Исследование влияния динамической литниково-питающей системы на структуру и свойства толстостенных отливок из алюминиевого сплава АК7ч. Сообщение 1
Приведены результаты исследований влияния низкочастотных высокоамплитудных колебаний алюминиевого расплава АК7ч в литейной U-образной форме на структуру и свойства отливок. Экспериментально подтверждена эффективность такого влияния, проявляющаяся в высокой плотности отливок ~2,68 г/см³. Увеличение п...
Saved in:
| Published in: | Процессы литья |
|---|---|
| Date: | 2016 |
| Main Authors: | , , , |
| Format: | Article |
| Language: | Russian |
| Published: |
Фізико-технологічний інститут металів та сплавів НАН України
2016
|
| Subjects: | |
| Online Access: | https://nasplib.isofts.kiev.ua/handle/123456789/167375 |
| Tags: |
Add Tag
No Tags, Be the first to tag this record!
|
| Journal Title: | Digital Library of Periodicals of National Academy of Sciences of Ukraine |
| Cite this: | Исследование влияния динамической литниково-питающей системы на структуру и свойства толстостенных отливок из алюминиевого сплава АК7ч. Сообщение 1. / В.П. Головаченко, В.М. Дука, А.Г. Вернидуб, Н.П. Исайчева // Процессы литья. — 2016. — № 2 (116). — С. 35-41. — Бібліогр.: 9 назв. — рос. |
Institution
Digital Library of Periodicals of National Academy of Sciences of Ukraine| _version_ | 1859543671106437120 |
|---|---|
| author | Головаченко, В.П. Дука, В.М. Вернидуб, А.Г. Исайчева, Н.П. |
| author_facet | Головаченко, В.П. Дука, В.М. Вернидуб, А.Г. Исайчева, Н.П. |
| citation_txt | Исследование влияния динамической литниково-питающей системы на структуру и свойства толстостенных отливок из алюминиевого сплава АК7ч. Сообщение 1. / В.П. Головаченко, В.М. Дука, А.Г. Вернидуб, Н.П. Исайчева // Процессы литья. — 2016. — № 2 (116). — С. 35-41. — Бібліогр.: 9 назв. — рос. |
| collection | DSpace DC |
| container_title | Процессы литья |
| description | Приведены результаты исследований влияния низкочастотных высокоамплитудных колебаний алюминиевого расплава АК7ч в литейной U-образной форме на структуру и свойства отливок. Экспериментально подтверждена эффективность такого влияния, проявляющаяся в высокой плотности отливок ~2,68 г/см³. Увеличение поверхности контакта в системе расплав-форма позволило генерировать дополнительное множество центров кристаллизации и их замешивание в объём расплава. Чередующиеся импульсы давления, возникающего в процессе качания расплава в форме, улучшают процесс питания затвердевающей отливки и тем самым повышают её качество.
Наведено результати досліджень впливу низькочастотних високоамплітудних коливань алюмінієвого сплаву АК7ч в ливарній U-образній формі на структуру і властивості виливків. Експериментально доведено ефективність такого впливу, що виявляється у високій щільності виливків ~2,68 г/см³. Збільшення поверхні контакту в системі розплав-форма дозволило генерувати додаткові центри кристалізації і замішувати їх в об’єм розплаву. Імпульси тиску, що виникають в процесі коливання розплаву в формі покращують процес живлення виливка, що твердне, і тим самим підвищують його якість.
The results of studies of the effect of low-frequency high-amplitude vibrations of aluminum alloy AK7ch in cast U-shape mold on the structure and properties of castings were shown. The еxperiments confirmed effectiveness of such effect, which is manifested in the high-density castings ~2.68 g/cm³. Increasing the contact surface in the system melt-mold is possible to generate additional solidification centers, and mixing its in melt volume. Pressure pulses occurring during swinging melt in the form improve process feeding of a solidified cast and thereby improve its quality.
|
| first_indexed | 2025-11-26T00:32:53Z |
| format | Article |
| fulltext |
ISSN 0235-5884. Процессы литья. 2016. № 2 (116) 35
Новые методы и прогрессивные технологии литья
УДК 669-1
В. П. Головаченко, В. М. Дука, А. Г. Вернидуб, Н. П. Исайчева
Физико-технологический институт металлов и сплавов НАН Украины, Киев
ИССЛЕДОВАНИЕ ВЛИЯНИЯ ДИНАМИЧЕСКОЙ
ЛИТНИКОВО-ПИТАЮЩЕЙ СИСТЕМЫ НА СТРУКТУРУ И
СВОЙСТВА ТОЛСТОСТЕННЫХ ОТЛИВОК
ИЗ АЛЮМИНИЕВОГО СПЛАВА АК7ч. Сообщение 1
Приведены результаты исследований влияния низкочастотных высокоамплитудных коле-
баний алюминиевого расплава АК7ч в литейной U-образной форме на структуру и свойства
отливок. Экспериментально подтверждена эффективность такого влияния, проявляющаяся
в высокой плотности отливок ~2,68 г/см3. Увеличение поверхности контакта в системе рас-
плав-форма позволило генерировать дополнительное множество центров кристаллизации
и их замешивание в объём расплава. Чередующиеся импульсы давления, возникающего в
процессе качания расплава в форме, улучшают процесс питания затвердевающей отливки
и тем самым повышают её качество.
Ключевые слова: сплав АК7ч, динамическая литниково-питающая система, качание рас-
плава в форме, плотность.
Наведено результати досліджень впливу низькочастотних високоамплітудних коливань
алюмінієвого сплаву АК7ч в ливарній U-образній формі на структуру і властивості виливків.
Експериментально доведено ефективність такого впливу, що виявляється у високій щільності
виливків ~2,68 г/см3. Збільшення поверхні контакту в системі розплав-форма дозволило
генерувати додаткові центри кристалізації і замішувати їх в об’єм розплаву. Імпульси тиску,
що виникають в процесі коливання розплаву в формі покращують процес живлення виливка,
що твердне, і тим самим підвищують його якість.
Ключові слова: сплав АК7ч, динамічна ливниково-живильна система, коливання розплаву
в формі, щільність.
The results of studies of the effect of low-frequency high-amplitude vibrations of aluminum
alloy AK7ch in cast U-shape mold on the structure and properties of castings were shown. The
еxperiments confirmed effectiveness of such effect, which is manifested in the high-density
castings ~2.68 g/cm3. Increasing the contact surface in the system melt-mold is possible to generate
additional solidification centers, and mixing its in melt volume. Pressure pulses occurring during
swinging melt in the form improve process feeding of a solidified cast and thereby improve its quality.
Keywords: alloy AK7ch, dynamic gate feed ing system, swinging melt in mold, density.
Традиционно для изготовления алюминиевых отливок в условиях гравитацион-
ного литья используют постоянные (кокиль) и разовые формы (песчаные, ке-
рамические, по выжигаемым моделям). В перечисленных способах литья литни-
ково-питающая система выполнена стационарной, которая не всегда адекватно
реагирует на процессы затвердевания отдельных тепловых узлов отливки, что про-
является в дефиците их питания, и приводит к образованию внутренних раковин,
поверхностных утяжин, газовой пористости.
Наложение газового давления (Р = 0,05-1 МПа) на затвердевающую отливку
(литьё под низким давлением, с противодавлением [1, 2]) положительно влияет на
формирование качественных отливок за счёт пропитки пустот, вызванных усадочны-
ми процессами при затвердевании, жидкоподвижной легкоплавкой фазой, обычно
эвтектикой. Реализация этих процессов требует специального оборудования.
36 ISSN 0235-5884. Процессы литья. 2016. № 2 (116)
Новые методы и прогрессивные технологии литья
Высокочастотная вибрация расплава в постоянных литейных формах оказы-
вает рафинирующее действие на металл и измельчает микроструктуру отливок,
однако вследствие действия возникающих значительных, до нескольких десятков
g [3] величин ускорения стальных частиц в процессе кристаллизации, а также не-
одинаковых условий вибрации отдельных объёмов затвердевающего расплава в
форме, возможно развитие структурной неоднородности: полосчатости структуры
с разной степенью её измельчения, что приводит к анизотропии свойств отливок,
а в отдельных случаях и к нарушению её сплошности. Классическая вибрация не
приемлема для изготовления отливок с использованием разовых форм ввиду их
механического разрушения.
В ФТИМС НАН Украины при формировании толстостенных отливок из алюми-
ниевого сплава АК7ч использовали «мягкие» низкочастотные высокоамплитудные
механические колебания (качания) расплава в литейной форме.
На рис. 1 приведена схема наложения высокоамплитудных механических ко-
лебаний (А = 40 мм, υ = 0,5-2 Гц) на расплав, находящийся в U-образной форме с
толщиной стенки 3 мм и внутренним диаметром 25 мм.
В результате наложения внешнего воздействия (качания) на расплав, увели-
чивается площадь его контакта с поверхностью формы. Так длина пути расплава
в форме при использовании динамической литниково-питающей системы в про-
цессе одного наклона составляет Δl = 2(h
1
– h
2
). При наклоне формы с расплавом
на угол α, наблюдается увеличение площади зеркала расплава, контактирующего с
окружающей атмосферой, что также способствует интенсификации конвективного
теплообмена и зарождению центров кристаллизации.
Одномоментная величина давления, действующего на расплав в форме, опред-
еляется её наклоном и составляет P = γ·hi. Как показало гидро-моделирование
процесса, в условиях эксперимента, она не превышает исходного давления, то
есть P = γ·h > γ·hi.
Важнейшими факторами в процессе формирования отливок в условиях колеба-
ния расплава являются скорость и ускорение жидкой фазы, которые регулируются
частотой и амплитудой колебаний, а также температурными параметрами литья.
С помощью экспрессного термического анализа [4] определяли температуры
ликвидус и солидус сплава, которые составили соответственно 608 и 569 0С, а его
температурный интервал затвердевания – 39 0С.
Порцию расплава массой 280 г, нагретого до температур 640-740 0С заливали в
окрашенную U-образную форму, температуру которой поддерживали в диапазоне
300-400 0С, рис. 2.
Кривая охлаждения U-образной алюминиевой отливки в форме приведена на
рис. 3, которая имеет три характерные зоны охлаждения: первая – от температуры
заливки до стояния ликвидуса со скоростью охлаждения 7 0С/�, вторая – в интер-�, вторая – в интер-, вторая – в интер-
вале кристаллизации α-твёрдого раствора со средней скоростью 0,9 0С/� и третья
– эвтектической кристаллизации при постоянной температуре.
Рис. 1. Схема наложения высокоамплитудных механичес-
ких колебаний на расплав, находящийся в U-образной
отливке: υ – 0,5-3 Гц, А = h2 – h1, α – угол наклона формы
ISSN 0235-5884. Процессы литья. 2016. № 2 (116) 37
Новые методы и прогрессивные технологии литья
а
б
в г
Рис. 2. Литейная стальная U-образная полуформа (а), отливка из сплава АК7ч (б)
и торцевые части отливок, полученных по новой технологии (в) и традиционной (г)
38 ISSN 0235-5884. Процессы литья. 2016. № 2 (116)
Новые методы и прогрессивные технологии литья
Время нахождения отливки в двухфазном состоянии составило около 100 с, из
них 40 с – кристаллицация α-твёрдого раствора.
Ввиду скоротечности снятия перегрева расплава, физическое воздействие на
затвердевающую отливку в основном оказывали в температурном интервале кри-
сталлизации.
На жидкотекучесть расплава в полости формы влияют [5, 6]:
– переменные параметры металла: температура, интервал кристаллизации,
вязкость, теплота кристаллизации;
– переменные параметры формы и поверхности раздела металл-форма (тепло-
вое сопротивление поверхности раздела, теплопроводность, плотность и удельная
теплоёмкость материала формы);
– параметры формы и литья: диаметр канала, величина металлического напора;
– газосодержание и неметаллические включения в расплаве.
Процесс получения отливок с использованием качания расплава в полости
формы состоит из нескольких стадий.
Первая стадия включает заливку литейной формы расплавом и снятия его пере-
грева. В этом случае расплав находится в жидком состоянии и перемещается вся
масса залитого металла в полости формы.
Вторая стадия процесса протекает в условиях кристаллизации α-твёрдого рас-
твора (расплав находится в жидкотвёрдом состоянии). При наложении колебаний
заполненный объём металла также перемещается до тех пор, пока количество
твердой фазы не достигнет своего предела, ~15-20 %.
Третья стадия характеризуется «залечиванием» межкристаллитных пустот эвтек-
тической составляющей с постепенным её затвердеванием, рис. 3.
Течение жидкой фазы между дендритами в двухфазной области обусловлено
а б
V ~0,9 0С/с
V ~0,07 0С/с
V ~7 0С/с
Время, с
Те
м
пе
ра
ту
ра
, 0 С
форма с
расплавом
ковшрасплав
термопара
Рис. 3. Кривая охлаждения (а) U-образной отливки из сплава АК7ч в литейной форме
(б), Тзал = 740, Тф = 340 0C
ISSN 0235-5884. Процессы литья. 2016. № 2 (116) 39
Новые методы и прогрессивные технологии литья
усадкой при кристаллизации, усадкой жидкой и твёрдой фаз при остывании, дей-
ствием силы тяжести, проницаемостью каркаса.
В соответствии с законом Дарси средняя скорость междендритного течения
зависит от градиента давления [9] :
Δ ρ
µ
= ( + ),L
L
K
V P
g
где K – коэффициент проницаемости среды, Р – давление, g – ускорение силы тя-
жести; μ – динамическая вязкость, gL – объёмная доля жидкой фазы, ρL – плотность
жидкой фазы.
Если через затвердевающий элемент объёма проходит расплав со скоростью V, то
изменяется его плотность в соответствии с законом сохранения массы вещества [5]:
∂ρ
−Δ
∂
ρ
= L LP g V,
t
где P – средняя плотность элемента объёма за время ∂t.
На основании статистических данных экспериментов установлено: качание
алюминиевого расплава в форме при низком его перегреве в 20 0С неэффективно,
так как процесс кристаллизации отливки скоротечен и не обеспечивает надежного
питания затвердевающей отливки.
На рис. 4 приведены значения
плотности U-образных отливок в
зависимости от температуры и фи-
зического воздействия (качания) на
расплав в литейной форме.
При малом перегреве расплава
(Т
зал
= 640 0С) и наложении внешнего
воздействия получен низкий уровень
плотности отливок (2,62 г/см3), ис-
ходного – 2,59 г/см3.
С повышением температуры за-
ливки до 740 0С плотность U-образных
отливок стабильно повысилась до
значений 2,68 г/см3, рис. 4.
Эффективность процесса качания
расплава в U-образной форме с ам-
плитудой А = h1 – h
2
и частотой 0,5-2 Гц
также подтверждается стремлением
α-твёрдого раствора к его глобуля-
ризации и измельчению, рис. 5. При
этом головная часть отливки носит явно
выраженный суспензионный характер
кристаллизации, рис. 2.
Как известно [7, 8], процесс глобуляризации структуры в исследуемом алю-
миниевом сплаве АК7ч возможен в случае присутствия в нём множества центров
кристаллизации α-твёрдого раствора.
Процесс качания расплава в форме предусматривает увеличение площади кон-
Температура заливки, 0С
Рис. 4. Плотность металла U-образных отливок в
зависимости от температуры и физического воз-
действия (качания) на расплав в литейной форме
40 ISSN 0235-5884. Процессы литья. 2016. № 2 (116)
Новые методы и прогрессивные технологии литья
такта в системе «расплав-форма», переохлаждение контактирующих слоёв генери-
рующих множество центров кристаллизации и их замешивание в объём расплава за
счёт трения, вызванного различными скоростями перемещения наружных (более
вязких) и внутренних слоев расплава.
Наиболее долгоживущей фазой (60 с) является жидкоподвижная эвтектика,
которая благодаря импульсным циклическим колебаниям, воздействующими на
затвердевающую отливку, эффективно заполняет образующиеся в процессе усадки
межкристаллитные пустоты и тем самым повышает качество (плотность) отливок.
В процессе качания расплава, в проницаемом каркасе, образованном кристал-
лами, создаются зоны положительного давления.
Дальнейшие результаты исследований по данной тематике будут приведены во
второй части статьи.
1. Новое в литье под низким давлением / Г. П. Борисов и др. – Киев: Наукова думка. – 1971. – 224 с.
2. Новое в литье с противодавлением (бюллетень) – София. – 1975. – 209 с.
3. Специальные способы литья / В. А. Ефимов и др.. Справочник. – М.: Машиностроение,
1991. – 436 с.
4. Смульский А. А. Термический анализ алюминиевых сплавов / А. А. Смульский, А. И. Семен-
ченко, С. М. Елов // Процессы литья. – 2002. – № 1. – С. 10-16.
5. Флемингс М. Процессы затвердевания / М. Флемингс. – М.: Мир, 1977. – 423 с.
Рис. 5. Микструктура отливок из сплава АК7ч, полученных в U-образной фор-
ме: а – Тзал = 640, Тф = 310 0С, исходный; б – Тзал = 640, Тф = 310 0С, качание;
в – Тзал = 740, Тф = 320 0С, качание; г – Тзал = 740, Тф = 350 0С, исходный
а
гв
б
ISSN 0235-5884. Процессы литья. 2016. № 2 (116) 41
Новые методы и прогрессивные технологии литья
6. Нехендзи Ю. А. Стальное литьё / Нехендзи Ю. А. – М.: 1948. – 760 с.
7. Обработка легких и жаропрочных сплавов. Закономерности формирования структуры
слитков алюминиевых сплавов при непрерывном литье с ультразвуковой обработкой кри-
сталлизующегося расплава / В. И. Добаткин, Г. И. Эскин и др. – М.: Наука, 1976. – С.151-161.
8. Головаченко В. П. Что даёт роторная обработка алюминиевых расплавов в предкристал-
лизационной области температур? / В.П. Головаченко, И.В. Хвостенко, А.Г. Вернидуб// Про-
цессы литья. – 2013. –№ 3. – С. 8-12.
9. Piwonka T. S., Flemings M. C. Trans. AIME, 236, 1157 (1966)
1. Borisov G. P. et al. (1971). Novoie v lit'ie pod nizkim davlieniiem. [Modern in low pressure die
�asting] Kiev: Naukova dumka, 224 p. [in Russian].
2. Novoie v lit'ie s protivodavlieniiem (bull.) [Modern in �ountergravity �asting (newsletter)] – Sofiia,
1975, pp. 209 [in Russian].
3. Yefimov V. A. et al. (1991). Spe�ial'nyie sposoby lit'ia. Spravo�hnik. [Spe�ial �asting te�hniques.
Handbook] Mos�ow: Mashinostroenie, 436 p. [in Russian].
4. Smul'skii A. A., Semen�henko A. I., Elov S. M. (2002). Termi�heskii analiz aliuminievyh splavov.
[Thermal analysis of aluminium alloys] Protsessy lit'ia, № 1, pp. 10-16 [in Russian].
5. Flemings M. (1977). Protsessy zatverdevaniia. [Pro�esses of solidifi�ation] Mos�ow: Mir, 423 p.
[in Russian].
6. Nehendzi Ju. A. (1948). Stal'noe lit'io. [Steel �asting] Mos�ow, 760 p. [in Russian].
7. Dobatkin V. I., Ieskin G. I. et al. (1976). Obrabotka iegkih i zharopro�hnyh splavov. Zakonomernosti
formirovaniia struktury slitkov aliuminiievyh splavov pri nepreryvnom lit'ie s ul'trazvukovoi obrabo-
tkoi kristallizuiushhegosia rasplava. [The laws of formation of aluminum alloy ingot stru�ture dur-
ing �ontinuous �asting with ultrasoni� pro�essing of �rystallizing melt. Pro�essing of light and heat
resistant alloys. ] Mos�ow: Nauka, pp. 151-161 [in Russian].
8. Golova�henko V. P., Hvostenko I. V., Vernidub A. G. (2013). Chto daet rotornaia obrabotka ali-
uminievyh rasplavov v predkristallizatsionnoi oblasti temperature. [What gives the rotary pro�ess-
ing of aluminum alloys in pre�rystallization temperatures] Protsessy lit'ia, № 3, pp. 8-12 [in Russian].
9. Piwonka T. S., Flemings M. C. (1966). Trans. AIME, 236, 1157.
Поступила 18.02.2016
References
|
| id | nasplib_isofts_kiev_ua-123456789-167375 |
| institution | Digital Library of Periodicals of National Academy of Sciences of Ukraine |
| issn | 0235-5884 |
| language | Russian |
| last_indexed | 2025-11-26T00:32:53Z |
| publishDate | 2016 |
| publisher | Фізико-технологічний інститут металів та сплавів НАН України |
| record_format | dspace |
| spelling | Головаченко, В.П. Дука, В.М. Вернидуб, А.Г. Исайчева, Н.П. 2020-03-26T15:32:00Z 2020-03-26T15:32:00Z 2016 Исследование влияния динамической литниково-питающей системы на структуру и свойства толстостенных отливок из алюминиевого сплава АК7ч. Сообщение 1. / В.П. Головаченко, В.М. Дука, А.Г. Вернидуб, Н.П. Исайчева // Процессы литья. — 2016. — № 2 (116). — С. 35-41. — Бібліогр.: 9 назв. — рос. 0235-5884 https://nasplib.isofts.kiev.ua/handle/123456789/167375 669-1 Приведены результаты исследований влияния низкочастотных высокоамплитудных колебаний алюминиевого расплава АК7ч в литейной U-образной форме на структуру и свойства отливок. Экспериментально подтверждена эффективность такого влияния, проявляющаяся в высокой плотности отливок ~2,68 г/см³. Увеличение поверхности контакта в системе расплав-форма позволило генерировать дополнительное множество центров кристаллизации и их замешивание в объём расплава. Чередующиеся импульсы давления, возникающего в процессе качания расплава в форме, улучшают процесс питания затвердевающей отливки и тем самым повышают её качество. Наведено результати досліджень впливу низькочастотних високоамплітудних коливань алюмінієвого сплаву АК7ч в ливарній U-образній формі на структуру і властивості виливків. Експериментально доведено ефективність такого впливу, що виявляється у високій щільності виливків ~2,68 г/см³. Збільшення поверхні контакту в системі розплав-форма дозволило генерувати додаткові центри кристалізації і замішувати їх в об’єм розплаву. Імпульси тиску, що виникають в процесі коливання розплаву в формі покращують процес живлення виливка, що твердне, і тим самим підвищують його якість. The results of studies of the effect of low-frequency high-amplitude vibrations of aluminum alloy AK7ch in cast U-shape mold on the structure and properties of castings were shown. The еxperiments confirmed effectiveness of such effect, which is manifested in the high-density castings ~2.68 g/cm³. Increasing the contact surface in the system melt-mold is possible to generate additional solidification centers, and mixing its in melt volume. Pressure pulses occurring during swinging melt in the form improve process feeding of a solidified cast and thereby improve its quality. ru Фізико-технологічний інститут металів та сплавів НАН України Процессы литья Новые методы и прогрессивные технологии литья Исследование влияния динамической литниково-питающей системы на структуру и свойства толстостенных отливок из алюминиевого сплава АК7ч. Сообщение 1 Дослідження впливу динамічної ливниково-живильної системи на структуру й властивості товстостінних відливок з алюмінієвого сплаву АК7ч. Повідомлення 1 Study of Influence Dynamic Gating System on the Structure and Properties of Thick-Walled Castings of Aluminum Alloy AK7ch. Report 1. Article published earlier |
| spellingShingle | Исследование влияния динамической литниково-питающей системы на структуру и свойства толстостенных отливок из алюминиевого сплава АК7ч. Сообщение 1 Головаченко, В.П. Дука, В.М. Вернидуб, А.Г. Исайчева, Н.П. Новые методы и прогрессивные технологии литья |
| title | Исследование влияния динамической литниково-питающей системы на структуру и свойства толстостенных отливок из алюминиевого сплава АК7ч. Сообщение 1 |
| title_alt | Дослідження впливу динамічної ливниково-живильної системи на структуру й властивості товстостінних відливок з алюмінієвого сплаву АК7ч. Повідомлення 1 Study of Influence Dynamic Gating System on the Structure and Properties of Thick-Walled Castings of Aluminum Alloy AK7ch. Report 1. |
| title_full | Исследование влияния динамической литниково-питающей системы на структуру и свойства толстостенных отливок из алюминиевого сплава АК7ч. Сообщение 1 |
| title_fullStr | Исследование влияния динамической литниково-питающей системы на структуру и свойства толстостенных отливок из алюминиевого сплава АК7ч. Сообщение 1 |
| title_full_unstemmed | Исследование влияния динамической литниково-питающей системы на структуру и свойства толстостенных отливок из алюминиевого сплава АК7ч. Сообщение 1 |
| title_short | Исследование влияния динамической литниково-питающей системы на структуру и свойства толстостенных отливок из алюминиевого сплава АК7ч. Сообщение 1 |
| title_sort | исследование влияния динамической литниково-питающей системы на структуру и свойства толстостенных отливок из алюминиевого сплава ак7ч. сообщение 1 |
| topic | Новые методы и прогрессивные технологии литья |
| topic_facet | Новые методы и прогрессивные технологии литья |
| url | https://nasplib.isofts.kiev.ua/handle/123456789/167375 |
| work_keys_str_mv | AT golovačenkovp issledovanievliâniâdinamičeskoilitnikovopitaûŝeisistemynastrukturuisvoistvatolstostennyhotlivokizalûminievogosplavaak7čsoobŝenie1 AT dukavm issledovanievliâniâdinamičeskoilitnikovopitaûŝeisistemynastrukturuisvoistvatolstostennyhotlivokizalûminievogosplavaak7čsoobŝenie1 AT vernidubag issledovanievliâniâdinamičeskoilitnikovopitaûŝeisistemynastrukturuisvoistvatolstostennyhotlivokizalûminievogosplavaak7čsoobŝenie1 AT isaičevanp issledovanievliâniâdinamičeskoilitnikovopitaûŝeisistemynastrukturuisvoistvatolstostennyhotlivokizalûminievogosplavaak7čsoobŝenie1 AT golovačenkovp doslídžennâvplivudinamíčnoílivnikovoživilʹnoísisteminastrukturuivlastivostítovstostínnihvídlivokzalûmíníêvogosplavuak7čpovídomlennâ1 AT dukavm doslídžennâvplivudinamíčnoílivnikovoživilʹnoísisteminastrukturuivlastivostítovstostínnihvídlivokzalûmíníêvogosplavuak7čpovídomlennâ1 AT vernidubag doslídžennâvplivudinamíčnoílivnikovoživilʹnoísisteminastrukturuivlastivostítovstostínnihvídlivokzalûmíníêvogosplavuak7čpovídomlennâ1 AT isaičevanp doslídžennâvplivudinamíčnoílivnikovoživilʹnoísisteminastrukturuivlastivostítovstostínnihvídlivokzalûmíníêvogosplavuak7čpovídomlennâ1 AT golovačenkovp studyofinfluencedynamicgatingsystemonthestructureandpropertiesofthickwalledcastingsofaluminumalloyak7chreport1 AT dukavm studyofinfluencedynamicgatingsystemonthestructureandpropertiesofthickwalledcastingsofaluminumalloyak7chreport1 AT vernidubag studyofinfluencedynamicgatingsystemonthestructureandpropertiesofthickwalledcastingsofaluminumalloyak7chreport1 AT isaičevanp studyofinfluencedynamicgatingsystemonthestructureandpropertiesofthickwalledcastingsofaluminumalloyak7chreport1 |