Исследование влияния параметров инжекционного литья на физико-механические свойства керамики на основе нитрида алюминия

Представлены результаты исследования инжекционного литья термопластичных масс на основе нитрида алюминия и парафина. Изучено влияние параметров литья на физико-механические свойства материалов на основе нитрида алюминия с добавкой оксида иттрия. Методом инжекционного формования получен плотный матер...

Повний опис

Збережено в:

Бібліографічні деталі
Дата:	2008
Автори:	Ивженко, В.В., Фесенко, И.П., Новиков, Н.В., Прихна, Т.А., Попов, В.А., Сарнавская, Г.Ф.
Формат:	Стаття
Мова:	Russian
Опубліковано:	Інститут надтвердих матеріалів ім. В.М. Бакуля НАН України 2008
Назва видання:	Сверхтвердые материалы
Теми:	Получение, структура, свойства
Онлайн доступ:	https://nasplib.isofts.kiev.ua/handle/123456789/20732
Теги:	Додати тег Немає тегів, Будьте першим, хто поставить тег для цього запису!
Назва журналу:	Digital Library of Periodicals of National Academy of Sciences of Ukraine
Цитувати:	Исследование влияния параметров инжекционного литья на физико-механические свойства керамики на основе нитрида алюминия / В.В. Ивженко, И.П. Фесенко, Н.В. Новиков, Т.А. Прихна, В.А. Попов, Г.Ф. Сарнавская // Сверхтвердые материалы. — 2008. — № 4. — С. 53-60. — Бібліогр.: 9 назв. — рос.

Репозитарії

Digital Library of Periodicals of National Academy of Sciences of Ukraine

id	nasplib_isofts_kiev_ua-123456789-20732
record_format	dspace
spelling	nasplib_isofts_kiev_ua-123456789-207322025-02-23T17:47:18Z Исследование влияния параметров инжекционного литья на физико-механические свойства керамики на основе нитрида алюминия Ивженко, В.В. Фесенко, И.П. Новиков, Н.В. Прихна, Т.А. Попов, В.А. Сарнавская, Г.Ф. Получение, структура, свойства Представлены результаты исследования инжекционного литья термопластичных масс на основе нитрида алюминия и парафина. Изучено влияние параметров литья на физико-механические свойства материалов на основе нитрида алюминия с добавкой оксида иттрия. Методом инжекционного формования получен плотный материал с трещиностойкостью 3,0—3,1 МПа·м1/2 и пределом прочности при изгибе 280—320 МПа. Показано, что уровень физико-механических свойств керамики на основе AlN, полученной по технологии инжекционного формования, зависит от соотношения основных параметров процесса литья: давления, температуры и вязкости термопластичной массы. Авторы выражают признательность М. Г. Лошаку, Л. И. Александровой, С. Н. Дубу за помощь при проведении исследований механических свойств материалов. 2008 Article Исследование влияния параметров инжекционного литья на физико-механические свойства керамики на основе нитрида алюминия / В.В. Ивженко, И.П. Фесенко, Н.В. Новиков, Т.А. Прихна, В.А. Попов, Г.Ф. Сарнавская // Сверхтвердые материалы. — 2008. — № 4. — С. 53-60. — Бібліогр.: 9 назв. — рос. 0203-3119 https://nasplib.isofts.kiev.ua/handle/123456789/20732 621.744 ru Сверхтвердые материалы application/pdf Інститут надтвердих матеріалів ім. В.М. Бакуля НАН України
institution	Digital Library of Periodicals of National Academy of Sciences of Ukraine
collection	DSpace DC
language	Russian
topic	Получение, структура, свойства Получение, структура, свойства
spellingShingle	Получение, структура, свойства Получение, структура, свойства Ивженко, В.В. Фесенко, И.П. Новиков, Н.В. Прихна, Т.А. Попов, В.А. Сарнавская, Г.Ф. Исследование влияния параметров инжекционного литья на физико-механические свойства керамики на основе нитрида алюминия Сверхтвердые материалы
description	Представлены результаты исследования инжекционного литья термопластичных масс на основе нитрида алюминия и парафина. Изучено влияние параметров литья на физико-механические свойства материалов на основе нитрида алюминия с добавкой оксида иттрия. Методом инжекционного формования получен плотный материал с трещиностойкостью 3,0—3,1 МПа·м1/2 и пределом прочности при изгибе 280—320 МПа. Показано, что уровень физико-механических свойств керамики на основе AlN, полученной по технологии инжекционного формования, зависит от соотношения основных параметров процесса литья: давления, температуры и вязкости термопластичной массы.
format	Article
author	Ивженко, В.В. Фесенко, И.П. Новиков, Н.В. Прихна, Т.А. Попов, В.А. Сарнавская, Г.Ф.
author_facet	Ивженко, В.В. Фесенко, И.П. Новиков, Н.В. Прихна, Т.А. Попов, В.А. Сарнавская, Г.Ф.
author_sort	Ивженко, В.В.
title	Исследование влияния параметров инжекционного литья на физико-механические свойства керамики на основе нитрида алюминия
title_short	Исследование влияния параметров инжекционного литья на физико-механические свойства керамики на основе нитрида алюминия
title_full	Исследование влияния параметров инжекционного литья на физико-механические свойства керамики на основе нитрида алюминия
title_fullStr	Исследование влияния параметров инжекционного литья на физико-механические свойства керамики на основе нитрида алюминия
title_full_unstemmed	Исследование влияния параметров инжекционного литья на физико-механические свойства керамики на основе нитрида алюминия
title_sort	исследование влияния параметров инжекционного литья на физико-механические свойства керамики на основе нитрида алюминия
publisher	Інститут надтвердих матеріалів ім. В.М. Бакуля НАН України
publishDate	2008
topic_facet	Получение, структура, свойства
url	https://nasplib.isofts.kiev.ua/handle/123456789/20732
citation_txt	Исследование влияния параметров инжекционного литья на физико-механические свойства керамики на основе нитрида алюминия / В.В. Ивженко, И.П. Фесенко, Н.В. Новиков, Т.А. Прихна, В.А. Попов, Г.Ф. Сарнавская // Сверхтвердые материалы. — 2008. — № 4. — С. 53-60. — Бібліогр.: 9 назв. — рос.
series	Сверхтвердые материалы
work_keys_str_mv	AT ivženkovv issledovanievliâniâparametrovinžekcionnogolitʹânafizikomehaničeskiesvojstvakeramikinaosnovenitridaalûminiâ AT fesenkoip issledovanievliâniâparametrovinžekcionnogolitʹânafizikomehaničeskiesvojstvakeramikinaosnovenitridaalûminiâ AT novikovnv issledovanievliâniâparametrovinžekcionnogolitʹânafizikomehaničeskiesvojstvakeramikinaosnovenitridaalûminiâ AT prihnata issledovanievliâniâparametrovinžekcionnogolitʹânafizikomehaničeskiesvojstvakeramikinaosnovenitridaalûminiâ AT popovva issledovanievliâniâparametrovinžekcionnogolitʹânafizikomehaničeskiesvojstvakeramikinaosnovenitridaalûminiâ AT sarnavskaâgf issledovanievliâniâparametrovinžekcionnogolitʹânafizikomehaničeskiesvojstvakeramikinaosnovenitridaalûminiâ
first_indexed	2025-11-24T05:16:09Z
last_indexed	2025-11-24T05:16:09Z
_version_	1849647557098078208
fulltext	ISSN 0203-3119. Сверхтвердые материалы, 2008, № 4 53 УДК 621.744 В. В. Ивженко, И. П. Фесенко, Н. В. Новиков, Т. А. Прихна, В. А. Попов, Г. Ф. Сарнавская (г. Киев) Исследование влияния параметров инжекционного литья на физико- механические свойства керамики на основе нитрида алюминия Представлены результаты исследования инжекционного литья термопластичных масс на основе нитрида алюминия и парафина. Изучено влия- ние параметров литья на физико-механические свойства материалов на основе нитрида алюминия с добавкой оксида иттрия. Методом инжекционного формо- вания получен плотный материал с трещиностойкостью 3,0—3,1 МПа·м1/2 и пределом прочности при изгибе 280—320 МПа. Показано, что уровень физико- механических свойств керамики на основе AlN, полученной по технологии ин- жекционного формования, зависит от соотношения основных параметров про- цесса литья: давления, температуры и вязкости термопластичной массы. Ключевые слова: нитрид алюминия, инжекционное формование, термопластичное связующее, плотность, предел прочности при изгибе, трещи- ностойкость. Введение. Изделия из материалов на основе нитрида алюми- ния широко используют в приборостроении, электронной технике, металлур- гии, машиностроении благодаря уникальному сочетанию физико-меха- нических свойств AlN (высокие жаропрочность, износостойкость, теплопро- водность, диэлектрические характеристики). Получение изделий сложной формы из нитрида алюминия наиболее пер- спективно с использованием технологии инжекционного формования (ИФ). Метод ИФ заключается в формировании монолитного изделия определенной формы из порошковых смесей и состоит из пяти этапов [1—3]: подготовка порошков необходимых гранулометрического состава и морфологии частиц; получение гомогенных смесей порошков с пластифицирующими вещества- ми; выдавливание через инжектор пластифицированной порошковой массы в пресс-форму, рабочая полость которой соответствует конфигурации формуе- мого изделия; удаление пластификатора; уплотнение заготовок при темпера- турах спекания порошков. Целью настоящей работы было исследование влияния параметров ин- жекционного литья на физико-механические свойства керамики на основе нитрида алюминия. Методика эксперимента. В работе использовали порошок AlN (Донец- кий завод химических реактивов, Украина), синтезированный прямым азоти- рованием алюминиевого порошка в среде азота, содержащий в % (по массе): Al — 65,1; N — 33,3; О — 0,5; С — 0,73; Fe — 0,02; Si — 0,006; Ni — 0,03. Частицы AlN слабофрагментированы с азимутальным разориентированием фрагментов (рис. 1), удельная поверхность порошка AlN — 2,0 м2/г. В каче- © В. В. ИВЖЕНКО, И. П. ФЕСЕНКО, Н. В. НОВИКОВ, Т. А. ПРИХНА, В. А. ПОПОВ, Г. Ф. САРНАВСКАЯ, 2008 www.ism.kiev.ua; www.rql.kiev.ua/almaz_j 54 стве активатора спекания ис- пользовали оксид иттрия марки ИТО-Н производства Киргиз- ского горно-обогатительного комбината. Для получения дис- персных систем из исходных порошков применяли плане- тарный активатор МПФ-1 (“Гефест”, Санкт-Петербург, Россия) со стальными бараба- нами объемом 1 л и стальными шарами. Порошок AlN разма- лывали в течение 4 мин, после чего в него вводили 5 % (по массе) порошка Y2O3 и смешивали в течение 3 мин. Средний размер частиц полученной шихты составлял 1,2 мкм, удельная поверхность — 4,2 м2/г. В работе использовали термопластификатор на основе парафина и воска. Соотношение компонентов составляло, % (по массе): 94 парафина, 6 пчели- ного воска. Подготовку термопластичных масс выполняли на трехскоростном смесительном устройстве объемом 2 л установки для горячего шликерного литья [4]. Исследовали термопластичные массы с различной концентрацией связующего — 32,4 и 34,4 % (по объему), при этом их вязкость при темпера- туре 65 °С составляла, соответственно, 26 и 20 Па·с. Изучение процесса ин- жекционного литья при давлении 2—9,5 МПа проводили на установке для инжекционного литья термопластичных масс, имеющей систему вакуумиро- вания рабочего объема [5]. Эксперименты при давлении 0,5 МПа проводили на установке для шликерного литья. Инжекционное литье осуществляли пу- тем заполнения металлической пресс-формы термопластичной массой, разо- гретой до заданной температуры, и выдержки под давлением на протяжении времени необходимого для охлаждения массы в форме. В работе использова- ли формы для получения изделий размером 32×45×6,3 мм (объем 9,1 см3) и 6×6×40 мм (объем 1,4 см3). Время выдержки под давлением после инжекти- рования массы в пресс-форму было определено на основании ранее прове- денных исследований [6] и составляло 8—10 с. При исследовании процесса оценивали изделия на наличие таких типичных для технологии горячего шликерного литья дефектов, как недолив и неслитины [2]. Недолив — это дефект, вызванный отвердением литейной системы до полного заполнения объема формы, неслитины — результат неполноценного слияния нескольких потоков шликера из-за их сильного охлаждения и затвердения поверхност- ных слоев вещества литейной системы. Отгонку связующего из образцов термопластичных материалов осуществ- ляли в вакуумных шкафах СНВС-4,5 в засыпке из оксида алюминия. Полу- ченные порошковые заготовки спекали в печи ЭСШВ-1.2,5/22 И1 с вольфра- мовым нагревателем в среде азота под давлением 0,12 МПа в специальной засыпке при температуре 1800 °С и выдержке 60 мин. Плотность и пористость материалов определяли по методике, регламенти- рованной ГОСТ 20018—74. Определение характеристик прочности термо- пластичных материалов проводили на универсальной испытательной машине UTS-100, а спеченных материалов — на универсальной испытательной ма- шине Р5 методом трехточечного изгиба на призматических образцах разме- ром 5×5×35 мм при расстоянии между опорами 30 мм. Скорость нагружения 5 мкм Рис. 1. Электронно-микроскопическое изображе- ние частиц порошка AlN. ISSN 0203-3119. Сверхтвердые материалы, 2008, № 4 55 составляла 6,5·10–5 м/с. Трещиностойкость керамических образцов определя- ли по методу Эванса и Чарльза [7]. Результаты и обсуждение. При проведении экспериментов установлено, что при температуре в рабочем цилиндре ниже 60 °С и исследуемых давле- ниях формования (0,5—9,5 МПа) инжектирования термопластичной массы в пресс-форму не происходит. При температурах выше 82 °С наблюдается зна- чительное вспучивание термопластичной массы в питателе установки. По- этому исследования проводили в интервале температур 60—82 °С. В таблице приведены результаты исследования влияния температуры, давления формо- вания при инжекционном литье на характер дефектов в модельных образцах из термопластичных материалов на основе порошка нитрида алюминия и парафина с концентрацией связующего 34,4 и 32,4 % (по объему). Влияние режимов инжекционного литья и характеристик термопластичных масс на характер дефектов в модельных образцах из термопластичных материалов на основе порошка нитрида алюминия и парафина Состав Характеристика термопластичной массы Температура формования, ºС Давление формования, МПа Дефект 0,5 Нет заполнения 2 Недолив 60 9,5 Недолив 0,5 Нет дефектов 2 Нет дефектов 62 9,5 Нет дефектов 0,5 Нет дефектов 68 2 Нет дефектов 0,5 Нет дефектов 76 2 Нет дефектов 0,5 Нет дефектов 1 Состав шихты, % (по массе) — 95 AlN—5 Y2O3 Средний размер частиц порошка — 1,2 мкм Объемное содержание порошка — 65,6% Объемное содержание связующего — 34,4 % Вязкость — 20 Н·с/м2 82 2 Нет дефектов 0,5 Нет заполнения 2 Недолив 60 9,5 Недолив 0,5 Нет заполнения 2 Неслитини 62 9,5 Неслитини 0,5 Нет дефектов 68 2 Нет дефектов 0,5 Нет дефектов 76 2 Нет дефектов 0,5 Нет дефектов 2 Состав шихты, % (по массе) — 95 AlN—5 Y2O3 Средний размер частиц порошка — 1,2 мкм Объемное содержание порошка — 67,6 % Объемное содержание связующего — 32,4 % Вязкость — 26 Н·с/м2 82 2 Нет дефектов www.ism.kiev.ua; www.rql.kiev.ua/almaz_j 56 Результаты экспериментов показали, что инжектирование термопластич- ной массы состава 1 происходит без видимых дефектов в модельных образ- цах при температурах процесса 62—82 °С. При температуре процесса 60 °С в образцах наблюдаются такие дефекты, как недолив и неслитины. При уменьшении концентрации связующего на 2 % (состав 2) и увеличении вяз- кости массы с 20 до 26 Н⋅с/м2 эффективная температура инжектирования повышается и процесс происходит без видимых дефектов только при темпе- ратурах 68 ºС и выше. С увеличением давления инжектирования наблюдается повышение эффективности процесса — заполнение рабочего объема пресс- форм происходит при температуре 60 ºС и давлении 2—9,5 МПа. Однако при этом наблюдается неполное заполнение объема формы или неслияние пото- ков массы. На основании полученных результатов можно сделать вывод, что основ- ными параметрами, определяющими эффективность инжекционного литья, являются температура формования, вязкость термопластичной массы, зави- сящая от концентрации связующего, и, в меньшей степени, давление формо- вания. На рис. 2 представлены результаты исследования зависимости плотности термопластичных материалов на основе порошка нитрида алюминия с раз- личной концентрацией связующего от температуры процесса при различных давлениях формования. Плотность материалов увеличивается на 0,5—1,5 % при увеличении давления формования с 0,5 до 2—9,5 МПа. Незначительное (~ 0,5 %) увеличение плотности наблюдается при увеличении температуры формования с 68 до 82 °С. Наиболее существенный вклад в увеличение плот- ности термопластичного материала и, следовательно, увеличение коэффици- ента упаковки вещества вносит такой параметр как концентрация связующе- го — при уменьшении его содержания в термопластичной массе на 2 % плот- ность увеличивается на 4—5 %. 66 68 70 72 74 76 78 80 82 2,34 2,36 2,38 2,40 2,42 2,44 2,46 2,48 10 9 87 6 5 4 3 1 2 ρ, г/см 3 T, °C Рис. 2. Зависимость плотности термопластичных материалов составов 2 (1—5) и 1 (6—10) от температуры процесса при различных давлениях формования: 0,5 (5, 10), 2 (4, 8), 3, 5 (9), 7 (2, 7), 9,5 (1, 6) МПа. На рис. 3 приведена зависимость предела прочности при изгибе термопла- стичного материала состава 2 от давления формования при различных темпе- ратурах процесса. С увеличением давления формования от 0,5 до 2—9,5 МПа ISSN 0203-3119. Сверхтвердые материалы, 2008, № 4 57 при температурах процесса 68 и 76 °С прочность материала увеличивается на 15—25 %. Однако при температуре процесса 82 °С наблюдается определен- ное ее уменьшение при давлениях формования 7 и 9,5 МПа. 0 2 4 6 p, МПа 9 10 11 12 13 14 15 16 R bm , М П а 1 0 2 4 6 p, МПа 12 11 10 9 13 14 15 16 R bm , М П а 2 16 15 14 13 12 11 10 9 0 2 4 6 p, МПа R bm , М П а 3 Рис. 3. Зависимость предела прочности при изгибе термопластичного материала состава 2 от давления формования при различных температурах процесса: 68 (1), 76 (2), 82 (3) °С. Такой характер зависимости предела прочности при изгибе от давления формования при температуре процесса 82 °С связан с явлением упругого последействия [4]. На рис. 4 представлена зависимость изменения размеров образцов из термопластичного материала на основе нитрида алюминия от давления формования при различных температурах процесса. С увеличением давления усадка образцов уменьшается, а при давлениях 7—9,5 МПа и тем- пературе процесса 82 °С она уменьшается более чем в четыре раза. В резуль- тате упругого последействия напряжения, которые возникают в объеме мо- дельного образца термопластичного материала, приводят к появлению мик- ротрещин и снижению прочности. 1 2 3 4 5 6 7 8 –1,0 –0,8 –0,6 –0,4 –0,2 0 0,2 2 1 3 Δl /l , % p, МПа Рис. 4. Зависимость изменения размеров образцов из термопластичного материала состава 2 при охлаждении пресс-формы от давления формования при различных температурах процесса: 68 (1), 76 (2), 82 (3) °С. На основании проведенных исследований можно заключить, что опти- мальной температурой инжекционного литья термопластичной массы на основе нитрида алюминия является температура 76 °С. Спекание материала на основе нитрида алюминия с добавкой Y2O3 проис- ходит с образованием алюмоиттриевого граната Y3Al5O12 [8]. Необходимый www.ism.kiev.ua; www.rql.kiev.ua/almaz_j 58 для этого кислород отбирается при спекании порошковой композиции из объема частиц нитрида алюминия, т. е. имеет место очистка кристаллической структуры нитрида алюминия от примеси кислорода. В процессе перекри- сталлизации через жидкую фазу происходит растворение мелких зерен АlN и рост крупных. На рис. 5 представлена микроструктура полученного нитрид- алюминиевого материала с включениями закристаллизовавшейся жидкой фазы на границах зерен АlN. 40 мкм 4 мкм 1 2 Рис. 5. Электронно-микроскопическое изображение спеченного материала из шихты, % (по массе), 95 AlN—5 Y2O3, полученного при давлении формования 5 МПа: 1 — иттрийсо- держащая фаза; 2 — фаза AlN. На рис. 6—8 представлены результаты исследования зависимости плотно- сти, предела прочности при изгибе и трещиностойкости материала на основе нитрида алюминия от давления формования при инжекционном литье. При увеличении давления с 0,5 до 5—9,5 МПа плотность материала увеличивает- ся на 2—3 %, прочность — на 20—25 %, а трещиностойкость — на 5—10 %. Максимальные значения прочности получены на образцах, инжектированных при температуре 76—82 °С и давлении 5—9,5 МПа. 0 2 4 6 2,96 3,00 3,04 3,08 ρ, г/см3 p, МПа 1 0 2 4 6 2,96 3,00 3,04 3,08 ρ, г/см3 p, МПа 2 0 2 4 6 2,96 3,00 3,04 3,08 ρ, г/см3 p, МПа 3 Рис. 6. Зависимость плотности материала из шихты, % (по массе), 95 AlN—5 Y2O3 от дав- ления формования при различных температурах процесса: 68 (1), 76 (2), 82 (3) °С. Достигнутый уровень физико-механических свойств исследованного ма- териала (ρ = 3,08—3,10 г/см3, Rbm = 280—320 МПа, KIс = 3,0—3,1 МПа·м1/2) соответствует уровню свойств аналогичного материала, полученного мето- дом холодного прессования с последующим свободным спеканием [9]. Таким образом, технология инжекционного формования может быть успешно при- ISSN 0203-3119. Сверхтвердые материалы, 2008, № 4 59 менена для получения изделий сложных форм из различных композицион- ных материалов на основе нитрида алюминия с добавками тугоплавких ме- таллов, нитридов и карбидов. 0 2 4 6 160 180 200 220 240 260 280 300 320 R bm , МПа 1 p, МПа 0 2 4 6 160 180 200 220 240 260 280 300 320 p, МПа R bm , МПа 2 0 2 4 6 160 180 200 220 240 260 280 300 320 R bm , МПа 3 p, МПа Рис. 7. Зависимость предела прочности при изгибе материала из шихты, % (по массе), 95 AlN—5 Y2O3 от давления формования при различных температурах процесса инжекци- онного литья: 68 (1), 76 (2), 82 (3) ºС. 0 2 4 6 8 2,7 2,8 2,9 3,0 3,1 K Ic , МПа⋅м1/2 p, МПа Рис. 8. Зависимость трещиностойкости материала из шихты, % (по массе), 95 AlN—5 Y2O3 от давления формования при инжекционном литье. Выводы Инжекционным формованием получены плотные материалы на основе AlN с высоким уровнем механических свойств. Исследование влияния техно- логических параметров инжекционного литья на физико-механические свой- ства материалов на основе AlN показало, что основными параметрами про- цесса являются вязкость термопластичной массы, температура и давление формования. Для получения максимальных значений механических свойств керамики на основе нитрида алюминия необходимо оптимальное соотноше- ние этих величин. Авторы выражают признательность М. Г. Лошаку, Л. И. Александровой, С. Н. Дубу за помощь при проведении исследований механических свойств материалов. www.ism.kiev.ua; www.rql.kiev.ua/almaz_j 60 1. German R. M. Powder injection molding. — Princeton: Metal Powd. Industr. Fed. (MPIF), USA, 1990. — 521 p. 2. Грибовский П. О. Керамические твердые схемы. — М.: Энергия, 1971. — 448 с. 3. Li Y., Huang B., Qu X. Viscosity and melt rheology of metal injection moulding feedstocks // Powder Metallurgy. — 1999. — 42, N 1. — P. 86—90. 4. Технологическое исследование закономерностей инжекционного формования изделий сложной формы из технической керамики и компьютерная оптимизация процесса: От- чет о НИР / ИСМ НАН Украины. — № ГР 0101U006189. — Киев, 2005. — 153 с. 5. Новиков Н. В., Ивженко В. В., Попов В. А. и др. Оборудование для инжекционного литья термопластичных масс на основе керамических и металлокерамических порошков // Порошк. металлургия. — 2004. — № 9—10. — С. 119—127. 6. Новиков Н. В., Ивженко В. В., Лещук А. А. и др. Экспериментальные исследования и моделирование инжекционного литья изделий сложных форм из технической керамики // Сверхтв. материалы. — 2004. — № 5. — С. 3—19. 7. Evans A. G., Charles E. A. Facture toughness determination by indentation // J. Amer. Ceram. Soc. — 1976. — 59, N 7—8. — P. 371—372. 8. Фесенко И. П. Диэлектрическая керамика с высокой теплопроводностью на основе AlN // Сверхтв. материалы — 2001. — № 2. — С. 15—20. 9. Сербенюк Т. Б., Івженко В. В., Свердун В. Б. и др. Спікання композиційного матеріалу AlN—SiC // Там же. — 2006. — № 1. — С. 38—46. Ин-т сверхтвердых материалов Поступила 14.01.08 им. В. Н. Бакуля НАН Украины

Исследование влияния параметров инжекционного литья на физико-механические свойства керамики на основе нитрида алюминия

Репозитарії

Схожі ресурси