Дезинтеграция продукта синтеза алмаза ударными волнами, генерируемыми в жидкости электроразрядными импульсами большой мощности

The research results of destruction of product of diamond synthesis and diamond-graphite material as well as hydrodynamic waves generated by electric pulse of high power, technical properties and quality characteristics of diamond raw material are presented

Saved in:

Bibliographic Details
Published in:	Породоразрушающий и металлообрабатывающий инструмент – техника и технология его изготовления и применения
Date:	2009
Main Authors:	Богатырева, Г.П., Майстренко, А.Л., Сизоненко, О.Н., Олейник, Н.А., Ильницкая, Г.Д., Петасюк, Г.А., Тафтай, Э.И.
Format:	Article
Language:	Russian
Published:	Інститут надтвердих матеріалів ім. В.М. Бакуля НАН України 2009
Subjects:	Инструментальные, конструкционные и функциональные материалы на основе алмаза и кубического нитрида бора
Online Access:	https://nasplib.isofts.kiev.ua/handle/123456789/21789
Tags:	Add Tag No Tags, Be the first to tag this record!
Journal Title:	Digital Library of Periodicals of National Academy of Sciences of Ukraine
Cite this:	Дезинтеграция продукта синтеза алмаза ударными волнами, генерируемыми в жидкости электроразрядными импульсами большой мощности / Г.П. Богатырева, А.Л. Майстренко, О.Н. Сизоненко, Н.А. Олейник, Г.Д. Ильницкая, Г.А. Петасюк, Э.И. Тафтай // Породоразрушающий и металлообрабатывающий инструмент – техника и технология его изготовления и применения: Сб. науч. тр. — К.: ІНМ ім. В.М. Бакуля НАН України, 2009. — Вип. 12. — С. 191-198. — Бібліогр.: 16 назв. — рос.

Institution

Digital Library of Periodicals of National Academy of Sciences of Ukraine

_version_	1859609236405747712
author	Богатырева, Г.П. Майстренко, А.Л. Сизоненко, О.Н. Олейник, Н.А. Ильницкая, Г.Д. Петасюк, Г.А. Тафтай, Э.И.
author_facet	Богатырева, Г.П. Майстренко, А.Л. Сизоненко, О.Н. Олейник, Н.А. Ильницкая, Г.Д. Петасюк, Г.А. Тафтай, Э.И.
citation_txt	Дезинтеграция продукта синтеза алмаза ударными волнами, генерируемыми в жидкости электроразрядными импульсами большой мощности / Г.П. Богатырева, А.Л. Майстренко, О.Н. Сизоненко, Н.А. Олейник, Г.Д. Ильницкая, Г.А. Петасюк, Э.И. Тафтай // Породоразрушающий и металлообрабатывающий инструмент – техника и технология его изготовления и применения: Сб. науч. тр. — К.: ІНМ ім. В.М. Бакуля НАН України, 2009. — Вип. 12. — С. 191-198. — Бібліогр.: 16 назв. — рос.
collection	DSpace DC
container_title	Породоразрушающий и металлообрабатывающий инструмент – техника и технология его изготовления и применения
description	The research results of destruction of product of diamond synthesis and diamond-graphite material as well as hydrodynamic waves generated by electric pulse of high power, technical properties and quality characteristics of diamond raw material are presented
first_indexed	2025-11-28T10:09:49Z
format	Article
fulltext	РАЗДЕЛ 2. ИНСТРУМЕНТАЛЬНЫЕ, КОНСТРУКЦИОННЫЕ И ФУНКЦИОНАЛЬНЫЕ МАТЕРИАЛЫ НА ОСНОВЕ АЛМАЗА И КУБИЧЕСКОГО НИТРИДА БОРА 191 УДК 621.926.538.1 Г. П. Богатырева1, А. Л. Майстренко1, О. Н. Сизоненко2, доктора технических наук, Н. А. Олейник1, Г. Д. Ильницкая1, Г. А. Петасюк1 кандидаты технических наук, Э. И Тафтай2 1 Институт сверхтвердых материалов им. В. Н. Бакуля НАН Украины, г. Киев 2 Институт импульсных процессов и технологий НАН Украины, г. Николаев ДЕЗИНТЕГРАЦИЯ ПРОДУКТА СИНТЕЗА АЛМАЗА УДАРНЫМИ ВОЛНАМИ, ГЕНЕРИРУЕМЫМИ В ЖИДКОСТИ ЭЛЕКТРОРАЗРЯДНЫМИ ИМПУЛЬСАМИ БОЛЬШОЙ МОЩНОСТИ The research results of destruction of product of diamond synthesis and diamond-graphite material as well as hydrodynamic waves generated by electric pulse of high power, technical prop- erties and quality characteristics of diamond raw material are presented. Введение Изготовление высококачественных порошков алмаза, применяемых во многих облас- тях современной техники, представляет собой последовательность процессов, направленных на создание и последующее избирательное разрушение продукта синтеза – ПС (композици- онного материала технологического назначения), извлечение синтезированного сырья алма- за, его сортировку и классификацию. Предназначенные для изготовления серийных порош- ков алмаза различных марок продукты синтеза в виде спеков, в Украине изготавливают в ростовой системе Ni–Mn–C. Спеки различаются размером, структурой, содержанием массо- вых долей составляющих )алмаз, графит, металлическая составляющая, примеси), а также размерами и качеством синтезированных алмазов. Особенности структуры продуктов синтеза привели к разнообразию технологий его переработки [1]. Разработанная в ИСМ НАН Украины технология переработки ПС, предна- значенного для изготовления порошков марок АС15–АС100, включает постадийное механи- ческое дробление с промежуточным растворением металлической составляющей и гравита- ционным разделением частиц алмаза и графита. В результате кардинально изменился про- цесс изготовления порошков алмаза за счет сокращения технологических операций и повы- шения эколого-экономических показателей переработки [2]. Трудности применения разрабо- танной технологии для переработки ПС, предназначенного для изготовления порошков ма- рок АС4-АС10 и микропорошков, были связаны с особенностями структуры спеков, которая представляет собой гомогенную металлографитовую матрицу с большим количеством вкра- пленных в нее мелких частиц алмаза. Постадийное механическое дробление (в известных типах дробилок) с промежуточным растворением металлической составляющей такого ма- териала не позволяло полностью его раскрыть, и без дополнительной химической дезинте- грации не удается получить свободные частицы и однородные по размеру дисперсные час- тицы алмаза и графита. Как следствие, невозможно применить гравитационное разделение частиц и достичь высоких эколого-экономических показателей переработки. Как известно, избирательное разрушение (механическое и ультразвуковое), обеспечи- вающее разрушение друз, сростков, зерен алмазов с включениями, применяют при изготов- лении шлиф- и микропорошков алмаза [3]. Экспериментально установлено, что дезинтеграция ПС, предназначенного для произ- водства порошков марок АС15–АС100, после растворения металлической составляющей электрогидравлическим ударом или ультразвуковой обработкой может быть альтернативным методом применяемой в производстве механической дезинтеграции [4]. Выпуск 12. ПОРОДОРАЗРУШАЮЩИЙ И МЕТАЛООБРАБАТЫВАЮЩИЙ ИНСТРУМЕНТ – ТЕХНИКА И ТЕХНОЛОГИЯ ЕГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ И ПРИМЕНЕНИЯ 192 Ударные волны, генерируемые в жидкости электроразрядными импульсами высокой мощности, в частности, формируемые разрядом плазмы, распространяются в форме цилинд- рической осесиметричной волны сжатия. Волна в момент взаимодействия с поверхностью материала (спека) формирует в объеме материала напряженное состояние, главными напря- жениями которого являются – сжимающие σr, и растягивающие σθ напряжения. Растягиваю- щие напряжения вызывают развитие микротрещин на поверхности, которых абсорбируются молекулы жидкости, не позволяющие краям трещин смыкаться (выполняют расклиниваю- щее действие). Напряжения возникающие в спеке, регулируются, изменением мощности ге- нерируемого импульса. Когда формируемые напряжения не превышают прочность материа- ла, происходит накопление усталостных напряжений, которые в конечном счете приводят к разрушению спека [5]. Цель настоящей работы – определить возможность дезинтеграции ПС ударными вол- нами, генерируемыми в жидкости электроразрядными импульсами большой мощности, оце- нить влияние этой обработки на технологические характеристики ПС: ситовые; морфомет- рические; степень раскрытия материала; распределение сырья алмаза по размерам, содержа- ние в нем примесей. Методика исследования Исследования проводили с ПС одной партии, полученным в ростовой системе Ni– Mn–C и предназначенным для производства порошков марок АС4–АС10 и микропорошков (рис.1). Рис. 1 Общий вид ПС алмаза, предназначенного для производства порошков алмаза марок АС4–АС10 и микропорошков Схема эксперимента показана на рис. 2. Рис. 2. Схема эксперимента: – места отбора проб для исследования распределения мате- риала по крупности и степени раскрытия; –- места отбора проб для исследования расп- ределения частиц материала по раз мерам и определения морфометрических характерис- тик алмазного сырья РАЗДЕЛ 2. ИНСТРУМЕНТАЛЬНЫЕ, КОНСТРУКЦИОННЫЕ И ФУНКЦИОНАЛЬНЫЕ МАТЕРИАЛЫ НА ОСНОВЕ АЛМАЗА И КУБИЧЕСКОГО НИТРИДА БОРА 193 Дезинтеграцию спеков ПС, а также ПС после растворения металлической составляю- щей проводилась в Институте импульсных процессов и технологий НАН Украины на специ- ально разработанном стенде, структурная схема которого показана на рис. 3. Рис .3. Структурная схема экспериментального стенда: С – конденсатор накопителя; Rз – балластный резистор; R – резистор; PV – киловольтметр; F – воздушный разрядник; Ш – коаксиальный шунт; Lk – катушка компенсации; ДН – делитель напряжения; 1 – разрядная камера; 2 – осциллограф Экспериментальный стенд (см. рис. 3) состоит из энергетической и технологической частей. Энергетическая часть стенда включает в себя регулируемый автотрансформатор, по- вышающий трансформатор-выпрямитель блокировки (на схеме не показаны), балластный резистор Rз, емкостный накопитель С, пульт управления, воздушный разрядник F, кило- вольтметр PV. В стенд входят средства измерения разрядной силы тока с помощью шунта Ш и напряжения на разрядном промежутке с помощью делителя напряжения ДН, подключен- ных к осциллографу 2. На стенде возможно варьирование частоты следования разрядов, на- пряжения заряда накопителя, энергии единичного разряда, скорости ввода энергии в разряд- ный промежуток и количества разрядов. Технологическая часть стенда состоит из разрядной камеры 1, которая представляет собой диэлектрический толстостенный цилиндр со стальны- ми крышками. В нижней крышке выполнено коническое углубление для наполнения цилин- дра обрабатываемым материалом. В верхнюю крышку с дренажным отверстием для сброса газа вмонтирована электродная система, сменное острие которой образует разрядный про- межуток с днищем. К днищу камеры подводится отрицательный потенциал накопителя, а через воздушный разрядник F к острию – положительный. Объем камеры позволяет варьи- ровать концентрацию обрабатываемого материала и количество удельной энергии на едини- цу его объема. Электроразрядную обработку материала проводили при напряжении зарядки емкост- ного накопителя U0 = 40 кВ, количество импульсов для обработки спеков ПС составляло – 170, для обработки ПС после растворения металлической составляющей (алмазно– графитовый материал) в одном опыте – 42, в другом – 200. В процессе исследования использовали химический и ситовой анализы, рассчитали ситовые характеристики, степень раскрытия ПС определили по результатам гравитационно- го разделения на концентрационном столе [12], содержание примесей металла–растворителя определили по результатам определения магнитной восприимчивости [13; 14], содержание несгораемых примесей – по несгораемому остатку [15]. Диагностику алмазного сырья про- водили с помощью прибора DiaInsрect.OSM фирмы VOLLSTADT DIMANT GmbH. Исследо- вали морфометрические характеристики алмазного сырья и его однородность [6–12]. Результаты Результаты исследований распределения дробленого ПС по крупности представлены суммарными характеристиками крупности (рис. 4). Как следует из данных рис. 4 разрушение спеков ПС приводит к концентрации про- дуктов дробления (50–63 % по массе) в классе крупности –630+100 мкм, т. е. происходит Выпуск 12. ПОРОДОРАЗРУШАЮЩИЙ И МЕТАЛООБРАБАТЫВАЮЩИЙ ИНСТРУМЕНТ – ТЕХНИКА И ТЕХНОЛОГИЯ ЕГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ И ПРИМЕНЕНИЯ 194 усреднение по крупности. Наиболее крупными частицами представлены продукты дробле- ния ПС в щековой дробилке (кривая 1), дезинтеграция спеков ударными волнами, генери- руемыми в жидкости электроразрядными импульсами, приводит к уменьшению крупности материала. Распределение частиц по размерам (кривая 2) совпадает с распределением частиц ПС после дробления и растворения металлической составляющей (кривая 3), а распределе- ние после растворения металлической составляющей изменяется, смещаясь в сторону мел- ких частиц под влиянием механической (кривая 4) и последующей химической (кривая 5) дезинтеграций. Дезинтеграция ПС после растворения металлической составляющей ударны- ми волнами, генерируемыми в жидкости электроразрядными импульсами, также существен- но изменяет распределение, уменьшая размеры частиц (кривые 6, 7). Результаты химическо- го анализа показали, что после всех обработок зерна алмаза содержатся в частицах ПС лю- бой крупности. Рис. 4. Суммарные характеристики крупности ПС после дробления спеков в щековой дро- билке (1), дезинтеграции спеков ударными волнами, генерируемыми в жидкости электроим- пульсом большой мощности (2) растворения металлической составляющей (3) и последую- щих обработок: дробления в роторной дробилке (4), химической дезинтеграции (5), дезинте- грации спеков ударными волнами, генерируемыми в жидкости электроимпульами большой мощности – 42 (6) и 200 (7) Оценка степени раскрытия материала выявила, что критерий Фоменко для ПС после дробления спеков в щековой дробилке составляет 0,12–0,15, после дезинтеграции спеков ударными волнами, генерируемыми в жидкости электроимпульсным разрядом высокой мощности, 0,27–0,3. Растворение металлической составляющей приводит к увеличению сте- пени раскрытия. При этом критерий Фоменко составляет 0,37–0,4. Последующие последова- тельные обработки также приводят к увеличению степени раскрытия: механическая дезинте- грация – до 0,55–0,6, химическая до 0,93–0,95. Дезинтеграция ПС после растворения металлической составляющей ударными волна- ми, генерируемыми в жидкости электроразрядными импульсами, позволяет увеличить сте- пень раскрытия материала от 0,37–0,4 до 0,93–0,98. Таким образом, в процессе гравитационного разделения алмаза и графита, присутст- вующих в материале после дезинтеграции ударными волнами, можно выделить до 40 % мас- сы материала в виде графитового продукта. Влияние способов обработки на характеристики крупности алмазного сырья показано на (рис. 5). Применение дезинтеграции ПС после растворения металлической составляющей ударными волнами, генерируемыми в жидкости электроразрядными импульсами (кривые 3, 4) в большей степени, чем дезинтеграция спеков этим же методом (кривая 2) или последова- тельность стадийного дробления с промежуточным растворение металлической составляю- щей (кривая 1) изменяют распределение извлеченного алмазного сырья, сдвигая его в об- ласть более мелких размеров. РАЗДЕЛ 2. ИНСТРУМЕНТАЛЬНЫЕ, КОНСТРУКЦИОННЫЕ И ФУНКЦИОНАЛЬНЫЕ МАТЕРИАЛЫ НА ОСНОВЕ АЛМАЗА И КУБИЧЕСКОГО НИТРИДА БОРА 195 Следует отметить, что все применённые обработки не повлияли на содержание при- месей в алмазном сырье. Несгораемый остаток во всех случаях составил 1,15–1,6 %, удель- ная магнитная восприимчивость –(6,3–6,9)·10-8 м3/кг. Рис. 5. Суммарные ситовые характеристики алмазного сырья, извлеченного из ПС после п стадийного дробления с промежуточным растворением и химической дезинтеграцией (1), дезинтеграции спеков ударными волнами, генерируемыми в жидкости электроразрядными импульсами (2), растворения металлической составляющей и последующей дезинтеграции ударными волнами, генерируемыми в жидкости 42 импульсами (3) и 200 (4) Результаты диагностики алмазного сырья и определения его морфометрических ха- рактеристик (табл. 1) показали, что дезинтеграция ПС ударными волнами, генерируемыми в жидкости электроразрядными импульсами, приводит к уменьшению значений средних, ха- рактеризующих размер зерен (Fmax, Fmin, dс, dэ). При этом в 1,7–2,6 раза увеличивается пло- щадь внешней удельной поверхности (Fуд). Характеристики формы зерна (Cr, Fe, El) и топо- графии поверхности (Руд, Rg) не изменяются Таблица 1. Средние значения морфометрических характеристик алмазного сырья, изв- леченного из ПС после различных видов обработки Средние значения Вид обработки Дезинтеграция ПС ударными волнами, генерируемыми в жидкости электриче- ским импульсным разрядом высокой мощности спеки ПС ПС после растворения металлической состав- ляющей Количество импульсов Характеристика П ос та ди йн ое д ро бл ен ие с п ро - ме ж ут оч ны м ра ст во ре ни ем м е- та лл ич ес ко й со ст ав ля ю щ ей и хи ми че ск ой д ез ин те гр ац ие й 170 42 200 Максимальный диаметр Fmax 132,866 91,8996 88,3082 80,5829 Минимальный диаметр Fmin 92,8554 64,5540 61,3297 56,1393 Компактность (форм-фактор) Cr 1,4642 1,4163 1,4286 1,381 Удельный периметр Pуд, 1/м 1,4516 1,4341 1,4607 1,4484 Выпуск 12. ПОРОДОРАЗРУШАЮЩИЙ И МЕТАЛООБРАБАТЫВАЮЩИЙ ИНСТРУМЕНТ – ТЕХНИКА И ТЕХНОЛОГИЯ ЕГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ И ПРИМЕНЕНИЯ 196 Эллиптичность El 1,2777 1,281 1,307 1,3062 Kф 1,4558 1,459 1,4689 1,4628 Feret-удлинение (аналог коэффици- ента формы по ДСТУ 3292–95) Fe 1,0829 1,0784 1,0772 1,0689 Шероховатость Rg 112,8607 78,2268 74,8190 68,3611 Средний размер зерна dс, мкм 102,6964 71,9467 68,6063 63,2238 Эквивалентный диаметр зерна dэ, мкм 10232 5873 4517 3848 Общая площадь At, мкм 394,9615 272,7802 258,4709 234,3391 Периметр истинного изображения pr, мкм 0,0677 0,1594 0,108 0,1171 Внешния удельная поверхность, Fуд., м2/г 73,69 193,65 124,91 136,69 Из анализа однородности сырья по морфометрическим характеристикам (табл. 2) сле- дует, что дезинтеграция способствует увеличению однородности сырья по размерам зерна, форм-фактору (Cr) и шероховатости (Rg). Увеличение количества импульсов при дезинте- грации ПС после растворения металлической составляющей также способствует увеличению однородности сырья по перечисленным характеристикам. Таблица 2. Однородность алмазного сырья, рассчитанная по морфометрическим харак- теристикам Значение однородности Вид обработки Дезинтеграция ПС ударными волнами, генери- руемыми в жидкости электрическим импульс- ным разрядом высокой мощности Спеки ПС ПС после растворения метал- лической составляющей Количество импульсов Характеристика П ос та ди йн ое д ро бл ен ие с пр ом еж ут оч ны м ра ст во ре - ни ем м ет ал ли че ск ой с о- ст ав ля ю щ ей и х им ич ес ко й де зи нт ег ра ци ей 170 42 200 Максимальный диаметр Fmax 0,3817 0,2927 0,3857 0,4036 Минимальный диаметр Fmin 0,3529 0,3196 0,4143 0,4267 Компактность (форм- фактор) Cr 0,4220 0,5006 0,4196 0,5038 Эллиптичность El 0,2752 0,3073 0,2752 0,2886 Kф 0,4159 0,4487 0,4090 0,3949 Feret-удлинение (аналог коэффици-ента формы по ДСТУ 3292-95) Fe 0,3658 0,3695 0,3387 0,3571 Шероховатость Rg 0,5621 0,5711 0,6111 0,6610 РАЗДЕЛ 2. ИНСТРУМЕНТАЛЬНЫЕ, КОНСТРУКЦИОННЫЕ И ФУНКЦИОНАЛЬНЫЕ МАТЕРИАЛЫ НА ОСНОВЕ АЛМАЗА И КУБИЧЕСКОГО НИТРИДА БОРА 197 Средний размер зерна dс, мкм 0,3634 0,3081 0,4067 0,4137 Эквивалентный диаметр зерна dэ, мкм 0,3602 0,3264 0,4184 0,4338 Общая площадь At, мкм 0,1890 0,1116 0,2051 0,1973 Периметр истинного изо- бражения pr, мкм 0,3512 0,3101 0,4008 0,4356 Удельный периметр Pуд, 1/м 0,3514 0,3058 0,3142 0,3291 Выводы Результаты исследований показали, что дезинтеграция ПС ударными волнами, гене- рируемыми в жидкости электроразрядными импульсами большой мощности, влияет на тех- нологические характеристики ПС и качество алмазного сырья. На примере ПС для производ- ства порошков АС4–АС10 и микропорошков установлено, что применение рассматриваемо- го способа дезинтеграции приводит к тому, что распределение частиц дезинтегрированного исходного ПС сдвигается в сторону мелких размеров, материал (до 50 % по массе) концен- трируется в классе крупности –630+100 мкм. После растворения металлической составляю- щей ПС применение рассматриваемого способа дезинтеграции приводит к тому, что матери- ал концентрируется (до 60–63 % по массе) в классе крупности ─630+100 мкм, т. е. его круп- ность усредняется. Степень раскрытия материала составляет 0,93–0,98. Алмазное сырье, извлеченное из ПС с применением дезинтеграции ударными волна- ми, генерируемыми в жидкости электроразрядными импульсами большой мощности, харак- теризуется повышенной в 1,7-2,6 раза площадью внешней удельной поверхности и однород- ностью сырья по характеристикам формы и шероховатости. Таким образом, применение метода дезинтеграции ПС ударными волнами, генери- руемыми в жидкости электроразрядными импульсами большой мощности, перспективно для переработки ПС алмаза и изготовления высококачественных порошков алмаза. Литература 1. Извлечение алмазов из продуктов синтеза / Г. П. Богатырева, Н. А.Олейник, Г. А.Базалий и др.// Сверхтвердые материалы. Получение и применение: Моногр.: в 6 т. Т. 1: Синтез алмаза и подобных материалов / Под общ. ред. акад. Н.В. Новикова; Отв. ред. А.А. Шульженко. – К., 2003. – С. 298 – 309. 2. Богатырева Г.П., Майстренко А.Л., Олейник Н.А. Развитие технологии переработки продукта синтеза алмаза // Синтез, спекание и свойства сверхтвердых материалов: Сб. науч. тр./ Отв. ред. Н.В. Новиков. – К., 2005. – С. 79 – 85. 3. Никитин Ю.И. Технология изготовления и контроль качества алмазных порошков. – К.: Наук. думка, 1984. – 264 с. 4. Практика и перспективы применения механо-физико-химических воздействий в тех- нологии получения порошков алмаза материалов / Г. П. Богатырева, Н. А. Олейник, Г. Ф. Невструев и др. // Породоразрушающий и металлообрабатывающий инструмент – техника и технология его изготовления и применения: Сб. науч. тр. – К., 2008. – Вып. 11. – С. 222–226. 5. Сизоненко О. Н., Малюшевский П. П., Горовенко Г. Г. Разрядоимпульсная технология дробления и измельчения абразивных материалов // Основные проблемы разрядно- импульсной технологии: Сб. науч. тр. – К.: Наук. думка, 1980. – С.12–20. 6. List E., Frenzel J., Vollstadt H. A new system for single particle strength testing of grinding powders // Industrial diamond review. – 2006. – № 1. – P. 42–47. Выпуск 12. ПОРОДОРАЗРУШАЮЩИЙ И МЕТАЛООБРАБАТЫВАЮЩИЙ ИНСТРУМЕНТ – ТЕХНИКА И ТЕХНОЛОГИЯ ЕГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ И ПРИМЕНЕНИЯ 198 7. Сопротивление материалов / Под общ. ред. Г. С. Писаренко. – К.: Выща шк. – 1979. – 696 с. 8. Новиков Н. В., Богатырева Г. П., Петасюк Г. А. К вопросу повышения информативно- сти морфологических характеристик порошков из сверхтвердых материалов, опреде- ляемых на видеокомпьютерных диагностических комплексах // Сверхтвердые матер. – 2005. – № 3. – С. 73–85. 9. Методика определения показателей однородности порошков синтетического алмаза на основе системно-критериального подхода / Н. В Новиков., Г. П. Богатырева, Ю. И. Никитин, Г. А. Петасюк // Інструмент. світ. – 2006. – № 3(31). – С. 4–6. 10. Петасюк Г. А. Обобщенная математическая модель процедуры ситовой классифика- ции порошков сверхтвердых материалов // Породоразрушающий и металлообрабаты- вающий инструмент – техника и технология его изготовления и применения: Сб. на- уч. тр. К., 2007. ─ Вып. 10. ─ С. 212─216. 11. Петасюк Г. А., Богатырева Г. П. Экстраполяционно-аналитический метод определе- ния удельной поверхности порошков сверхтвердых материалов // Сверхтвердые ма- тер. ─ 2007. ─ № 6. ─ С. 65─76. 12. К вопросу однородности алмазных микропорошков по морфометрическим характери- стикам / Г. П. Богатырева, Г. А. Петасюк, Г. А. Базалий, В. С. Шамраева // Сверх- твердые матер. ─ 2009. ─ № 2. ─ С. 71─81. 13. М88 УССР 90.224-91 Методика оценки степени раскрытия продукта синтеза алмаза по критерию Фоменко. / Г.П. Богатырева, Н.А. Олейник. – К, 1991. – 16 с. 14. О связи между содержанием включений в синтетических алмазах и их магнитными свойствами / Г. П. Богатырева, В. Б. Крук, Г. Ф. Невструев и др // Синтетические ал- мазы. – 1977. – Вып. 6. – С. 14–19. 15. М88 Украины 90.256-2004. Методика определения удельной магнитной восприимчи- вости порошков сверхтвердых материалов. – К., 2004. – 9 с. 16. ДСТУ 3292-95. Порошки алмазные синтетические. Общие технические условия. Введ. 01.01.96. – К.: Госстандарт Украины, 1995. – 72 с. Поступила 27.05.09 УДК 621.926.538.1 Г. П. Богатырева, д-р техн. наук, Н. А. Олейник, Г. Д. Ильницкая, Г. А. Петасюк, Р. К. Богданов, А. М. Исонкин, А. П. Закора, кандидаты технических наук Институт сверхтвердых материалов им. В.Н. Бакуля НАН Украины, г. Киев СВОЙСТВА ВЫСОКОПРОЧНЫХ ПОРОШКОВ СИНТЕТИЧЕСКОГО АЛМАЗА, ИЗВЛЕЧЕННЫХ ИЗ ОТРАБОТАННОГО БУРОВОГО ИНСТРУМЕНТА The results of the research of physical and mechanical properties of ultra strong diamonds, obtained in Fe–Ni–C system, after their recuperation from worked drilling instrument are pre- sented. Введение Одним из путей повышения эффективности разведки новых месторождений твердых полезных ископаемых является совершенствование конструкций бурового инструмента, а также применение в них порошков более высокопрочных термостойких синтетических ал- мазов.
id	nasplib_isofts_kiev_ua-123456789-21789
institution	Digital Library of Periodicals of National Academy of Sciences of Ukraine
issn	XXXX-0065
language	Russian
last_indexed	2025-11-28T10:09:49Z
publishDate	2009
publisher	Інститут надтвердих матеріалів ім. В.М. Бакуля НАН України
record_format	dspace
spelling	Богатырева, Г.П. Майстренко, А.Л. Сизоненко, О.Н. Олейник, Н.А. Ильницкая, Г.Д. Петасюк, Г.А. Тафтай, Э.И. 2011-06-17T12:24:54Z 2011-06-17T12:24:54Z 2009 Дезинтеграция продукта синтеза алмаза ударными волнами, генерируемыми в жидкости электроразрядными импульсами большой мощности / Г.П. Богатырева, А.Л. Майстренко, О.Н. Сизоненко, Н.А. Олейник, Г.Д. Ильницкая, Г.А. Петасюк, Э.И. Тафтай // Породоразрушающий и металлообрабатывающий инструмент – техника и технология его изготовления и применения: Сб. науч. тр. — К.: ІНМ ім. В.М. Бакуля НАН України, 2009. — Вип. 12. — С. 191-198. — Бібліогр.: 16 назв. — рос. XXXX-0065 https://nasplib.isofts.kiev.ua/handle/123456789/21789 621.926.538.1 The research results of destruction of product of diamond synthesis and diamond-graphite material as well as hydrodynamic waves generated by electric pulse of high power, technical properties and quality characteristics of diamond raw material are presented ru Інститут надтвердих матеріалів ім. В.М. Бакуля НАН України Породоразрушающий и металлообрабатывающий инструмент – техника и технология его изготовления и применения Инструментальные, конструкционные и функциональные материалы на основе алмаза и кубического нитрида бора Дезинтеграция продукта синтеза алмаза ударными волнами, генерируемыми в жидкости электроразрядными импульсами большой мощности Article published earlier
spellingShingle	Дезинтеграция продукта синтеза алмаза ударными волнами, генерируемыми в жидкости электроразрядными импульсами большой мощности Богатырева, Г.П. Майстренко, А.Л. Сизоненко, О.Н. Олейник, Н.А. Ильницкая, Г.Д. Петасюк, Г.А. Тафтай, Э.И. Инструментальные, конструкционные и функциональные материалы на основе алмаза и кубического нитрида бора
title	Дезинтеграция продукта синтеза алмаза ударными волнами, генерируемыми в жидкости электроразрядными импульсами большой мощности
title_full	Дезинтеграция продукта синтеза алмаза ударными волнами, генерируемыми в жидкости электроразрядными импульсами большой мощности
title_fullStr	Дезинтеграция продукта синтеза алмаза ударными волнами, генерируемыми в жидкости электроразрядными импульсами большой мощности
title_full_unstemmed	Дезинтеграция продукта синтеза алмаза ударными волнами, генерируемыми в жидкости электроразрядными импульсами большой мощности
title_short	Дезинтеграция продукта синтеза алмаза ударными волнами, генерируемыми в жидкости электроразрядными импульсами большой мощности
title_sort	дезинтеграция продукта синтеза алмаза ударными волнами, генерируемыми в жидкости электроразрядными импульсами большой мощности
topic	Инструментальные, конструкционные и функциональные материалы на основе алмаза и кубического нитрида бора
topic_facet	Инструментальные, конструкционные и функциональные материалы на основе алмаза и кубического нитрида бора
url	https://nasplib.isofts.kiev.ua/handle/123456789/21789
work_keys_str_mv	AT bogatyrevagp dezintegraciâproduktasintezaalmazaudarnymivolnamigeneriruemymivžidkostiélektrorazrâdnymiimpulʹsamibolʹšoimoŝnosti AT maistrenkoal dezintegraciâproduktasintezaalmazaudarnymivolnamigeneriruemymivžidkostiélektrorazrâdnymiimpulʹsamibolʹšoimoŝnosti AT sizonenkoon dezintegraciâproduktasintezaalmazaudarnymivolnamigeneriruemymivžidkostiélektrorazrâdnymiimpulʹsamibolʹšoimoŝnosti AT oleinikna dezintegraciâproduktasintezaalmazaudarnymivolnamigeneriruemymivžidkostiélektrorazrâdnymiimpulʹsamibolʹšoimoŝnosti AT ilʹnickaâgd dezintegraciâproduktasintezaalmazaudarnymivolnamigeneriruemymivžidkostiélektrorazrâdnymiimpulʹsamibolʹšoimoŝnosti AT petasûkga dezintegraciâproduktasintezaalmazaudarnymivolnamigeneriruemymivžidkostiélektrorazrâdnymiimpulʹsamibolʹšoimoŝnosti AT taftaiéi dezintegraciâproduktasintezaalmazaudarnymivolnamigeneriruemymivžidkostiélektrorazrâdnymiimpulʹsamibolʹšoimoŝnosti

Дезинтеграция продукта синтеза алмаза ударными волнами, генерируемыми в жидкости электроразрядными импульсами большой мощности

Institution

Similar Items