Особенности введения в эксплуатацию футеровки сталеразливочных ковшей

В статье приведены обобщения технологического опыта высокотемпературной эксплуатации футеровки сталеразливочных ковшей на металлургических предприятиях. Разработаны рекомендации по усовершенствованию режимов разогрева и эксплуатации сталеразливочных ковшей....

Ausführliche Beschreibung

Gespeichert in:

Bibliographische Detailangaben
Datum:	2018
Hauptverfasser:	Герасименко, В.Г., Синегин, Е.В., Молчанов, Л.С., Перерва, В.Я., Лантух, А.С.
Format:	Artikel
Sprache:	Russian
Veröffentlicht:	Фізико-технологічний інститут металів та сплавів НАН України 2018
Schriftenreihe:	Металл и литье Украины
Online Zugang:	https://nasplib.isofts.kiev.ua/handle/123456789/166536
Tags:	Tag hinzufügen Keine Tags, Fügen Sie den ersten Tag hinzu!
Назва журналу:	Digital Library of Periodicals of National Academy of Sciences of Ukraine
Zitieren:	Особенности введения в эксплуатацию футеровки сталеразливочных ковшей / В.Г. Герасименко, Е.В. Синегин, Л.С. Молчанов, В.Я. Перерва, А.С. Лантух // Металл и литье Украины. — 2018. — № 5-6 (300-301). — С. 46-51. — Бібліогр.: 20 назв. — рос.

Institution

Digital Library of Periodicals of National Academy of Sciences of Ukraine

id	nasplib_isofts_kiev_ua-123456789-166536
record_format	dspace
spelling	nasplib_isofts_kiev_ua-123456789-1665362025-02-23T17:56:23Z Особенности введения в эксплуатацию футеровки сталеразливочных ковшей Особливості впровадження у виробництво футерівки сталерозливних ковшів Features of application of the lining of teeming ladles Герасименко, В.Г. Синегин, Е.В. Молчанов, Л.С. Перерва, В.Я. Лантух, А.С. В статье приведены обобщения технологического опыта высокотемпературной эксплуатации футеровки сталеразливочных ковшей на металлургических предприятиях. Разработаны рекомендации по усовершенствованию режимов разогрева и эксплуатации сталеразливочных ковшей. У статті наведено узагальнення технологічного досвіду високотемпературної експлуатації футерівки сталерозливних ковшів на металургійних підприємствах. Розроблено рекомендації з удосконалення режимів розігріву та експлуатації сталерозливних ковшів. The article summarizes the technological experience of high-temperature operation of the lining of teeming ladles at metallurgical plants. In the course of generalization of technological information, the recommendations have been developed to improve the regimes of heating and operation of teeming ladles. 2018 Article Особенности введения в эксплуатацию футеровки сталеразливочных ковшей / В.Г. Герасименко, Е.В. Синегин, Л.С. Молчанов, В.Я. Перерва, А.С. Лантух // Металл и литье Украины. — 2018. — № 5-6 (300-301). — С. 46-51. — Бібліогр.: 20 назв. — рос. 2077-1304 https://nasplib.isofts.kiev.ua/handle/123456789/166536 669.182 ru Металл и литье Украины application/pdf Фізико-технологічний інститут металів та сплавів НАН України
institution	Digital Library of Periodicals of National Academy of Sciences of Ukraine
collection	DSpace DC
language	Russian
description	В статье приведены обобщения технологического опыта высокотемпературной эксплуатации футеровки сталеразливочных ковшей на металлургических предприятиях. Разработаны рекомендации по усовершенствованию режимов разогрева и эксплуатации сталеразливочных ковшей.
format	Article
author	Герасименко, В.Г. Синегин, Е.В. Молчанов, Л.С. Перерва, В.Я. Лантух, А.С.
spellingShingle	Герасименко, В.Г. Синегин, Е.В. Молчанов, Л.С. Перерва, В.Я. Лантух, А.С. Особенности введения в эксплуатацию футеровки сталеразливочных ковшей Металл и литье Украины
author_facet	Герасименко, В.Г. Синегин, Е.В. Молчанов, Л.С. Перерва, В.Я. Лантух, А.С.
author_sort	Герасименко, В.Г.
title	Особенности введения в эксплуатацию футеровки сталеразливочных ковшей
title_short	Особенности введения в эксплуатацию футеровки сталеразливочных ковшей
title_full	Особенности введения в эксплуатацию футеровки сталеразливочных ковшей
title_fullStr	Особенности введения в эксплуатацию футеровки сталеразливочных ковшей
title_full_unstemmed	Особенности введения в эксплуатацию футеровки сталеразливочных ковшей
title_sort	особенности введения в эксплуатацию футеровки сталеразливочных ковшей
publisher	Фізико-технологічний інститут металів та сплавів НАН України
publishDate	2018
url	https://nasplib.isofts.kiev.ua/handle/123456789/166536
citation_txt	Особенности введения в эксплуатацию футеровки сталеразливочных ковшей / В.Г. Герасименко, Е.В. Синегин, Л.С. Молчанов, В.Я. Перерва, А.С. Лантух // Металл и литье Украины. — 2018. — № 5-6 (300-301). — С. 46-51. — Бібліогр.: 20 назв. — рос.
series	Металл и литье Украины
work_keys_str_mv	AT gerasimenkovg osobennostivvedeniâvékspluataciûfuterovkistalerazlivočnyhkovšej AT sineginev osobennostivvedeniâvékspluataciûfuterovkistalerazlivočnyhkovšej AT molčanovls osobennostivvedeniâvékspluataciûfuterovkistalerazlivočnyhkovšej AT perervavâ osobennostivvedeniâvékspluataciûfuterovkistalerazlivočnyhkovšej AT lantuhas osobennostivvedeniâvékspluataciûfuterovkistalerazlivočnyhkovšej AT gerasimenkovg osoblivostívprovadžennâuvirobnictvofuterívkistalerozlivnihkovšív AT sineginev osoblivostívprovadžennâuvirobnictvofuterívkistalerozlivnihkovšív AT molčanovls osoblivostívprovadžennâuvirobnictvofuterívkistalerozlivnihkovšív AT perervavâ osoblivostívprovadžennâuvirobnictvofuterívkistalerozlivnihkovšív AT lantuhas osoblivostívprovadžennâuvirobnictvofuterívkistalerozlivnihkovšív AT gerasimenkovg featuresofapplicationoftheliningofteemingladles AT sineginev featuresofapplicationoftheliningofteemingladles AT molčanovls featuresofapplicationoftheliningofteemingladles AT perervavâ featuresofapplicationoftheliningofteemingladles AT lantuhas featuresofapplicationoftheliningofteemingladles
first_indexed	2025-11-24T04:54:28Z
last_indexed	2025-11-24T04:54:28Z
_version_	1849646193293918208
fulltext	46 ISSN 2077-1304. МЕТАЛЛ И ЛИТЬЕ УКРАИНЫ. 2018. № 5-6 (300-301) де и пребывания стали в сталеразливочном ковше, достигается при использовании съемной футерован- ной крышки и ускоренной оборачиваемости ковша. Футерованная крышка должна находится на ковше во время нагрева футеровки, при ожидании выпуска плавки из агрегата и в процессе разливки металла, а также при установке сталеразливочного стакана и замене шиберных затворов. Кроме того, при высоко- температурной эксплуатации футеровки сталеразли- вочных ковшей между ее арматурным слоем и ме- таллическим кожухом специально располагают слой теплоизоляционного материала, предотвращающий нагрев корпуса ковша в процессе эксплуатации до температуры более 270 °С [2, 5]. По данным [8, 9], промышленная эксплуатация сталеразливочных ковшей, оснащенных футерованными крышками, по- зволяет снизить температуру стали на выпуске на 10–30 °С, значительно сократить длительность плав- ки, уменьшить износ печных огнеупоров на 15 %, уве- личить стойкость футеровки ковша в 4 раза, стабили- зировать температуру металла в процессе разливки, повысить выход годных заготовок на 0,3–0,6 %. Современное оборудование для нагрева футе- ровки сталеразливочных ковшей различной емкости должно обеспечивать удаление влаги из футеровки при температурах до 600–700 °С (операция сушки) и ее нагрев до 1200 °С. При этом температура нагрева является условной величиной и может быть опреде- лена, например, как температура рабочей поверхно- сти футеровки в выбранном месте днища и стенок ковша, обеспечивающая достижение достаточного прогрева рабочего слоя футеровки по всей толщине. В настоящее время сушка футеровки сталеразливоч- ных ковшей получила широкое распространение на металлургических предприятиях для подготовки ков- шей различного типа. Существуют следующие спосо- бы данной операции [4, 13, 14, 15]: А ктуальность. Внепечная обработка стали значи- тельно повышает роль сталеразливочных ковшей при производстве металлопродукции. Ковш, ранее предназначавшийся только для транспортировки металла, становится оборудованием, в котором осу- ществляются финишные металлургические операции (внепечное рафинирование, легирование и раскисле- ние). Ввиду этого алюмосиликатную и кислую футе- ровку ковша заменяют глиноземистой или основной. Ввиду теплофизических особенностей эксплуатации, применять ковши, футерованные такими огнеупорами, можно только при постоянно поддерживаемых высо- ких температурах [1, 3, 4]. Поэтому, также значительно претерпевает изменения тепловой режим эксплуата- ции футеровки ковшей, за счет воздействия высоких температур и длительного пребывания стали в ковше происходит снижение их срока службы, повышаются тепловые потери и снижается температура расплава. Компенсация потерь тепла в процессе внепечной об- работки стали является проблемой для современно- го производства стали. В мировой металлургической практике существуют следующие направления мини- мизации тепловых потерь стали в ковше [2, 4 ,6]: – высокотемпературный нагрев оптимально под- готовленной футеровки ковша; – дополнительная теплоизоляция футеровки ста- леразливочного ковша; – применение теплоизоляционных крышек на за- полненном и пустом сталеразливочных ковшах в ус- ловиях производственного цикла; – минимизация времени простоя ковша. Цель указанных выше мероприятий состоит в за- медлении скорости снижения температуры стали в ковше, что позволяет снизить температуры выпуска стали из основного плавильного агрегата. Состояние вопроса. Сохранение теплоты, акку- мулированной футеровкой во время нагрева на стен- УДК 669.182 В. Г. Герасименко1, канд. техн. наук, доц., ст. науч. сотрудник Е. В. Синегин2, канд. техн. наук, доцент, e-mail: kaf.stal@metal.nmetau.edu.ua Л. С. Молчанов1, канд. техн. наук, ст. науч. сотрудник В. Я. Перерва2, канд. техн. наук, доцент А. С. Лантух2, аспирант 1Институт черной металлургии им. З. И. Некрасова НАН Украины, Днепр, Украина 2Национальная металлургическая академия Украины, Днепр, Украина Особенности введения в эксплуатацию футеровки сталеразливочных ковшей В статье приведены обобщения технологического опыта высокотемпературной эксплуатации футеровки сталеразливочных ковшей на металлургических предприятиях. Разработаны рекомендации по усовершенствованию режимов разогрева и эксплуатации сталеразливочных ковшей. Ключевые слова: сталеразливочный ковш, футеровка, нагрев, влага. 47ISSN 2077-1304. МЕТАЛЛ И ЛИТЬЕ УКРАИНЫ. 2018. № 5-6 (300-301) ковша, протекающий вследствие высокотемператур- ной сушки, можно условно разделить на 4 этапа [18]: – предварительный нагрев до температуры сушки футеровки; – удаление физической влаги из огнеупорных ма- териалов; – удаление химической влаги из огнеупорных ма- териалов; – разогрев футеровки до температуры приема ме- талла и удаление кристаллической влаги. Предварительный нагрев поверхности футеров- ки производится до температуры, не превышающей температуры кипения воды, во избежание расслое- ния футеровки в местах вскипания влаги. Скорость нагрева на данном этапе не регламентируется, а продолжительность нагрева определяется исходя из условия установления тепловой сбалансированно- сти агрегата (прогрев металлоконструкций, крышки и других технологических элементов сталеразливочно- го ковша). Физическая влага поступает в огнеупорный мате- риал из окружающей атмосферы и в период изготов- ления футеровки (вода является одним из компонен- тов связующего раствора при применении штучных огнеупорных изделий и основной увлажняющей со- ставляющей сухих огнеупорных масс при подготовке огнеупорных бетонов). Она присутствует в огнеупор- ном материале в виде жидкости. Удаление физиче- ской влаги осуществляется конвективным способом с рабочей поверхности футеровки ковша. Начальная температура в ковше в данный период составляет 100–120 °С, то есть равна температуре футеровки после предварительного нагрева с учетом разности между температурой футеровки и рабочей среды (20–30 °С). По мере осуществления операции сушки футеровки количество удаленной влаги уменьшает- ся и, следовательно, возрастает температура от- ходящих газов со скоростью 1,5–2,5 °С/час, что об- уславливает продолжительность данного периода до полного удаления физической влаги [8]. Окончание периода можно определить по повышению темпера- туры внутренней поверхности рабочего слоя свыше 100 °С. При дальнейшем нагреве футеровки происходит разложение гидратных соединений, содержащихся в огнеупорном материале (Ca(OH)2, Mg(OH)2). Реак- ция протекает в диапазоне температур 300–400 °С. В указанном температурном диапазоне образовавшая- ся влага существует в парообразном состоянии и при интенсификации теплоотвода возможно разрушение или расслаивание футеровки парами воды. Скорость сушки на данном этапе соответствует 5–7 °С/час. Тепло, необходимое для удаления влаги, в данный период возможно подводить как конвективным, так и радиционным способом. Но конвекция более предпо- чтительна с экономической точки зрения, что связан- но с более низкими потерями теплоты с отходящими газами [19]. После достижения футеровкой температуры 400 °С и удаления основной массы влаги из огнеу- порного материала, нагрев осуществляется со ско- ростью, допустимой для данного типа огнеупора – конвективный нагрев – теплота необходимая для испарения влаги поступает от горячих газов; – лучистый или радиационный нагрев – теплота передается тепловым инфракрасным излучением (электротены, факел горелки и др.). Наибольший тепловой коэффициент полезного действия (КПД) имеют установки, оборудованные электротенами, однако стоимость 1 кВт электроэнер- гии превышает стоимость 1 кВт природного газа бо- лее чем в 2 раза. Поэтому установки данного типа применяют при отсутствии газового топлива [10, 11]. Вследствие этого, более широкое применение полу- чили установки, работающие на природном газе и го- рючих газах металлургического производства. При их работе теплопередача осуществляется как конвек- цией горячих потоков дыма, так и излучением ярко светящегося факела. Эффективность передачи теп- ла излучением выше, что характеризуется возможно- стью нагрева футеровок со скоростью до 100 °С/час, но при этом указанная технологическая операция сопровождается значительными тепловыми потеря- ми, вследствие относительно больших расходов газа и температуры отходящих газов. При конвективном теплообмене максимальная скорость нагрева футе- ровки составляет 50–60 °С/час. Исходя из вышеизложенного, рекомендуется ве- сти нагрев «холодного» ковша с комбинированным применением способов передачи тепла. На началь- ном этапе, до температуры 700–800 °С, нагрев це- лесообразно производить конвективным способом пониженными температурами факела. После пред- варительного нагрева с преобладанием передачи тепла излучением – при повышенных расходах газа. При этом общий поток влаги, возникающий в матери- але футеровки, формируется в соответствии с тремя механизмами [12, 16, 17]: – перемещение влаги от мест с большей влаж- ностью к местам с меньшей (градиент влажности) в объеме материала футеровки в виде жидкости и пара; – перемещение влаги в объеме материала футе- ровки в виде жидкости из мест с высокой температу- рой к местам с низкой, то есть в направлении распро- странения тепла (градиента температур) и направле- но обратно градиенту влажности; – при температурах выше 100 °С влага внутри материала футеровки переходит в парообразное со- стояние и перемещается в его объеме в виде пара, вследствие чего возникает градиент давления и со- ответствующий перенос массы. При низкотемпературной конвективной сушке фу- теровки сталеразливочных ковшей градиент влаж- ности преобладает над градиентом температур. А с повышением температуры более 400 °С поток влаги в материале меняет свое направление на противопо- ложное, то есть поток перенаправляется во внутрен- ние слои футеровки, в направлении металлического кожуха. С целью обеспечения беспрепятственного выхода паров воды, кожух сталеразливочного ковша должен быть снабжен выпарными отверстиями. Исходя из физико-химических особенностей, про- цесс удаления влаги из футеровки сталеразливочного 48 ISSN 2077-1304. МЕТАЛЛ И ЛИТЬЕ УКРАИНЫ. 2018. № 5-6 (300-301) 30–50 °С/час, до температуры приема металла 1200 °С. Выделение кристаллической влаги начина- ется при достижении температуры 800 °С по мере спекания кристаллов материала. Подвод энергии в данный период осуществляется, в основном, излуче- нием, с повышенными расходами топлива. На основании вышеизложенного, рекомендуемый график сушки футеровки сталеразливочного ковша с рабочей футеровкой, выполненной из штучных ог- неупоров и тиксотропных масс на основе Al2O3, изо- бражен на рис. 1 и рис. 2. В случае использования для футеровки рабочего слоя штучных огнеупоров на основе Al2O3 или MgO разогрев ковша ведется со скоростью ≈ 50 °С/час и ограничивается допустимой интенсивностью нагрева данного огнеупора. Физиче- ская влага присутствует в незначительном количе- стве, а химически связанная и кристаллическая вла- га отсутствуют полностью, так как материал прошел предварительную тепловую обработку [20]. В процессе эксплуатации сталеразливочные ков- ши проходят два типа термоподготовки – первичную и технологическую: – первичная тепловая обработка ковша выполня- ется после ремонта рабочего слоя, или полной за- мены футеровки; – технологическая тепловая обработка сталераз- ливочного ковша заключается в исключении возмож- ности охлаждения футеровки до уровня температур начала ее разрушения, связанной с термохимически- ми преобразованиями, протекающими на всех этапах технологической цепочки. На рис. 3 приведена структурная схема оснащен- ности цеха для тепловой обработки футеровки ста- леразливочных ковшей [19]. В качестве источника энергии для нагрева футеровки ковшей исполь- зуется газообразное или жидкое то- пливо, а также электроэнергия. По- ложение ковша в процессе нагрева футеровки топливными горелками может быть вертикальным (днищем вниз/вверх или горизонтальным) (рис. 4). В современных производ- ственных условиях наиболее ши- рокое применение получили верти- кальные стенды для разогрева с по- ложением ковша днищем вниз. На стендах разогрева сталеразливоч- ных ковшей применяются различ- ные способы подъема и перемеще- ния крышки: наклонный, вертикаль- ный, комбинированный (подъем с разворотом). Нагрев сталеразливоч- ных ковшей по технологии днищем вверх применяют редко (в основном, для агрегатов небольшой емкости) [1, 3, 5]. При горизонтальном поло- жении ковша нагреватели отличают- ся друг от друга, главным образом, способом перемещения ковша и крышки: подвижным может быть как ковш, так и крышка. Температурный график сушки рабочей футеровки сталеразливочного ковша, выполненной из штучных огне- упоров Температурный график сушки рабочей футеровки сталеразливочного ковша, выполненной из тиксотропных масс Рис. 1. Рис. 2. Оснащенность цеха установками тепловой обработки сталеразливочных ковшей на различных участка производства Рис. 3. 49ISSN 2077-1304. МЕТАЛЛ И ЛИТЬЕ УКРАИНЫ. 2018. № 5-6 (300-301) этому вопросу уделяется особое внимание. Увеличению экономии теплоты при эксплуатации обору- дования способствует также при- менение рекуператоров (регене- раторов) для подогрева воздуха и современных средств измерения и автоматического регулирования процесса нагрева [20]. Дымовые газы с высокой температурой со стендов отводят через отверстия в крышке стенда или через зазор между крышкой и краем ковша. Выводы В статье проанализированы све- дения об особенностях нагрева фу- теровки сталеразливочных ковшей. Определены ра- циональные способы и схемы высокотемпературного разогрева с целью эффективного удаления влаги. 1. Технология производства стали в современных конвертерных цехах / С. В. Колпаков, Р. В. Старов, В. В., Смоктий и др. – М.: Машиностроение, 1991. – 464 с. 2. Бойченко Б. М., Охотский В. Б., Харлашин П. С. Конвертерное производство стали: теория, технология, качество ста- ли, конструкция агрегатов, рециркуляция материалов и экология. – Днепропетровск: РВА «Днепр-ВАЛ», 2006. – 454 с. 3. Гладких В. А., Гасик М. И., Овчарук А. Н., Пройдак Ю. С. Проектирование и оборудование электросталеплавильных и ферросплавных цехов. – Днепропетровск: Системные технологии, 2004. – 736 с. 4. Дюдкин Д. А., Кисленко В. В., Павлюченков И. П., Болотов В. Ю. Ковш-печь – современный агрегат для получения стали. – Донецк: НордПресс, 2008. – 473 с. 5. Величко А. Г. Внепечная обработка стали. – Днепропетровск: Системные технологии, 2005. – 199 с. 6. Вихлещук В. А., Харахулах В. С., Бродский С. С. Ковшевая доводка стали. – Днепропетровск: Системные технологии, 2000. – 190 с. 7. Шкирмонтов А. П., Курогин О. В., Тимофеев А. А., Долбилов С. В. Развитие процессов внепечной обработки стали: обзор по системе Инфорсталь // Институт «Черметинформация». – 1989. – Вып. 18 (351). – 41 с. 8. Очагов И. Г. Огнеупоры для агрегатов комплексной обработки стали за рубежом // Институт «Черметинформация». – 1991. – Вып. 2 (220). – 20 с. 9. Дюдкин Д. А., Бать С. Ю., Гринберг С. Б., Маринцев С. Н. Производство стали на агрегате ковш-печь. – Донецк: ООО «Юго-Восток ЛТД», 2003. – 300 с. 10. Уточкин Ю. Н., Павлов А. В., Менделеев В. А. Применение шлаковых смесей для комплексного глубокого рафиниро- вания металлических расплавов при внепечной обработке // Труды первого конгресса сталеплавильщиков (г. Москва, 12–16 октября 1992 г. ). – М.: Черметинформация, 1993. – С. 204–207. 11. Кац Я. Л. Состояние и перспективы развития внепечной обработки стали в России // Металлург. – 2006. – № 2. – С. 49–55. 12. Современное состояние и тенденции развития ковшевой металлургии / Фандрих Р., Кляймт Б., Либмг Х., Пипер Т. и др. // Черные металлы. – 2011. – № 12. – С. 40–42. 13. Вимер Г. Э. Обзор технологий и агрегатов ковшевой металлургии // Черные металлы. – 1998. – № 11–12. – С. 26–29. 14. Протасов А. В. Актуальные проблемы создания агрегатов ковшевой обработки жидкой стали. Часть І. Обработка при атмосферном давлении // Сталь. – 2010. – № 10. – С. 22–28. 15. Протасов А. В. Актуальные проблемы создания агрегатов ковшевой обработки жидкой стали. Часть ІІ. Процессы в условиях вакуума // Сталь. – 2010. – № 12. – С. 20–25. 16. Дюдкин Д. А., Гринберг С. Б., Мирнцев С. Н. Сопоставление технологий внепечной обработки металла на агрегатах комплексной обработки стали установках «ковш-печь» // Металл и литье Украины. – 2003. – № 1–2. – С. 48–51. 17. Вихливщук В. А., Стороженко А. С., Шкиромонтов А. П., Вяткин Ю. Ф. Высокотемпературный нагрев футеровок ста- леразливочных ковшей // Черная металлургия. Бюллетень института «Черметинформация». – 1992. – № 9. – С. 13–21. 18. Рябов В. В. Внепечная обработка металла на Новолипецком металлургическом комбинате // Сталь. – 1995. – № 4. – С. 20–24. ЛИТЕРАТУРА Для достижения высокой температуры футеровки при нагреве необходимо, чтобы рабочее простран- ство ковша, в котором происходит теплообмен, было не только закрыто крышкой, но и надежно уплотне- но. В современном нагревательном оборудовании Схема оборудования для нагрева футеровки ковшей в вертикальном (а) и горизонтальном (б) положении [2]: 1 – радиационный рекуператор; 2 – горелка; 3 – устройство для управления вентиляторами и дополнительным оборудовани- ем; 4 – тележка; I – подача нагретого воздуха к горелке; II – отвод дымовых газов; III – вытяжка Рис. 4. 50 ISSN 2077-1304. МЕТАЛЛ И ЛИТЬЕ УКРАИНЫ. 2018. № 5-6 (300-301) 19. Одинцов В. А., Вихливщук В. А., Багрий А. И. Эффективность высокотемпературной эксплуатации футеровки стале- разливочных ковшей // Металлургическая и горнорудная промышленность. – 1999. – № 1. – С. 16–18. 20. Вихливщук В. А. Проблемы внепечной обработки стали // Фундаментальные и прикладные проблемы черной метал- лургии. – 1998. – Вып. 2. – С. 158–191. 1. Kolpakov, S.V., Starov, R.V., Smoktii, V.V. et al. (1991). The steelmaking technology in modern BOF shops [Tehnologiia proizvodstva stali v sovremennykh konverternykh tsekhakh]. Moscow: Mashinostroenie, 464 p. [in Russian]. 2. Boichenko, B.M., Okhotskii, V.B., Kharlashin, P.S. (2006). Converter steelmaking: theory, technology, steel quality, unit design, materials recycling and ecology [Konverternoe proizvodstvo stali: teoriia, tekhnologiia, kachestvo stali, konstruktsiia agregatov, retsirkuliatsiia materialov i ekologiia]. Dnepropetrovsk: RVA “Dnepr-VAL”, 454 p. [in Russian]. 3. Gladkikh, V.A., Gasik, M.I., Ovcharuk, A.N., Proidak, Yu.S. (2004). Designing and equipment of electric steelmaking and ferroalloy shops [Proektirovanie i oborudovanie elektrostaleplavil’nykh i ferrosplavnykh tsekhov]. Dnepropetrovsk: Sistemnye tekhnologii, 736 p. [in Russian]. 4. Diudkin, D.A., Kislenko, V.V., Pavliuchenkov, I.P., Bolotov, V.Yu. (2008). Ladle-furnace – the modern unit for steel production [Kovsh-pech – sovremennyi agregat dlia polucheniia stali]. Donetsk: NordPress, 473 p. [in Russian]. 5. Velichko, A.G. (2005). Ladle treatment of steel [Vnepechnaia obrabotka stali]. Dnepropetrovsk: Sistemnye tekhnologii, 199 p. [in Russian]. 6. Vikhleshchuk, V.A., Kharakhulakh, V.S., Brodskii, S.S. (2000). Ladle steel finishing [Kovshevaia dovodka stali]. Dnepropetrovsk: Sistemnye tekhnologii, 190 p. [in Russian]. 7. Shkirmontov, A.P., Kurogin, O.V., Timofeev, A.A., Dolbilov, S.V. (1989). Development of processes of secondary steel processing: a review of the system Informesteel [Razvitie protsessov vnepechnoi obrabotki stali: obzor po sisteme Inforstal’]. Institut “Chermetinformatsiia”, Vol. 18 (351), 41 p. [in Russian]. 8. Ochagov, I.G. (1991). Refractories for aggregates of complex processing of steel abroad [Ogneupory dlia agregatov kompleksnoi obrabotki stali za rubezhom]. Institut “Chermetinformatsiia”, Vol. 2 (220), 20 p. [in Russian]. 9. Diudkin, D.A., Bat’, S.Yu., Grinberg, S.B., Marintsev, S.N. (2003). Steel production in the ladle-furnace unit [Proizvodstvo stali na agregate kovsh-pech]. Donetsk: OOO “Yugo-Vostok LTD”, 300 p. [in Russian]. 10. Utochkin, Yu.N., Pavlov, A.V., Mendeleev, V.A. (1993). Application of slag mixtures for complex deep refining of metallic melts during out-of-furnace processing [Primenenie shlakovykh smesei dlia kompleksnogo glubokogo rafinirovaniia metallicheskikh rasplavov pri vnepechnoi obrabotke]. Trudy pervogo kongressa staleplavilshchikov (12–16 oktiabria 1992 g.). – Proceedings of the 1st Congress of Steelmakers, Moscow: Chermetinformatsiia, pp. 204–207 [in Russian]. 11. Kats, Ya.L. (2006). State and prospects of development of secondary metallurgy in Russia [Sostoianie i perspektivy razvitiia vnepechnoi obrabotki stali v Rossii]. Metallurg – Metallurgist, no. 2, pp. 49 – 55 [in Russian]. 12. Fandrikh, R., Kliaimt, B., Libmg, Kh., Piper, T. et al. (2011). Current state and tendencies of development of secondary metallurgy [Sovremennoe sostoianie i tendentsii razvitiia kovshevoi metallurgii]. Chernye metally – Ferrous metals, no. 12, pp. 40–42 [in Russian]. 13. Vimer, G.E. (1998). Overview of technologies and aggregates of ladle metallurgy [Obzor tekhnologii i agregatov kovshevoi metallurgii]. Chernye metally – Ferrous metals, no. 11–12, pp. 26 – 29 [in Russian]. 14. Protasov, A.V. (2010). Actual problems of creating units for secondary metallurgy. 1st Part. Treatment under atmospheric pressure [Aktual’nye problemy sozdaniia agregatov kovshevoi obrabotki zhidkoi stali. Chast’ I. Obrabotka pri atmosfernom davlenii]. Stal’ – Steel, no. 10, pp. 22–28 [in Russian]. 15. Protasov, A.V. (2010). Actual problems of creating units for secondary metallurgy. 2nd Part. Processes in vacuum [Aktual’nye problemy sozdaniia agregatov kovshevoi obrabotki zhidkoi stali. Chast' II. Protsessy v usloviiakh vakuuma]. Stal’ – Steel, no. 12, pp. 20–25 [in Russian]. 16. Diudkin, D.A., Grinberg, S.B., Mirntsev, S.N. (2003). Comparison of technologies for ladle processing in aggregates of complex steel processing ladle-furnace units [Sopostavlenie tekhnologii vnepechnoi obrabotki metalla na agregatakh kompleksnoi obrabotki stali ustanovkakh “kovsh-pech”]. Metall i lit’e Ukrainy, no. 1–2, pp. 48–51 [in Russian]. 17. Vikhlivshchuk, V.A., Storozhenko, A.S., Shkiromontov, A.P., Viatkin, Yu.F. (1992). High temperature heating of linings of teeming ladles [Vysokotemperaturnyi nagrev futerovok stalerazlivochnykh kovshei]. Chernaia metallurgiia. Biulleten instituta “Chermetinformatsiia”, no. 9, pp. 13–21 [in Russian]. 18. Riabov, V.V. (1995). Secondary metallurgy at the Novolipetsk Metallurgical Plant [Vnepechnaia obrabotka metalla na Novolipetskom metallurgicheskom kombinate]. Stal’ – Steel, no. 4, pp. 20–24 [in Russian]. 19. Odintsov, V.A., Vikhlivshchuk, V.A., Bagrii, A.I. (1999). Efficiency of high-temperature operation of lining of teeming ladles [Effektivnost’ vysokotemperaturnoi ekspluatatsii futerovki stalerazlivochnykh kovshei]. Metallurgicheskaia i gornorudnaia promyshlennost’ – Metallurgical and mining industry, no. 1, pp. 16–18 [in Russian]. 20. Vikhlivshchuk, V.A. (1998). Problems of out-of-furnace treatment of steel [Problemy vnepechnoi obrabotki stali]. Fundamental’nye i prikladnye problemy chernoi metallurgii – Fundamental and applied problems of ferrous metallurgy, no. 2, pp. 158–191 [in Russian] REFERENCES Received 23.06.2018 Поступила 23.06.2018 51ISSN 2077-1304. МЕТАЛЛ И ЛИТЬЕ УКРАИНЫ. 2018. № 5-6 (300-301) Summary The article summarizes the technological experience of high-temperature operation of the lining of teeming ladles at metallurgical plants. In the course of generalization of technological information, the recommendations have been developed to improve the regimes of heating and operation of teeming ladles. Teeming ladle, lining, heating, moisture.Keywords V. G. Gerasimenko1, Candidate of Engineering Sciences, Associate Professor, Senior Researcher; Ye. V. Synehin2, Candidate of Engineering Sciences, Associate Professor, e-mail: kaf.stal@metal.nmetau.edu.ua; L. S. Molchanov1, Candidate of Engineering Sciences, Senior Researcher; V. Ya. Pererva2, Candidate of Engineering Sciences, Associate Professor; A. S. Lantukh2, Postgratuate student 1Z. I. Nekrasov Institute of Ferrous Metallurgy of the NAS of Ukraine, Dnipro, Ukraine 2National Metallurgical Academy of Ukraine, Dnipro, Ukraine Features of application of the lining of teeming ladles Анотація В. Г. Герасименко1, канд. техн. наук, доц., ст. наук. співробітник; Є. В. Синегін2, канд. техн. наук, доцент, e-mail: kaf.stal@metal.nmetau. edu.ua; Л. С. Молчанов1, канд. техн. наук, ст. наук. співробітник; В. Я. Перерва2, канд. техн. наук, доцент; О. С. Лантух2, аспірант 1Інститут чорної металургії ім. З. І. Некрасова НАН України, Дніпро, Україна 2Національна металургійна академія України, Дніпро, Україна Особливості впровадження у виробництво футерівки сталерозливних ковшів У статті наведено узагальнення технологічного досвіду високотемпературної експлуатації футерівки сталерозливних ковшів на металургійних підприємствах. Розроблено рекомендації з удосконалення режимів розігріву та експлуатації сталерозливних ковшів. Ключові слова Сталерозливний ківш, футерівка, нагрів, волога.

Особенности введения в эксплуатацию футеровки сталеразливочных ковшей

Institution

Ähnliche Einträge