Физико-механические свойства и структура алмазных поликристаллических композиционных материалов, полученных из порошков различной дисперсности
С использованием нанотехнологий порошковых материалов получен наноструктурный алмазный композиционный материал со средним размером зерна 0,08 мкм и твердостью, соответствующей твердости алмазных композиционных материалов с размером зерен 30 мкм. Проведено сравнительное исследование температурной зав...
Збережено в:
| Опубліковано в: : | Сверхтвердые материалы |
|---|---|
| Дата: | 2008 |
| Автори: | , , , , |
| Формат: | Стаття |
| Мова: | Russian |
| Опубліковано: |
Інститут надтвердих матеріалів ім. В.М. Бакуля НАН України
2008
|
| Теми: | |
| Онлайн доступ: | https://nasplib.isofts.kiev.ua/handle/123456789/20674 |
| Теги: |
Додати тег
Немає тегів, Будьте першим, хто поставить тег для цього запису!
|
| Назва журналу: | Digital Library of Periodicals of National Academy of Sciences of Ukraine |
| Цитувати: | Физико-механические свойства и структура алмазных поликристаллических композиционных материалов, полученных из порошков различной дисперсности / А.А. Шульженко, А.Н. Соколов, М.Г. Лошак, Л.И. Александрова, Н.И. Заика // Сверхтвердые материалы. — 2008. — № 1. — С. 31-37. — Бібліогр.: 17 назв. — рос. |
Репозитарії
Digital Library of Periodicals of National Academy of Sciences of Ukraine| id |
nasplib_isofts_kiev_ua-123456789-20674 |
|---|---|
| record_format |
dspace |
| spelling |
Шульженко, А.А. Соколов, А.Н. Лошак, М.Г. Александрова, Л.И. Заика, Н.И. 2011-06-03T20:30:10Z 2011-06-03T20:30:10Z 2008 Физико-механические свойства и структура алмазных поликристаллических композиционных материалов, полученных из порошков различной дисперсности / А.А. Шульженко, А.Н. Соколов, М.Г. Лошак, Л.И. Александрова, Н.И. Заика // Сверхтвердые материалы. — 2008. — № 1. — С. 31-37. — Бібліогр.: 17 назв. — рос. 0203-3119 https://nasplib.isofts.kiev.ua/handle/123456789/20674 621.762.4.045:621.921.34 С использованием нанотехнологий порошковых материалов получен наноструктурный алмазный композиционный материал со средним размером зерна 0,08 мкм и твердостью, соответствующей твердости алмазных композиционных материалов с размером зерен 30 мкм. Проведено сравнительное исследование температурной зависимости твердости алмазных наноструктурных композитов различной дисперсности. Показано, что термостабильность алмазного композита зависит не только от состава активирующей добавки, но и от размера алмазных порошков. Результаты исследования указывают на перспективность использования полученного материала для финишной обработки цветных металлов и сплавов вместо природных алмазов. A nanostructural diamond composite material having grains of average size 0.08 μm and hardness corresponding to the hardness of diamond composite materials with grains of average size 30 μm has been produced using nanotechnologies of powder materials. Temperature dependences of hardness of nanostructural diamond composites of various dispersions have been compared. The thermostability of a diamond composite has been shown to depend not only on the composition of a sintering aid but on the size of diamond powders as well. Our findings have indicated that the material obtained holds promise in finishing products of nonferrous metals and alloys instead of natural diamonds. ru Інститут надтвердих матеріалів ім. В.М. Бакуля НАН України Сверхтвердые материалы Получение, структура, свойства Физико-механические свойства и структура алмазных поликристаллических композиционных материалов, полученных из порошков различной дисперсности Physico-mechanical properties and structure of diamond polycrystalline composite materials produced from variously dispersed powders Article published earlier |
| institution |
Digital Library of Periodicals of National Academy of Sciences of Ukraine |
| collection |
DSpace DC |
| title |
Физико-механические свойства и структура алмазных поликристаллических композиционных материалов, полученных из порошков различной дисперсности |
| spellingShingle |
Физико-механические свойства и структура алмазных поликристаллических композиционных материалов, полученных из порошков различной дисперсности Шульженко, А.А. Соколов, А.Н. Лошак, М.Г. Александрова, Л.И. Заика, Н.И. Получение, структура, свойства |
| title_short |
Физико-механические свойства и структура алмазных поликристаллических композиционных материалов, полученных из порошков различной дисперсности |
| title_full |
Физико-механические свойства и структура алмазных поликристаллических композиционных материалов, полученных из порошков различной дисперсности |
| title_fullStr |
Физико-механические свойства и структура алмазных поликристаллических композиционных материалов, полученных из порошков различной дисперсности |
| title_full_unstemmed |
Физико-механические свойства и структура алмазных поликристаллических композиционных материалов, полученных из порошков различной дисперсности |
| title_sort |
физико-механические свойства и структура алмазных поликристаллических композиционных материалов, полученных из порошков различной дисперсности |
| author |
Шульженко, А.А. Соколов, А.Н. Лошак, М.Г. Александрова, Л.И. Заика, Н.И. |
| author_facet |
Шульженко, А.А. Соколов, А.Н. Лошак, М.Г. Александрова, Л.И. Заика, Н.И. |
| topic |
Получение, структура, свойства |
| topic_facet |
Получение, структура, свойства |
| publishDate |
2008 |
| language |
Russian |
| container_title |
Сверхтвердые материалы |
| publisher |
Інститут надтвердих матеріалів ім. В.М. Бакуля НАН України |
| format |
Article |
| title_alt |
Physico-mechanical properties and structure of diamond polycrystalline composite materials produced from variously dispersed powders |
| description |
С использованием нанотехнологий порошковых материалов получен наноструктурный алмазный композиционный материал со средним размером зерна 0,08 мкм и твердостью, соответствующей твердости алмазных композиционных материалов с размером зерен 30 мкм. Проведено сравнительное исследование температурной зависимости твердости алмазных наноструктурных композитов различной дисперсности. Показано, что термостабильность алмазного композита зависит не только от состава активирующей добавки, но и от размера алмазных порошков. Результаты исследования указывают на перспективность использования полученного материала для финишной обработки цветных металлов и сплавов вместо природных алмазов.
A nanostructural diamond composite material having grains of average size 0.08 μm and hardness corresponding to the hardness of diamond composite materials with grains of average size 30 μm has been produced using nanotechnologies of powder materials. Temperature dependences of hardness of nanostructural diamond composites of various dispersions have been compared. The thermostability of a diamond composite has been shown to depend not only on the composition of a sintering aid but on the size of diamond powders as well. Our findings have indicated that the material obtained holds promise in finishing products of nonferrous metals and alloys instead of natural diamonds.
|
| issn |
0203-3119 |
| url |
https://nasplib.isofts.kiev.ua/handle/123456789/20674 |
| citation_txt |
Физико-механические свойства и структура алмазных поликристаллических композиционных материалов, полученных из порошков различной дисперсности / А.А. Шульженко, А.Н. Соколов, М.Г. Лошак, Л.И. Александрова, Н.И. Заика // Сверхтвердые материалы. — 2008. — № 1. — С. 31-37. — Бібліогр.: 17 назв. — рос. |
| work_keys_str_mv |
AT šulʹženkoaa fizikomehaničeskiesvoistvaistrukturaalmaznyhpolikristalličeskihkompozicionnyhmaterialovpolučennyhizporoškovrazličnoidispersnosti AT sokolovan fizikomehaničeskiesvoistvaistrukturaalmaznyhpolikristalličeskihkompozicionnyhmaterialovpolučennyhizporoškovrazličnoidispersnosti AT lošakmg fizikomehaničeskiesvoistvaistrukturaalmaznyhpolikristalličeskihkompozicionnyhmaterialovpolučennyhizporoškovrazličnoidispersnosti AT aleksandrovali fizikomehaničeskiesvoistvaistrukturaalmaznyhpolikristalličeskihkompozicionnyhmaterialovpolučennyhizporoškovrazličnoidispersnosti AT zaikani fizikomehaničeskiesvoistvaistrukturaalmaznyhpolikristalličeskihkompozicionnyhmaterialovpolučennyhizporoškovrazličnoidispersnosti AT šulʹženkoaa physicomechanicalpropertiesandstructureofdiamondpolycrystallinecompositematerialsproducedfromvariouslydispersedpowders AT sokolovan physicomechanicalpropertiesandstructureofdiamondpolycrystallinecompositematerialsproducedfromvariouslydispersedpowders AT lošakmg physicomechanicalpropertiesandstructureofdiamondpolycrystallinecompositematerialsproducedfromvariouslydispersedpowders AT aleksandrovali physicomechanicalpropertiesandstructureofdiamondpolycrystallinecompositematerialsproducedfromvariouslydispersedpowders AT zaikani physicomechanicalpropertiesandstructureofdiamondpolycrystallinecompositematerialsproducedfromvariouslydispersedpowders |
| first_indexed |
2025-11-27T02:42:53Z |
| last_indexed |
2025-11-27T02:42:53Z |
| _version_ |
1850792158418698240 |
| fulltext |
ISSN 0203-3119. Сверхтвердые материалы, 2008, № 1 31
УДК 621.762.4.045:621.921.34
А. А. Шульженко, А. Н. Соколов, М. Г. Лошак,
Л. И. Александрова, Н. И. Заика (г. Киев)
Физико-механические свойства и структура
алмазных поликристаллических
композиционных материалов, полученных
из порошков различной дисперсности
С использованием нанотехнологий порошковых материалов по-
лучен наноструктурный алмазный композиционный материал со средним разме-
ром зерна 0,08 мкм и твердостью, соответствующей твердости алмазных ком-
позиционных материалов с размером зерен 30 мкм. Проведено сравнительное
исследование температурной зависимости твердости алмазных наноструктур-
ных композитов различной дисперсности. Показано, что термостабильность
алмазного композита зависит не только от состава активирующей добавки, но
и от размера алмазных порошков. Результаты исследования указывают на пер-
спективность использования полученного материала для финишной обработки
цветных металлов и сплавов вместо природных алмазов.
Ключевые слова: алмаз, высокое давление, нанокомпозит, тер-
мостабильность.
Научно-технические исследования, направленные на созда-
ние перспективных инструментальных материалов, обладающих уникальным
сочетанием физико-механических и эксплуатационных свойств (твердость,
трещиностойкость, термостабильность), занимают особое место в современ-
ной цивилизации. Для промышленно развитых стран вопросы, связанные с
созданием и использованием новых материалов, являются ключевыми не
только для заданной области промышленности, но и научно-технического
прогресса в целом.
За последние два десятилетия в материаловедении сформировалось новое
направление, связанное с получением и использованием веществ в наносо-
стоянии, т. е. когда размер конденсированной фазы хотя бы в одном направ-
лении уменьшается до сотен и единиц нанометров.
Как отмечается в [1], во всех промышленно развитых странах направление
“Нано: -частицы, -материалы, -технологии, -устройства”, которое сулит в
ХХI веке стать определяющим для всего научно-технического прогресса,
стало одним из наиболее приоритетных.
Одной из актуальных задач является создание инструмента из алмазных
поликристаллов и композитов с высокой твердостью на основе алмазных
порошков, что имеет большое значение в применении на практике указанных
материалов для финишной механической обработки точением цветных ме-
таллов и их сплавов, а также различных полимерных композиционных мате-
риалов.
Как известно, высокий уровень физико-механических свойств определяет-
ся высокодисперсной зеренной структурой поликристалла, что непосредст-
© А. А. ШУЛЬЖЕНКО, А. Н. СОКОЛОВ, М. Г. ЛОШАК, Л. И. АЛЕКСАНДРОВА, Н. И. ЗАИКА, 2008
www.ism.kiev.ua; www.rql.kiev.ua/almaz_j 32
венно вытекает из экспериментально установленной зависимости твердости и
предела текучести от размера зерна (соотношение Холла-Петча) [2]. Отсюда
следует, что для получения поликристаллического материала с плотной, од-
нородной, мелкозернистой структурой перспективно использование алмаз-
ных порошков нанометрического диапазона. При соответствующих условиях
в нанодисперсном поликристалле возможна реализация уникального ком-
плекса механических свойств, например, сочетание очень высоких твердости
и трещиностойкости.
Однако при разработке технологий получения новых сверхтвердых мате-
риалов с использованием исходных наноматериалов важной проблемой явля-
ется сохранение нанодисперсного состояния в процессе спекания. Кроме
того, необходимо помнить о высокой структурной чувствительности механи-
ческих свойств, что особенно остро проявляется при использовании нанома-
териалов. Как известно [2], особенностями структуры таких материалов яв-
ляются малая величина кристаллитов и, соответственно, большая объемная
доля границ, приграничных областей и тройных стыков нанозерен; высокий
уровень внутренних напряжений, наличие примесей и других дефектов как
присущих собственно наноматериалам, так и внесенных в процессе весьма
сложной технологии их получения.
Существенное влияние на физико-механические свойства нанокристалли-
ческих материалов оказывает пористость. Поры, как правило, располагаются
по границам зерен и в областях тройных стыков. Для порошковых наномате-
риалов особенно неблагоприятно наличие крупных пор, возникающих в слу-
чае использования агломерированных нанопорошков [3].
Нами показано [4—7], что сочетание предварительной механической ак-
тивации исходной шихты с введением в нее активирующих спекание добавок
позволяет существенно повысить физико-механические характеристики
(твердость — в 1,7, а трещиностойкость — почти в 2 раза) спеченного в ус-
ловиях высоких давления и температуры алмазного нанокомпозита. Этот
результат, прежде всего, достигнут за счет однородности микроструктуры
спеченного композита и подавления процесса зарождения микротрещин бла-
годаря введению активирующих добавок.
Как уже отмечалось выше, одним из основных условий обеспечения эф-
фективности обработки материалов является термостабильность физико-
механических свойств режущего поликристалла.
Исходным сырьем для спекания алмазных поликристаллов служат порош-
ки синтетических алмазов. Очевидно, что физико-механические характери-
стики этих порошков оказывают существенное влияние на свойства получае-
мого поликристалла.
Экспериментальные данные по температурной зависимости твердости
синтетических алмазов в широком интервале температур были получены, в
частности, в [8]. Было установлено существенное снижение твердости алма-
зов при температурах выше 700 К. Как было показано в [9, 10], одной из при-
чин этого снижения является присутствие в кристаллах синтетических алма-
зов включений сплава-растворителя, которые при высоких температурах
являются источниками дополнительных напряжений в кристалле из-за суще-
ственных различий в величине коэффициента теплового расширения алмаза и
составляющих сплава-растворителя.
Таким образом, исследование условий спекания, обеспечивающих полу-
чение термостабильных алмазных поликристаллов, является одной из ключе-
вых задач получения высокоэффективного режущего инструмента.
ISSN 0203-3119. Сверхтвердые материалы, 2008, № 1 33
Целью настоящей работы является исследование физико-механических
свойств и структуры алмазных поликристаллических композиционных мате-
риалов, полученных из порошков различной дисперсности.
В качестве исходного материала использовали смеси нанопорошков алма-
за статического синтеза марок АСМ5 0,1/0 и АСМ5 0,5/0, не подвергавшиеся
предварительной химической очистке и термообработке в вакууме, фракци-
онный и примесный состав которых соответствовал ДСТУ 3292—95 [11].
Согласно данным, полученным нами ранее методом просвечивающей
электронной микроскопии, исходный порошок полностью состоит из агрега-
тов частиц. Общий диапазон размеров частиц в агрегатах — 20—250 нм.
Основная составляющая — частицы размером 20—70 нм пластинчатой фор-
мы. Для частиц размерами 100—250 нм характерна огранка морфологически
плоскими поверхностями, мелкие частицы имеют сильно разрыхленные (в
виде бахромы) поверхности огранки [4].
Спекание при высоких давлениях проводили с использованием аппарата
высокого давления (АВД) типа “тороид” с диаметром центрального углубле-
ния 13 мм, который обеспечивает спекание при давлениях до 8,0 ГПа. В каче-
стве активирующей процесс спекания добавки был выбран оксид кобальта
[12]. Подготовленную смесь активировали методом многократного изостати-
ческого прессования при давлениях от 1,1 до 5,0 ГПа. Спекание шихты про-
водили при давлении 8,0 ГПа, температуре 2000 К и продолжительности 20—
30 с.
Для изучения микроструктуры материала и определения его физико-
механических характеристик на одной из плоских поверхностей образцов
после снятия поверхностного слоя были изготовлены шлифы, качество кото-
рых позволяло проводить исследования микроструктуры и обеспечивало
минимальную погрешность при замерах на оптическом микроскопе величи-
ны отпечатка индентора при определении твердости, а также длины трещин,
образовавшихся в углах отпечатка при вдавливании индентора, по величине
которых рассчитывали трещиностойкость материала KIc.
Твердость образцов определяли на приборе ПМТ при вдавливании четы-
рехгранной алмазной пирамиды Виккерса при нагрузках от 5 до 50 Н. Для
контроля состояния алмазного индентора в обоих случаях использовали со-
ответствующие эталоны.
Твердость при высоких температурах определяли на установке для изме-
рения микротвердости алмазов и других сверхтвердых материалов, разрабо-
танной в Институте сверхтвердых материалов им. В. Н. Бакуля НАН Украи-
ны [13]. Установка позволяет измерять микротвердость в диапазоне темпера-
тур 20—1000 °С в вакууме 1,3·10–3 Па при нагрузках 0,1—10 Н. Испытания
композитов выполнены при нагрузке 5 Н с выдержкой 30 с.
В большинстве образцов, полученных при спекании шихты, содержащей в
качестве растворителя углерода оксид кобальта, даже в микрообъемах неал-
мазный углерод не выявляется. На микроэлектронограммах от различных
участков образцов обнаружены единичные точечные отражения, которые
могут быть отнесены к соединениям кобальта [6].
Установленные особенности структурного состояния исследованных об-
разцов позволяют заключить, что в условиях их спекания происходят процес-
сы структурных превращений как на границах, так и в объеме частиц.
Сплошные границы между зернами являются свидетельством того, что при
спекании проходят процессы диффузионного массопереноса. Так как диффу-
зионная подвижность алмазного углерода низка в исследованных термоди-
www.ism.kiev.ua; www.rql.kiev.ua/almaz_j 34
намических условиях спекания (р = 8 ГПа, Т = 2000 К), то можно предполо-
жить, что диффузионный массоперенос алмаза обусловлен главным образом
присутствием жидкой фазы.
Рентгеноструктурный анализ образцов, спеченных в условиях высоких
давлений и температур в системе Cалм + CoO, указывает на полное отсутствие
чистого кобальта, который мог бы выступать в качестве жидкой фазы. Ре-
зультатами исследований установлено, что большая часть добавки CoO после
спекания остается без изменений, а примерно 1/4 ее часть при взаимодейст-
вии с углеродом образует карбонат кобальта (CoCO3), который в условиях
высоких давлений и температур является растворителем углерода и, по мне-
нию авторов, является источником жидкой фазы в системе Cалм + СoO.
В таблице приведены сравнительные данные физико-механических
свойств полученных поликристаллов. Как видно, наиболее высокими значе-
ниями твердости и трещиностойкости обладает образец, полученный спека-
нием шихты, содержащей 5 % (по массе) активирующей добавки.
Физико-механические свойства поликристаллических сверхтвердых
материалов
Образец
Содержание
растворителя
углерода на
основе кобаль-
та, % (по массе)
Размер
зерен, нм
Твердость HV,
ГПа, при на-
грузке на ин-
дентор 10 Н
Трещиностойкость,
МПа·м1/2
Алмазный
наноструктурный
поликристалл
0 50—80 32,5 3,8
Алмазный
наноструктурный
композит
2 50—80* 30,5 6,0
Алмазный
наноструктурный
композит
3 50—80* 44,8 6,5
Алмазный
наноструктурный
композит
5 50—80* 44,0 8,3
Алмазный
наноструктурный
композит
15 70—100 32,1 При нагрузке 10 Н
трещины в углах
отпечатка практически
отсутствуют
* Встречаются также зерна размером 100—200 нм
На рисунке приведены результаты изучения температурной зависимости
твердости алмазного наноструктурного композита, полученного спеканием
алмазных нанопорошков статического синтеза с активирующей добавкой
CoO в количестве 5 % (по массе). Для сравнения приведены температурные
зависимости твердости монокристалла синтетического алмаза [10], алмазного
композиционного материала и алмазного композита с элементами нанострук-
туры [14].
Алмазный композиционный материал изготавливали из порошка зерни-
стостью 28/20 пропиткой его кремнием при высоких давлениях и температу-
ISSN 0203-3119. Сверхтвердые материалы, 2008, № 1 35
рах. Структура такого композита представляет собой каркас из алмазных
частиц (80—85 % от общего объема), между которыми находится карбид
кремния, образовавшийся в процессе спекания композита, и небольшое коли-
чество несвязанного кристаллического кремния. Алмазный композит с эле-
ментами наноструктуры получали спеканием при высоких давлениях и тем-
пературах шихты, состоящей из порошка алмаза зернистости 1/0, оксида ко-
бальта и кобальта [14] в количестве, % (по массе), 90, 5 и 5 соответственно.
200 400 600 800 1000 1200 1400
10
20
30
40
50
60
70
Т
ве
рд
ос
ть
H
V
,
Г
П
а
Температура, К
Температурная зависимость твердости монокристалла синтетического алмаза (○), наност-
руктурного алмазного композита со средним размером частиц 0,08 мкм (Δ), алмазного
композита со средним размером частиц 0,5 мкм (□) и алмазного композита со средним
размером частиц 25 мкм (◊).
Как следует из приведенных экспериментальных данных, полученный на-
ми алмазный нанокомпозит отличается высокой термостабильностью — при
температуре 1000 К его твердость снижается в 1,4 раза, в то время, как для
алмаза, алмазного композита с элементами наноструктуры и алмазного ком-
позиционного термостойкого материала снижение твердости составляет со-
ответственно 1,6, 2,4 и 2,5 раза.
Анализ полученных данных позволяет сделать вывод, что термостабиль-
ность спеченного алмазного композита обеспечивается не только благодаря
введению активирующих процесс спекания добавок, но и за счет уменьшения
размера зерен алмазов в исходной шихте.
Высокая термостабильность алмазного наноструктурного композита дос-
тигается за счет увеличения доли прочных контактов между зернами при
спекании нанопорошков алмаза при высоких р, Т-параметрах. Вторая причи-
на высокой термостабильности композита связана с примесным составом
спекаемых алмазных порошков. Как известно, с ростом размера зерен растет
и содержание в них примесей и включений. Основным технологическим
приемом получения микро- и субмиропорошков (нанопорошков) статическо-
го синтеза является дробление более крупных фракций [15]. В процессе
дробления значительная часть находящихся внутри кристалла включений
металла-растворителя вскрывается и либо удаляется, либо переходит в окси-
ды при последующей химической очистке порошков, что в конечном итоге
www.ism.kiev.ua; www.rql.kiev.ua/almaz_j 36
приводит к значительному снижению содержания примесей в порошках бо-
лее мелких фракций [16].
Испытания полученного алмазного наноструктурного композита в лез-
вийном инструменте показали его высокую эффективность, в частности, при
прецизионном точении алюминиевого сплава АМГ-6. Его применение позво-
ляет снизить шероховатость обработанной поверхности до уровня
Ra = 0,015—0,018 мкм [17].
Выводы
Впервые с использованием нанотехнологий порошковых материалов по-
лучен наноструктурный алмазный композиционный материал со средним
размером зерна 0,08 мкм и твердостью, которая соответствует твердости ал-
мазных композиционных материалов с размером зерен 30 мкм. Материал
сохраняет твердость выше 23 ГПа при нагреве до температуры 1200 К.
Впервые показано, что термостабильность алмазного композита зависит
не только от состава активирующей добавки, но и от размера алмазных по-
рошков.
Полученные результаты указывают на перспективность использования
нанокомпозиционного материала для финишной обработки цветных метал-
лов и сплавов вместо природных алмазов.
1. Научно-техническая программа “Научные исследования высшей школы в области
приоритетных направлений науки и техники”. Концепция подпрограммы “Новые
материалы”. — М.: МИСиС, 2002. — 19 с.
2. Андриевский Р. А., Глезер А. М. Размерные эффекты в нанокристаллических материа-
лах. II. Механические и физические свойства // Физика металлов и металловедение. —
2000. — 89, № 1. — С. 91—112.
3. Mayo M. J. Synthesis and application of nano-ceramics // Mater. Design. — 1993. — 29. —
P. 323—329.
4. Шульженко А. А., Соколов А. Н., Гаргин В. Г. Активированное спекание алмазных
нанопорошков в условиях высоких давления и температуры // Породоразрушающий и
металлообрабатывающий инструмент — техника, технология его изготовления и при-
менения.— Киев: ИСМ им. В. Н. Бакуля, 2004. — Вып. 7. — С. 101—106.
5. Shulzhenko A. A., Bochechka O. O., Sokolov A. N., Gargin V. G. The physico-mechanical
properties of polycryctals produced by HP-TP sintering of diamond nanopowders // Proc. of
the Int. Conf. DF PM 2005 “Deformation and Fracture in Structural PM Materials”, Stara Le-
sna, Slovakia, 27—30 Sept., 2005 / Ed. L. Parilak, H. Danninger. — Košice, Slovakia: IMR
SAS, 2005. — P. 124—130.
6. Соколов А. Н., Шульженко А. А., Гаргин В. Г. Сверхтвердый наноалмазный композит
инструментального назначения // Рос. хим. ж. (Ж. Рос. хим. об-ва им. Д. И. Менделее-
ва). — 2006. — 50, № 1. — С. 50—53.
7. Шульженко А. А., Соколов А. Н., Олейник Г. С. Получение в условиях высоких давле-
ний и температур наноструктурных композитов инструментального назначения // По-
родоразрушающий и металлообрабатывающий инструмент — техника, технология его
изготовления и применения: Сб. науч. тр. — Киев: ИСМ им. В. Н. Бакуля, 2006. —
Вып. 9. — С. 132—138.
8. Бакуль В. Н., Лошак М. Г., Мальнев В. И. Зависимость микротвердости синтетического
алмаза от температуры // Всесоюз. конф. “Новое в теории и практике создания и при-
менения синтетических сверхтвердых материалов”: Тез. докл. — Ч. 1. Синтез и
исследование свойств сверхтвердых материалов. — Киев, 1977. — С. 25—28.
9. Гаргин В. Г. Термическое разрушение синтетических алмазов // Сверхтв. материалы. —
1982. — № 2. — С. 17—20.
10. Shulzhenko A. A., Varga L., Hidasi B. Strength and thermal resistance of synthetic diamonds
// Int. J. Refract. Met. and Hard Mater. — 1992. — 11, N 5. — P. 285—294.
11. Порошки алмазні синтетичні. Загальні технічні умови. ДСТУ 3292—95. — Київ: Держ-
стандарт України, 1995. — 71 с.
ISSN 0203-3119. Сверхтвердые материалы, 2008, № 1 37
12. Пат. 21463 Україна, МПК7 С 22 С 26/00. Спосіб одержання композиційного матеріалу
на основі нанопорошків алмазу / О. О. Шульженко, О. М. Соколов, В. Г. Гаргін,
Н. О. Русінова. — Опубл. 15.03.07, Бюл. № 3.
13. Бакуль В. Н, Евдокименко В. В., Литвинова Л. И. и др. Установка для измерения мик-
ротвердости алмаза при высоких температурах // Синт. алмазы. — 1978. — Вып. 1. —
С. 20—21.
14. Шульженко А. А., Лошак М. Г., Девин Л. Н. и др. Механические характеристики алмаз-
ных композиционных материалов, полученных с использованием алмазов различных
размеров // Породоразрушающий и металлообрабатывающий инструмент — техника,
технология его изготовления и применения: Сб. науч. тр. — Киев: ИСМ им.
В. Н. Бакуля, 2006. — Вып. 9. — С. 139—145.
15. Никитин Ю. И. Технология изготовления и контроль качества алмазных порошков. —
Киев: Наук. думка, 1984. — 264 с.
16. Богатырева Г. П., Крук В. Б., Невструев Г. Ф., Билоченко В. А. Термохимическая очи-
стка алмазных микропорошков // Сверхтв. материалы. — 1982. — № 3. — С. 29—32.
17. Розенберг О. А., Шульженко А. А., Сохань С. В. и др. Прецизионное точение алюми-
ниевого сплава АМГ-6 алмазным наноструктурным инструментом // Породоразрушаю-
щий и металлообрабатывающий инструмент — техника, технология его изготовления и
применения: Сб. науч. тр. — Киев: ИСМ им. В. Н. Бакуля, 2006. — Вып. 9. — С. 324—
330.
Ин-т сверхтвердых материалов Поступила 23.04.07
им. В. Н. Бакуля НАН Украины
|