Влияние шероховатости режущих пластин из композита алмаз–карбид вольфрама на силы резания и качество обработки при точении сплавов алюминия и латуни
Исследовано влияние шероховатости передней поверхности режущих пластин из нанокомпозита алмаз–карбид вольфрама на силы резания, вибрации и качество поверхности при чистовой обработке сплавов алюминия и латуни. Обоснованы оптимальные режимы резания для получения поверхностей с минимальной шероховатос...
Збережено в:
| Опубліковано в: : | Сверхтвердые материалы |
|---|---|
| Дата: | 2018 |
| Автори: | , , |
| Формат: | Стаття |
| Мова: | Російська |
| Опубліковано: |
Інститут надтвердих матеріалів ім. В.М. Бакуля НАН України
2018
|
| Теми: | |
| Онлайн доступ: | https://nasplib.isofts.kiev.ua/handle/123456789/166865 |
| Теги: |
Додати тег
Немає тегів, Будьте першим, хто поставить тег для цього запису!
|
| Назва журналу: | Digital Library of Periodicals of National Academy of Sciences of Ukraine |
| Цитувати: | Влияние шероховатости режущих пластин из композита алмаз–карбид вольфрама на силы резания и качество обработки при точении сплавов алюминия и латуни / Л.Н. Девин, Н.Е. Стахнив, Ю.А. Мельнийчук // Сверхтвердые материалы. — 2018. — № 2. — С. 74-81. — Бібліогр.: 10 назв. — рос. |
Репозитарії
Digital Library of Periodicals of National Academy of Sciences of Ukraine| _version_ | 1859796325498880000 |
|---|---|
| author | Девин, Л.Н. Стахнив, Н.Е. Мельнийчук, Ю.А. |
| author_facet | Девин, Л.Н. Стахнив, Н.Е. Мельнийчук, Ю.А. |
| citation_txt | Влияние шероховатости режущих пластин из композита алмаз–карбид вольфрама на силы резания и качество обработки при точении сплавов алюминия и латуни / Л.Н. Девин, Н.Е. Стахнив, Ю.А. Мельнийчук // Сверхтвердые материалы. — 2018. — № 2. — С. 74-81. — Бібліогр.: 10 назв. — рос. |
| collection | DSpace DC |
| container_title | Сверхтвердые материалы |
| description | Исследовано влияние шероховатости передней поверхности режущих пластин из нанокомпозита алмаз–карбид вольфрама на силы резания, вибрации и качество поверхности при чистовой обработке сплавов алюминия и латуни. Обоснованы оптимальные режимы резания для получения поверхностей с минимальной шероховатостью и волнистостью.
Досліджено вплив шорсткості передньої поверхні ріжучих пластин з нанокомпозита алмаз–карбід вольфраму на сили різання, вібрації і якість поверхні при чистової обробки сплавів алюмінію і латуні. Обґрунтовано оптимальні режими різання для отримання поверхонь з мінімальною шорсткістю і хвилястістю.
The paper addresses the effect of face roughness of cutting inserts made of diamond–tungsten carbide nanocomposite on cutting forces, vibration, and machined surface quality in finish turning of aluminum alloys and brass. The authors have substantiated the optimal cutting conditions to produce workpiece surfaces with the minimum roughness and waviness.
|
| first_indexed | 2025-12-02T13:47:27Z |
| format | Article |
| fulltext |
www.ism.kiev.ua/stm 74
Исследование процессов обработки
УДК 621.941
Л. Н. Девин*, Н. Е. Стахнив, Ю. А. Мельнийчук
Институт сверхтвердых материалов им. В. Н. Бакуля
НАН Украины, г. Киев, Украина
*ldevin@ism.kiev.ua
Влияние шероховатости режущих пластин
из композита алмаз–карбид вольфрама
на силы резания и качество обработки
при точении сплавов алюминия и латуни
Исследовано влияние шероховатости передней поверхности
режущих пластин из нанокомпозита алмаз–карбид вольфрама на силы резания,
вибрации и качество поверхности при чистовой обработке сплавов алюминия и
латуни. Обоснованы оптимальные режимы резания для получения поверхностей
с минимальной шероховатостью и волнистостью.
Ключевые слова: нанокомпозит, алмаз, карбид вольфрама, силы
резания, вибрации, шероховатость, волнистость.
АКТУАЛЬНОСТЬ ПРОБЛЕМЫ
В последнее время появились публикации [1, 2], описываю-
щие различные поликристаллические сверхтвердые материалы (ПСТМ) на
основе алмаза, которые целесообразно применять для чистовой обработки
цветных сплавов. Указано, что для чистовых (финишных) операций лезвий-
ной обработки следует выбирать мелкозернистые высокоплотные материалы,
которые позволяют при заточке инструмента получить острую режущую
кромку, обеспечивающую уменьшение высотных параметров шероховатости
обработанной поверхности. Такие требования характерны для резцов при
массовом изготовлении корпусов часов, производстве поршней двигателей
внутреннего сгорания автомобилей, металлооптики и т. д. В связи с этим
создание и применение резцов для чистовой обработки из новых сверхтвер-
дых материалов является актуальным направлением совершенствования тех-
нологии современного машино- и приборостроения.
СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА
Одним из перспективных способов получения мелкозернистых поликри-
сталлов является спекание алмазных нанопорошков при введении добавок,
© Л. Н. ДЕВИН, Н. Е. СТАХНИВ, Ю. А. МЕЛЬНИЙЧУК, 2018
ISSN 0203-3119. Сверхтвердые материалы, 2018, № 2 75
которые при спекании образуют химические соединения с углеродом и, та-
ким образом, связывают алмазные частицы. В [3, 4] описаны примеры полу-
чения таких алмазных композитов из нанопорошков алмаза и вольфрама при
высоком давлении.
Использование алмазного порошка статического синтеза АСМ5 0.1/0 и
нанопорошка вольфрама обеспечивало улучшение физико-механических ха-
рактеристик спеченного композита. Так, при оптимальном соотношении
компонентов и параметров спекания твердость композита составляла HV5 =
25 ГПа, а трещиностойкость KIc = 6,6 МПа·м1/2, что вполне достаточно для
использованя в инструментах для чистовой обработки. Нужно отметить, что
образцы, имеющие максимальную твердость, имели и максимальную трещи-
ностойкость [5]. Однако применение мелкозернистых ПСТМ само по себе не
может обеспечить остроту кромки резца и низкую шероховатость обработан-
ной поверхности, так как важную роль в процессе получения острого лезвия
инструмента играют заточка и доводка режущих кромок.
Влияние радиуса кромки резцов на их стойкость и качество обработанной
поверхности исследовано в ряде работ, например [6, 7]. В большинстве
подобных работ основное внимание обращается на необходимость обеспече-
ния минимального радиуса режущей кромки. Однако известно, что шерохо-
ватость передней поверхности инструмента также оказывает большое влия-
ние на процессы трения в контактной зоне резец–заготовка, а значит и на
силы резания, вибрацию и качество обработанной поверхности.
ЦЕЛЬ ИССЛЕДОВАНИЯ
Целью данной работы было изучение влияния шероховатости (доводки)
передней поверхности режущих инструментов из нанокомпозита алмаз–
карбид вольфрама на силы резания, вибрацию и качество обработки при то-
чении сплавов алюминия и латуни. Также целесообразным было обоснование
оптимальных режимов резания для получения поверхностей с минимальны-
ми высотными параметрами шероховатости и волнистости при чистовой
обработке деталей из сплавов алюминия и латуни резцами из новых ПСТМ
на основе нанокомпозита алмаз–карбид вольфрама.
МЕТОДЫ ИССЛЕДОВАНИЯ
Экспериментальные исследования выполняли при чистовом точении об-
разцов из латуни Л80 и сплава алюминия AК6 диаметром d = 55–65 мм. Заго-
товки для исследования состояли из шести участков, разделенных концен-
тричными канавками для создания участков входа и выхода резца. Это по-
зволило при постоянной глубине резания обрабатывать каждый из участков
с различными скоростями резания или подачи.
Резец с датчиком ускорения (акселерометр KD 35a фирмы “Metra Mess
und Frequenztechnik” (Германия) с рабочим диапазоном частот от 10 до
10000 Гц) размещали в динамометре УДМ100 (рис. 1) в составе автоматизи-
рованной системы исследования процесса резания [8] на базе высокоточного
токарного станка ТКП-125ВМ с ЧПУ Электроника CNC. Амплитуду вибра-
ций оценивали по величине средне-квадратического отклонения (СКО) сиг-
нала акселерометра.
Сигналы от динамометра и акселерометра через усилители поступали на
аналого-цифровой преобразователь ADA-1406, который соединяли с компь-
ютером через порт USB 2.0. Управление АЦП ADA 1406 фирмы “HOLIT
Data Systems” (Украина) производили с помощью программы Power Graph
[8], которая позволяла оператору в реальном времени наблюдать за процес-
www.ism.kiev.ua/stm 76
сом резания на мониторе, а после окончания эксперимента записывать на
жесткий диск результаты измерений и коэффициенты усиления по каждому
измерительному каналу. Опрос датчиков производили на частоте 50 кГц.
Рис. 1. Резец с датчиком ускорения в динамометре УДМ-100.
Предварительную обработку результатов измерений (коррекцию дрейфа
нуля, вычисление среднего значения и среднеквадратического отклонения)
выполняли с помощью программы Power Graph.
Для измерения параметров шероховатости и волнистости обработанной
поверхности применяли аналоговый прибор Surtronic-3 фирмы “Rank Taylor
Hobson” (Великобритания), соединенный с компьютером. С использованием
специальной программы на основании записанных профилограмм обрабо-
танных поверхностей совокупность неровностей разделяли на шероховатость
и волнистость, а также рассчитывали их параметры.
Использовали круглые режущие пластины диаметром 7,000±0,025 мм с
передним γ = 0° и задним α = 10° углами. Режущие пластины изготавливали
из композита алмаз–карбид вольфрама с содержанием вольфрама 30 % (по
массе). Пластины были обротаны по двум различными технологиям – без
доводки передней поверхности (параметр шероховатости поверхности Ra =
0,12–0,16 мкм) и с доводкой алмазными микропорошками (Ra = 0,05–
0,08 мкм). При доводке использовали метод свободного абразива с последо-
вательным применением зерен АСМ 28/20–3/2.
РЕЗУЛЬТАТЫ ИССЛЕДОВАНИЯ
При точении сплавов алюминия были проведены шесть серий экспери-
ментов при подаче S = 0,1 мм/об, скорости резания v = 1,0, 2,0, 3,0, 3,9, 4,9,
5,9 м/с, глубине резания t = 0,1, 0,2 и 0,3 мм.
Проведенные эксперименты показали, что доводка режущих пластин при-
вела к снижению составляющих Py, Pz и равнодействующей силы резания R в
1,1 раза (рис. 2, а). Изменение составляющей Px находилось в пределах по-
грешности измерений. Однако СКО составляющих и равнодействующей
силы резания для всех режимов обработки уменьшились в 1,2–1,3 раза (см.
рис. 2, б).
Амплитуда вибраций уменьшилась на 14–16 % (рис. 3, а). При этом пара-
метр шероховатости Ra обработанной поверхности уменьшился на 11–12 %
(см. рис. 3, б), а параметр волнистости Raw – на 5–16 % (см. рис. 3, в), причем
уменьшение параметра волнистости Raw наблюдали при скорости резания
более 4 м/с.
ISSN 0203-3119. Сверхтвердые материалы, 2018, № 2 77
1 2 3 4 5
20
30
40
50
R, Н
v, м/с
1
2
а
1 2 3 4 5
0
1
2
3
4
5
v, м/с
СКО
R
, Н
2
1
б
Рис. 2. Влияние скорости резания на равнодействующую силу резания R (а) и ее СКОR (б)
при точении алюминиевого сплава АК6 инструментом с исходной (1) и доведенной (2)
режущими пластинами; t = 0,1 мм.
1 2 3 4 50
1
2
3
4
5
6
A, м/с
2
v, м/с
1
2
а
0 1 2 3 4 5
0,25
0,50
Ra, мкм
v, м/с
1
2
б
0 1 2 3 4 5
0,5
1,0
1,5
2,0
Raw, мкм
v, м/с
1
2
в
Рис. 3. Влияние скорости резания на амплитуду вибраций A (а), параметры шероховатости
Ra (б) и волнистости Raw (в) поверхности алюминиевого сплава АК6 при точении инстру-
ментом с исходной (1) и доведенной (2) режущими пластинами; t = 0,1 мм.
При точении латуни были проведены также шесть серий экспериментов
при подаче S = 0,1 мм/об, скорости резания v = 1,0, 2,0, 3,0, 3,9, 4,9, 5,9 м/с,
глубине резания t = 0,1, 0,2 и 0,3 мм.
www.ism.kiev.ua/stm 78
Проведенные эксперименты показали (рис. 4), что доводка режущих инст-
рументов до шероховатости Ra = 0,05–0,08 мкм привела к снижению состав-
ляющих Px, Py и Pz соответственно на 8, 17 и 15 %, а равнодействующей R на
17 %. СКО равнодействующей силы резания уменьшилось в 1,2–1,3 раза.
1 2 3 4 50
20
40
60
v, м/с
R, Н
1
2
а
1 2 3 4 5 0
1
2
3
4
5
6
СКО
R
, Н
v, м/с
1
2
б
Рис. 4. Влияние скорости резания v на равнодействующую силу резания R (а) и ее СКОR
(б) при точении латуни Л80 инструментом с исходной (1) и доведенной (2) режущими
пластинами; t = 0,1 мм.
Амплитуда вибраций уменьшилась на 12–18 % (рис. 5, а). При этом пара-
метр шероховатости Ra обработанной поверхности уменьшился на 4–8 % (см.
рис. 5, б), а параметр волнистости Raw – на 4–12 % (см. рис. 5, в), уменьше-
ние Raw наблюдали при скорости резания более 4 м/с.
Эксперименты при глубинах резания 0,1–0,3 мм показали, что при обра-
ботке алюминиевого сплава и латуни доводка режущих инструментов до Ra =
0,12–0,16 мкм позволяет уменьшить в 1,3 раза силы резания и вибрации, сни-
зить их разброс (СКО), уменьшить параметры шероховатости Ra и волнисто-
сти Raw обработанной поверхности на 30 %.
Установлено, что при точении латуни параметр шероховатости Ra с рос-
том подачи существенно не изменяется и остается равным 0,6 мкм (рис. 6, а),
а при увеличении скорости резания уменьшается до c 0,7 до 0,5 мкм (см.
рис. 6, б).
На рис. 6 видно, что при S > 0,2 мм/об и v > 4 м/с параметр волнистости
Raw увеличивается наиболее интенсивно. Для объяснения причин роста Raw
было проведено дополнительное исследование, которое позволило устано-
вить влияние подачи и скорости резания на амплитуду вибраций (рис. 7). Эти
данные свидетельствуют об отрицательном влиянии вибраций на волни-
стость.
Исследования показали, что снижения вибраций можно достичь, если под
режущей пластиной разместить подложку из никелида титана [9, 10]. Полу-
ченные экспериментальные данные подтверждают снижение амплитуды виб-
раций в резцах с подложкой из никелида титана. Спектральный анализ виб-
раций (рис. 8) показал, что наиболее заметно снижение амплитуды вибраций
на частоте 280±12 Гц, поэтому эта частота была выбрана для дальнейшего
анализа.
На рис. 9, а приведена зависимость амплитуды вибраций на частоте
280 Гц (А280) от скорости резания для обычного резца (1) и с демпфирующей
подложкой (2).
ISSN 0203-3119. Сверхтвердые материалы, 2018, № 2 79
0 1 2 3 4 5
0,5
1,0
1,5
2,0
2,5
3,0
σ, м/с
2
v, м/с
1
2
а
0 1 2 3 4 5
0,25
0,50
0,75
1,00
v, м/с
Ra, мкм
1
2
б
0 1 2 3 4 5
0,5
1,0
1,5
v, м/с
Raw, мкм
1
2
в
Рис. 5. Влияние скорости резания v на амплитуду вибраций A (а), параметры шероховато-
сти Ra (б) и волнистости Raw (в) обработанной поверхности латуни Л80 при точении
инструментом с исходной (1) и доведенной (2) режущими пластинами; t = 0,1 мм.
0,1 0,20
0,5
1,0
1,5
S, мм/об
2
1
Ra, Raw, мкм
а
1 2 3 4 5 0
0,5
1,0
1,5
v, м/с
Ra, Raw, мкм
1
2
б
Рис. 6. Влияние подачи S (а) и скорости резания v (б) на параметры шероховатости Ra (1)
и волнистости Raw (2) обработанной поверхности латуни Л80 при точении инструментом
с доведенной режущей пластиной.
Видно, что применение демпфирующих подложек снижает амплитуду
вибраций в 1,5 раза. При этом с увеличением скорости резания параметр ше-
роховатости Ra обработанной поверхности существенно не изменяется (см.
рис. 9, б, кривые 5 и 6), а параметр волнистости Raw возрастает (см. рис. 9, б,
www.ism.kiev.ua/stm 80
кривые 3 и 4). Учитывая тенденцию изменения амплитуды вибраций (см. рис.
9, а), следует предположить, что вибрация оказывает существенное влияние
на значение параметра волнистости Raw (см. рис. 9, б, кривые 3 и 4).
0,1 0,20
1
2
A, м/с
2
S, мм/об
а
0 2 4 6
1
2
v, м/с
A, м/с
2
б
Рис. 7. Влияние подачи S (а) и скорости резания v (б) на амплитуду A вибраций при точе-
нии латуни Л80 инструментом с доведенной режущей пластиной: v = 2,0 м/с, t = 0,1 мм
(а); S = 0,1 мм/об, t = 0,1 мм (б).
0 200 400
0
0,02
0,04
A, м/c
2
f, Гц
а
0 200 400
0
0,02
0,04
f, Гц
A, м/c
2
б
Рис. 8. Спектр вибраций при точении латуни обычным резцом (а) и резцом с демпфирую-
щей подложкой (б): v = 2,9 м/с, S = 0,2 мм/об, t = 0,1 мм.
0 1 2
0,01
0,02
0,03
0,04
0,05
v, м/с
А
280
, м/с
2
1
2
а
0 1 2
0,5
1,0
1,5
2,0
3
4
6
Ra, Raw, мкм
v, м/с
5
б
Рис. 9. Влияние скорости резания на амплитуду вибраций А280 (а), параметры шероховато-
сти Ra (5, 6) и волнистости Raw (3, 4) (б) поверхности, обработанной обычным резцом (1,
3, 5) и резцом с подложкой (2, 4, 6).
ISSN 0203-3119. Сверхтвердые материалы, 2018, № 2 81
ВЫВОДЫ
Доводка контактных участков режущих пластин из нанокомпозита алмаз–
карбид вольфрама до шероховатости Ra = 0,05–0,08 мкм приводит к умень-
шению сил резания до 20 %, вибраций – до 24 %, шероховатости – до 21 %,
волнистости – до 30 %.
Увеличение подачи выше 0,2 мм/об и скорости резания выше 5 м/с приво-
дит к резкому увеличению волнистости обработанной поверхности за счет
роста амплитуды вибраций.
Для уменьшения колебаний целесообразно применять резец с демпфи-
рующими вставками из никилида титана. При этом параметр волнистости
Raw обработанной поверхности снижается на 50 %.
Установлены оптимальные режимы для чистовой обработки при точении
алюминиевых сплавов и латуни резцами из нанокомпозита алмаз–карбид вольф-
рама: скорость – 3–5 м/с, подача – 0,15–0,2 мм/об. При этом достигается шерохо-
ватость обработанной поверхности до 0,5 мкм и волнистость – до 0,75 мкм.
Досліджено вплив шорсткості передньої поверхні ріжучих пластин з
нанокомпозита алмаз–карбід вольфраму на сили різання, вібрації і якість поверхні при
чистової обробки сплавів алюмінію і латуні. Обґрунтовано оптимальні режими різання
для отримання поверхонь з мінімальною шорсткістю і хвилястістю.
Ключові слова: нанокомпозит, алмаз, карбід вольфраму, сили різання,
вібрації, шорсткість, хвилястість.
The paper addresses the effect of face roughness of cutting inserts made of
diamond–tungsten carbide nanocomposite on cutting forces, vibration, and machined surface
quality in finish turning of aluminum alloys and brass. The authors have substantiated the opti-
mal cutting conditions to produce workpiece surfaces with the minimum roughness and wavi-
ness.
Keywords: nanocomposite, diamond, tungsten carbide, cutting forces, vi-
bration, surface roughness, surface waviness.
1. Инструмент из сверхтвердых материалов / Под ред. Н. В. Новикова, С. А. Клименко. –
М.: Машиностроение, 2014. – 608 с.
2. Назарчук С. Н., Бочечка А. А., Гаврилова В. С., Романко Л. А., Белявина Н. Н., Александро-
ва Л. И., Ткач В. Н., Кузьменко Е. Ф., Заболотный С. Д. Поликристаллический композицион-
ный материал алмаз–карбид вольфрама // Сверхтв. материалы. – 2011. – № 1. – С. 3–17.
3. Шульженко А. А., Гаргин В. Г., Шишкин В. А., Бочечка А. А. Поликристаллические мате-
риалы на основе алмаза. – К.: Наук. думка, 1989. – 192 с.
4. Бочечка А. А., Назарчук С. Н., Девин Л. Н., Стахнив Н. Е. Применение нанокомпозита алмаз–
карбид вольфрама при чистовом точении латуни // Породоразрушающий и металло-
обрабатывающий инструмент – техника и технология его изготовления и применения: Сб.
науч. тр. – К.: ИСМ им. В. Н. Бакуля НАН Украины, 2015. – Вып. 18. – С. 428–434.
5. Бочечка О. О., Свєшніков І. А., Назарчук С. М, Заболотний С. Д., Гаврилова В. С., Боже-
нок В. М., Луцак Е. М., Романко Л. О., Ільницька Г. Д., Смекаленков С. В. Алмазний
полікристалічний композиційний матеріал алмаз–карбід вольфраму для бурового
інструменту // Інструментальний світ. – 2011. – № 1–2 (49–50). – С. 50–52.
6. Миндалин Я. Б. Заточка, доводка и полирование прецизионного режущего инструмента.
– М.: Машиностроение, 1975. – 40 с.
7. Попов С. А. Заточка и доводка режущего инструмента. – М.: Высш. шк., 1986. – 223 с.
8. Девин Л. Н., Сулима А. Г. Применение пакета Power Graph для исследования процесса
резания // Промышленные измерения, контроль, автоматизация, диагностика (ПиКАД).
– 2008. – № 3. – С. 24–26.
9. Девин Л. М., Осадчий О. А., Сулима А. Г. Повышение стойкости резцов путем демпфиро-
вания режущих пластин из поликристаллов КНБ // Новітні технології в машинобу-
дуванні: металообробка, інструмент, реновація: Зб. наук. пр. / Редкол.: С. С. Самотугін
та ін. – Маріуполь: ПДТУ, 2010. – Вип. 2. – С. 25–37.
10. Девин Л. Н., Осадчий А. А. Повышение эксплуатационных характеристик резцов из КНБ
путем увеличения их демпфирующих свойств / Сверхтв. материалы. – 2012. – № 5. – С. 62–71.
Поступила 17.11.16
|
| id | nasplib_isofts_kiev_ua-123456789-166865 |
| institution | Digital Library of Periodicals of National Academy of Sciences of Ukraine |
| issn | 0203-3119 |
| language | Russian |
| last_indexed | 2025-12-02T13:47:27Z |
| publishDate | 2018 |
| publisher | Інститут надтвердих матеріалів ім. В.М. Бакуля НАН України |
| record_format | dspace |
| spelling | Девин, Л.Н. Стахнив, Н.Е. Мельнийчук, Ю.А. 2020-03-06T20:35:41Z 2020-03-06T20:35:41Z 2018 Влияние шероховатости режущих пластин из композита алмаз–карбид вольфрама на силы резания и качество обработки при точении сплавов алюминия и латуни / Л.Н. Девин, Н.Е. Стахнив, Ю.А. Мельнийчук // Сверхтвердые материалы. — 2018. — № 2. — С. 74-81. — Бібліогр.: 10 назв. — рос. 0203-3119 https://nasplib.isofts.kiev.ua/handle/123456789/166865 621.941 Исследовано влияние шероховатости передней поверхности режущих пластин из нанокомпозита алмаз–карбид вольфрама на силы резания, вибрации и качество поверхности при чистовой обработке сплавов алюминия и латуни. Обоснованы оптимальные режимы резания для получения поверхностей с минимальной шероховатостью и волнистостью. Досліджено вплив шорсткості передньої поверхні ріжучих пластин з нанокомпозита алмаз–карбід вольфраму на сили різання, вібрації і якість поверхні при чистової обробки сплавів алюмінію і латуні. Обґрунтовано оптимальні режими різання для отримання поверхонь з мінімальною шорсткістю і хвилястістю. The paper addresses the effect of face roughness of cutting inserts made of diamond–tungsten carbide nanocomposite on cutting forces, vibration, and machined surface quality in finish turning of aluminum alloys and brass. The authors have substantiated the optimal cutting conditions to produce workpiece surfaces with the minimum roughness and waviness. ru Інститут надтвердих матеріалів ім. В.М. Бакуля НАН України Сверхтвердые материалы Исследование процессов обработки Влияние шероховатости режущих пластин из композита алмаз–карбид вольфрама на силы резания и качество обработки при точении сплавов алюминия и латуни Influence of surface roughness of cutting inserts made of diamond–tungsten carbide composite on cutting forces and machining quality in turning aluminum alloys and brass Article published earlier |
| spellingShingle | Влияние шероховатости режущих пластин из композита алмаз–карбид вольфрама на силы резания и качество обработки при точении сплавов алюминия и латуни Девин, Л.Н. Стахнив, Н.Е. Мельнийчук, Ю.А. Исследование процессов обработки |
| title | Влияние шероховатости режущих пластин из композита алмаз–карбид вольфрама на силы резания и качество обработки при точении сплавов алюминия и латуни |
| title_alt | Influence of surface roughness of cutting inserts made of diamond–tungsten carbide composite on cutting forces and machining quality in turning aluminum alloys and brass |
| title_full | Влияние шероховатости режущих пластин из композита алмаз–карбид вольфрама на силы резания и качество обработки при точении сплавов алюминия и латуни |
| title_fullStr | Влияние шероховатости режущих пластин из композита алмаз–карбид вольфрама на силы резания и качество обработки при точении сплавов алюминия и латуни |
| title_full_unstemmed | Влияние шероховатости режущих пластин из композита алмаз–карбид вольфрама на силы резания и качество обработки при точении сплавов алюминия и латуни |
| title_short | Влияние шероховатости режущих пластин из композита алмаз–карбид вольфрама на силы резания и качество обработки при точении сплавов алюминия и латуни |
| title_sort | влияние шероховатости режущих пластин из композита алмаз–карбид вольфрама на силы резания и качество обработки при точении сплавов алюминия и латуни |
| topic | Исследование процессов обработки |
| topic_facet | Исследование процессов обработки |
| url | https://nasplib.isofts.kiev.ua/handle/123456789/166865 |
| work_keys_str_mv | AT devinln vliâniešerohovatostirežuŝihplastinizkompozitaalmazkarbidvolʹframanasilyrezaniâikačestvoobrabotkipritočeniisplavovalûminiâilatuni AT stahnivne vliâniešerohovatostirežuŝihplastinizkompozitaalmazkarbidvolʹframanasilyrezaniâikačestvoobrabotkipritočeniisplavovalûminiâilatuni AT melʹniičukûa vliâniešerohovatostirežuŝihplastinizkompozitaalmazkarbidvolʹframanasilyrezaniâikačestvoobrabotkipritočeniisplavovalûminiâilatuni AT devinln influenceofsurfaceroughnessofcuttinginsertsmadeofdiamondtungstencarbidecompositeoncuttingforcesandmachiningqualityinturningaluminumalloysandbrass AT stahnivne influenceofsurfaceroughnessofcuttinginsertsmadeofdiamondtungstencarbidecompositeoncuttingforcesandmachiningqualityinturningaluminumalloysandbrass AT melʹniičukûa influenceofsurfaceroughnessofcuttinginsertsmadeofdiamondtungstencarbidecompositeoncuttingforcesandmachiningqualityinturningaluminumalloysandbrass |