Встановлення технологічних умов правки шліфувальних кругів алмазним інструментом
На основі теоретичних і експериментальних досліджень встановлено режим алмазної правки шліфувальних кругів на керамічній зв’язці для умов мікро- або макроруйнування абразивних зерен. Це дозволяє визначити технологічні режими правки на операціях чорнового і чистового шліфування. Запропоновано розраху...
Збережено в:
| Опубліковано в: : | Сверхтвердые материалы |
|---|---|
| Дата: | 2019 |
| Автори: | , , |
| Формат: | Стаття |
| Мова: | Українська |
| Опубліковано: |
Інститут надтвердих матеріалів ім. В.М. Бакуля НАН України
2019
|
| Теми: | |
| Онлайн доступ: | https://nasplib.isofts.kiev.ua/handle/123456789/167320 |
| Теги: |
Додати тег
Немає тегів, Будьте першим, хто поставить тег для цього запису!
|
| Назва журналу: | Digital Library of Periodicals of National Academy of Sciences of Ukraine |
| Цитувати: | Встановлення технологічних умов правки шліфувальних кругів алмазним інструментом / Я.О. Шахбазов, В.В. Широков, В.О. Федорович // Надтверді матеріали. — 2019. — № 4 (240). — С. 76-82. — Бібліогр.: 9 назв. — укр. |
Репозитарії
Digital Library of Periodicals of National Academy of Sciences of Ukraine| _version_ | 1860243126955802624 |
|---|---|
| author | Шахбазов, Я.О. Широков, В.В. Федорович, В.О. |
| author_facet | Шахбазов, Я.О. Широков, В.В. Федорович, В.О. |
| citation_txt | Встановлення технологічних умов правки шліфувальних кругів алмазним інструментом / Я.О. Шахбазов, В.В. Широков, В.О. Федорович // Надтверді матеріали. — 2019. — № 4 (240). — С. 76-82. — Бібліогр.: 9 назв. — укр. |
| collection | DSpace DC |
| container_title | Сверхтвердые материалы |
| description | На основі теоретичних і експериментальних досліджень встановлено режим алмазної правки шліфувальних кругів на керамічній зв’язці для умов мікро- або макроруйнування абразивних зерен. Це дозволяє визначити технологічні режими правки на операціях чорнового і чистового шліфування. Запропоновано розрахункові рівняння для визначення глибини правки шліфувальних кругів при різних видах їх спрацювання.
На основе теоретических и экспериментальных исследований установлены режим алмазной правки шлифовальных кругов на керамической связке для условий микро- или макроразрушения абразивных зерен. Это позволяет определить технологические режимы правки на операциях чернового и чистового шлифования. Предложены расчетные уравнения для определения глубины правки шлифовальных кругов при разных видах их износа.
In the article the set terms of diamond correction of grinding wheels on a ceramic copula at the mode of miсro- and macrodestruction of abrasive grains on the basis of theoretical and experimental researches. It allows to define the technological modes of correction of the draft and clean polishing operations. Calculation equalizations were offered for a depth-finding correction of grinding wheels at different kinds of their wear and tear.
|
| first_indexed | 2025-12-07T18:32:50Z |
| format | Article |
| fulltext |
http://stmj.org.ua 76
УДК 621.923.02
Я. О. Шахбазов1, *, В. В. Широков1, В. О. Федорович2
1Українська академія друкарства, м. Львів, Україна
2Національний технічний університет
“Харківський політехнічний інститут”, м. Харків, Україна
*shah-nika@ukr.net
Встановлення технологічних умов правки
шліфувальних кругів алмазним
інструментом
На основі теоретичних і експериментальних досліджень вста-
новлено режим алмазної правки шліфувальних кругів на керамічній зв’язці для
умов мікро- або макроруйнування абразивних зерен. Це дозволяє визначити тех-
нологічні режими правки на операціях чорнового і чистового шліфування. Запро-
поновано розрахункові рівняння для визначення глибини правки шліфувальних
кругів при різних видах їх спрацювання.
Ключові слова: шліфування, шліфувальний круг, спрацювання,
правка, кристал алмазу.
АКТУАЛЬНІСТЬ ПРОБЛЕМИ
У процесі шліфування найчастіше застосовують шліфувальні
круги з електрокорунду на керамічній зв’язці. Від умов технічної підготовки
(тобто алмазної правки) таких кругів, залежить стан їх робочої поверхні, яка
визначає шорсткість обробленої поверхні, продуктивність і собівартість шлі-
фування [1–7]. Тому спрямоване створення рельєфу робочої поверхні шліфу-
вального круга алмазним інструментом на задану операцію буде визначати
ефективність процесу шліфування [3–5]. З практичної точки зору застосуван-
ня такого підходу дасть можливість шляхом зміни умов створення рельєфу
шліфувальних кругів алмазним інструментом суміщати в одному технологіч-
ному процесі весь діапазон режимів оброблення – від чорнового до чистового
шліфування. Окрім того, витрати при правці шліфувальних кругів значно
перевищують витрати безпосередньо в процесі шліфування. Тому можна
стверджувати, що ефективність процесу шліфування багато в чому буде ви-
значатися технічними можливостями раціонального й спрямованого створен-
ня рельєфу робочої поверхні шліфувального круга на задану операцію, що
можна забезпечувати правкою, зокрема універсальним і простим методом –
точінням алмазним інструментом.
СТАН ПИТАННЯ
Спрацювання шліфувального круга супроводжується швидкою зміною
профілю і рельєфу його робочої поверхні, що не дозволяє забезпечувати необ-
хідні показники процесу шліфування, зокрема шорсткості обробленої поверхні
на чистових операціях. Як відомо [3–7], для забезпечення високих вимог до
шорсткості необхідно вибрати відповідні характеристики шліфувальних кругів
і призначити режими шліфування, які б забезпечували їх роботу за режимом
затуплення абразивних зерен. В цьому випадку втрата різальних властивостей
© Я. О. ШАХБАЗОВ, В. В. ШИРОКОВ, В.О. ФЕДОРОВИЧ, 2019
ISSN 0203-3119. Надтверді матеріали, 2019, № 4 77
шліфувальних кругів відбувається переважно внаслідок спрацювання різаль-
них кромок абразивних зерен і появи на них характерних площин, що негатив-
но впливає на продуктивність процесу, теплові явища та ін., і зі свого боку
вимагає періодичного втручання в процес шліфування для забезпечення необ-
хідного рельєфу робочої поверхні шліфувального круга правкою алмазним
інструментом і, відповідно, шорсткості обробленої поверхні [3, 4, 6].
Основні чинники, які впливають на процес шліфування, можна розділити
на дві групи. До першої групи, як відомо [5, 7, 8], слід віднести технічний
стан обладнання, точність і методи налагодження верстатів, характеристику
абразивних кругів, режими шліфування і якість мастильно-охолоджувальної
рідини. Враховуючи те, що стійкість кожного з наведених чинників втрача-
ється поступово, вони не здатні швидко змінювати результати обробки. До
другої групи чинників відносять різальні властивості шліфувального круга, а
також здатність підтримувати геометричні параметри різального рельєфу
його робочої поверхні [1, 3, 5, 6]. Ці чинники більш рухомі, вони швидше,
ніж перші, змінюють свій початковий стан і частіше вимагають втручання в
процес шліфування – правки шліфувального круга алмазним інструментом,
чим можна досягти необхідного рельєфу робочої поверхні шліфувального
круга і необхідних показників процесу шліфування.
МЕТА ДОСЛІДЖЕННЯ
Метою дослідження є проведення аналізу можливостей технологічного
забезпечення стійкості процесу шліфування та обґрунтування шляхів ефекти-
вної обробки деталей машин на операціях чорнового і чистового шліфування.
Для досягнення поставленої мети вирішувалися таки задачі:
– провести аналіз показників роботи шліфувальних кругів на різних опе-
раціях шліфування;
– встановити зв’язок ступеня руйнування абразивних зерен шліфувально-
го круга при правці алмазним інструментом з основними показниками проце-
су шліфування;
– розробити теоретичні засади щодо встановлення технологічних режимів
правки шліфувальних кругів на операціях шліфування.
ОБҐРУНТУВАННЯ ЗАСТОСУВАННЯ ОБРАНОЇ МЕТОДИКИ
Правка шліфувального круга алмазним інструментом відбувається при
швидкості круга, що використовуються для шліфування. Тому цей процес
слід представити як ударну взаємодію між кристалом алмазу та абразивними
зернами шліфувального круга. При таких умовах правки рельєф робочої по-
верхні шліфувального круга буде визначатися ступенем крихкого руйнування
абразивних зерен і придатності його для заданої операцію шліфування.
При правці можливі наступні види руйнування робочої поверхні шліфува-
льних кругів: крихке мікро- або макроруйнування (повне руйнування) абра-
зивних зерен, виривання цілого зерна зі зв’язки. Тому упорядкування робочої
поверхні можливе в умовах мікроруйнування абразивних зерен на операціях
чистового шліфування. В інших випадках робоча поверхня шліфувального
круга буде мати більш розвинутий характер і така правка є доцільною на
операціях чорнового шліфування.
Гранично можливу глибину правки шліфувального круга за режимом мікро-
руйнування абразивного зерна можна визначити за рівнянням [9]
,
)(
36,0
к21
к21
σ
+<
rr
Prr
h (1)
http://stmj.org.ua 78
де r1 і r2 – середньостатичні радіуси заокруглень абразивного зерна шліфува-
льного круга і кристала алмазу правлячого інструмента відповідно; Pк – кри-
тичне зусилля руйнування; σк – контактна міцність матеріалу абразивного
зерна.
Закономірність зміни зусилля руйнування від чинників правки можна
представити наступною залежністю [9]:
,
2
3
3/2
23/1
= MvKP (2)
де приведена маса М = (m1m2)/(m1 + m2); m1 і m2 – маса співударних кристала
алмазу й абразивного зерна; K – коефіцієнт жорсткості; v – швидкість удару,
у даному випадку це є швидкість правки.
Коефіцієнт жорсткості можна визначити як
,
11
3
4
2/1
1
1
2
2
1
2
1
+
μ−+μ−
=
rr
rr
EE
K
z
(3)
де Е1, Е2, і μ1, μ2 – відповідно модулі пружності і коефіцієнти Пуассона мате-
ріалів абразивного зерна шліфувального круга і кристала алмазу правлячого
інструмента. Окрім наведених в залежностях (2) і (3) чинників, на значення
зусилля P також має вплив глибина правки h. З врахуванням основних поло-
жень контактно-хвильової теорії при співударі абразивного зерна з кристалом
алмазу за контактний радіус кристала алмазу r у залежностях (2) і (3) прий-
мався розмір 2/1
2 )( hrr = [9]. Значення радіуса, що визначається за даною за-
лежністю, враховується при розрахунку коефіцієнта жорсткості K і зусилля за
рівняннями (2) і (3). Зміни зусилля з підвищенням швидкості й глибини прав-
ки будуть впливати на ступінь руйнування абразивних зерен шліфувального
круга. Але максимальне значення зусилля співудару в залежності (2) слід
обмежувати зусиллям Рк, що дозволяє визначити значення швидкості правки
за режимом макроруйнування абразивних зерен, подальше підвищення якої
не буде викликати збільшення зусилля.
Рівняння (1) дозволяє визначити глибину правки шліфувального круга за ре-
жимами мікро- та макроруйнування (повного руйнування) абразивних зерен. У
[8] критичні зусилля, які отримано експериментальним шляхом та відповідають
початку мікроруйнування (Pм) або макроруйнування (Pп), наприклад, абразивних
зерен з електрокорунду, представлено рівняннями
;3,6 5,0d=мP (4)
,8,556 2
п ddP += (5)
де d – середньо статистичний діаметр абразивного зерна, мм.
Тобто в інтервалі зусиль Рм–Рп має місце мікроруйнування абразивних зе-
рен. Після перетворення рівнянь (4) і (5) за середньостатистичним радіусом
абразивного зерна отримаємо
;9,8 5,0
1r=мP (6)
).83,4(2,23 11 rr +=пP (7)
Якщо підставити значення сил Pм і Pп з рівнянь (6) і (7) у рівняння (1),
можна отримати умови мікроруйнування або макроруйнування абразивних
зерен в процесі правки шліфувальних кругів з електрокорунду:
ISSN 0203-3119. Надтверді матеріали, 2019, № 4 79
;36,036,0
к21
21
пм
к21
21
м σ
+<≤
σ
+
rr
rr
Ph
rr
rr
P (8)
.36,0
к21
21
пп σ
+≥
rr
rr
Ph (9)
Звичайно, чим нижче значення h у рівнянні (8), тим ступінь руйнування
абразивних зерен буде меншим, що дозволяє створити різні рельєфи на робо-
чій поверхні шліфувальних кругів у залежності від призначення операції
шліфування.
Суттєвий вплив на ступінь руйнування абразивних зерен при правці має
розмір кристала алмазу, що характеризується рівняннями (6) і (7) при виборі
глибини правки. Чим більший розмір кристала алмазу, тим при меншій гли-
бині правки відбувається макроруйнування абразивних зерен.
Розглянемо як приклад правку шліфувального круга з електрокорунду но-
рмальної зернистості 20 на керамічній зв’язці інструментом з кристала алма-
зу з r2 = 0,1 мм, вихідні дані: r1 = 0,1 мм. При границі міцності на розтяг елек-
трокорунду σр = 80 МПа, контактна міцність складатиме σк = 36,5σр =
2920 МПа [9]. Розрахунки за рівнянням (8) показують, що для прийнятих
умов глибина правки h відповідає мікроруйнуванню абразивного зерна при
hм = 0,002 мм, макроруйнуванню при hп = 0,08 мм. Зі збільшенням радіуса при
вершині кристала алмазу правлячого інструмента до r2 = 0,5 мм глибина пра-
вки для різних видів руйнування абразивного зерна буде складати hм = 0,001 мм
і hп = 0,02 мм. Для забезпечення упорядкованого рельєфу та неперервності
формування рельєфу робочої поверхні абразивного круга алмазним інстру-
ментом методом точіння значення поздовжньої подачі при правці визначали
із залежності [9]
2
222 hhrS −= . (10)
На рис. 1 представлено характерний рельєф поверхні шліфувального круга
14А20С2К5 після правки методом точіння однокристальним алмазним олів-
цем (алмаз марки АРС3) при різних глибинах. Як видно, наведені умови пра-
вки дозволяють отримати робочий шар абразивного круга з різними ступенем
його руйнування, рельєфом та, відповідно, різальною здатністю, що можна
використовувати на операціях чорнового і чистового шліфування.
На рис. 1 видно, що більш рівномірний рельєф робочої поверхні шліфува-
льного круга утворюється при правці шліфувального круга з глибиною правки
h = 0,005 мм, чого і потребує чистова обробка з малою шорсткістю шліфованої
поверхні. Збільшення глибини правки до h = 0,05 мм викликає більш інтенсив-
не руйнування робочої поверхні шліфувального круга та підвищення його різа-
льної здатності, що є доцільним на операціях чорнового шліфування.
З метою перевірки ідентичності впливу технологічних умов на рельєф ро-
бочої поверхні шліфувального круга і шорсткість обробленої поверхні було
проведено експериментальні дослідження. На круглошліфувальному верстаті
після правки шліфувального круга оброблювали кільця діаметром 40 мм зі
сталі 45. Попередньо кільця було оброблено із шорсткістю Ra = 6,3 мкм.
Режим шліфування для всіх кілець був однаковий, що дозволило встано-
вити ступінь впливу умов правки на шорсткість обробленої поверхні. Техно-
логічні умови шліфування кілець діаметром 40 мм зі сталі 45 були такими:
поздовжня подача при шліфуванні – 4 мм/об; глибина шліфування – 0,01 мм;
швидкість заготовки – 12,5 м/хв. Шліфування виконували із застосуванням
мастильно-охолоджувальної рідини з емульсії. Експерименти показали, що
http://stmj.org.ua 80
шорсткість обробленої поверхні заготовок кілець зростає зі збільшенням
глибини правки.
a
б
в
Рис. 1. Робоча поверхня шліфувального круга після правки; глибина правки: 0,005 (a), 0,02 (б),
0,05 (в) мм.
Так, при правці з глибиною 0,005 мм шорсткість обробленої поверхні без
виходжування складала Rа = 0,12 мкм. Зі збільшенням глибини правки у ме-
жах 0,005–0,05 мм шорсткість обробленої поверхні зросла до Rа = 0,32 мкм.
На рис. 2 наведено профілограми шліфованих поверхонь.
a
б
в
Рис. 2. Утворення шорсткості обробленої поверхні при шліфуванні без виходжування:
h = 0,005 мм, Ra = 0,12 мкм (а); h = 0,02 мм, Ra = 0,2 мкм (б); h = 0,05 мм, Ra = 0,32 мкм (в).
Проведені дослідження підтверджують можливості впливу на процес
шліфування за ступенем крихкого руйнування робочого поверхневого шару
шліфувального круга при правці алмазним інструментом методом точіння.
ISSN 0203-3119. Надтверді матеріали, 2019, № 4 81
Закономірність зміни шорсткості обробленої поверхні при шліфуванні,
відповідно, після правки шліфувального круга з різними глибинами, можна
пояснити не лише впливом глибини правки на ступінь руйнування робочого
поверхневого шару круга, але і поздовжньою подачею (табл. 1), що визначає
відносну довжину опорної поверхні шліфувального круга, яку розраховували
за профілограмами рельєфу робочої поверхні шліфувального круга і за іден-
тичністю впливу на шорсткість.
Таблиця 1. Геометричні параметри рельєфу робочої поверхні
шліфувального круга 14А20С2К5 ПП 2507620 після правки
алмазним однокристальним інструментом
Режим формування поверхні
h, мм S, мм/об vк, м/с
Рівень січної
площини, мкм
Значення відносної
довжини опорної поверхні
0,02 0,12 29,3 10
20
40
0,05
0,11
0,23
0,05 0,16 29,3 10
20
40
0,02
0,05
0,13
0,02 0,12 58,8 10
20
40
0,07
0,15
0,25
0,05 0,16 58,8 10
20
40
0,03
0,04
0,08
РЕЗУЛЬТАТИ
Отримані розрахункові значення глибини правки для різних видів руйну-
вання абразивних зерен шліфувальних кругів мають невеликі відхилення від
рекомендацій за експериментальними даними [3, 8]. Таким чином, розрахун-
кові рівняння (6) і (7) можуть бути рекомендовані для розрахунку глибини
правки методом точіння однокристальним алмазним інструментом при різних
видах спрацювання шліфувальних кругів на керамічній зв’язці (табл. 2).
Таблиця 2. Основні показники для різних видів роботи
шліфувальних кругів
Характер
спрацювання
шліфувального круга
Шорсткість
обробленої
поверхні
Область
застосування
Рекомендація
з відновлення робочої
поверхні круга
Часткове самозагост-
рювання, часткове
затуплення
Залежить від ре-
жиму обробки
та правки круга
Напівчистове
шліфування
Правка круга за режимом
мікроруйнування зерен,
рівняння (8)
Спрацювання різальних
вершин зерен
Найменша Точна розмірна
обробка з малою
шорсткістю
Правка круга за режимом
мікроруйнування зерен,
рівняння (8)
Переважне само-
загострювання
Підвищена Обдирне
шліфування
Переважно не вимагає
правки круга
Налипання металу
на поверхню зерен
Підвищена
і не стійка
При обробці плас-
тичних металів,
наявність адгезії
Правка круга за режимом
макроруйнування зерен,
рівняння (9)
http://stmj.org.ua 82
ВИСНОВКИ
На основі проведених досліджень встановлено технологічні умови алмаз-
ної правки шліфувальних кругів в діапазоні мікроруйнування–макроруйну-
вання (повне руйнування) абразивних зерен для різних операцій шліфування.
Визначено діапазон глибини правки, що створює умови формування рель-
єфу робочої поверхні шліфувального круга, що спрямовано на забезпечення
технологічних вимог процесу шліфування деталей машин на різних операціях
шліфування.
На основе теоретических и экспериментальных исследований установ-
лены режим алмазной правки шлифовальных кругов на керамической связке для условий
микро- или макроразрушения абразивных зерен. Это позволяет определить технологиче-
ские режимы правки на операциях чернового и чистового шлифования. Предложены
расчетные уравнения для определения глубины правки шлифовальных кругов при разных
видах их износа.
Ключевые слова: шлифовка, шлифовальный круг, износ, правка, крис-
талл алмаза.
In the article the set terms of diamond correction of grinding wheels on a
ceramic copula at the mode of miсro- and macrodestruction of abrasive grains on the basis of
theoretical and experimental researches. It allows to define the technological modes of
correction of the draft and clean polishing operations. Calculation equalizations were offered for
a depth-finding correction of grinding wheels at different kinds of their wear and tear.
Keywords: grinding, grinding wheel, pressing, editing, crystal diamond.
1. Коломиец В.В., Полупан Б.И., Химач О.В. Алмазный инструмент фасонного профиля.
Київ: Наук. думка, 1992. 176 с.
2. Королев А.В., Березняк Р.А. Прогрессивные процессы правки шлифовальных кругов.
Саратов: Изд-во Саратовского ун-та, 1984. 112 с.
3. Кремнев Г.П., Ница А.Н., Соколов В.Ф. Повышение эффективности процесса шлифова-
ния при правке абразивных шлифовальных кругов. Інформаційні технології в освіті,
науці та виробництві. 2015. № 3(8). С. 233–238.
4. Малышев В.И. Формирование рабочей поверхности шлифовального круга при ультраз-
вуковой правке. Вектор науки Тольяттинского государственного университета. 2010.
№ 2. С. 40–43.
5. Pahlitzsch G. Bedeutung des Schneidflächenzustandes von Schleifscheiben für den Schleif-
prozeß. Industrie Diamanten Rundschau. 1974. No. 3. S. 158–168.
6. Шейко М.Н., Лавринова Е.С., Чеповецкий И.Х. Влияние режимов правки абразивных
кругов алмазными роликами на шероховатость поверхности деталей при врезном шли-
фовании. Сверхтв. материалы. 1992. № 1. С. 38–39.
7. Schwarz K.E. Zerspanungsvogange und Schleifergebnis beim Ab-richten von Grinding.
J. Manufacturing Sci. Eng. 2001. Vol. 123. P. 319–324.
8. Лурье Г. Б. Шлифование металлов. Москва: Машиностроение, 1967. 172 с.
9. Шахбазов Я.О. Керування робочою поверхнею шліфувальних кругів. Львів: Фенікс,
1998. 136 с.
Надійшла до редакції 02.07.18
Після доопрацювання 15.11.18
Прийнята до опублікування 20.11.18
|
| id | nasplib_isofts_kiev_ua-123456789-167320 |
| institution | Digital Library of Periodicals of National Academy of Sciences of Ukraine |
| issn | 0203-3119 |
| language | Ukrainian |
| last_indexed | 2025-12-07T18:32:50Z |
| publishDate | 2019 |
| publisher | Інститут надтвердих матеріалів ім. В.М. Бакуля НАН України |
| record_format | dspace |
| spelling | Шахбазов, Я.О. Широков, В.В. Федорович, В.О. 2020-03-25T10:04:11Z 2020-03-25T10:04:11Z 2019 Встановлення технологічних умов правки шліфувальних кругів алмазним інструментом / Я.О. Шахбазов, В.В. Широков, В.О. Федорович // Надтверді матеріали. — 2019. — № 4 (240). — С. 76-82. — Бібліогр.: 9 назв. — укр. 0203-3119 https://nasplib.isofts.kiev.ua/handle/123456789/167320 621.923.02 На основі теоретичних і експериментальних досліджень встановлено режим алмазної правки шліфувальних кругів на керамічній зв’язці для умов мікро- або макроруйнування абразивних зерен. Це дозволяє визначити технологічні режими правки на операціях чорнового і чистового шліфування. Запропоновано розрахункові рівняння для визначення глибини правки шліфувальних кругів при різних видах їх спрацювання. На основе теоретических и экспериментальных исследований установлены режим алмазной правки шлифовальных кругов на керамической связке для условий микро- или макроразрушения абразивных зерен. Это позволяет определить технологические режимы правки на операциях чернового и чистового шлифования. Предложены расчетные уравнения для определения глубины правки шлифовальных кругов при разных видах их износа. In the article the set terms of diamond correction of grinding wheels on a ceramic copula at the mode of miсro- and macrodestruction of abrasive grains on the basis of theoretical and experimental researches. It allows to define the technological modes of correction of the draft and clean polishing operations. Calculation equalizations were offered for a depth-finding correction of grinding wheels at different kinds of their wear and tear. uk Інститут надтвердих матеріалів ім. В.М. Бакуля НАН України Сверхтвердые материалы Дослідження процесів обробки Встановлення технологічних умов правки шліфувальних кругів алмазним інструментом Specifying the Process Parameters for Diamond Dressing of Grinding Wheels Article published earlier |
| spellingShingle | Встановлення технологічних умов правки шліфувальних кругів алмазним інструментом Шахбазов, Я.О. Широков, В.В. Федорович, В.О. Дослідження процесів обробки |
| title | Встановлення технологічних умов правки шліфувальних кругів алмазним інструментом |
| title_alt | Specifying the Process Parameters for Diamond Dressing of Grinding Wheels |
| title_full | Встановлення технологічних умов правки шліфувальних кругів алмазним інструментом |
| title_fullStr | Встановлення технологічних умов правки шліфувальних кругів алмазним інструментом |
| title_full_unstemmed | Встановлення технологічних умов правки шліфувальних кругів алмазним інструментом |
| title_short | Встановлення технологічних умов правки шліфувальних кругів алмазним інструментом |
| title_sort | встановлення технологічних умов правки шліфувальних кругів алмазним інструментом |
| topic | Дослідження процесів обробки |
| topic_facet | Дослідження процесів обробки |
| url | https://nasplib.isofts.kiev.ua/handle/123456789/167320 |
| work_keys_str_mv | AT šahbazovâo vstanovlennâtehnologíčnihumovpravkišlífuvalʹnihkrugívalmaznimínstrumentom AT širokovvv vstanovlennâtehnologíčnihumovpravkišlífuvalʹnihkrugívalmaznimínstrumentom AT fedorovičvo vstanovlennâtehnologíčnihumovpravkišlífuvalʹnihkrugívalmaznimínstrumentom AT šahbazovâo specifyingtheprocessparametersfordiamonddressingofgrindingwheels AT širokovvv specifyingtheprocessparametersfordiamonddressingofgrindingwheels AT fedorovičvo specifyingtheprocessparametersfordiamonddressingofgrindingwheels |