Исследование особенностей процессов газификации углей и утилизации отходов в доменной печи

Проведено лабораторное исследование смоловыделения углей в стационарных условиях и при наличии потока газов. Показана необходимость использования «охладителей», дающих в зоне расплавления шлаки с повышенным содержанием монооксидов железа и марганца для «промывки» угольной...

Full description

Saved in:

Bibliographic Details
Published in:	Фундаментальные и прикладные проблемы черной металлургии
Date:	2005
Main Authors:	Товаровский, И.Г., Нестеров, А.С., Болденко, М.Г., Меркулов, А.Е., Кузнецов, А.М.
Format:	Article
Language:	Russian
Published:	Інститут чорної металургії ім. З.І. Некрасова НАН України 2005
Subjects:	Производство чугуна
Online Access:	https://nasplib.isofts.kiev.ua/handle/123456789/21585
Tags:	Add Tag No Tags, Be the first to tag this record!
Journal Title:	Digital Library of Periodicals of National Academy of Sciences of Ukraine
Cite this:	Исследование особенностей процессов газификации углей и утилизации отходов в доменной печи / И.Г. Товаровский, А.С. Нестеров, М.Г. Болденко, А.Е. Меркулов, А.М. Кузнецов // Фундаментальные и прикладные проблемы черной металлургии: Сб. научн. тр. — Дніпропетровськ.: ІЧМ НАН України, 2005. — Вип. 11. — С. 47-56. — Бібліогр.: 4 назв. — рос.

Institution

Digital Library of Periodicals of National Academy of Sciences of Ukraine

_version_	1860131296723861504
author	Товаровский, И.Г. Нестеров, А.С. Болденко, М.Г. Меркулов, А.Е. Кузнецов, А.М.
author_facet	Товаровский, И.Г. Нестеров, А.С. Болденко, М.Г. Меркулов, А.Е. Кузнецов, А.М.
citation_txt	Исследование особенностей процессов газификации углей и утилизации отходов в доменной печи / И.Г. Товаровский, А.С. Нестеров, М.Г. Болденко, А.Е. Меркулов, А.М. Кузнецов // Фундаментальные и прикладные проблемы черной металлургии: Сб. научн. тр. — Дніпропетровськ.: ІЧМ НАН України, 2005. — Вип. 11. — С. 47-56. — Бібліогр.: 4 назв. — рос.
collection	DSpace DC
container_title	Фундаментальные и прикладные проблемы черной металлургии
description	Проведено лабораторное исследование смоловыделения углей в стационарных условиях и при наличии потока газов. Показана необходимость использования «охладителей», дающих в зоне расплавления шлаки с повышенным содержанием монооксидов железа и марганца для «промывки» угольной насадки в ходе разрушения кусков угля.
first_indexed	2025-12-07T17:44:39Z
format	Article
fulltext	47 УДК 669.162.16 И.Г.Товаровский, А.С.Нестеров, М.Г.Болденко, А.Е.Меркулов, А.М.Кузнецов ИССЛЕДОВАНИЕ ОСОБЕННОСТЕЙ ПРОЦЕССОВ ГАЗИФИКАЦИИ УГЛЕЙ И УТИЛИЗАЦИИ ОТХОДОВ В ДОМЕННОЙ ПЕЧИ Проведено лабораторное исследование смоловыделения углей в стационарных условиях и при наличии потока газов. Показана необходимость использования «охладителей», дающих в зоне расплавления шлаки с повышенным содержанием монооксидов железа и марганца для «промывки» угольной насадки в ходе разру- шения кусков угля. Введение. По мере совершенствования доменной плавки и повышения степени использования газов в доменных печах сокращается количество доменно- го газа и уменьшается его теплотворность, что осложняет работу цехов и агрегатов, потребляющих доменный газ в качестве топлива. Изложенное обусловило поиск способов получения газообразных энергоносителей из менее дорогих видов первичного топлива. Другим стимулом решения ука- занной проблемы является необходимость замены природного газа более дешевыми восстановительными газами. В качестве альтернативы исполь- зуемым в настоящее время энергоносителям предлагаются продукты га- зификации некоксующихся углей, а в качестве агрегатов для газификации – доменные печи [1, 2], выводимые из эксплуатации по балансу металла. Постановка задачи. Перевод технологии доменной плавки в режим газификации углей и утилизации металлургических отходов вносит существенные особенности в ход основных процессов. В верхней части (шахте) печи происходит вы- деление летучих и смол, характер превращений которых зависит от усло- вий взаимодействия с газовым потоком. При медленном нагреве угля в условиях противотока с газом выделение смол максимальное, что опреде- ляет в случае использования битумиозных углей необходимость органи- зации смолоочистки за пределами печи. При использовании нетрадиционного приема быстрого охлаждения га- за при выходе из столба шихты путем подачи по окружности колошника рециркулирующего охлажденного газа загружаемый уголь подвергается тепловому «удару», вследствие чего условия выделения смол изменяются и могут способствовать торможению процесса. В случае применения для газификации коксика, антрацита, тощего угля или продуктов полукоксо- вания углей проблема смолоотделения теряет актуальность в виду незначительного количества выделяющихся смол. Тем не менее, изучение этой проблемы представляет познавательный и практический интерес. 48 В нижней части печи в области плавления материалов и фильтрации расплавов через угольную насадку осложняются условия противотока в связи с худшими прочностными свойствами углей в сравнении с коксом, особенно при высоких температурах. В этих условиях решающее значе- ние имеют свойства образующихся расплавов и возможности управления ими. Изучение этого вопроса также представляет теоретический и прак- тический интерес. Изучение превращений материалов в шахте. Одной из специфических особенностей разрабатываемого нового про- цесса газификации некоксующихся углей в доменной печи является свое- образное пространственное расположение температурного поля в объеме доменной печи. В случае работы с подачей рециркулирующего охлади- тельного газа над уровнем засыпи материалов характерным отличием температурного поля является повышенный температурный уровень газов в области загрузки материалов. Вследствие этого загружаемый в печь уголь попадает сразу в зону интенсивного прогрева, процесс которого можно рассматривать как вариант скоростного нагрева угля. В связи с этим представляет интерес изучение свойств углей в процессе скоростно- го нагрева при загрузке на колошник. Скорость нагрева играет очень важ- ную роль в направлении протекания реакций деструкции органической массы угля при термическом воздействии на высокомолекулярные соеди- нения. Реакции разрыва связей всегда характеризуются значительно большими величинами энергией активации, чем реакции образования но- вых связей. Поэтому при медленном нагреве высокомолекулярных соеди- нений реакции образования новых связей преобладают над реакциями де- струкции, а обратная картина наблюдается при скоростном нагреве. Поскольку важным параметром поведения углей в разрабатываемом процессе является смоловыделение, связанное с выходом летучих ве- ществ, то главным исследуемым на данном этапе показателем изменения состава и свойств углей при их скоростном нагреве являлся выход лету- чих веществ. В работе [3] изучали поведение длиннопламенных углей, так как в составе антрацитов содержится незначительное количество смол и летучих веществ. Эксперименты проводили при двух скоростях нагрева 2 и 1200С/мин с длиннопламенным углем Западного Донбасса (зольность 10,7 %, выход летучих веществ 41,2 %, смолы 14,9 %). Определялась раз- ница в выходах летучих веществ и смолы из исходных и нагретых с раз- личной скоростью углей, отражающие степень деструкции органической массы угля. В пробах нагретого с различной скоростью и быстро охлаж- денного угля определялся выход летучих веществ и выход смолы. Зная выход летучих веществ и смолы из исходного угля, рассчитывали количе- ство выделившихся летучих веществ и смолы в процессе нагрева. Резуль- таты представлены в табл.1. 49 Таблица 1. Выделение летучих и смол при разной скорости нагрева угля [3] Скорость нагрева 2 град/мин Скорость нагрева 120 град/мин Температура нагрева уг- ля, 0С Выход летучих, % Выход смолы, % Выход летучих, % Выход смолы, % 360 6,0 1,4 3,0 0,2 380 11,6 5,1 5,0 1,5 390 14,2 7,4 6,8 2,1 400 16,7 9,0 8,2 3,1 410 19,5 10,8 9,4 4,0 420 21,4 12,4 10,4 5,0 440 24,0 14,5 13,0 7,2 Приведенные данные показывают, что по мере повышения температу- ры нагрева увеличивалось количество выделившихся летучих веществ и смолы. Однако при скорости нагрева 1200С/мин потеря летучих веществ в два раза меньше, а потеря смолы почти в три раза меньше, чем при скоро- сти нагрева 20С/мин до тех же температур. С повышением температуры нагрева различия в степени деструкции быстро и медленно нагреваемого угля увеличиваются, достигая максимальных значений при температуре >4000С. Закономерное резкое уменьшение выходов летучих веществ и смолы при увеличении скорости нагрева угля и температуры нагрева указывает на развитие реакций поликонденсации, то есть происходит интенсивное образование твердой фазы, а жидкой фазы образуется мало. При этом, об- разующаяся уплотненная пластическая масса угля, не оказывая сопротив- ления удалению низкомолекулярных (легких) продуктов термического распада органической массы, активно препятствует выделению в газовую фазу тяжелых жидких углеводородов. Эти обстоятельства могут способ- ствовать снижению смоловыделения в верхних горизонтах доменной печи и соответственно деструкции смол при высоких температурах. В исследо- ваниях [4], проведенных при других температурах (450 – 5500С) и скоро- стях нагрева (2,7 – 13 град/мин) получены результаты, противоположные изложенным. В связи с существенной зависимостью процесса смоловыделения от условий нагрева, выполнили исследования в условиях приближенных к наблюдаемым в предлагаемой технологии в доменной печи. В лаборатор- ных условиях термогравиметрическим методом изучен характер пиролиза угля марки «Г». На рис.1 представлены результаты термического анализа в координатах разность температур – время. В качестве эталона использо- вался Al2O3. 50 Рис. 1 Термограмма угля: 1 – температура нагре- ва; нулевая линия раз- ности температур меж- ду эталоном и образ- цом; 2 – разность тем- ператур между этало- ном и образцом. Из термограммы угля следует, что при нагревании об- разца в интервале температур 100–7000С в нем происходят физико– химические процессы, связанные с поглощением тепла. К ним, в первую очередь относятся удаление гигроскопической пиролитической воды и образование жидких и газообразных продуктов деструкции в результате разрушения макромолекул вещества. При температурах более 7000С пре- обладающими являются процессы синтеза и роста конденсированных структур, происходящие в условиях выделения тепла. Термические эф- фекты различных процессов перекрываются, что приводит к плавному изменению термограмм. Определение жидких продуктов пиролиза проводили на установке, схема которой приведена на рис.2. Рис.2 Схема уста- новки для определе- ния жидких продук- тов пиролиза Установка состояла из баллона с азотом, электропечи, двух холодиль- ников и водяного затвора. Стрелкой показано направление движения га- зов. Навеска угля (20 г) в кварцевой лодочке помещалась в электропечь 2. Холодильники и соединительные трубки перед экспериментом взвешива- лись. Азот подавался в систему для предотвращения окисления угля и продуктов пиролиза. Кроме того, при выделении большого количества ле- тучих в процессе нагрева азот создает подпор, обеспечивающий движение летучих через холодильники, где происходит конденсация выделяющихся смол. Количество летучих определяли по разнице массы между исходной навеской угля и после его термообработки. Количество выделяющихся Азот 1 Электро- печь 2 2 Холодиль- ник 3 Холодиль- ник4 Водяной за- твор 5 51 смол определяли по разнице массы холодильников и соединительных трубок до и после эксперимента. Время и температура для полного раз- ложения угля в условиях эксперимента определяли экспериментально по взвешиванию твердого остатка по достижению температур 7000С, 8000С, 9000С. По достижению температуры 850 – 9000С выделение летучих пол- ностью заканчивается. Полнота конденсации смол в холодильниках кон- тролировалась по отсутствию последних на выходе установки в водяном затворе. Термообработка угля проводилась в двух режимах: а) медленный нагрев вместе с печью со скоростью около 50С/мин ; б) «термоудар», ко- гда проба помещалась в предварительно нагретую до 9000С печь и нахо- дилась там 20 мин (время установлено экспериментально по стабилизации веса твердого остатка). Эксперименты показали, что в описанных условиях при медленном нагреве и «термоударе» потеря массы угля одинакова и составляет около 34,5 %, в том числе смолы ~9 %. Остальные 25,5 % приходятся на гигро- скопическую влагу, пиролитическую влагу и различные газы (CH4, CO2 и др.). Конденсация смол в холодильниках 3 и 4 происходит по разному: при медленном нагреве в холодильнике №3 конденсируется ~60 % смолы, а в холодильнике № 4 – 40 % от общего ее количества; при быстром на- греве 23 % смол конденсируются в холодильнике № 3 и 77 % – в холо- дильнике № 4. Это обусловлено тем, что при скоростном нагреве вследст- вие выделения большого количества газа за более короткое время ско- рость прохождения его через холодильники увеличивается, смола «не ус- певает» сконденсироваться в холодильнике № 3 в той степени, как при медленном нагреве, и основная конденсация происходит в холодильнике № 4. Твердый остаток спекается в пористую массу, что указывает на на- личие жидкой фазы в процессе газовыделения. Само спекание объясняет- ся тем, что в условиях эксперимента часть смолы закоксовывается. Таким образом, в отличие от результатов, полученных для стационар- ных условий в работах [3, 4], в условиях сносящего потока газа на колош- нике доменной печи торможения смоловыделения при ускорении нагрева угля не наблюдается. Это объясняется соизмеримостью скоростей образо- вания твердой фазы при ускорении нагрева угля и уноса жидких фракций газовым потоком. Поэтому в случае использования битумиозных углей требуется сооружение смолоочистки, а наиболее рациональный путь ор- ганизации технологии – использование тощих углей, антрацитов, а также продуктов полукоксования и коксовой мелочи. Изучение процессов в высокотемпературной зоне Под высокотемпературной зоной понимается зона коксовой (угольной) насадки, где происходит расплавление материалов и фильтрация продук- тов плавки через насадку. При этом часть материалов остаются в насадке и в реальной доменной плавке потребляет дополнительную теплоту при перемещении в нижележащие зоны формирования расплавов. 52 Для изучения изменений состояния материалов в ходе нагрева с по- следующей фильтрацией расплавов через коксовую насадку использовали установку, в которой предварительно восстановленные по ГОСТ 21707– 76 материалы загружались между слоями кокса фракции 7 – 10 мм. [1] и нагревались со скоростью 30 град./мин до 10000С, затем – 7 град./мин до 16000С. Установка позволяет регистрировать усадку железорудного мате- риала по мере нагрева, наблюдать характер формирования и отделения от коксовой насадки жидких фаз, фиксировать их количество и затем иссле- довать состав и свойства. По изменению ситового состава кокса возможно объективно оценивать разрушаемость кокса под воздействием химиче- ской и механической нагрузок высокотемпературного расплава. Для опре- деления количества и состава жидкой фазы, протекающей через коксовый слой при определенных температурах, в нижней части установки располо- жен вращающийся графитовый секционированный поддон, позволяющий относить вытекшие жидкости к соответствующим температурам и интерва- лам времени. Поддон расположен в герметичной камере. При исследовании различных шихтовых материалов установлено, что в процессе фильтрации расплавов через коксовую насадку происходит сегрегация компонентов, в ходе которой часть расплава вытекает, другая остается в насадке в виде тугоплавкой массы, причем обе части гетеро- генны. Остаток в насадке (6 – 48 % по массе) включает шлаковую и желе- зоуглеродистую составляющие и характерен наличием повышенного ко- личества CaO, MgO, C и пониженного – FeO в отличие от профильтро- вавшейся части, где меньше CaO, MgO, C и больше FeO. Исходные данные и результаты. Предварительно определены характеристики плавкости материалов, используемых в разрабатываемой технологии в качестве «охладителей»: конвертерных шлаков, шлаков силикомарганца, а также их смесей с золой угля. Результаты приводятся в табл. 2 – 4. Таблица 2. Химический состав исходных материалов Наименование материала Fe Fe2O3 CaO SiO2 MnOMgO Аl2O3Влаж. Конвертерный шлак низкооснов- ный КШно 16,3 3,26 38,7 25,8 5,6 6,2 0,5 3,2 Шлак SiMn Нико- польского з–да ф – сплавов – – 27,3 48,7 20,9 – – – Зола угля марки "Г" Доброполь- ской ЦОФ – 29,91 9,45 31,08 – 2,56 22,92 – 53 Таблица 3. Зависимость состава и температуры плавления Кіно от количе- ства введенной золы угля «Г». Наименование материала CaO SiO2 MgO MnO Аl2O3 Fe2O3 t пл., 0С КШно + 5% золы 37,26 26,13 6,02 5,89 1,84 4,59 1300 КШно + 10% золы 35,81 26,49 5,85 5,85 3,18 5,92 1262 КШно + 15% золы 34,37 26,79 5,67 5,27 4,52 7,27 1228 КШно + 20% золы 32,93 26,88 5,49 4,96 5,986 2,60 1198 КШно + 40% золы 27,16 37,06 4,79 3,72 11,22 13,92 929 Таблица 4. Зависимость состава и температуры плавления шлака SiMn от количества введенной золы угля марки «Г» CaO SiO2 MgO MnO Аl2O3 Fe2O3 t пл., 0С Шлак SiMn + 5 % золы 26,43 47,88 0,13 19,86 1,67 1,5 1223 Шлак SiMn + 10% золы 25,55 47,07 0,27 18,81 2,83 2,99 1220 Шлак SiMn + 15% золы 24,68 46,25 0,4 17,76 4,0 4,49 1217 Шлак SiMn + 20% золы 23,81 45,44 0,53 16,72 5,18 5,98 1213 Шлак SiMn + 40% золы 20,32 42,16 1,07 12,54 9,85 11,96 1201 Полученные результаты показали снижение температуры плавления конвертерного шлака и шлака силикомарганца по мере растворения в них золы угля, причем в случае конвертерного шлака – более сильное, чем в случае шлака силикомарганца. Сравнительные испытания фильтрации расплавов проводили на кок- совой и угольной насадках. Результаты приведены в таблице 5. Из резуль- татов следует, что при одинаковых материалах на угольной насадке тем- пература начала фильтрации жидких фаз и остаток расплава в насадке больше, чем на коксовой. Это связано с процессами коксования угля и его разрушения в ходе высокотемпературной обработки. При этом растворе- ние в тугоплавких расплавах золы угля улучшает характеристики фильт- рации, а добавка руды (или другого легкоплавкого материала) позволяет 54 получить расплавы с требуемыми свойствами и управлять процессом фильтрации и состоянием насадки. Таблица 5. Высокотемпературные характеристики (ТНФ – температура на- чала фильтрации, остаток расплава в насадке) конвертерных шлаков низ- кой основности (КШНО), высокой основности (КШВО) и их смесей с же- лезной рудой (Р) и золой угля (ЗУ) на коксовой и угольной насадках Показтели 1⋅КШНО 0,9⋅КШНО + 0,1⋅Р 0,8⋅КШНО + 0,1⋅Р + 0,1⋅ЗУ 1⋅КШВО 0,9⋅КШВО + 0,1⋅Р 0,8⋅КШВО + 0,1⋅Р+ 0,1⋅ЗУ Содерж–е, %: CaO 38,7 35,3 32,7 40,1 36,5 33,9 SiO2 25,8 25,5 26,1 12,3 13,4 15,1 MgO 6,2 5,6 5,3 9,2 8.3 7,7 Al2O3 0,5 0,5 2,7 1,8 1,6 3,8 FeO 0,5 1,2 1,1 17,0 16,0 14,5 ТНФ, оС: в коксовой насадке 1410 1410 1400 1580 1500 1480 в угольн. на- садке 1420 1410 1410 1600 1520 1500 Остаток, %: в коксовой насадке 32 31 30 60 38 36 в угольн. на- садке 34 32 32 65 45 40 Дополнительно изучили характер фильтрации расплавов через коксо- вую (угольную) насадку при разном количестве продуктов разрушения топлива («мусора»), которое изменяли путем добавления к основной фракции кокса 7 – 10 мм. некоторой доли мелкой его фракции 0,5 – 1,0 мм, имитировавшей «замусоренность» насадки (Замус.,%). Эксперименты провели на коксовой насадке (случай работы на коксовом «орехе»). В качестве основного критерия фильтрации расплавов через коксовую насадку разной «замусоренности» приняли массу остатка в насадке Мост. Ниже приведены численные результаты экспериментов: Замусоренность,% 0 3 5 10 12 15 Мост, % 12 13 15 22 24 26 На рис. 3 дается графическая интерпретация результатов. 55 Рис. 3. Зависимость ос- татка в насадке от замусо- ренности Из результатов экспе- риментов следует, что про- цесс загромождения разви- вается ускоренно. Началь- ная стадия «замусорения» (в данных экспериментах – до 4 – 5 %) оказывает не- большое влияние на вели- чину остатка в насадке. По мере увеличения «замусо- ренности» (в данных опытах – до 10 – 12 %) скорость возрастания вели- чины остатка в насадке увеличивается. Это можно объяснить тем, что об- разованные в начальной стадии мелкие и малоустойчивые скопления вяз- ких масс при последующем «замусорении» насадки становятся центрами крупных устойчивых образований, включающих повышенное количество CaO и MgO– содержащих компонентов в смеси с зольными частицами и углеродом кокса. Присутствие указанных образований в насадке сущест- венно ухудшает противоток материалов и газов, оказывая непосредствен- ное влияние на ход, показатели и состояние процессов плавки, которое диагностируется как загромождение горна. Для разрушения этих образо- ваний требуется значительное повышение количества монооксидов желе- за и марганца в первичных и промежуточных шлаках, что квалифицируе- ся как «промывка» горна. Гораздо проще и эффективнее предупредить формирование загромождений на начальной стадии образования мелких малоустойчивых скоплений вязких масс. Результаты выполненных исследований показали, что принципиально это возможно за счет подбора состава загружаемых материалов. Возмож- на также периодическая подача «промывочных» материалов (содержащих повышенное количество монооксидов железа и марганца) в начальный момент загромождения, диагностируемый эмпирически на основе опыта. Заключение 1. При изучении на лабораторной установке выделения смол уста- новили, что по мере увеличения скорости нагрева угля в стационарных условиях смоловыделение тормозится, однако при наличии сносящего по- тока газов оно увеличивается. Скорости указанных процессов соизмери- мы и процесс управляем, однако ожидать существенного сокращения вы- носа смол не следует. Показано, что для газификации в доменной печи необходимо использовать тощие угли, антрацит и их смеси с небольшим количеством других углей, а также продукты полукоксования. 0 5 10 15 20 25 30 0 5 10 15 З а м у с о р е н н о с т ь , % О с т а т о к в н а с а д к е , % 56 2. При изучении на лабораторной установке высокотемпературных процессов в угольной насадке установлено, что для компенсации разру- шения кусков угля при нагреве возможно использование «охладителей», дающих в зоне расплавления шлаки с повышенным содержанием моноок- сидов железа и марганца для «промывки» угольной насадки в ходе разру- шения кусков угля. Рациональное дозирование в шихту сварочного шлака, шлаков силикомарганца и ферромарганца решает эту задачу. 1. Товаровский И.Г. Доменная плавка. Эволюция, ход процессов, проблемы и перспективы. – Днепропетровск: «Пороги», –2003.– 596 с. 2. Товаровский И.Г., Меркулов А.Е. Перестройка доменной печи в газогене- ратор кускового угля // Фундаментальные и прикладные проблемы черной метал- лургии. – Выпуск 6.– 2003.– С. 41–45. 3. Научные основы производства формованного металлургического кокса из слабоспекающихся углей / Г.В.Сперанская, Ю.Б.Тютюнников, Л.И.Еркин и др. – М.: Металлургия,1987.– 272 с. 4. Исследование влияния технологических параметров процесса полукоксо- вания бурых углей на выход смолы / М.П.Зборщик, М.А.Остапенко, М.М.Савинов и др.// Наукові праці ДонНТУ, серія Хімія і хімічна технологія.– вип. 33.– 2001.– С.65 – 71. Статья рекомендована к печати чл.-корр.НАН Украины В.И.Большаковым << /ASCII85EncodePages false /AllowTransparency false /AutoPositionEPSFiles true /AutoRotatePages /None /Binding /Left /CalGrayProfile (Dot Gain 20%) /CalRGBProfile (sRGB IEC61966-2.1) /CalCMYKProfile (U.S. Web Coated \050SWOP\051 v2) /sRGBProfile (sRGB IEC61966-2.1) /CannotEmbedFontPolicy /Error /CompatibilityLevel 1.4 /CompressObjects /Tags /CompressPages true /ConvertImagesToIndexed true /PassThroughJPEGImages true /CreateJDFFile false /CreateJobTicket false /DefaultRenderingIntent /Default /DetectBlends true /ColorConversionStrategy /LeaveColorUnchanged /DoThumbnails false /EmbedAllFonts true /EmbedJobOptions true /DSCReportingLevel 0 /EmitDSCWarnings false /EndPage -1 /ImageMemory 1048576 /LockDistillerParams false /MaxSubsetPct 100 /Optimize true /OPM 1 /ParseDSCComments true /ParseDSCCommentsForDocInfo true /PreserveCopyPage true /PreserveEPSInfo true /PreserveHalftoneInfo false /PreserveOPIComments false /PreserveOverprintSettings true /StartPage 1 /SubsetFonts true /TransferFunctionInfo /Apply /UCRandBGInfo /Preserve /UsePrologue false /ColorSettingsFile () /AlwaysEmbed [ true ] /NeverEmbed [ true ] /AntiAliasColorImages false /DownsampleColorImages true /ColorImageDownsampleType /Bicubic /ColorImageResolution 300 /ColorImageDepth -1 /ColorImageDownsampleThreshold 1.50000 /EncodeColorImages true /ColorImageFilter /DCTEncode /AutoFilterColorImages true /ColorImageAutoFilterStrategy /JPEG /ColorACSImageDict << /QFactor 0.15 /HSamples [1 1 1 1] /VSamples [1 1 1 1] >> /ColorImageDict << /QFactor 0.15 /HSamples [1 1 1 1] /VSamples [1 1 1 1] >> /JPEG2000ColorACSImageDict << /TileWidth 256 /TileHeight 256 /Quality 30 >> /JPEG2000ColorImageDict << /TileWidth 256 /TileHeight 256 /Quality 30 >> /AntiAliasGrayImages false /DownsampleGrayImages true /GrayImageDownsampleType /Bicubic /GrayImageResolution 300 /GrayImageDepth -1 /GrayImageDownsampleThreshold 1.50000 /EncodeGrayImages true /GrayImageFilter /DCTEncode /AutoFilterGrayImages true /GrayImageAutoFilterStrategy /JPEG /GrayACSImageDict << /QFactor 0.15 /HSamples [1 1 1 1] /VSamples [1 1 1 1] >> /GrayImageDict << /QFactor 0.15 /HSamples [1 1 1 1] /VSamples [1 1 1 1] >> /JPEG2000GrayACSImageDict << /TileWidth 256 /TileHeight 256 /Quality 30 >> /JPEG2000GrayImageDict << /TileWidth 256 /TileHeight 256 /Quality 30 >> /AntiAliasMonoImages false /DownsampleMonoImages true /MonoImageDownsampleType /Bicubic /MonoImageResolution 1200 /MonoImageDepth -1 /MonoImageDownsampleThreshold 1.50000 /EncodeMonoImages true /MonoImageFilter /CCITTFaxEncode /MonoImageDict << /K -1 >> /AllowPSXObjects false /PDFX1aCheck false /PDFX3Check false /PDFXCompliantPDFOnly false /PDFXNoTrimBoxError true /PDFXTrimBoxToMediaBoxOffset [ 0.00000 0.00000 0.00000 0.00000 ] /PDFXSetBleedBoxToMediaBox true /PDFXBleedBoxToTrimBoxOffset [ 0.00000 0.00000 0.00000 0.00000 ] /PDFXOutputIntentProfile () /PDFXOutputCondition () /PDFXRegistryName (http://www.color.org) /PDFXTrapped /Unknown /Description << /ENU (Use these settings to create PDF documents with higher image resolution for high quality pre-press printing. The PDF documents can be opened with Acrobat and Reader 5.0 and later. These settings require font embedding.) /JPN <FEFF3053306e8a2d5b9a306f30019ad889e350cf5ea6753b50cf3092542b308030d730ea30d730ec30b9537052377528306e00200050004400460020658766f830924f5c62103059308b3068304d306b4f7f75283057307e305930023053306e8a2d5b9a30674f5c62103057305f00200050004400460020658766f8306f0020004100630072006f0062006100740020304a30883073002000520065006100640065007200200035002e003000204ee5964d30678868793a3067304d307e305930023053306e8a2d5b9a306b306f30d530a930f330c8306e57cb30818fbc307f304c5fc59808306730593002> /FRA <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> /DEU <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> /PTB <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> /DAN <FEFF004200720075006700200064006900730073006500200069006e0064007300740069006c006c0069006e006700650072002000740069006c0020006100740020006f0070007200650074007400650020005000440046002d0064006f006b0075006d0065006e0074006500720020006d006500640020006800f8006a006500720065002000620069006c006c00650064006f0070006c00f80073006e0069006e0067002000740069006c0020007000720065002d00700072006500730073002d007500640073006b007200690076006e0069006e0067002000690020006800f8006a0020006b00760061006c0069007400650074002e0020005000440046002d0064006f006b0075006d0065006e007400650072006e00650020006b0061006e002000e50062006e006500730020006d006500640020004100630072006f0062006100740020006f0067002000520065006100640065007200200035002e00300020006f00670020006e0079006500720065002e00200044006900730073006500200069006e0064007300740069006c006c0069006e0067006500720020006b007200e600760065007200200069006e0074006500670072006500720069006e006700200061006600200073006b007200690066007400740079007000650072002e> /NLD <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> /ESP <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> /SUO <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> /ITA <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> /NOR <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> /SVE <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> >> >> setdistillerparams << /HWResolution [2400 2400] /PageSize [612.000 792.000] >> setpagedevice
id	nasplib_isofts_kiev_ua-123456789-21585
institution	Digital Library of Periodicals of National Academy of Sciences of Ukraine
issn	XXXX-0070
language	Russian
last_indexed	2025-12-07T17:44:39Z
publishDate	2005
publisher	Інститут чорної металургії ім. З.І. Некрасова НАН України
record_format	dspace
spelling	Товаровский, И.Г. Нестеров, А.С. Болденко, М.Г. Меркулов, А.Е. Кузнецов, А.М. 2011-06-16T20:01:23Z 2011-06-16T20:01:23Z 2005 Исследование особенностей процессов газификации углей и утилизации отходов в доменной печи / И.Г. Товаровский, А.С. Нестеров, М.Г. Болденко, А.Е. Меркулов, А.М. Кузнецов // Фундаментальные и прикладные проблемы черной металлургии: Сб. научн. тр. — Дніпропетровськ.: ІЧМ НАН України, 2005. — Вип. 11. — С. 47-56. — Бібліогр.: 4 назв. — рос. XXXX-0070 https://nasplib.isofts.kiev.ua/handle/123456789/21585 669.162.16 Проведено лабораторное исследование смоловыделения углей в стационарных условиях и при наличии потока газов. Показана необходимость использования «охладителей», дающих в зоне расплавления шлаки с повышенным содержанием монооксидов железа и марганца для «промывки» угольной насадки в ходе разрушения кусков угля. ru Інститут чорної металургії ім. З.І. Некрасова НАН України Фундаментальные и прикладные проблемы черной металлургии Производство чугуна Исследование особенностей процессов газификации углей и утилизации отходов в доменной печи Article published earlier
spellingShingle	Исследование особенностей процессов газификации углей и утилизации отходов в доменной печи Товаровский, И.Г. Нестеров, А.С. Болденко, М.Г. Меркулов, А.Е. Кузнецов, А.М. Производство чугуна
title	Исследование особенностей процессов газификации углей и утилизации отходов в доменной печи
title_full	Исследование особенностей процессов газификации углей и утилизации отходов в доменной печи
title_fullStr	Исследование особенностей процессов газификации углей и утилизации отходов в доменной печи
title_full_unstemmed	Исследование особенностей процессов газификации углей и утилизации отходов в доменной печи
title_short	Исследование особенностей процессов газификации углей и утилизации отходов в доменной печи
title_sort	исследование особенностей процессов газификации углей и утилизации отходов в доменной печи
topic	Производство чугуна
topic_facet	Производство чугуна
url	https://nasplib.isofts.kiev.ua/handle/123456789/21585
work_keys_str_mv	AT tovarovskiiig issledovanieosobennosteiprocessovgazifikaciiugleiiutilizaciiothodovvdomennoipeči AT nesterovas issledovanieosobennosteiprocessovgazifikaciiugleiiutilizaciiothodovvdomennoipeči AT boldenkomg issledovanieosobennosteiprocessovgazifikaciiugleiiutilizaciiothodovvdomennoipeči AT merkulovae issledovanieosobennosteiprocessovgazifikaciiugleiiutilizaciiothodovvdomennoipeči AT kuznecovam issledovanieosobennosteiprocessovgazifikaciiugleiiutilizaciiothodovvdomennoipeči

Исследование особенностей процессов газификации углей и утилизации отходов в доменной печи

Institution

Similar Items