Особо глубокая десульфурация чугуна (0,001–0,002 % серы) и высокая производительность вдуванием зернистого магния
Представлены технологические и компоновочные решения по новым комплексам десульфурации чугуна моноинжекцией магния в ковшах среднего типоразмера (80–130 т чугуна). Обеспечивается десульфурация чугуна (вплоть до ≤ 0,001 % серы), корректировка ковшевого шлака, очищение чугуна от серы. Вдувание магния...
Gespeichert in:
| Veröffentlicht in: | Металл и литье Украины |
|---|---|
| Datum: | 2018 |
| Hauptverfasser: | , , , , , , , , , |
| Format: | Artikel |
| Sprache: | Russisch |
| Veröffentlicht: |
Фізико-технологічний інститут металів та сплавів НАН України
2018
|
| Online Zugang: | https://nasplib.isofts.kiev.ua/handle/123456789/166502 |
| Tags: |
Tag hinzufügen
Keine Tags, Fügen Sie den ersten Tag hinzu!
|
| Назва журналу: | Digital Library of Periodicals of National Academy of Sciences of Ukraine |
| Zitieren: | Особо глубокая десульфурация чугуна (0,001–0,002 % серы) и высокая производительность вдуванием зернистого магния / А.Ф. Шевченко, А.С. Вергун, А.М. Башмаков, Э.А. Троценко, Лю Дун Ие, В.Г. Кисляков, И.А. Маначин, Б.В. Двоскин, А.В. Остапенко, С.А. Шевченко // Металл и литье Украины. — 2018. — № 3-4 (298-299). — С. 3-9. — Бібліогр.: 4 назв. — рос. |
Institution
Digital Library of Periodicals of National Academy of Sciences of Ukraine| _version_ | 1859624015040086016 |
|---|---|
| author | Шевченко, А.Ф. Вергун, А.С. Башмаков, А.М. Троценко, Э.А. Лю Дун Ие Кисляков, В.Г. Маначин, И.А. Двоскин, Б.В. Остапенко, А.В. Шевченко, С.А. |
| author_facet | Шевченко, А.Ф. Вергун, А.С. Башмаков, А.М. Троценко, Э.А. Лю Дун Ие Кисляков, В.Г. Маначин, И.А. Двоскин, Б.В. Остапенко, А.В. Шевченко, С.А. |
| citation_txt | Особо глубокая десульфурация чугуна (0,001–0,002 % серы) и высокая производительность вдуванием зернистого магния / А.Ф. Шевченко, А.С. Вергун, А.М. Башмаков, Э.А. Троценко, Лю Дун Ие, В.Г. Кисляков, И.А. Маначин, Б.В. Двоскин, А.В. Остапенко, С.А. Шевченко // Металл и литье Украины. — 2018. — № 3-4 (298-299). — С. 3-9. — Бібліогр.: 4 назв. — рос. |
| collection | DSpace DC |
| container_title | Металл и литье Украины |
| description | Представлены технологические и компоновочные решения по новым комплексам десульфурации чугуна моноинжекцией магния в ковшах среднего типоразмера (80–130 т чугуна). Обеспечивается десульфурация чугуна (вплоть до ≤ 0,001 % серы), корректировка ковшевого шлака, очищение чугуна от серы. Вдувание магния обеспечивается двухсопловыми фурмами с интенсивностью подачи магния 6,5–16 кг/мин. Высота «свободного борта» в ковшах 0,20–0,55 м (в среднем 0,42 м). Содержание серы в чугуне снижается с 0,025–0,094 % вплоть до ≤ 0,001–0,002 %. Приведены фактические параметры технологии и основные показатели ее освоения по результатам промышленных обработок чугуна на 4-х последних комплексах десульфурации.
Представлено технологічні і компонувальні рішення за нововиявленими комплексами десульфурації чавуну моноінжекцією магнію в ковшах середнього типорозміру (80–130 т чавуну). Забезпечується десульфурація чавуну (аж до ≤ 0,001% сірки), коригування ковшового шлаку, очищення чавуну від сірки. Вдування магнію забезпечується двосопловими фурмами з інтенсивністю подачі магнію 6,5–16 кг/хв. Висота «вільного борту» в ковшах 0,20–0,55 м (в середньому 0,42 м). Вміст сірки в чавуні знижується з 0,025–0,094 % аж до ≤ 0,001–0,002 %. Наведено фактичні параметри технології і основні показники її освоєння за результатами промислових обробок чавуну на 4-х останніх комплексах десульфурації.
Technological and layout solutions for new complexes for the desulphurization of hot metal by monoinjection of magnesium in ladles of medium size (80–130 tons of cast iron) are presented. Desulphurization of hot metal (up to ≤ 0,001 % of sulfur), correction of ladle slag, purification of hot metal from sulfur are provided. Injection of magnesium is provided by two-nozzle lances with an intensity of magnesium supply of 6.5–16.0 kg/min. The height of the “free side” in the buckets is 0.20–0.55 m (an average of 0.42 m). The sulfur content in hot metal decreases from 0.025–0.094 % to ≤ 0.001–0.002 %. The actual parameters of the technology and the main indicators of its development based on the results of industrial castings processing on the last 4 desulfurization complexes are given.
|
| first_indexed | 2025-11-29T07:34:01Z |
| format | Article |
| fulltext |
3ISSN 2077-1304. МЕТАЛЛ И ЛИТЬЕ УКРАИНЫ. 2018. № 3-4 (298-299)
К приведенному выше следует добавить, что из
перечисленных требований необходимо обеспечи-
вать не одно или два-три, а требуется гарантирован-
но обеспечить практически весь их комплекс. Это бы-
ло основой модернизируемого авторами технологи-
ческого процесса моноинжекции зернистого магния,
технологического оборудования и компоновки ком-
плекса внепечной обработки чугуна. Первое серьез-
ное освоение этих работ реализовано украинско-ки-
тайским творческим коллективом [1, 2] в 300-тонных
заливочных ковшах концерна CSC (по контракту
«DESMAG»). Благодаря этому в сталеплавильном
заводе № 2 CSC введен в эксплуатацию комплекс
десульфурации чугуна и скачивания шлака мощно-
стью 6,4 млн т/год со снижением содержания серы в
чугуне вплоть до ≤ 0,002 %.
Последующее развитие эти работы получили на
металлургических комбинатах Тяньцзинь-Ляньхэ-
ском, Чуаньянском, Сяньминском и Циндаоском, где
в период с 2015–2017 гг. были сооружены и освое-
ны новые комплексы вдувания зернистого магния
и скачивания шлака в ковшах среднего типоразме-
ра (90–140 т). На этих комбинатах был применен
С
овременное металлургическое производство
существенно расширило и ужесточило требо-
вания к процессам подготовки чугуна к стале-
плавильному переделу, к основным из которых
относятся:
1. Обеспечение степени десульфурации чугуна
вплоть до 98–99 %.
2. Снижение содержания серы в чугуне вплоть до
≤ 0,001–0,002 % и даже на уровне 0,0003–0,0004 %.
3. Сокращение продолжительности операции де-
сульфурации чугуна до 6–10 мин, а общего цикла
всеx операций с обработкой чугуна до < 20–28 мин.
4. Уменьшить потери температуры чугуна до
< 0,6–0,9 °С/мин, а суммарно за период десульфура-
ции < 10–15 °С (особенно при исходной температуре
чугуна ≤ 1300 °С).
5. Обеспечение скорости удаления серы из чугуна
на уровне ≥ 10 % в минуту.
6. Повышение степени удаления шлака из ковша
(после десульфурации) до ≥ 95 %, вплоть до полного
его удаления.
7. Сокращение затрат на внепечную подготовку чу-
гуна, в том числе как на реагенты, так и потери чугуна.
УДК 669.162.267.6
А. Ф. Шевченко1, д-р техн. наук, проф., вед. науч. сотрудник
А. С. Вергун1, д-р техн. наук, ст. науч. сотрудник
А. М. Башмаков2, канд. техн. наук, техн. директор
Э. А. Троценко3, ген. директор
Лю Дун Ие4, президент компании
В. Г. Кисляков1, канд. техн. наук, зав. отделом
И. А. Маначин1, канд. техн. наук, ст. науч. сотрудник
Б. В. Двоскин1, канд. техн. наук, ст. науч. сотрудник
А. В. Остапенко1, науч. сотрудник
С. А. Шевченко1, канд. техн. наук, ст. науч. сотрудник
e-mail: ovoch-isi@outlook.com
1Институт черной металлургии им. З. И. Некрасова НАН Украины, Днепр
2ЧП «ЭКОТЕХСЕРВИС», Запорожье
3ООО «Инфоком ЛТД», Запорожье
4СК «ДЕСМАГ», КНP
Особо глубокая десульфурация чугуна (0,001–0,002 %
серы) и высокая производительность вдуванием
зернистого магния
Представлены технологические и компоновочные решения по новым комплексам десульфурации чугуна
моноинжекцией магния в ковшах среднего типоразмера (80–130 т чугуна). Обеспечивается десульфурация
чугуна (вплоть до ≤ 0,001 % серы), корректировка ковшевого шлака, очищение чугуна от серы. Вдувание магния
обеспечивается двухсопловыми фурмами с интенсивностью подачи магния 6,5–16 кг/мин. Высота «свободного
борта» в ковшах 0,20–0,55 м (в среднем 0,42 м). Содержание серы в чугуне снижается с 0,025–0,094 % вплоть
до ≤ 0,001–0,002 %. Приведены фактические параметры технологии и основные показатели ее освоения по
результатам промышленных обработок чугуна на 4-х последних комплексах десульфурации.
Ключевые слова: магний, чугун, десульфурация, моноинжекция, многосопловые фурмы, параметры
технологии.
4 ISSN 2077-1304. МЕТАЛЛ И ЛИТЬЕ УКРАИНЫ. 2018. № 3-4 (298-299)
скачивания шлака и бункером-дозатором 5 для пода-
чи в ковш корректирующей (шлак) добавки (в случае
необходимости).
В КГДЧ Циндаоского меткомбината подвижное
устройство ввода фурм в расплав оборудовано 3-мя
фурмами и одним модулем-дозатором магния 4. При-
менение 3 фурм обеспечивает высокую пропускную
способность КГДЧ и увеличивает стойкость огнеупор-
ных погружаемых фурм.
Надежное и гарантировано управляемое вду-
вание магния в чугун осуществляется полностью
автоматизированным модулем-дозатором (рис. 1)
специальной конструкции (отличающейся от всех
других дозаторов), поэтому обеспечивается средняя
погрешность в подаче магния величиной «0», а воз-
можное колебание мгновенной интенсивности пода-
чи магния не превышает 2 % от заданного.
Последним достигается равномерное и более
спокойное барботирование чугуна в ковше при об-
работке, а это позволяет увеличивать интенсивность
вдувания магния и наполнение ковшей с чугуном. На
практике интенсивность вдувания магния в ковши
среднего типоразмера (80–130 т) была увеличена до
6,5–16,0 кг/мин, против 5–8 кг/мин при вдувании маг-
ния фурмой с испарительной камерой. При этом не-
обходимо обратить внимание на то, что высота «сво-
бодного борта» в ковшах составила 0,20–0,55 м, а в
среднем – 0,42 м.
КГДЧ оснащен также системой 7 приема, хране-
ния суточного запаса и его автоматизированной до-
заправки в модуль-дозатор 4 (рис. 1).
Применение процесса более интенсивного и рас-
средоточенного вдувания магния в комплексе с под-
вижным устройством ввода фурм в расплав обеспе-
чило высокую пропускную способность КГДЧ. Так, в
условиях Циндаоского меткомбината применение
модернизированный процесс вдувания магния через
многосопловую фурму. Принципиальным отличием
комплексов десульфурации чугуна на этих предпри-
ятиях являлось следующее:
– десульфурация чугуна осуществляется рассре-
доточенным и более интенсифицированным вдува-
нием магнием через погружную двухсопловую фурму;
– в случае необходимости производиться коррек-
тировка физико-химических характеристик ковшево-
го шлака;
– производиться скачивание шлака из ковшей
(после десульфурации) машиной скребкового типа с
продувкой ванны чугуна азотом в период скачивания
шлака.
Реализованная на этих предприятиях технология
включает моноинжекцию зернистого магния через
двухсопловую фурму специальной конструкции, чем
обеспечиваются благоприятные гидроаэродинами-
ческие условия при истечении двухфазного потока
в расплав чугуна. Наиболее важным достоинством
создаваемого режима вдувания магния является не
только диспергирование вдуваемого потока, но и обе-
спечение весьма высокого парциального давления
магния в реакционной зоне. Этим предопределяются
условия взаимодействия магния с серой через схему
растворенного в чугуне магния. Итогом этого техноло-
гического режима является наиболее высокая степень
усвоения магния при рафинировании чугуна.
Ранее это процесс моноинжекции зернистого
магния был освоен на заливочных ковшах большей
емкости (более 200 т), что позволило увеличить ин-
тенсивность вдувания магния до 25 кг/мин [3, 4] и
одновременно обеспечить высокое усвоение магния.
Настоящая публикация представляет результаты
применения модернизированных режимов вдувания
магния в ковшах среднего типоразмера (90–130 т).
Решение задачи комплексной оптимизации условий
и параметров моноинжекции магния на таких ковшах
позволило отказаться от технологии вдувания маг-
ния через фурму с испарительной камерой на вы-
ходе канала фурмы в расплав, которая не позволя-
ла вдувать магний в чугун с интенсивностью более
10 кг/мин, а это, соответственно, сопровождалось
ухудшением ряда показателей и возможностей про-
цесса рафинирования чугуна.
На рис. 1 представлена принципиальная схема
комплекса особо глубокой десульфурации чугуна
(вплоть до ≤ 0,001 % серы), который реализует про-
мышленное освоение модернизированной техно-
логии моноинжекции зернистого магния в ковшах
среднего типоразмера (80–130 т). Эта схема была
применена в комплексе глубокой десульфурации
чугуна (КГДЧ) в 100-тонных ковшах нового стальза-
вода Циндаоского меткомбината. Для обеспечения
высокой производительности (в условиях дефици-
та площади застройки) КГДЧ реализует технологию
вдувания магния через двухсопловую фурму, а обра-
ботка чугуна производиться на 2-х постах, обслужи-
ваемых одним подвижным устройством ввода фурм
в расплав. Каждый из 2-х постов оборудован маши-
ной скачивания шлака 2 (см. рис. 1), бабблером 6 для
вдувания азота через погружаемую фурму в период
Принципиальная схема комплекса глубокой де-
сульфурации чугуна (КГДЧ) вдуванием зернистого магния
нового Циндаоского меткомбината: 1 – подвижный чугу-
новоз с ковшом; 2 – машина скачивания шлака; 3 – под-
вижное устройство ввода фурм с 3-мя фурмами; 4 – мо-
дуль-дозатор магния; 5 – бункер-дозатор подачи корректи-
рующей добавки в ковш; 6 – бабблер; 7 – бункер хранения
запаса магния и его загрузки в модуль-дозатор; 8 – система
пылеулавливания
Рис. 1.
5ISSN 2077-1304. МЕТАЛЛ И ЛИТЬЕ УКРАИНЫ. 2018. № 3-4 (298-299)
технологического процесса моноинжекции магния и
приведенной схемы позволило организовать работу
КГДЧ по двум режимам (по выбору): первый – с пол-
ным циклом обработки в среднем 23 мин и пропуск-
ной способностью КГДЧ 68 ковшей/сутки, а второй – с
циклом 14 мин и пропускной способностью 100 ков-
шей/сутки.
На рис. 2. представлен в разрезе комплекс осо-
бо глубокой десульфурации чугуна Циндаоского
меткомбината, на котором видно, что КГДЧ являет-
ся сооружением эстакадного типа, с расположенным
на нем оборудованием. В период вдувания магния и
скачивания шлака производиться улавливание и от-
сос выделяющегося из ковша дыма.
Промышленная эксплуатация приведенного КГДЧ
показала, что гарантированные показатели (в том
числе по удельным расходам магния и содержания
серы) обеспечивается в 100 % случаев.
Это подтверждается характерной номограммой
на рис. 3.
На номограмме (рис. 4) представлена зависи-
мость фактического удельного расхода магния при
обработке чугуна моноинжекцией магния в 100-тон-
ных ковшах нового Циндаоского меткомбината при
снижении содержания серы в чугуне до ≤ (0,001–
0,005 %). При промышленной эксплуатации КГДЧ
было установлено, что как компоновочные решения
КГДЧ, так и процесс вдувания зернистого магния обе-
спечивают надежную поставку глубокообессеренно-
го чугуна для слива в конвертеры.
Сопоставление показателей десульфурации чугу-
на вдуванием зернистого магния через двухсопловую
фурму в большегрузные ковши (более 200 т чугуна)
[4] и ковши среднего типоразмера (80–130 т) показа-
ло аналогичный характер изменения зависимостей,
абсолютные величины удельных расходов магния
(кг/т чугуна) несколько больше в ковшах среднего
типоразмера. Это можно объяснить тем, что глубина
вдувания магния в больших ковшах и масса чугуна
в больших ковшах способствуют лучшему усвоению
вводимого магния.
В таблице представлены фактические результаты
промышленного применения в 2015–2017 гг. модер-
низированного процесса моноинжекции зернистого
магния в ковши среднего типоразмера (80–130 т чугу-
на) (последних 4-х КГДЧ, введенных в эксплуатацию),
из которой следует, что при исходном содержании
серы в чугуне 0,011–0,094 % вдуванием 0,21–0,7 кг/т
чугуна магния содержание серы снижали до 0,001–
0,030 % (в среднем 0,006 %).
Разрез компоновки стенда десульфурации чугуна
вдуванием зернистого магния и скачивания шлака нового
стальзавода Циндаоского меткобината: 1 – стенд десуль-
фурации и скачивания шлака; 2 – чугуновоз с ковшом; 3
– машина скачивания шлака; 4 – подвижное устройство
ввода фурм с 3-мя фурмами; 5 – модуль-дозатор магния;
6 – бункер-дозатор подачи корректирующей добавки; 7 –
бабблер (устройство вдувания азота в ковш при скачива-
нии шлака); 8 – система аспирации
Рис. 2.
Изменение расхода магния на серу (показатель β)
при различном исходном содержании серы ([S]нач). Моно-
инжекция магния в ковшах Циндаоского меткомбината.
Масса чугуна – 100 т. Конечная сера в чугуне – 0,005 %
Зависимость удельного расхода магния (qMg) от
исходного содержания серы в чугуне ([S]нач) и заданного
конечного (цифры у линий) при моноинжекции магния по
новой технологии в 100-тонных ковшах нового Циндаоско-
го меткомбината
Рис. 3.
Рис. 4.
qMg
6 ISSN 2077-1304. МЕТАЛЛ И ЛИТЬЕ УКРАИНЫ. 2018. № 3-4 (298-299)
Обеспечены следующие показатели:
1. Наименьшее содержание серы в чугуне сниже-
но вплоть ≤ 0,001 %.
2. При необходимости степень десульфурации чу-
гуна обеспечивается вплоть до 99 %.
3. Интенсивность вдувания магния в ковши сред-
него типоразмера (80–130 т) увеличена с 4,0–9,5 кг/
мин до 6,5–16,0 кг/мин, то есть в 1,6–1,7 раза.
4. Скорость удаления серы (степень десульфура-
ции за 1 мин вдувания) увеличена до 14,4 %/мин.
5. Степень усвоения магния чугуном обеспечива-
ется вплоть до 98 %.
6. Скорость снижения температуры чугуна в ков-
шах среднего типоразмера снижена до 0,91 ºС/мин.
7. Количество дополнительно образующегося в ков-
ше шлака составило 0,40–1,52 кг/т чугуна (в среднем
Показатели десульфурации чугуна вдуванием зернистого магния двухсопловой погружаемой фурмой
Наименование предприятий
Параметры, показатели
Сяньмин
МК
Тянцзинь-
Лянхэ
МК
Чуаньян
МК
Циндао МК
(новый)
Пределы
значений и
среднее
Масса чугуна в ковшах, т 105–112
108
86–105
98
125–140
132
95–105
101
86–158
122
Удельный расход магния, кг/т чугуна 0,328–0,439
0,387
0,28–0,38
0,360
0,21–0,70
0,357
0,36–0,76
0,600
0,21–0,74
0,436
Параметры вдувания магния:
– интенсивность вдувания магния, кг/
мин
8,0-16,0
11,0
6,5-11,0
8,6
6,9-13,0
9,6
6,6-8,9
8,0
6,5-16,0
9,5
– продолжительность вдувания, мин 3,6-6,8
4,6
3,2-6,3
4,8
2,7-8,1
4,8
6,5-10,1
8,3
2,7-7,7
5,2
Содержание серы в чугуне, %:
– исходное; 0,012–0,042
0,024
0,013–0,021
0,019
0,011–0,054
0,028
0,023–0,094
0,043
0,011–0,094
0,028
– конечное (после десульфурации) 0,002–0,014
0,007
0,001–0,005
0,0029
0,002–0,030
0,010
0,001–0,030
0,004
0,0003–0,0300
0,0056
Наименьшее содержание серы в чугу-
не после десульфурации, % 0,0020 0,0010 0,0020 0,0010 0,0003–0,0026
0,0015
Степень десульфурации чугуна, %:
– итоговая (Ст.D) 52–89
74
73–95
82
33–90
66
54–97
91
33–99
80
– удельная D (на 0,1 кг/т магния) 15,4–23,4
19,1
20,0–31,1
22,6
11,0–31,7
19,72
11,7–25,8
16,0
11,0–31,7
19,1
Скорость процесса десульфурации
(Wд = Ст.D/τ), %/мин
13,1–20,0
15,7
15,2–17,9
17,1
10,1–21,9
13,7
7,6–15,5
10,0
7,6–23,7
14,4
Степень усвоения магния, %:
– на серу удаленную S
Mg( )K ;
21,0–49,9
34,8
22,1–38,2
28,0
22,3–87,1
38,8
25,6–71,5
50,0
18,2–87,1
37,4
– на серу и остаточный S Mg
Mg )( +K
66,3–90,5
74,3
н/д
–
н/д
–
н/д
–
66,3–99,4
77,4
Расход магния на серу удаленную (по-
казатель β), кг/кг
1,5–4,7
2,3
1,4–4,3
2,2
1,2–3,1
2,2
0,6–3,0
1,5
0,6–4,7
2,13
Температура чугуна, оС:
– исходная 1235–1338
1303
1288–1470
1387
1311–1392
1350
1307–1450
1384
1233–1470
1350
– после десульфурации 1226–1325
1285
1273–1460
1369
1301–1382
1334
1297–1420
1362
1226–1460
1334
Потери температуры чугуна, оС 4–24
15
12–20
19
6–22
15
6–38
21
1–38
16
Скорость снижения температуры чугу-
на, оС/мин
0,29–1,1
0,67
0,8–1,4
1,0
0,5–1,0
0,94
0,4–2,1
1,32
0,1–2,1
0,91
Количество дополнительно
образующегося шлака,
кг/т чугуна
0,656–0,878
0,774
0,56–0,76
0,72
0,42–1,40
0,714
0,72–1,52
1,20
0,42–1,52
0,872
Потери чугуна с дополнительно
образующимся шлаком,
кг/т чугуна
0,3–0,4
0,35
0,25–0,34
0,33
0,19–0,63
0,32
0,32–0,525
0,42
0,19–0,66
0,373
*Числитель – пределы значений, знаменатель – среднее
7ISSN 2077-1304. МЕТАЛЛ И ЛИТЬЕ УКРАИНЫ. 2018. № 3-4 (298-299)
0,872 кг/т чугуна), а потери чугуна с этим шлаком не
превысили 0,66 кг/т чугуна.
Последний из введенных в эксплуатацию ком-
плексов десульфурации чугуна в 100-тонных ковшах
Циндаоского комбината подтвердил приведенные
выше показатели. Анализ отобранных из ковша проб
показал, что в 95 % ковшей содержание серы после
десульфурации составило 0,010 %, в 90 % ковшей [S]
≤ 0,005 %, в 40 % ковшей [S] ≤ 0,002 %, 20 % ковшей
с [S] ≤ 0,001 %. Фактически степень гарантий на этом
комбинате составила 100 %.
Фактические данные применения усовершенство-
ванной технологии моноинжекции зернистого магния
через многосопловую фурму показало, что при усо-
вершенствовании технологии вдувания увеличена
интенсивность вдувания магния и улучшен целый
ряд показателей, увеличена глубина десульфура-
ции чугуна вплоть до ≤ 0,001 % остаточной серы. Это
очень важно в случае работы предприятия с ковша-
ми среднего типоразмера (80–130 т).
Выводы
Усовершенствование процесса десульфурации
чугуна моноинжекцией зернистого магния через
двухсопловые фурмы улучшает показатели рафини-
рования чугуна не только в большегрузных ковшах,
но и в ковшах среднего типоразмера (80–130 т).
Основными из особых достоинств новой техноло-
гии является увеличение в 1,6–1,7 раза интенсивно-
сти ввода магния и соответственно такое же сокра-
щение операции обработки; увеличение глубины де-
сульфурации чугуна вплоть до ≤ 0,001 % остаточного
содержания серы.
1. Шевченко А. Ф., Маначин И. А., Башмаков А. М., Остапенко А. В., Двоскин Б. В. Десульфурация чугуна зернистым
магнием с высокой интенсивностью его ввода // Сталь. – 2013. – № 1. – С. 9–13.
2. Шевченко А. Ф., Маначин И. А., Вергун А. С. Внепечная обработка чугуна вдуванием зернистого магния: моногра-
фия. – Германия: LAP. Lambert Academic Publishsing, 2015. – 99 с.
3. Воронова Н. А. Десульфурация чугуна магнием. – М.: Металлургиздат, 1980. – 239 с.
4. Шевченко А. Ф., Маначин И. А., Шевченко А. М. Технология внепечной десульфурации чугуна // Черные металлы. –
2015. – № 3. – С.18–27.
1. Shevchenko, A.F., Manachin, I.A., Bashmakov, A.M. Ostapenko, A.V., Dvoskin, B.V. (2013). Desulfuratsiia chuguna zernistym
magniem s vysokoi intensivnost’iu ego vvoda [Desulphurization of cast iron by granular magnesium with a high intensity of its
input]. Stal’, no.1, pp. 9–13 [in Russian].
2. Shevchenko, A.F., Manachin, I.A., Vergun, A.S. (2015). Vnepechnaia obrabotka chuguna vduvaniem zernistogo magniia:
monografiia [Out-of-furnace treatment of cast iron by granular magnesium injection: monograph]. Germany: LAP. Lambert
Academic Publishsing, 99 p. [in Russian].
3. Voronova, N.A. (1980). Desulfuratsiia chuguna magniem [Desulfurization of cast iron with magnesium]. Moscow: Metallurgizdat,
239 p. [in Russian].
4. Shevchenko, A.F., Manachin, I.A., Shevchenko, A.M. (2015). Tekhnologiia vnepechnoi desulfuratsii chuguna [Technology of
out-of-furnace iron desulphurization]. Chernye metally, no. 3, pp. 18–27 [in Russian].
ЛИТЕРАТУРА
REFERENCES
8 ISSN 2077-1304. МЕТАЛЛ И ЛИТЬЕ УКРАИНЫ. 2018. № 3-4 (298-299)
Представлено технологічні і компонувальні рішення за нововиявленими комплексами десульфурації чавуну
моноінжекцією магнію в ковшах середнього типорозміру (80–130 т чавуну). Забезпечується десульфурація чавуну
(аж до ≤ 0,001% сірки), коригування ковшового шлаку, очищення чавуну від сірки. Вдування магнію забезпечується
двосопловими фурмами з інтенсивністю подачі магнію 6,5–16 кг/хв. Висота «вільного борту» в ковшах 0,20–0,55 м
(в середньому 0,42 м). Вміст сірки в чавуні знижується з 0,025–0,094 % аж до ≤ 0,001–0,002 %. Наведено фактичні
параметри технології і основні показники її освоєння за результатами промислових обробок чавуну на 4-х останніх
комплексах десульфурації.
Ключові слова Магній, чавун, десульфурація, моноінжекція, багатосоплові фурми, параметри технології.
Анотація
А. П. Шевченко1, д-р техн. наук, проф., пров. наук. співробітник;
О. С. Вергун1, д-р техн. наук, ст. наук. співробітник; О. М. Башмаков2,
канд. техн. наук, техн. директор; Е. А. Троценко3, ген. директор; Лю Дун
Іє4, президент компанії; В. Г. Кисляков1, канд. техн. наук, зав. відділом;
І. О. Маначин1, канд. техн. наук, ст. наук. співробітник; Б. В. Двоскін1,
канд. техн. наук, ст. наук. співробітник; О. В. Остапенко1, наук.
співробітник; С. А. Шевченко1, канд. техн. наук, ст. наук. співробітник,
e-mail: ovoch-isi@outlook.com
1Інститут чорної металургії ім. З. І. Некрасова НАН України, Дніпро
2ПП «ЕКОТЕХСЕРВІС», Запоріжжя
3ТОВ «Інфоком ЛТД», Запоріжжя
4СК «ДЕСМАГ», КНР
Особливо глибока десульфурація чавуну (0,001–0,002 % сірки) і висока продуктивність
вдуванням зернистого магнію
Summary A. P. Shevchenko1, Doctor of Engineering Sciences, Prof., Leading
Researcher; A. S. Vergun1, Doctor of Engineering Sciences, Senior
Researcher; A. M. Bashmakov2, Candidate of Engineering Sciences,
Technical Director; E. A. Trotsenko3, General Director; Liu Dun Ie4,
President of the company; V. G. Kisliakov1, Candidate of Engineering
Sciences, Head of Department; I. A. Manachin1, Candidate of
Engineering Sciences, Senior Researcher; B. V. Dvoskin1, Candidate of
Engineering Sciences, Senior Researcher; A. V. Ostapenko1, Researcher;
S. A. Shevchenko1, Candidate of Engineering Sciences, Senior Researcher,
e-mail: ovoch-isi@outlook.com
1Z. I. Nekrasov Iron and Steel Institute NAS of Ukraine, Dnipro
2PI "EKOTEKHSERVIS", Zaporizhzhia
3LLC "Infocom LTD", Zaporizhzhia
4JC "DESMAG", PRC
9ISSN 2077-1304. МЕТАЛЛ И ЛИТЬЕ УКРАИНЫ. 2018. № 3-4 (298-299)
Technological and layout solutions for new complexes for the desulphurization of hot metal by monoinjection of magnesium
in ladles of medium size (80–130 tons of cast iron) are presented. Desulphurization of hot metal (up to ≤ 0,001 % of sulfur),
correction of ladle slag, purification of hot metal from sulfur are provided. Injection of magnesium is provided by two-nozzle
lances with an intensity of magnesium supply of 6.5–16.0 kg/min. The height of the “free side” in the buckets is 0.20–0.55
m (an average of 0.42 m). The sulfur content in hot metal decreases from 0.025–0.094 % to ≤ 0.001–0.002 %. The actual
parameters of the technology and the main indicators of its development based on the results of industrial castings processing
on the last 4 desulfurization complexes are given.
Magnesium, hot metal, desulphurization, monoinjection, multi-nozzle lances, parameters of
technology.Keywords
Поступила 29.03.18
Extremely deep desulphurization of hot metal (0.001–0.002 % sulfur) and high productivity of
blowing granular magnesium
|
| id | nasplib_isofts_kiev_ua-123456789-166502 |
| institution | Digital Library of Periodicals of National Academy of Sciences of Ukraine |
| issn | 2077-1304 |
| language | Russian |
| last_indexed | 2025-11-29T07:34:01Z |
| publishDate | 2018 |
| publisher | Фізико-технологічний інститут металів та сплавів НАН України |
| record_format | dspace |
| spelling | Шевченко, А.Ф. Вергун, А.С. Башмаков, А.М. Троценко, Э.А. Лю Дун Ие Кисляков, В.Г. Маначин, И.А. Двоскин, Б.В. Остапенко, А.В. Шевченко, С.А. 2020-02-24T20:30:58Z 2020-02-24T20:30:58Z 2018 Особо глубокая десульфурация чугуна (0,001–0,002 % серы) и высокая производительность вдуванием зернистого магния / А.Ф. Шевченко, А.С. Вергун, А.М. Башмаков, Э.А. Троценко, Лю Дун Ие, В.Г. Кисляков, И.А. Маначин, Б.В. Двоскин, А.В. Остапенко, С.А. Шевченко // Металл и литье Украины. — 2018. — № 3-4 (298-299). — С. 3-9. — Бібліогр.: 4 назв. — рос. 2077-1304 https://nasplib.isofts.kiev.ua/handle/123456789/166502 669.162.267.6 Представлены технологические и компоновочные решения по новым комплексам десульфурации чугуна моноинжекцией магния в ковшах среднего типоразмера (80–130 т чугуна). Обеспечивается десульфурация чугуна (вплоть до ≤ 0,001 % серы), корректировка ковшевого шлака, очищение чугуна от серы. Вдувание магния обеспечивается двухсопловыми фурмами с интенсивностью подачи магния 6,5–16 кг/мин. Высота «свободного борта» в ковшах 0,20–0,55 м (в среднем 0,42 м). Содержание серы в чугуне снижается с 0,025–0,094 % вплоть до ≤ 0,001–0,002 %. Приведены фактические параметры технологии и основные показатели ее освоения по результатам промышленных обработок чугуна на 4-х последних комплексах десульфурации. Представлено технологічні і компонувальні рішення за нововиявленими комплексами десульфурації чавуну моноінжекцією магнію в ковшах середнього типорозміру (80–130 т чавуну). Забезпечується десульфурація чавуну (аж до ≤ 0,001% сірки), коригування ковшового шлаку, очищення чавуну від сірки. Вдування магнію забезпечується двосопловими фурмами з інтенсивністю подачі магнію 6,5–16 кг/хв. Висота «вільного борту» в ковшах 0,20–0,55 м (в середньому 0,42 м). Вміст сірки в чавуні знижується з 0,025–0,094 % аж до ≤ 0,001–0,002 %. Наведено фактичні параметри технології і основні показники її освоєння за результатами промислових обробок чавуну на 4-х останніх комплексах десульфурації. Technological and layout solutions for new complexes for the desulphurization of hot metal by monoinjection of magnesium in ladles of medium size (80–130 tons of cast iron) are presented. Desulphurization of hot metal (up to ≤ 0,001 % of sulfur), correction of ladle slag, purification of hot metal from sulfur are provided. Injection of magnesium is provided by two-nozzle lances with an intensity of magnesium supply of 6.5–16.0 kg/min. The height of the “free side” in the buckets is 0.20–0.55 m (an average of 0.42 m). The sulfur content in hot metal decreases from 0.025–0.094 % to ≤ 0.001–0.002 %. The actual parameters of the technology and the main indicators of its development based on the results of industrial castings processing on the last 4 desulfurization complexes are given. ru Фізико-технологічний інститут металів та сплавів НАН України Металл и литье Украины Особо глубокая десульфурация чугуна (0,001–0,002 % серы) и высокая производительность вдуванием зернистого магния Особливо глибока десульфурація чавуну (0,001–0,002 % сірки) і висока продуктивність вдуванням зернистого магнію Extremely deep desulphurization of hot metal (0.001–0.002 % sulfur) and high productivity of blowing granular magnesium Article published earlier |
| spellingShingle | Особо глубокая десульфурация чугуна (0,001–0,002 % серы) и высокая производительность вдуванием зернистого магния Шевченко, А.Ф. Вергун, А.С. Башмаков, А.М. Троценко, Э.А. Лю Дун Ие Кисляков, В.Г. Маначин, И.А. Двоскин, Б.В. Остапенко, А.В. Шевченко, С.А. |
| title | Особо глубокая десульфурация чугуна (0,001–0,002 % серы) и высокая производительность вдуванием зернистого магния |
| title_alt | Особливо глибока десульфурація чавуну (0,001–0,002 % сірки) і висока продуктивність вдуванням зернистого магнію Extremely deep desulphurization of hot metal (0.001–0.002 % sulfur) and high productivity of blowing granular magnesium |
| title_full | Особо глубокая десульфурация чугуна (0,001–0,002 % серы) и высокая производительность вдуванием зернистого магния |
| title_fullStr | Особо глубокая десульфурация чугуна (0,001–0,002 % серы) и высокая производительность вдуванием зернистого магния |
| title_full_unstemmed | Особо глубокая десульфурация чугуна (0,001–0,002 % серы) и высокая производительность вдуванием зернистого магния |
| title_short | Особо глубокая десульфурация чугуна (0,001–0,002 % серы) и высокая производительность вдуванием зернистого магния |
| title_sort | особо глубокая десульфурация чугуна (0,001–0,002 % серы) и высокая производительность вдуванием зернистого магния |
| url | https://nasplib.isofts.kiev.ua/handle/123456789/166502 |
| work_keys_str_mv | AT ševčenkoaf osoboglubokaâdesulʹfuraciâčuguna00010002seryivysokaâproizvoditelʹnostʹvduvaniemzernistogomagniâ AT vergunas osoboglubokaâdesulʹfuraciâčuguna00010002seryivysokaâproizvoditelʹnostʹvduvaniemzernistogomagniâ AT bašmakovam osoboglubokaâdesulʹfuraciâčuguna00010002seryivysokaâproizvoditelʹnostʹvduvaniemzernistogomagniâ AT trocenkoéa osoboglubokaâdesulʹfuraciâčuguna00010002seryivysokaâproizvoditelʹnostʹvduvaniemzernistogomagniâ AT lûdunie osoboglubokaâdesulʹfuraciâčuguna00010002seryivysokaâproizvoditelʹnostʹvduvaniemzernistogomagniâ AT kislâkovvg osoboglubokaâdesulʹfuraciâčuguna00010002seryivysokaâproizvoditelʹnostʹvduvaniemzernistogomagniâ AT manačinia osoboglubokaâdesulʹfuraciâčuguna00010002seryivysokaâproizvoditelʹnostʹvduvaniemzernistogomagniâ AT dvoskinbv osoboglubokaâdesulʹfuraciâčuguna00010002seryivysokaâproizvoditelʹnostʹvduvaniemzernistogomagniâ AT ostapenkoav osoboglubokaâdesulʹfuraciâčuguna00010002seryivysokaâproizvoditelʹnostʹvduvaniemzernistogomagniâ AT ševčenkosa osoboglubokaâdesulʹfuraciâčuguna00010002seryivysokaâproizvoditelʹnostʹvduvaniemzernistogomagniâ AT ševčenkoaf osoblivoglibokadesulʹfuracíâčavunu00010002sírkiívisokaproduktivnístʹvduvannâmzernistogomagníû AT vergunas osoblivoglibokadesulʹfuracíâčavunu00010002sírkiívisokaproduktivnístʹvduvannâmzernistogomagníû AT bašmakovam osoblivoglibokadesulʹfuracíâčavunu00010002sírkiívisokaproduktivnístʹvduvannâmzernistogomagníû AT trocenkoéa osoblivoglibokadesulʹfuracíâčavunu00010002sírkiívisokaproduktivnístʹvduvannâmzernistogomagníû AT lûdunie osoblivoglibokadesulʹfuracíâčavunu00010002sírkiívisokaproduktivnístʹvduvannâmzernistogomagníû AT kislâkovvg osoblivoglibokadesulʹfuracíâčavunu00010002sírkiívisokaproduktivnístʹvduvannâmzernistogomagníû AT manačinia osoblivoglibokadesulʹfuracíâčavunu00010002sírkiívisokaproduktivnístʹvduvannâmzernistogomagníû AT dvoskinbv osoblivoglibokadesulʹfuracíâčavunu00010002sírkiívisokaproduktivnístʹvduvannâmzernistogomagníû AT ostapenkoav osoblivoglibokadesulʹfuracíâčavunu00010002sírkiívisokaproduktivnístʹvduvannâmzernistogomagníû AT ševčenkosa osoblivoglibokadesulʹfuracíâčavunu00010002sírkiívisokaproduktivnístʹvduvannâmzernistogomagníû AT ševčenkoaf extremelydeepdesulphurizationofhotmetal00010002sulfurandhighproductivityofblowinggranularmagnesium AT vergunas extremelydeepdesulphurizationofhotmetal00010002sulfurandhighproductivityofblowinggranularmagnesium AT bašmakovam extremelydeepdesulphurizationofhotmetal00010002sulfurandhighproductivityofblowinggranularmagnesium AT trocenkoéa extremelydeepdesulphurizationofhotmetal00010002sulfurandhighproductivityofblowinggranularmagnesium AT lûdunie extremelydeepdesulphurizationofhotmetal00010002sulfurandhighproductivityofblowinggranularmagnesium AT kislâkovvg extremelydeepdesulphurizationofhotmetal00010002sulfurandhighproductivityofblowinggranularmagnesium AT manačinia extremelydeepdesulphurizationofhotmetal00010002sulfurandhighproductivityofblowinggranularmagnesium AT dvoskinbv extremelydeepdesulphurizationofhotmetal00010002sulfurandhighproductivityofblowinggranularmagnesium AT ostapenkoav extremelydeepdesulphurizationofhotmetal00010002sulfurandhighproductivityofblowinggranularmagnesium AT ševčenkosa extremelydeepdesulphurizationofhotmetal00010002sulfurandhighproductivityofblowinggranularmagnesium |