Особенности освоения системы загрузки доменной печи, оснащенной лотковым БЗУ
Выполнена оценка эффективности технических решений, реализованных при проведении капитального ремонта 1–го разряда доменной печи (ДП) объемом 2200 м3 Предложены режимы загрузки, обеспечившие улучшение технико– экономических показателей плавки, и даны рекомендации по совершенствованию работы реко...
Saved in:
| Published in: | Фундаментальные и прикладные проблемы черной металлургии |
|---|---|
| Date: | 2005 |
| Main Authors: | , , , |
| Format: | Article |
| Language: | Russian |
| Published: |
Інститут чорної металургії ім. З.І. Некрасова НАН України
2005
|
| Subjects: | |
| Online Access: | https://nasplib.isofts.kiev.ua/handle/123456789/21529 |
| Tags: |
Add Tag
No Tags, Be the first to tag this record!
|
| Journal Title: | Digital Library of Periodicals of National Academy of Sciences of Ukraine |
| Cite this: | Особенности освоения системы загрузки доменной печи, оснащенной лотковым БЗУ / В.И. Большаков, Н.Г. Иванча, В.В. Лебедь, И.Г. Муравьева // Фундаментальные и прикладные проблемы черной металлургии: Сб. научн. тр. — Дніпропетровськ.: ІЧМ НАН України, 2005. — Вип. 10. — С. 33-48. — Бібліогр.: 5 назв. — рос. |
Institution
Digital Library of Periodicals of National Academy of Sciences of Ukraine| _version_ | 1859937285393350656 |
|---|---|
| author | Большаков, В.И. Иванча, Н.Г. Лебедь, В.В. Муравьева, И.Г. |
| author_facet | Большаков, В.И. Иванча, Н.Г. Лебедь, В.В. Муравьева, И.Г. |
| citation_txt | Особенности освоения системы загрузки доменной печи, оснащенной лотковым БЗУ / В.И. Большаков, Н.Г. Иванча, В.В. Лебедь, И.Г. Муравьева // Фундаментальные и прикладные проблемы черной металлургии: Сб. научн. тр. — Дніпропетровськ.: ІЧМ НАН України, 2005. — Вип. 10. — С. 33-48. — Бібліогр.: 5 назв. — рос. |
| collection | DSpace DC |
| container_title | Фундаментальные и прикладные проблемы черной металлургии |
| description | Выполнена оценка эффективности технических решений, реализованных при
проведении капитального ремонта 1–го разряда доменной печи (ДП) объемом
2200 м3 Предложены режимы загрузки, обеспечившие улучшение технико–
экономических показателей плавки, и даны рекомендации по совершенствованию
работы реконструированной системы загрузки.
|
| first_indexed | 2025-12-07T16:09:41Z |
| format | Article |
| fulltext |
33
УДК 669.162.21:669.162.24.001.86
В.И.Большаков, Н.Г.Иванча, В.В.Лебедь, И.Г. Муравьева
ОСОБЕННОСТИ ОСВОЕНИЯ СИСТЕМЫ ЗАГРУЗКИ ДОМЕННОЙ ПЕЧИ,
ОСНАЩЕННОЙ ЛОТКОВЫМ БЗУ
Выполнена оценка эффективности технических решений, реализованных при
проведении капитального ремонта 1–го разряда доменной печи (ДП) объемом
2200 м3 Предложены режимы загрузки, обеспечившие улучшение технико–
экономических показателей плавки, и даны рекомендации по совершенствованию
работы реконструированной системы загрузки.
Введение.
Доменная печь № 6 НТМК, предназначенная для выплавки чугуна из
ванадийсодержащих титаномагнетитовых руд, после реконструкции пу-
щена в эксплуатацию в сентябре 2004 г. На основании опыта комбината
при проектировании объем печи принят равным 2200 м3. При реконструк-
ции на печи реализован ряд новых технических решений, направленных
на достижение устойчивых высоких технико–экономических показателей
плавки титаномагнетитов и увеличение длительности кампании печи пу-
тем применения новых конструктивных решений и материалов. Важными
задачами реконструкции являлись также оснащение печи современными
средствами контроля и управления технологическим процессом и работой
оборудования, энергосбережение и уменьшение выбросов в окружающую
среду.
Современное состояние вопроса. Проектом реконструкции для вы-
плавки 1,7 млн.т чугуна в год при работе печи на холодном агломерате и
окатышах предусматривалась реализация следующих технических реше-
ний [1]:
– замена грохотов для отсева мелочи агломерата и кокса;
– замена пластинчатых конвейеров ленточными с установкой конвей-
ерных весов;
– установка бункерных весов окатышей и добавок;
–установка лоткового бесконусного загрузочного устройства фирмы
«Витковице»;
– установка двух восьмиточечных термобалок для контроля распределе-
ния газов по диаметру печи;
– защита футеровки горна и лещади из углеродистых и графитирован-
ных блоков внутренним керамическим стаканом из алюмокарборундового
материала с низкой теплопроводностью и хорошей устойчивостью к воздей-
ствию жидких продуктов плавки; что позволяет уменьшить температуру уг-
леродистой футеровки и потери тепла;
– охлаждение кожуха в районе горна и лещади печи наружным поливом;
34
– установка в нижней части шахты и в распаре двух рядов медных холо-
дильников общей высотой 8,1 м;
–установка 22 фурм диаметром 160 мм с сильфонными приборами фир-
мы «P. Wurth»;
–закладка термопар для измерения температуры футеровки горна, холо-
дильников и кожуха печи;
–использование двух радиолокационных уровнемеров для измерения
уровня засыпи;
– оснащение печи двумя летками, расположенными на одном диаметре и
обслуживаемыми гидравлическими пушками и бурмашинами;
– обеспечение уменьшения выбросов, повышения безопасности ра-
бочих и уменьшения трудовых затрат за счет укрытия высокостойких жело-
бов и системы аспирации;
– оснащение печи АСУ ТП фирмы VAI, включающими подсистемы
управления верхней и нижней загрузкой, воздухонагревателями, аспирацией,
газоочисткой, подсистему сбора данных и обработки информации.
Изложение основных материалов исследования.
Предпусковые испытания и первый период работы печи. Институтом
черной металлургии (ИЧМ) за тридцать лет исследований, освоения и
технологического сопровождения новых и реконструированных домен-
ных печей, оснащенных бесконусными загрузочными устройствами
(БЗУ), накоплен значительный опыт такого сопровождения, отличающе-
гося комплексным подходом на всех стадиях реконструкции печи, начи-
ная с разработки технологического задания. В технологическом задании
определяется сырьевая база, объем производства и основные технические
решения, структура, состав и параметры оборудования системы загрузки,
обеспечивающие реализацию технологических функций и нормативный
запас пропускной способности, обосновывается необходимый состав
средств контроля и управления [2,3]. При разработке ИЧМ использует ряд
собственных оригинальных методик расчета технологических параметров
процесса и конструктивных параметров оборудования, в частности, мето-
дику определения основных размеров распределительного органа (лотка),
обеспечивающую выбор его рациональной длины на стадии проектирова-
ния. В процессе разработки проекта реконструкции проводится его обсу-
ждение, рецензирование и экспертная оценка заказчиком, изготовителем и
специалистами проектных и научных институтов. После завершения
строительства, наладки машин и систем управления, проводятся предпус-
ковые испытания, во время которых определяются параметры работы
оборудования, в частности, расходные характеристики основных машин
системы загрузки, уточняются временные уставки и пропускная способ-
ность системы загрузки и ее подсистем [4]. Результаты предпусковых ис-
следований, связанные с изучением особенностей движения шихтовых
материалов в рабочем пространстве печи, необходимы для разработки
рациональных режимов загрузки доменной печи, оборудованной БЗУ.
35
Основными из них являются: расходные характеристики трактов БЗУ,
характеристики потока различных шихтовых материалов и их смесей при
движении по лотковому распределителю и в печном пространстве (траек-
тории и ширина потока, пересыпание шихты через борт лотка, точки пе-
ресечения траекторий с колошниковой защитой), а также параметры про-
филя засыпи, полученного при определенной программе загрузки.
Отсутствие результатов предпусковых исследований, которые
должны были выполняться перед задувкой ДП–6 фирмой «Mi–Fi–Bu
Skeleting» и опыта управления распределением шихты при помощи БЗУ,
значительно затруднило осуществление контроля и корректировки про-
грамм загрузки персоналом печи. Поэтому в первом периоде эксплуата-
ции ДП–6 работала, в основном, по рекомендованной фирмой «Mi–Fi–Bu
Skeleting» программе загрузки, которая не обеспечивала рациональное
газораспределение и экономичность работы печи и не позволила достиг-
нуть проектного расхода кокса. В рекомендациях «Mi–Fi–Bu Skeleting» не
предусматривались приемы управления распределением по радиусу ко-
лошника компонентов железорудной шихты (агломерата и окатышей), что
недопустимо при большой разнице их основности CaO/SiO2 (для ДП–6 –
2,2 ед. и 0,3 ед., соответственно). Из шести месяцев эксплуатации печи
два месяца печь работала на передельном чугуне, а четыре месяца вы-
плавляла ванадиевый чугун. За четыре месяца средний объем производства
чугуна составил 4428 т/сутки, а расход кокса – 455 кг/т при расходе природного
газа 102 м3/т. Простои составили 3 %, а продолжительность работы «на тихом
ходу» – 1,8 %. Лучшие показатели были достигнуты в ноябре 2004 г.: производ-
ство чугуна – 4747 т/сут., расход кокса – 435 кг/т при расходе природного газа
115 м3/т, простои составили 1,35 %, а работа «на тихом ходу» – 3,43 %. Типич-
ной программой загрузки, применявшейся на ДП–6 в указанный период,
являлась программа: К – 2334456789, Р – 2233445678. Эта программа и
другие ее модификации были направлены на формирование М–образных
профилей засыпи, но применение этих программ на ДП–6 оказалось мало-
эффективным. Одним из следствий явилось образование куполообразного
профиля засыпи. В результате длительного применения малоэффектив-
ных программ загрузки, сопряженного с частыми задержками загрузки и
недостаточной наладкой загрузочного оборудования ДП–6, проявился
повышенный нагрев нескольких холодильников заплечиков, что необхо-
димо было учитывать при разработке новых программ загрузки.
Во второй половине февраля 2005г. на ДП–6 применялась модернизи-
рованная программа загрузки, разработанная технологами доменного цеха
НТМК. При создании указанной программы решалась задача уменьшения
газопроницаемости периферийной зоны. Применение программы позво-
лило уменьшить периферийные температуры, однако не исключило обра-
зования ярко выраженного куполообразного профиля засыпи за счет не-
рационального распределения объемов шихтовых материалов по радиусу
колошника.
36
С марта 2005 г. оценка хода доменной печи и разработка программ за-
грузки осуществлялись совместно технологическим персоналом цеха и
сотрудниками ИЧМ. Установлено, что основными недостатками работы
печи в первом периоде были неровный ход печи из–за задержек загрузки,
сбоев в системе управления, значительной величины простоев и «тихих ходов»,
вызванных задержками неналаженного оборудования, недостаточной пропуск-
ной способностью системы загрузки; применение несовершенной программы
загрузки, недостаточная подготовка и отсутствие опыта персонала по её коррек-
тировке. Основные усилия персонала доменной печи и сотрудников ИЧМ были
направлены на устранение указанных недостатков.
В процессе наблюдений в первом периоде была выявлена следующая
особенность работы ДП–6. До проведения исследований в марте 2004 г.
на печи был установлен уровень засыпи 1,25 м. Из–за недостаточной про-
пускной способности системы загрузки этот уровень часто понижался на
значительное время. Наблюдение за изменениями состояния печи показа-
ло, что даже относительно небольшое и непродолжительное понижение
уровня засыпи приводило к существенным изменениям газораспределе-
ния и хода печи. По–видимому, одной из причин этого явления было то,
что на уровне 1,20 м от технологического нуля заканчивается цилиндри-
ческая часть колошника, высота которой необычно мала по сравнению с
колошником типовых печей. Ниже уровня 1,20 м диаметр колошниковых
плит начинает увеличиваться. Точки пересечения траекторий движения
шихты с поверхностью засыпи при понижении уровня отдалялись от оси
печи, а площадь периферийной зоны при этом увеличивалась, в ней про-
исходило ощутимое перераспределение шихтовых материалов, а, возмож-
но, и рудных нагрузок. Учитывая конструктивные особенности колошни-
ка ДП–6, было принято решение поднять уровень засыпи до 1,0 м без из-
менения углов наклона лотка. При этом выраженной реакции печи на
данное воздействие отмечено не было, но ход печи стал более стабиль-
ным. На кратковременную попытку установить уровень засыпи 0,75 м
печь бурно реагировала быстрым увеличением интенсивности газового
потока в осевой зоне (видимо повышение уровня засыпи существенно
понизило газопроницаемость шихты в периферийной зоне). В результате
в качестве рабочего значения был принят уровень засыпи 0,9 м, для кото-
рого были скорректированы углы наклона лотка.
Специалистами ИЧМ была осуществлена оценка применявшихся на
ДП–6 НТМК программ загрузки и их влияния на ход плавки. Неровный
ход печи и неудовлетворительные показатели её работы требовали опера-
тивной разработки новых эффективных программ загрузки. Синтез новых
программ загрузки базировался на разработанной специалистами ИЧМ
методике расчета показателей распределения шихты по радиусу колош-
ника, адаптированной к БЗУ фирмы «Витковице». Оперативный анализ,
экспертная оценка хода доменной плавки и особенностей газораспределе-
ния по сечению печи осуществлялись на основании суточных отчетов о
37
работе ДП–6. Эффективность применения новых программ загрузки под-
твердилась увеличением ровности хода и экономичности плавки.
В качестве примера применения указанной методики для совершенст-
вования программ загрузки приведены результаты работы в течение двух
периодов, в которых применялись разные программы загрузки (табл.1). В
периоде 1 применялась программа «А», которая была установлена в марте
2005г., а в периоде 2 – программа «Б» (которая является одной из моди-
фикаций программы «А»), реализованная на ДП–6 по рекомендации ИЧМ
в конце апреля. Программы загрузки имели следующий вид: программа
«А» – 1(номер порции в цикле)–К(кокс)–2345556789; 2–А(агломерат)–
112223359; 3–К–1223344679; 4–О (окатыши)–344556788; программа «Б»–
1–К–2345556789; 2–А–111223357; 3–К–2233344679; 4–О–344556789; 5–
К–2345556789; 6–А–111223357; 7–К–2233344679; 8–О–344556678.
Таблица 1. Основные технико–экономические показатели работы домен-
ной печи №6 в различные периоды работы.
Периоды работы
Показатель
1 2
Применяемая программа загрузки Программа
«А»
Программа
«Б»
Среднесуточное производство чу-
гуна, т/сут
4610 4335
Расход дутья, нм3/мин 4204 3572
Давление дутья, ати 2,94 2,90
Температура дутья, оС 1180 1228
Содержание О2 в дутье, % 20,4 23,6
Давление колошникового газа, ати 1,54 1,50
Перепад давления в печи, ати 1,41 1,46
Рудная нагрузка, т/т 3,80 4,02
Содержание Si в чугуне, % 0,10 0,10
Содержание S в чугуне, % 0,029 0,022
Основность шлака, ед. 1,14 1,18
Удельный расход кокса, кг/т чугуна 453 430
Расход природного газа, м3/т чугуна 82 107
Простои, % 0,17 3,40
Показатели распределения шихты и схемы расположения слоев ших-
ты на колошнике при загрузке ДП–6 по программам «А» и «Б» представлены
в табл.2 и на рис.1. Как видно из табл.2, программа загрузки «Б» характеризу-
ется более нагруженной железорудными материалами периферией (зоны 1 и
2) и более раскрытой осью печи (зоны 9 и 10). Газораспределение по радиусу
ДП–6 (рис.2) соответствует распределению рудных нагрузок, рассчитанных
по методике ИЧМ. В отличие от привычных для доменщиков СНГ зондов
38
для отбора и анализа распределения химсостава газов под уровнем засыпи
(СО, СО2 и Н2), а иногда и температуры газов, доменная печь № 6 НТМК ос-
нащена двумя восьмиточечными термобалками, расположенными над уров-
нем засыпи на одном диаметре, смещенном на 18О от диаметра расположения
леток печи обычно считают, что термопары термобалок дают кривую рас-
пределения температуры газов по радиусу, обратные по виду по сравнению с
графиком распределения СО2. Хотя точной количественной связи между
температурой и содержанием СО2 нет, термобалки позволяют оценивать рас-
пределение химсостава газов по диаметру печи.
Таблица 2. Показатели распределения шихты в ДП–6 при различных про-
граммах загрузки
Номер кольцевой зоны Про-
грамма
за-
грузки
По-
ка–
за–
тель
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Σ, ср
R, т/т 5,29 5,29 4,23 2,82 4,23 2,11 2,11 8,46 2,11 2,11 3,81
«А»
V, м3 8,347 16,54 16,54 13,71 16,54 8,193 8,193 8,347 8,193 8,193 105
R, т/т 7,46 7,46 3,36 2,99 4,48 3,36 4,48 4,48 1,12 1,12 4,03
«Б»
V, м3 17,33 27,04 37,97 27,04 32,81 18,99 21,88 10,94 13,21 13,21 207,2
Рис.1. Схема рас-
положения слоев
шихтовых материа-
лов на колошнике
ДП №6 при различ-
ных программах
загрузки: а) схема
слоев шихты при
программе загрузки
«А»; б) схема слоев
шихты при про-
грамме загрузки
«Б».
39
Рис.2. Распределение температур газового потока по диаметру колошника ДП–6
НТМК. 1 – распределение температур газа при применении программы загрузки
«А»; 2 – распределение температур газа при применении программы загрузки «Б»;
При использовании программы «А» были достигнуты следующие
технико–экономические показатели (табл.1): производство чугуна – 4610
т/сут, расход дутья – 4204 м3/мин, рудная нагрузка – 3,80 т/т, при этом
расход кокса составил 453 кг/т чугуна. Сформированное программой за-
грузки «Б» (рис. 2) газораспределение характеризовалось развитым, но
достаточно узким осевым газовым потоком («осевая отдушина») и уме-
ренно развитым потоком на периферии, способствовавшими ровности
хода печи и экономичности плавки. Средний расход кокса во время ис-
пользования программы «Б» составил 430 кг/т чугуна, среднесуточное
производство чугуна – 4335 т/сут. Применение программы «Б», по срав-
нению с программой «А», способствует более экономичной, но менее ин-
тенсивной доменной плавке.
В опытном периоде специалистами ИЧМ выполнена предварительная
экспертная оценка эффективности ряда технологических и технических
решений, реализованных во время капитального ремонта.
Оценка пропускной способности, функциональных и технологических
возможностей системы шихтоподачи. При условии правильного выбора
параметров основного оборудования и использования технологических
алгоритмов основных операций, обеспечивающих требуемую пропускную
способность и технологическую гибкость системы, структурную схему
шихтоподачи ДП № 6 (рис.3) можно считать достаточно рациональной.
Система обладает необходимым уровнем резервирования основного
оборудования и отдельных подсистем подачи различных видов сырья,
позволяет обеспечить индивидуальное дозирование, взвешивание компо-
нентов шихты, отсев некондиционных фракций с эффективностью не ни-
40
же 55–60 %, формирование смешанных железорудных порций, а также
загрузку, при необходимости, отсеянных на первичной стадии грохочения
фракций агломерата и кокса в доменную печь. Необходимым условием
эффективного последующего использования указанных выше технологи-
ческих возможностей системы и обеспечения её высокой надежности яв-
ляется соответствующая производительность каналов дозирования от-
дельных видов шихтовых материалов, определяемая и реализуемая на
стадии проектирования.
Рис.3. Структурная схема системы шихтоподачи доменной печи № 6 НТМК.
1– бункер кокса; 2 – бункер известняка; 3 – бункер окатышей; 4 – бункер добавок;
5 – бункер агломерата; 6 – питатель кокса; 7 – грохот кокса; 8 – бункерные весы
окатышей, добавок; 9 – питатель агломерата; 10 – шиберный затвор; 11 – конвейер
мелочи агломерата; 12 – грохот агломерата; 13 – бункерные весы кокса; 14 – пере-
движной лоток; 15 – ленточный конвейер; 16 – бункерные весы железорудных
материалов; 17 – скип; 18 – нижний бункер коксовой мелочи; 19 – затвор мелочи
кокса; 20 – скип мелочи кокса; 21 – грохот рассева коксовой мелочи; 22 – затвор
верхнего бункера коксовой мелочи; 23 – нижний бункер мелочи агломерата; 24 –
скип мелочи агломерата; 25 – затвор мелочи агломерата; 26 – отсечной затвор; 27
– верхний бункер мелочи агломерата; 28 – бункер кокса фракции 0–25 мм; 29 –
бункер кокса фракции 25–40 мм.
41
Оборудование системы шихтоподачи ДП–6 (рис.3) расположено сим-
метрично по обе стороны скиповой ямы. Каждая сторона системы состоит
из канала дозирования кокса, двух каналов дозирования агломерата, двух
каналов дозирования окатышей и трех каналов дозирования добавок. Аг-
ломерат, окатыши и добавки ленточным конвейером через передвижной
лоток загружаются в бункерные весы железорудных материалов. Кокс
дозируется непосредственно в бункерные весы, находящиеся над скипо-
вой ямой. Каждый канал дозирования оснащен питателями, обеспечи-
вающими выгрузку шихтовых материалов из расходных бункеров на гро-
хот (агломерат и кокс) или в бункерные весы (окатыши и добавки). Пита-
тели снабжены системами дистанционного управления режимом их рабо-
ты, обеспечивающими изменение производительности питателей. При
подаче материала на грохот это позволяет осуществить выбор рациональ-
ного значения нагрузки на грохот по исходному продукту и обеспечить
высокую эффективность грохочения. Бункерные весы оснащены сектор-
ными затворами с приводами типа МЭП.
Существующий состав оборудования и структурная схема системы
шихтоподачи позволяет реализовать формирование смешанных железо-
рудных порций тремя способами. Смешивание агломерата и окатышей
необходимо для обеспечения устойчивой работы ДП–6 с повышенным
содержанием окатышей (50–60 %) в шихте. Первый способ заключается в
последовательной загрузке доз агломерата и окатышей в бункерные весы
в заданном соотношении. При этом послойная укладка компонентов сме-
шанных порций в бункерные весы обеспечивает их последующее пере-
мешивание в процессе перегрузок из бункерных весов в скип и из скипа в
загрузочное устройство. Обязательным условием формирования смешан-
ных порций, содержащих окатыши, является подача агломерата в верхний
слой первого скипа порции, то есть, формирование, так называемой, го-
ловной части порции заданной массы. Другим способом формирования
смешанных железорудных порций является синхронная загрузка агломе-
рата и окатышей конвейерами обеих сторон шихтоподачи также с обяза-
тельным условием создания головной части порции из агломерата или
отсева агломерата.
Оба эти способа могут быть реализованы в существующих условиях
работы системы шихтоподачи после проведения подготовительных работ
по настройке требуемых параметров работы грохотов и питателей агло-
мерата и кокса без существенного уменьшения пропускной способности.
При условии согласования значений производительности потоков агломе-
рата, подаваемого грохотами, и окатышей, выгружаемых из бункерных
весов, а также увеличения производительности ленточных конвейеров
возможно послойное наложение агломерата и окатышей на конвейере и
подача потока смеси в бункерные весы железорудных материалов (третий
способ).
Следует отметить, что при проектировании реконструкции шихтопо-
42
дачи допущен ряд просчетов в определении требуемых параметров обо-
рудования, что не позволяет в полной мере использовать технологические
возможности, снижает её производительность и надежность. К наиболее
существенным недостаткам, явившихся следствием некачественной раз-
работки требований к оборудованию на стадии разработки технологиче-
ского задания, считаем необходимым отнести следующие: низкая произ-
водительность питателей кокса и агломерата; недостаточная производи-
тельность ленточного конвейера; неправильный выбор конструкции за-
творов и сечений выпускных отверстий бункерных весов кокса. Перечис-
ленные недостатки, в первую очередь, сказываются на уровне пропускной
способности системы загрузки, которая в настоящий момент явно недос-
таточна для стабильной высокопроизводительной работы доменной печи.
В период проведения обследования система работала с пропускной
способностью на уровне 7 подач/час. При рационально организованной
циклограмме работы оборудования шихтоподачи её пропускная способ-
ность (Q) определяется продолжительностью загрузки скипов (продолжи-
тельностью циклов работы затворов бункерных весов) и движения их на
колошник:
( ) ( )
kkrr
ЗБВckkЗБВckr
ttnttn
Q
+++
= 3600
,
где nr и nk – соответственно, количество скипов с железорудными ма-
териалами и коксом в подаче; tck
r
и tck
k
– соответственно, продолжитель-
ность движения скипов с железорудными материалами и коксом на ко-
лошник, с; tЗБВ
r
и tЗБВ
k
– соответственно, продолжительность загрузки ски-
пов железорудными материалами и коксом, с.
Работа остальных механизмов (грохотов, конвейеров, бункерных ве-
сов окатышей и добавок) должна быть совмещена во времени с загрузкой
и движением скипов на колошник.
Результаты оценки величин tck
r
, tck
k
, tЗБВ
r
, tЗБВ
k
показали, что продол-
жительность движения скипов на колошник составляет 56–58 с, а про-
должительность загрузки скипов железорудными материалами и коксом
(то есть, продолжительность работы циклов затворов бункерных весов
железорудных материалов и кокса), соответственно, 31–39 с и 66–71 с.
Приведенные значения параметров обусловливают максимальную пропу-
скную способность системы шихтоподачи в режиме «догонка меры» не
более 8,0 – 8,1 подач/час (при этом продолжительность загрузки одной
подачи составляет 440 – 450 с), что явно недостаточно. Реализуемый в
практике доменного производства СНГ уровень составляет 11 – 12 по-
дач/час и более.
Существующий уровень пропускной способности является недоста-
точным, учитывая, что такой показатель достигается при работе полным
составом оборудования обеих сторон системы шихтоподачи и не может
43
поддерживаться в течение длительного периода. Основными факторами,
ограничивающими пропускную способность системы, являются чрезмер-
но большая продолжительность циклов работы затворов бункерных весов
(правых рудных и коксовых) и движения скипов на колошник. Рацио-
нальная продолжительность цикла работы затворов бункерных весов не
превышает 30 – 35 с, а продолжительность движения скипов – 40 – 45 с.
При таких значениях указанных параметров пропускная способность
шихтоподачи составляет 11,0 – 11,5 подач/час, а продолжительность за-
грузки одной подачи – 310 – 330 с. Уменьшение времени движения ски-
пов достигается настройкой скоростных режимов работы скиповой лебед-
ки в соответствии с паспортной тахограммой. Уменьшение продолжи-
тельности циклов работы затворов бункерных весов является более слож-
ной задачей, решение которой связано с их реконструкцией, реализуемой
только при достаточно длительной стоянке печи. Основными причинами
большой продолжительности циклов работы затворов бункерных весов
кокса являются недостатки конструкции бункера весов (малые величины
углов наклона ребер) и недостаточные размеры сечения выпускного от-
верстия. Вследствие этого, основная масса дозы кокса (до 85 – 90%) вы-
гружается в течение 30 – 40 с, а затем расход выгружаемого потока значи-
тельно падает, что увеличивает продолжительность загрузки скипа. Си-
туация усугубляется применением приводов типа МЭП на затворах бун-
керных весов, время срабатывания которых при открывании и закрывании
достигает 6 – 8 с. Для приводов типовой конструкции значение этого па-
раметра не превышает 3 – 4 с.
После уменьшения продолжительности загрузки скипов и доставки их
на колошник сдерживающими факторами будут являться недостаточная
производительность отдельных подсистем подачи агломерата и кокса.
Для достижения пропускной способности шихтоподачи на уровне 11,0 –
11,5 подач в час полный цикл набора материалов в бункерные весы желе-
зорудных материалов или кокса не должен в среднем превышать 250 с. В
настоящее время, при раздельной загрузке агломерата и окатышей пода-
чами вида АА↓КК↓ – ОО↓КК↓ и последовательной загрузке железоруд-
ных материалов в бункерные весы продолжительность набора первого
рудного скипа, состоящего из агломерата и отсева агломерата, при работе
полным составом оборудования двух сторон шихтоподачи с учетом вре-
мени транспортирования составляет 240 – 270 с (доза агломерата – 17500
кг). Набор дозы агломерата массой 26500 кг во второй скип подачи длится
230 – 270 с, а набор дозы окатышей массой 26500 кг – 160 – 180 с. Оче-
видно, что подсистема подачи агломерата в существующем виде не в со-
стоянии обеспечить стабильную работу шихтоподачи с производительно-
стью 11,0–11,5 подач/час. При работе одной стороной система шихтопо-
дачи не всегда может обеспечить даже существующий уровень пропуск-
ной способности.
Подсистема подачи кокса в настоящее время также не в состоянии
44
обеспечить ритмичную высокопроизводительную работу доменной печи с
достаточным нормативным резервом. Производительность работы двух
грохотов кокса при наборе дозы, как правило, не превышает 20 – 25 кг/с.
В результате, продолжительность набора дозы кокса массой 6500 кг дос-
тигает 350 с, что при продолжительности выгрузки дозы кокса в скип 65,0
– 70,0 с, является уровнем близким к критическому в отношении произво-
дительности системы шихтоподачи в целом. Низкая производительность
грохотов связана с ограничением производительности питателей, подаю-
щих кокс на грохот. Предварительная оценка показывает, что основными
причинами ограничения производительности питателей в настоящее вре-
мя являются возможное переполнение загрузочного участка грохота кокса
(на всех питателях кокса) и необходимость равномерного заполнения
бункера весов кокса (устанавливается пониженная производительность
питателей грохотов ближних к доменной печи). Решение задачи повыше-
ния производительности грохотов кокса требует детального обследования
в целом тракта подачи кокса с целью определения возможности измене-
ния и выбора конструктивных параметров участка движения материала
«расходный бункер – питатель – грохот».
Следует отметить, что определенный резерв пропускной способности
системы заключается в совершенствовании алгоритмов управления обо-
рудования шихтоподачи и алгоритмов дозирования шихтовых материалов
с целью исключения цикловых простоев механизмов. Первоочередным
мероприятием по увеличению пропускной способности, которое может
быть внедрено без проведения работ по реконструкции оборудования,
является сокращение продолжительности движения скипов на колошник
до 45 с, что позволит уменьшить продолжительность одной подачи до 400
с и увеличить пропускную способность системы при работе в режиме
«догонка меры» до 9 подач/час.
Взвешивание и дозирование компонентов шихты. Во время капиталь-
ного ремонта бункерные весы кокса, железорудных материалов и добавок
модернизировались путем установки тензодатчиков. Для обеспечения
устойчивой работы доменной печи и высокого качества чугуна должна
быть проведена полномасштабная реконструкция весового оборудования
шихтоподачи. Необходимыми мероприятиями по реконструкции бункер-
ных весов являются: реконструкция опорных частей (поясов) весов с пе-
реносом узлов встройки тензодатчиков выше уровня центра тяжести; мо-
дернизация узлов встройки тензодатчиков; установка гибких ограничите-
лей горизонтальных перемещений бункера весов; модернизация уст-
ройств поверки весов; замена герметичных уплотнений весов на стыке с
аспирационными «зонтами» уплотнительными поясами из листовой рези-
ны или металла с зазором по отношению к конструкциям весов. Для кон-
троля эффективности грохочения агломерата требуется проведение нала-
дочных работ и поверка конвейерных весов отсева агломерата.
Оценка погрешности дозирования железорудных материалов и кокса
45
показала, что погрешность дозирования шихтовых материалов находится
в пределах 1,0 ÷ 10,0 %. Несмотря на наличие системы коррекции, высо-
кая погрешность дозирования агломерата приводит к отклонениям рудной
нагрузки от заданного значения в цикле загрузки. Предельным периодом
времени, в течение которого система коррекции должна нивелировать
возникающие возмущения, является 1 – 2 цикла загрузки. С учетом этого
критерия, а также того фактора, что коррекция осуществляется по массе
набранной дозы без учета выгруженной, можно сделать вывод, что суще-
ствующий алгоритм коррекции погрешности дозирования недостаточно
эффективен. В качестве одного из основных недостатков системы управ-
ления дозированием следует отметить ручной ввод оператором–
технологом уставки массы, определяющей момент отключения загру-
жающего механизма. Определение текущего значения этого параметра и
его корректировка, обычно, осуществляется автоматически в составе ал-
горитма дозирования. В целом задача повышения точности дозирования
шихтовых материалов может быть решена путем изменения и корректи-
ровки математического и программного обеспечения системы управле-
ния.
Автоматизированная система контроля и управления загрузкой ших-
ты. Информация о работе комплекса доменной печи, в частности, пара-
метры режима загрузки (программы верхней и нижней загрузки), контро-
лируемые параметры дутья и газоочистки, общий химический анализ га-
зов, температуры системы охлаждения, характеристики работы воздухо-
нагревателей, параметры механизмов шихтоподачи и БЗУ, показания из-
мерений распределения температур по диаметру печи термобалками и
другие, представляются на дисплеях, установленных на пульте управле-
ния. Система контроля и представления информации персоналу не совсем
удобна, в настоящее время продолжается её доработка и наладка, совер-
шенствование обработки и представления информации.
Контроль уровня засыпи шихтовых материалов на ДП–6 осуществля-
ется с помощью двух радиолокационных уровнемеров, установленных в
периферийной зоне печи на расстоянии мм от колошниковой защиты. На
основе информации, получаемой от установленных на ДП–6 радиолока-
ционных уровнемеров («Saab TankRadar Pro»), могут быть определены
значения скоростей опускания шихтовых материалов по вертикали под
ними. Результаты предварительной обработки данных об изменениях
уровня засыпи шихтовых материалов показывают, что средняя за выбран-
ный интервал времени скорость опускания шихты в зоне установки пер-
вого зонда составляет 13,4 см/ мин, а в зоне установки второго зонда –
12,9 см/мин. Полученные значения в достаточной степени согласуются с
расчетной величиной средней скорости опускания загруженных шихто-
вых материалов за смену, которая составляет 12,7 см/мин. Это свидетель-
ствует о достоверности получаемых с помощью уровнемеров значений
уровней засыпи шихты и позволяет улучшить технологическую эффек-
46
тивность их использования путем индикации расчетного значения скоро-
сти опускания шихты.
Как указано выше, для измерения распределения температур над по-
верхностью шихтовых материалов на ДП–6 по одному из диаметров печи
установлены две стационарные термобалки с восемью термопарами на
каждой из них. Измеренные с помощью термобалок значения температур
являются параметрами, позволяющими косвенно оценивать содержание
СО2 в колошниковом газе, распределение газов и влияние на него распре-
деления шихтовых материалов.
Одним из примеров неудобного и непродуманого представления ин-
формации в АСУ ТП ДП–6 является представление на экране показаний
термопар, установленных на термобалках. Изменение температуры газа
над поверхностью засыпи происходит непрерывно и отражается на экране
в виде цветной гистограммы. Показания термопар достаточно быстро из-
меняются при загрузке холодного материала, а показания, в большей мере
соответствующие сформировавшемуся распределению температуры газов
и интенсивности их движения, устанавливаются через некоторое время.
Таким образом, в течение цикла загрузки показания термопар и соотно-
шение температур в различных точках постоянно изменяются и повторя-
ются лишь после окончания цикла загрузки (через 35 – 40 мин). То есть, для
оценки газораспределения в печи, соответствующего используемой программе
загрузки, технолог должен непрерывно вести наблюдение за гистограммой тем-
ператур в течение более получаса. Информация о распределении температур
станет более оперативной, её достоверность и качество существенно возрастут
при дополнительном представлении графика, характеризующего усредненные
значения температур за цикл.
В перспективе на ДП–6 предусматривается установка термовизионной
системы для измерения поля температур по всей поверхности засыпи
шихты. Важным дополнением к информации, получаемой с помощью
термовизионной системы, может стать определение профиля поверхности
засыпи шихтовых материалов на колошнике доменной печи, для реализа-
ции которого необходимо установить дополнительно несколько радиоло-
кационных датчиков уровня. Это позволит в совокупности с имеющимися
двумя радиолокационными измерителями уровня, помимо определения
профиля поверхности засыпи, рассчитывать скорости опускания шихты в
различных сечениях колошника, а также определять геометрические па-
раметры слоев, образующихся в результате выгрузки порций шихтовых
материалов. Такая расширенная информация о формировании распреде-
ления шихтовых материалов и газов обеспечит возможность изучения
особенностей хода печи и целенаправленного изменения программы за-
грузки [5].
Рекомендации Института черной металлургии способствовали улуч-
шению технологии загрузки ДП–6 и технико–экономических показателей
ее работы. Экспертная оценка реализованных решений и достигнутых
47
показателей свидетельствует о том, что возможности их дальнейшего
улучшения не исчерпаны, в частности, одним из перспективных путей
является рациональное управление распределением шихты по радиусу и
окружности колошника ДП–6. Последовательное улучшение технико–
экономических показателей работы ДП–6 подтвердило правильность вы-
бранной специалистами ИЧМ стратегии управления распределением
шихтовых материалов по сечению печи.
Выводы.
В сентябре 2004 года, после реконструкции, введена в эксплуатацию
доменная печь № 6 НТМК объемом 2200 м3, предназначенная для вы-
плавки ванадийсодержащего чугуна из титаномагнетитовых руд, проект-
ной производительностью 1,7 млн.т чугуна в год. На первом этапе освое-
ния печи возникли проблемы, связанные с тем, что проект реконструкции
разрабатывался без привлечения для экспертизы технических решений
высококвалифицированных специалистов СНГ, имеющих опыт освоения
современных доменных печей, оснащенных бесконусными загрузочными
устройствами и современными системами шихтоподачи.
Основные проблемы освоения ДП–6 состоят в том, что шихтоподача и
система загрузки в целом не обладают нормативным запасом пропускной
способности и требуемой технологической гибкостью. Не обеспечивается
требуемая точность дозирования компонентов шихты. Персонал недоста-
точно подготовлен разработчиками оборудования и системы автоматизи-
рованного управления для эффективной работы с новой техникой. Не вы-
полнены в полном объеме необходимые предпусковые исследования
движения и распределения шихты, загружаемой с помощью БЗУ, не по-
лучены исходные данные, необходимые для расчета и корректировки эф-
фективных программ загрузки, недостаточно налажено оборудование и
система автоматизированного управления. Указанные обстоятельства,
особенно отсутствие результатов предпусковых исследований, сущест-
венно осложнили и задерживают во времени освоение рациональных ре-
жимов загрузки ДП–6. Опыт реконструкции, предпусковых исследований
и первого этапа освоения ДП–6 показал, что привлечение на ранних эта-
пах квалифицированных специалистов для решения указанных задач и
обучения персонала работе с новым оборудованием, системами контроля
и управления позволил бы ускорить реализацию эффекта от применения
новой техники.
В марте–мае 2005 г. выполнена предварительная экспертная оценка
эффективности реконструкции шихтоподачи ДП–6, определены направ-
ления совершенствования ее работы, реализация которых позволит повы-
сить точность дозирования, создаст возможность эффективного формиро-
вания смешанных порций железорудных материалов, обеспечит увеличе-
ние пропускной способности шихтоподачи и системы загрузки в целом. С
использованием опыта специалистов ИЧМ и оперативной компьютерной
модели расчета показателей программ загрузки последовательно решают-
48
ся задачи создания воронкообразного профиля засыпи, выбора рацио-
нального распределения рудных нагрузок и объемов материалов по ра-
диусу колошника, обеспечения сбалансированного соотношения газовых
потоков на периферии и в осевой зоне при достаточной газопроницаемо-
сти столба шихты в целом. Разработаны базовые программы загрузки
шихты, скорректированы значения углов наклона лотка в рабочих поло-
жениях. По результатам наблюдений и анализа персоналом цеха устраня-
ются недостатки наладки оборудования, совершенствуется система кон-
троля и управления.
Определены направления и пути дальнейшего совершенствования
программ загрузки доменной печи. Разработаны программы загрузки, ко-
торые обеспечивают устойчивый ход печи при проектных уровнях расхо-
да кокса и производительности. Опыт, накопленный при проектировании
и освоении ДП–6, в дальнейшем должен быть учтен в проектах реконст-
рукции и при освоении доменных печей, оснащенных бесконусными за-
грузочными устройствами и современными системами шихтоподачи, на
НТМК и других металлургических заводах России и Украины.
1. Реконструкция доменной печи на Нижнетагильском металлургическом ком-
бинате. / С.К.Носов, В.В.Филиппов, В.В.Семчин, В.А.Ходонецких // Бюлл.
«Черная металлургия». – 2004. – № 9 – С.20–27.
2. Большаков В.И. Теория и практика загрузки доменных печей. М.: Металлур-
гия. 1990. – 256 с.
3. Освоение системы загрузки современной доменной печи. / В.И.Большаков,
А.Ю.Зарембо, Н.Г.Иванча, А.К.Икконен и др. // Обзорн. информ. Ин–т «Чер-
метинформация». – М. – 1989. – 53 с.
4. Предпусковые исследования распределения материалов в доменной печи объ-
емом 5580 м3. / Н.М.Можаренко, В.И.Большаков, А.Ю.Зарембо и др.// Тр.
ИЧМ. Черная металлургия. Наука, технология, производство. – М.: Метал-
лургия, 1989. – С.56–63.
5. Большаков В.И., Муравьева И.Г. Перспективы управления ходом доменной
печи с использованием результатов измерения профиля засыпи. // Металлур-
гическая и горнорудная промышленность. – 2004. – № 4. – С.81–84.
Статья рекомендована к печати к.т.н. Н.М.Можаренко
<<
/ASCII85EncodePages false
/AllowTransparency false
/AutoPositionEPSFiles true
/AutoRotatePages /None
/Binding /Left
/CalGrayProfile (Dot Gain 20%)
/CalRGBProfile (sRGB IEC61966-2.1)
/CalCMYKProfile (U.S. Web Coated \050SWOP\051 v2)
/sRGBProfile (sRGB IEC61966-2.1)
/CannotEmbedFontPolicy /Error
/CompatibilityLevel 1.4
/CompressObjects /Tags
/CompressPages true
/ConvertImagesToIndexed true
/PassThroughJPEGImages true
/CreateJDFFile false
/CreateJobTicket false
/DefaultRenderingIntent /Default
/DetectBlends true
/ColorConversionStrategy /LeaveColorUnchanged
/DoThumbnails false
/EmbedAllFonts true
/EmbedJobOptions true
/DSCReportingLevel 0
/EmitDSCWarnings false
/EndPage -1
/ImageMemory 1048576
/LockDistillerParams false
/MaxSubsetPct 100
/Optimize true
/OPM 1
/ParseDSCComments true
/ParseDSCCommentsForDocInfo true
/PreserveCopyPage true
/PreserveEPSInfo true
/PreserveHalftoneInfo false
/PreserveOPIComments false
/PreserveOverprintSettings true
/StartPage 1
/SubsetFonts true
/TransferFunctionInfo /Apply
/UCRandBGInfo /Preserve
/UsePrologue false
/ColorSettingsFile ()
/AlwaysEmbed [ true
]
/NeverEmbed [ true
]
/AntiAliasColorImages false
/DownsampleColorImages true
/ColorImageDownsampleType /Bicubic
/ColorImageResolution 300
/ColorImageDepth -1
/ColorImageDownsampleThreshold 1.50000
/EncodeColorImages true
/ColorImageFilter /DCTEncode
/AutoFilterColorImages true
/ColorImageAutoFilterStrategy /JPEG
/ColorACSImageDict <<
/QFactor 0.15
/HSamples [1 1 1 1] /VSamples [1 1 1 1]
>>
/ColorImageDict <<
/QFactor 0.15
/HSamples [1 1 1 1] /VSamples [1 1 1 1]
>>
/JPEG2000ColorACSImageDict <<
/TileWidth 256
/TileHeight 256
/Quality 30
>>
/JPEG2000ColorImageDict <<
/TileWidth 256
/TileHeight 256
/Quality 30
>>
/AntiAliasGrayImages false
/DownsampleGrayImages true
/GrayImageDownsampleType /Bicubic
/GrayImageResolution 300
/GrayImageDepth -1
/GrayImageDownsampleThreshold 1.50000
/EncodeGrayImages true
/GrayImageFilter /DCTEncode
/AutoFilterGrayImages true
/GrayImageAutoFilterStrategy /JPEG
/GrayACSImageDict <<
/QFactor 0.15
/HSamples [1 1 1 1] /VSamples [1 1 1 1]
>>
/GrayImageDict <<
/QFactor 0.15
/HSamples [1 1 1 1] /VSamples [1 1 1 1]
>>
/JPEG2000GrayACSImageDict <<
/TileWidth 256
/TileHeight 256
/Quality 30
>>
/JPEG2000GrayImageDict <<
/TileWidth 256
/TileHeight 256
/Quality 30
>>
/AntiAliasMonoImages false
/DownsampleMonoImages true
/MonoImageDownsampleType /Bicubic
/MonoImageResolution 1200
/MonoImageDepth -1
/MonoImageDownsampleThreshold 1.50000
/EncodeMonoImages true
/MonoImageFilter /CCITTFaxEncode
/MonoImageDict <<
/K -1
>>
/AllowPSXObjects false
/PDFX1aCheck false
/PDFX3Check false
/PDFXCompliantPDFOnly false
/PDFXNoTrimBoxError true
/PDFXTrimBoxToMediaBoxOffset [
0.00000
0.00000
0.00000
0.00000
]
/PDFXSetBleedBoxToMediaBox true
/PDFXBleedBoxToTrimBoxOffset [
0.00000
0.00000
0.00000
0.00000
]
/PDFXOutputIntentProfile ()
/PDFXOutputCondition ()
/PDFXRegistryName (http://www.color.org)
/PDFXTrapped /Unknown
/Description <<
/ENU (Use these settings to create PDF documents with higher image resolution for high quality pre-press printing. The PDF documents can be opened with Acrobat and Reader 5.0 and later. These settings require font embedding.)
/JPN <FEFF3053306e8a2d5b9a306f30019ad889e350cf5ea6753b50cf3092542b308030d730ea30d730ec30b9537052377528306e00200050004400460020658766f830924f5c62103059308b3068304d306b4f7f75283057307e305930023053306e8a2d5b9a30674f5c62103057305f00200050004400460020658766f8306f0020004100630072006f0062006100740020304a30883073002000520065006100640065007200200035002e003000204ee5964d30678868793a3067304d307e305930023053306e8a2d5b9a306b306f30d530a930f330c8306e57cb30818fbc307f304c5fc59808306730593002>
/FRA <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>
/DEU <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>
/PTB <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>
/DAN <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>
/NLD <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>
/ESP <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>
/SUO <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>
/ITA <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>
/NOR <FEFF004200720075006b00200064006900730073006500200069006e006e007300740069006c006c0069006e00670065006e0065002000740069006c002000e50020006f00700070007200650074007400650020005000440046002d0064006f006b0075006d0065006e0074006500720020006d006500640020006800f80079006500720065002000620069006c00640065006f00700070006c00f80073006e0069006e006700200066006f00720020006800f800790020007500740073006b00720069006600740073006b00760061006c00690074006500740020006600f800720020007400720079006b006b002e0020005000440046002d0064006f006b0075006d0065006e0074006500720020006b0061006e002000e50070006e006500730020006d006500640020004100630072006f0062006100740020006f0067002000520065006100640065007200200035002e00300020006f0067002000730065006e006500720065002e00200044006900730073006500200069006e006e007300740069006c006c0069006e00670065006e00650020006b0072006500760065007200200073006b00720069006600740069006e006e00620079006700670069006e0067002e>
/SVE <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>
>>
>> setdistillerparams
<<
/HWResolution [2400 2400]
/PageSize [612.000 792.000]
>> setpagedevice
|
| id | nasplib_isofts_kiev_ua-123456789-21529 |
| institution | Digital Library of Periodicals of National Academy of Sciences of Ukraine |
| issn | XXXX-0070 |
| language | Russian |
| last_indexed | 2025-12-07T16:09:41Z |
| publishDate | 2005 |
| publisher | Інститут чорної металургії ім. З.І. Некрасова НАН України |
| record_format | dspace |
| spelling | Большаков, В.И. Иванча, Н.Г. Лебедь, В.В. Муравьева, И.Г. 2011-06-16T15:03:14Z 2011-06-16T15:03:14Z 2005 Особенности освоения системы загрузки доменной печи, оснащенной лотковым БЗУ / В.И. Большаков, Н.Г. Иванча, В.В. Лебедь, И.Г. Муравьева // Фундаментальные и прикладные проблемы черной металлургии: Сб. научн. тр. — Дніпропетровськ.: ІЧМ НАН України, 2005. — Вип. 10. — С. 33-48. — Бібліогр.: 5 назв. — рос. XXXX-0070 https://nasplib.isofts.kiev.ua/handle/123456789/21529 669.162.21:669.162.24.001.86 Выполнена оценка эффективности технических решений, реализованных при проведении капитального ремонта 1–го разряда доменной печи (ДП) объемом 2200 м3 Предложены режимы загрузки, обеспечившие улучшение технико– экономических показателей плавки, и даны рекомендации по совершенствованию работы реконструированной системы загрузки. ru Інститут чорної металургії ім. З.І. Некрасова НАН України Фундаментальные и прикладные проблемы черной металлургии Производство чугуна Особенности освоения системы загрузки доменной печи, оснащенной лотковым БЗУ Article published earlier |
| spellingShingle | Особенности освоения системы загрузки доменной печи, оснащенной лотковым БЗУ Большаков, В.И. Иванча, Н.Г. Лебедь, В.В. Муравьева, И.Г. Производство чугуна |
| title | Особенности освоения системы загрузки доменной печи, оснащенной лотковым БЗУ |
| title_full | Особенности освоения системы загрузки доменной печи, оснащенной лотковым БЗУ |
| title_fullStr | Особенности освоения системы загрузки доменной печи, оснащенной лотковым БЗУ |
| title_full_unstemmed | Особенности освоения системы загрузки доменной печи, оснащенной лотковым БЗУ |
| title_short | Особенности освоения системы загрузки доменной печи, оснащенной лотковым БЗУ |
| title_sort | особенности освоения системы загрузки доменной печи, оснащенной лотковым бзу |
| topic | Производство чугуна |
| topic_facet | Производство чугуна |
| url | https://nasplib.isofts.kiev.ua/handle/123456789/21529 |
| work_keys_str_mv | AT bolʹšakovvi osobennostiosvoeniâsistemyzagruzkidomennoipečiosnaŝennoilotkovymbzu AT ivančang osobennostiosvoeniâsistemyzagruzkidomennoipečiosnaŝennoilotkovymbzu AT lebedʹvv osobennostiosvoeniâsistemyzagruzkidomennoipečiosnaŝennoilotkovymbzu AT muravʹevaig osobennostiosvoeniâsistemyzagruzkidomennoipečiosnaŝennoilotkovymbzu |