Техническое диагностирование газопроводов металлургических предприятий и прогнозирование их остаточного ресурса
Приведена методика технической диагностики и прогнозирования остаточного ресурса газопроводов, являющаяся составной частью экспертизы промышленной безопасности опасных металлургических объектов....
Збережено в:
| Опубліковано в: : | Фундаментальные и прикладные проблемы черной металлургии |
|---|---|
| Дата: | 2005 |
| Автори: | , , |
| Формат: | Стаття |
| Мова: | Російська |
| Опубліковано: |
Інститут чорної металургії ім. З.І. Некрасова НАН України
2005
|
| Теми: | |
| Онлайн доступ: | https://nasplib.isofts.kiev.ua/handle/123456789/21513 |
| Теги: |
Додати тег
Немає тегів, Будьте першим, хто поставить тег для цього запису!
|
| Назва журналу: | Digital Library of Periodicals of National Academy of Sciences of Ukraine |
| Цитувати: | Техническое диагностирование газопроводов металлургических предприятий и прогнозирование их остаточного ресурса / Г.Н. Голубых, Л.Г. Тубольцев, Н.И. Падун // Фундаментальные и прикладные проблемы черной металлургии: Сб. научн. тр. — Дніпропетровськ.: ІЧМ НАН України, 2005. — Вип. 10. — С. 335-343. — Бібліогр.: 10 назв. — рос. |
Репозитарії
Digital Library of Periodicals of National Academy of Sciences of Ukraine| _version_ | 1859860917139800064 |
|---|---|
| author | Голубых, Г.Н. Тубольцев, Л.Г. Падун, Н.И. |
| author_facet | Голубых, Г.Н. Тубольцев, Л.Г. Падун, Н.И. |
| citation_txt | Техническое диагностирование газопроводов металлургических предприятий и прогнозирование их остаточного ресурса / Г.Н. Голубых, Л.Г. Тубольцев, Н.И. Падун // Фундаментальные и прикладные проблемы черной металлургии: Сб. научн. тр. — Дніпропетровськ.: ІЧМ НАН України, 2005. — Вип. 10. — С. 335-343. — Бібліогр.: 10 назв. — рос. |
| collection | DSpace DC |
| container_title | Фундаментальные и прикладные проблемы черной металлургии |
| description | Приведена методика технической диагностики и прогнозирования
остаточного ресурса газопроводов, являющаяся составной частью экспертизы
промышленной безопасности опасных металлургических объектов.
|
| first_indexed | 2025-12-07T15:45:56Z |
| format | Article |
| fulltext |
335
УДК 681.518.54: 629.4.063.2:658.382.3
Г.Н.Голубых, Л.Г.Тубольцев, Н.И.Падун
ТЕХНИЧЕСКОЕ ДИАГНОСТИРОВАНИЕ ГАЗОПРОВОДОВ
МЕТАЛЛУРГИЧЕСКИХ ПРЕДПРИЯТИЙ И ПРОГНОЗИРОВАНИЕ ИХ
ОСТАТОЧНОГО РЕСУРСА
Приведена методика технической диагностики и прогнозирования
остаточного ресурса газопроводов, являющаяся составной частью экспертизы
промышленной безопасности опасных металлургических объектов.
Современное состояние вопроса. При эксплуатации оборудования
опасных производственных объектов металлургического производства
все большее значение приобретают обследование и контроль их
технического состояния, а также определение безопасного остаточного
ресурса с учетом эксплуатационных повреждений. Это обусловлено как
экономическими причинами (наличие объектов с большим поражающим
потенциалом, старение парка оборудования с массовым выходом его
элементов за проектные ресурсы, снижение производственной и
технологической дисциплины, ухудшение ремонтной базы и т.п.), так и
организационными (структурные изменения системы технического
надзора, становление института независимой экспертизы промышленной
безопасности).
Газопроводы применяются для транспортировки технологических
газов (коксового, доменного, природного, сметанного и др.) и связывают
поставщиков и потребителей в единый газотранспортный узел.
Техническая диагностика технологических газопроводов
металлургических предприятий направлена на определение их
фактического состояния, условий дальнейшей эксплуатации,
прогнозирование остаточного ресурса и является составной частью
экспертизы промышленной безопасности, позволяющей оценить
возможности предприятия по поддержанию эксплуатационной
надежности и долговечности газопроводов в соответствии с
требованиями нормативно–технической и проектно–конструкторской
документации.
По газопроводам современного металлургического предприятия,
достигающим в диаметре до 3000 мм, транспортируется до 4000 тыс.м3/ч
газообразного топлива. Транспортировка газа по общезаводским
межцеховым газопроводам, эксплуатируемым практически без замены от
30 до 50 и более лет, осуществляется без резервирования. Аварии на
одном участке системы межцеховых газопроводов отражаются на работе
всех установок входящих в систему [1].
Постановка задачи. Технологические газопроводы представляют
двоякую опасность с точки зрения их эксплуатации. С одной стороны,
336
они являются несущими конструкциями, в частности, для межцеховых
технологических трубопроводов–спутников различного назначения и
диаметров, которые за время эксплуатации потеряли часть несущей
способности из–за отступлений от проекта при монтаже, механических
повреждений, внутренней и внешней коррозии, увеличения нагрузок в
связи с прокладкой новых технологических коммуникаций, скопления
отложений на газопроводах и внутри них. С другой стороны, утечка
транспортируемых газов, содержащих вредные агрессивные компоненты,
к которым относятся главным образом сероводород, кислород и
углекислый газ, может привести к взрывам, возгораниям и отравлениям
людей [2,3].
Основными характеристиками горючих газов являются теплота
сгорания, жаропроизводительность, токсичность, взрывоопасность, а
также излучательная способность факела. Коксовый газ является
сравнительно высококалорийным газом, его теплота сгорания 3600–4500
ккал/м3, жаропроизводительность 2060–21000С; отличается большим
содержанием водорода; образует с воздухом взрывоопасную смесь, если в
смеси с ним находится в пределах 6–30% по объему; температура
воспламенения 5600С. Доменный газ является низкокалорийным газом,
его теплота сгорания 800–1000 ккал/м3, жаропроизводительность 14400С,
суммарное содержание СО2 и N2 составляет 70–73%, по сравнению с
другими горючими газами более токсичен; образует с воздухом
взрывоопасную смесь, если в смеси с ним находится в пределах 40–70%;
температура воспламенения 6800С. Природный газ имеет теплоту
сгорания до 8700 ккал/м3, чрезвычайно взрывоопасен; образует с
воздухом взрывоопасную смесь, если он в смеси с ним находится в
пределах 5–15% по объему; температура воспламенения 5500С.
Наиболее взрывоопасной является смесь газа с воздухом,
образующаяся при вентиляции или продувке газовых коммуникаций в
период их отключений или пусков, а также газо–воздушная смесь
образующаяся в трубопроводах отсасывающей вентиляции. При
эксплуатации системы газоочистки доменного газа возможны такие
аварийные ситуации, сопровождаемые выделением доменного газа:
нарушение режима водоснабжения или прекращение подачи воды на
газоочистку; выбивание гидрозатворов газоочистки при резких толчках
газа или снижении давления; нарушение плотности газовых
коммуникаций; забивание конуса скруббера и гидрозатворов шламом;
выход из строя или потухание сбросной свечи газоочистки для сжигания
избытка газа; выход из строя автоматики регулирования смеси доменного
и коксового газа [4]. В этой связи концепция технической диагностики и
оценки прогнозируемого остаточного ресурса технологических
газопроводов предусматривает разработку методики их обследования.
337
Методика исследования.
Предлагаемая методика предусматривает комплексное обследование,
включающее анализ эксплуатационной документации; наружный
визуальный осмотр; оценку воздействия технологических факторов;
дефектоскопический контроль сварных соединений и основного металла;
неразрушающий контроль толщины стенок; измерение твердости металла
неразрушающими методами; испытание на прочность, плотность и
герметичность; расчет остаточного ресурса и пр., с применением средств
измерительной техники и испытательного оборудования [5,6,7].
Наружный осмотр технологических газопроводов проводится с целью
визуального выявления дефектов и повреждений в основном металле и
сварных соединениях. При измерительном контроле уточняют размеры
механических повреждений и деформированных участков; овальность
сгибов газопроводов; глубину язв, раковин и размеры зон коррозионного
повреждения. Ультразвуковая толщинометрия определяет утонение
стенок газопровода в процессе его эксплуатации. По результатам
ультразвуковой толщинометрии определяется скорость коррозионного
износа стенок газопровода, выполняется расчет газопровода на
прочность, а также прогнозируется остаточный ресурс.
Для определения скорости коррозии стенок газопровода используется
статистическая обработка результатов измерений. Определяются среднее
значение толщины стенки Sср, мм: ∑
=
⋅=
N
i
iSN
срS
1
1
, где N – число
измерений; Si – значения толщины, измеренной при диагностировании,
мм (i = 1,2,3,…N); ошибка D одного измерения:
( )
1
1
2
−
∑
=
−
=
N
N
i
срSiS
D ,
мм; среднеквадратическое отклонение Dср величины Sср:
( )
( )1
1
2
−⋅
∑
=
−
==
NN
N
i
SсрiS
N
D
срD , мм; вероятное минимальное среднее
значение измеренной толщины стенки S0, мм: срDcKсрSS ⋅−=
0
, где
Kc – коэффициент, определяемый с помощью распределения Стьюдента в
зависимости от числа измерений N и заданной доверительной
вероятности W; вероятное минимальное значение толщины v
S :
DcKсрSvS ⋅−= , мм. Скорость коррозии V в миллиметрах в год
вычисляется по формуле:
0
τ
δ vS
N
S
V
−+
= , где SN – толщина стенки по
338
паспорту или минимальное среднее значение толщины, определенное по
результатам ранее проведенных замеров, мм; δ – плюсовой допуск на
толщину стенки газопровода, мм; τ0 – расчетный или назначенный
предыдущим диагностированием срок службы, годы. Значение толщины
стенки Sτ в миллиметрах, прогнозируемое на τ лет, определяется по
формуле: ττ ⋅−= VvSS .
Механические свойства металла определяются по результатам
измерения твердости основного металла и сварных соединений
газопроводов. Твердость измеряется в местах замера толщины металла,
отмеченных по результатам визуального контроля. Для выявления
дефектов в основном металле и сварных соединениях применяют методы
неразрушающего контроля: ультразвуковой (УК); радиационный (РК);
капиллярный (КК); магнитный (МК); акустической эмиссии (АЭ). УК
металла трубопровода и швов сварных соединений проводят с целью
выявления внутренних дефектов; РК радиографическим методом
проводится с целью выявления непроваров, шлаковых и неметаллических
включений, трещин в шве сварного соединения и околошовной зоне; КК
цветным или люминесцентным методами выполняется для обнаружения
невидимых невооруженным глазом дефектов типа несплошностей
металла, выходящих на поверхность; МК магнитопорошковым методом
проводят для выявления поверхностных и подповерхностных нарушений
сплошности металла; АЭ – акустико–эмиссионный метод контроля
применяют для выявления местоположения дефектов и определения
степени их опасности.
Целью металлографического анализа является изучение макро– и
микроструктуры металла газопроводов. Макроструктурные исследования
проводятся при необходимости установления причины возникновения
дефекта, обнаруженного методами неразрушающего контроля.
Исследования микроструктуры металла проводят в случаях
неудовлетворительных результатов измерения твердости металла;
допустимых изменениях структуры основного металла или металла
сварных соединений; определения причин возникновения коррозионных
разрушений и других повреждений; термического воздействия на
трубопровод в результате происшедшей аварии или пожара.
Фрактографический анализ металла проводится при обнаружении
дефектов в виде трещин неизвестного происхождения.
Расчет на прочность производится с целью определения максимально
допустимого давления, которое может выдержать трубопровод.
Исходными данными для расчета являются минимальные значения
толщины стенок контролируемых участков; геометрические параметры
контролируемых участков; паспортные значения давления, температуры;
табличные значения допустимых напряжений материала трубопровода.
После проведения обследования и устранения дефектов газопроводы
339
подвергаются испытанию на прочность и плотность гидравлическиим или
пневматическим способом.
По истечении периода нормативного ресурса эксплуатации
технологических газопроводов токсичных и взрывоопасных горючих
газов, применяемых в металлургии, требуется проведение полного
диагностирования их технического состояния и установление остаточного
ресурса до достижения предельного состояния. За предельное состояние
технологических газопроводов при поражении их металлических стенок
коррозией принимается такое, когда расчетная толщина стенки
достигается на площади поверхности, составляющей не менее 5% общей
контролируемой площади газопровода.
В качестве основного показателя остаточного ресурса газопроводов
выступает время наработки их на отказ и выраженная в процентах
доверительная вероятность γ того, что в течение этой наработки
предельное состояние опасного объекта не будет достигнуто (так
называемый гамма–процентный ресурс). В каждой точке поверхности
технологических газопроводов происходит случайный процесс изменения
толщины металла во времени, подчиняющийся нормальному
распределению Гауса [8]. Доверительная вероятность γ задается высокой
(90–95%), а допустимая относительная погрешность расчета δ –
минимальной. В совокупности эти две величины определяют число
измерений, которые следует выполнить при диагностировании. Значения
γ выбираются из ряда: 0,8; 0,9; 0,99, а δ – 0,15; 0,1; 0,05.
Выбирается приблизительный коэффициент вариации ϑ глубин
проникновения коррозии h, характеризующий степень неравномерности
коррозионного повреждения поверхности технологического газопровода.
При очень слабой неравномерности коррозионного повреждения (от 0 до
10% номинальной толщины стенки) ϑ=0,1; слабой (от 0 до 20%) ϑ=0,2;
умеренной (от 0 до 30%) ϑ=0,3; средней (от 0 до 40%) ϑ=0,4; сильной (от
0 до 50%) ϑ=0,5; очень сильной (от 0 до 60% и более) ϑ=0,6 и более. По
заданным параметрам γ, δ и ϑ из табл.1 выбирается минимальное число
измерений N толщины стенки газопровода. По полученным при
диагностировании данным определяется глубина коррозионного
разрушения во всех замеренных точках: измhисхHih −= , где Hисх и hизм
– толщина стенки соответственно исходная (номинальная) и в i–той
точке, мм. Вычисляются средняя глубина коррозионных разрушений:
∑
=
=
N
i
N
ihh
1
, среднеквадратическое отклонение глубин разрушения:
340
1
1
2
−
∑
=
−
=
⎟
⎠
⎞
⎜
⎝
⎛
N
N
i
hih
h
σ , расчетный коэффициент вариации глубин
разрушения:
h
h
h
σ
=ϑ . Оценивается критерий резкого выделения
значения максимальной глубины коррозионного разрушения hmax из
выборки: [ ] hNlnhmaxh
ϑ
20p . Если данный критерий не выполняется,
то участок исследованной поверхности газопровода с резко выделенным
hmax должен быть подвергнут дополнительному контролю с последующим
принятием соответствующих решений.
Таблица 1. Число измерений N толщины стенки газопровода при
заданных значениях γ, δ и ϑ.
Число измерений N при ϑh
γ
δ
0,1 0,2 0,3 0,4 0,5 0,6 0,7 0,8 0,9 1,0
0,05 25 100 200 315 550 800 900 1000 1000 1000
0,10 8 25 50 100 150 200 300 400 560 650
0,99
0,15 5 13 25 40 70 100 150 200 270 315
0,05 8 13 25 50 75 100 150 200 260 315
0,10 3 8 15 32 48 65 95 125 165 200 0,90
0,15 3 4 8 15 23 32 48 65 73 80
0,05 4 13 25 50 75 100 150 200 260 315
0,10 3 5 10 13 25 32 41 50 75 100 0,80
0,15 3 3 5 6 10 15 20 25 32 40
Сравниваются значения ориентировочно выбранного и вычисленного
коэффициентов вариации глубин проникновения коррозии ϑ и ϑh. Если
ϑ>ϑh, то значит коэффициент был выбран правильно и дальнейший
расчет выполнен верно; если ϑ<ϑh , то надо уточнить число проведенных
измерений N и при необходимости выполнить дополнительные.
Далее определяются параметры распределения a и b для функции
Вейбулла F(h) (функциональная зависимость, описывающая характер
коррозионного износа): ( )
b
a
h
ehF
⎟
⎟
⎠
⎞
⎜
⎜
⎝
⎛
−
−=1 , где a и b – параметры
соответственно масштаба и формы; параметр масштаба по средней
341
глубине разрушения:
b
K
h
a = , где Кb – коэффициент, зависящий от ϑh ,
берется из табл.2. Параметр формы b находится также из табл.2 по
коэффициенту вариации ϑh.
Определяется вероятностная максимальная глубина разрушения на
всей обследуемой поверхности газопровода:
b
M
ln
lnamaxh
1
⎥
⎦
⎤
⎢
⎣
⎡
⎟
⎠
⎞
⎜
⎝
⎛ γ−−= ,
где
0
S
S
M = – показатель масштаба; S – площадь поверхности,
подлежащей обследованию; S0 – площадь поверхности, контролируемой
при одном измерении, равная площади поверхности щупа
ультразвукового толщиномера. Определяется вероятностная глубина
разрушения на контролируемой поверхности площадью β, равной 5%
площади обследуемой поверхности: [ ] b
lnah
1β−=β .
Таблица 2. Значения Кb (Кbt) и b (bt) в зависимости от ϑh .
b (bt) Кb (Кbt) ϑh
1,0 1,000 1,000
2,0 0,886 0,523
3,0 0,893 0,363
4,0 0,906 0,281
5,0 0,918 0,230
6,0 0,929 0,194
7,0 0,935 0,168
8,0 0,942 0,148
9,0 0,947 0,133
10,0 0,951 0,120
11,0 0,958 0,101
12,0 0,964 0,087
16,0 0,969 0,077
20,0 0,974 0,063
25,0 0,978 0,051
Вычисляется первоначальный показатель долговечности – средний
ресурс с момента ввода в эксплуатацию ТДср до достижения предельного
состояния (расчетной толщины стенки на площади β):
342
( ) btlnc
btКпредh
ДсрT
1β−⋅
⋅
= , где hпред – предельно допустимая глубина
разрушения стенки газопровода до достижения расчетной толщины; Кbt, bt
– параметры распределения Вейбулла, определяемые из табл.2 в
зависимости от h
предh
h
ht ϑ⋅β=ϑ – коэффициента вариации глубин
разрушения, соответствующего моменту наступления предельного
состояния на поверхности площадью β; thс = – средняя скорость
коррозии (по результатам измерений во всех точках); t – время
эксплуатации технологического газопровода.
Определяется первоначальный показатель долговечности – гамма–
процентный ресурс ТДγ с момента ввода в эксплуатацию до достижения
предельного состояния объекта: ( )TUДсрТДT ϑ⋅γ−⋅=γ 1 , где Uγ –
квантиль нормального распределения, который выбирается в зависимости
от доверительной вероятности γ из табл.3; N
hТ
ϑ=ϑ – коэффициент
вариации ресурса.
Таблица 3. Значения Uγ в зависимости от доверительной вероятности γ.
γ 0,500 0,800 0,900 0,950 0,975 0,990 0,995 0,999
Uγ 0 0,842 1,282 1,645 1,960 2,326 2,576 3,090
Рассчитывается конечный показатель долговечности – остаточный
средний ресурс Тост.ср с момента проведения последнего контроля до
достижения предельного состояния объекта: Тост.ср = ТД.ср – Тэксп. , где
Тэксп=t – время нахождения технологического газопровода в эксплуатации
(с момента ввода в эксплуатацию до момента проведения последнего
контроля). Вычисляется конечный показатель долговечности –
остаточный гамма–процентный ресурс Тост.γ с момента проведения
последнего контроля до достижения отказа (образование в
технологическом газопроводе сквозного отверстия – свища): Тост. γ = ТД. γ –
Тэксп.. Расчет остаточного ресурса газопроводов при характере
коррозионного воздействия, близкого к равномерному или к
неравномерному локальному износу, обеспечивает получение более
точных прогнозных результатов при незначительной вариации глубин
коррозионных разрушений [9,10].
343
Выводы.
Предлагаемая методика обследования технического состояния и
прогнозирования остаточного ресурса дает основу для разработки
мероприятий по повышению промышленной безопасности
технологических газопроводов металлургических предприятий,
определения сроков их эксплуатации, реконструкций, оценки риска
аварий и экономического ущерба.
1. Старицкий В.И. Газовое хозяйство заводов черной металлургии. – М.:
Металургия, 1973.
2. Гоник А.А. Сероводородная коррозия и меры ее предупреждения. – М.: Недра,
1966.
3. Берукштис Г.К., Кларк Г.Б. Коррозионная устойчивость металлов и
металлических покрытий в атмосферных условиях. – М.: Наука, 1971.
4. Правила безопасности в газовом хозяйстве металлургических и
коксохимических предприятий и производств. – М.: Государственное
унитарное предприятие «Научно–технический центр по безопасности в
промышленности Госгортехнадзора России». – Госгортехнадзор России, 2001.
5. Методические рекомендации по проведению экспертизы промышленной
безопасности технологических трубопроводов опасных производственных
объектов металлургических и коксохимических производств. – М.: НО
«Ассоциация Металлургэксперт», 2002.
6. Методические указания по проведению диагностирования технического
состояния и определению остаточного срока службы сосудов и аппаратов. РД
03–421–01. Серия 03. Нормативные документы межотраслевого применения
по вопросам промышленной безопасности и охраны недр. Выпуск 17. – М.:
Государственное унитарное предприятие «Научно–технический центр по
безопасности в промышленности Госгортехнадзора России», 2002.
7. Приборы для неразрушающего контроля материалов и изделий. Справочник в
2–х книгах. / Под ред. В.В.Клюева. – М.: Машиностроение, 1986.
8. Вентцель Е.С. Теория вероятностей. – М.: Гос. изд–во физ.–мат. лит, 1958.
9. Митрофанов А.В., Киченко С.Б. Расчет остаточного ресурса сосудов,
работающих под давлением // Безопасность труда в промышленности. – 1999.
– №12. – С.26–28.
10. Митрофанов А.В., Киченко С.Б. Расчет гамма–процентного ресурса сосудов и
резервуаров // Безопасность труда в промышленности. – 2000. – №9. – С.28–
33.
Статья рекомендована к печати чл.-корр. НАН Украины
В.И. Большаковым.
<<
/ASCII85EncodePages false
/AllowTransparency false
/AutoPositionEPSFiles true
/AutoRotatePages /None
/Binding /Left
/CalGrayProfile (Dot Gain 20%)
/CalRGBProfile (sRGB IEC61966-2.1)
/CalCMYKProfile (U.S. Web Coated \050SWOP\051 v2)
/sRGBProfile (sRGB IEC61966-2.1)
/CannotEmbedFontPolicy /Error
/CompatibilityLevel 1.4
/CompressObjects /Tags
/CompressPages true
/ConvertImagesToIndexed true
/PassThroughJPEGImages true
/CreateJDFFile false
/CreateJobTicket false
/DefaultRenderingIntent /Default
/DetectBlends true
/ColorConversionStrategy /LeaveColorUnchanged
/DoThumbnails false
/EmbedAllFonts true
/EmbedJobOptions true
/DSCReportingLevel 0
/EmitDSCWarnings false
/EndPage -1
/ImageMemory 1048576
/LockDistillerParams false
/MaxSubsetPct 100
/Optimize true
/OPM 1
/ParseDSCComments true
/ParseDSCCommentsForDocInfo true
/PreserveCopyPage true
/PreserveEPSInfo true
/PreserveHalftoneInfo false
/PreserveOPIComments false
/PreserveOverprintSettings true
/StartPage 1
/SubsetFonts true
/TransferFunctionInfo /Apply
/UCRandBGInfo /Preserve
/UsePrologue false
/ColorSettingsFile ()
/AlwaysEmbed [ true
]
/NeverEmbed [ true
]
/AntiAliasColorImages false
/DownsampleColorImages true
/ColorImageDownsampleType /Bicubic
/ColorImageResolution 300
/ColorImageDepth -1
/ColorImageDownsampleThreshold 1.50000
/EncodeColorImages true
/ColorImageFilter /DCTEncode
/AutoFilterColorImages true
/ColorImageAutoFilterStrategy /JPEG
/ColorACSImageDict <<
/QFactor 0.15
/HSamples [1 1 1 1] /VSamples [1 1 1 1]
>>
/ColorImageDict <<
/QFactor 0.15
/HSamples [1 1 1 1] /VSamples [1 1 1 1]
>>
/JPEG2000ColorACSImageDict <<
/TileWidth 256
/TileHeight 256
/Quality 30
>>
/JPEG2000ColorImageDict <<
/TileWidth 256
/TileHeight 256
/Quality 30
>>
/AntiAliasGrayImages false
/DownsampleGrayImages true
/GrayImageDownsampleType /Bicubic
/GrayImageResolution 300
/GrayImageDepth -1
/GrayImageDownsampleThreshold 1.50000
/EncodeGrayImages true
/GrayImageFilter /DCTEncode
/AutoFilterGrayImages true
/GrayImageAutoFilterStrategy /JPEG
/GrayACSImageDict <<
/QFactor 0.15
/HSamples [1 1 1 1] /VSamples [1 1 1 1]
>>
/GrayImageDict <<
/QFactor 0.15
/HSamples [1 1 1 1] /VSamples [1 1 1 1]
>>
/JPEG2000GrayACSImageDict <<
/TileWidth 256
/TileHeight 256
/Quality 30
>>
/JPEG2000GrayImageDict <<
/TileWidth 256
/TileHeight 256
/Quality 30
>>
/AntiAliasMonoImages false
/DownsampleMonoImages true
/MonoImageDownsampleType /Bicubic
/MonoImageResolution 1200
/MonoImageDepth -1
/MonoImageDownsampleThreshold 1.50000
/EncodeMonoImages true
/MonoImageFilter /CCITTFaxEncode
/MonoImageDict <<
/K -1
>>
/AllowPSXObjects false
/PDFX1aCheck false
/PDFX3Check false
/PDFXCompliantPDFOnly false
/PDFXNoTrimBoxError true
/PDFXTrimBoxToMediaBoxOffset [
0.00000
0.00000
0.00000
0.00000
]
/PDFXSetBleedBoxToMediaBox true
/PDFXBleedBoxToTrimBoxOffset [
0.00000
0.00000
0.00000
0.00000
]
/PDFXOutputIntentProfile ()
/PDFXOutputCondition ()
/PDFXRegistryName (http://www.color.org)
/PDFXTrapped /Unknown
/Description <<
/ENU (Use these settings to create PDF documents with higher image resolution for high quality pre-press printing. The PDF documents can be opened with Acrobat and Reader 5.0 and later. These settings require font embedding.)
/JPN <FEFF3053306e8a2d5b9a306f30019ad889e350cf5ea6753b50cf3092542b308030d730ea30d730ec30b9537052377528306e00200050004400460020658766f830924f5c62103059308b3068304d306b4f7f75283057307e305930023053306e8a2d5b9a30674f5c62103057305f00200050004400460020658766f8306f0020004100630072006f0062006100740020304a30883073002000520065006100640065007200200035002e003000204ee5964d30678868793a3067304d307e305930023053306e8a2d5b9a306b306f30d530a930f330c8306e57cb30818fbc307f304c5fc59808306730593002>
/FRA <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>
/DEU <FEFF00560065007200770065006e00640065006e0020005300690065002000640069006500730065002000450069006e007300740065006c006c0075006e00670065006e0020007a0075006d002000450072007300740065006c006c0065006e00200076006f006e0020005000440046002d0044006f006b0075006d0065006e00740065006e0020006d00690074002000650069006e006500720020006800f60068006500720065006e002000420069006c0064006100750066006c00f600730075006e0067002c00200075006d002000650069006e00650020007100750061006c00690074006100740069007600200068006f006300680077006500720074006900670065002000410075007300670061006200650020006600fc0072002000640069006500200044007200750063006b0076006f0072007300740075006600650020007a0075002000650072007a00690065006c0065006e002e00200044006900650020005000440046002d0044006f006b0075006d0065006e007400650020006b00f6006e006e0065006e0020006d006900740020004100630072006f0062006100740020006f0064006500720020006d00690074002000640065006d002000520065006100640065007200200035002e003000200075006e00640020006800f600680065007200200067006500f600660066006e00650074002000770065007200640065006e002e00200042006500690020006400690065007300650072002000450069006e007300740065006c006c0075006e00670020006900730074002000650069006e00650020005300630068007200690066007400650069006e00620065007400740075006e00670020006500720066006f0072006400650072006c006900630068002e>
/PTB <FEFF005500740069006c0069007a006500200065007300740061007300200063006f006e00660069006700750072006100e700f5006500730020007000610072006100200063007200690061007200200064006f00630075006d0065006e0074006f0073002000500044004600200063006f006d00200075006d00610020007200650073006f006c007500e700e3006f00200064006500200069006d006100670065006d0020007300750070006500720069006f0072002000700061007200610020006f006200740065007200200075006d00610020007100750061006c0069006400610064006500200064006500200069006d0070007200650073007300e3006f0020006d0065006c0068006f0072002e0020004f007300200064006f00630075006d0065006e0074006f0073002000500044004600200070006f00640065006d0020007300650072002000610062006500720074006f007300200063006f006d0020006f0020004100630072006f006200610074002c002000520065006100640065007200200035002e00300020006500200070006f00730074006500720069006f0072002e00200045007300740061007300200063006f006e00660069006700750072006100e700f50065007300200072006500710075006500720065006d00200069006e0063006f00720070006f0072006100e700e3006f00200064006500200066006f006e00740065002e>
/DAN <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>
/NLD <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>
/ESP <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>
/SUO <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>
/ITA <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>
/NOR <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>
/SVE <FEFF0041006e007600e4006e00640020006400650020006800e4007200200069006e0073007400e4006c006c006e0069006e006700610072006e00610020006e00e40072002000640075002000760069006c006c00200073006b0061007000610020005000440046002d0064006f006b0075006d0065006e00740020006d006500640020006800f6006700720065002000620069006c0064007500700070006c00f60073006e0069006e00670020006600f60072002000700072006500700072006500730073007500740073006b0072006900660074006500720020006100760020006800f600670020006b00760061006c0069007400650074002e0020005000440046002d0064006f006b0075006d0065006e00740065006e0020006b0061006e002000f600700070006e006100730020006d006500640020004100630072006f0062006100740020006f00630068002000520065006100640065007200200035002e003000200065006c006c00650072002000730065006e006100720065002e00200044006500730073006100200069006e0073007400e4006c006c006e0069006e0067006100720020006b007200e400760065007200200069006e006b006c00750064006500720069006e00670020006100760020007400650063006b0065006e0073006e006900740074002e>
>>
>> setdistillerparams
<<
/HWResolution [2400 2400]
/PageSize [612.000 792.000]
>> setpagedevice
|
| id | nasplib_isofts_kiev_ua-123456789-21513 |
| institution | Digital Library of Periodicals of National Academy of Sciences of Ukraine |
| issn | XXXX-0070 |
| language | Russian |
| last_indexed | 2025-12-07T15:45:56Z |
| publishDate | 2005 |
| publisher | Інститут чорної металургії ім. З.І. Некрасова НАН України |
| record_format | dspace |
| spelling | Голубых, Г.Н. Тубольцев, Л.Г. Падун, Н.И. 2011-06-16T14:33:53Z 2011-06-16T14:33:53Z 2005 Техническое диагностирование газопроводов металлургических предприятий и прогнозирование их остаточного ресурса / Г.Н. Голубых, Л.Г. Тубольцев, Н.И. Падун // Фундаментальные и прикладные проблемы черной металлургии: Сб. научн. тр. — Дніпропетровськ.: ІЧМ НАН України, 2005. — Вип. 10. — С. 335-343. — Бібліогр.: 10 назв. — рос. XXXX-0070 https://nasplib.isofts.kiev.ua/handle/123456789/21513 681.518.54: 629.4.063.2:658.382.3 Приведена методика технической диагностики и прогнозирования остаточного ресурса газопроводов, являющаяся составной частью экспертизы промышленной безопасности опасных металлургических объектов. ru Інститут чорної металургії ім. З.І. Некрасова НАН України Фундаментальные и прикладные проблемы черной металлургии Организация научных исследований и производства Техническое диагностирование газопроводов металлургических предприятий и прогнозирование их остаточного ресурса Article published earlier |
| spellingShingle | Техническое диагностирование газопроводов металлургических предприятий и прогнозирование их остаточного ресурса Голубых, Г.Н. Тубольцев, Л.Г. Падун, Н.И. Организация научных исследований и производства |
| title | Техническое диагностирование газопроводов металлургических предприятий и прогнозирование их остаточного ресурса |
| title_full | Техническое диагностирование газопроводов металлургических предприятий и прогнозирование их остаточного ресурса |
| title_fullStr | Техническое диагностирование газопроводов металлургических предприятий и прогнозирование их остаточного ресурса |
| title_full_unstemmed | Техническое диагностирование газопроводов металлургических предприятий и прогнозирование их остаточного ресурса |
| title_short | Техническое диагностирование газопроводов металлургических предприятий и прогнозирование их остаточного ресурса |
| title_sort | техническое диагностирование газопроводов металлургических предприятий и прогнозирование их остаточного ресурса |
| topic | Организация научных исследований и производства |
| topic_facet | Организация научных исследований и производства |
| url | https://nasplib.isofts.kiev.ua/handle/123456789/21513 |
| work_keys_str_mv | AT golubyhgn tehničeskoediagnostirovaniegazoprovodovmetallurgičeskihpredpriâtiiiprognozirovanieihostatočnogoresursa AT tubolʹcevlg tehničeskoediagnostirovaniegazoprovodovmetallurgičeskihpredpriâtiiiprognozirovanieihostatočnogoresursa AT padunni tehničeskoediagnostirovaniegazoprovodovmetallurgičeskihpredpriâtiiiprognozirovanieihostatočnogoresursa |