Методы воздействия на процесс формирования отливки
При наложении внешнего воздействия на жидкий и кристаллизующийся металл интенсифицируются процессы теплообмена и массопереноса. Это приводит к устранению газовой и усадочной пористости, измельчению структуры отливки, улучшению механических свойств металла, повышению скорости затвердевания. Предложен...
Saved in:
| Published in: | Металл и литье Украины |
|---|---|
| Date: | 2018 |
| Main Authors: | , , , |
| Format: | Article |
| Language: | Russian |
| Published: |
Фізико-технологічний інститут металів та сплавів НАН України
2018
|
| Online Access: | https://nasplib.isofts.kiev.ua/handle/123456789/166508 |
| Tags: |
Add Tag
No Tags, Be the first to tag this record!
|
| Journal Title: | Digital Library of Periodicals of National Academy of Sciences of Ukraine |
| Cite this: | Методы воздействия на процесс формирования отливки / В.В. Ясюков, Т.В. Лысенко, Л.И. Солоненко, Е.А. Пархоменко // Металл и литье Украины. — 2018. — № 3-4 (298-299). — С. 47-51. — Бібліогр.: 9 назв. — рос. |
Institution
Digital Library of Periodicals of National Academy of Sciences of Ukraine| id |
nasplib_isofts_kiev_ua-123456789-166508 |
|---|---|
| record_format |
dspace |
| spelling |
Ясюков, В.В. Лысенко, Т.В. Солоненко, Л.И. Пархоменко, Е.А. 2020-02-24T20:49:59Z 2020-02-24T20:49:59Z 2018 Методы воздействия на процесс формирования отливки / В.В. Ясюков, Т.В. Лысенко, Л.И. Солоненко, Е.А. Пархоменко // Металл и литье Украины. — 2018. — № 3-4 (298-299). — С. 47-51. — Бібліогр.: 9 назв. — рос. 2077-1304 https://nasplib.isofts.kiev.ua/handle/123456789/166508 621.74 При наложении внешнего воздействия на жидкий и кристаллизующийся металл интенсифицируются процессы теплообмена и массопереноса. Это приводит к устранению газовой и усадочной пористости, измельчению структуры отливки, улучшению механических свойств металла, повышению скорости затвердевания. Предложено комплексное воздействие воздушного давления на кристаллизацию и охлаждение широкоинтервального алюминиево-магниевого сплава в сочетании с направленной кристаллизацией, создаваемой проточными наружными холодильниками при литье в керамизированные формы. При накладенні зовнішнього впливу на рідкий метал і метал, що кристалізується, інтенсифікуються процеси теплообміну і масопереносу. Це призводить до усунення газової та усадочної пористості, подрібнення структури виливка, поліпшення механічних властивостей металу, підвищення швидкості твердіння. Запропоновано комплексний вплив повітряного тиску на кристалізацію і охолодження шірокоінтервального алюмінієво-магнієвого сплаву в поєднанні зі спрямованою кристалізацією, що створюється проточними зовнішніми холодильниками при литті в керамізіровані форми. When external influence on the liquid and crystallizing metal is imposed, the processes of heat transfer and mass transfer are intensified. This leads to elimination of gas and shrinkage porosity, refining of the cast structure, improvement of the mechanical properties of the metal, increase in the rate of solidification. A complex effect of air pressure on the crystallization and cooling of a wide-interval aluminum-magnesium alloy in combination with directional crystallization created by flowing external coolers during casting into ceramic forms is proposed. ru Фізико-технологічний інститут металів та сплавів НАН України Металл и литье Украины Методы воздействия на процесс формирования отливки Методи впливу на процес формування виливка Methods of influence on the casting process Article published earlier |
| institution |
Digital Library of Periodicals of National Academy of Sciences of Ukraine |
| collection |
DSpace DC |
| title |
Методы воздействия на процесс формирования отливки |
| spellingShingle |
Методы воздействия на процесс формирования отливки Ясюков, В.В. Лысенко, Т.В. Солоненко, Л.И. Пархоменко, Е.А. |
| title_short |
Методы воздействия на процесс формирования отливки |
| title_full |
Методы воздействия на процесс формирования отливки |
| title_fullStr |
Методы воздействия на процесс формирования отливки |
| title_full_unstemmed |
Методы воздействия на процесс формирования отливки |
| title_sort |
методы воздействия на процесс формирования отливки |
| author |
Ясюков, В.В. Лысенко, Т.В. Солоненко, Л.И. Пархоменко, Е.А. |
| author_facet |
Ясюков, В.В. Лысенко, Т.В. Солоненко, Л.И. Пархоменко, Е.А. |
| publishDate |
2018 |
| language |
Russian |
| container_title |
Металл и литье Украины |
| publisher |
Фізико-технологічний інститут металів та сплавів НАН України |
| format |
Article |
| title_alt |
Методи впливу на процес формування виливка Methods of influence on the casting process |
| description |
При наложении внешнего воздействия на жидкий и кристаллизующийся металл интенсифицируются процессы теплообмена и массопереноса. Это приводит к устранению газовой и усадочной пористости, измельчению структуры отливки, улучшению механических свойств металла, повышению скорости затвердевания. Предложено комплексное воздействие воздушного давления на кристаллизацию и охлаждение широкоинтервального алюминиево-магниевого сплава в сочетании с направленной кристаллизацией, создаваемой проточными наружными холодильниками при литье в керамизированные формы.
При накладенні зовнішнього впливу на рідкий метал і метал, що кристалізується, інтенсифікуються процеси теплообміну і масопереносу. Це призводить до усунення газової та усадочної пористості, подрібнення структури виливка, поліпшення механічних властивостей металу, підвищення швидкості твердіння. Запропоновано комплексний вплив повітряного тиску на кристалізацію і охолодження шірокоінтервального алюмінієво-магнієвого сплаву в поєднанні зі спрямованою кристалізацією, що створюється проточними зовнішніми холодильниками при литті в керамізіровані форми.
When external influence on the liquid and crystallizing metal is imposed, the processes of heat transfer and mass transfer are intensified. This leads to elimination of gas and shrinkage porosity, refining of the cast structure, improvement of the mechanical properties of the metal, increase in the rate of solidification. A complex effect of air pressure on the crystallization and cooling of a wide-interval aluminum-magnesium alloy in combination with directional crystallization created by flowing external coolers during casting into ceramic forms is proposed.
|
| issn |
2077-1304 |
| url |
https://nasplib.isofts.kiev.ua/handle/123456789/166508 |
| citation_txt |
Методы воздействия на процесс формирования отливки / В.В. Ясюков, Т.В. Лысенко, Л.И. Солоненко, Е.А. Пархоменко // Металл и литье Украины. — 2018. — № 3-4 (298-299). — С. 47-51. — Бібліогр.: 9 назв. — рос. |
| work_keys_str_mv |
AT âsûkovvv metodyvozdeistviânaprocessformirovaniâotlivki AT lysenkotv metodyvozdeistviânaprocessformirovaniâotlivki AT solonenkoli metodyvozdeistviânaprocessformirovaniâotlivki AT parhomenkoea metodyvozdeistviânaprocessformirovaniâotlivki AT âsûkovvv metodivplivunaprocesformuvannâvilivka AT lysenkotv metodivplivunaprocesformuvannâvilivka AT solonenkoli metodivplivunaprocesformuvannâvilivka AT parhomenkoea metodivplivunaprocesformuvannâvilivka AT âsûkovvv methodsofinfluenceonthecastingprocess AT lysenkotv methodsofinfluenceonthecastingprocess AT solonenkoli methodsofinfluenceonthecastingprocess AT parhomenkoea methodsofinfluenceonthecastingprocess |
| first_indexed |
2025-11-25T02:03:08Z |
| last_indexed |
2025-11-25T02:03:08Z |
| _version_ |
1850501388145000448 |
| fulltext |
47ISSN 2077-1304. МЕТАЛЛ И ЛИТЬЕ УКРАИНЫ. 2018. № 3-4 (298-299)
использованием теплосиловых воздействий: давле-
ния, электромагнитных полей, вибрации, ультразвука
и др.
Известно [1], что при наложении давления на рас-
плавы их свойства изменяются: тепловые, механи-
ческие, электрические, физические и многие другие.
Существует зависимость равновесной температуры
плавления от давления, выражаемая уравнением
Клапейрона:
где ∆Tp – изменение равновесной температуры плав-
ления при изменении давления Р; ∆P – изменение
давления на зеркале жидкого металла; Tм – равно-
весная температура плавления; ∆H – изменение эн-
тальпии системы; ∆V – изменение объема при пере-
ходе твердой фазы в жидкую.
Из этого уравнения следует, что приложение вы-
соких давлений на расплавы превращает их в твер-
дые тела. Графическая зависимость этого процесса
изображена на рис. 1, где показан сдвиг равновесных
кривых ликвидуса и солидуса при повышении давле-
ния на расплав.
Давление, оказываемое на отливку, кроме тем-
пературы плавления сплава, существенно изменяет
ее свойства: устраняется газовая и усадочная по-
ристость, измельчается структура, улучшаются ме-
ханические свойства металла, возрастает скорость
затвердевания.
Существующие методы литья под давлением от-
личаются большим разнообразием, объединяет их,
в основном, металлическая оснастка (пресс-формы,
кокили, изложницы). В этой связи экономическая це-
лесообразность методов достигается при массовом и
крупносерийном производстве отливок ограниченного
размера и сравнительно низких температур плавления
А
ктуальность работы. Одной из важнейших со-
ставляющих технологического процесса получе-
ния отливок является формообразование. Здесь
сосредоточены основные преимущества и не-
достатки литейного производства. К преимуществам
следует отнести, прежде всего, одномоментное фор-
мирование изделия с заданной конфигурацией, мас-
сой от нескольких граммов до десятков и сотен тонн;
следует отметить многообразие литейных сплавов
на основе железа, меди, алюминия, магния, цинка и
других металлов. Некоторые сплавы, например чугун,
используют только в литейном производстве, так как
вследствие хрупкости их нельзя подвергать обработке
давлением. При анализе конкурентоспособности ли-
тья, как основной заготовительной базы машиностро-
ения, необходимо принимать во внимание широкий
спектр изделий различного назначения: работающих
под воздействием многообразных механических на-
грузок; в широком диапазоне температур; отличаю-
щихся высокой коррозионной стойкостью и т. д.
В то же время существующие методы производ-
ства отливок заключают в себе большой недостаток,
отрицательно сказывающийся на качестве литья. Ес-
ли рассматривать одну из основных характеристик
качества отливок – сплошность и однородность стро-
ения, то оказывается, что эти дефекты формируют-
ся в интервале температур ликвидус-солидус. Сюда
следует добавить такие дефекты, как напряжения,
горячие трещины, зарождающиеся в этом интервале
температур, то есть тогда, когда на металл форми-
рующейся отливки со стороны фактически никакого
влияния не оказывается. В таких условиях основные
пороки отливки исключить полностью не представ-
ляется возможным. Поэтому для повышения эффек-
тивности литейного производства большое значение
имеет применение различных методов воздействия
на жидкий и кристаллизующийся металл, с целью
интенсификации процессов теплообмена и массопе-
реноса в затвердевающих сплавах. Достигается это
УДК 621.74
В. В. Ясюков, канд. техн. наук, приват-профессор
Т. В. Лысенко, д-р техн. наук, проф., зав. кафедрой
Л. И. Солоненко, ст. преподаватель, e-mail: joy_ludmila.89@ukr.net
Е. А. Пархоменко, аспирант
Одесский национальный политехнический университет, Одесса
Методы воздействия на процесс формирования отливки
При наложении внешнего воздействия на жидкий и кристаллизующийся металл интенсифицируются процессы
теплообмена и массопереноса. Это приводит к устранению газовой и усадочной пористости, измельчению
структуры отливки, улучшению механических свойств металла, повышению скорости затвердевания. Предложено
комплексное воздействие воздушного давления на кристаллизацию и охлаждение широкоинтервального
алюминиево-магниевого сплава в сочетании с направленной кристаллизацией, создаваемой проточными
наружными холодильниками при литье в керамизированные формы.
Ключевые слова: воздействие давления на жидкий и кристаллизующийся металл, алюминиево-магниевые
сплавы, наружные холодильники, разовые керамизированные формы.
(1)
48 ISSN 2077-1304. МЕТАЛЛ И ЛИТЬЕ УКРАИНЫ. 2018. № 3-4 (298-299)
отливок, возникающих в температурном интервале
ликвидус-солидус, улучшение качества поверхности
отливок путем комплексного воздействия на жидкий
и кристаллизующийся металл воздушного давления,
направленной кристаллизации, создаваемой наруж-
ными холодильниками, использованием разовых ке-
рамизированных форм.
Сущность и методы исследования. Для соз-
дания повышенного давления в полости формы при
заливке сплава АЛ23-1 использовали сжатый воздух,
подводимый в прибыль с давлением 0,1–0,6 МПа
[4]. Прибыль формировалась пенополистироловой
моделью шаровидной формы с пережимом, обеспе-
чивающим легкость отделения прибыли от отливки.
В качестве исходного материала был выбран пено-
полистирол марки «Styroshell» Д 833А. Модели при-
былей изготавливались по базовой технологии, раз-
работанной на ОАО «Камет-ТАС» [5]. Поверхность
модели перед установкой в форму окрашивалась
противопригарной краской Дисопаст 6230/8. Масса
прибыли составляла 18 % от массы отливки. После
окончания заливки стояки замораживались, и в при-
быль подавалось избыточное давление воздуха, пре-
следующее цель интенсификации питания отливки в
интервале ликвидус-солидус (∆Т = 120–140 °С) и пре-
дотвращение выделения водорода в связи с измене-
нием растворимости. Установлено, что при создании
давления в прибыли до 0,6 МПа песчаная форма не
изменяет геометрии, и разброс размеров отливки
укладывается в поле допуска 14 квалитета. Увеличе-
ние давления свыше 0,6 МПа приводит к искажению
размеров отливки за счет деформации формы.
Избыточное давление способствует проникно-
вению жидкого металла в поры формы. Испытания
влияния давления на глубину проникновения метал-
ла в поры формы показало, что поверхность песча-
ных форм из кварцевого песка фракций 063, 0315,
02 при давлении до 0,2 МПа пропитывается на не-
допустимую величину. Поэтому было предложено ис-
пользование керамизированных форм из холодноо-
геливаемой керамики, наносимой на песчано-жидко-
стекольную основу [6, 7, 8]. Это позволило избежать
проникновения металла в поры формы и предохра-
нить форму от деформации. Шероховатость литой
поверхности образцов, оцененная на профилометре
методом прерывистого ощупывания, соответствова-
ла 4–5 классу чистоты по ГОСТ 2789 – 95 (рис. 2).
Оценку эффективности давления проводили,
сравнивая наличие пористости по классам ВИАМ
(ВНИИ АМ), а также по механическим испытаниям
образцов. Так, пористость с увеличением давления
от 0,1 до 0,6 МПа снижается с 5 до 1–2 класса. Даль-
нейшее повышение давления для керамизирован-
ных форм невозможно из-за их разрушения. Поэтому
возникла необходимость интенсификации процесса
захолаживания расплава с целью изменения гради-
ента температур по сечению отливки и содействия
переводу объемного затвердевания в последова-
тельное. С этой целью необходимо создать гради-
ент температур, бόльший интервала затвердевания
сплава. Одним из эффективных средств регулирова-
ния скорости охлаждения отливки в процессе затвер-
сплавов. В противовес этим методам при автоклав-
ном литье используют разовые и металлические
формы, заливаемые при атмосферном давлении с
последующим помещением в автоклав. Ограничени-
ями здесь являются: дорогостоящее оборудование,
возможность возникновения механического пригара
за счет проникновения жидкого металла в поры пес-
чаной формы, увеличенный расход металла на при-
были, затрудненная заполняемость литейных форм.
Постановка задачи. В некоторых отраслях на-
родного хозяйства широко используются алюминиево-
магниевые сплавы. Эти сплавы, применяемые в ави-
астроении, обеспечивают снижение массы деталей,
способствуют борьбе конструкторов за скорость, высо-
ту и дальность полета. Такие сплавы затвердевают в
широком интервале температур и склонны к образо-
ванию газоусадочных пороков [2]. Отливки производят
в условиях мелкосерийного и индивидуального про-
изводства, поэтому для их изготовления используют
разовые песчаные газотворные формы на различных
связующих. В таких формах интенсификация процес-
са отвода тепла при кристаллизации может быть ре-
ализована двумя путями: введением в формовочную
смесь эндотермического компонента, разлагающегося
с поглощением тепла, забираемого от находящегося в
форме расплава (борная кислота), и введением в фор-
мовочную смесь компонента, обладающего высокой
теплопроводностью (электрокорунд). Сравнительные
испытания прочностных характеристик сплава АЛ23-1
показывают [3], что при обычной формовочной смеси
σв = 183 МПа, δ = 5,6 %; при смеси с эндотермическими
добавками σв = 228 МПа, δ = 10,2 %; при смеси с элек-
трокорундом σв = 227 МПа, δ = 10,1 %. Скорость ох-
лаждения жидкого металла на границе форма-металл:
при литье в обычную формовочную смесь – 1,1 °С/с;
при литье в кокиль – 2,03 °С/с; при литье в формовоч-
ную смесь с электрокорундом – 1,87 °С/с. Однако брак
по гозоусадочным раковинам и механическому прига-
ру отливок сложной конфигурации, к которым предъяв-
ляются повышенные эксплуатационные требования,
достигает 50–70 %. Поэтому разработка надежной тех-
нологии, позволяющей повысить размерную точность
отливок и эксплуатационную надежность литых дета-
лей, остается актуальной задачей.
Цель работы. Целью работы является устра-
нение основных дефектов алюминиево-магниевых
Зависимость влияния давления на расплавРис. 1.
49ISSN 2077-1304. МЕТАЛЛ И ЛИТЬЕ УКРАИНЫ. 2018. № 3-4 (298-299)
девания в литейной форме, создания необходимой
направленности процесса, предотвращения форми-
рования горячих трещин в тепловых узлах, являются
наружные холодильники. В данном случае необходи-
мо было провести сравнительные исследования хо-
лодильников по конфигурации, по способу производ-
ства и принципу действия. Наиболее подходящими
для конкретных отливок были выбраны холодильни-
ки косвенного действия, повторяющие конфигурацию
поверхности отливки в месте установки; решающие
разграничение стенок отливки на определенные зоны
питания; оказывающие влияние на газоусадочные,
ликвационные процессы; оснащенные каналами для
регулируемого отбора тепла при помощи различных
теплоносителей.
Поиск методов изготовления позволил сформу-
лировать требования к таким холодильникам: проч-
ность, герметичность, наличие тонких каналов для
движения жидкостей с интенсивным отводом тепла,
технологичность изготовления. В качестве базового
был избран метод изготовления пористых металлоке-
рамических оболочек (ПМКО) из порошков железа [9]
с последующей пропиткой этой фасонной фигуры рас-
плавом меди. В итоге формируется прочная оболочка
с внутренними полостями; прочность такого компо-
зиционного материала σв составляет 170–180 МПа,
коэффициент теплопроводности – 170–180 Вт/м·К.
При использовании таких холодильников создается
направленное затвердевание к прибыли при охлаж-
дении их средами с различной интенсивностью и тем-
пературой. Так, при расходе воды 0,05; 0,1; 0,15 л/с с
температурой 18 °С, при толщине стенки отливки до
30 мм, градиент температур по сечению изменяется в
широких пределах: 10, 64, 134 °С.
Прочностные характеристики отливок из сплава
АЛ21–1, залитых в песчано-жидкостекольные формы
с керамизированной поверхностью, при давлении в
прибыли 0,6 МПа и охлаждении проточной водой с
расходом 0,15 л/с приведены на рис. 3: I – исходный
сплав; II – совместное воздействие давления, охлаж-
дения и керамизации литейной формы (все образцы
закалке не подвергались).
Выводы
Для повышения эффективности литейного про-
изводства большое значение имеет использование
различных методов воздействия на жидкий и кри-
сталлизующийся металл с целью интенсификации
процессов теплообмена и массопереноса в затвер-
девающих сплавах. Свойства расплавов при наложе-
нии давления изменяются: растет температура плав-
ления, устраняется газовая и усадочная пористость,
измельчается структура отливок, улучшаются меха-
нические свойства, возрастает скорость кристалли-
зации. Наложение давления на отливку проблема-
тично в единичном и мелкосерийном производстве,
использующем разовые песчаные формы. Это ха-
рактерно для алюминиево-магниевых сплавов, име-
ющих широкий интервал затвердевания и склонных к
образованию газоусадочных раковин. Поэтому устра-
нение основных пороков, возникающих в интервале
температур ликвидус – солидус, является нерешен-
ной задачей.
Эта проблема решается путем комплексного воз-
действия воздушного давления на жидкий и кристал-
лизирующийся металл в сочетании с направленной
кристаллизацией, создаваемой проточными наруж-
ными холодильниками при литье в керамизирован-
ные формы. Эффективность этого предложения со-
стоит в следующем:
1. Шероховатость литой поверхности отливок со-
ответствует 4–5 классу чистоты по ГОСТ 2789-95.
2. Пористость литья снижается с 5 до 1–2 класса
по шкале ВИАМ.
3. Прочностные характеристики отливок возросли:
σв – на 20 %, δ – на 32 %.
Профилограмма поверхности отливки Прочностные характеристики отливок из сплава
АЛ21-1: I – исходный сплав; II – совместное воздействие
давления, охлаждения и керамизации литейной формы
Рис. 2. Рис. 3.
50 ISSN 2077-1304. МЕТАЛЛ И ЛИТЬЕ УКРАИНЫ. 2018. № 3-4 (298-299)
1. Флемингс М. Процессы затвердевания. – М.: Мир, 1977. – 423 с.
2. Гуляев А. П. Металловедение. – М.: Металлургия, 1986. – 544 с.
3. Строганов Г. Б. и др. Сплавы алюминия с кремнием. – М.: Металлургия, 1977. – 272 с.
4. Лысенко Т. В., Ясюков В. В., Сердюк Л. И. Кристаллизация отливок с использованием внешних факторов // VІ Между-
народная научно-практическая выставка-конференция «Литье-2010», Запорожье 2010. – С. 210–212.
5. Ясюков В. В., Лысенко Т. В., Солоненко Л. И., Чередник В. А. Анализ и синтез физико-химического воздействия на экс-
плуатационную надежность отливок // Металл и литье Украины. – 2016. – № 8-10. – С. 19–23.
6. Ясюков В. В., Буланова А. В. Развитие методов керамизации разовых песчаных форм // XII Международная научно-
практическая конференция «Литье-2016», Запорожье 2016. – С. 255–257.
7. Ясюков В. В., Лысенко Т. В., Солоненко Л. И. Процессы кристаллизации при наложении давления и охлаждения на
жидкий металл отливки // Перспективні технології, матеріали і обладнання у ливарному виробництві. Матеріали VI
Міжнародної науково-технічної конференції, Краматорськ 2017. – С. 154–155.
8. Ясюков В. В., Солоненко Л. И., Цыбенко О. В. Композиционные вставки пресс-форм литья под давлением // Металл и
литье Украины. – 2015. – № 9. – С. 26–29
9. Ясюков В. В., Лысенко Т. В., Волянская К. В. Композиционные отливки с регулируемым поверхностным слоем // Ме-
талл и литье Украины. – 2016. – № 4. – С. 18–23.
1. Flemings, M. (1977). Protsessy zatverdevaniia [Curing processes]. Moscow: Mir, 423 p. [in Russian].
2. Guliaev, A.P. (1986). Metallovedenie [Metal science]. Moscow: Metallurgiia, 544 p. [in Russian].
3. Stroganov, G.B. et al. (1977). Splavy aliuminiia s kremniem [Aluminum alloys with silicon]. Moscow: Metallurgiia, 272 p. [in
Russian].
4. Lysenko, T.V., Yasiukov, V.V., Serdiuk, L.I. (2010). Kristallizatsiia otlivok s ispol’zovaniem vneshnikh faktorov [Crystallization of
castings with the use of external factors]. VІ Mezhdunarodnaia nauchno-prakticheskaia vystavka-konferentsiia «Lit’e-2010»,
Zaporozh’e, pp. 210–212 [in Russian].
5. Yasiukov, V.V., Lysenko, T.V., Solonenko, L.I., Cherednik, V.A. (2016). Analiz i sintez fiziko-khimicheskogo vozdeistviia na
ekspluatatsionnuiu nadezhnost’ otlivok [Analysis and synthesis of the physico-chemical impact on the operational reliability of
castings]. Metall i lit’e Ukrainy, no. 8-10, pp. 19–23 [in Russian].
6. Yasiukov, V.V., Bulanova, A.V. (2016). Razvitie metodov keramizatsii razovykh peschanykh form [Development of methods
for the ceramics of single sand molds]. XII Mezhdunarodnaia nauchno-prakticheskaia konferentsiia «Lit’e-2016», Zaporozh’e,
pp. 255–257 [in Russian].
7. Yasiukov, V.V., Lysenko, T.V., Solonenko, L.I. (2017). Protsessy kristallizatsii pri nalozhenii davleniia i okhlazhdeniia na zhidkii
metall otlivki [Processes of crystallization in the application of pressure and cooling to the molten metal of the casting].
Perspektyvni tekhnolohii, materialy i obladnannia u lyvarnomu vyrobnytstvi. Materialy VI Mizhnarodnoi naukovo-tekhnichnoi
konferentsii, Kramators’k, pp. 154–155 [in Russian].
8. Yasiukov, V.V., Solonenko, L.I., Tsybenko, O.V. (2015). Kompozitsionnye vstavki press-form lit’ia pod davleniem [Composite
inserts of die-casting molds]. Metall i lit’e Ukrainy, no. 9, pp. 26–29 [in Russian].
9. Yasiukov, V.V., Lysenko, T.V., Volianskaia, K.V. (2016). Kompozitsionnye otlivki s reguliruemym poverkhnostnym sloem
[Composite castings with a controlled surface layer]. Metall i lit’e Ukrainy, no. 4, pp. 18–23 [in Russian].
ЛИТЕРАТУРА
REFERENCES
Анотація
В. В. Ясюков, канд. техн. наук, приват-професор; Т. В. Лисенко, д-р
техн. наук, проф., зав. кафедри; Л. І. Солоненко, ст. викладач, e-mail:
joy_ludmila.89@ukr.net ; О. О. Пархоменко, аспірант
Одеський національний політехнічний університет, Одеса
Методи впливу на процес формування виливка
При накладенні зовнішнього впливу на рідкий метал і метал, що кристалізується, інтенсифікуються процеси теплообміну
і масопереносу. Це призводить до усунення газової та усадочної пористості, подрібнення структури виливка,
поліпшення механічних властивостей металу, підвищення швидкості твердіння. Запропоновано комплексний вплив
повітряного тиску на кристалізацію і охолодження шірокоінтервального алюмінієво-магнієвого сплаву в поєднанні зі
спрямованою кристалізацією, що створюється проточними зовнішніми холодильниками при литті в керамізіровані
форми.
51ISSN 2077-1304. МЕТАЛЛ И ЛИТЬЕ УКРАИНЫ. 2018. № 3-4 (298-299)
Summary
When external influence on the liquid and crystallizing metal is imposed, the processes of heat transfer and mass transfer
are intensified. This leads to elimination of gas and shrinkage porosity, refining of the cast structure, improvement of the
mechanical properties of the metal, increase in the rate of solidification. A complex effect of air pressure on the crystallization
and cooling of a wide-interval aluminum-magnesium alloy in combination with directional crystallization created by flowing
external coolers during casting into ceramic forms is proposed.
Influence of pressure on liquid and crystallizing metal, aluminum-magnesium alloys, external
refrigerators, single ceramic forms.Keywords
Поступила 02.01.18
ПОЗДРАВЛЯЕМ
директора Физико-технологического института металлов и сплавов
НАН Украины,
доктора технических наук
АНАТОЛИЯ ВАСИЛЬЕВИЧА НАРИВСКОГО
с избранием член-корреспондентом НАН Украины
и желаем новых творческих свершений!
Администрация и коллектив
ФТИМС НАН Украины
Ключові слова
Вплив тиску на рідкий метал і метал, що кристалізується, алюмінієво-магнієві сплави,
зовнішні холодильники, разові керамізіровані форми.
V. V. Yasіukov, Candidate of Engineering Sciences, private-professor;
T. V. Lysenko, Doctor of Engineering Sciences, Prof., Head of Department;
L. I. Solonenko, Senior Lecturer, e-mail: joy_ludmila.89@ukr.net;
E. A. Parkhomenko, Postgraduate student
Odessa National Polytechnic University, Odessa
Methods of influence on the casting process
|