Особенности изменения температуры раската вдоль линии стана 230 РУП "БМЗ" при прокатке арматурных профилей способом прокатки разделение

Рассмотрены особенности изменения температуры раската по длине стана при использовании новой технологической схемы производства арматурного проката малых сечений в условиях РУП «БМЗ»....

Ausführliche Beschreibung

Gespeichert in:

Bibliographische Detailangaben
Datum:	2006
Hauptverfasser:	Жучков, С.М., Паламарь, Д.Г., Андрианов, Д.Н., Лещенко, А.И., Кириленко, О.М.
Format:	Artikel
Sprache:	Russian
Veröffentlicht:	Інститут чорної металургії ім. З.І. Некрасова НАН України 2006
Schriftenreihe:	Фундаментальные и прикладные проблемы черной металлургии
Schlagworte:	Прокатное производство
Online Zugang:	https://nasplib.isofts.kiev.ua/handle/123456789/21624
Tags:	Tag hinzufügen Keine Tags, Fügen Sie den ersten Tag hinzu!
Назва журналу:	Digital Library of Periodicals of National Academy of Sciences of Ukraine
Zitieren:	Особенности изменения температуры раската вдоль линии стана 230 РУП "БМЗ" при прокатке арматурных профилей способом прокатки разделение / С.М. Жучков, Д.Г. Паламарь, Д.Н. Андрианов, А.И. Лещенко, О.М. Кириленко // Фундаментальные и прикладные проблемы черной металлургии: Сб. научн. тр. — Дніпропетровськ.: ІЧМ НАН України, 2006. — Вип. 13. — С. 92-98. — Бібліогр.: 10 назв. — рос.

Institution

Digital Library of Periodicals of National Academy of Sciences of Ukraine

id	nasplib_isofts_kiev_ua-123456789-21624
record_format	dspace
spelling	nasplib_isofts_kiev_ua-123456789-216242025-02-23T18:59:58Z Особенности изменения температуры раската вдоль линии стана 230 РУП "БМЗ" при прокатке арматурных профилей способом прокатки разделение Жучков, С.М. Паламарь, Д.Г. Андрианов, Д.Н. Лещенко, А.И. Кириленко, О.М. Прокатное производство Рассмотрены особенности изменения температуры раската по длине стана при использовании новой технологической схемы производства арматурного проката малых сечений в условиях РУП «БМЗ». 2006 Article Особенности изменения температуры раската вдоль линии стана 230 РУП "БМЗ" при прокатке арматурных профилей способом прокатки разделение / С.М. Жучков, Д.Г. Паламарь, Д.Н. Андрианов, А.И. Лещенко, О.М. Кириленко // Фундаментальные и прикладные проблемы черной металлургии: Сб. научн. тр. — Дніпропетровськ.: ІЧМ НАН України, 2006. — Вип. 13. — С. 92-98. — Бібліогр.: 10 назв. — рос. XXXX-0070 https://nasplib.isofts.kiev.ua/handle/123456789/21624 621.771.25.04.001.5 ru Фундаментальные и прикладные проблемы черной металлургии application/pdf Інститут чорної металургії ім. З.І. Некрасова НАН України
institution	Digital Library of Periodicals of National Academy of Sciences of Ukraine
collection	DSpace DC
language	Russian
topic	Прокатное производство Прокатное производство
spellingShingle	Прокатное производство Прокатное производство Жучков, С.М. Паламарь, Д.Г. Андрианов, Д.Н. Лещенко, А.И. Кириленко, О.М. Особенности изменения температуры раската вдоль линии стана 230 РУП "БМЗ" при прокатке арматурных профилей способом прокатки разделение Фундаментальные и прикладные проблемы черной металлургии
description	Рассмотрены особенности изменения температуры раската по длине стана при использовании новой технологической схемы производства арматурного проката малых сечений в условиях РУП «БМЗ».
format	Article
author	Жучков, С.М. Паламарь, Д.Г. Андрианов, Д.Н. Лещенко, А.И. Кириленко, О.М.
author_facet	Жучков, С.М. Паламарь, Д.Г. Андрианов, Д.Н. Лещенко, А.И. Кириленко, О.М.
author_sort	Жучков, С.М.
title	Особенности изменения температуры раската вдоль линии стана 230 РУП "БМЗ" при прокатке арматурных профилей способом прокатки разделение
title_short	Особенности изменения температуры раската вдоль линии стана 230 РУП "БМЗ" при прокатке арматурных профилей способом прокатки разделение
title_full	Особенности изменения температуры раската вдоль линии стана 230 РУП "БМЗ" при прокатке арматурных профилей способом прокатки разделение
title_fullStr	Особенности изменения температуры раската вдоль линии стана 230 РУП "БМЗ" при прокатке арматурных профилей способом прокатки разделение
title_full_unstemmed	Особенности изменения температуры раската вдоль линии стана 230 РУП "БМЗ" при прокатке арматурных профилей способом прокатки разделение
title_sort	особенности изменения температуры раската вдоль линии стана 230 руп "бмз" при прокатке арматурных профилей способом прокатки разделение
publisher	Інститут чорної металургії ім. З.І. Некрасова НАН України
publishDate	2006
topic_facet	Прокатное производство
url	https://nasplib.isofts.kiev.ua/handle/123456789/21624
citation_txt	Особенности изменения температуры раската вдоль линии стана 230 РУП "БМЗ" при прокатке арматурных профилей способом прокатки разделение / С.М. Жучков, Д.Г. Паламарь, Д.Н. Андрианов, А.И. Лещенко, О.М. Кириленко // Фундаментальные и прикладные проблемы черной металлургии: Сб. научн. тр. — Дніпропетровськ.: ІЧМ НАН України, 2006. — Вип. 13. — С. 92-98. — Бібліогр.: 10 назв. — рос.
series	Фундаментальные и прикладные проблемы черной металлургии
work_keys_str_mv	AT žučkovsm osobennostiizmeneniâtemperaturyraskatavdolʹliniistana230rupbmzpriprokatkearmaturnyhprofilejsposobomprokatkirazdelenie AT palamarʹdg osobennostiizmeneniâtemperaturyraskatavdolʹliniistana230rupbmzpriprokatkearmaturnyhprofilejsposobomprokatkirazdelenie AT andrianovdn osobennostiizmeneniâtemperaturyraskatavdolʹliniistana230rupbmzpriprokatkearmaturnyhprofilejsposobomprokatkirazdelenie AT leŝenkoai osobennostiizmeneniâtemperaturyraskatavdolʹliniistana230rupbmzpriprokatkearmaturnyhprofilejsposobomprokatkirazdelenie AT kirilenkoom osobennostiizmeneniâtemperaturyraskatavdolʹliniistana230rupbmzpriprokatkearmaturnyhprofilejsposobomprokatkirazdelenie
first_indexed	2025-11-24T13:14:23Z
last_indexed	2025-11-24T13:14:23Z
_version_	1849677644458622976
fulltext	92 УДК 621.771.25.04.001.5 С.М. Жучков, Д.Г. Паламарь, Д.Н. Андрианов, А.И. Лещенко, О.М. Кириленко ОСОБЕННОСТИ ИЗМЕНЕНИЯ ТЕМПЕРАТУРЫ РАСКАТА ВДОЛЬ ЛИНИИ СТАНА 320 РУП «БМЗ» ПРИ ПРОКАТКЕ АРМАТУРНЫХ ПРОФИЛЕЙ СПОСОБОМ ПРОКАТКИ – РАЗДЕЛЕНИЯ ИЧМ НАН Украины, Украина РУП «БМЗ», Жлобин, Республика Беларусь, Рассмотрены особенности изменения температуры раската по длине стана при использовании новой технологической схемы производства арматурного проката малых сечений в условиях РУП «БМЗ». Важнейшим технологическим параметром, во многом определяющим условия реализации процесса прокатки, является его температурный ре- жим. Это, своего рода, составляющая технической характеристики стана. Температурный режим прокатки определяется конструктивными особен- ностями стана – схемой расположения основного технологического обо- рудования, техническими характеристиками его основных агрегатов: на- гревательных печей, рабочих клетей; вспомогательного оборудования: ножниц, рольгангов, охлаждающих устройств и др. [1–3] В то же время, температурный режим тесно взаимосвязан с деформа- ционным и скоростным режимами прокатки на стане и, в свою очередь, определяет выбор схем прокатки и калибровки прокатных валков сорто- вого стана [4]. Характер изменения величины абсолютных значений температуры металла по длине непрерывного сортового стана во многом определяет уровень энергозатрат на прокатку. Кроме того, требования к качеству го- тового проката могут быть выполнены только при условии поддержания температуры конца прокатки в заданных пределах [5, 6]. При прокатке сортовых профилей из сталей широкого марочного сор- тамента, в том числе, легированных марок стали и сплавов, имеющих раз- личные структуру и соотношение продольной и поперечной деформации, а также различную склонность к образованию внутренних и поверхност- ных дефектов при прокатке, очень важно поддержание заданной темпера- туры металла на протяжении всего процесса прокатки. В этой связи, осо- бую роль играет характер изменения и абсолютные значения температуры металла по длине стана при производстве готового проката с жестко рег- ламентированными показателями качества по уровню механических и технологических свойств, особенно при производстве проката из высоко- легированных марок стали специального назначения, например, рессор- но–пружинных [7, 8]. 93 При нагреве заготовок под прокатку происходят два взаимосвязанных процесса: обезуглероживание металла и окалинообразование на поверх- ности заготовки. Оба этих процесса существенно зависят от температуры нагрева под прокатку, продолжительности нагрева, распределения темпе- ратуры по зонам печи, состава печной атмосферы и других параметров. Обычно нагрев стремятся вести таким образом, чтобы окалинообразова- ние и обезуглероживание были минимальными [8]. Поэтому при решении задачи управления температурным режимом прокатки и анализе эффек- тивности существующего температурного режима прокатки, наряду с оценкой загрузки главных приводов линии стана, уменьшении потерь те- пла при нагреве, учитывают эти факторы. Управление температурным режимом прокатки на непрерывном сор- товом стане, учитывающее специфику компоновки основного и вспомога- тельного технологического оборудования стана, технические характери- стики его основных агрегатов, размерный и марочный сортамент прока- тываемой продукции и другие факторы, позволяет уменьшить тепловые потери при прокатке без увеличения нагрузок на основное технологиче- ское оборудование стана. Компактное расположение рабочих клетей и высокие скорости про- катки обусловили специфический характер изменения температуры про- катываемой полосы по длине современных непрерывных среднесортных, мелкосортных и проволочных станов. Сперва в черновых группах рабо- чих клетей и части рабочих клетей промежуточных групп происходит существенное снижение температуры прокатываемого металла (от 1100– 12000С до 900–9500С), приводящее к соответствующему росту энергоси- ловых параметров деформации. Затем, когда на первый план выступает задача формирования профиля и структуры металла готового проката, температура прокатываемого раската начинает расти за счет деформаци- онного разогрева и достигает 1000–10500С. В качестве иллюстрации, на рис. 1 представлены результаты экспери- ментальных исследований температурного режима прокатки круглого профиля диаметром 10 мм в прутках на непрерывном мелкосортно– проволочном стане 320/150 «БМЗ», выполненных совместно со специали- стами ИЧМ НАН Украины в середине 80–х годов прошлого столетия [9]. В качестве исходной использовалась заготовка квадратного сечения раз- мерами 125х125 мм. Температура металла на входе в стан составляла 11250С, скорость прокатки в чистовой клети стана составляла 18 м/с. Ана- лиз результатов экспериментальных исследований показал, что распреде- ление температуры прокатываемого металла по клетям описывается кри- вой с образованием минимума в районе 4–й – 8–й клетей черновой груп- пы стана. Минимальная температура раската (9850С) зафиксирована в промежутке между 6–й и 7–й клетями черновой группы стана. Такое рез- кое падение температуры объясняется охлаждением валков, а заодно и прокатываемого металла в черновой группе стана и низкой скоростью 94 входа заготовки в первую клеть стана при прокатке этого профиля (менее 0,1м/с). В клетях №13, №14 промежуточной группы стана начинается ска- зываться температурный эффект деформации металла, что приводит к повышению температуры раската до 10250С. При этом температура конца прокатки (на выходе из стана) составляла примерно 10600С. В этом случае изменение температуры по длине стана – от первой к последней его кле- тям составило около 650С, а максимальный разброс температуры прокат- ки вдоль линии стана составил около 1400С. Рис.1. Изменение темпера- туры раската по длине стана 320/150 при прокатке круг- лого профиля диаметром 10мм в прутках (данные 1986г.) Такое значительное изменение температуры вдоль линии стана при- водит к росту энергоси- ловых параметров деформации и соответствующему увеличению нагрузок на основное технологическое оборудование стана – рабочие клети конца черновой – начала промежуточной группы. Высокая температура конца прокатки, в свою очередь, затрудняет решение задачи формирования структуры и свойств металла, особенно при производстве термически уп- рочнённого проката. Для проката с нерегламентированными служебными характеристиками высокие температуры конца прокатки, кроме бросовых энергозатрат на нагрев и последующее охлаждение металла, приводят к высоким потерям металла в окалину (2.5 – 5.0%) [10]. В этой связи разработка и реализация технологических схем производства сортового проката, основанных на использовании нетрадиционных процессов прокатки, обеспечивающих температурно– деформационный режим, предупреждающий снижение температуры прокатываемого металла в области вытяжных калибров и не допускающий разогрева его в области чистовых проходов и, в то же время, обеспечивающий необходимый температурный режим для получения регламентированных свойств готового проката без соответствующего роста энергосиловых параметров деформации, является весьма актуальной задачей, имеющей научное и прикладное значение. 980 1000 1020 1040 1060 1080 1100 1120 1140 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 Номера клетей Т е м п е р а т у р а р а с к а т а , 0 С 95 Одной из технологических возможностей улучшения характера изменения температуры прокатки по длине стана при реализации энергосберегающих технологий с пониженной температурой нагрева под прокатку, является применение нетрадиционных процессов собственно прокатки. В настоящее время в условиях стана 320 РУП «БМЗ» прокатку арма- турного профиля №10 осуществляют с использованием нетрадиционного процесса многоручьевой прокатки–разделения (МПР), осуществляемой с помощью неприводных деформационно–делительных устройств с разде- лением раската на четыре нитки в потоке стана. Температура заготовки сечением 125х125 мм на входе в стан, согласно принятым на заводе тех- нологическим режимам прокатки, составляет 10500С. При этом скорость раската на входе в первую клеть стана составляет более 0,4 м/с, а на вы- ходе из последней клети стана – 15 м/с. Характер изменения температуры раската по длине стана 320 в этом случае, представлен на рис.2. Эти ре- зультаты получены методом математического моделирования с использо- ванием теплофизической математической модели процесса непрерывной прокатки, область применимости которой за счет адаптации ее к условиям стана 320, распространяется на процесс прокатки на этом стане. Эта ма- тематическая модель, предназначенная для определения параметров про- цесса непрерывной сортовой прокатки, основана на аналитических зави- симостях, подтвержденных результатами многочисленных эксперимен- тальных исследований, в том числе, зависимостях, характеризующих влияние многоступенчатого режима деформирования на параметры про- цесса, описывающих с достаточной для практических целей точностью процессы упрочнения и динамического разупрочнения металла при про- катке, а также статического разупрочнения металла в паузах межклетье- вых промежутков рабочих клетей линии непрерывного прокатного стана с учетом природы металла, его температуры, длительности паузы, истории предшествовавшего паузе деформирования. Рис.2. Изменение температуры рас- ката по длине ста- на 320 при прокат- ке арматурного профиля №10 с использованием процесса МПР на четыре нитки 96 Из рис.2 видно, что в первых клетях черновой группы стана происхо- дит снижение температуры раската. На входе в пятую клеть стана темпе- ратура раската составляет около 10200С. Впоследствии, в остальных кле- тях черновой группы, начиная с пятой клети, происходит повышение тем- пературы раската за счет деформационного разогрева в очагах деформа- ции рабочих клетей. Вследствие этого, на выходе из восьмой клети (по- следняя клеть черновой группы стана) температура раската составляет около 10400С. Температура раската на входе в клеть №9 (первая клеть промежуточной группы) и на выходе из клети №14 (последней клети промежуточной группы) примерно одинакова – порядка 10350С. В чисто- вой группе температура раската постепенно снижается и на выходе из стана составляет около 10000С. В этом случае изменение температуры по длине стана – от первой к последней его клетям и максимальный разброс её значений по длине стана не превышает 500С. Основными факторами, обеспечившими благоприятное распределе- ние температуры раската вдоль линии стана, явились изменение темпера- турно–деформационного и скоростного режимов прокатки при реализа- ции процесса МПР – нетрадиционного эффективного процесса сортовой прокатки. При его использовании уменьшается падение температуры прокаты- ваемого металла в области вытяжных калибров клетей черновой и проме- жуточной групп стана за счет увеличения скорости входа заготовки в стан, а также снижается влияние деформационного разогрева металла в области чистовых проходов за счет снижения скорости прокатки на выхо- де из стана при увеличении секундного объема металла в процессе непре- рывной прокатки. То есть при увеличении производительности стана. При этом обеспечен необходимый температурный режим для получения рег- ламентированных свойств готового проката без увеличения нагрузок на рабочие клети стана. Кроме того, за счет использования процесса МПР обеспечена и реали- зована возможность понижения температуры нагрева металла под прокат- ку. Известно, что затраты энергии на нагрев металла в печи существенно превышают ее затраты на прокатку [6]. По различным оценкам, затраты энергии на нагрев составляют 70–80% суммарной энергии, затраченной на получение готового проката из холодных заготовок. Это соотношение зависит от температуры нагрева заготовок, сечения заготовок, диаметра проката, скорости прокатки. Поэтому понижение температуры нагрева позволяет снизить общий расход энергии на получение одной тонны гото- вой продукции. Экономия в денежном выражении зависит от соотноше- ния цен на топливо для нагревательных печей и электроэнергию. Сниже- ние температуры нагрева металла под прокатку, в свою очередь, способ- ствовало увеличению срока службы и производительности нагреватель- ной печи при одновременном снижении эксплуатационных затрат, 97 уменьшению обезуглероживания заготовок и готового проката, уменьше- нию окалинообразования и потерь тепла раскатом в линии стана. Таким образом, реализация новой технологической схемы производ- ства арматурного проката малых сечений, основанной на использовании нетрадиционного процесса МПР с продольным разделением раската в потоке стана на четыре нитки, позволила существенно повысить эффек- тивность его производства за счет реализации энергосберегающего тем- пературно–деформационного и скоростного режимов прокатки. Равно- мерный характер изменения температуры раската по длине стана при ис- пользовании новой технологической схемы производства арматурного проката малых сечений позволил экономнее и рациональнее использовать энергетические и материальные ресурсы при производстве готовой про- дукции, существенно увеличить объемы ее производства за счет высокой часовой производительности стана. Выводы. 1. Рассмотрены особенности изменения температуры раската по длине стана при использовании новой технологической схемы производ- ства арматурного проката малых сечений в условиях РУП «БМЗ». 2. Отмечен специфический характер изменения температуры прока- тываемой полосы по длине современных непрерывных среднесортных, мелкосортных и проволочных станов, обусловленный компактностью расположения рабочих клетей и высокими скоростями прокатки. 3. Показано, что при реализации новой технологической схемы про- изводства арматурного проката малых сечений, основанной на использо- вании нетрадиционного процесса МПР на четыре нитки обеспечивается благоприятное распределение температуры раската вдоль линии стана, за счет изменения температурно–деформационного и скоростного режимов прокатки. Это позволило экономнее и рациональнее использовать энерге- тические и материальные ресурсы при производстве готовой продукции, существенно увеличить объемы ее производства за счет высокой часовой производительности стана. 1. Прогнозирование температурного режима прокатки на непрерывном сортовом стане / С.М.Жучков, А.П.Лохматов, Л.В.Кулаков и др. // Фундаментальные и прикладные проблемы черной металлургии: Сборник научных трудов. ИЧМ НАН Украины. Выпуск 3. – К.: «Наукова думка», 1999. – С.234–241. 2. Жучков С.М., Ноговицын А.В., Макаров К.Г. Проблемы управления темпера- турно–деформационным режимом прокатки на непрерывных сортовых станах // Труды Третьего Конгресса прокатчиков. Липецк 19–22.10.1999г. – М.: АО«Черметинформация» . – 2000.– С.267–270. 3. Жучков С.М., Лохматов А.П., Кулаков Л.В. Способы управления температур- но–деформационным режимом прокатки на непрерывном сортовом стане // «Сталь» . – 2000. – №3. – С.43–46. 4. Исследование влияния технологических факторов на температурный режим прокатки на непрерывном мелкосортном стане. / С.М.Жучков, К.Г.Макаров, 98 Л.В.Кулаков и др. // Металлургическая и горнорудная промышленность.– 2001.– №4.– С.37–41 5. Производство высокоуглеродистой катанки на металлургических агрегатах высшего технического уровня / В.И. Тимошпольский, Н.В. Андрианов, С.М.Жучков и др. – Мн.: Бел.навука, 2004. – 238 с. 6. Теоретические и технологические основы высокоскоростной прокатки катан- ки / А.А. Горбанев, С.М. Жучков, В.В. Филиппов и др. – Мн.: Выш. шк., 2003. – 287с. 7. Жучков С.М. Особенности технологии прокатки пружинно–рессорных сталей на непрерывном сортовом стане // Металлург. – 2000. – №4. – С.40–41. 8. Жучков С.М. Управление температурно–деформационным режимом прокатки рессорно–пружинных сталей на непрерывном сортовом стане // Производство проката. – 2001.– №4– С.9–11. 9. Калибровка валков и особенности технологии прокатки сортовых профилей на стане 320/150 Белорусского металлургического завода / С.М.Жучков, Л.В.Кулаков, Э.В.Сивак и др. // Бюллетень института «Черметинформация». – 1989. – №8. – С.58–61. 10. Исследование толщины структуры и состава окалины на прокате в зависимо- сти от сортамента и термической обработки стали./ В.А.Вихлевщук, Л.А.Шевченко, Ю.М.Омесь и др. // Металл и литье Украины.– 1997.– №11– 12.– с.44–46. Статья рекомендована к печати к.т.н. И.Ю.Приходько << /ASCII85EncodePages false /AllowTransparency false /AutoPositionEPSFiles true /AutoRotatePages /None /Binding /Left /CalGrayProfile (Dot Gain 20%) /CalRGBProfile (sRGB IEC61966-2.1) /CalCMYKProfile (U.S. Web Coated \050SWOP\051 v2) /sRGBProfile (sRGB IEC61966-2.1) /CannotEmbedFontPolicy /Error /CompatibilityLevel 1.4 /CompressObjects /Tags /CompressPages true /ConvertImagesToIndexed true /PassThroughJPEGImages true /CreateJDFFile false /CreateJobTicket false /DefaultRenderingIntent /Default /DetectBlends true /ColorConversionStrategy /LeaveColorUnchanged /DoThumbnails false /EmbedAllFonts true /EmbedJobOptions true /DSCReportingLevel 0 /EmitDSCWarnings false /EndPage -1 /ImageMemory 1048576 /LockDistillerParams false /MaxSubsetPct 100 /Optimize true /OPM 1 /ParseDSCComments true /ParseDSCCommentsForDocInfo true /PreserveCopyPage true /PreserveEPSInfo true /PreserveHalftoneInfo false /PreserveOPIComments false /PreserveOverprintSettings true /StartPage 1 /SubsetFonts true /TransferFunctionInfo /Apply /UCRandBGInfo /Preserve /UsePrologue false /ColorSettingsFile () /AlwaysEmbed [ true ] /NeverEmbed [ true ] /AntiAliasColorImages false /DownsampleColorImages true /ColorImageDownsampleType /Bicubic /ColorImageResolution 300 /ColorImageDepth -1 /ColorImageDownsampleThreshold 1.50000 /EncodeColorImages true /ColorImageFilter /DCTEncode /AutoFilterColorImages true /ColorImageAutoFilterStrategy /JPEG /ColorACSImageDict << /QFactor 0.15 /HSamples [1 1 1 1] /VSamples [1 1 1 1] >> /ColorImageDict << /QFactor 0.15 /HSamples [1 1 1 1] /VSamples [1 1 1 1] >> /JPEG2000ColorACSImageDict << /TileWidth 256 /TileHeight 256 /Quality 30 >> /JPEG2000ColorImageDict << /TileWidth 256 /TileHeight 256 /Quality 30 >> /AntiAliasGrayImages false /DownsampleGrayImages true /GrayImageDownsampleType /Bicubic /GrayImageResolution 300 /GrayImageDepth -1 /GrayImageDownsampleThreshold 1.50000 /EncodeGrayImages true /GrayImageFilter /DCTEncode /AutoFilterGrayImages true /GrayImageAutoFilterStrategy /JPEG /GrayACSImageDict << /QFactor 0.15 /HSamples [1 1 1 1] /VSamples [1 1 1 1] >> /GrayImageDict << /QFactor 0.15 /HSamples [1 1 1 1] /VSamples [1 1 1 1] >> /JPEG2000GrayACSImageDict << /TileWidth 256 /TileHeight 256 /Quality 30 >> /JPEG2000GrayImageDict << /TileWidth 256 /TileHeight 256 /Quality 30 >> /AntiAliasMonoImages false /DownsampleMonoImages true /MonoImageDownsampleType /Bicubic /MonoImageResolution 1200 /MonoImageDepth -1 /MonoImageDownsampleThreshold 1.50000 /EncodeMonoImages true /MonoImageFilter /CCITTFaxEncode /MonoImageDict << /K -1 >> /AllowPSXObjects false /PDFX1aCheck false /PDFX3Check false /PDFXCompliantPDFOnly false /PDFXNoTrimBoxError true /PDFXTrimBoxToMediaBoxOffset [ 0.00000 0.00000 0.00000 0.00000 ] /PDFXSetBleedBoxToMediaBox true /PDFXBleedBoxToTrimBoxOffset [ 0.00000 0.00000 0.00000 0.00000 ] /PDFXOutputIntentProfile () /PDFXOutputCondition () /PDFXRegistryName (http://www.color.org) /PDFXTrapped /Unknown /Description << /ENU (Use these settings to create PDF documents with higher image resolution for high quality pre-press printing. The PDF documents can be opened with Acrobat and Reader 5.0 and later. These settings require font embedding.) /JPN <FEFF3053306e8a2d5b9a306f30019ad889e350cf5ea6753b50cf3092542b308030d730ea30d730ec30b9537052377528306e00200050004400460020658766f830924f5c62103059308b3068304d306b4f7f75283057307e305930023053306e8a2d5b9a30674f5c62103057305f00200050004400460020658766f8306f0020004100630072006f0062006100740020304a30883073002000520065006100640065007200200035002e003000204ee5964d30678868793a3067304d307e305930023053306e8a2d5b9a306b306f30d530a930f330c8306e57cb30818fbc307f304c5fc59808306730593002> /FRA <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> /DEU <FEFF00560065007200770065006e00640065006e0020005300690065002000640069006500730065002000450069006e007300740065006c006c0075006e00670065006e0020007a0075006d002000450072007300740065006c006c0065006e00200076006f006e0020005000440046002d0044006f006b0075006d0065006e00740065006e0020006d00690074002000650069006e006500720020006800f60068006500720065006e002000420069006c0064006100750066006c00f600730075006e0067002c00200075006d002000650069006e00650020007100750061006c00690074006100740069007600200068006f006300680077006500720074006900670065002000410075007300670061006200650020006600fc0072002000640069006500200044007200750063006b0076006f0072007300740075006600650020007a0075002000650072007a00690065006c0065006e002e00200044006900650020005000440046002d0044006f006b0075006d0065006e007400650020006b00f6006e006e0065006e0020006d006900740020004100630072006f0062006100740020006f0064006500720020006d00690074002000640065006d002000520065006100640065007200200035002e003000200075006e00640020006800f600680065007200200067006500f600660066006e00650074002000770065007200640065006e002e00200042006500690020006400690065007300650072002000450069006e007300740065006c006c0075006e00670020006900730074002000650069006e00650020005300630068007200690066007400650069006e00620065007400740075006e00670020006500720066006f0072006400650072006c006900630068002e> /PTB <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> /DAN <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> /NLD <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> /ESP <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> /SUO <FEFF004e00e4006900640065006e002000610073006500740075007300740065006e0020006100760075006c006c006100200076006f0069006400610061006e0020006c0075006f006400610020005000440046002d0061007300690061006b00690072006a006f006a0061002c0020006a006f006900640065006e002000740075006c006f0073007400750073006c00610061007400750020006f006e0020006b006f0072006b006500610020006a00610020006b007500760061006e0020007400610072006b006b007500750073002000730075007500720069002e0020005000440046002d0061007300690061006b00690072006a0061007400200076006f0069006400610061006e0020006100760061007400610020004100630072006f006200610074002d0020006a0061002000520065006100640065007200200035002e00300020002d006f0068006a0065006c006d0061006c006c0061002000740061006900200075007500640065006d006d0061006c006c0061002000760065007200730069006f006c006c0061002e0020004e00e4006d00e4002000610073006500740075006b0073006500740020006500640065006c006c00790074007400e4007600e4007400200066006f006e0074007400690065006e002000750070006f00740075007300740061002e> /ITA <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> /NOR <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> /SVE <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> >> >> setdistillerparams << /HWResolution [2400 2400] /PageSize [612.000 792.000] >> setpagedevice

Особенности изменения температуры раската вдоль линии стана 230 РУП "БМЗ" при прокатке арматурных профилей способом прокатки разделение

Institution

Ähnliche Einträge