых
высокохромистых чугунов и целесообразность получения литых мелющих тел из этого чугуна различными
методами литья.
Ключевые слова: мелющие тела, высокохромистые чугуны, методы литья.
15ISSN 2077-1304. МЕТАЛЛ И ЛИТЬЕ УКРАИНЫ. 2017. № 11-12 (294-295)
критической скоростью охлаждения и низкотемпера-
турный отпуск.
При выборе режимов термической обработки важ-
нейшее значение имеют: требуемый уровень гомоге-
низации литой структуры сплава, необходимость по-
давления фазовых превращений выше температуры
начала мартенситного превращения и исключение
возможности появления закалочных трещин. По-
следнее условие выполнимо при охлаждении отлив-
ки от температуры нагрева под закалку на воздухе, то
есть достаточно медленном охлаждении, что влечет
за собой риск появления в структуре нежелательных
продуктов промежуточных превращений. Для по-
давления этих превращений (повышения прокали-
ваемости) ограничивают содержание углерода (до
2,0 %) и кремния (до 0,7 %) и легируют чугун такими
элементами, как Mo, W, V, Ni. Повышает прокалива-
емость также марганец, однако, как активный ста-
билизатор аустенита, при содержании более 3–5 %,
он способствует возрастанию в сплаве количества
остаточного аустенита, что снижает износостойкость.
Конкретные условия производства и экономические
требования определяют выбор наиболее доступных
и эффективных комплексных способов обеспечения
требуемой структуры и свойств литых мелющих тел
из хромистого чугуна.
Для изготовления мелющих тел различных типораз-
меров используют различные литейные технологии.
Литье шаров диаметром 60–100 мм из высоко-
хромистого чугуна в песчано-глинистые формы, с ох-
лаждением на воздухе от температуры нагрева под
закалку, обеспечивает (при содержании молибдена
0,7–0,9 %) достаточно высокие свойства – твердость
у поверхности 58,5–62 HRC, высокую ударостойкость
(более 20 кДж), в 2,3 раза более низкий удельный рас-
ход по сравнению со стальными шарами (для условий
измельчения железной руды на Михайловском ГОКе).
Повышенное качество обусловлено однородностью
структуры шаров по их поперечному сечению и доста-
точно высокой плотностью металла вследствие эф-
фективной подпитки медленно затвердевающих отли-
вок. Аналогичные шары, изготовленные с использова-
нием кокильных шаролитейных машин карусельного
типа, имели значительные газоусадочные дефекты и
пониженную ударостойкость, хотя их удельный расход
был ниже по сравнению со стальными шарами. И в
первом, и во втором случае характерной была троо-
ститно-мартенситная структура металлической осно-
вы, аустенитно-карбидная (на базе (Fe, Cr)7C3 карби-
да) эвтектика и остаточный аустенит. Для кокильных
отливок отмечали закалочные трещины глубиной до
10 мм и повышенную зону усадочной пористости в
центре шаров. Свойства кокильных отливок могут
быть повышены увеличением прибыльной части от-
ливки до 50 % (ее массы), что, по-видимому, нерен-
табельно в массовом производстве. Авторы отмечают
необходимость оптимизации соотношения хрома и
марганца в высокохромистом чугуне с целью умень-
шения содержания молибдена в сплаве и считают
наиболее эффективной и высокопроизводительной
технологию изготовления мелющих тел на автомати-
зированных линиях безопочной формовки [12].
Основным легирующим элементом в износостой-
ких чугунах является хром, препятствующий обра-
зованию и росту аустенитно-графитной эвтектики,
заменяющий в цементите железо по мере увеличе-
ния количества хрома в чугуне и резко повышающий
термическую устойчивость цементита. При увели-
чении содержания хрома свыше 7,0 % аустенитно-
цементитную эвтектику «A+(Fe, Cr)3C» постепенно
замещает аустенитно-хромистокарбидная эвтекти-
ка «A+(Cr, Fe)7C3», имеющая существенно другую
структуру и морфологию. Наиболее существенным
для свойства износостойкости является то, что ма-
тричной фазой эвтектической колонии становится
достаточно пластичный аустенит, обрастающий ба-
зовые стержни и ответвления твердой карбидной
фазы [7]. Последняя имеет повышенную твердость
и дисперсность, что и определяет, в основном, повы-
шенную износостойкость высокохромистых чугунов.
С увеличением содержания хрома до 16,0–18,0 %,
основную долю карбидной фазы составляют карби-
ды (Cr, Fe)7C3, а чугун приобретает максимальную
износостойкость. Дальнейшее увеличение содержа-
ния хрома приводит к появлению крупных и хрупких
заэвтектических карбидов [8], разрушающихся при
ударных нагрузках.
Максимальному уровню износостойкости соответ-
ствует определенное (25–30 %) количество карбидов
(Cr, Fe)7C3, которое зависит не только от содержа-
ния хрома, но и от содержания углерода. Последнее
близко к эвтектическому и составляет 3,0–3,6 %, а
сам углерод является удобным регулятором количе-
ства карбидов в сплаве.
Важнейшее значение для износостойкости име-
ют размеры карбидов, равномерность их распре-
деления в структуре сплава, а также их линейная
направленность (по нормали к изнашиваемой по-
верхности). Увеличение размеров карбидов от 4
до 8 мкм снижает коэффициент износостойкости в
2,5 раза и зависит от скорости охлаждения затвер-
девающей отливки. Пороговое значение скорости
охлаждения составляет 5 °С/мин, что может слу-
жить ориентиром при выборе материала и техноло-
гии литейной формы, а также массы и конструктив-
ных размеров отливки. Линейная направленность
карбидов по нормали к изнашиваемой поверхности
определяется направленностью теплоотвода и яв-
ляется положительным фактором, препятствующим
износу, если не образуется транскристаллическая
структура [9]. Эффективным способом устранения
транскристаллизации является модифицирование
жидкого металла некоторыми элементами и дис-
персными частицами [10].
Аустенитная матричная фаза должна также соот-
ветствовать определенным требованиям твердости,
прочности и вязкости. Различным условиям изнаши-
вания благоприятны либо мартенситная, либо аусте-
нитно-мартенситная структура (с остаточным содер-
жанием аустенита не более 15 %).
Термическая обработка включает нагрев до тем-
пературы 930–980 °С, выдержку при этой температу-
ре (2–4 часа, в зависимости от массы отливки и осо-
бенностей литой структуры), закалку с ограниченной
16 ISSN 2077-1304. МЕТАЛЛ И ЛИТЬЕ УКРАИНЫ. 2017. № 11-12 (294-295)
Лидером в области безопочной вертикальной
формовки является датская фирма DISA Industries
A/S. Фирма предлагает комплекс литейного обо-
рудования для изготовления из высокохромистого
чугуна мелющих шаров диаметром от 25 до 100 мм
(формовочные линии DISAMATIC-2110 производи-
тельностью около 300 форм/час; годовой объем про-
изводства отливок – от 2,5 до 8,0 тыс. т/год); выход
годного – до 65 %). Периодически (20 шаров из пар-
тии) проверяется твердость HRC и ударостойкость
(10 шаров из партии). Сквозная твердость составля-
ет – 62 HRC ± 2HRC [13].
Исследования в области использования кокиль-
ных технологий для получения шаровых мелющих
тел позволили выявить оптимальную микрострукту-
ру и свойства шаровых мелющих тел из белого из-
носостойкого чугуна с твердостью не превышающей
45 HRC. Для обеспечения заданных свойств шаров
диаметром 60 мм оптимальным является чугун име-
ющий 3,4 % C, 1 % Si и 1,8 % Mn [14].
Заслуживает внимания технология кокильного ли-
тья чугунных шаров диаметром 125 мм с направлен-
но-последовательной кристаллизацией с выходом
годного до 85 %, хотя авторы и не приводили оценок
качества этих шаров даже по такой характеристике
как твердость [15].
Этапом исторической хронологии становления
технологии получения литых мелющих шаров из бе-
лого чугуна является технология непрерывной отлив-
ки шаров в водоохлаждаемые медные кокили с под-
питкой затвердевающих отливок жидким металлом
из заливающей струи [16]. Шаролитейные машины,
основанные на этом принципе литья, до сих пор на-
ходят практическое применение, хотя их производи-
тельность далеко уступает безопочной формовке.
Конкурентоспособной с безопочной формовкой яв-
ляется технология получения шаровых мелющих тел
при литье по выжигаемым моделям. Эта конкуренто-
способность заключается в повышенной объемной
металлоемкости форм и, соответственно, в повышен-
ном выходе годного (до 85 %). Однако, необходима
стабилизация структурного состояния и твердости по
диаметру чугунных шаров как малого (25 мм), так и
большого (125 мм) размеров, что естественно следует
из условий затвердевания отливок [17].
Таким образом, потребителю предоставляются
широкие возможности выбора литых мелющих тел
различного типоразмера и качества, удовлетворяю-
щие многообразию условий измельчения сырьевых
ресурсов.
1. Несвижский О. А. Производство мелющих тел для шаровых мельниц. – М.: ГНТИМашгиз, 1961. – 151 с.
2. Игнатов В. А., Смирнов И. Х., Станиловский Т. Б., Соленый В. К. Использование чугунных литых мелющих тел – один
из путей повышения эффективности производства // Металлургическая и горнорудная промышленность. – 1997. –
№ 4. – C. 75–77.
3. Обзор рынка стальных помольных (мелющих) шаров и оборудования для их производства в СНГ. URL: http://www.
infomine.ru
4. Стеблов А. Б., Березов С. В., Козлов А. А. Литые чугунные шары для помола материалов // Литье и металлургия. –
2012. – № 3 (66). – C. 45–49.
5. Игнатов В. А., Пахомов А. А., Троянский А. А., Жук В. Л., Туяхов А. И., Ярмоленко А. И., Соболев А. Н. Литые чугунные
мелющие тела эллипсоидной формы, обеспечивающие ресурсо-энергосбережение при измельчении сырья и мате-
риалов. Донбасс-2020: наука и техника производства: материалы ІІ науч.-пр. конф., 05–06 февраля 2002 г. – Донецк:
ДонНТУ, 2002. – С. 319–324.
6. Владимирова А. А., Удовиков В. И., Косогонова Э. И. Применение высокохромистых чугунов для изготовления мелю-
щих шаров // Литейное производство. – 1991. – № 8. – C. 31–32.
7. Таран Ю. Н., Снаговский В. М. Морфология эвтектики в Fe-C-Cr сплавах // Металловедение и термическая обработка
металлов. – 1966. – № 4. – C. 27–30.
8. Гарбер М. Е., Цыпин И. И. Основы подбора состава и структуры износостойких отливок из белого чугуна // Литейное
производство. – 1970. – № 2. – С. 2–6.
9. Чугун: справочник / под ред. А. Д. Шермана и А. А. Жукова. – М.: Металлургия, 1991. – 575 с.
10. Ри Хосен, Дзюба Г. С., Ри Э. Х., Ермаков М. А., Мамонтова Е. С. Управление структурой и свойствами хромистых бе-
лых чугунов путем их модифицирования // Известия вузов. Черная металлургия. – 2015. – том 58. – № 6. – С. 412–416.
11. Гарбер М. Е. Отливки из белых износостойких чугунов. – М.: Машиностроение, 1972. – 112 с.
12. Соленый В., Пыхтин Я., Владимирова А., Косогонова Э. Производство и использование мелющих тел из высоколеги-
рованного чугуна // Промышленность Казахстана. – 2013. – № 10. – С. 48–50.
13. Баринов С. Г., Слабко М. Л. Производство высокохромистых мелющих тел на линиях компании DISA // Литье Украи-
ны. – 2013. – № 4(152). – С. 1–9.
14. Поддубный А. Н. Структура и свойства мелющих шаров из легированного белого чугуна при литье в кокиль // Литейное
производство. – 1977. – № 3. – С. 8–11.
15. Мельников А. Т. Технология и оборудование для производства отливок, работающих в условиях ударно-абразивного
износа // Литейное производство. – 2010. – № 9. – С. 19–23.
16. Стовпченко П. И., Воронова Н. А. Непрерывная отливка шаров // Литейное производство. – 1962. – № 3. – С. 9–13.
17. Белоусова Е. П., Шинский О. И. Альтернативные методы изготовления литых мелющих тел // Процессы литья. – 2005. –
№ 3. – С. 65–68.
ЛИТЕРАТУРА
17ISSN 2077-1304. МЕТАЛЛ И ЛИТЬЕ УКРАИНЫ. 2017. № 11-12 (294-295)
1. Nesvizhskii A. A. (1961). Proizvodstvo meliushchikh tel dlia sharovykh mel’nits [Production of grinding bodies for ball mills].
Mosow: GNTIMashgiz, 151 p. [in Russian].
2. Ignatov V. A., Smirnov I. Kh., Stanilovsky Т. B., Solenyi V. K. (1997). Ispol’zovanie chugunnykh litykh meliushchikh tel – odin
iz putei povysheniia effektivnosti proizvodstva [Use of cast iron molten bodies is one of the ways to improve production
efficiency]. Metallurgicheskaia i gornorudnaia promyshlennost’, no. 4, pp. 75–77. [in Russian].
3. Obzor rynka stal’nykh pomol’nykh (meliushchikh) sharov i oborudovaniia dlia ikh proizvodstva v SNG [Market overview of steel
grinding (milling) balls and equipment for their production in the CIS]. URL: http://www.infomine.ru [in Russian].
4. Steblov A. B., Berezov S. V., Kozlov A. A. (2012). Litye chugunnye shary dlia pomola materialov [Cast iron balls for grinding
materials]. Lit’e i metallurgiia, no. 3 (66), pp. 45–49 [in Russian].
5. Ignatov V. A., Pakhomov A. A., Troiansky A. A., Zhuk V. L., Tuiakhov A. I., Yarmolenko A. I., Sobolev A. N. (2002). Litye
chugunnye meliushchie tela ellipsoidnoi formy, obespechivaiushchie resurso-ehnergosberezhenie pri izmel’chenii syr’ia i
materialov. Donbass-2020: nauka i tekhnika proizvodstva: materialy ІІ nauch.-pr. konf., 05–06 fevralia 2002 g. [Cast cast-iron
grinding bodies of ellipsoidal shape, providing resource-energy saving in grinding raw materials and materials. Donbass-2020:
science and technology of production: materials of the 2nd scientific-research conference, 05-06 February, 2002]. Donetsk:
DonNTU, pp. 319–324 [in Russian].
6. Vladimirova A. A., Udovikov V. I., Kosogonova E. I. (1991). Primenenie vysokohromistykh chugunov dlia izgotovleniia
meliushchikh sharov [The use of high-chromium cast iron for manufacturing grinding balls]. Liteinoe proizvodstvo, no. 8,
pp. 31–32 [in Russian].
7. Taran Yu. N., Snagovsky V. M. (1966). Morfologiia evtektiki v Fe-C-Cr splavakh [Morphology of the eutectic in Fe-C-Cr alloys].
Metallovedenie i termicheskaia obrabotka metallov, no. 4, pp. 27–30 [in Russian].
8. Garber M. E., Tsypin I. I. (1970). Osnovy podbora sostava i struktury iznosostoikikh otlivok iz belogo chuguna [Fundamentals
of the selection of the composition and structure of wear castings of white cast iron]. Liteinoe proizvodstvo, no. 2, pp. 2–6
[in Russian].
9. Chugun: spravochnik. Pod red. A. D. Shermana i A. A. Zhukova (1991). [Cast iron: reference book. Ed. by A. D. Sherman and
A. A. Zhukov]. Moscow: Metallurgiia, 575 p. [in Russian].
10. Ri Khosen, Dziuba G. S., Ri E. Kh., Ermakov M. A., Mamontova E. S. (2015). Upravlenie strukturoi i svoistvami khromistykh
belykh chugunov putem ikh modifitsirovaniia [Controlling the structure and properties of chromium white cast iron by modifying
them]. Izvestiia Vuzov. Chernaia metallurgiia, vol. 58, no. 6, pp. 412–416 [in Russian].
11. Garber M. E. (1972). Otlivki iz belykh iznosostoikikh chugunov [Castings from white wear-resistant cast irons]. Moscow:
Mashinostroenie, 112 p. [in Russian].
12. Solenyi V., Pykhtin Ya., Vladimirova A., Kosogonova E. (2013). Proizvodstvo i ispol’zovanie meliushchikh tel iz
vysokolegirovannogo chuguna [Production and use of grinding bodies from high-alloyed cast iron]. Promyshlennost’
Kazakhstana, no. 10, pp. 48–50 [in Russian].
13. Barinov S. G., Slabko M. L. (2013). Proizvodstvo vysokokhromistykh meliushchikh tel na liniiah kompanii DISA [Production of
high-chromium grinding bodies on the lines of DiSA]. Lit’e Ukrainy, no. 4 (152), pp. 1–9 [in Russian].
14. Poddubnyi A. N. (1977). Struktura i svoistva meliushchikh sharov iz legirovannogo belogo chuguna pri lit’e v kokil’ [Structure
and properties of grinding balls from alloyed white iron during casting into chill molds]. Liteinoe proizvodstvo, no. 3, pp. 8–11
[in Russian].
15. Mel’nikov A. T. (2010). Tekhnologiia i oborudovanie dlia proizvodstva otlivok, rabotaiushchikh v usloviiakh udarno-abrazivnogo
iznosa [Technology and equipment for the production of castings operating under shock abrasive wear]. Liteinoe proizvodstvo,
no. 9, pp. 19–23 [in Russian].
16. Stovpchenko P. I., Voronova N. A. (1962). Nepreryvnaia otlivka sharov [Continuous casting of balls]. Liteinoe proizvodstvo,
no. 3, pp. 9–13 [in Russian].
17. Belousova E. P., Shinsky O. I. (2005). Al’ternativnye metody izgotovleniia lityh meliushchikh tel [Alternative methods of making
cast grinding bodies]. Protsessy lit’ia, no. 3, pp. 65–68 [in Russian].
REFERENCES
В короткому огляді наведено відомості про вимоги до властивостей, фазового складу та структури сплавів, що
використовуються в якості матеріалів мелючих тіл. Показано переваги низьковуглецевих високохромистих чавунів та
доцільність отримання литих мелючих тіл з цього чавуну різними методами литва.
Моісеєв Ю. В., Твердохвалов В. О.
Литі мелючі тілаАнотація
Ключові слова Мелючі тіла, високохромисті чавуни, методи литва.
18 ISSN 2077-1304. МЕТАЛЛ И ЛИТЬЕ УКРАИНЫ. 2017. № 11-12 (294-295)
Moiseev Yu., Tverdokhvalov V.
Cast grinding bodiesSummary
Information on the requirements for the properties, phase composition and structure of alloys used as grinding bodies
materials is shown. The advantages of low-carbon high-chromium cast-iron and the expediency of production of cast grinding
bodies from this cast-iron are shown by various casting methods.
Grinding bodies, high-chromium cast-irons, methods of casting.Keywords
Поступила 07.11.17
|