Научно-техническая деятельность ИЧМ в центре металлургии Украины (1952–2004 гг.)
Показаны итоги научно–производственной деятельности Института черной металлургии НАН Украины после перебазирования в г.Днепропетровск (1952– 2004 годы). Обсуждаются направления и результаты работы Института по основ- ным направлениям научно–технического развития черной металлургии Украины....
Збережено в:
| Дата: | 2004 |
|---|---|
| Автори: | , , |
| Формат: | Стаття |
| Мова: | Russian |
| Опубліковано: |
Інститут чорної металургії ім. З.І. Некрасова НАН України
2004
|
| Назва видання: | Фундаментальные и прикладные проблемы черной металлургии |
| Теми: | |
| Онлайн доступ: | https://nasplib.isofts.kiev.ua/handle/123456789/21075 |
| Теги: |
Додати тег
Немає тегів, Будьте першим, хто поставить тег для цього запису!
|
| Назва журналу: | Digital Library of Periodicals of National Academy of Sciences of Ukraine |
| Цитувати: | Научно-техническая деятельность ИЧМ в центре металлургии Украины (1952–2004 гг.) / В.И. Большаков, Л.Г. Тубольцев, И.Г. Муравьева // Фундаментальные и прикладные проблемы черной металлургии: Сб. научн. тр. — Дніпропетровськ.: ІЧМ НАН України, 2004. — Вип. 8. — С. 24-51. — Бібліогр.: 14 назв. — рос. |
Репозитарії
Digital Library of Periodicals of National Academy of Sciences of Ukraine| id |
nasplib_isofts_kiev_ua-123456789-21075 |
|---|---|
| record_format |
dspace |
| spelling |
nasplib_isofts_kiev_ua-123456789-210752025-02-09T17:26:41Z Научно-техническая деятельность ИЧМ в центре металлургии Украины (1952–2004 гг.) Большаков, В.И. Тубольцев, Л.Г. Муравьева, И.Г. Страницы истории Института черной металлургии Показаны итоги научно–производственной деятельности Института черной металлургии НАН Украины после перебазирования в г.Днепропетровск (1952– 2004 годы). Обсуждаются направления и результаты работы Института по основ- ным направлениям научно–технического развития черной металлургии Украины. 2004 Article Научно-техническая деятельность ИЧМ в центре металлургии Украины (1952–2004 гг.) / В.И. Большаков, Л.Г. Тубольцев, И.Г. Муравьева // Фундаментальные и прикладные проблемы черной металлургии: Сб. научн. тр. — Дніпропетровськ.: ІЧМ НАН України, 2004. — Вип. 8. — С. 24-51. — Бібліогр.: 14 назв. — рос. XXXX-0070 https://nasplib.isofts.kiev.ua/handle/123456789/21075 669.1.061.6 ru Фундаментальные и прикладные проблемы черной металлургии application/pdf Інститут чорної металургії ім. З.І. Некрасова НАН України |
| institution |
Digital Library of Periodicals of National Academy of Sciences of Ukraine |
| collection |
DSpace DC |
| language |
Russian |
| topic |
Страницы истории Института черной металлургии Страницы истории Института черной металлургии |
| spellingShingle |
Страницы истории Института черной металлургии Страницы истории Института черной металлургии Большаков, В.И. Тубольцев, Л.Г. Муравьева, И.Г. Научно-техническая деятельность ИЧМ в центре металлургии Украины (1952–2004 гг.) Фундаментальные и прикладные проблемы черной металлургии |
| description |
Показаны итоги научно–производственной деятельности Института черной
металлургии НАН Украины после перебазирования в г.Днепропетровск (1952–
2004 годы). Обсуждаются направления и результаты работы Института по основ-
ным направлениям научно–технического развития черной металлургии Украины. |
| format |
Article |
| author |
Большаков, В.И. Тубольцев, Л.Г. Муравьева, И.Г. |
| author_facet |
Большаков, В.И. Тубольцев, Л.Г. Муравьева, И.Г. |
| author_sort |
Большаков, В.И. |
| title |
Научно-техническая деятельность ИЧМ в центре металлургии Украины (1952–2004 гг.) |
| title_short |
Научно-техническая деятельность ИЧМ в центре металлургии Украины (1952–2004 гг.) |
| title_full |
Научно-техническая деятельность ИЧМ в центре металлургии Украины (1952–2004 гг.) |
| title_fullStr |
Научно-техническая деятельность ИЧМ в центре металлургии Украины (1952–2004 гг.) |
| title_full_unstemmed |
Научно-техническая деятельность ИЧМ в центре металлургии Украины (1952–2004 гг.) |
| title_sort |
научно-техническая деятельность ичм в центре металлургии украины (1952–2004 гг.) |
| publisher |
Інститут чорної металургії ім. З.І. Некрасова НАН України |
| publishDate |
2004 |
| topic_facet |
Страницы истории Института черной металлургии |
| url |
https://nasplib.isofts.kiev.ua/handle/123456789/21075 |
| citation_txt |
Научно-техническая деятельность ИЧМ в центре металлургии Украины (1952–2004 гг.) / В.И. Большаков, Л.Г. Тубольцев, И.Г. Муравьева // Фундаментальные и прикладные проблемы черной металлургии: Сб. научн. тр. — Дніпропетровськ.: ІЧМ НАН України, 2004. — Вип. 8. — С. 24-51. — Бібліогр.: 14 назв. — рос. |
| series |
Фундаментальные и прикладные проблемы черной металлургии |
| work_keys_str_mv |
AT bolʹšakovvi naučnotehničeskaâdeâtelʹnostʹičmvcentremetallurgiiukrainy19522004gg AT tubolʹcevlg naučnotehničeskaâdeâtelʹnostʹičmvcentremetallurgiiukrainy19522004gg AT muravʹevaig naučnotehničeskaâdeâtelʹnostʹičmvcentremetallurgiiukrainy19522004gg |
| first_indexed |
2025-11-28T16:35:24Z |
| last_indexed |
2025-11-28T16:35:24Z |
| _version_ |
1850052690262884352 |
| fulltext |
24
УДК 669.1.061.6
В.И.Большаков, Л.Г.Тубольцев, И.Г.Муравьева
НАУЧНО–ТЕХНИЧЕСКАЯ ДЕЯТЕЛЬНОСТЬ ИЧМ В ЦЕНТРЕ
МЕТАЛЛУРГИИ УКРАИНЫ (1952–2004 гг.)
Показаны итоги научно–производственной деятельности Института черной
металлургии НАН Украины после перебазирования в г.Днепропетровск (1952–
2004 годы). Обсуждаются направления и результаты работы Института по основ-
ным направлениям научно–технического развития черной металлургии Украины.
К началу 50–х годов в СССР было успешно завершено восстановле-
ние народного хозяйства. Экономика страны значительно окрепла и пре-
высила довоенные показатели. Директивы пятого пятилетнего плана на
1951 – 1955 гг. определили задачи металлургов: рост производства чугуна,
стали и проката за эти пять лет должен составить 76, 62 и 64% соответст-
венно, при этом было необходимо увеличить производственные мощно-
сти по чугуну на 32%, стали – на 42%, по прокату – более чем в два раза.
Перед наукой поставлены неотложные задачи – обеспечить технический
прогресс, совершенствовать технологию производства, его автоматиза-
цию и механизацию [1]. Возникла необходимость расширения научных
исследований и в первую очередь прикладных разработок, настоятельно
требовались рекомендации, обеспечивающие быстрый подъем производ-
ства. Исходя из этих соображений, в 1952 г. Президиум Академии наук
УССР принял решение о перебазировании Института черной металлургии
в центр украинской металлургии – в Днепропетровск, а Совет Министров
УССР постановлением № 114 от 17 января 1953 г. утвердил это решение.
Перемещение института, начатое в 1953 году, практически закончилось к
середине 1954 года. Решением Совета Министров УССР Институту чер-
ной металлургии был передан в Днепропетровске корпус по
ул.Писаржевского 5, принадлежавший химико–технологическому инсти-
туту.
Таким образом, перед дирекцией Института и его ведущими учеными
встала сложная задача – создать новый институт, способный поднять уро-
вень металлургической науки, отвечающий нуждам развивающейся оте-
чественной черной металлургия, укомплектованный высококвалифициро-
ванными научными кадрами и располагающий современной лабораторной
базой. Институт черной металлургии вступил в новый этап своего разви-
тия. Перебазирование института в Днепропетровск не обошлось без поте-
ри высококвалифицированных кадров. В силу различных обстоятельств
остались в Киеве академик АН УССР М.В.Луговцов, который в 1954 г.
возглавил небольшую по числу сотрудников лабораторию подготовки
доменного сырья, образованную в составе Института горного дела АН
УССР; академик АН УССР Н.Н.Доброхотов, перешедший в Институт ис-
25
пользования газа в коммунальном хозяйстве и промышленности АН
УССР; академик АН УССР В. Н.Свечников, возглавивший в 1953 г. отдел
металловедения Института металлофизики АН УССР; член–
корреспондент АН УССР И.Н.Францевич, назначенный в 1952 г. руково-
дителем лаборатории спецсплавов АН УССР. Переехали в Днепропет-
ровск и успешно продолжили научную работу всего несколько специали-
стов, в том числе кандидаты технических наук И.Б.Страшников и
Н.А.Воронова. Постановлением Президиум АН УССР утверждены в
должности заместителей директора ИЧМ: по научной работе к.т.н. Н.И.
Красавцев, по АХЧ –В.М. Билецкий.
В 1952 г. директором ИЧМ был назначен Зот Ильич Некрасов, кото-
рый руководил Институтом до 1978 года.
Некрасов Зот Ильич (1908 – 1990 гг.), док-
тор технических наук (1951 г.), профессор
(1951 г.), академик АН УССР (1961 г.), Заслу-
женный деятель науки и техники УССР (1968
г.), Герой Социалистического труда (1969 г.). В
1930 г. закончил Днепропетровский горный
институт им. Артема. В 1930–1938 гг. работал
научным сотрудником и руководителем науч-
но–исследовательской группы Института ме-
таллов (г. Днепропетровск), 1938–1941 гг. –
научный сотрудник и руководитель научно–
исследовательской группы Днепропетровского
металлургического института (ДМетИ), 1941–
1943 гг. – доцент кафедры металлургии чугуна
и начальник НИСа Горнометалургического
института (г.Магнитогорск), 1943–1951 гг. –
профессор кафедры металлургии чугуна ДМе-
тИ и начальник НИСа. 1951–1952гг. – замес-
титель директора из научной работе ИЧМ АН УССР, руководитель лаборатории
технологии доменной плавки. 1952–1978 гг. директор Института черной метал-
лургии. 1978–1988 гг. – руководитель отдела изучения металлургических свойств
железорудного сырья ИЧМ. 1988–1990 гг. – советник при дирекции ИЧМ.
З.И.Некрасов являлся специалистом в области теории и практики доменного про-
изводства, разработал теоретические основы и технологию доменной плавки с
использованием природного газа и обогащенного кислородом дутья. Исследовал
крупнейшие доменные печи СССР объемом 1729-5000 м3. Разработал новый спо-
соб окомкования железного концентрата. Умер 1 декабря 1990 г.
После перемещения института из Киева в Днепропетровск, в состав
института вошли следующие отделы и лаборатории:
• Отдел металлургии чугуна и прямого получения железа – руководитель –
академик АН УССР З.И.Некрасов;
• Отдел металлургии стали – и.о. руководителя к.т.н Г.П.Пухнаревич;
• Прокатный отдел – руководитель академик АН УССР А.П.Чекмарев;
26
• Отдел термической обработки – руководитель академик АН УССР
К.Ф.Стародубов;
• Отдел металловедения – руководитель член–корреспондент АН УССР
К.П.Бунин;
• Литейная группа – руководитель, к.т.н. (впоследствии д.т.н.) Н.А.Воронова;
• Химико–аналитическая лаборатория – руководитель – к.х.н. М.С.Ковтун.
В аспирантуре ИЧМ в 1954 году обучалось 9 аспирантов, в их числе:
В.Л.Павлов (впоследствии ученый секретарь Института); А.Г.Ульянов
(впоследствии зав.ОМЧ); А.И.Яценко, П.Я.Скичко, С.Н.Поляков;
Г.З.Ковальчук.
Характерной чертой нового стиля работы ИЧМ становится комплекс-
ное выполнение научных работ, что позволяет обеспечить высокое каче-
ство научных разработок по каждому металлургическому переделу. При
таком подходе обеспечивается наиболее эффективное сочетание фунда-
ментальных и прикладных исследований по внедрению в практику пер-
спективных научных разработок. Развитие Института, расширение его
научной тематики, усиление фундаментальных исследований на фоне
практической реализации разработок можно проследить на основе анали-
за деятельности ИЧМ в хронологическим порядке.
Перебазированный в Днепропетровск и укомплектованный молодыми
специалистами отдел металлургии чугуна под руководством академика
З.И.Некрасова и проф. Н.И.Красавцева интенсивно проводил опытные
плавки на печах завода им.Дзержинского, связанные с повышеннием дав-
ления газа на колошнике. Эта прогрессивная технология нашла в отечест-
венной практике широкое применение – более 50 печей были переведены
на повышенное давление; по этой технологии выплавлялось около 70%
общесоюзного производства чугуна (в США число доменных печей, пере-
веденных на работу с повышенным давлением, составило в 1954 г. – 13).
Впервые в мировой практике доменного производства была освоена тех-
нология плавки с использованием природного газа. В октябре 1957 г. на
доменной печи завода им.Петровского подача в горн природного газа в
количестве до 120 м3/т чугуна позволила снизить расход кокса на 10–16%,
повысить производительность печи на 3–5%. Работа была выполнена спе-
циалистами завода и учеными Института по заданию Госплана СССР.
Структура Института постоянно совершенствуется. В 1954 году по
решению Президиума АН УССР было организовано еще два отдела: Ме-
ханизации и автоматизации металлургического производства (руководи-
тель член–корреспондент АН УССР С.Н.Кожевников) и проектно–
конструкторский отдел (руководитель инженер М.С.Кофман).
С 1955 г. широко развернул свою деятельность отдел металлургии
стали ИЧМ. До стадии внедрения были доведены работы:
• Раскисление кипящей и спокойной стали в ковше без предварительного
раскисления в мартеновской печи.
• Контроль содержания водорода в стали и ее температуры по ходу плавки.
27
• Новая технология выплавки конструкционных сталей в электропечах с
применением кислорода.
• Устройство фильтрующих решеток в шлаковиках мартеновских печей.
По хоздоговорам на заводах им.С.М.Кирова (Макеевка),
им.К.Е.Ворошилова (Днепропетровск), им.Г.И.Петровского (Днепропет-
ровск) проводились работы, направленные на совершенствование техно-
логии мартеновской плавки (исполнители м.н.с. В.Г.Федорович, ст.инж.
Е.М.Огрызкин).
8 сентября1955 г. в Институте металлургии им.А.А.Байкова успешно
защитила диссертацию на соискание ученой степени доктора технических
наук Н.А.Воронова. Тема диссертации: «Выплавка низкоуглеродистого
чугуна в конвертере и высокоперегретого чугуна в копильнике и горне
вагранки с применением кислорода».
Отведенное в Днепропетровске для лабораторий института здание
было по площади значительно больше помещения, которым располагал
институт в Киеве, однако оно не было приспособлено для проведения на-
учно–исследовательских работ. Поэтому потребовалось довольно дли-
тельное время для организации лабораторной базы. Лишь в 1956 году в
основном были закончены работы по организации основных лабораторий:
металлургии чугуна, металлургии стали, термической обработки стали и
металловедения. Прокатной лабораторией институт не располагал.
О высоком научном авторитете ученых Института может свидетель-
ствовать уровень международных связей. В 1957 году ученые ИЧМ, укре-
пляя международные связи, выезжали за границу: З.И.Некрасов в ЧССР;
К.Ф.Стародубов – участвовал в научно–технической конференции в
Лейпциге (ГДР); С.Н.Кожевников – участвовал в работе Всемирного кон-
гресса металлургов в Чикаго, а также в течение года читал курс лекций во
Фрайбергской горно–металлургической академии.
После перебазирования Института в Днепропетровск народное хозяй-
ство стало получать ощутимую отдачу от деятельности ученых. Впервые
в мировой практике общими усилиями ученых Института черной метал-
лургии, под руководством академика З.И.Некрасова, и специалистов ме-
таллургических заводов им.Г.И.Петровского и им.Ф.Э.Дзержинского на
доменной печи № 12 завода им.Дзержинского с июля 1958 г реализована
технология интенсификации доменной плавки с применением комбини-
рованного дутья кислорода (до 24–25%) и природного газа. При этом про-
изводительность печи увеличилась на 9,9%, а экономия кокса составила
19,7%. Технология приобрела широкое распространение в мировой прак-
тике доменного производства [2]. Работа отмечена Ленинской премией в
1960 году.
Под руководством академика АН УССР К.Ф.Стародубова на Нижне-
днепровском трубном заводе внедрена технология производства термоуп-
рочненных железнодорожных колес, до стадии опытно–промышленной
28
проверки доведены работы по повышению стойкости лемехов тракторных
плугов, изготовленных из хромоуглеродистой стали. Широкие испытания
разработанных ИЧМ совместно со Всесоюзным институтом сельскохо-
зяйственного машиностроения составных лемехов тракторных плугов со
сменным лезвием из высокоизносостойкой стали Х12Ф1 показали стой-
кость в 5–10 раз более высокую, чем стандартные лемеха.
В 1958 г на блюминге 1150 завода им.Дзержинского была впервые
применена технология сдвоенной прокатки слитков, которая обеспечила
увеличение производительности обжимного стана на 15–30% вследствие
уменьшения пауз и увеличения максимальной скорости прокатки. Эта
эффективная технология приобрела широкое распространение в мировой
практике [3]. Работа отмечена Государственной премией Украины в об-
ласти науки и техники в 1970 году. Пионерами в разработке новой техно-
логии явились специалисты завода им.Дзержинского и ученые ИЧМ.
В 1958 г. защитили кандидатские диссертации И.Г.Узлов,
С.Н.Поляков, П.Я.Скичко.
В 1959 году ИЧМ продолжил работы по освоению новой техники и
технологии на заводах Днепропетровской области:
завод им.Петровского – Внедрение технологии доменной плавки с
использованием природного газа;
завод им.Дзержинского – Внедрение технологии доменной плавки с
использованием природного газа в сочетании с кислородом. Перевод
мартеновских печей № 18 и 20 на отопление природным газом (без мазу-
та);
завод «Криворжсталь» – Исследование особенностей работы новой
крупнейшей в мире доменной печи № 4 объемом 1719 м3;
завод им.К.Либкнехта – Освоение установки конструкции ИЧМ для
закалки железнодорожных колес методом индукционного нагрева [4].
1960 год явился важной вехой в истории ИЧМ. Решением исполкома
Днепропетровского горсовета депутатов трудящихся № 413 от 5 мая 1960
года для строительства лабораторной базы Институту был выделен уча-
сток в районе Ботанического сада севернее поселка им.1–го Мая площа-
дью 11,5 га. Впоследствии здесь вырос научный городок ИЧМ с лабора-
торными корпусами, где
появилась возможность
проведения комплексных
научных исследований
по всем переделам ме-
таллургического произ-
водства (рис.1).
Рис.1. Лабораторная база
Института черной метал-
лургии.
29
Создав новую лабораторную базу Институт принял на вооружение
стратегию проведения комплексных исследований с реализаций получен-
ных результатов на металлургических предприятиях. Особое внимание в
это время уделяется разработкам, направленным на механизацию и авто-
матизацию металлургического производства (отделом под руководством
чл.–корр. АН УССР С.Н.Кожевникова разрабатывалось 11 тем). В 1960 г.
в должности заместителя директора Института утвержден канд.техн.наук
В.Д.Чехранов, а ученого секретаря – канд.техн.наук И.Г.Узлов. Лауреата-
ми Ленинской премии за широкое внедрение природного газа в доменном
производстве стали академик АН УССР З.И.Некрасов и кандидат техни-
ческих наук Н.И.Красавцев. На работу в научных отделах Института было
принято 60 молодых специалистов – выпускников ДМетИ.
Численность Института в эти годы стремительно увеличивается.
Только за пять лет (1960–1965 гг.) численность сотрудников Института
увеличилась вдвое, а экспериментально–производственного производства
– более чем в три раза (рис.2).
Рис.2. Динамика из-
менения численности
ИЧМ до 1989 года.
В 1960 г. на до-
менной печи № 5
«Криворожстали»
объемом 2002 м3 –
самой крупной к
тому времени в ми-
ре – широко развер-
нулись исследова-
ния с целью определить возможность создания еще более крупных печей.
Результатом этой работы стало создание в СССР печей объемом 2700,
3000, 3200 м3 и, наконец, крупнейшей в мире доменной печи №9 объемом
5 тыс.куб.метров.
Внимание страны к нуждам науки окупалось высоким уровнем науч-
ных разработок. Учитывая крупный вклад Института в развитие произ-
водственной базы черной металлургии Совет Министров СССР своим
Постановлением № 187 от 15 февраля 1962 года передал Институт черной
металлургии АН УССР в ведомственное подчинение Государственному
Комитету СМ СССР по черной и цветной металлургии (впоследствии
Минчермет СССР), на который было возложено осуществление единой
технической политики в развитии отраслей металлургической промыш-
ленности и координация работ по их развитию. Несомненно, это явилось
87
290
620
756
890 882
962
1036
28 63
211
472 506 517 554
431
0
200
400
600
800
1000
1200
19
54
19
56
19
69
19
70
19
75
19
80
19
85
19
90
Институт
ЭПП
30
знаменательным событием в истории ИЧМ. Институт становиться цен-
тром отечественной металлургии.
В 1962 г. в Институте началась разработка крупнейшей комплексной
проблемы «Непрерывная и бесконечная прокатка» (руководитель
А.П.Чекмарев). Впервые в мировой практике прокатного производства в
1965 г. получена промышленная партия проката со сварным швом. Это
открыло большие перспективы развития прогрессивного способа «беско-
нечной прокатки». В 1962 году руководителем отдела механизации и ав-
томатизации металлургического производства назначен к.т.н.
А.В.Праздников, который расширил тематику исследований и усилил со-
трудничество отделов ИЧМ в выполнении комплексных НИР, в т.ч. и по
проблеме «бесконечной прокатки».
12 сентября 1962 года состоялось торжественное объединенное засе-
дание ученых советов Института черной металлургии и Днепропетров-
ского металлургического института, посвященное 60–летию академика
А.П.Чекмарева. Были оглашены Указы о награждении юбиляра орденом
Трудового Красного Знамени и присвоении ему почетного звания «За-
служенный деятель науки и техники Украинской ССР».
В 1963 г. Институт определен головной организацией по трем важ-
нейшим направлениям развития черной металлургии:
• интенсификация доменного производства с целью повышения производи-
тельности доменных печей;
• внедрение в прокатном производстве скоростных процессов и метода беско-
нечной прокатки;
• разработка и внедрение эффективных методов и средств упрочняющей тер-
мообработки проката.
В 1964 г. к числу направлений, по которым ИЧМ был определен го-
ловным, добавились следующие:
• усовершенствование и интенсификация работы мартеновских печей большой
емкости;
• освоение и внедрение полуспокойных и закупоренных сталей; разработка
методов переработки руд Керченского месторождения.
В последующие годы число направлений, по которым ИЧМ являлся
головным в металлургической отрасли, выросло до 11 и комплексно
включало все важнейшие направления научно–технического прогресса.
В 1964 г. В Институте созданы новые научные подразделения:
• лаборатория мартеновского производства;
• лаборатория конвертерного производства стали;
• лаборатория разливки и слитка;
• лаборатория термообработки транспортного металла;
• лаборатория кристаллизации стали;
• лаборатория динамики металлургического оборудования.
Отдел металлургии стали возглавил Я.А.Шнееров.
31
16–19 ноября 1964 г. состоялась организованная ИЧМ первая научно–
техническая конференция молодых исследователей в области черной ме-
таллургии. В ней приняли участие молодые ученые научно–
исследовательских институтов, проектных организаций и металлургиче-
ских заводов СССР.
28 апреля 1966 г. Ученый совет ИЧМ рассмотрел задачи научно–
технического прогресса в металлургии. Директор ИЧМ З.И.Некрасов от-
метил, что основные научные разработки Института относятся к важ-
нейшим направлениям развития черной металлургии в 8–й пятилетке. В
прениях выступили руководители отделов К.Ф.Стародубов,
А.П.Чекмарев, Я.А.Шнееров. Ученый совет постановил – считать главной
задачей Института развитие новых научных направлений, укрепление
связи с металлургическими предприятиями, широкое и активное внедре-
ние законченных работ в производство. Был рассмотрен и одобрен план
научно–исследовательских работ на 1966–1970 гг.
В 1967 г. на ЗСМЗ прокатана способом «бесконечной прокатки», раз-
работанным ИЧМ, первая опытно–промышленная партия весом 1200 т. В
этом же году впервые в мировой практике учеными Института черной
металлургии, под руководством академика К.Ф.Стародубова, разработана
нетрадиционная энергосберегающая технология упрочнения массовых
видов проката из углеродистых и низколегированных сталей (из которых
изготавливается более чем 80% металлопроката от общего объема произ-
водства) в потоке прокатных станов. На Криворожском металлургическом
комбинате им.В.И.Ленина в потоке мелкосортного стана освоено терми-
ческое упрочнение арматурной стали с использованием тепла прокатного
нагрева [5]. Под руководством профессора, докт.техн.наук И.Г.Узлова
выполнены научно–технические исследования и технологические разра-
ботки новых процессов упрочнения стального проката, реализация кото-
рых в металлургическом производстве, при изготовлении сортового, фа-
сонного и листового проката, позволяет в 1,5–2,5 раза повысить проч-
ность металлопродукции разного марочного и профильного сортамента
[6]. Работа отмечена Премией Совета Министров СССР в 1987 году.
В 1967 г в ИЧМ организован проектно–исследовательский отдел, ру-
ководитель которого назначен к.т.н. Г.Г.Побегайло. В соответствии с при-
казом МЧМ СССР от 27 января 1967 г. в Институте создан отдел техниче-
ской информации в количестве 5 человек. Руководителем отдела был на-
значен инженер Н.П.Свистула.
В 1969 г. были успешно завершены 62 плановые работы, из которых
три закончены досрочно. Сверх плана выполнено 8 НИР. Внедрена 21
работа с годовым экономическим эффектом 14 млн.162 тыс.рублей. Среди
важнейших работ этого года следует отметить завершение НИР «Пробле-
ма производства отечественного высококачественного автомобильного
листа». В августе 1969 г. на заводе «Запорожсталь» проведена опытная
32
плавка с целью получения высококачественной стали, пригодной для
производства листа с высокими пластическими свойствами. Эта работа
явилась отправной точкой в формировании нового научного направления
– листопрокатное производство. ИЧМ становиться головным институтом
по этому направлению, которое возглавил В.И.Мелешко. К решению этих
задач были привлечены сталеплавильщики, машиноведы и термисты
ИЧМ.
В 1969 г. по Высшая Аттестационная комиссия присудила ученую
степень доктора технических наук А.В.Праздникову и Ю.Н.Тарану–
Жовниру. Руководителем научно–организационного отдела назначен
канд.техн.наук С.Д.Гринберг. Академику АН УССР З.И.Некрасову при-
своено звание Героя Социалистического Труда.
1970 год. Впервые в мировой практике на доменной печи № 3 завода
«Запорожсталь» освоена технология плавки при подаче в фурмы пыле-
угольного топлива с помощью установки конструкции ИЧМ. На заводе
м.К.Либкнехта завершено освоение разработанной ИЧМ технологии вер-
тикальной прерывистой закалки цельнокатаных железнодорожных колес,
позволяющей повысить их долговечность на 15%. На Ждановском заводе
им.Ильича завершено строительство отделения для рафинирования чугу-
на по технологии ИЧМ. За разработку, освоение и широкое промышлен-
ное внедрение нового высокопроизводительного процесса спаренной про-
катки двух слитков на крупных обжимных станах Государственной пре-
мии УССР удостоены сотрудники ИЧМ А.П.Чекмарев, В.И.Мелешко,
В.Л.Павлов, В.Д.Чехранов. В целях расширения и улучшения качества
исследований в области производства тонкого листа приказом по ИЧМ №
85 от 6 апреля 1970 года из состава прокатного отдела выделен в само-
стоятельное подразделение отдел производства тонкого листа. Руководи-
телем ОПТЛ назначен В.И.Мелешко. Руководителем прокатного отдела
назначен Ю.С.Чернобривенко. Введен в эксплуатацию новый лаборатор-
ный корпус отдела металлургии стали.
Учеными Института черной металлургии под руководством академи-
ка А.П.Чекмарева начат комплекс исследований по созданию и освоению
отечественных технологий производства массовых видов широкополос-
ного проката – автолиста, жести, новых марок сталей, которые обеспечи-
вают комплекс технологических и служебных свойств продукции маши-
ностроения [7]. Профессором, докт.техн.наук В.И.Мелешко и чл.–корр.
НАН Украины В.Л.Мазуром развиты теоретические основы листопрокат-
ного производства, которые позволили ученым Института в кратчайшие
сроки освоить производство высококачественной листовой продукции на
металлургических комбинатах им.Ильича (Мариуполь), Череповецком,
Магнитогорском, Новолипецком, Карагандинском [8]. Исследования бы-
ли удостоены Премии Совета Министров СССР. В результате этих иссле-
33
дований было опубликовано 20 монографий, защищено 5 докторских и
более 50–ти кандидатских диссертаций.
Учеными Института черной металлургии под руководством профес-
сора, докт.техн.наук Э.В. Приходько начат комплекс теоретических ис-
следований физико–химических закономерностей формирования состава,
структуры и свойств расплавов многокомпонентных металлургических
систем и продуктов их кристаллизации. Оригинальная методика расчетов
параметров межатомного взаимодействия разрешила создать физико–
химические модели структуры металлических и шлаковых расплавов, ме-
тоды расчета их свойств, распределения компонентов в системе «металл–
шлак» в процессе окислительной и восстановительной плавки, развить
научные основы комплексного легирования сталей и сплавов [9].
1971 г. Ученые ИЧМ обеспечивали прогресс металлургического про-
изводства. На заводах Днепропетровска разрабатывались, внедрялись и
осваивались многие технические и технологические новшества в области
черной металлургии: На Криворожском металлургическом заводе
им.В.И.Ленина строились и осваивались крупнейшие в мире доменные
печи объемом 2000 и 2700 м3. В этих и других разработках приняли ак-
тивное участие научные работники Института. На основании исследова-
ний и результатов освоения этих доменных печей разработано обоснова-
ние целесообразности строительства доменных печей объемом 3000 и
5000 куб.метров.
1972 г. С участием ученых Института освоена проектная мощность
новой, крупнейшей в стране доменной печи объемом 3000 м3 ЗСМЗ. Дос-
тигнутая производительность составила 5454 т чугуна в сутки (проектная
– 5326 т). Проведена серия опытных плавок с микролегированием стали.
Установлено, что микролегирование рельсовой стали титаном или магни-
ем улучшает ее хладостойкость и износостойкость. Общий эконо-
мический эффект от внедрения работ ИЧМ в 1972 году составил 18
млн.580 тыс.рублей.
6 июля 1972 года на выездном заседании ученого совета ИЧМ и сове-
та НТО Криворожского металлургического завода им.В.И.Ленина был
подписан договор о сотрудничестве в ускорении научно–технического
прогресса между Институтом и заводом. С этого момента творческое со-
дружество коллективов ИЧМ и комбината становиться более тесным и
организованным. «Криворожсталь» для ИЧМ стал базовым предприятием,
на котором проходят промышленную проверку передовые научные идеи.
Это содружество продолжается и сегодня.
Хроника года: Присвоены ученые звания члена–корреспондента АН
УССР Ю.Н.Тарану–Жовниру, профессора – И.Г.Узлову и Я.А.Шнеерову.
Защитил диссертацию на соискание ученой степени доктора технических
наук В.И.Мелешко. За разработку и широкое внедрение в народное хозяй-
ство полуспокойных сталей взамен спокойных сотрудники ОМС
34
Я.А.Шнееров, В.А,Вихлевщук и А.С.Стороженко удостоены Государст-
венной премии УССР.
Одним из важнейших направлений деятельности Института является
участие в создании новых металлургических объектов. Характерным в
этом отношении явился 1973 год, когда проектные организации активно
использовали рекомендации ИЧМ: в проекте доменной печи завода «Кри-
ворожсталь»: Гипромез предусмотрел технологию плавки на комбиниро-
ванном дутье с концентрацией кислорода 35%; Укргипромез составил
технико–экономическое обоснование реконструкции цеха изложниц
«Криворожстали», где сооружена установка для модифицирования чугуна
по способу ИЧМ; Ленгипромезом при проектировании цеха литых труб на
заводе «Свободный Сокол» использована технология модификации чугу-
на по способу ИЧМ; Гипросталью выполнено проектное задание по ис-
ходным данным ИЧМ на установку конвертеров с донной продувкой ки-
слородом в мартеновском цехе Коммунарского металлургического завода;
ПКТИ использовал разработанную ИЧМ калибровку валков в проекте
проволочного стана Уральского завода прецизионных сплавов.
В 1974 г. Институт принял активное участие в пуске и освоении круп-
нейших объектов черной металлургии:
Доменная печь № 9 завода «Криворожсталь»: составлена и утвержде-
на технологическая инструкция плавки, выполнены исследования по оп-
ределению оптимального режима работы механизмов шихтоподачи и
загрузки, принято участие в задувке печи;
Стан 1700 холодной прокатки КарМК: выполнено совершенствование
режима обжатий, внедрены эффективные технологические смазочные
средства, отработаны режимы шлифовки и насечки валков, усовершенст-
вованы режимы работы оборудования;
Блюминг №3 завода «Криворожсталь»: разработана сквозная техноло-
гическая инструкция, внедрена рациональная схема прокатки слябов,
улучшающая качество их поверхности, рекомендованы рациональные
режимы работы оборудования;
Колесопрокатные цехи заводов Выксунского и им.К.Либкнехта: вы-
полнены необходимые подготовительные работы для обеспечения свое-
временного пуска (июнь 1974 г.) и освоения прессопрокатной линии на
Выксунском заводе. В освоении поточной линии №2 колесопрокатного
цеха завода им.К.Либкнехта от ИЧМ работала комплексная бригада под
руководством доктора технических наук И.Г.Узлова);
Отделение термообработки на Волжском трубном заводе: выполнен
комплекс исследований по освоению термообработки труб большого диа-
метра).
Важнейшим итогом 1974 г явился пуск крупнейшей в мировой прак-
тике доменной печи объемом 5000 куб.метров, построенной с использо-
ванием разработок Института черной металлургии. Коллектив научных
35
сотрудников, под руководством академика З.И.Некрасова и профессора,
докт.техн.наук А.В.Праздникова, провел большую работу по освоению
проектных режимов работы доменной печи [10]. Впоследствии (в 1983–
1996 гг.) в продолжение этой тематики учеными Института черной метал-
лургии под руководством профессора, докт.техн.наук В.И.Большакова
выполнен цикл работ по созданию методов расчета радиального и окруж-
ного распределения шихты в доменных печах с бесконусными загрузоч-
ными устройствами, используемых при усовершенствовании режимов
загрузки шихты на наибольших в мире доменных печах №9 «Криворож-
сталь» и №5 Череповецкого меткомбинатов [11].
К 1975 году в ИЧМ сформировались крупные научные направления,
которые позволяли выполнять научные исследования на уровне мировых
достижений и определили направления научно–технического прогресса
отрасли:
В области доменного производства: технология плавки с использова-
нием богатого железом концентрата; интенсификация доменной плавки
на основе использования кислорода и природного газа; разработка и со-
вершенствование технологии и оборудования доменных печей большого
объема; разработка технологии и оборудования для десульфурации чугу-
на гранулированным магнием.
В области сталеплавильного производства: совершенствование мар-
теновского производства за счет использования кислорода для продувки
ванны; совершенствование кислородно–конвертерного производства
продувкой ванны кислородом в струе защитного газа через днище в кон-
вертере; создание новых марок полуспокойной стали.
В области прокатного производства: одновременная прокатка двух
слитков на обжимных станах; бесконечная прокатка на непрерывных
сортовых станах; повышение точности размеров проката; улучшение ка-
чества тонкого листа за счет установления рациональных режимов обра-
ботки валков, создания рациональной технологии прокатки, разработки и
внедрения надлежащих видов технологических смазочных средств.
В области термической обработки: разработка и внедрение техноло-
гии и оборудования для термообработки проката в потоке станов – круг-
лых профилей, швеллеров, балок, цельнокатаных колес, труб большого
диаметра, толстого листа, катанки.
В области машиноведения: динамика машин с электромеханическим и
гидравлическими приводами, совершенствование режимов работы; расчет
и оценка пропускной способности систем машин и технологических ли-
ний; исследование и совершенствование оборудования систем загрузки
доменных печей; управление распределением шихтовых материалов.
Хроника года: В 1975 г. на базе отдела термической обработки стали,
а также лабораторий металловедения и кристаллизации стали создан от-
36
дел металловедения и термической обработки стали. Руководителем на-
значен докт.техн.наук, профессор И.Г.Узлов.
В 1976 г. впервые в практике доменного производства ученые ИЧМ и
специалисты Новолипецкого металлургического завода под руководством
академика З.И.Некрасова провели на доменной печи №4 объемом 2000 м3
опытную плавку с доведением содержания кислорода в дутье до 40%.
Производительность печи при этом повысилась более чем на 500 тонн в
сутки. Введен в эксплуатацию общелабораторный корпус ИЧМ.
1977 г. Институтом совместно с заводом им.Ильича освоена техноло-
гия ввода гранулированного магния в чугун через сдвоенные фурмы. Ни-
герии продана лицензия на способ десульфурации чугуна магнием. Впо-
следствии комплекс работ по разработке технологии внепечной обработки
чугуна гранулированным магнием был отмечен Государственной премией
УССР, которая была присуждена Н.А.Вороновой и А.Ф.Шевченко (1981
г). Участки внедоменной десульфурации чугуна общей мощностью 12,5
млн.т обессеренного чугуна были построены на металлургических комби-
натах им.Ильича, «Азовсталь», «Запорожсталь», «Криворожсталь», что
обеспечило выплавку высококачественных сталей [12]. Разработки в об-
ласти внепечной обработки чугуна продолжают совершенствоваться под
руководством д.т.н. Шевченко А.Ф., доведенные до высшего мирового
уровня, являющиеся предметом промышленного освоения, лицензий и
«ноу–хау». Сегодня установки внедоменной десульфурации чугуна соз-
даются в Китае под руководством научных сотрудников ИЧМ.
Ученым советом Института на должность заведующего отделом ме-
таллургии чугуна избран к.т.н. А.Г.Ульянов.
В 1978 г. Комплексная бригада ученых доменщиков и машиноведов
выполнила исследования и обеспечила задувку доменной печи №6
НЛМК объемом 3200 м3, оснащенной первым в СССР бесконусным загру-
зочным устройством фирмы П.Вюрт [13].
В Институте созданы новые научные отделы: по изучению металлур-
гических свойств железорудного сырья (ОЖС) и Метрологии (ОМ). За-
местителем директора Института назначен кандидат технических наук
М.Д.Жембус. Директором Института назначен доктор технических наук,
профессор И.Г.Узлов, который руководил Институтом с 1978 по 1988 год.
Узлов Иван Герасимович (1923 г.р.). Закончил
Днепропетровский металлургический институт в
1949 г. С 1949 г. работает в Институте черной
металлургии на должностях: старший инженер,
младший и старший научный сотрудник, зав.
лаборатории, ученый секретарь Института, зам.
директора по научным вопросам, с 1978–1988 гг.
– директор Института, с 1988 – по настоящее
время заведующий отделом. Кандидат наук
37
(1958 г.), доктор технических наук (1971), профессор (1972). И.Г.Узлов является
крупным ученым-металлургом, внесшим большой вклад в разработку научных
основ и крупномасштабное развитие нового направления развития черной метал-
лургии - энергосберегающих технологических процессов термического и термо-
механического упрочнения массовых видов проката из углеродистых и низколе-
гированных марок стали. Под его руководством выполняется широкий комплекс
исследований по созданию новых композиций углеродистых и экономнолегиро-
ванных сталей для производства высокопрочного металлопроката для машино-
строения, строительства и транспорта. И.Г. Узлов уделяет особое внимание подго-
товке научных кадров высшей квалификации и ведет активную работу в этом на-
правлении. Под его научным руководством выполнены и защищены 30 канди-
датских диссертаций. И.Г.Узлов – выдающийся ученый–металлург, который
внес большой вклад в дальнейшую разработку научных основ и крупно-
масштабное развитие нового направления развития черной металлургии –
энергосберегающих технологических процессов термического и термомеха-
нического укрепления массовых видов проката из углеродных и низколеги-
рованных марок стали. С именем И.Г.Узлова связана теоретическая разработка
и практическое воплощение четвертого передела металлургии – термической об-
работки проката в условиях его массового производства.
1979 г. Доменщики ИЧМ успешно провели на заводе
им.Г.И.Петровского плавку с использованием в шихте хромистого агло-
мерата, что явилось важным звеном в разработке отечественного способа
производства нержавеющей стали.
1980 г. Во время капитального ремонта 2–го разряда на ДП–9 «Криво-
рожстали» по предложению ИЧМ реконструирована шихтоподача и уста-
новлено лотковое бесконусное загрузочное устройство. Под руководством
В.И.Большакова м В.Л.Покрышкина учеными ИЧМ выполнены исследо-
вания и разработаны оптимальные режимы загрузки, обеспечена раздувка
и освоение печи..
Впервые в отечественной практике на Западно–Сибирском металлур-
гическом заводе с участием ученых прокатного отдела ИЧМ освоено про-
изводство экономичных тонкостенных швеллеров, использование кото-
рых взамен обычных позволяет экономить до 20% металла. В составе от-
дела металлургии стали организована лаборатория непрерывной разливки
стали. Ученым советом Института избраны заведующими отделами:
В.К.Бабич (ОМТОС), О.Н.Кукушкин (ОММ), И.Н.Эльке (ОМ),
Л.Г.Тубольцев (ОНТИ). За участие в работе по освоению производства
полосовой стали повышенной прочности для рам большегрузных автомо-
билей КАМАЗ. Сотрудник ОПТЛ Г.В.Левченко удостоен Государствен-
ной премии Казахской ССР. За участие в работах, обеспечивших улучше-
ние качества проката и повышение производительности 20–валковых ста-
нов премии Ленинского комсомола удостоен старший научный сотрудник
ОПТЛ А.М. Сафьян.
38
На базе теоретических разработок и промышленных исследований,
учеными Института черной металлургии под руководством профессора,
докт.техн.наук В.А. Вихлевщука в содружества с Укргипромезом, метал-
лургическими комбинатами «Азовсталь» и Днепровским
им. Дзержинского, впервые в СССР разработаны и освоены ресурсосбере-
гающие технологические процессы и оборудование для глубокого рафи-
нирования стали в ковшах большого объема. Это позволило создать стали
нового поколения с незначительными колебаниями содержания элементов
(0,015% углерода, 0,075% марганца, 0,025% кремния и т.п.), низким со-
держанием вредных примесей и сниженной себестоимостью, что обеспе-
чило роботу высокопроизводительного комплекса «конвертер–установка
доводки металла–МНЛЗ» [14]. Работа отмечена Премией Совета Минист-
ров СССР в области науки и техники в 1972 году. Работы по созданию
новых комбинированных внеагрегатных процессов глубокого рафиниро-
вания стали в Институте черной металлургии продолжаются и сегодня,
позволяя разрабатывать новые процессы удаления серы, фосфора, азота,
кислорода и других примесей для создания сталей нового поколения –
чистых и особочистых сталей перспективного сортамента.
Для расширения использования научных результатов Института
в1981 году в г.Новокузнецке создан Восточный филиал ИЧМ в составе
отделов металлургии стали, порошковой металлургии, ряда лабораторий и
групп.
1982 год. На доменной печи № 6 «Криворожстали» выполнены пред-
пусковые исследования и освоена работа первого бесконусного загрузоч-
ного устройства конструкции ВНИИМетМаш под научным руководством
В.И.Большакова и В.Л.Покрышкина.
1983 год. Внедрена технология плавки с частичной заменой природ-
ного газа коксовым. Это позволило получить экономию кокса 6–7% и
прирост производительности печей на 5%. Внедрена технология передела
низкомарганцовистого чугуна в кислородных конвертерах, позволяющая
получить сквозную экономию марганца 2,0–3,5 кг/т стали. Выполнено
промышленное опробование нагрева слитков с жидкой сердцевиной и
прокатка на блюминге 1300 «Криворожстали», что дает возможность на
25–30% сократить время нагрева и обеспечить экономию 10% топлива.
Внедрена технология термического упрочнения с прокатного нагрева уг-
ловых профилей с самоотпуском на стане 450 ЗСМК.
1984 год. Введен в эксплуатацию новый корпус ЭПМ площадью 9200
кв.м.
1985 год. Разработана технология плавки и методика предпусковых
испытаний системы загрузки для вводимой в эксплуатацию крупнейшей в
мире доменной печи объемом 5500 куб.м ЧерМК. Создана комплексная
технология производства высокопрочны марок стали для автомобиле-
строения. Освоена технология производства цельнокатаных железнодо-
39
рожных колес на Выксуньском металлургическом заводе, обеспечиваю-
щая увеличение объема производства почти на 20%.
1986 год. Сотрудниками отделов металлургии чугуна и машиноведе-
ния разработаны технологические инструкции , проведены предпусковые
испытания и исследования крупнейшей в мире доменной печи. Совместно
с инженерами комбината обеспечена интенсивная раздувка и устойчивая
высокопроизводительная работа доменной печи № 5 ЧерМК объемом
5500 куб.м с автоматизированной системой управления. Освоены новые
виды высокоэффективной сварочной проволоки на комбинатах «Криво-
рожсталь» и ЗСМК. Освоена технология термического упрочнения тонко-
го листа из низкоуглеродистых сталей на стане 3600 «Азовстали», позво-
ляющая повысить прочностные характеристики листа. Освоена техноло-
гии производства сортового проката и катанки на станах Белорусского и
Молдавского метзаводов.
1987 год. На 350–тонном конвертере «Азовстали» освоена технология
выплавки стали комбинированной продувкой (кислородом сверху и ней-
тральным газом через днище). Выполнен ряд мероприятий по совершен-
ствованию режимов работы оборудования доменных печей № 5 и 6
НТМК, работающих на дутье, обогащенном до 30% кислорода; (годовой
экономический эффект составил 390 тысяч рублей). За разработку энерго-
сберегающего процесса термического упрочнения арматурной стали удо-
стоены звания лауреатов Премии СМ СССР: К.Ф.Стародубов, И.Г.Узлов,
В.К.Бабич, В.В.Калмыков, В.Я.Савенков, В.Т.Черненко, Ю.Т.Худик. За-
местителем директора Института по научной работе назначен д.т.н.
В.И.Большаков.
1988 год. Принимая активное участие в техническом перевооружении
доменного производства, Институт разработал и внедрил программу ис-
пытаний механизмов шихтоподачи и БЗУ, оказал помощь в пуске и ос-
воении нового оборудования систем загрузки и отечественных бесконус-
ных загрузочных устройств на комбинатах «Криворожсталь», «Запорож-
сталь» и Карагандинском. За последнюю работу сотрудникам ИЧМ д.т.н.
В.И.Большакову и к.т.н. В.Л.Покрышкину присуждена Премия Кабинета
Министров Казахстана. В области сталеплавильного производства освое-
на выплавка сталей с узкими пределами химсостава для выпуска проката
повышенной прочности. Совместно с НЛМК внедрена технология термо-
обработки листовой стали, обеспечивающая механические свойства и по-
верхность холоднокатаного металла на уровне высшей категории качест-
ва. Продана лицензия Бразилии на технологию доменной плавки с ис-
пользованием комбинированного дутья. На ВДНХ СССР и УССР экспо-
нировалось 23 работы: получено 5 серебряных и 5 бронзовых медалей.
Следует отметить, что Институт регулярно представлял свои разработки
для демонстрации на ВДНХ СССР и УССР, многие из которых были от-
40
мечены медалями различного достоинства. За период с 1971 по 1985 гг.
разработки ИЧМ были награждены 200–ми медалями ВДНХ.
В 1988 г. Институтом завершен комплекс работ по созданию и освое-
нию опытно–промышленных условиях процесса производства офлюсо-
ванных углеродсодержащих железорудных брикетов, который выполнял-
ся под руководством академика АН УССР З.И.Некрасова. Предполага-
лось, что в результате этих работ (1983–1988 гг.) будет создана промыш-
ленная технология производства офлюсованных углеродсодержащих же-
лезорудных брикетов, будут выданы рекомендации для промышленного
проектирования фабрик производства брикетов и технология доменной
плавки с их использованием. Непосредственными исполнителями этих
работ являлись к.т.н Г.М. Дроздов, В.Ф. Мороз, Б.Н. Маймур,
В.В.Рутковский, В.В. Меркулов, В.И. Негода, Б.А. Нижегородов, В.А.
Носков, Н.М. Можаренко, О.Н.Кукушкин, В.И. Головко, И.Г.Муравьева..
Соисполнителями работ являлись ведущие научные организации и пред-
приятия Союза, в т.ч. Механобрчермет, СевГОК, ВНИИМетМаш, Инсти-
тут газа АН УССР, УГПИ «Металлургавтоматика», ВНИИМТ и другие.
Лабораторные исследования, которые предшествовали опытно–
промышленной проверке получения брикетов показали перспективные
результаты. Ожидалось, что восстановление окислов железа на подгото-
вительной стадии доменной плавки позволит существенно увеличить
производительность доменных печей. К сожалению, опытно–
промышленную установку СевГОКа не удалось вывести на проектные
технологические режимы и промышленная партия брикетов не была по-
лучена. Однако в целом опыт по созданию опытно–промышленной уста-
новки на СевГОКе по производству брикетов нельзя назвать неудачным.
Как при любой разработке, выполняемой под руководством крупного
ученого с мировым именем, в ходе выполнения проекта были получены
новые научные результаты, созданы новые технологии подготовки желе-
зорудного сырья, отработаны новые режимы доменной плавки, проведены
масштабные исследования шихтовых материалов. Эти разработки нашли
практическое применение на других металлургических агрегатах и в це-
лом затраты на проведение исследований были компенсированы. В
частности, созданные в ходе выполнения проекта брикетные прессы
получили дальнейшее развитие и нашли широкое применение при
брикетировании различных материалов и отходов металлургического
производства. Одним из последних примеров реализации валковых бри-
кетных прессов конструкции ИЧМ можно назвать внедрение в 2003 г. на
Никопольском ферросплавном заводе технологии и оборудования для
брикетирования отходов ферросплавного производства. Технология
позволила получать полноценные ферросплавы из отходов, а срок
окупаемости затрат на ее реализацию составил всего около одного месяца.
41
В 1988 г. директором ИЧМ избран докт.техн.наук В.Л.Пилюшенко.
Пилюшенко Виталий Лаврентиевич (1937
г.р.), кандидат наук, (1973 г.); доктор технических
наук (1984 г.); профессор (1985 г.), член–
корреспондент НАН Украины (1995 г.) директор
ИЧМ (1988–1996 гг.) В 1959 г. закончил Донецкий
индустриальный институт. 1959–1971 гг. работал
в ЦЗЛ Ново–Краматорского машиностроительно-
го завода. 1971–1973 гг. – главный металлург
Краматорского завода литья и поковок; 1973–1976
гг. – начальник металлографической лаборатории
ЦЗЛ Донецкого металлургического завода, 1976–
1984 гг. – заместитель главного инженера Донец-
кого металлургического завода. 1984–1985 гг.
профессор , а в 1985 – 1986 гг. – заведующий ка-
федрой технологии металлов Донецкого политех-
нического института. 1986–1988 гг. – заместитель
директора из научной работы ИЧМ; 1988–1996 гг.
– директор Института черной металлургии. В
1996 г. перешел на должность проректора науч-
ной работы в Донецкую государственную академию управления. В.Л. Пилюшенко
показал себя как известный специалист металлургического производства, который
активно занимается вопросами организации и подготовки на научной основе тех-
нологии производства тяжелого машиностроения, атомной энергетики и черной
металлургии.
1990 год. Завершены разработка и стендовые испытания технических
решений по получению и вдуванию в доменную печь продуктов газифи-
кации низкосортных углей. Испытания на стенде ИВТАН прифурменного
реактора–газификатора пылеугольного топлива и на плавильном циклоне
завода им. Петровского показали возможность стабильного получения
восстановительного газа с температурой 1900–20000С. Закончена работа
по оценке металлургических свойств частично брикетированной угольной
шихты (ЧБШ), выполненной на основе опытно–промышленных и про-
мышленных плавок на доменных печах «Криворожстали». Лучшие пока-
затели работы доменных печей (расход кокса 509 кг/т чугуна, удельная
производительность 1,71 т/сут м3) получены при работе на коксе с долей
брикетов 18,1%. На доменной печи № 2 КарМК выполнена работа по со-
вершенствованию режима загрузки печи, оснащенной роторным БЗУ.
Предложены различные программы загрузки для установившегося режи-
ма и для регулирования хода печи, что обеспечило повышение степени
использования СО с38,2 до 39,6%, возрастание рудной нагрузки с 3,66 до
3,86 т/т, сокращение удельного расхода кокса на 4,3 кг/т чугуна.
Выполнена работа по повышению эффективности процесса комбини-
рованной продувки в 160–тонных конвертерах Новолипецкого меткомби-
ната, в результате чего освоена технология выплавки динамной стали с
содержанием углерода менее 0,025% и серы на уровне 0,015%. Завершен
42
цикл работ по освоению технологии конвертерной плавки, позволяющей
перерабатывать до 30–40% металлического лома. Внедрение этой техно-
логии на ЗСМК позволило снизить расход чугуна на 35–40 кг/т стали. На
стане 450 ЗСМК освоена технология прокатки балочных профилей с ис-
пользованием экспериментального образца неприводных универсальных
клетей.
Предложена концепция реконструкции хвостовой части стана 150 Бе-
лорецкого меткомбината для производства катанки, в основу которой по-
ложена технология контролируемой прокатки с подстуживанием раската
перед чистовым блоком до 8500С и интенсивного охлаждения в блоке.
Реконструкция предусматривает подъем качества катанки на новый уро-
вень и прироста производительности на 10%.
Завершен комплекс работ по освоению технологии производства тер-
мически упрочненного фасонного проката на стане 450 ЗСМК и термоуп-
рочненного углового проката на стане 250 ЧерМК, используемого в свар-
ных конструкциях «северного» исполнения.
1991 г. 14 июня 1991 г. Постановлением Кабинета Министров УССР
№ 40 Институту было присвоено имя академика З.И. Некрасова.
На доменных печах меткомбината «Запорожсталь» завершен ком-
плекс работ по повышению экономичности и эффективности доменной
плавки за счет оптимизации параметров комбинированного дутья, отра-
ботки и внедрения новой конструкции узла ввода газа сопутно потоку
дутья, освоения технологии работы доменных печей на низкозакисном
агломерате. На доменной печи ЗСМК проведена опытная эксплуатация
разработанной технологии доменной плавки с использованием колошни-
кового газа в качестве активатора горения и заменителя природного газа.
Коэффициент замены кокса природным газом при этой технологии увели-
чивается с 0,75 до 0,85 кг/м3.
На меткомбинате им. Дзержинского завершены промышленные ис-
следования технологии конвертерной плавки с наложением электриче-
ских полей низких потенциалов, выявлена возможность использования
данной технологии для снижения содержания многих вредных примесей в
металле.
Освоена технология сдвоенной горячекатаной арматурной стали с
продольным разделением раската в чистовой мелкосортной группе клетей
стана 320/150 Молдавского металлургического завода.
1992 год. Важной вехой в развитии Института стало возвращение в
состав Национальной академии наук Украины. Это событие произошло в
период формирования системы научных учреждений независимой Украи-
ны. События последующих лет показали, что это был правильный шаг,
который позволил сохранить комплексность выполнения исследований и
научные кадры Института.
В 1992-1993 гг. получен ряд новых научных результатов:
43
Разработана новая методика учета интегральных термодинамических
свойств многокомпонентных металлических и полупроводниковых рас-
плавов по параметрам предложенной ранее физико–химической модели
их структуры, что позволяет решить проблему использования классиче-
ских термодинамических подходов (д.т.н. Э.В. Приходько);
Разработана концепция «нетрадиционного легирования», основанная
на подборе пар легирующих элементов, взаимодействие которых с атома-
ми матрицы взаимно скомпенсированно. Сформулированы основные
принципы целенаправленного взаимодействия на процессы структурооб-
разования на всех стадиях металлургического передела (д.т.н. Приходько
Э.В., д.т.н. В.Ф.Поляков);
На базе аналитических и экспериментальных исследований установ-
лена принципиальная возможность организации бескоксового получения
металла в шахтно–горновом агрегате (д.т.н. И.Г. Товаровский);
Выполнено теоретическое обоснование процесса выплавки низко-
кремнистого чугуна и проведены опытные плавки на крупнейшей домен-
ной печи № 5 Чермк (экономия 5–6 кг кокса на тонну чугуна при сниже-
нии содержания кремния на 0,1%. (к.т.н. Н.М. Можаренко);
Разработана концепция создания внеагрегатных комбинированных
процессов глубокой дефосфорации, десульфурации, деазотации и деокси-
дации стали (до 0,0001–0,01%) высокоэффективными рафинирующими
шлаками и реагентами новых систем (д.т.н. В.А. Вихлевщук);
Впервые разработана математическая модель процесса несимметрич-
ной горячей прокатки листов, что позволяет использовать разные скоро-
сти прокатных валков для повышения точности геометрических размеров
прокатных валков (д.т.н. В.Л. Мазур);
Разработана математическая модель роста зерна аустенита низколеги-
рованных сталей, позволяющая создать систему прогнозирования и
управления механическими свойствами сталей в процессе их производст-
ва и переработки (д.т.н. А.В. Ноговицын).
1994 год. Институтом совместно с Министерством промышленности
Украины разработана научно–техническая межотраслевая программа
«Эффективные конструкционные стали», целью которой является созда-
ние на базе имеющихся в Украине сырьевых ресурсов новых конструкци-
онных сталей с высоким комплексом свойств.
Разработаны научные основы и эффективные способы управления
доменной плавкой, выполнено усовершенствование системы дозирования,
транспортировки и загрузки доменных печей, математическое моделиро-
вание распределения материалов на колошнике доменной печи (д.т.н.
В.И.Большаков);
Впервые теоретически обоснован и экспериментально проверен спо-
соб ожижения углей для частичной замены кокса. Разработана приоритет-
ная методика получения жидких заменителей кокса и их использования в
44
доменном и других металлургических производствах (к.т.н. Н.Г.Можа-
ренко);
1995 г. Установлена принципиальная возможность полной замены
кокса продуктами газификации углей при эволюционной перестройке до-
менной печи на шахтно–горновой агрегат бескоксового получения пер-
вичного металла (д.т.н. И.Г.Товаровский)
Впервые в мировой практике на крупнейших в мире доменных печах
№ 9 меткомбината «Криворожсталь» и № 5 ЧерМК, оснащенных лотко-
выми БЗУ, установлено формирование локальных зон, образующихся при
распределении шихтовых материалов. Определены пути выбора рацио-
нальных конструктивных параметров оборудования, проведено испыта-
ние роторного загрузочного устройства на ЗСМК (д.т.н. В.И. Большаков,
Ф.М. Шутылев);
Впервые в мировой практике экспериментально исследовано сопро-
тивление деформации и закономерности пластического течения углероди-
стых и легированных сталей при сверхвысоких скоростях деформации (
до 1100/с–1 ), различных температурах и степенях деформации, что позво-
лило создать математическую модель непрерывной прокатки в чистовых
блоках проволочных станов (к.т.н. А.А. Горбанев, к.т.н. Б.Н. Колосов);
Впервые в странах СНГ проведены исследования по идентификации
сигналов стационарной системы вибрационной диагностики скоростного
прокатного блока проволочного стана 150 нового поколения на Макеев-
ском металлургическом комбинате (д.т.н. Большаков В.И., Юнаков А.М.).
1996 г. Разработаны новые принципы управления распределением
шихтовых материалов бесконусными загрузочными устройствами. На
основе установленных закономерностей испытаны и введены режимы
загрузки, которые обеспечивают увеличение степени использования вос-
становительной энергии газов на 1,5–2,0%. (Большаков В.И., Шутылев
Ф.М., Рослик Н.А.);
В процессе выполнения Государственной программы развития произ-
водства тары и упаковочных материалов на период до 2000 года (Поста-
новление Кабинета Министров Украины № 561 от 16.08.94 г.) Институт
черной металлургии разработал технологическое задние (ТЛЗ) по органи-
зации производства жести с электролитическим покрытием на металлур-
гическом комбинате «Запорожсталь». Разработанная технология отвечает
мировому уровню и обеспечивает производство жести на уровне лучших
мировых аналогов. (А.М. Сафьян, Л.А. Шевченко).
В 1992–2000 гг. деятельность Института проходила в сложных усло-
виях, связанных с уменьшением национального валового дохода Украи-
ны, изменением структуры управления и сокращением объемов производ-
ства в черной металлургии, В 1996 г. были изменены функции Министер-
ства промышленной политики Украины, полностью разрушена отраслевая
45
система координации научных исследований в металлургии и их финан-
сирования. Такое положение привело к существенному уменьшению объ-
ема исследований, снижению количества внедряемых в производство на-
учных разработок, отрицательно сказалось на престижности научной ра-
боты, что выразилось в сокращении численного и качественного состава
научных сотрудников, ликвидации ряда направлений исследований в Ин-
ституте. В результате численность сотрудников Института в 1988 г.
уменьшилась почти втрое и достигла минимального значения – 336 чело-
век, а численность сотрудников научных сократилась до 180 человек.
В 1996 г. Институт возглавил профессор, д.т.н. В.И.Большаков.
Большаков Вадим Ивано-
вич (03.09.1938 г.р.), закон-
чил Днепропетровский метал-
лургический институт в 1960
году. Всю свою трудовую дея-
тельность В.И. Большаков по-
святил работе в Институте чер-
ной металлургии им. З.И. Не-
красова: старший научный со-
трудник (1969), кандидат
технических наук (1966), док-
тор технических наук (1988),
профессор (1991), член–
корреспондент НАН Украины
(2000). За время работы в Ин-
ституте он поднялся по служебной лестнице от инженера (1960 г.) до директора
института (1996 г.). С 1993 г. заведующий «Отделом технологического оборудо-
вания и систем управления». Основу научной деятельности В.И.Большакова со-
ставляют исследования в области динамики металлургических машин, технологии
доменной плавки, оборудования и автоматизации загрузки доменных печей. Оп-
ределил и установил причины увеличения момента технологического сопротивле-
ния при захвате листа валками. Усовершенствовал математическое описание не-
линейных замкнутых систем с упругими связями. Исследовал динамику прокат-
ных станов. Разработал теоретические основы управления загрузкой и распреде-
лением шихты в доменных печах. Руководил пусковыми исследованиями, освое-
нием и научно–техническим сопровождением наибольших в мире доменных пе-
чей, оборудованных бесконусными загрузочными устройствами. Соруководитель
разработки Концепции и проекта Национальной программы развития черной ме-
таллургии Украины.
В этот период деятельность дирекции была сосредоточена на поиске
новых форм организации и проведения научных исследований, обеспече-
нии стабильности финансовой деятельности Института, определении пер-
спективных направлений научных исследований. Были предприняты уси-
46
лия по ликвидации задолженности по заработной плате, сохранению на-
учных кадров, повышению квалификации научных сотрудников; увели-
чению количества и качества публикаций. Не все задачи решены в полном
объеме, но удалось главное – Институт сохранил научный потенциал и
способен выполнять комплексные научные исследования по основным
направлениям деятельности и по всем переделам черной металлургии. В
последние годы кадровый состав Института стабилизировался и намети-
лась тенденция к росту численности научных кадров, в первую очередь за
счет приема на работу выпускников Вузов и молодых специалистов. По
состоянию 01.01.2004 г. количество молодых научных сотрудников составляет
49 человек, которые работают на инженерных должностях, научных и млад-
ших научных сотрудников. В Институте создан совет молодых ученых, пред-
седатель которого является членом Ученого совета Института. При активном
участии Совета была проведена конференция молодых ученых и студентов.
Члены совета молодых ученых принимают активное участие в реализации
мероприятий повышения квалификации, решают социально–бытовые про-
блемы молодых сотрудников Института, организуют их досуг.
В Институте получает все большее развитие система подготовки спе-
циалистов высшей квалификации черед докторантуру и аспирантуру. В
докторантуре обучается 5 сотрудников Института, в аспирантуре – 12, в
т.ч. 5 сотрудников зачислены в очную аспирантуру в 2003 году. Для
улучшения подготовки научных кадров Институтом совместно с Нацио-
нальной металлургической академией Украины создан факультет целевой
научной и педагогической подготовки специалистов. В 2003 г. на постоянную
работу в Институт принят 21 человек в возрасте до 33 лет, в том числе после
окончания дневных Вузов – 17. Усиливая конкурсную направленность науч-
ных работников, Института проводит аттестацию молодых научных работни-
ков. По итогам годовой стажировки молодых специалистов, принятых на ра-
боту в Институт в 2002 году, 17 – повышены должности с увеличением окла-
дов. В 2003 году в Институте прошли дипломную, специальную и производ-
ственную практику 29 студентов. Из них приняты на работу в Институт – 15.
В настоящее время в составе Института 12 научных отделов и ряд фу-
нкциональных подразделений, обеспечивающих научную и хозяйствен-
ную деятельность, в том числе экспериментально–производственное
предприятие. Институт, являясь головной организацией в отрасли по ос-
новным переделам металлургического производства, выполняет работы в
таких приоритетных научно–технических направлениях: определение те-
нденций развития металлургии и совершенствование технологических
процессов; энерго– и ресурсосбережение на всех стадиях металлургичес-
ких переделов; кардинальное улучшение качества металлопродукции и
доведение его до уровня требований международных стандартов; созда-
ние высокоэффективного надежного оборудования и систем автоматичес-
кого управления его работой; расширение сырьевой базы предприятий
47
горно–металлургического комплекса с ориентацией на собственные при-
родные ресурсы; разработка новых теоретических концепций, оригиналь-
ных технических решений и компьютерных программ для решения пер-
воочередных задач черной металлургии. Значительный вклад внесен уче-
ными Института в разработку и научно–техническое сопровождение Кон-
цепции развития горно–металлургического комплекса Украины до 2010 г.
(одобрена Постановлением Верховной Рады Украины от 17 октября 1995
г. № 385⁄95–ВР) и «Государственной программы развития и реформиро-
вания горно–металлургического комплекса Украины до 2011 г» (утвер-
ждена Постановлением Кабинета Министров Украины №967 от 28 июля
2004 г.)
За период с 1996 года получены следующие наиболее важные резуль-
таты фундаментальных и прикладных исследований:
В области доменного производства. Впервые в теории доменного
процесса разработана система взаимосвязанных критериев, которые коли-
чественно определяют влияние качества и свойств железорудных мате-
риалов и кокса, совершенство режимов загрузки шихтовых материалов,
энергетического потенциала режима дутья, степени использования тепла
в доменной печи, равномерности и интенсивности схода шихты на каче-
ство чугуна и эффективность доменной плавки (чл.-корр.НАНУ
В.И.Большаков, к.т.н. Н.А. Гладков, Ф.М.Шутылев);
Разработана концепция управления энергоресурсами в доменном произ-
водстве (к.т.н. Н.М.Можаренко, д.т.н. А.В.Бородулин);
Впервые выполнен комплексный анализ современного уровня доменной
плавки в печах разного объема и разработана технология использования аль-
тернативных топливо–восстановительных добавок с учетом уменьшения за-
трат кокса до технологически возможного значения 300–200 кг/т чугуна (чл.–
кор. НАНУ В.И. Большаков, к.т.н. Н.А. Гладков, к.т.н. Н.М. Можаренко)
Выполнено научное обоснование основных положений энергосбере-
гающей технологии выплавки чугуна за счет оптимального распределе-
ния шихты и газа в доменных печах. Впервые в теории и практике домен-
ного процесса установлены корреляционные связи между показателями
радиального распределения рудных нагрузок и составом газа в печи (чл.-
корр.НАН Украины В.И.Большаков, к.т.н. Н.А.Гладков, Ф.М.Шутылев,
д.т.н. Д.Н.Тогобицкая);
Впервые в СНГ разработаны технологические требования и создана
радиолокационная установка для измерения профиля засыпи шихты на
колошнике, установленная на ДП№9 меткомбината «Криворожсталь». В
настоящее время ведется работа по исследованию взаимосвязи динамики
изменения профиля поверхности с технологическими параметрами хода
плавки и эффективностью использования восстановительной способности
газов. Итогом этих исследований должна стать разработка новых эффек-
тивных приемов управления ходом доменной плавки с использованием
48
информации об изменении скоростей схода шихты (чл.-кор. НАНУ В.И.
Большаков, к.т.н. И.Г.Муравьева, С.Т.Шулико)
Завершена разработка комплекса научных положений реализации
процессов внепечного рафинирования и десульфурации жидкого чугуна,
которые составляют базу новых предложений Института по созданию
современной установки, продаже лицензий и заключению контрактов с
зарубежными странами (д.т.н. А.Ф.Шевченко).
В области сталеплавильного производства.
Впервые в лабораторных и промышленных условиях показана воз-
можность деазотации металла 60–70% и улучшения технико–
экономических параметров плавки за счет наложения низковольтных
электрических потенциалов на ванну кислородного конвертера (д.т.н.
В.Ф.Поляков, к.т.н. С.И. Семыкин);
Реализован принципиально новый процесс – продувка кислородом свер-
ху в конвертерах с кислой футеровкой. Показано, что сталь, которая выплав-
ляется таким способом, содержит меньше газов, неметаллических включе-
ний, имеет более высокую ударную вязкость и меньшую анизотропию
свойств (д.т.н. Р.В.Старов).
В области прокатного производства:
На основе положений теории непрерывной прокатки разработаны
теоретические основы процесса высокоскоростной прокатки в блоках
чистовых клетей современных мелкосортных станов. Впервые разработа-
на математическая модель процесса теплообмена при прокатке в высоко-
скоростных блоках проволочных станов при скорости прокатки 100–150
м/с (д.т.н. С.М.Жучков, к.т.н. А.А.Горбанев);
Разработана технология производства особо тонких горячекатаных полос
для их использования взамен холоднокатаного листа (к.т.н. В.Г. Иванченко)
В области материаловедения.
На основе параметров межатомного взаимодействия разработана
оригинальная методика определения эффективности влияния разнообраз-
ных соединений (комбинаций) легирующих элементов на комплекс свойств
микролегированных сталей (д.т.н., проф. Э.В. Приходько).
Разработаны физико–химические модели, алгоритмическое и про-
граммное обеспечения для прогнозирования термодинамических харак-
теристик железорудных материалов (проф., д.т.н. Э.В.Приходько, д.т.н.
Д.Н.Тогобицкая, к.т.н. А.Ф.Хамхотько)
В развитие термического упрочнения проката с использованием тепла
прокатного нагрева разработана математическая модель теплового поля,
которое образуется в процессе прерванного охлаждения арматурной стали
в стержнях разного диаметра, что позволяет определить оптимальные па-
раметры термического упрочнения арматуры (проф., д.т.н. И.Г. Узлов).
Разработана математическая модель прогнозирования механиче-
ских свойств катанки для ответственных канатов и металлокорда, в том
49
числе микролегированной бором, кальцием и азотом, в зависимости от
параметров термомеханической обработки на проволочном состоянии
(д.т.н. В.В.Парусов).
Разработана технология и оборудование для утилизации отходов ме-
таллургического производства. Внедрение в 2003 г. на Никопольском
ферросплавном заводе технологии брикетирования мелких фракций фер-
росплавов обеспечило окупаемость затрат в течение одного месяца (д.т.н.
В.А.Носков)
В июле 2004 г. Президиум НАН Украины принял постановление об
усилении работы институтов академии в определении и обосновании пер-
спективных направлений развития экономики и промышленности Украи-
ны, определении приоритетных направлений развития научных исследо-
ваний, расширении прикладных исследований по созданию и внедрению
новых технологий, оборудования и систем автоматизированного контроля
и управления процессами и машинами. Считая данное направление науч-
ной работы важным для развития экономики Украины, Институтом раз-
работана стратегия по усилению роли фундаментальных прикладных ис-
следований в модернизации ГМК Украины.
На нынешнем этапе в качестве основных направлений деятельности
ИЧМ сформулированы (постановление Президиума НАН Украины (про-
токол № 264 от 13.10.2000г.) следующие направления:
• физико–химия и термодинамика многокомпонентных металлических
систем и жидкого состояния шлакометаллических расплавов;
• научные основы формообразования железоуглеродистых сплавов и
управления их структурой и свойствами;
• исследования и разработка новых технологий, оборудования, систем
управления в производстве чугуна, стали и проката.
Сегодня деятельность Института направлена на:
• .проведение научной теоретической, экспериментальной и научно–
технической деятельности для получения новых знаний о закономер-
ностях развития науки и техники, в частности, в металлургической
отрасли;
• создание научной и научно–технической продукции, которая может
быть использована для обеспечения национальной и экономической
безопасности;
• внедрение научных достижений в производство;
• изучение и обобщение достижений мировой науки, содействие их
использованию в металлургической отрасли Украины.
Выводы. Деятельность Института за последнее десятилетие характеризу-
ется следующими положительными результатами:
Институт укрепил позиции ведущего научного центра Украины и СНГ в
области развития металлургических технологий, оборудования и систем авто-
матизированного контроля и управления;
50
ведется работа по формированию Государственной и региональных про-
грамм развития металлургии Украины. Укрепляются научно–технические
связи с крупными металлургическими комбинатами;
возросли требования к выполнению работ ведомственной тематики, по-
высился их научный уровень, получены новые научные знания и аналитиче-
ские зависимости, возросло количество используемых на предприятиях отрас-
ли разработок Института;
в 2003 г. на крупных металлургических заводах Днепропетровской облас-
ти внедрены результаты научных разработок в виде ряда инновационных про-
ектов;
в результате эффективной работы «Факультета целевой подготовки науч-
ных и педагогических кадров» , созданного совместно с Национальной метал-
лургической академией Украины в Институте работают 53 молодых специа-
листа, что составляет практически 30% от числа научных сотрудников;
Институт располагает научными кадрами высшей квалификации, что по-
зволяет выполнять комплексные научные исследования в соответствии с тре-
бованиями сегодняшнего дня. Повышается научная квалификация молодых
ученых, ведется подготовка и защита докторских и кандидатских диссертаций
для восстановления научного потенциала Института;
в последние годы увеличилось количество работ (на 12%) и их стоимость
(на 13%), выполняемых по договорам с предприятиями и организациями, что
позволило расширить финансовые возможности Института и повысить уро-
вень заработной платы научных сотрудников;
Институт продолжает издавать ежегодный сборник научных трудов
«Фундаментальные и прикладные проблемы черной металлургии», сотрудни-
ками Института ежегодно публикуется до 250 научных статей, 2–3 моногра-
фии;
Институт сохранил производственную и экспериментальную базу, обес-
печивает проведение капитальных ремонтов помещений и кровель зданий.
Институт видит свое будущее в новых фундаментальных и
прикладных исследованиях и разработках с участием молодых научных
кадров, подготовленных в Институте. На ближайшую перспективу стратегия
развития научного потенциала Института предусматривает решение
следующих вопросов: повышение уровня заработной платы сотрудников;
обеспечение научных отделов компьютерной техникой; укрепление и
модернизация материально–технической базы Института и проведение
ремонтных работ для восстановления работоспособности лабораторного
оборудования. Для повышения качества фундаментальных разработок
предусмотрено направить их на получение новых научных результатов и
создание новых технологий, намечено расширить объемы сотрудничества с
металлургическими комбинатами ГМК, подготовить новые предложения по
целевым проектам НАНУ, МОН и Минпромполитики, увеличить
эффективность подготовки кадров высшей квалификации, продолжить работу
51
по приобретению оргтехники, ремонту зданий и восстановлению
лабораторной базы, активизировать работу экспериментально–
производственного предприятия. Ученые Института готовы применить свои
знания и опыт для поддержки инновационного развития металлургических
заводов, оказания им помощи в освоении новых технологий, оборудования и
систем управления.
1. Развитие металлургии в Украинской ССР. – Киев.: Наук.думка, 1980. – 960 с.
2. Некрасов З.И. Первые итоги применения естественного газа в доменных пе-
чах СССР. – В кн.: Опыт применения естественного газа в доменном произ-
водстве. – М.: Металлургиздат, 1959.– С.55–62.
3. Цуканов Г.Э., Павлов В.Л., Чехранов В.Д. Эффективность одновременной
прокатки двух слитков.⁄⁄Металлургическая и горнорудная промышленность. –
1972. – № 2. – С 18–22.
4. Стародубов К.Ф., Узлов И.Г., Савенков В.Я. Термическое упрочнение прока-
та. – М.:Металлургия, 1970. –С.141–146.
5. Термическое упрочнение арматурной стали на Криворожском металлургиче-
ском заводе им.В.И.Ленина /К.Ф. Стародубов, Н.С. Галатов, В.Я. Савенков и
др.// Метал. и горнор.промыш–сть.– 1966. – № 4. –С. 42–45.
6. Узлов И.Г., Савенков В.Я., Поляков С.Н. Термическая обработка проката. –
Киев: «Техника», 1981.– 160 с.
7. Отделка поверхности листа ⁄ А.П.Чекмарев, В.И.Мелешко, В.Л.Мазур и др. –
М.: Металлургия, 1975.
8. Управление качеством тонколистового проката ⁄ В.Л.Мазур, А.М.Сафьян и др.
– К.: Техника, 1997.
9. Приходько Э.В. Металлохимия многокомпонентных систем. – М.: Металлур-
гия, 1995. – 320 с.
10. Терещенко Н.А., Буй Б.И., Жилин Л.П. Металл республики. – К.: «Техника»,
1975. – 173 с.
11. Большаков В.И. Теория и практика загрузки доменных печей. – М.: Металлур-
гия, 1990. – 256 с.
12. Воронова Н.А. Десульфурация чугуна магнием.–М.:Металлургия,1980.–239 с.
13. Праздников А.В., Большаков В.И., Вулых А.Ю. Экспериментальное и теорети-
ческое исследование динамики гидравлических механизмов загрузочного
устройства доменной печи объемом 5000 м3 // В сб. "Теория механизмов и
машин". Материалы 1 Всесоюзного съезда. – Алма–Ата: Наука Каз.ССР. –
1977.– С.247–249.
14. Комплексная доводка конвертерной стали в ковше на меткомбинате «Азов-
сталь» / В.А.Вихлевщук, С.В.Лепорский, А.С.Стороженко и др. //Черная ме-
таллургия. Бюлл. Черметинформации. – 1987. – № 24. – С.26–28.
Статья рекомендована к печати д.т.н. Э.В.Приходько
|