Спекание высокобористых соединений в условиях высоких давления и температуры
It is shown, that by a sintering at high pressure and temperature is possible to matrix reinforced by rod inclusions of additives. The high pressure and temperature allow to intensify sintering 
 process.
Збережено в:
| Опубліковано в: : | Породоразрушающий и металлообрабатывающий инструмент – техника и технология его изготовления и применения |
|---|---|
| Дата: | 2009 |
| Автор: | |
| Формат: | Стаття |
| Мова: | Російська |
| Опубліковано: |
Інститут надтвердих матеріалів ім. В.М. Бакуля НАН України
2009
|
| Теми: | |
| Онлайн доступ: | https://nasplib.isofts.kiev.ua/handle/123456789/21784 |
| Теги: |
Додати тег
Немає тегів, Будьте першим, хто поставить тег для цього запису!
|
| Назва журналу: | Digital Library of Periodicals of National Academy of Sciences of Ukraine |
| Цитувати: | Спекание высокобористых соединений в условиях высоких давления и температуры / А.Н. Соколов // Породоразрушающий и металлообрабатывающий инструмент – техника и технология его изготовления и применения: Сб. науч. тр. — К.: ІНМ ім. В.М. Бакуля НАН України, 2009. — Вип. 12. — С. 259-265. — Бібліогр.: 12 назв. — рос. |
Репозитарії
Digital Library of Periodicals of National Academy of Sciences of Ukraine| _version_ | 1860006135772217344 |
|---|---|
| author | Соколов, А.Н. |
| author_facet | Соколов, А.Н. |
| citation_txt | Спекание высокобористых соединений в условиях высоких давления и температуры / А.Н. Соколов // Породоразрушающий и металлообрабатывающий инструмент – техника и технология его изготовления и применения: Сб. науч. тр. — К.: ІНМ ім. В.М. Бакуля НАН України, 2009. — Вип. 12. — С. 259-265. — Бібліогр.: 12 назв. — рос. |
| collection | DSpace DC |
| container_title | Породоразрушающий и металлообрабатывающий инструмент – техника и технология его изготовления и применения |
| description | It is shown, that by a sintering at high pressure and temperature is possible to matrix reinforced by rod inclusions of additives. The high pressure and temperature allow to intensify sintering 
process.
|
| first_indexed | 2025-12-07T16:38:41Z |
| format | Article |
| fulltext |
РАЗДЕЛ 2. ИНСТРУМЕНТАЛЬНЫЕ, КОНСТРУКЦИОННЫЕ И ФУНКЦИОНАЛЬНЫЕ МАТЕРИАЛЫ
НА ОСНОВЕ АЛМАЗА И КУБИЧЕСКОГО НИТРИДА БОРА
259
А., Білявина Н. М. // Породоразрушающий и металлообрабатывающий инструмент –
техника и технология его изготовления и применения: сб. науч. тр.– К.: ИСМ НАН
Украины, 2006. – Вып. 9. – С. 263–270.
4. Спекание при высоких давлениях порошков cBN с добавками тугоплавких соедине-
ний / Беженар Н.П., Божко С.А., Гарбуз Т.А. и др. // Физика и техника высоких давле-
ний. – 2007. – т. 17. – № 2. – С. 86–95.
5. Марків В.Я., Білявина Н.М. Апаратно-програмний комплекс для дослідження полі-
кристалічних речовин за їх дифракційними спектрами // Тез. доп. другої Міжнар.
конф. «Конструкційні та функціональні матеріали». – Львів, 1997. – С. 260–261.
6. Дибориди титану/алюмінію в композитах, отриманих реакційним спіканням при ви-
сокому тиску в системі cBN–TiC–Al / Беженар М.П., Божко С.А., Гарбуз Т.А. та ін. //
Сверхтвердые материалы. – 2008. – № 5. – С. 40–50.
7. Серебрякова Т.И., Неронов В.А., Пешев П.Д. Высокотемпературные бориды. - М.:
Металлургия, 1991. – 368 с.
8. Кузьма Ю.Б., Чабан Н.Ф. Двойные и тройные системы, содержащие бор: справоч. изд.
– М.: Металлургия, 1990. – 320 с.
9. Спікання при високому тиску порошків тугоплавких сполук титану і цирконію / Ко-
новал С.М., Гарбуз Т.О., Кріштова О.В. та ін. // Породоразрушающий и металлообра-
батывающий инструмент – техника и технология его изготовления и применения: сб.
науч. тр. – К.: ИСМ НАН Украины, 2007. – Вып. 10. – С. 202-208.
10. Беженар Н.П. Получение, структура и свойства поликристаллических и композици-
онных материалов на основе кубического нитрида бора // Сверхтвердые материалы:
Моногр.: В 6 т. Т. 1: Синтез алмаза и подобных материалов. – К.: «АЛКОН», 2003.- С.
234–258.
11. Свойства элементов: В 2 ч. Ч. 1: Физические свойства: Справочник / Под ред. Г.В.
Самсонова. – М.: Металлургия, 1976. – 600 с.
Надійшла 01.06.09
УДК 669.018.95:621.762.5
А. Н. Соколов, канд. техн. наук
Институт сверхтвердых материалов им. В. Н. Бакуля НАН Украины, г. Киев
СПЕКАНИЕ ВЫСОКОБОРИСТЫХ СОЕДИНЕНИЙ В УСЛОВИЯХ
ВЫСОКИХ ДАВЛЕНИЯ И ТЕМПЕРАТУРЫ
It is shown, that by a sintering at high pressure and temperature is possible to matrix rein-
forced by rod inclusions of additives. The high pressure and temperature allow to intensify sintering
process.
Введение
Спекание при высоких давлениях позволяет получать плотные керамические мате-
риалы на основе тугоплавких карбидов, нитридов и боридов с высоким уровнем их физико-
механических свойств [1].
Особый интерес представляют соединения бора (субоксиды, сложные бориды, слож-
ные твердые растворы магния, алюминия, кремния и кислорода в икосаэдрических кристал-
Выпуск 12. ПОРОДОРАЗРУШАЮЩИЙ И МЕТАЛООБРАБАТЫВАЮЩИЙ ИНСТРУМЕНТ – ТЕХНИКА
И ТЕХНОЛОГИЯ ЕГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ И ПРИМЕНЕНИЯ
260
лах бора). Подробный обзор высокотвердых и сверхтвердых материалов на их основе приве-
ден в [2, 3]. Интерес к таким соединениям обуславливается, прежде всего, возможностью
широкого варьирования типом химической связи в сложных соединениях бора с другими
элементами при изменения их состава, что, соответственно, открывает широкие возможно-
сти изменения их структурных (создание гетероструктур), физических, химических свойств
и получение на этой основе материалов с заранее заданными эксплуатационными характери-
стиками.
Для высокобористых соединений характерна сложность и разнообразие кристалличе-
ского строения: число атомов в элементарной ячейке у них изменяется от 12 до 1600. Одно-
временно с ростом числа атомов в элементарной ячейке усложняется ее внутреннее строе-
ние: появляются группы атомов с разными координационными числами, реализуется набор
расстояний между соседними атомами бора и т.д.
Все богатые бором соединения, имеющие объемный модуль сжатия порядка 200 ГПа,
фактически построены из икосаэдров B12 (рис. 1), как в чистом боре. Это обуславливает
прочные ковалентные связи и, как следствие, твердость порядка 29–30 ГПа, т.е. она того же
порядка как и у чистого бора.
Рис. 1. Схемы стрктурных единиц: 1 – икосаэдр B12; 1 – B12(В6)12; 1 –B12(В12)12 [4].
Как отмечается в [5], особенностью таких кристаллов на основе бора является «рых-
лость» их структуры, т. е. наличие неэквивалентных в кристаллографическом отношении
пустот. Например, пространственное заполнение решетки -ромбоэдрического бора состав-
ляет 36 %. Некоторые из этих пустот достаточно велики для размещения в них атомов, зна-
чительно превышающих размер атомов бора. Поэтому взаимодействие бора с металлами
приводит к образованию своеобразных фаз внедрения, которые можно разделить на три
группы: соединения – структурные аналоги модификаций бора, соединения с новыми струк-
турами, а также легированный бор и его соединения. В частности, соединение AlB12 отно-
сится к первой группе, а соединение AlMgB14 – ко второй группе. Расчеты электронной
структуры этого соединения [6], показали, что при определенном расположении атомов ме-
таллов реализуется сверхтвердый материал. Экспериментально впервые методом горячего
прессования спеканием из элементов сверхтвердый материал из AlMgB14 был получен в
«Ames Laboratory» (США) [7], а с использованием техники высоких давлений и спеканием
высокобористых соединений магния и алюминия – в ИСМ им. В. Н. Бакуля НАН Украины
[8]. Применение техники высоких давлений позволило существенно упростить технологии
подготовки исходной шихты и изготовления материала, в несколько раз интенсифицировать
процесс.
На основе обобщения накопленных экспериментальных данных по взаимосвязи
структуры и свойств материалов, полученных в разных условиях, в том числе в условиях
высоких давлений и температур в [9] была предложена концепция, позволяющая определять
перспективные направления создания новых сверхтвердых материалов инструментального
назначения с уникальным сочетанием физико-механических свойств. Экспериментальным
результатом, предложенной концепции стало получение с использованием техники высоких
давлений нового сверхтвердого материала на основе AlB40C4 [10].
РАЗДЕЛ 2. ИНСТРУМЕНТАЛЬНЫЕ, КОНСТРУКЦИОННЫЕ И ФУНКЦИОНАЛЬНЫЕ МАТЕРИАЛЫ
НА ОСНОВЕ АЛМАЗА И КУБИЧЕСКОГО НИТРИДА БОРА
261
Анализ литературы и полученных нами экспериментальных данных показывают, что
эффективными путями создания плотной, однородной, мелкозернистой структуры поликри-
сталлов, обеспечивающей высокий уровень физико-механических свойств, является исполь-
зование прогрессивных методов предварительного формирования и активирования исходных
материалов в сочетании с проведением процесса спекания при максимально возможных дав-
лениях.
Необходимость использования высоких давлений обуславливается, в первую очередь,
тем, что формирование сверхтвердых поликристаллов и композитов осуществляется при
спекании порошков материалов с высокой долей ковалентных связей, а наиболее эффектив-
ным в этом случае методом консолидации материала является применение техники высоких
давлений.
В [11] было показано, что использование направленной кристаллизации эвтектиче-
ских сплавов на основе карбида бора с добавками переходных металлов IV–VI групп позво-
ляет получать композиционные сверхтвердые материалы с керамической матрицей, армиро-
ванной равномерно распределенными керамическими дискретными волокнами. Поэтому
цель настоящей работы – изучить особенности получения композиционных сверхтвердых
материалов (СТМ) в системах B4C–TiB2, B4C–TiB2–B, AlB12–MgB2, AlB12–MgB2–B4C–TiB2 в
области давлений 6–8 ГПа и температур 1500–2000 К при продолжительности спекания 20 –
120 с.
Методика эксперимента
Смешивание исходных компонентов проводили в соответствии с разработанной тех-
нологической схемой [12].
Спекание при высоких давлениях проводили с использованием аппарата высокого
давления (АВД) типа «тороид» с диаметром центрального углубления 13 мм, который обес-
печивает спекание при давлениях до 8,0 ГПа.
Рентгеновские исследования по определению фазового состава продукта синтеза вы-
полнили на дифрактометре ДРОН-3 в медном фильтрованном излучении.
Элементный анализ продукта синтеза выполнили с помощью растрового электронно-
го микроскопа ZEISS EVO 50XVP фирмы «ZEISS».
Твердость определяли с помощью микротвердомера ПМТ с использованием в качест-
ве индентора алмазной пирамиды Виккерса.
Результаты
При исследовании спекания в системе TiB2–B4C был выбран следующий состав ших-
ты: B4C – 70 % ( по массе); TiB2–30 % ( по массе). В [11] было показано что TiB2 и B4C при
таком соотношении компонентов образовывают эвтектику с температурой плавления 2170 К
(рис. 3.20).
Рис. 2. Концентрационная зависимость температуры плавления
прессовок MeIVB2– B4C [11].
Эксперименты по спеканию в системе TiB2–B4C шихты, отвечающей эвтектическому
составу, проводили в АВД типа «тороид» с диаметром центрального углубления 13 мм. Па-
Выпуск 12. ПОРОДОРАЗРУШАЮЩИЙ И МЕТАЛООБРАБАТЫВАЮЩИЙ ИНСТРУМЕНТ – ТЕХНИКА
И ТЕХНОЛОГИЯ ЕГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ И ПРИМЕНЕНИЯ
262
раметры спекания составляли: давление 7,7 ГПа, температура 1900–2200 К, продолжитель-
ность спекания 20–60 с.
При проведении металлографического анализа полученных образцов установлено, что
на всех образцах в виде отдельных участков наблюдается эвтектическая структура, которая
представляет собой матрицу из карбида бора и дендритные волокна диборида титана. Визу-
ально эти области выглядят как светло-серая со светлым фаза. Кроме того наблюдаются об-
ласти темного цвета, которые состоят из мелкодисперсных зерен. Определение микротвер-
дости этих участков дали такие результаты. Для областей эвтектического сплава значения
микротвердости по Виккерсу при нагрузке на индентор 2 Н составляет 42,0–52,0 ГПа, а тре-
щиностойкость 4,1–4,4 МПам1/2. Соответственно для темной области были полученные та-
кие значения: микротвердость 21,6–23,7 ГПа, трещиностойкость 3,1 МПам1/2.
Ниже приведены рентгеновская дифрактограмма полученного образца (рис. 3) и его
изображение во вторичных электронах и рентгеновском характеристическом излучении (рис.
4).
Рисунок 3. Фрагмент рентгеновской дифрактограммы образца, полученного в системе
TiB2–B4C.
а б
в г
Рис. 4. Изображение образца, полученного в системе TiB2–B4C, во вторичных электронах (а)
и в характеристическом рентгеновском излучении: б – B K; в – Ti K; г – C K
РАЗДЕЛ 2. ИНСТРУМЕНТАЛЬНЫЕ, КОНСТРУКЦИОННЫЕ И ФУНКЦИОНАЛЬНЫЕ МАТЕРИАЛЫ
НА ОСНОВЕ АЛМАЗА И КУБИЧЕСКОГО НИТРИДА БОРА
263
Таким образом, исследование спекания в системе B4 C–TiВ2 показало возможность
получения в условиях высоких давлений и температур эвтектических сплавов, т. е. мы полу-
чаем композиционный материал, один компонент (B4C) которого равномерно распределен по
объему и является матрицей, а второй компонент (TiВ2) прерывистый, разделенный в объеме
композиционного материала, играет роль армирующей составляющей (см. рис. 4). Получен-
ные данные по физико-механическим свойствам хорошо согласуются с данными других ис-
следователей, но при этом следует отметить, что использование техники высоких давлений
позволило получать материал с более высокими значениями трещиностойкости.
Исследование фазообразования в условиях высоких давлений и температур в системе
AlB12– MgB2– TiB2– B4C также проводили в АВД типа «тороид» с диаметром центрального
углубления 13 мм. Параметры спекания составляли: давление 7,7 ГПа, температура 1900–
2200 К, продолжительность спекания 20–60 с.
Металлографический анализ шлифов указывает на многофазность полученных образ-
цов. Образцы состоят из светло-серой и светлой областей с микротвердостью по Виккерсу
при нагрузке на индентор 2 Н составляет 45,0–50,0 ГПа. Можно предположить, что эта фаза
отвечает AlMgB14. Кроме того в образцах присутствуют темные области с микротвердостью
21,5–24,0 ГПа. Эти области, возможно, соответствуют TiB2 и MgAl2O4. Нужно отметить
очень высокую хрупкость полученных в данной системе образцов – при незначительной на-
грузке при испытаниях на микротвердость отдельные образцы разрушались на фрагменты.
Анализ материала, полученного спеканием при высоких давлениях и температурах в
системе AlB12–MgB2–TiB2 (см. ниже дифрактограму (рис. 5) и изображение образца (рис. 6)
во вторичных электронах и характеристическом рентгеновском излучении) показал, что до-
бавленый в шихту диборид титана не взаимодействует с другими компонентами шихты, то
есть в данном случае играет роль наполнителя в композиционном материале, матрицей кото-
рого выступает AlMgB14.
Рис. 5. Фрагмент дифрактограми образца, полученного в системе AlB12–MgB2–TiB2
при высоких давлениях и температурах
а б в
Выпуск 12. ПОРОДОРАЗРУШАЮЩИЙ И МЕТАЛООБРАБАТЫВАЮЩИЙ ИНСТРУМЕНТ – ТЕХНИКА
И ТЕХНОЛОГИЯ ЕГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ И ПРИМЕНЕНИЯ
264
г д
Рис. 6. Изображение образца, полученного в системе AlB12–MgB2–TiB2, во вторичных элек-
тронах (а) и в характеристическом рентгеновском излучении: б – B K; в – Mg K; г – Al
K; д – Ti K
Выводы
1. В результате проведенных исследований установлено показна возможность полу-
чения в условиях высоких давлений и температур эвтектических сплавов, т. е. мы получаем
композиционный материал, один компонент которого равномерно распределен по объему и
является матрицей, а второй компонент прерывистый, разделенный в объеме композицион-
ного материала, играет роль армирующей составляющей. При этом следует отметить, что
использование техники высоких давлений позволило получать материал с более высокими
значениями трещиностойкости.
2. Спекание при высоких давлениях позволило существенно интенсифицировать про-
цесс получения сверхтвердых материалов на основе высокобористых соединений.
Автор выражает благодарность член-кор. НАН Украины Шульженко А. А. за научное
консультирование при постановке задачи исследований и обсуждение полученных результа-
тов, кандидатам физико-математических наук Белявиной Н. Н. И Ткачу В. Н. за помощь при
проведение рентгенофазового и элементного анализов образцов, кандидату технических наук
Александровой Л. И. за помощь при исследовании физико-механических свойств образцов.
Литература
1. Materials Science of Carbides, Nitrides and Borides: Proceedings of the NATO Advanced
Study Institute, St.Petersburg, Russia, 12-22 August 1998 (NATO Science Partnership Sub-
Series: 3) // Ed. By Yuri G. Gogotsi and R.A. Andrievski – Dordrecht: Kluwer Academic
Publishers, 1999. – 376 p.
2. Шульженко А. А., Соколов А. Н. Новые сверхтвердые материалы // Синтез алмаза и
подобных материалов. Т. 1 / Отв. Ред. А.А. Шульженко. – Киев: ИСМ им.
В.Н. Бакуля, ИПЦ «АЛКОН» НАНУ, 2003 г. – С. 221-233.
3. Шульженко А. А., Соколов А. Н. Синтез специальных сверхтвердых материалов //
Формообразование оптических поверхностей: Тр. междунар. академии «Контенант»,
Рос. отд. Т. 2. – М.: Изд-во Контенант, 2005. – С. 41–84.
4. Naslain R. Boron and Refractory Borides // Ed. By V. I. Matkovich. – Berlin, Heidelberg,
New York Springer Verlag, 1977. – P. 136–152.
5. Голикова О. А. Атомы металлов в икосаэдрических кристаллах на основе бора. // Пер-
спективные материалы. – 1997. – № 2. – С. 5 – 12.
6. Lowther J. E. Possible ultra-hard materials based upon boron icosahedra // Physica B: Con-
densed Matter. – 2002. – 322. – N 1–2. – P. 173–178.
7. Пат. 6099605 США, МКИ C04B 035/58; C09K 003/14. Superabrasive boride and a
method of preparing the same by mechanical alloying and hot pressing / Bruce A. Cook,
Joel L. Harringa, Alan M. Russell. – Опубл. 08.08.2000.
РАЗДЕЛ 2. ИНСТРУМЕНТАЛЬНЫЕ, КОНСТРУКЦИОННЫЕ И ФУНКЦИОНАЛЬНЫЕ МАТЕРИАЛЫ
НА ОСНОВЕ АЛМАЗА И КУБИЧЕСКОГО НИТРИДА БОРА
265
8. Шульженко А. А., Соколов А. Н. Новый сверхтвердый материал на основе бора, по-
лученный при высоких давлении и температуре. // Сверхтв. Материалы. – 2001. – № 4.
– С. 74–75.
9. Соколов А. Н., Шульженко А. А. Стратегия создания новых сверхтвердых материалов
// Породоразрушающий и металлообрабатывающий инструмент – техника и техноло-
гия его изготовления и применения. – Сб. науч. тр. – Вып. 6. – Киев: ИСМ им.
В.Н. Бакуля НАН Украины, 2003 – С. 167–172.
10. Шульженко А. А., Соколов А. Н. Соединение AlB40C4 – новый сверхтвердый матери-
ал // Породоразрушающий и металлообрабатывающий инструмент – техника и техно-
логия его изготовления и применения. – Сб. науч. тр. – Вып. 5. – Киев: ИСМ им.
В.Н. Бакуля НАН Украины, 2003 – С. 124–127.
11. Богомол Ю. І., П. І. Лобода, Онисько Є. А. Сплави надтвердих порошкових матеріалів
B4C–TiB2 для твердосплавного інструменту // Вісник ЖІТІ. – 2000. – № 14. – С. 14–20.
12. Исследование влияния условий спекания на формирование структуры и свойства на-
ноструктурных алмазных композитов / А. А. Шульженко, А. Н. Соколов, В. Г. Гар-
гин, Г. С. Олейник // Породоразрушающий и металлообрабатывающий инструмент –
техника и технология его изготовления и применения. – Сб. науч. тр. – Вып. 8. – Киев:
ИСМ им. В.Н. Бакуля НАН Украины, 2005. – С. 155–159.
Поступила 22.05.09
УДК 536.421.1:620.187:661.057.5
И. А. Петруша, д-р техн. наук; И. А. Боримский, П. П. Иценко,
Ю. А. Мельнийчук, кандидаты технических наук , Т. А. Цысарь, М. В. Никишина,
В. Н. Ткач, канд. физ.-мат. наук
Институт сверхтвердых материалов им. В.Н. Бакуля НАН Украины, г. Киев
ИНФИЛЬТРАЦИОННЫЕ ЯВЛЕНИЯ В УСЛОВИЯХ ВЫСОКОГО ДАВЛЕНИЯ
ПРИ СПЕКАНИИ КУБИЧЕСКОГО НИТРИДА БОРА
The peculiarities of the infiltration phenomena at HP-HT sintering of the CBN powders of
7–10 mkm particles sizes have been studied. The penetration of the impurities (O, Si, Al) in a sin-
tering body takes place from the Al2Si4O10(OH)2 (pyrophyllite) melt. The contamination of the sin-
tered material as a result of out-of-control infiltration adversely affects on its physicо-mechanical
properties.
Характерной особенностью капиллярно-пористых структур, формирующихся при
спекании порошков сверхтвердых материалов в условиях высоких давлений, является отно-
сительно высокий уровень их проницаемости в широком диапазоне температур. Это обстоя-
тельство позволяет целенаправленно использовать процессы инфильтрации при получении
композиционных и керамических материалов на основе алмаза и кубического нитрида бора
(алмазно-твердосплавные пластины, композиты системы алмаз–SiC, киборит, амборит и др.)
[1, 2].
В технологии спекания кубического нитрида бора (КНБ, cBN) р,Т-воздействию под-
вергают порошок, предварительно уплотненный в ячейке высокого давления (ЯВД) до плот-
ности, зависящей от его дисперсности [3]. При этом диапазон значений пористости прессо-
|
| id | nasplib_isofts_kiev_ua-123456789-21784 |
| institution | Digital Library of Periodicals of National Academy of Sciences of Ukraine |
| issn | XXXX-0065 |
| language | Russian |
| last_indexed | 2025-12-07T16:38:41Z |
| publishDate | 2009 |
| publisher | Інститут надтвердих матеріалів ім. В.М. Бакуля НАН України |
| record_format | dspace |
| spelling | Соколов, А.Н. 2011-06-17T12:15:27Z 2011-06-17T12:15:27Z 2009 Спекание высокобористых соединений в условиях высоких давления и температуры / А.Н. Соколов // Породоразрушающий и металлообрабатывающий инструмент – техника и технология его изготовления и применения: Сб. науч. тр. — К.: ІНМ ім. В.М. Бакуля НАН України, 2009. — Вип. 12. — С. 259-265. — Бібліогр.: 12 назв. — рос. XXXX-0065 https://nasplib.isofts.kiev.ua/handle/123456789/21784 669.018.95:621.762.5 It is shown, that by a sintering at high pressure and temperature is possible to matrix reinforced by rod inclusions of additives. The high pressure and temperature allow to intensify sintering 
 process. ru Інститут надтвердих матеріалів ім. В.М. Бакуля НАН України Породоразрушающий и металлообрабатывающий инструмент – техника и технология его изготовления и применения Инструментальные, конструкционные и функциональные материалы на основе алмаза и кубического нитрида бора Спекание высокобористых соединений в условиях высоких давления и температуры Article published earlier |
| spellingShingle | Спекание высокобористых соединений в условиях высоких давления и температуры Соколов, А.Н. Инструментальные, конструкционные и функциональные материалы на основе алмаза и кубического нитрида бора |
| title | Спекание высокобористых соединений в условиях высоких давления и температуры |
| title_full | Спекание высокобористых соединений в условиях высоких давления и температуры |
| title_fullStr | Спекание высокобористых соединений в условиях высоких давления и температуры |
| title_full_unstemmed | Спекание высокобористых соединений в условиях высоких давления и температуры |
| title_short | Спекание высокобористых соединений в условиях высоких давления и температуры |
| title_sort | спекание высокобористых соединений в условиях высоких давления и температуры |
| topic | Инструментальные, конструкционные и функциональные материалы на основе алмаза и кубического нитрида бора |
| topic_facet | Инструментальные, конструкционные и функциональные материалы на основе алмаза и кубического нитрида бора |
| url | https://nasplib.isofts.kiev.ua/handle/123456789/21784 |
| work_keys_str_mv | AT sokolovan spekanievysokoboristyhsoedineniivusloviâhvysokihdavleniâitemperatury |