Моделирование аддитивного процесса формирования тонкостенных цилиндрических оболочек

В работе представлены результаты моделирования температурных полей, напряжений и деформаций при формировании аддитивной многослойной конструкции из алюминиевого сплава 1561, низколегированной конструкционной стали марки 09Г2С и титанового сплава марки Grade 2. На основании экспериментальных результа...

Full description

Saved in:
Bibliographic Details
Published in:Современная электрометаллургия
Date:2018
Main Authors: Костин, В.А., Григоренко, Г.М.
Format: Article
Language:Russian
Published: Інститут електрозварювання ім. Є.О. Патона НАН України 2018
Subjects:
Online Access:https://nasplib.isofts.kiev.ua/handle/123456789/167521
Tags: Add Tag
No Tags, Be the first to tag this record!
Journal Title:Digital Library of Periodicals of National Academy of Sciences of Ukraine
Cite this:Моделирование аддитивного процесса формирования тонкостенных цилиндрических оболочек / В.А. Костин, Г.М. Григоренко // Современная электрометаллургия. — 2018. — № 4 (133). — С. 52-61. — Бібліогр.: 21 назв. — рос.

Institution

Digital Library of Periodicals of National Academy of Sciences of Ukraine
id nasplib_isofts_kiev_ua-123456789-167521
record_format dspace
spelling Костин, В.А.
Григоренко, Г.М.
2020-03-30T12:26:10Z
2020-03-30T12:26:10Z
2018
Моделирование аддитивного процесса формирования тонкостенных цилиндрических оболочек / В.А. Костин, Г.М. Григоренко // Современная электрометаллургия. — 2018. — № 4 (133). — С. 52-61. — Бібліогр.: 21 назв. — рос.
0233-7681
DOI: http://dx.doi.org/10.15407/sem2018.04.04
https://nasplib.isofts.kiev.ua/handle/123456789/167521
621.791.92
В работе представлены результаты моделирования температурных полей, напряжений и деформаций при формировании аддитивной многослойной конструкции из алюминиевого сплава 1561, низколегированной конструкционной стали марки 09Г2С и титанового сплава марки Grade 2. На основании экспериментальных результатов, полученных в ИЭС им. Е. О. Патона, при аддитивных наплавках данных материалов проведено компьютерное моделирование с целью улучшения технологии проведения процесса. В ходе расчетов проанализировано влияние алгоритма последовательности нанесения аддитивных слоев (наплавление цилиндрической оболочки по кольцу или по спирали) на распределение температур при наплавке и ее устойчивость к внешним нагрузкам. Установлено, что при формировании цилиндрических оболочек аддитивным способом целесообразно использовать технологию наплавления по спирали и применять менее теплопроводные конструкционные материалы (конструкционные стали, титановые сплавы).
В роботі представлені результати моделювання температурних полів, напружень і деформацій при формуванні адитивної багатошарової конструкції з алюмінієвого сплаву 1561, низьколегованої конструкційної сталі марки 09Г2С і титанового сплаву марки Grade 2. На підставі експериментальних результатів, отриманих в ІЕЗ ім. Є. О. Патона, при наплавленні адитивних шарів з даних матеріалів проведено комп’ютерне моделювання з метою підвищення продуктивності адитивного процесу. В ході розрахунків проаналізовано алгоритм послідовності нанесення адитивних шарів (наплавлення циліндричної оболонки по кільцю або по спіралі) на розподіл температур в оболонці та параметри її стійкості до зовнішніх навантажень. Встановлено, що при формуванні циліндричних оболонок адитивним способом доцільно використовувати технологію наплавлення по спіралі і застосовувати менш теплопровідні матеріали (конструкційні сталі, титанові сплави).
The work presents the results of modeling the temperature fields, stresses and deformations during formation of the additive multi-layer structure of aluminium alloy 1561, low-alloy structural steel of 09G2s grade and titanium alloy Grade 2. On the basis of experimental results, obtained at the E.O. Paton Electric Institute, the computer modeling was carried out during the additive surfacing of these materials to improve the technique of the process conducting. In the course of calculations the effect of algorithm of successive deposition of additive layers (surfacing of cylindrical shell around the circumference or in spiral) on distribution of temperatures during surfacing and its resistance to external loads was analyzed. It was established that during the formation of cylindrical shells by an additive method it is rational to apply the technology of surfacing in spiral and to use the less heat-conducting structural materials (structural steels, titanium alloys).
ru
Інститут електрозварювання ім. Є.О. Патона НАН України
Современная электрометаллургия
Общие вопросы металлургии
Моделирование аддитивного процесса формирования тонкостенных цилиндрических оболочек
Моделювання адитивного процесу формування тонкостінних циліндричних оболонок
Modeling of additive process of formation of thin-walled cylindrical shells
Article
published earlier
institution Digital Library of Periodicals of National Academy of Sciences of Ukraine
collection DSpace DC
title Моделирование аддитивного процесса формирования тонкостенных цилиндрических оболочек
spellingShingle Моделирование аддитивного процесса формирования тонкостенных цилиндрических оболочек
Костин, В.А.
Григоренко, Г.М.
Общие вопросы металлургии
title_short Моделирование аддитивного процесса формирования тонкостенных цилиндрических оболочек
title_full Моделирование аддитивного процесса формирования тонкостенных цилиндрических оболочек
title_fullStr Моделирование аддитивного процесса формирования тонкостенных цилиндрических оболочек
title_full_unstemmed Моделирование аддитивного процесса формирования тонкостенных цилиндрических оболочек
title_sort моделирование аддитивного процесса формирования тонкостенных цилиндрических оболочек
author Костин, В.А.
Григоренко, Г.М.
author_facet Костин, В.А.
Григоренко, Г.М.
topic Общие вопросы металлургии
topic_facet Общие вопросы металлургии
publishDate 2018
language Russian
container_title Современная электрометаллургия
publisher Інститут електрозварювання ім. Є.О. Патона НАН України
format Article
title_alt Моделювання адитивного процесу формування тонкостінних циліндричних оболонок
Modeling of additive process of formation of thin-walled cylindrical shells
description В работе представлены результаты моделирования температурных полей, напряжений и деформаций при формировании аддитивной многослойной конструкции из алюминиевого сплава 1561, низколегированной конструкционной стали марки 09Г2С и титанового сплава марки Grade 2. На основании экспериментальных результатов, полученных в ИЭС им. Е. О. Патона, при аддитивных наплавках данных материалов проведено компьютерное моделирование с целью улучшения технологии проведения процесса. В ходе расчетов проанализировано влияние алгоритма последовательности нанесения аддитивных слоев (наплавление цилиндрической оболочки по кольцу или по спирали) на распределение температур при наплавке и ее устойчивость к внешним нагрузкам. Установлено, что при формировании цилиндрических оболочек аддитивным способом целесообразно использовать технологию наплавления по спирали и применять менее теплопроводные конструкционные материалы (конструкционные стали, титановые сплавы). В роботі представлені результати моделювання температурних полів, напружень і деформацій при формуванні адитивної багатошарової конструкції з алюмінієвого сплаву 1561, низьколегованої конструкційної сталі марки 09Г2С і титанового сплаву марки Grade 2. На підставі експериментальних результатів, отриманих в ІЕЗ ім. Є. О. Патона, при наплавленні адитивних шарів з даних матеріалів проведено комп’ютерне моделювання з метою підвищення продуктивності адитивного процесу. В ході розрахунків проаналізовано алгоритм послідовності нанесення адитивних шарів (наплавлення циліндричної оболонки по кільцю або по спіралі) на розподіл температур в оболонці та параметри її стійкості до зовнішніх навантажень. Встановлено, що при формуванні циліндричних оболонок адитивним способом доцільно використовувати технологію наплавлення по спіралі і застосовувати менш теплопровідні матеріали (конструкційні сталі, титанові сплави). The work presents the results of modeling the temperature fields, stresses and deformations during formation of the additive multi-layer structure of aluminium alloy 1561, low-alloy structural steel of 09G2s grade and titanium alloy Grade 2. On the basis of experimental results, obtained at the E.O. Paton Electric Institute, the computer modeling was carried out during the additive surfacing of these materials to improve the technique of the process conducting. In the course of calculations the effect of algorithm of successive deposition of additive layers (surfacing of cylindrical shell around the circumference or in spiral) on distribution of temperatures during surfacing and its resistance to external loads was analyzed. It was established that during the formation of cylindrical shells by an additive method it is rational to apply the technology of surfacing in spiral and to use the less heat-conducting structural materials (structural steels, titanium alloys).
issn 0233-7681
url https://nasplib.isofts.kiev.ua/handle/123456789/167521
citation_txt Моделирование аддитивного процесса формирования тонкостенных цилиндрических оболочек / В.А. Костин, Г.М. Григоренко // Современная электрометаллургия. — 2018. — № 4 (133). — С. 52-61. — Бібліогр.: 21 назв. — рос.
work_keys_str_mv AT kostinva modelirovanieadditivnogoprocessaformirovaniâtonkostennyhcilindričeskihoboloček
AT grigorenkogm modelirovanieadditivnogoprocessaformirovaniâtonkostennyhcilindričeskihoboloček
AT kostinva modelûvannâaditivnogoprocesuformuvannâtonkostínnihcilíndričnihobolonok
AT grigorenkogm modelûvannâaditivnogoprocesuformuvannâtonkostínnihcilíndričnihobolonok
AT kostinva modelingofadditiveprocessofformationofthinwalledcylindricalshells
AT grigorenkogm modelingofadditiveprocessofformationofthinwalledcylindricalshells
first_indexed 2025-12-01T09:35:14Z
last_indexed 2025-12-01T09:35:14Z
_version_ 1850859799123591168