Влияние интенсивной пластической деформации под давлением на структуру, фазовый состав и прочностные свойства нержавеющих хромоникелевых сталей
Изучено влияние интенсивной пластической деформации (ИПД) на структурно-фазовые переходы и упрочнение в нержавеющих хромоникелевых сталях на примере стали 12Х18Н10Т с низкой энергией дефектов упаковки (ЭДУ). Установлено, что ИПД приводит к формированию нанокристаллической (НК) структуры со средним м...
Збережено в:
| Опубліковано в: : | Физика и техника высоких давлений |
|---|---|
| Дата: | 2004 |
| Автори: | , , , , , |
| Формат: | Стаття |
| Мова: | Російська |
| Опубліковано: |
Донецький фізико-технічний інститут ім. О.О. Галкіна НАН України
2004
|
| Онлайн доступ: | https://nasplib.isofts.kiev.ua/handle/123456789/168086 |
| Теги: |
Додати тег
Немає тегів, Будьте першим, хто поставить тег для цього запису!
|
| Назва журналу: | Digital Library of Periodicals of National Academy of Sciences of Ukraine |
| Цитувати: | Влияние интенсивной пластической деформации под давлением на структуру, фазовый состав и прочностные свойства нержавеющих хромоникелевых сталей / Н.Б. Эфрос, В.П. Пилюгин, Б.М. Эфрос, А.М. Пацелов, Е.Г. Чернышев, Л.В. Лоладзе // Физика и техника высоких давлений. — 2004. — Т. 14, № 3. — С. 82-89. — Бібліогр.: 10 назв. — рос. |
Репозитарії
Digital Library of Periodicals of National Academy of Sciences of Ukraine| _version_ | 1860086193083908096 |
|---|---|
| author | Эфрос, Н.Б. Пилюгин, В.П. Эфрос, Б.М. Пацелов, А.М. Чернышев, Е.Г. Лоладз, Л.В. |
| author_facet | Эфрос, Н.Б. Пилюгин, В.П. Эфрос, Б.М. Пацелов, А.М. Чернышев, Е.Г. Лоладз, Л.В. |
| citation_txt | Влияние интенсивной пластической деформации под давлением на структуру, фазовый состав и прочностные свойства нержавеющих хромоникелевых сталей / Н.Б. Эфрос, В.П. Пилюгин, Б.М. Эфрос, А.М. Пацелов, Е.Г. Чернышев, Л.В. Лоладзе // Физика и техника высоких давлений. — 2004. — Т. 14, № 3. — С. 82-89. — Бібліогр.: 10 назв. — рос. |
| collection | DSpace DC |
| container_title | Физика и техника высоких давлений |
| description | Изучено влияние интенсивной пластической деформации (ИПД) на структурно-фазовые переходы и упрочнение в нержавеющих хромоникелевых сталях на примере стали 12Х18Н10Т с низкой энергией дефектов упаковки (ЭДУ). Установлено, что ИПД приводит к формированию нанокристаллической (НК) структуры со средним минимальным размером кристаллитов до 30 nm. Показано, что упрочнение после ИПД возрастает в 2−2.5 раза (Нµ ≈ 4.5 Gpa при e = 4.2) по сравнению с исходным состоянием.
Influence of severe plastic deformation (SPD) on structural-phase transitions and hardening in chromium-nickel stainless steels has been studied on the example of steel 12Х18Н10Т with low stacking fault energy (SFE). SPD is shown to result in formation of nanocrystalline (NC) structure with a 30 nm average minimal size of crystallites. It has been found that after the SPD the hardening becomes 2−2.5 times increased (Hµ ≈ 4.5 GPa) as compared to the initial state.
|
| first_indexed | 2025-12-07T17:20:07Z |
| format | Article |
| fulltext |
Физика и техника высоких давлений 2004, том 14, № 3
82
PACS: 81.40.Vw, 81.30.Kf
Н.Б. Эфрос1, В.П. Пилюгин2, Б.М. Эфрос1, А.М. Пацелов2,
Е.Г. Чернышев2, Л.В. Лоладзе1
ВЛИЯНИЕ ИНТЕНСИВНОЙ ПЛАСТИЧЕСКОЙ ДЕФОРМАЦИИ ПОД
ДАВЛЕНИЕМ НА СТРУКТУРУ, ФАЗОВЫЙ СОСТАВ И ПРОЧНОСТНЫЕ
СВОЙСТВА НЕРЖАВЕЮЩИХ ХРОМОНИКЕЛЕВЫХ СТАЛЕЙ
1Донецкий физико-технический институт им. А.А. Галкина НАН Украины
ул. Р. Люксембург, 72, г. Донецк, 83114, Украина
2Институт физики металлов УрО РАН
ул. С. Ковалевской, 18, г. Екатеринбург, 620219, Россия
Статья поступила в редакцию 30 апреля 2004 года
Изучено влияние интенсивной пластической деформации (ИПД) на структурно-
фазовые переходы и упрочнение в нержавеющих хромоникелевых сталях на приме-
ре стали 12Х18Н10Т с низкой энергией дефектов упаковки (ЭДУ). Установлено,
что ИПД приводит к формированию нанокристаллической (НК) структуры со
средним минимальным размером кристаллитов до 30 nm. Показано, что упрочне-
ние после ИПД возрастает в 2−2.5 раза (Нµ ≈ 4.5 Gpa при e = 4.2) по сравнению с
исходным состоянием.
Введение
В настоящее время наблюдается повышенный интерес к материалам с ха-
рактерным размером кристаллитов d ≤ 0.1−0.2 µm. Это связано с развитием
методов ИПД, которые позволяют получать НК-материалы с более высоким
уровнем физико-механических и служебных свойств [1−3].
Наиболее общим мнением о последовательности протекания формирова-
ния НК-состояний является то, что конечное фазовое и структурное состоя-
ния определяются как величиной ЭДУ, так и типом кристаллической решет-
ки исходной фазы [4].
В ранее выполненных работах на железе и его сплавах с элементами за-
мещения и внедрения было показано, что ИПД методом сдвига под давлени-
ем на начальной стадии деформирования носит выраженный локализован-
ный характер. Дальнейшая эволюция структуры в данных сплавах при ИПД
осуществляется в зависимости от подвижности дислокаций (величины
ЭДУ), либо за счет образования и эволюции структур ячеистого типа, либо
структур полосчатого типа из двойников и дефектов упаковки [5,6].
Физика и техника высоких давлений 2004, том 14, № 3
83
В этой связи целью данной работы было установление закономерностей
влияния дефектов большой плотности при ИПД под давлением на структур-
но-фазовое состояние и упрочнение нержавеющих сталей на основе
Fe−Cr−Ni-твердого раствора.
Материал и методы исследования
Объектом исследования служила нержавеющая аустенитная сталь
12Х18Н10Т стандартного химического состава [7]. Образцы для экспери-
мента представляли собой диски диаметром 5 и толщиной 0.3 mm. ИПД под
давлением осуществляли как сжатием в наковальнях Бриджмена (е = 0, P =
= 8 GPa), так и сдвигом под давлением (статическое давление P ≈ 8 GPa). Во
втором случае образцы деформировали сжатием в наковальнях Бриджмена с
поворотом последних на 0.25–10 оборотов, чему соответствовала степень
логарифмической деформации е от 1.8 до 6.2 соответственно [6].
В работе исследовали структурно-фазовое состояние исходных (неде-
формированных) и деформированных образцов в зависимости от степени
логарифмической деформации с помощью просвечивающей электронной
микроскопии на электронном микроскопе JEM-200CX в светлопольном,
темнопольном, а также в режиме микродифракции и рентгеновской дифрак-
тометрии на аппарате ДРОН-УМ-1 в Мо Kα-излучении в геометрии рассея-
ния рентгеновских лучей на прохождение. Микротвердость измеряли на
приборе ПМТ-3 методом вдавливания алмазного индентора (нагрузка 0.5 N).
Результаты эксперимента и обсуждение
Известно, что сталь 12Х18Н10Т, как и все аустенитные нержавеющие
стали состава, близкого к 18% Cr−10% Ni, имеет низкую ЭДУ − 16 mJ/m−2
[8]. Поэтому в выбранной стали 12Х18Н10Т в зависимости от величины степе-
ни пластической деформации и значения уровня давления возможно протека-
ние следующих мартенситных превращений: ГЦК-γ → ГПУ-ε и ГЦК-γ →
→ ОЦК-α [8,9]. При этом было обнаружено, что образование более плотно-
упакованной ε-фазы сопровождается значительным уменьшением концен-
трации дефектов упаковки в аустените, а формирующаяся под давлением
ОЦК-α-фаза возникает при наличии 5−10% ГПУ-ε-фазы и имеет менее дис-
персную структуру по сравнению с ОЦК-α-мартенситом деформации, обра-
зующимся в процессе осадки при температуре жидкого азота. Предполагает-
ся, что формирование ОЦК-α-мартенсита инициируется нескомпенсирован-
ными растягивающими напряжениями, возникающими при образовании
ГПУ-ε-фазы [8].
Полученные электронно-микроскопические изображения образцов стали
12Х18Н10Т после ИПД под давлением (P ≈ 8 GPa) в зависимости от степени
логарифмической деформации е приведены на рис. 1.
Исходное состояние исследованной стали после обработки на твердый
раствор и, следовательно, получения ГЦК-γ-состояния со следами структуры
Физика и техника высоких давлений 2004, том 14, № 3
84
а б
в г
д е
Рис. 1. Структура образцов стали 12Х18Н10Т в исходном состоянии (а) и после
ИПД под давлением P = 8 GPa со степенью деформации e: б – 0; в – 1.8; г – 3.9; д –
5.5; е – 6.2
горячей деформации показано на рис. 1,а. При этом в структуре видны гра-
ницы крупных зерен и элементов двойниковой структуры, а также наблю-
даются дислокационные образования со сравнительно низкой плотностью
дислокаций. Данное исходное состояние характеризуется средней величи-
ной микротвердости Hµ ≈ 1.8 GPa (рис. 2).
При ИПД стали 12Х18Н10Т только сжатием в наковальнях Бриджмена под
давлением (е = 0, P = 8 GPa) обнаружено, что происходит измельчение струк-
турных составляющих в образце, наблюдаются микродвойники и образуются
дислокационные ячейки (см. рис. 1,б). Видно, что деформация неравномерна,
Физика и техника высоких давлений 2004, том 14, № 3
85
0 2 4 6
0
100
200
300
400
500 2
1
e
d,
n
m
2
3
4
5
Н
µ,
G
Pa
Рис. 2. Зависимости средних размера кристаллитов d (2) и микротвердости Hµ (1)
образцов стали 12Х18Н10Т от степени ИПД е (P = 8 GPa)
есть полосы локализованной деформации, микродифракция с участка дан-
ной полосы характеризуется размытием рефлексов в виде дуг, а не точечны-
ми рефлексами, характерными для монокристаллического участка. Средняя
микротвердость образцов после ИПД с данными параметрами е и P состави-
ла Hµ ≈ 2.2 GPa (рис. 2).
При ИПД сдвигом под давлением (е = 1.8, P = 8 GPa) (см. рис. 1,в) кроме
двойников и дефектов упаковки появляются участки с мелкодисперсной
структурой, при этом ГПУ-ε-фаза присутствует в виде упорядоченных двой-
ников в ГЦК-γ-матрице. При этом резко повышается величина Hµ, среднее
значение которой ≈ 3.5 GPa (рис. 2). Необходимо также отметить, что данная
структура аналогична структуре после деформации сжатием в наковальнях
Бриджмена (е = 0, P = 8 GPa), но в последнем случае практически нет участ-
ков с мелкодисперсной структурой.
Повышение логарифмической степени ИПД до величины е ≈ 3.2 приво-
дит к тому, что в структуре образцов исследуемой стали 12Х18Н10Т также
наблюдаются два типа вышеуказанных микроструктур, однако в данном
случае повышается доля мелкодисперсной составляющей, которая имеет фа-
зовый состав: ГПУ-ε + ГЦК-γ + ОЦК-α. Средний размер элементов суб-
структуры d ≈ 110 nm (рис. 2). На микродифракциях присутствуют рефлексы
двух типов: точечные – с участков, имеющих двойниковую структуру, и ду-
гообразные – с участков, имеющих ячеистую структуру. При этом видно,
что двойники разбиваются на фрагменты. Скорость увеличения микротвер-
дости на данном участке изменения степени е несколько понижается, сред-
няя величина Нµ ≈ 3.9 GPa.
Физика и техника высоких давлений 2004, том 14, № 3
86
При дальнейшей ИПД (е = 3.9) (см. рис. 1,г) в структуре образцов иссле-
дованной стали обнаруживаются микрофрагменты, представляющие собой,
по-видимому, осколки раздробленных двойников. При этом в структуре об-
наруживаются также более крупные фрагменты с размером d ≈ 200 nm. В
целом заметно, что сформированная структура достаточно неоднородная. В
участках с мелкодисперсной структурой размер ее элементов d ≈ 30−40 nm,
в то время как средний размер кристаллитов d ≈ 90 nm. При этом незначитель-
ный подъем среднего значения микротвердости (Нµ ≈ 4.1 GPa) (рис. 2) сопро-
вождается существенным ростом величины ее разброса – от 5.0 до 3.7 GPa.
С возрастанием степени ИПД до величины е = 5.1 более полно проявляет-
ся наличие фрагментированной структуры со средним размером ее элемен-
тов d ≈ 60 nm (рис. 2), но сохраняется некоторая структурная неоднород-
ность при том же фазовом составе. Микродифракция имеет вид практически
кольцевой, что обусловлено наличием множества рефлексов от структурных
элементов в результате протекания процесса фрагментации.
При достижении степени ИПД е = 5.5 наблюдается дальнейшее измель-
чение фрагментированной структуры (см. рис. 1,д), средний размер ее эле-
ментов d ≈ 45 nm (рис. 2). При этом встречаются участки, состоящие из
фрагментов близкой ориентировки и с характерным размером порядка 500 nm.
Здесь также наблюдается кольцевой тип микродифракции, который имеет
более размытый вид, что связано с дальнейшим измельчением структуры по
сравнению со степенью ИПД сдвигом под давлением е = 5.1. Необходимо
отметить, что в отличие от образца после ИПД со степенью е = 3.9, для об-
разца после ИПД с величиной е = 5.5 разброс значений микротвердости
очень небольшой, и ее средняя величина Hµ ≈ 4.8 GPa (рис. 2).
Для максимальной в данной работе степени ИПД сдвигом под давлением
е = 6.2 (см. рис. 1,е) сохраняется структура того же типа, что и при е = 5.5
(рис. 1,д). Средний размер кристаллитов при этом d ≈ 30 nm. Размер кри-
сталлитов, полученный после анализа темнопольных изображений в рефлек-
сах типа (200)γ и (110)ε, указывает на практически одинаковое измельчение
кристаллитов γ- и ε-фаз. Наиболее крупные элементы субструктуры имеют
размер порядка 140 nm.
Характер эволюции дифрактограмм образцов исследованной стали, полу-
ченных с помощью метода рентгеноструктурного анализа, после ИПД сдви-
гом под давлением в зависимости от ее параметров приведен на рис. 3. Ана-
лиз данных дифрактограмм позволил выявить характер изменения фазовых
составляющих: ГЦК-γ-, ГПУ-ε- и ОЦК-α-фаз от степени деформации при ИПД
(рис. 4). Видно, что с ростом степени логарифмической деформации е в ин-
тервалах 0–3 и 5–6.2 при постоянном уровне давления (P = 8 GPa) заметно
повышается количество ГПУ-ε-фазы в исследованной стали (при степени е = 6.2
количество ГПУ-ε-фазы достигает ~ 65%) (см. рис. 3 и 4). Уменьшение со-
держания ГЦК-γ-фазы в основном наблюдается в диапазоне е от 0 до 3. При
дальнейшей ИПД (е ≥ 3–6.2) количество ГЦК-γ-фазы находится в пределах
Физика и техника высоких давлений 2004, том 14, № 3
87
22−26% (см. рис. 4). При этом также было обнаружено, что после всех ре-
жимов ИПД сдвигом под давлением в образцах нержавеющей стали
12Х18Н10Т присутствовало некоторое количество ОЦК-α-фазы (5–20%)
(рис. 4). Необходимо отметить, что появление дифракционного пика (200)α,
характерного для ОЦК-α-фазы (рис. 3), позволяет сделать качественное
предположение об образовании ОЦК-мартенсита разгрузки при снижении
давления.
Рис. 3. Дифрактограммы образцов стали 12Х18Н10Т в исходном состоянии (а) и
после ИПД под давлением P = 8 GPa со степенью деформации e: б – 0; в – 1.8; г –
3.2; д – 3.9; е – 5.1; ж – 6.2
Физика и техника высоких давлений 2004, том 14, № 3
88
0 2 4 6
20
40
60
80
e
γ,
%
3
2
1
20
40
60
80
ε,
α
, %
Рис. 4. Влияние степени ИПД е (P = 8 GPa) на фазовый состав образцов стали
12Х18Н10Т: 1 − ε-фаза; 2 − γ-фаза; 3 − α-фаза
Таким образом, характер изменения количества γ-, ε- и α-фаз при ИПД
под давлением нержавеющей стали 12Х18Н10Т в основном согласуется с
характером фазовых превращений в различных метастабильных системах на
основе железа при изменении значений показателей напряженного состоя-
ния: показателя жесткости напряженного состояния η и показателя Ло-
де−Надаи µσ [8,10]. В общем случае интенсивность фазовых превращений
определяется как внутренними (химический состав, ЭДУ и др.), так и внеш-
ними (схема нагружения, степень деформации, давление и др.) факторами.
Соответствующим выбором данных факторов можно непосредственно или
опосредовано (изменяя, например, параметры ИПД под давлением) подав-
лять или усиливать развитие структурных и фазовых превращений и, следо-
вательно, изменять механические и служебные свойства НК-материалов в
нужном направлении.
Выводы
1. На начальных стадиях ИПД сдвигом под давлением образцов стали
12Х18Н10Т наблюдается неоднородность структуры с появлением полос
локализации деформации, двойникования и ячеистой структуры.
2. ИПД сдвигом под давлением на максимальные степени деформации
приводит к формированию НК-структуры с минимальным средним разме-
ром кристаллитов d ≈ 30 nm.
3. После ИПД сдвигом под давлением отмечено изменение фазового со-
става исследованной стали: происходит значительное увеличение количест-
ва ГПУ-ε-фазы (до 65%) и уменьшение ГЦК-γ-фазы (особенно на начальном
этапе) при одновременном появлении определенного количества ОЦК-α-
фазы (5−20%).
Физика и техника высоких давлений 2004, том 14, № 3
89
1. H. Gleiter, Nanostruct. Mater. 6, 3 (1995).
2. А.И. Гусев, Нанокристаллические материалы: Методы получения и свойства,
УрО РАН, Екатеринбург (1998).
3. Р.З. Валиев, И.В. Александров, Наноструктурные материалы, полученные ин-
тенсивной пластической деформацией, Логос, Москва (2000).
4. H. Gleiter, Acta Mater. 48, 1 (2000).
5. В.А. Теплов, В.П. Пилюгин, Г.Г. Талуц, Металлы № 2,109 (1992).
6. В.П. Пилюгин, Б.М. Эфрос, С.В. Гладковский, А.М. Пацелов, Е.Г. Чернышев,
ФТВД 11, № 2, 78 (2001).
7. В.Г. Сорокин, А.В. Волосникова, С.А. Вяткин, М.А. Гервасьев, Марочник сталей
и сплавов, Машиностроение, Москва (1989).
8. М.А. Филиппов, В.С. Литвинов, Ю.Р. Немировский, Стали с метастабильным
аустенитом, Металлургия. Москва (1988).
9. Р.Н. Ещенко, К.М. Демчук, А.Н. Мартемьянов, Н.И. Чарикова, ФММ 59, 957
(1985).
10. Б.М. Эфрос, ФТВД 8, № 2, 82 (1998).
N.B. Efros, V.P. Pilyugin, B.M. Efros, A.M. Patselov, E.G. Chernyshev, L.V. Loladze
INFLUENCE OF SEVERE PLASTIC DEFORMATION UNDER PRESSURE
ON STRUCTURE, PHASE COMPOSITION AND STRENGTH PROPERTIES
OF CHROMIUM-NICKEL STAINLESS STEELS
Influence of severe plastic deformation (SPD) on structural-phase transitions and hard-
ening in chromium-nickel stainless steels has been studied on the example of steel
12Х18Н10Т with low stacking fault energy (SFE). SPD is shown to result in formation of
nanocrystalline (NC) structure with a 30 nm average minimal size of crystallites. It has
been found that after the SPD the hardening becomes 2−2.5 times increased (Hµ ≈ 4.5 GPa)
as compared to the initial state.
Fig. 1. Structure of steel 12Х18Н10Т samples in initial state (а) and after SPD under
pressure P = 8 GPa with the degree of deformation e: б – 0; в – 1.8; г – 3.9; д – 5.5; е – 6.2
Fig. 2. Dependences of average crystallite size d (2) and average microhardness Hµ (1) of
steel 12Х18Н10Т samples on degree of SPD е (P = 8 GPa)
Fig. 3. Diffractograms of steel 12Х18Н10Т samples in initial state (а) and under pressure
P = 8 GPa with the degree of deformation e: б – 0; в – 1.8; г – 3.2; д – 3.9; е – 5.1; ж – 6.2
Fig. 4. Influence of the degree of SPD е (P = 8 GPa) on phase composition of steel
12Х18Н10Т samples: 1 − ε-phase; 2 − γ-phase; 3 − α-phase
|
| id | nasplib_isofts_kiev_ua-123456789-168086 |
| institution | Digital Library of Periodicals of National Academy of Sciences of Ukraine |
| issn | 0868-5924 |
| language | Russian |
| last_indexed | 2025-12-07T17:20:07Z |
| publishDate | 2004 |
| publisher | Донецький фізико-технічний інститут ім. О.О. Галкіна НАН України |
| record_format | dspace |
| spelling | Эфрос, Н.Б. Пилюгин, В.П. Эфрос, Б.М. Пацелов, А.М. Чернышев, Е.Г. Лоладз, Л.В. 2020-04-21T13:22:21Z 2020-04-21T13:22:21Z 2004 Влияние интенсивной пластической деформации под давлением на структуру, фазовый состав и прочностные свойства нержавеющих хромоникелевых сталей / Н.Б. Эфрос, В.П. Пилюгин, Б.М. Эфрос, А.М. Пацелов, Е.Г. Чернышев, Л.В. Лоладзе // Физика и техника высоких давлений. — 2004. — Т. 14, № 3. — С. 82-89. — Бібліогр.: 10 назв. — рос. 0868-5924 PACS: 81.40.Vw, 81.30.Kf https://nasplib.isofts.kiev.ua/handle/123456789/168086 Изучено влияние интенсивной пластической деформации (ИПД) на структурно-фазовые переходы и упрочнение в нержавеющих хромоникелевых сталях на примере стали 12Х18Н10Т с низкой энергией дефектов упаковки (ЭДУ). Установлено, что ИПД приводит к формированию нанокристаллической (НК) структуры со средним минимальным размером кристаллитов до 30 nm. Показано, что упрочнение после ИПД возрастает в 2−2.5 раза (Нµ ≈ 4.5 Gpa при e = 4.2) по сравнению с исходным состоянием. Influence of severe plastic deformation (SPD) on structural-phase transitions and hardening in chromium-nickel stainless steels has been studied on the example of steel 12Х18Н10Т with low stacking fault energy (SFE). SPD is shown to result in formation of nanocrystalline (NC) structure with a 30 nm average minimal size of crystallites. It has been found that after the SPD the hardening becomes 2−2.5 times increased (Hµ ≈ 4.5 GPa) as compared to the initial state. ru Донецький фізико-технічний інститут ім. О.О. Галкіна НАН України Физика и техника высоких давлений Влияние интенсивной пластической деформации под давлением на структуру, фазовый состав и прочностные свойства нержавеющих хромоникелевых сталей Вплив інтенсивної пластичної деформації під тиском на структуру, фазовий склад і міцністні властивості нержавіючих хромонікелевих сталей Influence of severe plastic deformation under pressure on structure, phase composition and strength properties of chromium-nickel stainless steels Article published earlier |
| spellingShingle | Влияние интенсивной пластической деформации под давлением на структуру, фазовый состав и прочностные свойства нержавеющих хромоникелевых сталей Эфрос, Н.Б. Пилюгин, В.П. Эфрос, Б.М. Пацелов, А.М. Чернышев, Е.Г. Лоладз, Л.В. |
| title | Влияние интенсивной пластической деформации под давлением на структуру, фазовый состав и прочностные свойства нержавеющих хромоникелевых сталей |
| title_alt | Вплив інтенсивної пластичної деформації під тиском на структуру, фазовий склад і міцністні властивості нержавіючих хромонікелевих сталей Influence of severe plastic deformation under pressure on structure, phase composition and strength properties of chromium-nickel stainless steels |
| title_full | Влияние интенсивной пластической деформации под давлением на структуру, фазовый состав и прочностные свойства нержавеющих хромоникелевых сталей |
| title_fullStr | Влияние интенсивной пластической деформации под давлением на структуру, фазовый состав и прочностные свойства нержавеющих хромоникелевых сталей |
| title_full_unstemmed | Влияние интенсивной пластической деформации под давлением на структуру, фазовый состав и прочностные свойства нержавеющих хромоникелевых сталей |
| title_short | Влияние интенсивной пластической деформации под давлением на структуру, фазовый состав и прочностные свойства нержавеющих хромоникелевых сталей |
| title_sort | влияние интенсивной пластической деформации под давлением на структуру, фазовый состав и прочностные свойства нержавеющих хромоникелевых сталей |
| url | https://nasplib.isofts.kiev.ua/handle/123456789/168086 |
| work_keys_str_mv | AT éfrosnb vliânieintensivnoiplastičeskoideformaciipoddavleniemnastrukturufazovyisostavipročnostnyesvoistvaneržaveûŝihhromonikelevyhstalei AT pilûginvp vliânieintensivnoiplastičeskoideformaciipoddavleniemnastrukturufazovyisostavipročnostnyesvoistvaneržaveûŝihhromonikelevyhstalei AT éfrosbm vliânieintensivnoiplastičeskoideformaciipoddavleniemnastrukturufazovyisostavipročnostnyesvoistvaneržaveûŝihhromonikelevyhstalei AT pacelovam vliânieintensivnoiplastičeskoideformaciipoddavleniemnastrukturufazovyisostavipročnostnyesvoistvaneržaveûŝihhromonikelevyhstalei AT černyševeg vliânieintensivnoiplastičeskoideformaciipoddavleniemnastrukturufazovyisostavipročnostnyesvoistvaneržaveûŝihhromonikelevyhstalei AT loladzlv vliânieintensivnoiplastičeskoideformaciipoddavleniemnastrukturufazovyisostavipročnostnyesvoistvaneržaveûŝihhromonikelevyhstalei AT éfrosnb vplivíntensivnoíplastičnoídeformacíípídtiskomnastrukturufazoviiskladímícnístnívlastivostíneržavíûčihhromoníkelevihstalei AT pilûginvp vplivíntensivnoíplastičnoídeformacíípídtiskomnastrukturufazoviiskladímícnístnívlastivostíneržavíûčihhromoníkelevihstalei AT éfrosbm vplivíntensivnoíplastičnoídeformacíípídtiskomnastrukturufazoviiskladímícnístnívlastivostíneržavíûčihhromoníkelevihstalei AT pacelovam vplivíntensivnoíplastičnoídeformacíípídtiskomnastrukturufazoviiskladímícnístnívlastivostíneržavíûčihhromoníkelevihstalei AT černyševeg vplivíntensivnoíplastičnoídeformacíípídtiskomnastrukturufazoviiskladímícnístnívlastivostíneržavíûčihhromoníkelevihstalei AT loladzlv vplivíntensivnoíplastičnoídeformacíípídtiskomnastrukturufazoviiskladímícnístnívlastivostíneržavíûčihhromoníkelevihstalei AT éfrosnb influenceofsevereplasticdeformationunderpressureonstructurephasecompositionandstrengthpropertiesofchromiumnickelstainlesssteels AT pilûginvp influenceofsevereplasticdeformationunderpressureonstructurephasecompositionandstrengthpropertiesofchromiumnickelstainlesssteels AT éfrosbm influenceofsevereplasticdeformationunderpressureonstructurephasecompositionandstrengthpropertiesofchromiumnickelstainlesssteels AT pacelovam influenceofsevereplasticdeformationunderpressureonstructurephasecompositionandstrengthpropertiesofchromiumnickelstainlesssteels AT černyševeg influenceofsevereplasticdeformationunderpressureonstructurephasecompositionandstrengthpropertiesofchromiumnickelstainlesssteels AT loladzlv influenceofsevereplasticdeformationunderpressureonstructurephasecompositionandstrengthpropertiesofchromiumnickelstainlesssteels |