Современные тенденции развития технологии производства горячекатаных особо тонких полос
Приведен анализ состояния мирового производства горячекатаных особотонких полос. Показана эффективность применения данного вида металлопроката. 
 Рассмотрены зарубежные и отечественные освоенные и перспективные разработки в области производства горячекатаного особотонкого листового проката....
Saved in:
| Published in: | Фундаментальные и прикладные проблемы черной металлургии |
|---|---|
| Date: | 2004 |
| Main Authors: | , , , , , |
| Format: | Article |
| Language: | Russian |
| Published: |
Інститут чорної металургії ім. З.І. Некрасова НАН України
2004
|
| Subjects: | |
| Online Access: | https://nasplib.isofts.kiev.ua/handle/123456789/21082 |
| Tags: |
Add Tag
No Tags, Be the first to tag this record!
|
| Journal Title: | Digital Library of Periodicals of National Academy of Sciences of Ukraine |
| Cite this: | Современные тенденции развития технологии производства горячекатаных особо тонких полос / В.Г. Иванченко, В.Т. Тилик, О.Н. Штехно, Г.Н. Голубых, С.Н. Коваль, В.С. Панченко // Фундаментальные и прикладные проблемы черной металлургии: Сб. научн. тр. — Дніпропетровськ.: ІЧМ НАН України, 2004. — Вип. 8. — С. 232-238. — Бібліогр.: 30 назв. — рос. |
Institution
Digital Library of Periodicals of National Academy of Sciences of Ukraine| _version_ | 1860249566893309952 |
|---|---|
| author | Иванченко, В.Г. Тилик, В.Т. Штехно, О.Н. Голубых, Г.Н. Коваль, С.Н. Панченко, В.С. |
| author_facet | Иванченко, В.Г. Тилик, В.Т. Штехно, О.Н. Голубых, Г.Н. Коваль, С.Н. Панченко, В.С. |
| citation_txt | Современные тенденции развития технологии производства горячекатаных особо тонких полос / В.Г. Иванченко, В.Т. Тилик, О.Н. Штехно, Г.Н. Голубых, С.Н. Коваль, В.С. Панченко // Фундаментальные и прикладные проблемы черной металлургии: Сб. научн. тр. — Дніпропетровськ.: ІЧМ НАН України, 2004. — Вип. 8. — С. 232-238. — Бібліогр.: 30 назв. — рос. |
| collection | DSpace DC |
| container_title | Фундаментальные и прикладные проблемы черной металлургии |
| description | Приведен анализ состояния мирового производства горячекатаных особотонких полос. Показана эффективность применения данного вида металлопроката. 
Рассмотрены зарубежные и отечественные освоенные и перспективные разработки в области производства горячекатаного особотонкого листового проката.
|
| first_indexed | 2025-12-07T18:41:34Z |
| format | Article |
| fulltext |
232
УДК 621.771.23.002.2
В.Г.Иванченко, В.Т.Тилик, О.Н.Штехно, Г.Н.Голубых, С.Н.Коваль,
В.С.Панченко
СОВРЕМЕННЫЕ ТЕНДЕНЦИИ РАЗВИТИЯ ТЕХНОЛОГИИ
ПРОИЗВОДСТВА ГОРЯЧЕКАТАНЫХ ОСОБОТОНКИХ ПОЛОС
Приведен анализ состояния мирового производства горячекатаных особотон-
ких полос. Показана эффективность применения данного вида металлопроката.
Рассмотрены зарубежные и отечественные освоенные и перспективные разработ-
ки в области производства горячекатаного особотонкого листового проката.
Еще несколько десятков лет назад считалось, что стальной листовой
прокат толщиной менее 2 мм целесообразно получать холодной прокат-
кой. Однако, в связи с тем, что на мировом рынке для одинаковых марко-
профилеразмеров разница в цене горячекатаного и холоднокатаного лис-
тового проката достигает 25% или примерно от 40 до 120 долл/т, даже
частичное использование потребителем горячекатаного листового проката
взамен холоднокатаного, более 60% мирового производства которого со-
ставляют толщины от 0,6 до 1,5 мм, дает значительный экономический
эффект [1]. Вместо холоднокатаного горячекатаный листовой прокат мо-
жет использоваться как в травленом, так и не травленом виде, когда не
предъявляются повышенные требования к качеству поверхности и нали-
чие на поверхности металла воздушной окалины не является браковоч-
ным признаком. При этом потребитель заинтересован в замене лишь в том
случае, если горячекатаная сталь обеспечит деформируемость (пластич-
ность) и прочность, а для травленого металла и качество поверхности та-
кие же как холоднокатаная.
Изготовитель при производстве и поставках горячекатаного листового
проката взамен холоднокатаного получает экономию за счет снижения
расходов на дополнительные переделы. По данным зарубежных фирм
прокатка горячекатаных полос по сравнению с прокаткой холоднокатаных
снижает себестоимость металлопродукции на 20–50 долл/т. Кроме этого
тонкие горячекатаные полосы могут быть весьма рентабельным подкатом
для холоднокатаного листа. Так например, использование горячекатаного
подката толщиной 1,2 мм вместо подката толщиной 2,0 мм при производ-
стве холоднокатаных полос толщиной 0,35 мм, только за счет снижения
количества проходов, повышает производительность реверсивного стана
холодной прокатки на 28% [2], не говоря уже об экономии энергозатрат,
снижении расхода прокатных валков, смазочно–охлаждающих средств и
др. По этим причинам в последние годы резко возросла потребность в
горячекатаном тонколистовом прокате, и в мировом производстве сталь-
ного листа идет интенсивное расширение производства горячекатаных
полос толщиной менее 2 мм, относящихся к категории особотонких. При-
233
чем наблюдается тенденция к планомерному уменьшению толщины про-
изводимых горячекатаных полос.
Прогнозируется, что в ближайшее время рыночная доля горячеката-
ного листового проката толщиной менее 2 мм для непосредственного ис-
пользования возрастет более чем в 2 раза. Если в 1997 г. мировое произ-
водство особотонких полос находилось на уровне 9 млн.т., то по прогно-
зам, в 2007 г. оно составит 19 млн.т. [3]. За этот период, например, в США
оно возрастет с 4 до 9 млн.т, в Евросоюзе – с 7 до 13, в Японии – с 4 до 7
млн.тонн [2].
В промышленно развитых странах в широких масштабах освоено
производство горячекатаных полос толщиной 1,5 мм. На металлургиче-
ских предприятиях примерно 12 стран, в том числе Японии, Германии,
Мексики, США, Испании, России и др., уже освоена горячая прокатка
полос толщиной 0,8–1,0 мм, а фирма Daniely United (Италия) для высоко-
производительных станов горячей прокатки уже разработала конструк-
цию клетей со скрещиванием осей, противоизгибом и осевым сдвигом
валков, получившую название F2CR (Flexible Crown and Free Rolling),
предназначенную для прокатки полос толщиной 0,7 мм и менее [3]. При-
оритет в промышленном производстве горячекатаной листовой стали
толщиной около 1 мм принадлежит мексиканской фирме Hylsa, которая
почти 30% своей продукции выпускает в толщинах 1,3 мм и менее.
Следует отметить, что на большинстве станов горячей прокатки полос
достигнутый уровень технологии и современное оборудование позволяют
получать особотонкие горячекатаные полосы по точности толщины и ши-
рины, механическим и технологическим свойствам и микроструктуре не
уступающие холоднокатаным. Возможность замены холоднокатаного
листового проката горячекатаным была доказана отечественными учены-
ми еще в 70–е годы прошлого столетия [4,5]. Единственным пока пре-
имуществом холоднокатаных листов перед горячекатаным остается воз-
можность получения более высокого качества отделки поверхности. С
другой стороны считается, что более шероховатая поверхность горячека-
таного листа способствует лучшей его окрашиваемости.
Основными поставщиками оборудования для производства особотон-
ких и тонких горячекатаных листов являются: в Европе – SMS Schloсmann
Siemag AG, в Японии – Mitsubishi Ind и Kawasaki Steel [3].
Производство тонких и особотонких горячекатаных полос в основном
осуществляется на полунепрерывных и непрерывных станах и станах с
печными моталками с использованием литых, реже катаных слябов, а
также на литейно–прокатных модулях. В Японии на трех непрерывных
широкополосных станах (НШС) в чистовой группе освоена бесконечная
прокатка тонких и особотонких полос, отличающихся способами сварки
концов раскатов перед чистовой группой клетей. На заводе Chiba компа-
нии Kawasaki Steel используется индукционный нагрев при сварке концов
раскатов в стык [6]. На заводе Oita фирмы Nippon Steel сварка концов рас-
234
катов в стык осуществляется лазерным методом [7]. Фирма Sumitomo
Metal Industries Ltd на стане своего предприятия в Касиме раскаты свари-
вает не в стык, а в нахлестку, на расстоянии 2–3 мм, под давлением 5–10
кН [8]. Прочность швов при всех способах сварки на уровне основного
металла, что позволяет производить прокатку в чистовой группе с натя-
жением. По методу бесконечной прокатки прокатывают от 6 до 15 полос.
В промежутках охлаждают валки и оборудование чистовой группы.
Фирма «Danieli United» разработала технологию полубесконечной
прокатки тонкого сляба длиной, равной четырем или шести слябам обыч-
ной длины, соответствующей максимальной относительной массе рулона.
Таким образом, отпадает необходимость в сварке подкатов перед задачей
в чистовую группу клетей. Отдельные рулоны требуемой массы получают
поперечной резкой на быстроходных ножницах. Благодаря непрерывно-
сти процесса по мнению разработчиков можно обеспечить скорость конца
прокатки до 20 м/с [9].
Кроме перечисленных, за рубежом разработаны и освоены несколько
принципиально новых технологических процессов производства особо-
тонких горячекатаных полос – CSP, TSP, ISP, CPR, UTHS, CONROLL,
DSP, Pony Mill.
CSP (Compact Strip Production) разработан фирмой Schocmann Siemag.
Основная концепция комплексов CSP состоит в отливке в непрерывном
режиме тонких слябов толщиной 40–70 мм со скоростью разливки до 5,5–
7,0 м/мин, выравнивании температуры по сечению в специальной печи и в
последующей прокатке в непрерывной 5,6,7–и клетевой группе до толщин
0,8–1,5 мм [1].
TSP (Tippins – Samsung Process) – новая концепция мини–завода раз-
работана корпорацией Tippins Ins. и Samsung Heavy Ind, который включа-
ет дуговую печь (120–150 т) для выплавки стали, печь рафинирования,
машину непрерывного литья заготовок (МНЛЗ) толщиной 100–140 мм,
печь гомогенизации, одноклетевой стан Стеккеля. Конечные размеры
прокатываемых полос 1–25х≤ 1500 мм [10].
ISP (In–line Strip Production) разработан германской фирмой
Mannesmann Demag Huttentechnic AG совместно с итальянской фирмой
Arvedi. Мини–завод включает: 100 т электропечь, работающую на ломе,
печь–ковш, агрегат ISP, который катает тонкие слябы с жидкой сердцеви-
ной с 60 до 40 мм до затвердения, и до 15 мм после затвердения, индукци-
онный подогрев и смотку в рулон на Coilbox, прокатку полос на непре-
рывном стане до толщин 0,8–1,2 мм [1].
CPR (Casting Pressing – Rolling) разработан германской фирмой
Thyssen Stahe AG и который заключается в получении полосы непосред-
ственно из расплава стали с температурой 13000С путем ее литья и про-
катки [11].
UTHS (Uetra Thin Hot Strip) разработан корпорацией Mannesmann
Demag Saok и Chaparral Steel для производства горячекатаных полос тол-
235
щиной 0,7–4,0 мм. Он включает МНЛЗ, клеть ДУО, планетарный стан
Платцера HRM (High Reduction mill), чистовую непрерывную группу в
составе 4–х клетей Кварто. Перед HRM и непрерывной группой произво-
дится индукционный подогрев раската [12].
CONROLL – процесс, который предусматривает использование литых
слябов средней толщины от 90 до 100 мм. Включает кристаллизатор с
регулируемым зазором, участок вторичного охлаждения, где предусмот-
рено обжатия 20 мм частично затвердевшей заготовки, роликовую печь
для выравнивания температуры, 2–х клетевую черновую группу, Coilbox,
5–ти клетевую чистовую группу. Минимальная толщина изготовляемых
полос – 0,8 мм [13].
DSP (Direct Strip Processing) – усовершенствованная модификация
ISP, объединившая установку непрерывного литья слябов со станом горя-
чей прокатки. Включает тунельную печь длиной 315м для выравнивания
температуры слябов по всей длине перед прокаткой в 7–клетевом стане
горячей прокатки [14].
Pony Mill – это отдельно стоящий одноклетевой прокатный стан,
включающий разматыватель, клеть Кварто и моталку, предназначенный
для прокатки особотонких полос в ферритной области и работающий со-
вместно с традиционным НШС [3]. На НШС полосы прокатываются в
аустенитной области и сматываются в рулон на моталке установленной
непосредственно за чистовой группой клетей. Рулоны передаются на стан
Pony Mill, где полосы докатываются в ферритной области до требуемой
конечной толщины. Максимальное обжатие в клети стана Pony Mill до
50%. Минимальная толщина прокатываемых полос 0,8 мм.
Для осуществления прокатки особотонких полос в ферритной области
предлагается в линии НШС за системой водяного охлаждения перед мо-
талками установить одну или две дополнительные клети [15].
Новые технологии производства горячекатаных особотонких полос
разрабатываются и в Украине. На металлургическом комбинате «Запо-
рожсталь» на непрерывном тонколистовом стане 1680 горячей прокатки
освоена высокопроизводительная энергосберегающая технология прямой
транзитной прокатки полос толщиной 1,5 мм из слябов, поступающих
непосредственно со слябинга без подогрева или нагрева их в методиче-
ских печах [16–21]. На меткомбинате «Запорожсталь» также разработаны
и исследованы пакеты технологий производства горячекатаного листово-
го проката толщиной 1,5 мм различного назначения и качества – дресси-
рованного, травленого и дрессированного, термообработанного, а также
подката для станов холодной прокатки.
Горячекатаные полосы толщиной 1,5 мм широко используются при
изготовлении электросварных труб малого диаметра, а также при произ-
водстве гнутых профилей [16,17,22,23]. Отметим, что ранее до производ-
ства горячекатаных особотонких полос, для этих целей применялся хо-
236
лоднокатаный металл, что еще раз подтвердило возможность использова-
ния потребителем горячекатаной стали взамен холоднокатаной.
Для соблюдения требуемого температурного режима прокатки и
смотки тонких и особотонких полос на многих зарубежных широкопо-
лосных станах между черновой и чистовой группами клетей установлены
промежуточные перемоточные устройства – Coilbox [24,25]. Coilbox изо-
брели в 1970г. для одного стана Stelco горячей прокатки на заводе фирмы
Lake Eric Works (Канада). Положительный эффект от его применения ока-
зался настолько велик, что к 2001 году на станах горячей прокатки уже
работало 41 такое устройство. В последнее время оно находит примене-
ние даже в протяжных агрегатах для термообработки полос.
Для сохранения температуры раскатов и улучшения температурных
условий прокатки полос, в том числе и особотонких, между черновой и
чистовой группами клетей промежуточные рольганги оборудуются
теплоизоляционными системами (экранами). Разработаны экраны 2–х
типов: с высокой отражательной способностью (ТОЭ) и с низкой
отражательной способностью и возможностью аккумулирования тепла
(ТАЭ) [26]. Первые не нашли пока применения. Вторые – «Энкопанели»
(Encopanel) установлены в 15 странах. Разработчиком Encopanel является
фирма Encomech Engineering Service (Великобритания) [27]. Считается,
что Encopanel уменьшает потери тепла на 80%. Разработанные для отво-
дящих рольгангов НШС 2000 НЛМК [28] и 1700 КарМК [29] теплосохра-
няющие экраны также показали эффективность их применения. На мет-
комбинате «Запорожсталь» теплосохраняющие экраны установлены на
подающем рольганге между слябингом и непрерывным тонколистовым
станом 1680, которые при транзитной прокатке позволяют в транспорти-
руемых слябах уменьшить тепловые потери, не допустить подстуживания
кромок и, как следствие, облегчить прокатку полос толщиной 1,5 мм, по-
низить нагрузки на первые клети черной группы (в особенности динами-
ческие), что значительно улучшает условия работы механического обору-
дования, снижает его износ и вероятность поломок.
Для уменьшения колебаний температуры по длине полос на входной
стороне чистовой группы устанавливают тунельные печи. Печи длиной
70м с рабочей температурой 11000С уменьшают колебания температуры
по длине полос практически до нуля [27]. Современные широкополосные
станы, освоившие прокатку особотонких полос, в своем составе имеют,
как правило, 6–7, реже 5, клетевые чистовые группы, оснащенные гидро-
нажимными устройствами, системами автоматического регулирования
толщины и датчиками автоматического контроля ширины полосы.
Прокатка горячекатаных особотонких полос требует более строгого
контроля профиля и формы (плоскостности). На практике зазор между
валками непрерывно меняется в результате изменения усилия прокатки,
износа валков и их термического расширения. Поэтому клети станов ос-
нащаются системами автоматического контроля и управления для ком-
пенсации изменения профиля и формы полосы. Фирма Daniely United раз-
работала общий подход к проблеме, учитывающий все факторы и позво-
ляющий на обычном оборудовании получать у горячекатаных полос тол-
щиной менее 1,5 мм постоянными профиль и форму [30].
237
Для контроля термического расширения рабочих валков сконструиро-
вана система Roll Thermal Groun (RTG). Для снижения локального износа
используется осевой сдвиг рабочих валков. Для контроля и корректировки
зазора между валками используется мощная система противоизгиба.
Daniely United Global System (DUGS), позволяющая изменять прогиб от 0
до 70 мкм и изготавливать высококачественную полосу толщиной от 1,0
до 16,0 мм.
Следует отметить, что оснащение широкополосных станов системами
регулирования профиля и формы позволяет увеличить загрузку последней
клети чистовой группы, в то время как на станах, не оснащенных данны-
ми системами, мощность последней клети используется недостаточно, т.к.
она выполняет роль калибровочной, т.е. прокатка в ней производится с
малыми обжатиями.
Изложенные в настоящей публикации данные позволяют прогнозиро-
вать дальнейшее увеличение выпуска горячекатаных особотонких полос и
разработок высокоэффективных технологий и оборудования для их про-
изводства.
1. Barret R. Thiu hot rolled strip chips away at cold rolled markets // Metal Bull.Mon.
– 1999. – Аpr., Suppl. – Р.25,27−29.
2. Innovative technoloqies for strip production / W. Bald, Q. Kneppe, D.Rosenthal, P.
Sudau // Steel Times Int. – 2000. 24. №5. – Р.16−19.
3. Разработки в области производства сверхтонкой горячекатаной полосы / М.
Дегнер, Т. Хеллер, П. Тезе // Черные металлы. – 2001. – Март. – С.24−26.
4. Перспективы замены холоднокатаного листа для холодной штамповки горя-
чекатаным / Ф.Е. Долженков, В.И. Мелешко, Л.Г. Тубольцев, В.Д.Гуенко // В
сб.науч.тр. «Листопрокатное производство». – М.: Металлургия. – 1973. –
(МЧМ СССР). – №2. – С.132−136.
5. Возможность замены на машиностроительных заводах холоднокатаного
листового проката горячекатаным / Ф.Е. Долженков, Ю.В. Коновалов, Л.Б.
Горский // Черная металлугрия. Бюл. научно–технической информации. –
1977. – №6. – С.29−35.
6. Endless hot strip rolling in the №3 hot strip mill at the Chiba Works / H.Nicaido, S.
Isoyama, N. Nomura // Kawasaki Steel Techn. Rept. – 1997. – №37. – Р.65−72.
7. Continuous finish–rolling // Nippon Steel News. – 1998. – №270. – P.5.
8. Endloswalzen von Warmband auch bei Sumitomo // Stahl und Eisen. – 1995. – 115.
– №12. – Р.26.
9. Innovation in hot rolling equipment modern high performance mills / P. Bobig,
R.Borsi, M. Rotti // Rev. met. (Fr.). – 1999. – 96. – №6. – P.749−756.
10. A new approach to the production of flat rolled steel / J. Pietryka, A. Capriotti //
Rev.met. (Fr.). – 1995. –92. – №7,8. – P.883−892.
11. Verfahran zun Gieben und Walzen dunner Brammen und Bander // Bander –
Bleche – Rohre. – 1992. –33. – №12. – P.76.
12. Thin hot strip using a planetary mill // Steel Times Int.–1995.–19. – №5. – P.33−35.
13. CONROLL – Technology for the production of thin hot strip // Steel Times Int. –
1997. – 21. – №3. – P.15, 16, 18.
14. Corus opens Ijmuiden thin slab plant // Steel Times. – 2000. – 228. – №5.–P.186.
15. Manufacture of deepdraminq sheet by warm rollinq / Okamoto Toyohiko, Hayashi
Chihiro //Sheet Metal Ind. – 1973. – 50. – №5. – P.297−302.
16. Исследование технологии горячекатаной особотонкой листовой стали для
холодной штамповки / А.Ю. Путноки, В.Т. Тилик, О.Н. Штехно и др. // В сб.
238
научн. тр. «Фундаментальные и прикладные проблемы черной металлургии».
Выпуск 4. К.: Наукова думка. – 2001. – С.193−197.
17. Особотонкая горячекатаная травленая листовая сталь / А.Ю. Путноки, В.Т.
Тилик, О.Н. Штехно и др. // Труды IV конгресса прокатчиков. Том 1 (Магни-
тогорск, 16−19 октября 2001г.) – М. – 2002. – С.110−112.
18. Разработка технологии производства горячекатаных полос толщиной 1,5 мм
методом прямой транзитной прокатки на станах слябинг–НТЛС 1680 /
В.Т.Тилик, О.Н. Штехно, А.Ю. Путноки и др. // Металлургическая и горно-
рудная промышленность. – 2002. – №8,9. – С.84−87.
19. Условия производства особотонкой горячекатаной полосовой стали на комби-
нате «Запорожсталь» / А.И. Молчанов, С.Л. Солтан, В.П. Яланский и др. //
Металлургическая и горнорудная промышленность. – 2002. – №8,9. –
С.11−14.
20. Производство особотонкой горячекатаной полосовой стали / В.А.Сацкий,
А.Ю. Путноки, О.Н. Штехно и др. // Теория и практика металлургии. Изд–во
Днепропетровск РИА «Днепр–VAL». – 2003. – №3(35). – С.50−55.
21. Направления повышения эффективности производства и применения конст-
рукционной тонколистовой стали / А.Ю. Путноки, В.Т. Тилик, В.И.Калабухов
и др. // Металл и литье Украины. – 2003. – №9–10. – С.13−15.
22. Эффективные технологии производства тонкостенной длинномерной метал-
лопродукции в Украине / В.Н. Данченко, Я.Д. Василев // Металлургическая и
горнорудная промышленность. – 2003. – №4. – С.45−48.
23. Анализ развития трубосварочного производства Украины / В.Л. Мазур, С.В.
Мазур // Металлургическая и горнорудная промышленность. – 2003. – №3. –
С.52−56.
24. New development in Coilbox applications / T.Korabi, H.B. Johnson / MPT: Met.
Plant and Technol. – 1994. – 17. №6. – Р.64–66,68,69.
25. Новые разработки в области применения промежуточных перемоточных уст-
ройств // Новости черной металлургии за рубежом.–1995.–№4.– С.102−107.
26. Теплосохраняющая установка для промежуточного рольганга стана 2000 АО
НЛМК / В.Н. Хлопонин, А.Д. Белянский, А.Н. Корышев, А.Д.Тищенко // Чер-
ная металлургия: Бюллетень НТН. – 1999. №1,2. – С.52,53.
27. Present tendencies in strip rolling / E. Kazimirovici, L. Angelescu, I. Cinca // Sci.
Bull. B. Politehn. Univ. Bucharest. [Sci. Bull. Chem. and Mater. Sci.]. – 1993. – 55.
№3,4. – Р.135−140.
28. Разработка теплосохраняющих экранов для промежуточного рольганга стана
горячей прокатки / В.Н. Хлопонин, А.Д. Белянский, А.Н. Корышев, А.В.
Мельников // Сталь. – 1994. – №5. – С.52−55.
29. Разработка системы экранирования промежуточного рольганга широкопо-
лосного стана / А.Л. Остапенко, М.Д. Тесля, В.Е. Зеленский и др. // Сталь. –
1997. – №2. – С.51,52.
30. Ginzburg V.B. Thinner hot strip by improving control on conventional mills / Steel
Times Int. – 1995. – 19. №5. – Р.22, 28.
Статья рекомендована к печати д.т.н. Г.В.Левченко
|
| id | nasplib_isofts_kiev_ua-123456789-21082 |
| institution | Digital Library of Periodicals of National Academy of Sciences of Ukraine |
| issn | XXXX-0070 |
| language | Russian |
| last_indexed | 2025-12-07T18:41:34Z |
| publishDate | 2004 |
| publisher | Інститут чорної металургії ім. З.І. Некрасова НАН України |
| record_format | dspace |
| spelling | Иванченко, В.Г. Тилик, В.Т. Штехно, О.Н. Голубых, Г.Н. Коваль, С.Н. Панченко, В.С. 2011-06-14T21:35:02Z 2011-06-14T21:35:02Z 2004 Современные тенденции развития технологии производства горячекатаных особо тонких полос / В.Г. Иванченко, В.Т. Тилик, О.Н. Штехно, Г.Н. Голубых, С.Н. Коваль, В.С. Панченко // Фундаментальные и прикладные проблемы черной металлургии: Сб. научн. тр. — Дніпропетровськ.: ІЧМ НАН України, 2004. — Вип. 8. — С. 232-238. — Бібліогр.: 30 назв. — рос. XXXX-0070 https://nasplib.isofts.kiev.ua/handle/123456789/21082 621.771.23.002.2 Приведен анализ состояния мирового производства горячекатаных особотонких полос. Показана эффективность применения данного вида металлопроката. 
 Рассмотрены зарубежные и отечественные освоенные и перспективные разработки в области производства горячекатаного особотонкого листового проката. ru Інститут чорної металургії ім. З.І. Некрасова НАН України Фундаментальные и прикладные проблемы черной металлургии Прокатное производство Современные тенденции развития технологии производства горячекатаных особо тонких полос Article published earlier |
| spellingShingle | Современные тенденции развития технологии производства горячекатаных особо тонких полос Иванченко, В.Г. Тилик, В.Т. Штехно, О.Н. Голубых, Г.Н. Коваль, С.Н. Панченко, В.С. Прокатное производство |
| title | Современные тенденции развития технологии производства горячекатаных особо тонких полос |
| title_full | Современные тенденции развития технологии производства горячекатаных особо тонких полос |
| title_fullStr | Современные тенденции развития технологии производства горячекатаных особо тонких полос |
| title_full_unstemmed | Современные тенденции развития технологии производства горячекатаных особо тонких полос |
| title_short | Современные тенденции развития технологии производства горячекатаных особо тонких полос |
| title_sort | современные тенденции развития технологии производства горячекатаных особо тонких полос |
| topic | Прокатное производство |
| topic_facet | Прокатное производство |
| url | https://nasplib.isofts.kiev.ua/handle/123456789/21082 |
| work_keys_str_mv | AT ivančenkovg sovremennyetendenciirazvitiâtehnologiiproizvodstvagorâčekatanyhosobotonkihpolos AT tilikvt sovremennyetendenciirazvitiâtehnologiiproizvodstvagorâčekatanyhosobotonkihpolos AT štehnoon sovremennyetendenciirazvitiâtehnologiiproizvodstvagorâčekatanyhosobotonkihpolos AT golubyhgn sovremennyetendenciirazvitiâtehnologiiproizvodstvagorâčekatanyhosobotonkihpolos AT kovalʹsn sovremennyetendenciirazvitiâtehnologiiproizvodstvagorâčekatanyhosobotonkihpolos AT pančenkovs sovremennyetendenciirazvitiâtehnologiiproizvodstvagorâčekatanyhosobotonkihpolos |