Ідентифікація ризиків при виробництві зварних конструкцій для впровадження ризик-менеджменту на підприємстві
Визначені умови побудови системи менеджменту підприємства зварювального виробництва на підставі нових міжнародних вимог. Планування діяльності підприємства і технічне регулювання ґрунтується на основі ризик-орієнтованого підходу. Для цього підприємство керує конкретними ризиками та впроваджує заходи...
Gespeichert in:
| Veröffentlicht in: | Техническая диагностика и неразрушающий контроль |
|---|---|
| Datum: | 2018 |
| Hauptverfasser: | , |
| Format: | Artikel |
| Sprache: | Ukrainian |
| Veröffentlicht: |
Інститут електрозварювання ім. Є.О. Патона НАН України
2018
|
| Schlagworte: | |
| Online Zugang: | https://nasplib.isofts.kiev.ua/handle/123456789/167588 |
| Tags: |
Tag hinzufügen
Keine Tags, Fügen Sie den ersten Tag hinzu!
|
| Назва журналу: | Digital Library of Periodicals of National Academy of Sciences of Ukraine |
| Zitieren: | Ідентифікація ризиків при виробництві зварних конструкцій для впровадження ризик-менеджменту на підприємстві / Ю.К. Бондаренко, О.В. Ковальчук // Техническая диагностика и неразрушающий контроль. — 2018. — № 3. — С. 47-57. — Бібліогр.: 25 назв. — укр. |
Institution
Digital Library of Periodicals of National Academy of Sciences of Ukraine| id |
nasplib_isofts_kiev_ua-123456789-167588 |
|---|---|
| record_format |
dspace |
| spelling |
Бондаренко, Ю.К. Ковальчук, О.В. 2020-03-31T17:32:52Z 2020-03-31T17:32:52Z 2018 Ідентифікація ризиків при виробництві зварних конструкцій для впровадження ризик-менеджменту на підприємстві / Ю.К. Бондаренко, О.В. Ковальчук // Техническая диагностика и неразрушающий контроль. — 2018. — № 3. — С. 47-57. — Бібліогр.: 25 назв. — укр. 0235-3474 DOI: http://dx.doi.org/10.15407/tdnk2018.03.06 https://nasplib.isofts.kiev.ua/handle/123456789/167588 621.30.12 Визначені умови побудови системи менеджменту підприємства зварювального виробництва на підставі нових міжнародних вимог. Планування діяльності підприємства і технічне регулювання ґрунтується на основі ризик-орієнтованого підходу. Для цього підприємство керує конкретними ризиками та впроваджує заходи з менеджменту ризиків, які стають складовою системи менеджменту якості підприємства в цілому. Важливим є ідентифікувати ризики, які діють в зварювальному виробництві, і виділити суттєві ризики, навколо яких будується система менеджменту. З цієї метою підприємство має виявити небезпечні впливи, оцінити імовірність їх виникнення, можливі наслідки, які з ними пов’язані. Запропоновано підхід до класифікації ризиків в зварювальному виробництві та надано примірний перелік ризиків при виготовленні зварних конструкцій та проведенні технічної діагностики і неруйнівного контролю. Определены условия построения системы менеджмента предприятия сварочного производства на основе новых международных требований. Планирование деятельности предприятия и техническое регулирование основывается на базе риск-ориентированного подхода. Для этого предприятие управляет конкретными рисками и внедряет мероприятия по менеджменту рисков, которые становятся составной частью системы менеджмента качества предприятия в целом. Важно идентифицировать риски, которые действуют в сварочном производстве, и выделить существенные риски, вокруг которых строится система менеджмента. С этой целью предприятие должно выявить опасные воздействия, оценить вероятность их возникновения, возможные последствия, которые с ними связаны. Предложен подход к классификации рисков в сварочном производстве и представлен примерный перечень рисков при изготовлении сварных конструкций и проведении технической диагностики и неразрушающего контроля. Conditions for building a management system in welding production enterprise are determined in keeping with international requirements. Planning the enterprise activity and technical regulation are based on risk-oriented approach. For this purpose the enterprise manages certain risks and introduces measures for risk management, which become an integral part of enterprise quality management system as a whole. It is also important to indentify the risks, which are present in welding production, and single out the significant risks, around which the management system is built. With this purpose the enterprise has to identify the hazardous effects, assess the probability of their occurrence and possible consequences associated with them. An approach to risk classification in welding production is proposed, and an approximate list of risks in fabrication of welded structures and conducting technical diagnostics and nondestructive testing is given. uk Інститут електрозварювання ім. Є.О. Патона НАН України Техническая диагностика и неразрушающий контроль Производственный раздел Ідентифікація ризиків при виробництві зварних конструкцій для впровадження ризик-менеджменту на підприємстві Идентификация рисков при производстве сварных конструкций для внедрения риск-менеджмента на предприятии Risk identification in fabrication of welded structures in order to introduce risk-management at the enterprise Article published earlier |
| institution |
Digital Library of Periodicals of National Academy of Sciences of Ukraine |
| collection |
DSpace DC |
| title |
Ідентифікація ризиків при виробництві зварних конструкцій для впровадження ризик-менеджменту на підприємстві |
| spellingShingle |
Ідентифікація ризиків при виробництві зварних конструкцій для впровадження ризик-менеджменту на підприємстві Бондаренко, Ю.К. Ковальчук, О.В. Производственный раздел |
| title_short |
Ідентифікація ризиків при виробництві зварних конструкцій для впровадження ризик-менеджменту на підприємстві |
| title_full |
Ідентифікація ризиків при виробництві зварних конструкцій для впровадження ризик-менеджменту на підприємстві |
| title_fullStr |
Ідентифікація ризиків при виробництві зварних конструкцій для впровадження ризик-менеджменту на підприємстві |
| title_full_unstemmed |
Ідентифікація ризиків при виробництві зварних конструкцій для впровадження ризик-менеджменту на підприємстві |
| title_sort |
ідентифікація ризиків при виробництві зварних конструкцій для впровадження ризик-менеджменту на підприємстві |
| author |
Бондаренко, Ю.К. Ковальчук, О.В. |
| author_facet |
Бондаренко, Ю.К. Ковальчук, О.В. |
| topic |
Производственный раздел |
| topic_facet |
Производственный раздел |
| publishDate |
2018 |
| language |
Ukrainian |
| container_title |
Техническая диагностика и неразрушающий контроль |
| publisher |
Інститут електрозварювання ім. Є.О. Патона НАН України |
| format |
Article |
| title_alt |
Идентификация рисков при производстве сварных конструкций для внедрения риск-менеджмента на предприятии Risk identification in fabrication of welded structures in order to introduce risk-management at the enterprise |
| description |
Визначені умови побудови системи менеджменту підприємства зварювального виробництва на підставі нових міжнародних вимог. Планування діяльності підприємства і технічне регулювання ґрунтується на основі ризик-орієнтованого підходу. Для цього підприємство керує конкретними ризиками та впроваджує заходи з менеджменту ризиків, які стають складовою системи менеджменту якості підприємства в цілому. Важливим є ідентифікувати ризики, які діють в зварювальному виробництві, і виділити суттєві ризики, навколо яких будується система менеджменту. З цієї метою підприємство має виявити небезпечні впливи, оцінити імовірність їх виникнення, можливі наслідки, які з ними пов’язані. Запропоновано підхід до класифікації ризиків в зварювальному виробництві та надано примірний перелік ризиків при виготовленні зварних конструкцій та проведенні технічної діагностики і неруйнівного контролю.
Определены условия построения системы менеджмента предприятия сварочного производства на основе новых международных требований. Планирование деятельности предприятия и техническое регулирование основывается на базе риск-ориентированного подхода. Для этого предприятие управляет конкретными рисками и внедряет мероприятия по менеджменту рисков, которые становятся составной частью системы менеджмента качества предприятия в целом. Важно идентифицировать риски, которые действуют в сварочном производстве, и выделить существенные риски, вокруг которых строится система менеджмента. С этой целью предприятие должно выявить опасные воздействия, оценить вероятность их возникновения, возможные последствия, которые с ними связаны. Предложен подход к классификации рисков в сварочном производстве и представлен примерный перечень рисков при изготовлении сварных конструкций и проведении технической диагностики и неразрушающего контроля.
Conditions for building a management system in welding production enterprise are determined in keeping with international requirements. Planning the enterprise activity and technical regulation are based on risk-oriented approach. For this purpose the enterprise manages certain risks and introduces measures for risk management, which become an integral part of enterprise quality management system as a whole. It is also important to indentify the risks, which are present in welding production, and single out the significant risks, around which the management system is built. With this purpose the enterprise has to identify the hazardous effects, assess the probability of their occurrence and possible consequences associated with them. An approach to risk classification in welding production is proposed, and an approximate list of risks in fabrication of welded structures and conducting technical diagnostics and nondestructive testing is given.
|
| issn |
0235-3474 |
| url |
https://nasplib.isofts.kiev.ua/handle/123456789/167588 |
| citation_txt |
Ідентифікація ризиків при виробництві зварних конструкцій для впровадження ризик-менеджменту на підприємстві / Ю.К. Бондаренко, О.В. Ковальчук // Техническая диагностика и неразрушающий контроль. — 2018. — № 3. — С. 47-57. — Бібліогр.: 25 назв. — укр. |
| work_keys_str_mv |
AT bondarenkoûk ídentifíkacíârizikívprivirobnictvízvarnihkonstrukcíidlâvprovadžennârizikmenedžmentunapídpriêmství AT kovalʹčukov ídentifíkacíârizikívprivirobnictvízvarnihkonstrukcíidlâvprovadžennârizikmenedžmentunapídpriêmství AT bondarenkoûk identifikaciâriskovpriproizvodstvesvarnyhkonstrukciidlâvnedreniâriskmenedžmentanapredpriâtii AT kovalʹčukov identifikaciâriskovpriproizvodstvesvarnyhkonstrukciidlâvnedreniâriskmenedžmentanapredpriâtii AT bondarenkoûk riskidentificationinfabricationofweldedstructuresinordertointroduceriskmanagementattheenterprise AT kovalʹčukov riskidentificationinfabricationofweldedstructuresinordertointroduceriskmanagementattheenterprise |
| first_indexed |
2025-11-26T13:27:48Z |
| last_indexed |
2025-11-26T13:27:48Z |
| _version_ |
1850622964337213440 |
| fulltext |
47ISS 023 -3 ехн диа ностика и нера ру контрол , 2018, №3
А
УДК 621.30.12 DOI: http://dx.doi.org/10.15407/tdnk2018.03.06
ІДентИФІКаЦІя рИзИКІв прИ вИроБнИЦтвІ
зварнИХ КонстрУКЦІй Для впроваДження
рИзИК-менеДжментУ на пІДпрИємствІ
Ю. к БоНдАреНко, о. в. ковАЛЬЧУк
Іез ім. є. о. патона нан України. 03150, м. Київ, вул. Казимира малевича, 11. E-mail: office@paton.kiev.ua
визначені умови побудови системи менеджменту підприємства зварювального виробництва на підставі нових міжнародних
вимог. планування діяльності підприємства і технічне регулювання ґрунтується на основі ризик-орієнтованого підходу. Для
цього підприємство керує конкретними ризиками та впроваджує заходи з менеджменту ризиків, які стають складовою системи
менеджменту якості підприємства в цілому. важливим є ідентифікувати ризики, які діють в зварювальному виробництві, і
виділити суттєві ризики, навколо яких будується система менеджменту. з цієї метою підприємство має виявити небезпечні
впливи, оцінити імовірність їх виникнення, можливі наслідки, які з ними пов’язані. запропоновано підхід до класифікації
ризиків в зварювальному виробництві та надано примірний перелік ризиків при виготовленні зварних конструкцій та про-
веденні технічної діагностики і неруйнівного контролю. Бібліогр. 25, табл. 3, рис. 4.
К л ю ч о в і с л о в а : управління ризиками, менеджмент ризику, виготовлення зварних конструкцій, неруйнівний кон-
троль зварних конструкцій
з метою збереження конкурентоздатності ві-
тчизняного зварювального виробництва базовою
вимогою для підприємств, що випускають зварні
конструкції, є відповідність систем менеджмен-
ту якості міжнародним вимогам. Функціонуван-
ня системи менеджменту якості згідно стандар-
ту ISO 9001:2015 надає впевненості виробнику і
споживачу в стабільності показників якості реа-
лізованої зварної продукції, та в тому, що ці по-
казники не вийдуть за межі обов’язкових вимог,
визначених технічними регламентами, які на цю
продукцію поширюються [1, 2].
впровадження нових стандартів з управлін-
ня підприємством передбачає розроблення сис-
теми управління на підставі ризик-орієнтованого
підходу – іншими словами – визначення ризиків і
можливостей (як внутрішніх, так і зовнішніх), які
необхідно враховувати та визначити щодо них по-
дальшу управлінську діяльність підприємства.
актуальність проблем прийняття ефективних
управлінських рішень щодо функціонування під-
приємств в умовах підвищеного ризику, який є
невід’ємною характеристикою сьогодення ринко-
вих відносин, стрімко зростає. оцінка рівня кон-
кретних ризиків є складним і відповідальним мо-
ментом, оскільки саме від її результатів залежать
подальші дії підприємства з планування виробни-
цтва. підприємство управляє ризиками через їх
ідентифікацію, аналізування, наступне прийнят-
тя рішення чи потрібна обробка ризику щоб задо-
вольнити прийняті критерії [1, 3–5].
необхідно зазначити, що кожна організація
управляє ризиками до визначеного ступеню. си-
стема менеджменту, при якій підприємство інте-
грує процес управління ризиком з керівництвом,
стратегією, плануванням, управлінням, процеса-
ми звітності, політикою, цінністю та культурою,
є менеджментом ризику. тому, щоб розрізнити ці
поняття, до управління конкретним ризиком за-
стосовують термін «керування ризиком» (або в
деякій літературі залишається «управління ризи-
ком»), а при впровадженні в організації системно-
го підходу до ризиків – «менеджмент ризику» [3].
підставою для раціональних управлінських рі-
шень є наявність максимально повної і достовір-
ної інформації щодо джерел потенційної небез-
пеки та можливих наслідків її реалізації (рис. 1).
особливу увагу при цьому приділяють процесу
ідентифікації ризиків [3].
Ідентифікація ризиків є першим етапом оціню-
вання ризику як при керуванні ризиками, так і ме-
неджменту ризиків в організації в цілому (рис. 2).
Ідентифікація ризиків розглядається як дослі-
дження, виявлення, опис, документування та гру-
пове обговорення ризиків до того, як вони стали
проблемами та несприятливим чином впливають
на діяльність підприємства.
нормативна документація щодо оцінювання
ризику та менеджменту ризику носить загально-
методичний характер і не враховує особливості того
© Ю. К Бондаренко, о. в. Ковальчук, 2018 Рис. 1. елементи ризику
48 ISS 023 -3 ехн диа ностика и нера ру контрол , 2018, №3
А
чи іншого виробництва, що викликає труднощі для
фахівців зварювальних підприємств при розробці
процедур управління ризиками, які визначають захо-
ди з планування, реагування, зменшення ризиків або
виявлення можливостей, що в ризиках містяться, з
метою удосконалення виробництва (вимога розділу
6 стандарту ISO 9001:2015) [6, 7].
менеджмент ризику при виробництві і експлуа-
тації зварної конструкції взаємопов’язаний з інши-
ми сучасними інтегрованими системами менедж-
менту: якістю, промисловою безпекою та гігієною
праці, довкіллям, енергоефективністю виробни-
цтва, соціальною відповідальністю. як складова
інтегрованих систем менеджменту, менеджмент
ризику і структура основних груп ризиків можуть
бути представлені таким чином (табл. 1).
загальний алгоритм оцінювання ризику вклю-
чає такі етапи:
1. визначення вихідних даних для аналізу ри-
зику, що включає:
а) вибір і ідентифікацію об’єкту оцінки ризику;
б) ідентифікацію небезпек, які пов’язані з цим
об’єктом;
в) встановлення джерел інформації для збору
даних.
2. збір вхідних даних.
3. статистична обробка даних, перевірка на
адекватність і виключення помилкових даних.
4. визначення частоти виникнення невідповід-
ностей (дефектів).
5. визначення величини наслідків, пов’язаних
з даними невідповідностями.
6. Кількісна оцінка ризику з врахуванням ре-
зультатів нК і тД.
7. оцінювання ризику по відношенню до при-
йнятих критеріїв ризику.
8. визначення невизначеності результатів оці-
нювання ризику.
тому, щоб запровадити на підприємстві проце-
дури по оцінюванню ризиків, необхідно визначити,
якими ж ризиками потрібно управляти і які ризики є
суттєвими для даного підприємства – скласти реєстр
ризиків, до яких необхідно застосовувати керування
за умови використання нК і тД.
з цією метою необхідно виділити основні факто-
ри і пов’язані з ними небезпеки, які впливають на
зварювальне виробництво, а ефективно проведена
їх класифікація повинна не тільки перераховувати
більшу кількість факторів, але й створити визначену
систему, яка б враховувала їх всі. зміст даної проце-
дури поділяють на два основних етапи.
перший етап: необхідно визначити ризики зов-
нішні, рівень яких не залежить від особливостей
функціонування підприємства, проте вони часто є
визначальними при створенні контексту підприєм-
ства, визначенні його місця на ринку і цілей управ-
ління. Ці ризики не можуть бути повністю усунені,
але їх необхідно враховувати при плануванні ви-
робництва і реагувати на них з метою мінімізації.
виходячи з вище зазначеного, доцільно звести
зовнішні фактори до класифікаційної системи і
поділяти в залежності від характеру на: політич-
ні, інформаційні, соціальні, природні, економічні,
управлінські, науково-технічні, інші [8].
так, наприклад, на діяльність підприємства
суттєво впливають такі зовнішні ризики, як:
близькість військових дій; втрата традиційних
споживачів продукції; втрата традиційних по-
стачальників сировини; психологічний тиск на
працюючих від нестабільної політичної ситуації
(політичні); відмінності в технічних вимогах по-
тенційних країн покупців, країн постачальників;
випереджаючий науково-технічний прогрес (на-
уково-технічні); неконкурентна заробітна пла-
та або низький рівень купівельної спроможності
робітників, соціальна незахищеність (соціальні);
відсутність інформації щодо тенденцій ринку, змін
в нД; відсутність або обмеженість інформації щодо
нормативних документів та законодавчих вимог до
продукції закордонних партнерів; висока вартість
іноземних стандартів, шпіонаж, кібератаки (інфор-
маційні); інфляція, зміна податкової політики, під-
вищення вартості праці, сировини, комплектуючих
протягом терміну виконання контракту (економіч-
ні); невчасне виконання контрактів через зміни в
зовнішньому управлінні, відмінності в управлін-
ні країн постачальників та покупців (управлінські,
економічні), сприйняття та цінності зацікавлених
сторін (культурні, соціальні), тощо.
Другий етап: необхідно визначити перелік вну-
трішніх ризиків, зниження яких залежить без-
посередньо від підприємства, вплив яких можна
ослабити або частково ліквідувати (обробити ри-
зик) за рахунок змін або підвищення ефективнос-
ті менеджменту. величина цих ризиків залежить
від організаційної структури, професійного рівня
працівників, системи управління і контролю.
Рис. 2. процес ризик-менеджменту для підприємства по ви-
робництву зварних конструкцій [4]
49ISS 023 -3 ехн диа ностика и нера ру контрол , 2018, №3
А
визначено, що ризики в зварювальному вироб-
ництві пов’язані з випуском невідповідної про-
дукції, невідповідними процесами виробництва,
процесами управління зварюванням: підготовка
персоналу, координація зварювальними роботами,
впливами на навколишнє середовище, індивіду-
альним ризиком персоналу, недостовірними про-
цесами вимірювання. також до ризиків відносить-
ся невчасне виконання контрактів, що впливає на
фінансову стабільність підприємства.
Ціллю ідентифікації ризику є складання пере-
ліку джерел ризику і подій, які можуть впливати
на досягнення кожної з цілей підприємства [5],
або зробити виконання їх неможливими.
ризики зовнішні і внутрішні, притаманні зва-
рювальному виробництву, схематично представле-
ні на рис. 3 та приведені в переліках.
ризики можуть відноситись до всіх рівнів
управління діяльністю підприємства:
– інституціональний рівень – рівень вищого
керівництва – ефективне стратегічне плануван-
ня і формування стратегічних цілей діяльності
підприємства;
– управлінський рівень – планування процесів
системи менеджменту та каскадованих цілей, які
визначають діяльність кожного підрозділу;
– технічний рівень – рівень виконання проек-
ту, контракту з виготовлення конструкції, надання
послуг зі зварювання, рівень продукції.
стандарти системи менеджменту якості ISO
9001:2015 розглядають ризики як ймовірнісні від-
хилення кожного з процесів «процесного підхо-
ду», який описує повну діяльність підприємства з
управління, постачання, виробництва, моніторин-
гу і вимірювань (контролю). тому рекомендується
визначати ризики, які притаманні кожному з про-
цесів. Це дає змогу визначити і «власника проце-
сів» – особу або організаційну одиницю підпри-
Т а б л и ц я 1 . взаємозв’язок системи менеджменту ризиками з іншими інтегрованими системами менеджменту при
виробництві зварних конструкцій з використанням Нк і Тд
поняття
системи менеджменту
якість
(система стандартів
ISO 9000)
Гігіена праці і
промислова безпека
(система стандартів
OHSAS 18000)
охорона навколиш-
нього середовища
(система стандартів
ISO 14000)
енергоефектив-
ність (система
стандартів ISO
50000)
соціальна
відповідальність
(SA 8002,
ISO 26000)
стандарт, що визначає вимоги до системи менеджменту
ДстУ ISO 9001:2015
(ISO 9001:2015, IDT
«системи управлін-
ня якістю. вимоги»
ДстУ OHSAS
18001:2010 (OHSAS
18001:2007, IDT)
«системи управ-
ління гігієною та
безпекою праці.
вимоги»
ДстУ ISO 14001:2015
(ISO 14001:2015, IDT)
«системи екологіч-
ного управління.
вимоги та настанови
щодо застосування»
ДстУ ISO
50001:2014 ISO
(50001:2011, IDT)
«енергозбере-
ження. системи
енергетичного
менеджмен-
ту. вимоги та
настанова щодо
використання»
SA 8002
«соціальна
відповідаль-
ність», IS0 26000
«Керівництво
з менеджменту
соціальної від-
повідальності»
ризики
порушення процесів
системи управлін-
ня. невиконання
обов’язкових
законодавчих вимог
щодо якості продук-
ції згідно техніч-
ного регламенту.
невиконання вимог
споживача (неза-
довільна експлуата-
ція продукції)
виникнення не-
щасних випадків,
травматизму та
профзахворювань
виникнення надзвичай-
них ситуацій, аварії
перевищення
досягнутого
рівня лінії енер-
гоефективності
та базових рівнів
енергоспожи-
вання
відсутність
знань і усвідом-
лення небезпек
пов’язаних з
ризиками на
виробництві.
порушення норм
відповідальності
між підприєм-
ством і праців-
ником
наслідки
відповідальність
за шкоду, завдану
внаслідок дефекту
продукції. Фінансові
втрати на ремонт
та задоволення
рекламацій. неза-
доволення та втрата
споживача, змен-
шення збуту
судові розслідуван-
ня нещасних випад-
ків, травматизму та
профзахворювання,
фінансові збитки
при компенсаціях
судові розсліду-
вання наслідків
аварії, громадянська
відповідальність за
збитки. Фінансові
витрати на відновлен-
ня навколиш-нього
середовища
невиконання
законодавства
щодо енерго-
ефективності.
збільшення
собівартості про-
дукції і, в зв’язку
з цим, зменшення
конкурентоспро-
можності на
ринку
взаємна втрата
соціальної
довіри праців-
ників і робото-
давців. втрата
довіри суспіль-
ства до виробни-
ка. порушення
безперервності
бізнесу і, в зв’яз-
ку з цим, втрата
замовників
Примітка. на даний час прийняті та діють в Україні стандарти систем управління «структури високого рівня» [1] версії
2015 року: ДстУ ISO 9001:2015 та ДстУ ISO 14001:2015. Інші стандарти системи менеджменту знаходяться на стадії
розроблення переходу на нову версію.
50 ISS 023 -3 ехн диа ностика и нера ру контрол , 2018, №3
А
ємства, яка відповідає за процес, так і «власників
ризику» – тих же відповідальних за процес, з яки-
ми пов’язаний ризик, або за процеси, що переду-
ють даному процесу і визначають причинно-на-
слідкові зв’язки при виникненні ризику.
чим більше ризик, тим більше ступінь техніч-
ного регулювання, пов’язаного з цим процесом.
після того, як ризики ідентифіковано, підпри-
ємство має визначити засоби контролювання, зо-
крема стосовно конструктивних особливостей
зварної конструкції, персоналу, процесів і систем.
як вказувалось в роботах [6, 7], контроль щодо
ризику має двоїсту властивість – з однієї сторони
є засобом виявлення ризику, з іншої сам містить
невизначеності. тому ризики системи контролю-
вання розглядаються аналогічно як відхилення
процесів системи якості вимірювань, визначених
стандартом ДстУ ISO/IEC 17025:2016.
процес ідентифікації ризику охоплює визначен-
ня причин і джерел ризику, які можуть впливати на
досягнення цілей, пов’язаних з якістю зварної кон-
струкції, а також визначати характер цього впливу.
так, при проектуванні зварної конструкції згід-
но вимог EN 1090-2 [9] попередньо необхідно ви-
значити клас виконання конструкції. під класом
виконання розуміють систематизований набір ви-
Рис. 3. Класифікація ризиків в зварювальному виробництві
Перелік зовнішніх ризиків в зварювальному виробництві
А 1 Політичні
а 1.1. втрати від військових дій
а 1.2 втрата традиційних постачальників сировини
а 1.3 втрата традиційних ринків збуту
а 1.4 психоемоційний тиск на населення від нестабільної політичної ситуації
А 2 економічні
а 2.1 Конкуренція на ринку
а 2.2 злиття та поглинання
а 2.3 Фінансові зобов’язання перед клієнтами
а 2.4 Фінансові зобов’язання перед постачальниками
а 2.5 Кризи, інфляція
А 3 екологічні
а 3.1 законодавчі обмеження щодо шкідливих викидів, енергоспоживання
а 3.2 очікування споживачів щодо екологічності, енергоефективості продукції
а 3.3 шкідливі зовнішні впливи, катастрофи, інше
А 4 соціальні
а 4 .1 недотримання норм соціальної відповідальності в суспільстві
а 4.2 обмеженість соціального страхування
а 4.3 зростання добробуту, що спричиняє підвищені очікування споживачів щодо безпеки, якості, функціональності,
ергономічності продукції
а 4.3. недостатня кількість кваліфікованого персоналу на ринку праці
а 4.4. несприятлива демографічна ситуація
а 4.5 тероризм
А 5 Технічні
а 5.1 обмеження, пов’язані з обов’язковим технічним регулюванням щодо відповідальної продукції та виробництва
(вимоги законодавства, технічних регламентів)
а 5.2 відмінність між технічним регулюванням країни-виробника та країни-покупця продукції (технічні бар’єри)
а.5.3 випереджаючі наукові розробки щодо продукції, процесів
а 5.4 недостатність стандартизації
а 5.5 неоднозначність технічних вимог
а 5.6 невиконання вимог споживача щодо технічних показників
А 6 Інформаційні
а 6.1 обмеженість доступу до інформації та систем
а 6.2 відсутність або висока вартість стандартів
а 6.3 промисловий шпіонаж, кібератаки
51ISS 023 -3 ехн диа ностика и нера ру контрол , 2018, №3
А
Перелік внутрішніх ризиків в зварювальному виробництві
в 1 Управлінські
в 1.1 не визначені, або невідповідні політика та цілі організації (в тому числі в сфері якості продукції, безпеки праці)
в 1.2 недоліки в процесному підході та встановленні відповідальності за процеси, не визначені цілі кожного з процесів
в 1.3 невідповідності в аналізуванні керівництва (обсяг питань програми аналізування не охоплюють всі елементи системи
менеджменту протягом встановленого періоду; порушення періодичності, контролю за виконанням, контролю за коригу-
вальними діями)
в 1.4 недоліки в системі управління персоналом: визначення потреби, підбору кваліфікації, підготовки кадрів, атестації
в 1.5 неналежна координація, керівництво зварювальними роботами
в 1.6 недоліки в системі коригувальних дій (наприклад, відсутність системи ранжування невідповідностей, в аналізуванні
причин критичних невідповідностей, відсутність аналізування достатності коригувальних дій)
в 2 економічні
в 2.1 невірне встановлення економічних цілей
в 2.2 недоліки в економічному обґрунтуванні, супроводженні інвестицій та проектів
в 2.3 невчасне виконання проектів через взаєморозрахунки, загроза санкцій
в 3 екологічні та охорона праці
в 3.1 шкідливі впливи на навколишнє середовище від виробництва, аварії
в 3.2 недотримання вимог утилізації
в 3.3 Індивідуальні ризики працюючих
в 4 соціальні
в 4.1 недотримання норм соціальної відповідальності роботодавця перед працівником, відсутність системи мотивування
в 4.2 недотримання норм соціальної відповідальності працівника перед підприємством, порушення корпоративної культури
в 4.3 незнання робітників про ризики
в 5 Постачання
в 5 .1 відсутність в контрактах на поставку вказівок про відповідність показників якості сировини нД або технічному
завданню
в 5.2 відсутність в контрактах вимог, що регулюють відповідальність за неякісне постачання, можливість повернення та
заміни неякісної сировини, витрати на оплату контрольних випробувань
в 5.3 невчасне постачання
в 5.4 постачання неякісної сировини
в 5.5 неправильне зберігання, транспортування сировини під час постачання (ДстУ ISO 28000)
в 6 виробничі
в 6.1 ризики проектування та розроблення, підготовки виробництва
в 6.1.1 нечіткість вимог в технічному завданні
в 6 1.2 невірна ідентифікація конструкції за категоріями виготовлення PC1, PC2; та експлуатації SC1, Sс2, і як наслідок –
вимог до класів виготовлення EXC1-EXC4 (EN 1090-2) та вимог до системи якості виконання зварювання згідно ISO3834-2
– ISO3834-4
в 6.1.3 відсутність контролю, аналізування та затвердження етапів проекту (ДстУ 3973, ISO 10006)
6.1.4. невиконання окремих етапів проекту (наприклад, випробування дослідного зразка, технології зварювання: частини
стандарту ISO15614, ISO 14555, ISO15620)
в 6.1.5 недоліки або відсутність плану зварювання ( EN 1090-2, п.7.2)
в 6.1.6 недоліки розроблюваних технологій зі зварювання WPS (для розроблення рекомендується керуватись стандартами:
ISO/TR 17671, част. 1–7) або відсутність WPS (ISO15609, ISO 14555, ISO15620), інструкції з термооброблення (за необхід-
ності)
в 6.1.7 недоліки або відсутність атестації технологій WPS (частини стандарту ISO 15614, ДстУ 3951.3 (ISO 9956.3), ISO
14555, ISO15620)
в 6.1.8 недостатні технологічні характеристики зварювального обладнання (нездатність виконувати режими за WPS, від-
сутність плавного автоматизованого регулювання початку шва, заварювання кратера), оснащення. відсутність калібруван-
ня, EN ISO 17662
в 6.1 9 використання металу низької зварності (ISO 15608, ISO/TR 581)
в 6.1.10 недоліки в системі підготовки персоналу підприємства, організації атестації кадрів
в 6.2 ризики виробництва (зварювально-складальних робіт)
в 6.2.1 неочищення крайок перед зварюванням
в 6.2.2 неправильне збирання деталей та вузлів (EN ISO 9692, част. 1–4)
в 6.2.3 невідповідне готування та зберігання зварювальних матеріалів
в 6.2.4 невиконання попереднього підігріву або просушування деталей перед зварюванням (за необхідності)
в 6.2.5 недотримання технології зварювання: порядку та техніки накладання швів, режимів зварювання, температури між
проходами
в 6.2.6 невідповідна кваліфікація зварників (ISO 14732, частини стандарту ISO 9606)
в 6.2.7 відсутність належної координації або керівництва зварювальними роботами (ISO 14731)
в 6.2.8 невідповідне обладнання для даного технологічного процесу, відмови обладнання. експлуатаційні ризики від об-
ладнання
в 6.2.9 неповне зачищення від шлаку, недоліки в захисті та очищенні від бризок
в 6.2.10 неналежне виконання термооброблення (ISO 17663)
в 6.2.11 неналежні записи про зварювання (ведення журналу зварювальних робіт, ремонтної документації) та ідентифіка-
ція зварних з’єднань (клеймування).
в. 6.1.11 психоемоційний стан працюючих
в. 6.1.12 недотримання умов виробничого середовища
в 7 Моніторинг та вимірювання
в 7.2 випробування та контроль
в 7.1.1 відсутність акредитації лабораторії за ISO/IEC 17025 та документованої системи управління якістю вимірюваннями
в 7.1.2 не валідовані нестандартизовані методики
в 7.1.3 недостатньо компетентний персонал, недоліки в навчанні, стажуванні, атестації персоналу, відповідальності
в 7.1.4 недоліки метрологічного забезпечення. засобів вимірювальної техніки (звт). не в повному обсязі калібровані
засоби вимірювальної техніки (звт). недотримання міжкалібрувального інтервалу. велика невизначеність вимірювань
52 ISS 023 -3 ехн диа ностика и нера ру контрол , 2018, №3
А
мог, що встановлюється для виконання споруди в
цілому, окремих частин зварної конструкції (ком-
понента) або деталі компонента.
згідно еN 1090-2 вимоги до класу виконання
зварної конструкції залежать від:
класів наслідків (сс1, сс2, сс3), які являють
собою шкалу наслідків [10] та ризиків експлуата-
ції зварної конструкції. (категорії використання)
і ризиків виготовлення (виробничі категорії), які
представляють шкалу ймовірностей.
вхідні дані процесу аналізування: ризики ви-
готовлення, представлені класами виконання звар-
ної конструкції; враховують застосування груп
матеріалів, характеристики пластичності, термоо-
броблення та ін. (PC1, PC2);
ризики експлуатації (категорії використання)
враховують дії на конструкції – втомні впливи,
квазістатичні впливи, вітрові навантаження, а та-
кож сейсмічність регіонів, тощо (SC1, SC2).
результуюча матриця ранжування містить ви-
моги до виконання компоненту зварної конструк-
ції еХс (execution) від еХс1 до еХс4. матри-
ця наслідків/ймовірностей виготовлення зварних
конструкцій представлена в табл. 2.
Класи виготовлення (EXC), в свою чергу, вста-
новлюють вимоги до якості зварних з’єднань згід-
но ISO 5817 (рівень якості від B до D), що також
може визначати ранжування показників в матриці
для окремих компонентів зварних конструкцій.
при технічній підготовці виробництва за EN
1090-2 встановлюють відповідність між класами ви-
конання і застосування вимог до забезпечення якості
зварювальних робіт, які визначені частинами стан-
дартів ISO 3834 [9, 11–17]. чим вище вимоги до ви-
конання компонентів конструкцій, тим вище вимоги
до регулювання процесів систем якості.
щоб виділити суттєві ризики і зосередитись
на їх регулюванні процес ідентифікації включає і
елементи аналізу ризиків. так, методи ідентифіку-
вання ризиків можуть містити:
– доказові методи, наприклад, застосування пе-
реліків контрольних питань і критичне аналізу-
вання хронологічних даних;
– системні методи групової роботи, коли група
експертів систематично ідентифікує ризики за до-
помогою структурованого набору навідних фраз
або запитань (наприклад при аналізуванні даних
аудитів згідно ДстУ ISO 19011; даних контролю
виробництва);
– методи індуктивного мислення, наприклад,
HAZOP (Hazard Operability Analysis – аналізуван-
ня небезпечних чинників і працездатності). Цей
підхід застосовується при аналізуванні небезпек,
які враховують при проектуванні зварювального
обладнання (ДстУEN ISO 12100:2016 (EN ISO
12100:2010, IDT; ISO 12100:2010, IDT) [18].
щоб поліпшити точність і повноту ідентифіка-
ції використовують також різноманітні допоміжні
методи, зокрема «мозкову атаку» (групове обгово-
рення з застосуванням спеціальних прийомів, при
якому творче мислення одних учасників активізу-
ється за допомогою ідей інших) і метод Делфі (до-
сягнення консенсусу думок експертів).
при визначенні «суттєвості ризику» для вклю-
чення в контрольний перелік з метою подальшого
керування та менеджменту слід враховувати ряд
особливостей ризиків в зварювальному виробни-
цтві, які можуть мати відмінності і збільшувати
або зменшувати «критичність» ризику:
– в залежності від джерела виникнення;
– в залежності від специфіки того, чи іншо-
го зварювального виробництва (наприклад дуго-
ве зварювання, контактне зварювання, елек-
тронно-променеве; габарити виробів; посилені
вимоги до робочої зони при зварюванні в прила-
добудуванні, медицині та ін.);
Продовження Переліку внутрішніх ризиків в зварювальному виробництві
в 7.1.5 невідповідності в управлінні стандартними еталонами
в 7.1.6 недоліки системи планово попереджувального ремонту обладнання (ппр) відсутність плану, неналежне виконання ппр
в 7.1.7 порушення системи забезпечення якості випробувань (виконання дублюючих, повторних, міжлабораторних випро-
бувань) та коригування за аналізуванням результатів
в 7.1.8 недотримання умов робочого середовища при виконанні вимірювань
в 7.1.9 неналежне документування, контроль та актуалізація документації
в 7.1.10 відсутність або невиконання плану контролю зварної конструкції (еN 1090-2)
в 7.1.11 зменшення обсягу контролю і відповідно збільшення ризику
в 7.2 аудити
в 7.2.1 відсутність плану аудитів, недоліки програм аудиту та невиконання аудитів (ISO 19011)
в 7.2.3 недостатня кваліфікація групи аудиторів
в 7.2.3 недоліки в системі коригувальних дій за результатами аудитів
в 7.3 аналізування керівництва (в 1.3)
в 8 Інформаційні
в 8.1 обмеженість доступу до інформації, обмеженість інтегрованості даних
в 8.2 несвоєчасна актуалізація
в 8.3 незбереження інформації, порушення конфіденційності (ISO/IEC 27000)
Т а б л и ц я 2 . Матриця наслідків/ймовірностей виготовлення зварних конструкцій
Класи наслідків сс1 сс2 сс3
Категорії використання SC1 SC2 SC1 SC2 SC1 SC2
виробничі категорії
Pс1 EXC1 EXC2 EXC2 EXC2 EXC3 EXC3
PC2 EXC2 EXC2 EXC2 EXC2 EXC3 EXC4
53ISS 023 -3 ехн диа ностика и нера ру контрол , 2018, №3
А
– в залежності від місця виявлення (наприклад,
відмови в важкодоступному для ремонту місці);
– по характеру причин, що викликають ризики
(наприклад, персоніфіковані роботи з контролю та
зварювання; якість комплектуючих матеріалів, що
закуповуються);
– в залежності від об’єкта впливу (виробни-
цтво, персонал, навколишнє середовище, інше );
– по регулярності – ймовірність виникнення
відхилень показників ( часті, які співвідносяться
з необхідністю регулювання процесу – ДстУ ISO
11462:2006 [ 19]; середні – «сіра зона» яка викли-
кає необхідність прийняття рішення про необхід-
ність керування; нечасті, але пов’язані зі значни-
ми наслідками, наприклад, зварювання об’єкту
підвищеної небезпеки; нечасті, напряму не пов’я-
зані з об’єктами підвищеної небезпеки);
– по ступеню передбачуваності (прогнозовані,
щодо яких можна будувати регресійні моделі; сто-
хастичні, інші);
– по інтенсивності виявлених впливів;
– по ступеню контролю (наприклад, наявність
«спеціальних процесів» лиття, зварювання, тер-
мооброблення, якість яких необхідно забезпечува-
ти на операційному рівні з контролюванням всіх
вхідних чинників процесу [20]);
– по можливості страхування (страхування ді-
яльності, проектів, персоналу, тощо, що здатне
зменшити наслідок впливів для підприємства та
персоналу небезпечних подій).
при ідентифікуванні конкретних небезпечних
впливів від обладнання рекомендовано керуватись
міжнародними стандартами з безпеки. в цьому контек-
сті поняття «безпека машин» включає в себе здатність
машини виконувати свою функцію протягом всього
строку служби при адекватному (достатньому) зни-
женні ризику. система міжнародних стандартів з без-
пеки обладнання має наступну структуру:
– стандарти типу а – основні стандарти по без-
пеці, що встановлюють основні поняття, принци-
пи конструювання і загальні положення, які мо-
жуть бути застосовані до всього обладнання;
– стандарти типу в – загальні стандарти по без-
пеці, що розглядають споріднені аспекти безпеки
або один тип захисного пристрою, яке має викорис-
товуватись для широкого класу обладнання;
– стандарти типу в1 – стандарти по конкретним
аспектам безпеки (наприклад, по безпечній відстані,
по рівню шуму, безпечній температурі поверхні);
– стандарти типу с – стандарти по безпеці об-
ладнання, що розглядають деталізовані вимоги до
безпеки окремих машин, або групи машин.
так стандарт ДстУ EN ISO 12100:2014 «Безпека
машин. загальні принципи розрахунку. оцінювання
ризиків і зниження ризиків» [18] є стандартом типу
а. питання, що розглядаються в розділах або під-
розділах цього стандарту більш детально розгляда-
ються також в інших стандартах типу а або в.
якщо положення стандарту типу с відрізня-
ються від основного або декількох положень стан-
дартів типу а, або стандарту типу в, то пріоритет
належить стандарту типу с.
визначити значимість кожного фактора, що
впливає на ризик виготовлення невідповідної
зварної конструкції, можливо шляхом експертного
аналізування. в цьому випадку реєструються дум-
ки компетентних експертів (методи Делфі, струк-
турного опитування, аналізу причин і наслідків,
причинно-наслідкових зв’язків [5]).
визначити фактори ризику можливо також шля-
хом кількісного аналізу. з цією метою необхідно
впровадити систему моніторингу та контролю на
підприємстві і визначити вплив фактору ризику.
Група аудиторів та експертів Іез ім. є.о. па-
тона нан України обстежила ряд зварювальних
підприємств України, що випускають чи здійсню-
ють ремонт відповідальних зварних конструк-
цій. методологія аудиту відповідала вимогам
ДстУ 3957 с врахуванням положень ISO 9001.
вимоги до показників процесів враховували стан-
дарти підприємства, стандарти ДстУ ISO 3834,
ДстУ 3951.3 (ISO 9956.3), ДстУ ISO 14731,
ДстУ ISO 15614, технічні вимоги на виготовлен-
ня та експлуатацію (в частині ремонту) конкрет-
них типів конструкції [6, 7].
Були оцінені елементи системи якості підпри-
ємств на відповідність нормативним вимогам згід-
но з положеннями ISO 9001 з врахуванням вимог
стандартів [11–17]. серед них: № 1 – підприєм-
ство, яке випускає будівельні металоконструкції;
№ 2 – підприємство, що випускає обладнання з
енергетики; № 3 – ремонтний підрозділ теЦ; № 4
– підприємство, яке здійснює монтаж мостових
будівельних конструкцій; № 5 – ремонтний під-
розділ хімічного комбінату; № 6 – ремонтний за-
вод збагачувального комбінату; № 7 – ремонтний
підрозділ хімічного комбінату.
оцінка рівня відповідності елементу системи
якості проводилась як за якісними показниками
(відповідає/ не відповідає), так і за кількісними.
з метою управління даними і проведення ста-
тистичного аналізу була запропонована кількісна
оцінка рівня відповідності за такими рангами:
а) при повній відповідності вимогам норма-
тивних документів рівень відповідності фактора
складає 100 %, або дорівнює 1;
б) при виявленні однієї критичної невідповід-
ності (яка приводить до систематичних суттєвих
порушень) – зниження рівня відповідності на
50 % або на 0,5;
в) не критичної (середньої) – на 15 % або на 0,15;
г) незначного зауваження – на 5 %, або на 0,05.
54 ISS 023 -3 ехн диа ностика и нера ру контрол , 2018, №3
А
в ході досліджень були відібрані контрольні
зварні з’єднання в відповідності з розробленими
на підприємствах технологіями дугового зварю-
вання конструкцій. зразки були доставлені в акре-
дитовану національним агентством з акредитації
України випробувальну лабораторію Інституту
електрозварювання ім. є. о. патона нан Украї-
ни. в відповідності з розробленими конкретними
програмами випробувань (з врахуванням тУ на
продукцію) був проведений неруйнівних та руй-
нівний контроль зварних з’єднань [6, 7].
по кожному підприємству було розраховано
відношення кількості отриманих невідповідних
(бракованих) з’єднань до загальної кількості про-
контрольованих зразків підприємства, іншими
словами величину ймовірності виникнення дефек-
ту продукції ( рис. 4).
значущість фактора визначалась по коефіцієн-
ту кореляції функції зміни фактора і результуючої
функції зміни кількості придатних з’єднань в партії.
встановлені фактори системи якості, які впли-
вають на якість виготовлення зварної продукції на
підставі коефіцієнтів кореляції: управління доку-
ментацією 0,91; стан технологічних процесів 0,96;
контроль та випробування 0,97; виробниче облад-
нання 0,93; підготовка персоналу 0,92; стан кори-
гувальних дій 0,98; управління навколишнім ви-
робничим середовищем 0,71.
Фактори, коефіцієнт кореляції яких наближа-
ється до одиниці, слід класифікувати як значимі.
слід зазначити, що при обстеженні підприємств
вимоги до навколишнього середовища при ви-
конанні зварювальних робіт в основному відпо-
відали нормативним документам, тому що зва-
рювання контрольних з’єднань проводилось у
виробничому приміщенні. вплив фактора «навко-
лишнє середовище», що за розрахунками кваліфі-
кувався як «сіра зона» при проведенні досліджен-
ня, не візуалізувався в повній мірі. тому, на думку
експертів, цей фактор також необхідно віднести
до тих, які впливають на ризик утворення дефек-
тів при виробництві зварної конструкції.
процес управління ризиками – це система-
тичне застосування політики менеджменту, про-
цедур і практик по відношенню до комунікацій,
консалтингу, встановлення контексту підпри-
ємства, а також ідентифікація, аналіз, оцінка,
моніторинг та постійний аналіз ризиків на ви-
робництві, що дозволяє знизити ймовірність ви-
никнення інцидентів і аварій.
До суттєвих ризиків на виробництві відносять-
ся індивідуальні ризики. той факт, що шкідливі
дії впливають безпосередньо на людину підвищує
«суттєвість» цих ризиків і вимагає приділяти осо-
бливу увагу їх управлінню.
небезпечні виробничі впливи на персонал, що
викликають ризик захворювань, втрату працез-
датності, представлені в табл. 3. там же вказано
можливі методи обробки з метою зменшення ри-
зиків, а також міжнародні та державні стандарти,
яким повинні відповідати вимоги до оснащення
або організації робіт.
з метою мінімізації індивідуальних ризи-
ків обов’язковим є дотримання вимог техніч-
них регламентів і стандартів в області безпе-
ки. Безпека при виконанні процесів дугового
і електрошлакового зварювання повинна від-
повідати вимогам ДстУ 2456-94, контактного
зварювання – ДстУ 2489-94 [21, 22]. Безпека
праці в області зварювальних робіт – нпаоп
28.52-1.31-13 правила охорони праці під час
зварювання металів [23].
Дані щодо шкідливих дій впливів при зварю-
ванні, виконанні нК і тД та заходів обробки ви-
кладені в роботі [24].
Управління виробничими ризиками є ключовою
складовою соціальної відповідальності виробника
перед суспільством і службовцями підприємства.
Рис. 4. результати обстеження виробництва підприємств, що випускають зварні конструкції, на відповідність елементів сис-
теми якості вимогам нормативних документів та результати випробувань контрольних зварних з’єднань. відсоток придатних
з’єднань N до загальної кількості зварних з’єднань в партії n ( / )100%P N n= є зворотною величиною ймовірності браку і
співвідноситься з ризиком виробника (100% ) /100%R P= −
55ISS 023 -3 ехн диа ностика и нера ру контрол , 2018, №3
А
Усвідомлення керівниками підприємства своєї со-
ціальної відповідальності полягає в тому, що вони
розуміють, як його діяльність впливає на людей і
навколишнє середовище, а також розуміють очіку-
вання суспільства щодо соціально відповідальної
поведінки.
соціальна відповідальність базується на по-
вазі правових норм і виконанні юридично обу-
мовлених зобов’язань [25]. згідно стандарту
ISO 26000 організація повинна прагнути до ро-
зуміння і до контролю над ризиками, пов’яза-
ними з охороною праці. організація повинна
впроваджувати необхідні процедури і надавати
безпечне обладнання, необхідне для запобіган-
ня професійних захворювань і нещасних випад-
ків, а також дій в аварійних ситуаціях. органі-
зація повинна надавати для працюючих повну і
достовірну інформацію про ризики, пов’язані зі
здоров’ям і безпекою, а також про контроль і за-
побігання цих ризиків; повинна визнавати, що
психологічні ризики на робочих місцях є причи-
нами стресів і погіршення стану здоров’я.
Т а б л и ц я 3 . Індивідуальні ризики персоналу при виконанні зварювання, Нк і Тд
номер
з/п
небезпечні впливи,
які спричиняють ризики методи обробки ризиків
1
зварювальні аерозолі і
загазованість робочої
зони
– контроль роботи витяжної вентиляції (ДстУ EN ISO 15012);
– застосування засобів індивідуального захисту;
– періодичний контроль повітря робочої зони (серія ДстУ ISO 15011);
– оцінювання ризику згідно ДстУ EN 626
2 випромінювання від
дуги
– екранування (ДстУ EN 12198-1);
– застосування засобів індивідуального захисту (ДстУ EN 12477, ДстУ EN ISO 11611),
зварювальних масок (ДстУ EN 169, ДстУ EN 175, ДстУ EN 207, ДстУ EN 379 та ін.);
– зменшення ризику згідно ДстУ EN 12198
3
променеве, лазерне
випромінювання (при за-
стосуванні променевого,
лазерного зварювання)
– справність і періодична перевірка зварювального устаткування
(серія стандартів ДстУ EN ISO 11553, ДстУ 3014);
– застосування індивідуальних заходів захисту (ДстУ EN 207,
ДстУ EN 208), екранів
Ураження електричним
струмом
– відповідність обладнання технічному регламенту низьковольтного електричного
обладнання;
– дотримання стандартів cерії ДстУ EN ISO 60974; правил улаштування електроу-
становок;
– застосування затверджених типів електродотримачів (ДстУ EN ISO 60974-11);
– справність і періодична перевірка зварювального обладнання: опору заземлення,
опору ізоляції;
– використання індивідуальних засобів захисту;
– належна організація робочих місць
4
підвищена температура
поверхні в зоні зварю-
вання
– справність і періодична перевірка зварювального обладнання;
– застосування екранів, засобів індивідуального захисту
(ДстУ EN ISO 20349:2015);
– дотримання індивідуальних заходів безпеки
5 магнітне поле
– виконання вимог технічного регламенту з електромагнітної сумісності обладнання,
стандартів ДстУ EN ISO 60974-10, ДстУ EN ISO 62135-2, ДстУ EN 50240 та ін.);
– справність і періодична перевірка зварювального устаткування;
– застосування екранів, дотримання індивідуальних заходів безпеки
6. шум та вібрація
відповідність обладнання стандартам: серія ДстУ EN 60794, ДстУ EN ISO 3744, ДстУ
EN ISO 3745, ДстУ EN ISO 3746, ДстУ EN ISO 27574-1
– відповідне оснащення та розміщення робочого місця;
– застосування індивідуальних заходів безпеки
7 радіозавади
– відповідність обладнання, що постачається вимогам ДстУ EN 60794 та санітарним
нормам (норми 8-95);
– застосування індивідуальних засобів захисту;
– належна організація робочих месць
8
небезпеки при викори-
станні балонів зі стисне-
ним газом
– управління балонним господарством відповідно до вимог «правил будови і без-
печної експлуатації посудин, що працюють під тиском», відповідність технічному
регламенту простих посудин високого тиску;
–використання індивідуальних засобів захисту;
– належна організація робочих місць;
– навчання персоналу в спеціалізованих навчальних центрах
небезпеки від рухомих
частин
– дотримання вимог технічного регламенту безпеки машин та устаткування;
– відповідна організація робочих місць;
– дотримання правил роботи підйомно-транспортних пристроїв нпаоп 0.00-1.01-07 і
навчання персоналу;
– оцінка ризиків згідно ДстУ ISO 14798:2010
9 несвоєчасні зупинки
обладнання
– вхідний контроль якості обладнання; оцінка постачальника обладнання;
– організація робіт по перевірці обладнання, виконання планових ремонтів;
– переоснащення зварювальних постів новим обладнанням
56 ISS 023 -3 ехн диа ностика и нера ру контрол , 2018, №3
А
соціальна відповідальність вимагає також ви-
знання зобов’язань по відношенню і до інших за-
цікавлених сторін, при цьому ці зобов’язання не є
юридично обов’язковими. Ці зобов’язання виплива-
ють із загальних цінностей, переконань, етики, очі-
кування суспільства, що враховують універсальні
цінності, відображені в міжнародних конвенціях, та-
ких як «загальна декларація прав людини».
на підставі даних досліджень можна сформу-
лювати наступні висновки.
1. Для отримання замовлень, проходження
сертифікацій базовою вимогою для підприємств
зварювального виробництва є відповідність їх
системи управління якістю вимогам стандар-
тів «високого рівня», таким як ISO 9001:2015.
складовою частиною і філософією цих стандар-
тів є підхід до діяльності по управлінню з пози-
цій ризик-орієнтованого мислення, впровадження
управління ризиками та менеджменту ризику.
2. з метою управління ризиками і менеджменту
ризику на зварювальному підприємстві необхідно
ідентифікувати суттєві ризики, які значно вплива-
ють на цілі підприємства в галузі якості, безпеки
праці. запропоновано класифікаційну систему і ви-
ділено ризики, які охоплюють різні аспекти діяль-
ності підприємства, і які на підставі досліджень і
думок компетентних експертів зварювального ви-
робництва можуть бути віднесені до суттєвих.
3. описано підхід до оцінювання факторів ризику
через експертне оцінювання і кількісне – на підставі
визначення коефіцієнтів кореляції зміни факторів по
відношенню до результуючої функції зміни ризику.
4. відзначено, що системний підхід до ризику
можливий при впровадженні ризик-менеджменту,
який охоплює всі рівні управління і є складовою
загальної стратегії управління зварювальним ви-
робництвом з метою підвищення бездефектності і
надійності конструкцій.
5. процес управління ризиками – це система-
тичне застосування політики менеджменту, про-
цедур і практик по відношенню до комунікацій,
консалтингу, встановленню контексту, а також
ідентифікація, аналіз, оцінювання, моніторинг і
постійне аналізування ризику на виробництві, що
дозволяє знизити імовірність виникнення аварій.
6. Існуючий стан безпеки виробництва конструк-
цій залежить від ризик-менеджменту на об’єкті. не-
обхідно мати набір компонентів, який складається
з основ і організаційних заходів для проектування,
впровадження, аналізування і постійного удоскона-
лення менеджменту у всій організації.
7. особливе місце займають індивідуальні ри-
зики, оскільки вони пов’язані з небезпечними
впливами і їх наслідками на життя і здоров’я лю-
дини. стан охорони праці і управління індивіду-
альними ризиками є показником соціальної зріло-
сті підприємства зварювального виробництва.
список літератури
1. віткін л., лапач с. (2007) як визначити ступінь небезпеки
продукції. Стандартизація, сертифікація, якість, 3, 48–54.
2. закон України «про технічні регламенти і оцінку відпо-
відності» від 15.01.2015 124-VIII.
3. ISO Guide 73:2009 Керування ризиками. Словник термінів.
4. ДстУ ISO 31000:2014 (ISO 31000:2009, IDT) Менедж-
мент ризиків. Принципи та керівні вказівки.
5. ДстУ IEC/ISO 31010:2013 (IEC/ISO 31010:2009, IDT) Ке-
рування ризиком. Методи загального оцінювання ризику.
6. Бондаренко Ю. К., Ковальчук о. в. (2017) оцінка ризику
експлуатації зварної конструкції на підставі моніторингу
процесів управління якістю і проведення комплексу ви-
пробувань. Технічна діагностика і неруйнівний контроль,
3, 56–63.
7. Бондаренко Ю. К., Ковальчук о. в. (2017) оцінка ризику
експлуатації зварної конструкції на підставі моніторингу
процесів управління якістю і проведення комплексу ви-
пробувань. Сварщик, 3, 28–32.
8. Касторская л. в. (2015) непрерывное совершенствова-
ние деятельности организации. менеджмент риска и ISO
9001:2015. что мы умеем и чему еще предстоит научить-
ся. Центр приоритет, нижний новгород. http//mc/misis.ru/
seminar/2015/reports/Kastorskaya-2015.pdf
9. EN 1090-2:2008 Конструкции стальные строительные. Изго-
товление стальных и алюминиевых конструкций. часть 2.
Технические требования к стальным конструкциям.
10. EN 1090:2002 Еврокод. Основы проектирования конструкций.
11. ДстУ ISO 3834-1:2008 вимоги до якості зварювання
плавленням металевих матеріалів. частина 1. Критерії
для вибору відповідного рівня до якості.
12. ДстУ ISO 3834-2:2008 ДстУ ISO 3834:2008 вимоги до
якості зварювання плавленням металевих матеріалів. ча-
стина 2. Всебічні вимоги до якості.
13. ДстУ ISO 3834-3:2008 вимоги до якості зварювання
плавленням металевих матеріалів. частина 3. Типові ви-
моги до якості.
14. ДстУ ISO 3834-4:2008 вимоги до якості зварювання
плавленням металевих матеріалів. частина 4. Елемен-
тарні вимоги до якості.
15. ДстУ ISO 3834-5:2008 вимоги до якості зварювання
плавленням металевих матеріалів. частина 5. Докумен-
ти, вимоги яких необхідно виконувати для підтверджен-
ня відповідності ISO 3834-2, ISO 3834-3 ISO 3834-4.
16. ДстУ EN ISO 14554-1:2015 (EN ISO 14554-1:2013, IDT;
ISO 14554-1:2013, IDT) вимоги до якості зварювання.
зварювання опором металевих матеріалів. частина 1.
Докладні вимоги до якості.
17. ДстУ EN ISO 14554-2:2015 (EN ISO 14554-1:2013, IDT;
ISO 14554-1:2013, IDT) вимоги до якості зварювання.
зварювання опором металевих матеріалів. частина 2.
Елементарні вимоги до якості.
18. ДстУ EN ISO 12100:2014 Безпечність машин. Загальні
принципи розрахунку. Оцінка ризиків і зниження ризиків.
19. ДстУ ISO 11462:2008 Статистичний контроль. Керів-
ництво для виконання статистичного контролю.
20. ДстУ ISO 15614:2015 частини 1-14 Технічні умови та
атестація технології зварювання металевих матеріа-
лів. Випробування процесів зварювання.
21. ДстУ 2456-94 Зварювання дугове і електрошлакове. Ви-
моги безпеки.
22. ДстУ 2489-94 (Гост 12.3.047-94) Система стандартів
безпеки праці. Контактне зварювання. Вимоги безпеки.
23. нпаоп 28.52-1.31-13 Правила охорони праці під час
зварювання металів.
24. левченко о. Г. (2009) Охорона праці у зварювальному ви-
робництві. навчальний посібник. москва, основа.
25. постанова КмУ від 10 травня 2018 р. № 342 Київ. Про
затвердження методик розроблення критеріїв, за якими
оцінюється ступінь ризику від провадження господар-
ської діяльності та визначається періодичність прове-
дення планових заходів державного нагляду (контролю),
а також уніфікованих форм актів, що складаються за
результатами проведення планових (позапланових) захо-
дів державного нагляду (контролю).
57ISS 023 -3 ехн диа ностика и нера ру контрол , 2018, №3
А
Refernces
1. Vitkin, L., Lapach, S. (2007) How can we determine the de-
gree of product criticality. Standartyzatsiya, Sertyfikatsiya,
Yakist, 3, 48–54 [in Ukrainian].
2. Law of Ukraine «Technical Regulations and Conformity As-
sessment» of 15.01.2015 124-VIII [in Ukrainian].
3. ISO Guide 73:2009: Risk Management. Vocabulary of terms
[in Ukrainian].
4. DSTU ISO 31000:2014 (ISO 31000:2009, IDT): Risk man-
agement. Principles and guidelines [in Ukrainian].
5. DSTU IEC/ISO 31010:2013 (IEC/ISO 31010:2009, IDT): Risk
management. Risk assessment techniques [in Ukrainian].
6. Bondarenko, Yu.K., Kovalchuk, O.V. (2017) Evaluation of risk
of welding structures service using monitoring of processes of the
quality control system and testing using NT and TD methods. Tekh.
Diagnost. i Nerazrush. Kontrol, 3, 56–63 [in Ukrainian].
7. Bondarenko, Yu.K., Kovalchuk, O.V. (2017) Evaluation of
the risk of welded structure operation based on monitoring of
the processes of quality management and conducting a com-
plex of testing . Svarshchik, 3, 28–32 [in Ukrainian].
8. Kastorskaya, L.V. (2018) Continuous improvement of or-
ganization activities. Risk management and ISO 9001:2015.
What we can do and what we still have to learn? http//mc/
misis.ru/seminar/2015/reports/Kastorskaya-2015.pdf
9. EN 1090-2:2008: Building steel structures. Execution of
steel structures and aluminium structures. Pt 2: Technical re-
quirements for steel structures [in Russian].
10. EN 1090:2002 Eurocode: Basis of structural design [in Russian].
11. DSTU ISO 3834-1:2008: Quality requirements for fusion
welding of metallic materials. Pt 1: Criteria for the selection
of the appropriate level of quality requirements [in Ukrainian].
12. DSTU ISO 3834-2:2008 DSTU ISO 3834:2008: Quality re-
quirements for fusion welding of metallic materials. Pt 2:
Comprehensive quality requirements [in Ukrainian].
13. DSTU ISO 3834-3:2008: Quality requirements for fusion
welding of metallic materials. Pt 3: Standard quality require-
ments [in Ukrainian].
14. DSTU ISO 3834-4:2008: Quality requirements for fusion
welding of metallic materials. Pt 4: Elementary quality re-
quirements [in Ukrainian].
15. DSTU ISO 3834-5:2008: Quality requirements for fusion weld-
ing of metallic materials. Pt 5: Documents with which it is neces-
sary to conform to claim conformity to the quality requirements
of ISO 3834-2, ISO 3834-3 or ISO 3834-4 [in Ukrainian].
16. DSTU EN ISO 14554-1:2015 (EN ISO 14554-1:2013, IDT
ISO 14554-1:2013, IDT): Quality requirements for welding
-- Resistance welding of metallic materials. Pt 1: Compre-
hensive quality requirements [in Ukrainian].
17. DSTU EN ISO 14554-2:2015 (EN ISO 14554-1:2013, IDT;
ISO 14554-1:2013, IDT) Quality requirements for welding
-- Resistance welding of metallic materials. Pt 2: Elementary
quality requirements [in Ukrainian].
18. DSTU EN ISO 12100:2014: Safety of machinery - General
principles for design. Risk assessment and risk reduction [in
Ukrainian].
19. DSTU ISO 11462:2008: Statistical process control. Guide-
lines for implementation of statistical process control [in
Ukrainian].
20. DSTU ISO 15614:2015: Pts 1-14. Specification and qualifi-
cation of welding procedures for metallic materials. Welding
procedure test [in Ukrainian].
21. DSTU 2456-94: Welding arc and electroslag. Safety require-
ments [in Ukrainian].
22. DSTU 2489-94 (GOST 12.3.047-94): Occupational safety
standards system. Resistance welding. Safety requirements
[in Ukrainian].
23. NPAOP 28.52-1.31-13: Safety of welding operations [in
Ukrainian].
24. Levchenko, O.G. (2009) Occupational safety in welding pro-
duction. In: Manual. Moscow, Osnova [in Russian].
25. Decree of Cabinet of Ministers of Ukraine from May 10,
2018, No. 342, Kyiv. On approving methods for develop-
ing criteria for assessing the degree of risk from conducting
business activities and determining the frequency of planned
state supervision measures (control), as well as unified forms
of acts, which are made on the basis of planned (unsched-
uled) measures of state supervision (control) [in Ukrainian].
ИДентИФИКаЦИя рИсКов прИ проИзвоДстве
сварныХ КонстрУКЦИй Для внеДренИя
рИсК-менеДжмента на преДпрИятИИ
Ю. К БонДаренКо, о. в. КовальчУК
Иэс им. е. о. патона нан Украины. 03150, г. Киев, ул.
Казимира малевича, 11. E-mail: office@paton.kiev.ua
определены условия построения системы менеджмента пред-
приятия сварочного производства на основе новых междуна-
родных требований. планирование деятельности предприятия
и техническое регулирование основывается на базе риск-ори-
ентированного подхода. Для этого предприятие управляет кон-
кретными рисками и внедряет мероприятия по менеджменту
рисков, которые становятся составной частью системы менед-
жмента качества предприятия в целом. важно идентифициро-
вать риски, которые действуют в сварочном производстве, и
выделить существенные риски, вокруг которых строится систе-
ма менеджмента. с этой целью предприятие должно выявить
опасные воздействия, оценить вероятность их возникновения,
возможные последствия, которые с ними связаны. предложен
подход к классификации рисков в сварочном производстве и
представлен примерный перечень рисков при изготовлении
сварных конструкций и проведении технической диагностики
и неразрушающего контроля. Библиогр. 25, табл. 3, рис. 4.
Ключевые слова: управление рисками, менеджмент риска,
изготовление сварных конструкций, неразрушающий контроль
сварных конструкций
RISK IDENTIFICATION IN FABRICATION OF WELDED
STRUCTURES IN ORDER TO INTRODUCE RISK-
MANAGEMENT AT THE ENTERPRISE
Yu.K.BONDARENKO, O.V. KOVALCHUK
E.O.Paton Electric Welding Institute of NASU, 11 Kazimir
Malevich str., Kiev-150, 03680,
E-mail: office@paton.kiev.ua
Conditions for building a management system in welding
production enterprise are determined in keeping with international
requirements. Planning the enterprise activity and technical
regulation are based on risk-oriented approach. For this purpose
the enterprise manages certain risks and introduces measures for
risk management, which become an integral part of enterprise
quality management system as a whole. It is also important to
indentify the risks, which are present in welding production, and
single out the significant risks, around which the management
system is built. With this purpose the enterprise has to identify
the hazardous effects, assess the probability of their occurrence
and possible consequences associated with them. An approach
to risk classification in welding production is proposed, and an
approximate list of risks in fabrication of welded structures and
conducting technical diagnostics and nondestructive testing is
given. 25 Ref., 3 Tables, 4 Fig.
Keywords: risk management, welded structure fabrication, hazard
indications, nondestructive testing of welded structures
Надійшла до редакції
13.07.2018
|