Аппарат для синтеза алмаза
Представлен аппарат высокого давления, полость которого образована зевами двух противоположно расположенных скоб, охваченных кольцевым корпусом. Определены параметры, при которых созданное в полости давление удерживается силами трения без участия пресса. Предложена схема установки для обслуживания о...
Збережено в:
| Дата: | 2008 |
|---|---|
| Автор: | |
| Формат: | Стаття |
| Мова: | Russian |
| Опубліковано: |
Інститут надтвердих матеріалів ім. В.М. Бакуля НАН України
2008
|
| Назва видання: | Сверхтвердые материалы |
| Теми: | |
| Онлайн доступ: | https://nasplib.isofts.kiev.ua/handle/123456789/20683 |
| Теги: |
Додати тег
Немає тегів, Будьте першим, хто поставить тег для цього запису!
|
| Назва журналу: | Digital Library of Periodicals of National Academy of Sciences of Ukraine |
| Цитувати: | Аппарат для синтеза алмаза / А.И. Прихна // Сверхтвердые материалы. — 2008. — № 2. — С. 29-37. — Бібліогр.: 15 назв. — рос. |
Репозитарії
Digital Library of Periodicals of National Academy of Sciences of Ukraine| id |
nasplib_isofts_kiev_ua-123456789-20683 |
|---|---|
| record_format |
dspace |
| spelling |
nasplib_isofts_kiev_ua-123456789-206832025-02-23T20:13:16Z Аппарат для синтеза алмаза The apparatus for diamond synthesis Прихна, А.И. Получение, структура, свойства Представлен аппарат высокого давления, полость которого образована зевами двух противоположно расположенных скоб, охваченных кольцевым корпусом. Определены параметры, при которых созданное в полости давление удерживается силами трения без участия пресса. Предложена схема установки для обслуживания одним прессом группы аппаратов. A high-pressure apparatus, whose cavity is formed by openings of two oppositely located calipers surrounded by an angular body, has been considered. Parameters, at which the pressure created in the cavity is kept by the forces of friction without the use of a press, have been defined. A scheme of a plant that allows a group of apparatuses to be driven by one press has been suggested 2008 Article Аппарат для синтеза алмаза / А.И. Прихна // Сверхтвердые материалы. — 2008. — № 2. — С. 29-37. — Бібліогр.: 15 назв. — рос. 0203-3119 https://nasplib.isofts.kiev.ua/handle/123456789/20683 62-987:666.233 ru Сверхтвердые материалы application/pdf Інститут надтвердих матеріалів ім. В.М. Бакуля НАН України |
| institution |
Digital Library of Periodicals of National Academy of Sciences of Ukraine |
| collection |
DSpace DC |
| language |
Russian |
| topic |
Получение, структура, свойства Получение, структура, свойства |
| spellingShingle |
Получение, структура, свойства Получение, структура, свойства Прихна, А.И. Аппарат для синтеза алмаза Сверхтвердые материалы |
| description |
Представлен аппарат высокого давления, полость которого образована зевами двух противоположно расположенных скоб, охваченных кольцевым корпусом. Определены параметры, при которых созданное в полости давление удерживается силами трения без участия пресса. Предложена схема установки для обслуживания одним прессом группы аппаратов. |
| format |
Article |
| author |
Прихна, А.И. |
| author_facet |
Прихна, А.И. |
| author_sort |
Прихна, А.И. |
| title |
Аппарат для синтеза алмаза |
| title_short |
Аппарат для синтеза алмаза |
| title_full |
Аппарат для синтеза алмаза |
| title_fullStr |
Аппарат для синтеза алмаза |
| title_full_unstemmed |
Аппарат для синтеза алмаза |
| title_sort |
аппарат для синтеза алмаза |
| publisher |
Інститут надтвердих матеріалів ім. В.М. Бакуля НАН України |
| publishDate |
2008 |
| topic_facet |
Получение, структура, свойства |
| url |
https://nasplib.isofts.kiev.ua/handle/123456789/20683 |
| citation_txt |
Аппарат для синтеза алмаза / А.И. Прихна // Сверхтвердые материалы. — 2008. — № 2. — С. 29-37. — Бібліогр.: 15 назв. — рос. |
| series |
Сверхтвердые материалы |
| work_keys_str_mv |
AT prihnaai apparatdlâsintezaalmaza AT prihnaai theapparatusfordiamondsynthesis |
| first_indexed |
2025-11-25T00:27:59Z |
| last_indexed |
2025-11-25T00:27:59Z |
| _version_ |
1849720024322801664 |
| fulltext |
ISSN 0203-3119. Сверхтвердые материалы, 2008, № 2 29
УДК 62-987:666.233
А. И. Прихна (г. Киев)
Аппарат для синтеза алмаза
Представлен аппарат высокого давления, полость которого об-
разована зевами двух противоположно расположенных скоб, охваченных кольце-
вым корпусом. Определены параметры, при которых созданное в полости давле-
ние удерживается силами трения без участия пресса. Предложена схема уста-
новки для обслуживания одним прессом группы аппаратов.
Ключевые слова: аппарат, пуансон, контейнер, алмаз.
Интерес к совершенствованию оборудования для синтеза ал-
маза при статических высоких давлениях вызван, с одной стороны, желанием
расширить области применения алмаза на операции, выполняемые в настоя-
щее время инструментом из обычных абразивов, и с другой — необходимо-
стью конкурировать с чрезвычайно дешевыми алмазами китайского произ-
водства.
Решение обеих задач может быть достигнуто только путем резкого сни-
жения себестоимости производства алмаза. В структуру себестоимости про-
изводства, как известно, входят прямые затраты и непрямые (накладные) рас-
ходы.
Если рассмотрим этапы производства алмаза — приготовление шихты, из-
готовление контейнеров и снаряжение их шихтой, изготовление аппарата вы-
сокого давления (аппарата), синтез, обогащение и химическую очистку про-
дукта синтеза, дробление и классификацию порошка, то обнаружим, что наи-
большую (от 39 до 62 %) долю в прямых затратах занимают аппараты. При-
чем доля зарплаты на изготовление аппаратов занимает лишь 1,7—15 %.
Львиная же доля приходится на приобретение материалов (твердого сплава и
стали). Следующей по величине (12—25 %) статьей прямых затрат является
зарплата операторов прессовых установок, т. е. синтез.
Таким образом, для существенного снижения себестоимости производства
алмаза и кубического нитрида бора необходимо совершенствование аппарата
и повышение производительности труда на операции синтеза.
Следует также учитывать расходы на возмещение затрат на приобретение
прессов и их текущее обслуживание. В производстве алмаза доля затрат на
прессы, приводящие в действие аппараты, зависит от продолжительности
цикла синтеза и выхода алмаза за один цикл.
При самом коротком (0,4—0,5 мин) цикле синтеза амортизационные от-
числения на пресс силой 5 МН составляют 4,7 % от общей суммы прямых за-
трат (материалы + энергия + зарплата основных рабочих). При продолжи-
тельности цикла 15 мин эта доля составляет уже 61 %, а при длительности
60 мин (выращивание монокристаллов алмаза для стеклорезов) амортизаци-
онные отчисления на пресс превышают прямые затраты в 7,7 раз!
Таким образом, совершенствование аппарата является актуальным для
производства всех марок алмаза и кубического нитрида бора, а для выращи-
вания монокристаллов на затравках (длительность цикла от 60 до 180 ч) не-
© А. И. ПРИХНА, 2008
www.ism.kiev.ua; www.rql.kiev.ua/almaz_j 30
обходимо также повышение производительности прессов, приводящих в дей-
ствие аппараты.
Во всех типах аппаратов, применяемых для синтеза алмаза, давление в ре-
акционной шихте создается с помощью твердых тел (пирофиллит, литограф-
ский камень, тальк и др.). Конструкции большинства аппаратов таковы, что в
исходном положении между боковыми поверхностями деталей, образующих
полость, имеются зазоры шириной в несколько миллиметров. И уменьшение
объема полости давления происходит за счет уменьшения этих зазоров. Пер-
воначально замкнутую полость имеют лишь аппараты типа “цилиндр—
поршень” [1] и аппараты со скользящими пуансонами [2, 3], однако сведений
о синтезе алмаза в последних из них нет.
В аппаратах типов “бэлт” [4], ‘‘наковальни с углублениями’’ [5], кубиче-
ского [6], тетраэдрического пресса Холла [7] начальная стадия создания дав-
ления происходит при пластической деформации материала контейнера и уп-
лотнения, а конечная — при упругой. Поэтому одновременно с возникнове-
нием давления на стенках полости создаются сжимающие напряжения и на
боковых поверхностях образующих полость пуансонов. Это позволяет созда-
вать и поддерживать в аппаратах давления, превышающие предел текучести
материала пуансонов при одноосном сжатии. Но после завершения синтеза
при обратном ходе пуансонов относительное увеличение объема материала
уплотнения происходит на порядок быстрее, чем материала, находящегося в
полости. А так как материал при этом расширяется упруго, скрепление боко-
вых поверхностей пуансонов полностью исчезает при снижении давления в
полости всего лишь на 5—10 %. Поэтому напряженное состояние наиболее
нагруженных частей пуансонов превращается из объемного в одно- или
двухосное, что приводит к разрушению пуансонов на этом заключительном
этапе цикла. Это является общим недостатком указанных аппаратов.
Эксперименты по экструзии порошков пирофиллита, талька, графита че-
рез кольцевые щели шириной от 0,2 до 1,9 мм [8] показали, что давление на
стенках щели по мере удаления от полости уменьшается по линейному зако-
ну. Это позволило подтвердить расчетами работоспособность аппаратов, в
которых ширина зазоров между пуансонами при взаимном их перемещении
остается неизменной [9—11].
В данной работе предлагается еще один вариант аппарата этого типа, рас-
смотрены параметры, позволяющие использовать его в другом режиме, а
также предложена схема установки для привода в действие одним прессом
группы аппаратов.
В предлагаемом аппарате сохранена простота аппарата типа “цилиндр—
поршень”, но устранен его недостаток, заключающийся в том, что высту-
пающая из корпуса часть поршня имеет поперечное сечение равное попереч-
ному сечению полости давления, в связи с чем в нем невозможно создать
давление выше предела текучести материала поршня. В предлагаемом аппа-
рате поперечное сечение выступающей части пуансонов значительно больше
поперечного сечения полости давления (рис. 1), образуемой зевами двух про-
тивоположно расположенных скоб, неподвижной 1 и подвижной 2, каждая из
которых состоит из двух половин (пуансонов). Скобы охвачены корпусом из
колец и четырех опорных плит. Между кольцом и двумя противоположными
плитами установлена электроизоляционная прокладка. Между боковыми по-
верхностями плит установлены сепараторы из текстолита. Между боковыми
поверхностями пуансонов 1 и 2 имеются зазоры шириной не менее 0,2 мм.
ISSN 0203-3119. Сверхтвердые материалы, 2008, № 2 31
Перед установкой пуансонов в корпус в полость, образованную ими, уста-
навливается снаряженный реакционной шихтой контейнер (рис. 2).
Действует аппарат следующим образом. Перемещение пуансонов 2 под
действием силы пресса N навстречу пуансонам 1 приводит к уменьшению
осевого размера l0 полости и, следовательно, к уменьшению соответствующе-
го размера помещенного в нее контейнера. Вследствие этого возникает дав-
ление в шихте и в теле контейнера. Когда давление в контейнере достигает
C
N
2
3
4
5
9
A A
6
l
1
l 0
t a
8
6
1
2
A–AM 2,5:1 вид C M 2,5:1
Рис. 1. Аппарат высокого давления, способный работать в режиме автоклава (нагрев ших-
ты производится вне пресса): пуансоны неподвижной (1) и подвижной (2) скобы, кольцо
(3, 4), опорная плита (5), электроизоляционная прокладка (6), сепаратор (7), зазор (8), кон-
тейнер с шихтой (9).
www.ism.kiev.ua; www.rql.kiev.ua/almaz_j 32
предела текучести его материала при
одноосном сжатии, он начинает экстру-
дироваться в зазоры, уплотняя полость
давления и одновременно скрепляя бо-
ковые поверхности пуансонов 1 и 2
вблизи полости.
Ширину t зазоров выбирают доста-
точной для того, чтобы при рабочем
давлении в полости материал контейне-
ра проник в зазоры на такое расстояние c
от полости (рис. 3, а), на котором на-
пряжение сжатия в пуансоне не превы-
шает предела текучести материала пуан-
сона при одноосном сжатии.
При обратном ходе пуансонов 2 уве-
личивается размер полости l, что приво-
дит к снижению давления в ней при по-
стоянном давлении уплотнения на боко-
вые поверхности пуансонов. Когда дав-
ление в полости снизится на 5—10 % от
первоначального, начинается снижение
давления в уплотнении за счет обратной
экструзии уплотнения в полость сначала у ее кромки, а далее и на периферии
вплоть до середины уплотнения. Таким образом, в предлагаемом аппарате
всестороннее объемное сжатие в примыкающих к полости областях пуансо-
нов имеет место как при создании давления, так и при его снижении. Это
преимущество обеспечит повышение срока службы аппарата, а при необхо-
димости может быть использовано для повышения давления в полости.
c
a
D
L1
x
z
O
M
K
L
C
x
y
a/2
A
B
c
O
y
K1
F
F1
E
E1
E2
F2
D1
C1
τ
τ
α
σx
σ′
max
= 0,9σx
а
б
l
Рис. 3. Эпюра напряжений в опасном сечении пуансона (а) [8] и контуры полости давле-
ния и уплотнения (б): ребра полости (– – –), внешняя кромка уплотнения (– ⋅ – ⋅ –).
3
2
3
2
1
Рис. 2. Контейнер аппарата: корпус (1),
крышка (2), токоотвод (3).
ISSN 0203-3119. Сверхтвердые материалы, 2008, № 2 33
Другим преимуществом предлагаемого аппарата является возможность
для пользователя менять по необходимости очередность создания давления в
шихте и ее нагрева.
Рассмотрим соответствие аппарата основному условию его работоспособ-
ности — прочности пуансонов.
Опасное сечение пуансона совпадает с сечением А—А (см. рис. 1). Эпюры
напряжений в этом сечении представлены на рис. 3, а. Рабочее давление p,
при котором выращивают монокристаллы алмаза на затравках, должно быть
равным 5,6 ГПа, а предел текучести твердых сплавов, выпускаемых в постсо-
ветских странах, ниже указанной величины.
Повышение несущей способности пуансонов аппарата до нужного уровня
можно обеспечить за счет создания сжимающих напряжений на их боковых
поверхностях (боковое скрепление) в области, примыкающей к полости.
Напряжения в теле контейнера и в уплотнениях находим по методике, из-
ложенной в [12], с учетом отклонения от гидростатичности, определяемой с
помощью коэффициента негидростатичности
0σ
σσ xzK −= , (1)
где
3
σσσ
σ0
zyx ++
= . (2)
Для контейнера из CaCO3 при принятом давлении K равно 0,1. Из (1) и (2)
находим σz = 5,96 ГПа; σx = σy = 5,40 ГПа; σx/σz = 0,9. Силы поверхностного
трения Т = φ(σ) приравниваем к напряжениям сдвига в материале при раз-
личных давлениях [13, 14], а по ним определяем средневзвешенный коэффи-
циент трения μ = 0,166. Для уменьшения коэффициента негидростатичности
в предлагаемом аппарате можно применить составной контейнер с менее
прочной оболочкой, например, из NaCl или CaJ2. Для составного контейнера
из NaCl находим σx = 5,5 ГПа, σy = 5,7 ГПа и μ = 0,065.
Учитывая длину полости равную a + 2c cos 45º, получим условие равнове-
сия для определения размера c:
s
xx
ca
ca σ
707,02
)μ1(45cosσ9,0σ ≤
+
+′+ o
. (3)
Решение неравенства (3) приведено в таблице.
Исходные данные для определения ширины зазоров t
Пуансон Контейнер
Материал σs, ГПа [15] Материал μ, [13, 14] c/a ≥
CaCO3 0,166 0,67 Твердый сплав ВК6 4,15
NaCl 0,064 0,24
CaCO3 0,166 2,00 Сталь Р6М5 3,5
NaCl 0,064 0,43
Из таблицы видно, что надлежащим выбором ширины зазоров t (см.
рис. 1) в предлагаемом аппарате может быть обеспечена работоспособность
пуансонов не только твердосплавных, но и стальных, а также то, что для дос-
www.ism.kiev.ua; www.rql.kiev.ua/almaz_j 34
тижения необходимого давления в составном контейнере из NaCl потребует-
ся пресс меньшей силы, чем для контейнера из CaCO3.
Определим условия, при которых аппарат может поддерживать созданное
в нем давление без дальнейшего участия пресса. Представим силу N, приво-
дящую в действие пуансон, в виде двух слагаемых:
N = 0,5σza² + T, (4)
из которых первое преодолевает силу упругости сжатого в полости материа-
ла, а второе — силу трения.
Очевидно для этого необходимо определить условия, при которых насту-
пит неравенство
T ≥ 0,5σza². (5)
Из рис. 3, б нетрудно определить силы трения между пуансоном и други-
ми элементами, которые возникают при создании давления в полости:
с контейнером, вызывающим на стенке полости EFKLM нормальное напря-
жение σx:
T1 = σxs1μ1 = σx(al + 0,5a²cos α)μ1;
с уплотнением, экструдированным от кромок EF и ML:
T2 = 0,9σxlcμ2;
с уплотнением, экструдированным от кромок CM и DE:
T3 = 0,9σzacμ3;
с уплотнением, экструдированным веером от точек E, F, L, M:
2
24 μ3π
σσ9,0
c
T xz += ;
с опорной плитой:
T5 = [σx(al + 0,5a²cosα) + 0,9σzac + (T1 + T2) cos 45º]μ.
Силы трения пуансона с уплотнениями, экструдируемыми от кромок CD и
FKL при создании давления, направлены противоположно и, следовательно,
взаимно уравновешиваются.
Вычисленная сумма приведенных составляющих сил трения для контей-
неров из CaCO3 и составного из NaCl равна соответственно 2,82a² + 2,28al и
2,70a² + 5,33al. Подстановка полученных значений в (5) показала, что нера-
венство (5) в аппарате с твердосплавными пуансонами выполняется для кон-
тейнера из CaCO3 при l ≥ 0,07a, а для составного контейнера из NaCl — при
l ≥ 0,03a.
Опыт прессования стержней из металлических порошков в пресс-формах
одноосного одностороннего сжатия позволяет получить достаточно однород-
ные по плотности изделия длиной равной 2,5—3,0 диаметрам.
Поэтому если для предлагаемого аппарата принять отношение l/a в преде-
лах от 1 до 2, то, наряду с приемлемой однородностью давления вдоль оси
полости, сила трения в нем увеличится достаточно для противодействия при-
росту от нагрева осевой силы упругости материала, заключенного в полости.
То есть при принятых отношениях поперечного и продольного размеров
полости синтез алмаза в предлагаемом аппарате можно выполнять при нахо-
ждении аппарата вне пресса.
ISSN 0203-3119. Сверхтвердые материалы, 2008, № 2 35
Одной из характеристик аппарата является удельная (приведенная к еди-
нице объема полости) сила N приводного пресса, которая воздействует на по-
ловину поперечного сечения полости, т. е. сжимает половину объема мате-
риала, заключенного в полость (равенство (4)).
При α = 45º половина объема V полости предлагаемого аппарата равна
a²(l + acos 45º), а для l/a = 1 эта величина составляет 1,707a³.
Подставляя полученные значения сил трения в (4), получим половину си-
лы пресса, необходимую для создания давления p = 5,6 ГПа. Разделив ее на
0,5V, получим удельную силу N/0,5V для контейнеров из CaCO3 и NaCl рав-
ную соответственно 47,3 Тс/см³ и 63,7 Тс/см³. Для аппаратов типа “наковаль-
ни с углублениями” с твердосплавными матрицами эта величина при диамет-
ре углублений 16—32 мм находится в пределах 370—300 Тс/см³, а для аппа-
рата с матрицами из быстрорежущей стали при диаметре углублений 55 мм
равна 80 Тс/см³. Это еще одно преимущество предлагаемого аппарата.
Экономическая выгода использования предлагаемого аппарата в этом ре-
жиме возникает при продолжительности выдержки реакционной шихты под
нагревом равной суммарной продолжительности вспомогательного времени
(подача аппарата в рабочее пространство пресса, создание давления, сниже-
ние давления и обратный ход), т. е. при условиях, когда пресс способен об-
служивать хотя бы два аппарата.
Поэтому в заключение рассмотрим фрагмент установки (рис. 4) для при-
вода в действие аппарата в режиме, когда один пресс обслуживает несколько
аппаратов.
9
8
7
6
3
4
1
5
1′
2
2′
Рис. 4. Фрагмент установки для создания давления в аппарате: пуансоны (1, 2), дополни-
тельные пуансоны (1′, 2′), балка (3), аппарат (4), приемник (5), пресс (6), пластина (7), ог-
раничитель (8), плунжер (9).
www.ism.kiev.ua; www.rql.kiev.ua/almaz_j 36
На балке о двух опорах (не показаны) установлен ряд аппаратов с прием-
никами.
Балка проходит через окно пресса, способного передвигаться вдоль нее.
Если применить горизонтальный пресс с открытой (с-образной) станиной, то
балку можно выполнить многоопорной (для размещения на ней большого ко-
личества аппаратов).
Действует установка следующим образом. После установки пресса напро-
тив аппарата, в котором закончен синтез, на торцы пуансонов 1 аппарата ус-
танавливают пластины, а на них — снаряженный реакционной шихтой ком-
плект дополнительных пуансонов 1´, 2´ с ограничителями на верхних торцах
пуансонов 1´. После этого плунжер пресса включают на рабочий ход. Сила
плунжера передается через ограничители, пуансоны 1´ и пластины на пуан-
соны 1, вследствие чего они перемещаются вниз при неподвижных пуансонах
2. Это приводит к увеличению размера полости l (см. рис. 1) и, следователь-
но, к снижению напряжения σz практически до нуля и к резкому (но не до ну-
ля) снижению напряжения σx. Вследствие обратной экструзии уплотнения
силы трения также уменьшаются. После того, как пуансоны 2´ придут в кон-
такт с пуансонами 2, последние вместе с пуансонами 1 при небольшой силе
плунжера выпрессовываются из корпуса аппарата. После окончания выпрес-
совки полость цилиндра над плунжером временно включают на слив, удаля-
ют ограничители и снова включают плунжер на рабочий ход для создания
давления в полости пуансонов 1´, 2´. Затем включают плунжер на обратный
ход, а пресс перемещают к другому аппарату. При этом выпрессованные пу-
ансоны 1, 2 с готовым продуктом и пластины выпадают в бункер, прикреп-
ленный к прессу (не показан). После извлечения контейнера с готовым про-
дуктом пуансоны 1 и 2 используют повторно в другом корпусе.
Выводы
Предлагаемый аппарат позволяет резко снизить себестоимость производ-
ства алмаза и кубического нитрида бора за счет увеличения выхода продукта
(при той же силе пресса) и снижения расходов на изготовление аппарата (за
счет замены твердого сплава сталью). Использование аппарата в режиме про-
ведения синтеза вне приводного пресса приведет к дальнейшему удешевле-
нию продукции за счет резкого повышения производительности прессов.
1. Физический энциклопедический словарь. — М.: СЭ, 1984. — С. 141.
2. Водар Б., Эпейн Р., Боквийон Дж., Лорье-Сюс С. Аппарат со скользящими пуансонами
для создания сверхвысоких давлений // Синтетические алмазы в промышленности. —
Киев: Наук. думка, 1974. — С. 26—31.
3. Pat. 3271502 US, Int. Cl. B 30 B 11/32. High pressure method and apparatus / R. Wentorf. —
Publ. 06.09.66.
4. Pat. 2941248 US, Cl. 18-16,5. High pressure press / H. T. Hall. — Publ. 21.06.60.
5. Pat. 1360281 SU, Int. Cl. B 01 J 31/00, C 01 B 31/06. Apparatus for developing high pres-
sures and high temperatures / L. F. Wereschagin, V. N. Bakul, A. I. Prikhna et al. — Publ.
13.05.1971.
6. Pat. 2918699 US, Cl. 18-16. High pressure press / H. T. Hall. — Publ. 29.12.59.
7. Pat. 384552 CH, Kl. 12g, 2/01. Autoklav für Hochdruck / B. C. von Platen. — Publ.
15.02.1965.
8. Прихна А. И. Аппарат высокого давления для синтеза сверхтвердых материалов //
Сверхтв. материалы. — 1993. — № 3. — С. 14—18.
9. Пат. Україна 17159А, МПК В 30 В 11/30. Апарат високого тиску / О. Й. Пріхна. —
Опубл. 31.10.97, Бюл. № 5.
10. Пат. 19609А Україна, МПК В 01 J 3/06. Апарат високого тиску / О. Й. Пріхна. —
Опубл. 25.12.97, Бюл. № 6.
ISSN 0203-3119. Сверхтвердые материалы, 2008, № 2 37
11. Пат. 20524А Україна, МПК В 01 J 3/04. Апарат високого тиску / О. Й. Пріхна.—
Опубл. 27.02.98, Бюл. № 1.
12. Прихна А. И., Боримский А. И., Нагорный П. А. Экспериментальное изучение напря-
женного состояния в ячейках твердофазных аппаратов // Проблемы эксперимента в
твердофазовой и гидротермальной аппаратуре высокого давления. — М.: Наука, 1982.
— С. 66—71.
13. Bridgman P. W. Collected experimental papers: In VII vol. — Cambridge: Mass. Harvard
university press, 1964. — Vol. V, paper 118. — P. 3033—3106.
14. Прихна А. И. Аппарат высокого давления для синтеза алмаза и кубического нитрида
бора // Физика и техника высоких давлений. — 1995. — № 3. — С. 14—23.
15. Герасимович А. В., Григорьев Н. М. Изучение механических свойств материалов аппа-
ратов высокого давления методом техники высоких давлений // Сверхтв. материалы.
— 1995. — № 6. — С. 6—10.
Ин-т сверхтвердых материалов Поступила 03.09.07
им. В. Н. Бакуля НАН Украины
|