Новый высокоэффективный энергосберегающий комплекс газоочистного оборудования для проведения регулируемой очистки выбросов от машин и агрегатов металлургических производств. Сообщение 2

Рассмотрена конструкция комплекса газоочистного оборудования, позволяющая в условиях металлургических Рассмотрена конструкция комплекса газоочистного оборудования, позволяющая в условиях металлургических производств оказывать активное неоднородно-избирательное воздействие на обрабатываемую среду – о...

Full description

Saved in:

Bibliographic Details
Date:	2019
Main Author:	Сергеев, С.Н.
Format:	Article
Language:	Russian
Published:	Фізико-технологічний інститут металів та сплавів НАН України 2019
Series:	Металл и литье Украины
Subjects:	Эксплуатация и проектирование машин металлургического и литейного производства
Online Access:	https://nasplib.isofts.kiev.ua/handle/123456789/166624
Tags:	Add Tag No Tags, Be the first to tag this record!
Journal Title:	Digital Library of Periodicals of National Academy of Sciences of Ukraine
Cite this:	Новый высокоэффективный энергосберегающий комплекс газоочистного оборудования для проведения регулируемой очистки выбросов от машин и агрегатов металлургических производств. Сообщение 2 / С.Н. Сергеев // Металл и литье Украины. — 2019. — № 3-4 (310-311). — С. 69-75. — Бібліогр.: 2 назв. — рос.

Institution

Digital Library of Periodicals of National Academy of Sciences of Ukraine

id	nasplib_isofts_kiev_ua-123456789-166624
record_format	dspace
spelling	nasplib_isofts_kiev_ua-123456789-1666242025-02-09T14:23:51Z Новый высокоэффективный энергосберегающий комплекс газоочистного оборудования для проведения регулируемой очистки выбросов от машин и агрегатов металлургических производств. Сообщение 2 Новий високоефективний енергозберігаючий комплекс газоочисного устаткування для проведення регульованого очищення викидів від машин і агрегатів металургійних виробництв. Повідомлення 2 New highly efficient energy-saving gas-cleaning equipment for the regulated cleaning of emissions from machines and units of metallurgical production. Report 2 Сергеев, С.Н. Эксплуатация и проектирование машин металлургического и литейного производства Рассмотрена конструкция комплекса газоочистного оборудования, позволяющая в условиях металлургических Рассмотрена конструкция комплекса газоочистного оборудования, позволяющая в условиях металлургических производств оказывать активное неоднородно-избирательное воздействие на обрабатываемую среду – отводимые от металлургических плавильных агрегатов технологические газовые выбросы, для снижения расхода энергоресурсов (электроэнергии, воды) в процессе очистки технологических выбросов и капитальных затрат. Розглянуто конструкцію комплексу газоочисного устаткування, що дозволяє в умовах металургійних виробництв справляти активний неоднорідно-вибірковий вплив на оброблюване середовище – технологічні газові викиди, що відводяться від металургійних плавильних агрегатів, для зменшення використання енергоресурсів (електроенергії, води) у процесі очистки технологічних викидів та капітальних витрат. The design of the gas-cleaning equipment complex is considered, which makes it possible to produce an active non-uniformselective effect on the environment being processed – blast furnace gas from converters and converters, under the conditions of the blast furnace and steelmaking redistribution, to reduce energy consumption (electricity, water) in the process of cleaning emissions and capital costs. 2019 Article Новый высокоэффективный энергосберегающий комплекс газоочистного оборудования для проведения регулируемой очистки выбросов от машин и агрегатов металлургических производств. Сообщение 2 / С.Н. Сергеев // Металл и литье Украины. — 2019. — № 3-4 (310-311). — С. 69-75. — Бібліогр.: 2 назв. — рос. 2077-1304 DOI: https://doi.org/10.15407/pmach2019.03.069 https://nasplib.isofts.kiev.ua/handle/123456789/166624 669.184.152.4 ru Металл и литье Украины application/pdf Фізико-технологічний інститут металів та сплавів НАН України
institution	Digital Library of Periodicals of National Academy of Sciences of Ukraine
collection	DSpace DC
language	Russian
topic	Эксплуатация и проектирование машин металлургического и литейного производства Эксплуатация и проектирование машин металлургического и литейного производства
spellingShingle	Эксплуатация и проектирование машин металлургического и литейного производства Эксплуатация и проектирование машин металлургического и литейного производства Сергеев, С.Н. Новый высокоэффективный энергосберегающий комплекс газоочистного оборудования для проведения регулируемой очистки выбросов от машин и агрегатов металлургических производств. Сообщение 2 Металл и литье Украины
description	Рассмотрена конструкция комплекса газоочистного оборудования, позволяющая в условиях металлургических Рассмотрена конструкция комплекса газоочистного оборудования, позволяющая в условиях металлургических производств оказывать активное неоднородно-избирательное воздействие на обрабатываемую среду – отводимые от металлургических плавильных агрегатов технологические газовые выбросы, для снижения расхода энергоресурсов (электроэнергии, воды) в процессе очистки технологических выбросов и капитальных затрат.
format	Article
author	Сергеев, С.Н.
author_facet	Сергеев, С.Н.
author_sort	Сергеев, С.Н.
title	Новый высокоэффективный энергосберегающий комплекс газоочистного оборудования для проведения регулируемой очистки выбросов от машин и агрегатов металлургических производств. Сообщение 2
title_short	Новый высокоэффективный энергосберегающий комплекс газоочистного оборудования для проведения регулируемой очистки выбросов от машин и агрегатов металлургических производств. Сообщение 2
title_full	Новый высокоэффективный энергосберегающий комплекс газоочистного оборудования для проведения регулируемой очистки выбросов от машин и агрегатов металлургических производств. Сообщение 2
title_fullStr	Новый высокоэффективный энергосберегающий комплекс газоочистного оборудования для проведения регулируемой очистки выбросов от машин и агрегатов металлургических производств. Сообщение 2
title_full_unstemmed	Новый высокоэффективный энергосберегающий комплекс газоочистного оборудования для проведения регулируемой очистки выбросов от машин и агрегатов металлургических производств. Сообщение 2
title_sort	новый высокоэффективный энергосберегающий комплекс газоочистного оборудования для проведения регулируемой очистки выбросов от машин и агрегатов металлургических производств. сообщение 2
publisher	Фізико-технологічний інститут металів та сплавів НАН України
publishDate	2019
topic_facet	Эксплуатация и проектирование машин металлургического и литейного производства
url	https://nasplib.isofts.kiev.ua/handle/123456789/166624
citation_txt	Новый высокоэффективный энергосберегающий комплекс газоочистного оборудования для проведения регулируемой очистки выбросов от машин и агрегатов металлургических производств. Сообщение 2 / С.Н. Сергеев // Металл и литье Украины. — 2019. — № 3-4 (310-311). — С. 69-75. — Бібліогр.: 2 назв. — рос.
series	Металл и литье Украины
work_keys_str_mv	AT sergeevsn novyjvysokoéffektivnyjénergosberegaûŝijkompleksgazoočistnogooborudovaniâdlâprovedeniâreguliruemojočistkivybrosovotmašiniagregatovmetallurgičeskihproizvodstvsoobŝenie2 AT sergeevsn novijvisokoefektivnijenergozberígaûčijkompleksgazoočisnogoustatkuvannâdlâprovedennâregulʹovanogoočiŝennâvikidívvídmašiníagregatívmetalurgíjnihvirobnictvpovídomlennâ2 AT sergeevsn newhighlyefficientenergysavinggascleaningequipmentfortheregulatedcleaningofemissionsfrommachinesandunitsofmetallurgicalproductionreport2
first_indexed	2025-11-26T19:21:07Z
last_indexed	2025-11-26T19:21:07Z
_version_	1849881916529967104
fulltext	69ISSN 2077-1304. МЕТАЛЛ И ЛИТЬЕ УКРАИНЫ. 2019. № 3-4 (310-311) кость, производительность и технологические режи- мы работы установленных конвертеров. Согласно рис. 1, данная объединенная комплекс- ная система пылегазоудаления представляет собой тандем идентичных друг другу установок мокрой га- зоочистки (I) и (II), сформированных тождественными структурными узлами и элементами, газоотводящие тракты которых соединены коллекторным газоходом, снабженным автоматически регулируемым запор- ным клапаном. Установка мокрой газоочистки (I) включает в себя: кислородный конвертер 1 с трехэлементным водоохлаждаемым кессоном 2, аппарат мокрой газо- очистки, образованным скруббером 3 и блоком труб Вентури 4, сепарационное устройство 5, газоход очи- щенного газа 6, вторичный каплеуловитель 7 и эксга- устер (дымосос) 8. Дымовая труба 9 и дымовой боров О сновной материал исследования. С целью снижения расхода энергоносителей (воды, элек- троэнергии), снижения капитальных затрат на реконструкцию и повышения эффективности очистки, а также для отработки рациональных кон- структивных параметров и вариантов компоновки составных структурных узлов новой динамически ак- тивной комплексной системы удаления и очистки вы- бросов от металлургических агрегатов (конвертеров), на ЧАО «Днепровский Металлургический Завод» («ДМЗ») был разработан и реализован опытно-экспе- риментальный образец энергоемкого регулируемого тандема установок мокрой газоочистки (ЭРТУМГ). Разработанная конструкция (рис. 1) предназна- чена для эксплуатации в условиях кислородно-кон- вертерного цеха ЧАО «ДМЗ» и учитывает специфику существующего технологического оборудования: ем- УДК 669.184.152.4 С.Н. Сергеев, директор по охране труда, промышленной безопасности и экологии, e-mail: Sergey.Sergeev@dch.com.ua ООО «Development Construction Holding» (DCH), Киев, Украина Новый высокоэффективный энергосберегающий комплекс газоочистного оборудования для проведения регулируемой очистки выбросов от машин и агрегатов металлургических производств. Сообщение 2 Рассмотрена конструкция комплекса газоочистного оборудования, позволяющая в условиях металлургических производств оказывать активное неоднородно-избирательное воздействие на обрабатываемую среду – отводимые от металлургических плавильных агрегатов технологические газовые выбросы, для снижения расхода энергоресурсов (электроэнергии, воды) в процессе очистки технологических выбросов и капитальных затрат. Основные составляющие узлы разработанной конструкции данного комплекса представлены в виде энергоемкого регулируемого тандема установок мокрой газоочистки (ЭРТУМГ), сформированных тождественными структурными узлами и элементами, газоотводящие тракты которых соединены коллекторным газоходом, снабженным автоматически регулируемым запорным клапаном. В коллекторах подачи оборотной воды в аппарат мокрой газоочистки, на входах в скруббер и блок труб Вентури (ЭРТУМГ) установлены датчики расхода воды и автоматизированные регулируемые дроссельные задвижки, управление приводом которых связано с пультом управления металлургического агрегата, что обеспечивает непосредственную прямозависимую связь параметров работы газоочистки с фазой технологического цикла, в котором находится данный металлургический агрегат. В газоходах очищенного газа газоотводящих трактов (ЭРТУМГ) установлены датчики расхода очищенного газа и автоматически регулируемые запорные клапаны, управление приводом которых также связано с пультом управления металлургического агрегата, для обеспечения прямозависимой связи параметров работы газоочистки от фазы технологического цикла металлургического агрегата. Разработанный комплекс газоочистного оборудования предназначен для эксплуатации в условиях кислородно-конвертерных цехов металлургических предприятий и учитывает специфику и режимы работы существующего технологического оборудования: емкость, производительность и технологические режимы работы установленных конвертеров. Ключевые слова: установка мокрой газоочистки, производительность, энергосбережение, пылегазовый выброс, скруббер, эксгаустер, разрежение, датчик расхода воды, автоматизированная дроссельная задвижка, запорный клапан. ЭКСПЛУАТАЦИЯ И ПРОЕКТИРОВАНИЕ МАШИН МЕТАЛЛУРГИЧЕСКОГО И ЛИТЕЙНОГО ПРОИЗВОДСТВА 70 ISSN 2077-1304. МЕТАЛЛ И ЛИТЬЕ УКРАИНЫ. 2019. № 3-4 (310-311) ЭКСПЛУАТАЦИЯ И ПРОЕКТИРОВАНИЕ МАШИН МЕТАЛЛУРГИЧЕСКОГО И ЛИТЕЙНОГО ПРОИЗВОДСТВА да воды и автоматизированные регулируемые дрос- сельные задвижки 10 и 11, управление приводом которых связано с пультом управления плавильного металлургического агрегата. В газоходе очищенного газа 6 имеются датчики расхода очищенного газа, кроме того, между сепарационным устройством 5 и вторичным каплеуловителем 7, а также между вто- ричным каплеуловителем 7 и эксгаустером 8, уста- новлены два автоматически регулируемых запорных (на рис. 1 не показан) подсоединены через систему газоходов к эксгаустеру 8 и являются общими струк- турными элементами для тандема установок мокрой газоочистки. К скрубберу 3 и блоку труб Вентури 4 подсоединены два тракта подачи охлаждающе-очи- щающей оборотной воды. В коллекторах подачи оборотной воды в аппарат мокрой газоочистки, конкретно на входах в скруббер 5 и блок труб Вентури 6, установлены датчики расхо- Объединенная комплексная система пылегазоудаления – энергоемкий регулируемый тандем установок мокрой газоочистки (ЭРТУМГ): (1, 14) – конвертер; (2, 15) – кессон; (3, 16) – скруббер; (4, 17) – блок труб Вентури; (5, 18) – сепа- риционное устройство; (6, 19) – газоход очищенного газа; (7, 20) – вторичный каплеуловитель; (8, 21) – эксгаустер; 9 – ды- мовая труба; (10, 22) – датчики расхода воды; (11, 23) – автоматизированные регулируемые дроссельные задвижки; (12, 13, 24, 25, 27) – автоматически регулируемые запорные клапаны; 26 – общий коллекторный газоход Рис. 1. 71ISSN 2077-1304. МЕТАЛЛ И ЛИТЬЕ УКРАИНЫ. 2019. № 3-4 (310-311) ЭКСПЛУАТАЦИЯ И ПРОЕКТИРОВАНИЕ МАШИН МЕТАЛЛУРГИЧЕСКОГО И ЛИТЕЙНОГО ПРОИЗВОДСТВА Схема подачи регулируемых объемов охлаждаю- ще-очищающей воды в составные структурные элементы (скруббера и блоки труб Вентури) газоотводящих трактов ЭРТУМГ Рис. 2. клапана 12 и 13, управление приводом которых так- же связано с пультом управления плавильного ме- таллургического агрегата. Установка мокрой газоочистки (II) включает в себя: кислородный конвертер 14 с трехэлементным водоохлаждаемым кессоном 15, аппарат мокрой га- зоочистки, образованным скруббером 16 и блоком труб Вентури 17, сепарационное устройство 18, газо- ход очищенного газа 19, вторичный каплеуловитель 20 и эксгаустер (дымосос) 21. Дымовая труба 9 и дымовой боров (на рис. 1 не показан) подсоединены через систему газоходов к эксгаустеру 21 и являют- ся общими структурными элементами для тандема установок мокрой газоочистки. К скрубберу 16 и бло- ку труб Вентури 17 подсоединены два тракта подачи охлаждающе-очищающей оборотной воды. В коллекторах подачи оборотной воды в аппарат мокрой газоочистки, конкретно на входах в скруббер 16 и блок труб Вентури 17, установлены датчики расхода воды и автоматизированные регулируемые дроссельные задвижки 22 и 23, управление приводом которых связано с пультом управления плавильного металлургического агрегата. В газоходе очищенного газа 19 имеются датчики расхода очищенного газа, кроме того, между сепарационным устройством 18 и вторичным каплеуловителем 20, а также между вто- ричным каплеуловителем 20 и эксгаустером 21, уста- новлены два автоматически регулируемых запорных клапана 24 и 25, управление приводом которых так- же связано с пультом управления плавильного ме- таллургического агрегата. Газоход очищенного газа 6 установки мокрой га- зоочистки (I) соединен с газоходом очищенного газа 19 установки мокрой газоочистки (II) единым общим коллекторным газоходом 26, в котором установлен дополнительный, автоматически регулируемый за- порный клапан 27. ЭРТУМГ имеет непосредственную прямозависи- мую связь параметров отвода газов и подачи охлаж- дающе-очищающей воды от фазы технологического цикла, в котором находится данный плавильный ме- таллургический агрегат. Согласно рис. 2, регулирование и контроль объ- емов подачи охлаждающе-очищающей воды автома- тизированными дроссельными задвижками и датчи- ками расхода воды, установленными в коллекторах подачи воды в скруббера и блоки труб Вентури (ЭР- ТУМГ), происходит следующим образом. Если технологическое оборудование, связанное с установкой мокрой газоочистки (I) (ЭРТУМГ), нахо- дится в режиме наибольшего выделения загрязняю- щих веществ (продувка), тогда автоматическим регу- лированием объемы подачи охлаждающе-очищаю- щей воды на газовый тракт установки (I) составляют: в скруббер в пределах 460–560 м3/час и в блок труб Вентури 120–130 м3/час (что необходимо для наибо- лее эффективной очистки отводимых газов). При этом соответственно уменьшаются объемы подачи охлаждающе-очищающей воды в газовый тракт установки (II) (ЭРТУМГ), которая в рассматри- ваемый момент времени находится в режиме наи- меньшего выделения загрязняющих веществ (завал- ка, слив): в скруббер в пределах 240–340 м3/час и в блок труб Вентури 70–90 м3/час. Уменьшение подачи воды и соответствующая экономия возможны пото- му, что технологическое оборудование, связанное с этим блоком (ЭРТУГМ), находится в данном периоде в пассивной фазе, с наименьшим выделением за- грязняющих веществ. Общий объем подачи охлаж- дающе-очищающей воды на тандем установок (I) и (II) в ЭРТУМГ практически постоянен и составляет 900 м3/час. При этом в газоочистных установках с класси- ческой компоновкой, в основном, подача воды на систему очистки постоянна (рассчитанная на мак- симальный выброс загрязняющих веществ) и не ре- гулируется в зависимости от режима работы техно- логического оборудования. Поэтому, для создания условий очистки выбросов, аналогичных имеющим- ся на ЭРТУМГ, например, схема, согласно [1], потре- бовалось бы на 30–40 % воды больше из-за нере- гулируемой подачи воды на обе установки: скруббер 460–560 м3/час + трубы Вентури 120–130 м3/час. Объединенная комплексная система газоудале- ния – энергоемкий регулируемый тандем установок мокрой газоочистки (ЭРТУМГ), согласно рис. 1, обе- спечивает отвод технологических газовых выбросов от каждого из 2-х кислородных конвертеров по сле- дующей технологической схеме. Конвертерные газы из металлургических агрега- тов – кислородных конвертеров 1 и 14, являющих- ся источниками газовых выбросов, с начальной за- пыленностью до 60 грамм/м3 и с температурой до 1700 °С, поступают в газоотводящие тракты энер- гоемкого регулируемого тандема установок мокрой газоочистки, конкретно в водоохлаждаемые газоходы очищающегося газа (кессоны), расход воды на ох- лаждение которых составляет до 1600 м3/час. За счет работы эксгаустеров 3500-15-1 (рис. 3) газоотводящих трактов ЭРТУМГ, обладающих про- изводительностью 130–160 тыс. м3/час каждый, в кессонах создается разрежение. При этом через по- стоянные зазоры между кессонами и горловинами кислородных конвертеров поступает атмосферный воздух, который смешивается с конвертерными га- зами и позволяет гарантированно дожечь присут- ствующую в конвертерных газах остаточную СО (не более 6 %) до СО2. 72 ISSN 2077-1304. МЕТАЛЛ И ЛИТЬЕ УКРАИНЫ. 2019. № 3-4 (310-311) ЭКСПЛУАТАЦИЯ И ПРОЕКТИРОВАНИЕ МАШИН МЕТАЛЛУРГИЧЕСКОГО И ЛИТЕЙНОГО ПРОИЗВОДСТВА Конструктивно кессоны выполнены с водоохлаж- даемым зазором 200 мм, расположенным между его внутренней и наружной стенкой. Далее продукты сгорания конвертерных газов (дымовые газы) поступают в полые охладительные противоточные скруббера 3 и 16, имеющие 3 яруса орошения, в каждом из которых установлено 7 трех- дюймовых форсунок. В скрубберах 3 и 16 осущест- вляется охлаждение продуктов сгорания конвертер- ных газов диспергированной оборотной водой, и про- изводится их предварительная очистка от наиболее крупных фракций пыли. При этом дымовые газы охлаждаются от темпера- туры 1400–1700 °С до температуры 80–90 °С, а обо- ротная вода, соответственно, нагревается до темпе- ратуры 50–75 °С. Затем, после скрубберов 3 и 16, охлажден- ные и предварительно очищенные дымовые газы поступают в блоки высоконапорных труб Вентури 4 и 17, изготовленных из стали с толщиной стенок 10 мм, с диаметром горловин 380 мм и центральным впрыском оборотной воды, где в них происходит ос- новная стадия очистки от пыли, в том числе от мел- кодисперсной. Все трубы Вентури идентичны друг другу: их диаметр пережима составляет 380 мм, диаметры входа и выхода – 870 мм, а длина равна 6119 мм. За блоками труб Вентури от дымовых газов от- деляются капли жидкости в сепарационных устрой- ствах 5 и 18, где капельная влага, отбрасываемая на стенки каплеуловителей, собирается в карманах завихрителей, а оттуда по трубопроводам сбра- сывается в гидрозатворы пульпосборников. Затем дымовые газы проходят через вторичные каплеу- ловители 7 и 20, расположенные в газоходах очи- щенного газа 6 и 19, благодаря чему содержание влаги в них становится еще меньше. Далее основ- ной объем очищенных и обезвоженных газов через эксгаустеры (дымососы) 8 и 21 нагнетается в дымо- вую трубу 9 диаметром 2,6 м и высотой 100 м, и с запыленностью менее 0,1 грамм/м3 выбрасывается в атмосферу. Производительность газоотводящих трактов по объему отводимых газов каждой из 2-х установок, формирующих (ЭРТУМГ), является переменной ве- личиной и регулируется в ходе конвертерной плавки с помощью 5-ти автоматически регулируемых запор- ных клапанов 12, 13, 24, 25 и 27 (рис. 4), располо- женных в газоходах очищенного газа 6 и 19, непо- средственно за блоками труб Вентури 4 и 17, перед каждым из 2-х эксгаустеров 8 и 21, и в коллекторном газоходе 26. Регулирование объемов отводимых газов и разре- жения в газоотводящих трактах (ЭРТУМГ), согласно рис. 1, производится следующим образом. Согласно источнику [2], максимальные тепловы- деления определяют мощность потока пылегазовых выбросов в такие периоды плавки, как кислородная продувка и расплавление, а не в периоды завалки шихты и выпуска металла. Когда конвертер 1 находится в активной фазе плавки (в период продувки жидким кислородом), со- ставляющей 30–50 % от общего времени цикла плав- ки, происходит максимальное выделение загрязня- ющих веществ. В этот период времени технологиче- ского процесса, система запорных клапанов 12, 13, 24, 25 и 27 (ЭРТУМГ) автоматически переключается таким образом, чтобы кроме основного потока газов, отводимых через эксгаустер 8, в коллекторном га- Эксгаустер 3500-15-1, обеспечивающий транспор- тировку по магистральным газоходам газоотводящих трак- тов (ЭРТУМГ) потоков очищающегося и очищенного газов Автоматически регулируемый запорный клапан объединенной комплексной системы пылегазоудаления – ЭРТУМГРис. 3. Рис. 4. 73ISSN 2077-1304. МЕТАЛЛ И ЛИТЬЕ УКРАИНЫ. 2019. № 3-4 (310-311) ЭКСПЛУАТАЦИЯ И ПРОЕКТИРОВАНИЕ МАШИН МЕТАЛЛУРГИЧЕСКОГО И ЛИТЕЙНОГО ПРОИЗВОДСТВА 1. А. c. 1232689 СССР А1, С 21 С 5/38. Способ регулирования отвода газов при выплавке металла и система для ре- гулирования, отвода и очистки газов / Р.Ф. Грач, В.С. Гурьев, Р.К. Велецкий, Ю.С. Гавриш. № 3765919/22-02; заявл. 04.07.1984; опубл. 23.05.1986, Бюл. № 19. 2. Швец М.Н., Гошмер В.Е., Ерохин А.В. Система улавливания пылегазовых выбросов электропечей. Сталь. 1992. № 1. С. 88–90. ЛИТЕРАТУРА зоходе 26 формировался дополнительный газовый поток. Данный поток газов формируется за счет от- вода дополнительного объема очищенных дымовых газов от конвертора 1 через эксгаустер 21 установ- ки мокрой газоочистки конвертора 14, находящегося в пассивном периоде технологического процесса, с минимальным выделением загрязняющих веществ (завалки шихтовых материалов и слива полученного железо-углеродистого расплава). В рассматриваемый момент времени, в объеди- ненной комплексной системе газоудаления – (ЭР- ТУМГ), четыре запорных клапана 12, 13, 25 и 27, рас- положенные в газоходе очищенных дымовых газов 6 конвертера 1, перед каждым из 2-х эксгаустеров 8 и 21, а также коллекторном газоходе 26 открыты на 100 %, а запорный клапан 24, расположенный в га- зоходе очищенных дымовых газов 19 конвертера 14, закрыт на 20–70 %. Соответственно в зависимости от степени перекрытия данного запорного клапана 24, и при постоянной производительности эксгаустеров 8 и 21, изменяется (увеличивается) объем отводимых газов и разрежения в газовом тракте конвертера 1. Когда конвертер 1 переходит в пассивный режим работы с минимальным выделением загрязняющих веществ, автоматизированная система запорных клапанов переключается таким образом, чтобы обе- спечить отвод большего объема газов от конвертера 14, за счет открытия клапанов 13, 24, 25 и 27 на га- зоходе от конвертера 14 на 100 % и одновременного закрытия клапана 12 от конвертера 1 на 20–70 %. Таким образом, объединенная комплексная систе- ма газоудаления (ЭРТУМГ) начинает отводить основ- ной объем технологических газовых выбросов через эксгаустер 21 и формирует дополнительный газовый поток, который отводится от системы газоочистки кон- вертера 14 через эксгаустер 8 конвертера 1. Для обеспечения условий отвода газов (объем, разряжение), аналогичных созданным в ЭРТУМГ, для конвертеров, находящихся в активной фазе тех- процесса, в газоочистных установках классической компоновки, с индивидуальными газоотводящими трактами от каждого металлургического агрегата, потребовалась бы установка эксгаустеров большей производительности для каждого из конвертеров. Например, эксгаустера 4500-11-1, имеющего произ- водительность по газу 268 тыс. м3/час и потребля- емую мощность 2500 кВт/час, что влечет за собой увеличение расхода электроэнергии, а также капи- тальных расходов на строительство и операционных расходов при эксплуатации оборудования. Выводы и рекомендации Разработанная конструкция объединенной ком- плексной системы газоудаления для плавильных машин и агрегатов металлургических производств – энергоемкий регулируемый тандем установок мокрой газоочистки (ЭРТУМГ), обладающая повышенной «динамической активностью» и возможностью не- однородно-избирательного воздействия на обраба- тываемую среду, в процессе эксплуатации в условия кислородно-конвертерного цеха ЧАО «Днепровский Металлургический Завод» позволяет: – обеспечить эффективную очистку выбросов в тандемах газоочистных установок, использующихся для очистки выбросов от циклически работающих металлургических агрегатов; – используя комбинированное автоматическое ре- гулирование объемов отводимых газов и разрежения в газоотводящих трактах, обеспечить с минимальны- ми энергетическими затратами рациональное пере- распределение объемов отводимых от плавильных машин и агрегатов металлургических производств, в частности кислородных конвертеров, газовых выбро- сов, в зависимости от фазы работы технологического агрегата и связанных с этим объемов выбросов; – применять в газоотводящих трактах (ЭРТУМГ) эксгаустеры на 30–40 % мощности меньшей (что обе- спечит экономию электроэнергии и капитальных рас- ходов при строительстве и эксплуатации), чем при классической компоновке с индивидуальными газо- отводящими, без потери общей производительности и эффективности работы системы газоудаления; – оптимизировать расход охлаждающе-очищаю- щей оборотной воды, предназначенной для охлаж- дения и очистки отходящих газов, в зависимости от фактических режимов работы, находящихся в одно- временной эксплуатации 2-х металлургических агре- гатов и снизить общий расход воды на очистку вы- бросов на 30–40 %; – повысить эффективность очистки отходящих газов металлургических агрегатов разработанной системой мокрой газоочистки (ЭРТУМГ), без строи- тельства новых газоочистных установок, за счет про- ведения реконструкции существующих систем газо- очистки. Поступила 25.01.2019 74 ISSN 2077-1304. МЕТАЛЛ И ЛИТЬЕ УКРАИНЫ. 2019. № 3-4 (310-311) ЭКСПЛУАТАЦИЯ И ПРОЕКТИРОВАНИЕ МАШИН МЕТАЛЛУРГИЧЕСКОГО И ЛИТЕЙНОГО ПРОИЗВОДСТВА Summary The design of the gas-cleaning equipment complex is considered, which makes it possible to produce an active non-uniform- selective effect on the environment being processed – blast furnace gas from converters and converters, under the conditions of the blast furnace and steelmaking redistribution, to reduce energy consumption (electricity, water) in the process of cleaning emissions and capital costs. The main components of the designed structure of this complex are presented in the form of energy-intensive adjustable tandem wet gas cleaning installations (ERTUMG), formed by identical structural nodes and elements, the gas exhaust paths of which are connected by a collector duct equipped with an automatically controlled shut- off valve. In the collectors of the circulating water supply to the wet gas cleaning apparatus, at the entrances to the scrubber and the Venturi tube unit (ERTUMG), water flow sensors and automated adjustable throttle valves are installed, the drive S.N. Sergeev, Director of Health, Safety and Environmental, e-mail: Sergey.Sergeev@dch.com.ua LLC “Development Construction Holding” (DCH), Kyiv, Ukraine New highly efficient energy-saving gas-cleaning equipment for the regulated cleaning of emissions from machines and units of metallurgical production. Report 2 Анотація С.М. Сєргєєв, директор з охорони праці, промислової безпеки та екології, e-mail: Sergey.Sergeev@dch.com.ua ТОВ «Development Construction Holding» (DCH), Київ, Україна Новий високоефективний енергозберігаючий комплекс газоочисного устаткування для проведення регульованого очищення викидів від машин і агрегатів металургійних виробництв. Повідомлення 2 Розглянуто конструкцію комплексу газоочисного устаткування, що дозволяє в умовах металургійних виробництв справляти активний неоднорідно-вибірковий вплив на оброблюване середовище – технологічні газові викиди, що відводяться від металургійних плавильних агрегатів, для зменшення використання енергоресурсів (електроенергії, води) у процесі очистки технологічних викидів та капітальних витрат. Основні складові вузли розробленої конструкції даного комплексу представлено у вигляді енергоємного регульованого тандему установок мокрої газоочистки (ЕРТУМГ), сформованих тотожними структурними вузлами і елементами, газовідвідні тракти яких з’єднані колекторним газоходом, забезпеченим автоматично регульованим запірним клапаном. В колекторах подачі оборотної води в апарат мокрої газоочистки, на входах в скрубер і блок труб Вентурі (ЕРТУМГ) встановлено датчики витрати води і автоматизовані регульовані дросельні засувки, управління приводом яких пов’язане з пультом управління металургійного агрегату, що забезпечує безпосередній прямозалежний зв’язок параметрів роботи газоочистки з фазою технологічного циклу, в якому знаходиться даний металургійний агрегат. У газоходах очищеного газу газовідвідних трактів (ЕРТУМГ) встановлено датчики витрати очищеного газу і автоматично регульовані запірні клапани, управління приводом яких також пов’язане з пультом управління металургійного агрегату, для забезпечення прямозалежного зв’язку параметрів роботи газоочистки від фази технологічного циклу металургійного агрегату. Розроблений комплекс газоочисного устаткування призначений для експлуатації в умовах киснево-конвертерних цехів металургійних підприємств і враховує специфіку та режими роботи існуючого технологічного обладнання: ємність, продуктивність і технологічні режими роботи встановлених конвертерів. Ключові слова Установка мокрої газоочистки, продуктивність, енергозбереження, пилогазовий викид, скрубер, ексгаустер, розрідження, датчик витрати води, автоматизована дросельна за- сувка, запірний клапан. 1. Grach, R.F., Gur’ev, V.S., Veletsky, R.K., Gavrish, Yu.S. (1986). USSR author’s certificate no. 1232689 A1, C 21 C 5/38. The method of regulating the removal of gases in the smelting of metal and a system for regulating the removal and purification of gases, no. 3765919/22-02; announced 07/04/1984; published 05/23/1986, Bulletin no. 19 [in Russian]. 2. Shvets, M.N., Goshmer, V.E., Erokhin, A.V. (1992). The system of capturing dust and gas emissions of electric furnaces. Steel, no. 1, pp. 88–90 [in Russian]. REFERENCES Received 25.01.2019 75ISSN 2077-1304. МЕТАЛЛ И ЛИТЬЕ УКРАИНЫ. 2019. № 3-4 (310-311) ЭКСПЛУАТАЦИЯ И ПРОЕКТИРОВАНИЕ МАШИН МЕТАЛЛУРГИЧЕСКОГО И ЛИТЕЙНОГО ПРОИЗВОДСТВА Installation of wet gas cleaning, performance, energy saving, dust and gas emission, scrubber, exhauster, vacuum, water flow sensor, automated throttle valve, shut-off valve.Keywords control of which is connected to the control panel of the metallurgical unit, which provides a direct, direct dependence of the parameters of the gas cleaning operation with the phase of the technological cycle in which the metallurgical unit is located. In the flue gas ducts of the gas exhaust ducts (ERTUMG), flow sensors of the cleaned gas and automatically controlled shut- off valves are installed, the drive control of which is also connected to the control panel of the metallurgical unit, to ensure a direct dependence of the parameters of the gas cleaning operation on the phase of the technological cycle metallurgical unit. The developed complex of gas-cleaning equipment is intended for operation in the conditions of oxygen-converting shops of metallurgical enterprises and takes into account the specifics and modes of operation of the existing process equipment: capacity, performance and technological modes of operation of installed converters.

Institution

Similar Items