Іскро-плазмове спікання металокерамічного композита Cu–(LaB6–TiB2) та його фізико- механічні властивості

• Опубліковано в: : Сверхтвердые материалы
• Дата: 2019
• Автори: Соловйова, Т.О., Солодкий, Є.В., Лобода, П.І.
• Формат: Стаття
• Мова: Українська
• Опубліковано: Інститут надтвердих матеріалів ім. В.М. Бакуля НАН України 2019
• Теми: Одержання, структура, властивості
• Онлайн доступ: https://nasplib.isofts.kiev.ua/handle/123456789/167315
• Назва журналу: Digital Library of Periodicals of National Academy of Sciences of Ukraine
• Цитувати: Іскро-плазмове спікання металокерамічного композита Cu–(LaB6–TiB2) та його фізико- механічні властивості / Т.О. Соловйова, Є.В. Солодкий, П.І. Лобода// Надтверді матеріали. — 2019. — № 4 (240). — С. 3-12. — Бібліогр.: 29 назв. — укр.

Методом іскро-плазмового спікання отримано металокерамічний композит Cu–(LaB₆–TiB₂). Проведено дослідження мікроструктури, фазового складу, механічних властивостей та електроопору. Запропоновано і реалізовано ефективний метод армування границі розділу мідна матриця–керамічні армовані частинки LaB₆–TiB₂. Показано, що ущільнення металокерамічного композита з використанням частинок LaB₆–TiB₂ з оголеними волокнами дозволяє збільшити міцність матеріалу майже в два рази. До того ж застосування армованих керамічних частинок забезпечує електричну провідність на рівні кращих матеріалів електродів контактного зварювання (88 % IACS). A metal-ceramic composite Cu-(LaB₆-TiB₂) has been produced by the spark plasma sintering. The microstructure, phase composition, mechanical properties and resistivity of the composite are studied. An effective method for reinforcing the interface between the copper matrix and reinforced ceramic particles LaB₆-TiB₂ has been proposed and implemented. It is demonstrated that consolidation of the metal-ceramic composite by using LaB₆-TiB₂ particles with naked fibers almost doubles the material's strength. Furthermore, the use of reinforced ceramic particles provides the electrical conductivity on a level with the best materials for resistance-welding electrodes (88% IACS).