Оценка перераспределения слоя кокса после выгрузки на него рудной порции

Выполнен анализ деформации слоя кокса под слоем железорудных материалов перед пуском доменных печей. Рассчитаны объемы деформированного слоя кокса.  Показано распределение рудных нагрузок без учета и с учетом деформации слоя кокса...

Ausführliche Beschreibung

Gespeichert in:

Bibliographische Detailangaben
Veröffentlicht in:	Фундаментальные и прикладные проблемы черной металлургии
Datum:	2007
Hauptverfasser:	Большаков, В.И., Вишняков, В.И.
Format:	Artikel
Sprache:	Russisch
Veröffentlicht:	Інститут чорної металургії ім. З.І. Некрасова НАН України 2007
Schlagworte:	Производство чугуна
Online Zugang:	https://nasplib.isofts.kiev.ua/handle/123456789/21910
Tags:	Tag hinzufügen Keine Tags, Fügen Sie den ersten Tag hinzu!
Назва журналу:	Digital Library of Periodicals of National Academy of Sciences of Ukraine
Zitieren:	Оценка перераспределения слоя кокса после выгрузки на него рудной порции / В.И. Большаков, В.И. Вишняков // Фундаментальные и прикладные проблемы черной металлургии: Сб. научн. тр. — Дніпропетровськ.: ІЧМ НАН України, 2007. — Вип. 14. — С. 60-73. — Бібліогр.: 11 назв. — рос.

Institution

Digital Library of Periodicals of National Academy of Sciences of Ukraine

_version_	1860043885263192064
author	Большаков, В.И. Вишняков, В.И.
author_facet	Большаков, В.И. Вишняков, В.И.
citation_txt	Оценка перераспределения слоя кокса после выгрузки на него рудной порции / В.И. Большаков, В.И. Вишняков // Фундаментальные и прикладные проблемы черной металлургии: Сб. научн. тр. — Дніпропетровськ.: ІЧМ НАН України, 2007. — Вип. 14. — С. 60-73. — Бібліогр.: 11 назв. — рос.
collection	DSpace DC
container_title	Фундаментальные и прикладные проблемы черной металлургии
description	Выполнен анализ деформации слоя кокса под слоем железорудных материалов перед пуском доменных печей. Рассчитаны объемы деформированного слоя кокса. Показано распределение рудных нагрузок без учета и с учетом деформации слоя кокса
first_indexed	2025-12-07T16:57:32Z
format	Article
fulltext	60 УДК 669.162.2:662.74.003.12 В.И. Большаков, В.И. Вишняков ОЦЕНКА ПЕРЕРАСПРЕДЕЛЕНИЯ СЛОЯ КОКСА ПОСЛЕ ВЫГРУЗКИ НА НЕГО РУДНОЙ ПОРЦИИ Выполнен анализ деформации слоя кокса под слоем железорудных материалов перед пуском доменных печей. Рассчитаны объемы деформированного слоя кокса. Показано распределение рудных нагрузок без учета и с учетом деформации слоя кок- са. Введение. Совершенствование приемов управления распределением шихтовых материалов на колошнике доменной печи и полное использование технологических возможностей системы загрузки является основой повыше- ния эффективности работы доменных печей [1]. Для обоснованного управле- ния формированием порций и распределением загружаемых на колошник материалов необходимо знать фактическое распределение шихтовых мате- риалов на поверхности засыпи доменной печи. Распределение материалов определяется программой загрузки, однако на реальное распределение ших- ты могут оказывать существенное влияние профиль поверхности засыпи, деформация слоев кокса воздействие газового потока. Данные об изменении распределения кокса по радиусу печи под воздействием загружаемой на слой кокса порции железосодержащих материалов могут быть получены во время предпусковых исследований распределения материалов на колошнике до- менной печи (ДП) при ее загрузке перед задувкой после строительства или капитального ремонта [2]. Постановка задачи. Процесс деформации слоя кокса под слоем железо- рудных материалов на колошнике доменной печи мало изучен. На перерас- пределение кокса под слоем железосодержащих материалов существенно влияют тип загрузочного устройства и программа загрузки. В доменных пе- чах, оборудованных конусными загрузочными устройствами (КЗУ), осущест- вляется интенсивная загрузка узким кольцом шихты по всему периметру большого конуса [3] при этом ширина основного потока загружаемых мате- риалов обычно не превышает 300 мм. При загрузке шихтовых материалов, особенно в случаях изредка применяемой раздельной подачи рудных и кок- совых порций, происходит смещение кокса по радиусу печи из–за интенсив- ной выгрузки железосодержащих материалов. На ДП оборудованных КЗУ раздельная или расщепленная подача применяется в редких случаях, в основ- ном печь работает на прямых или на обратных смешанных подачах. Исследо- вания деформации кокса на печах, оснащенных КЗУ, практически не велись, на это указывает малое число публикаций. По данным работы [4] значитель- ного изменения количественного распределения кокса по радиусу под дейст- 61 вием силы ударов железорудных материалов, при изменениях уровня засыпи и скорости выгрузки, во время конусной загрузки не обнаружено. Проводились исследования по распределению материалов на колошнике перед задувкой печи, и только некоторые авторы упоминают о возможном смещении части кокса рудой к центру печи [5, с.61]. Так, например, в работе [6] не упоминается о смещении кокса под воздействием руды, но приводится рисунок, характеризующий распределение материалов на колошнике ДП объемом 2000м3 Новолипецкого металлургического завода перед задувкой. Анализ этих данных с позиций перераспределения кокса под действием руды показывает, что рудная порция №1 при загрузке на колошник воздействовала на кокс предыдущей порции и сместила его к центру печи. При этом угол откоса кокса под слоем руды составил 160, а на свободной от руды поверхно- сти кокса угол откоса кокса изменяется от 380 до 250 в осевой зоне печи. По- верхность следующего слоя кокса порции №2 расположилась V–образно под углом ~ 280. Рис.1. Распределение материалов на колошнике доменной печи перед задувкой осна- щенной конусным ЗУ. Уровень засыпи – 2,5 м; глубина воронки – 2,0 м; К – кокс; подача №1 – РА2↓, 24 т; подача №2 – К2↓, 8 т. В лотковых бесконусных загрузочных устройствах (БЗУ), ширина потока загружаемых материалов на колошнике больше, чем у КЗУ, но обычно, не превышает 1300 мм. Расход шихтовых материалов с лотка БЗУ для кокса 0,5– 0,32 м3/с, а для железорудных материалов 0,5–0,25 м3/с. Время истечения ма- териалов из бункеров 70–120 с [2], т.е. время выгрузки порции на колошник в 5–6 раз больше, а интенсивность потока и его динамическое воздействие 62 многократно меньше. В процессе загрузки железосодержащих материалов на наклонную поверхность кокса, его слой деформируется, и часть кокса сме- щается к центру печи, вместе с коксом перемещается и железорудные мате- риалы [4]. Изложение основных материалов исследования. Сотрудниками ИЧМ выполнены исследования деформации исходного слоя кокса после выгрузки на него рудных материалов в доменных печах №5 (объемом 5580 м3) ОАО «Северсталь» в 1996г. [7, 8] и №9 (объемом 5000 м3) КГГМК «Криворож- сталь» в 2003г. [9], оснащенных бесконусными загрузочными устройствами лоткового типа с загрузкой шихтовых материалов при изменении угловых положении лотка от стенки к оси. На ДП №5 ОАО «Северсталь» после вы- грузки порции №2 – 30т кокса из бункера Б2 по угловым положениям рас- пределителя 8–4 в печи измерялся профиль засыпи кокса по двум взаимно перпендикулярным диаметрам колошника. Затем выгружались порция №3 – 120т железосодержащих материалов (агломерат + окатыши) из бункера Б1 по угловым положениям 9–4 и аналогично выполнялись замеры профиля засыпи железосодержащих материалов. По результатам измерений построены про- фили поверхности засыпи каждой порции по двум диаметрам колошника. Выполнена оценка влияния смещения кокса после выгрузки на него порции железосодержащих материалов на радиальное распределение. Измерение толщины слоя железосодержащих материалов порции №3 производилась зондированием слоя с помощью металлического щупа в шести точках по од- ному радиусу колошника со стороны газоотвода ГО–7. Результаты измерений представлены в табл.1 и на рис.2. Анализ результатов измерений, приведенных в табл.1, показал, что при загрузке порции железосодержащих на кокс происходит деформация наклон- ной поверхности кокса. При этом уменьшается толщина слоя кокса на на- клонной поверхности с углами откоса, близкими к углу внутреннего трения кокса – 350–380, на расстоянии 1,75–3,5 м от оси печи. Часть кокса сползает по образующей центральной воронки и накапливается в осевой части печи, частично перемешиваясь с железосодержащим материалом выгруженной порции. Наибольшее уменьшение толщины слоя кокса – на 0,24 м произошло на расстоянии 2,5 м от стенки печи. Толщина слоя на оси печи увеличилась на 0,42 м, радиус поверхности увеличенной толщины слоя составил 1,5 м от оси печи. По результатам измерений и анализа построена поверхность слоя кокса порции №2 после деформации (на рис.2 показана пунктирной линией). Оценка погрешности результатов измерений показала, что она составляет около 10%, т.к. толщина деформируемого слоя не более 0,5м, а шаг измене- ния толщины (высоты) слоя с учетом крупности фракций материала не менее 0,05м. 63 Та бл иц а 1. П ер ер ас пр ед ел ен ие к ок са , и зм ен ен ие е го у гл ов о тк ос а и ра сп ре де ле ни е ру дн ой н аг ру зк и по р ав но ве ли - ки м зо на м Д П № 5 19 96 г. О А О « С ев ер ст ал ь» Ра вн ов ел ик ие зо ны к ол ош ни ка 1 2 3 1, 1 1, 2 1, 3 1, 4 2, 1 2, 2 3, 1 3, 2 4 5 6 7 8 9 10 К ол –в о ко кс а по сл е ег о за гр уз ки , м 3 1, 9 1, 8 1, 7 1, 7 3, 5 3, 6 3, 7 3, 9 7, 3 7, 0 7, 0 5, 8 5, 1 5, 3 5, 7 У гл ы от ко са ко кс а по сл е ег о за гр уз ки , гр ад 14 39 39 37 37 37 37 37 21 23 1 –1 5 –2 0 –8 –2 К ол –в о ко кс а по сл е вы гр уз ки р уд но й по р- ци и, м 3 2, 8 2, 5 2, 0 1, 8 3, 2 3, 0 2, 9 2, 9 6, 3 7, 0 7, 0 6, 1 5, 7 5, 9 5, 9 У гл ы от ко са ко кс а по сл е вы гр уз ки ру д- но й по рц ии , г ра д 12 13 18 25 30 29 33 35 41 20 4 –1 0 –1 6 –1 3 –1 1 Ра зн иц а, м 3 +1 ,0 +0 ,7 +0 ,3 0, 0 –0 ,3 –0 ,6 –0 ,9 –1 ,0 –0 ,9 0, 0 0, 0 +0 ,3 +0 ,6 +0 ,6 +0 ,2 Ру дн ая на гр уз ка бе з уч ет а сд ви га к ок са , т /т 4, 7 5, 1 4, 5 4, 0 3, 4 2, 7 2, 2 1, 8 2, 4 3, 1 3, 5 5, 0 6, 5 6, 4 5, 5 Ру дн ая на гр уз ка с уч ет ом с дв иг а ко кс а, т/ т 1, 1 2, 1 3, 1 3, 9 4, 3 4, 5 4, 6 4, 4 3, 6 3, 0 3, 5 4, 5 5, 2 5, 2 5, 1 В т аб л. 1 зн ак ом « +» вы де ле ны з он ы , в к от ор ы х ко ли че ст во к ок са у ве ли чи ло сь , а з на ко м «– » вы де ле ны з он ы , в к о- то ры х ко ли че ст во к ок са п ос ле в ы гр уз ки у ме нь ш ил ос ь. 64 Рис.2. Профили поверхности засыпи шихтовых материалов на колошнике ДП–5 после выгрузки порций №№ 1–3. Программы загрузки порций: №1 АР 8–4 120т Б1; №2 К 8–4 30т Б2; №3 АО 9–4 120т Б1. №2 – номер порции, К – вид материала (К – кокс, А – агломерат, О – окатыши, Р – руда), 8–4 – угловые положения рас- пределителя, 30т – масса выгружаемого материала, Б2 – номер бункера из которо- го производилась выгрузка. 10–1 – равные по площади кольцевые зоны колошни- ка. 11–2 – траектории угловых положений лоткового распределителя. Пунктиром показан профиль деформированной поверхности кокса порции №2 после выгрузки рудных материалов порции №3. Зная толщину коксового и железосодержащего слоев, определили рудную нагрузку без учета и с учетом деформации кокса. При объеме за- груженного кокса Vк=60м3, расчетный объем перемещенного по радиусу печи кокса составили 7,4м3, т.е. 12%. Результаты расчета приведены в табл.1 и на рис.3. С учетом результатов расчета при средней рудной на- грузке 4,0 т/т оценили изменение рудных нагрузок в равновеликих зонах колошника. Распределение рудных нагрузок (РН) по радиусу колошника ДП №5 показывает, что при деформации кокса по поверхности засыпи (12%) их распределение с учетом смещения кокса ощутимо отличаются от РН без учета смещения кокса в осевой и промежуточной зонах. 65 Рис.3. Распределение рудных нагрузок по радиусу колошника ДП №5. ——— – без учета деформации кокса; — – — – с учетом деформации кокса; На ДП №9 КГГМК «Криворожсталь» при загрузке печи после капре- монта I–го разряда, выполненного в 2003г., измерение толщины слоя же- лезорудных материалов проводились после выгрузки на слой кокса (пор- ция №1) рудной порции (порция №2). Во время экспериментальных ис- следований при загрузке шихтовых материалов в ДП №9 после капремон- та продолжалась наладка новой системы управления механизмами ших- топодачи и загрузочного устройства. Поэтому при выгрузке в печь кокса массой 32т (порция №1) из Б1 на угловые положения лотка 8…4, вследст- вие несанкционированной его остановки в процессе выгрузки, часть пор- ции массой ~10–12,5т выгрузилась под Б1 (из 5…4 позиций лотка в сектор печи 2100–3000), что привело к перекосу уровня засыпи (на 0,8÷1,5м в сторону понижения его под Б2 в секторе печи 00 –900 –1800) (рис.4).После выгрузки порции № 1 – кокса из бункера Б1, определялись исходные про- фили поверхности засыпи кокса по двум взаимно перпендикулярным диаметрам колошника Б1(2700) – Б2(900) и ШП(1800) – ПУ(00). Затем выгружалась порция железосодержащих материалов (агломерат + руда + шлак + окатыши) общей массой 99т из бункера Б2 и производи- лись замеры для определения профиля засыпи железосодержащих мате- риалов по одному диаметру на оси бункеров БЗУ (Б1–Б2). Одновременно измерялась толщина слоя железосодержащих материалов порции №2 пу- тем вертикального зондирования слоя по тому же диаметру колошника с помощью электромеханического щупа специальной конструкции, разра- ботанной в ИЧМ. Результаты измерений представлены в табл.2 и на рис.5. Установлено, что при загрузке порции железосодержащих материалов на слой кокса происходит перераспределение его по поверхности засыпи. 66 Рис.4. Профиль поверхности засыпи на колошнике ДП№9 после выгрузки порции кокса: а) вертикальные сечения Б1–Б2 и шихтоподача (ШП)–пылеуловитель (ПУ); б) горизонтальный разрез (числовые значения рядом с линиями – уровень засыпи, м от технологического нуля). 67 При этом из–за деформации части слоя кокса, уменьшается его тол- щина на наклонной поверхности обоих радиусов в равновеликих кольце- вых зонах 2 и 1 с углами откоса, близкими к углу внутреннего трения кок- са – 35º на отрезке 1,0÷2,5м. Смещаемый кокс преимущественно сползает по образующим воронки и накапливается вблизи осевой зоны печи, час- тично перемешиваясь с железосодержащим материалом выгруженной порции №2. По результатам измерений построена поверхность слоя кокса порции №1 после выгрузки на нее порции №2 (показана пунктирной ли- нией). Результаты исследования. Анализ результатов измерений показал, что после необычной выгрузки порции кокса №1 разница уровня засыпи по диаметру Б1–Б2 составила 1,08 м, а смещение нижней точки воронки по радиусу относительно оси печи составило ~0,7м. После выгрузки пор- ции №2 это смещение еще увеличилось до 0,9м. Различным оказалось и смещение кокса по разным откосам профиля (рис.5). На более пологом скате со стороны бункера Б2 небольшая деформация (уменьшение толщи- ны слоя кокса) произошла на участке радиуса 2,0–3,0м от оси печи. Утолщение коксового слоя в осевой зоне имеет радиус 2м, и толщину 0,32–0,26м. Со стороны бункера Б1 зона утолщения слоя кокса располо- жена на расстоянии от 3м до 4,2м от оси печи, а подушка кокса распро- страняется от оси до радиуса в 2,6м. Т.е. структура изменения толщины слоя кокса на разных откосах разная. Следует заметить, что и в перифе- рийной зоне на обоих радиусах наблюдается некоторая деформация (уменьшение толщины) слоя кокса на расстоянии ~1м от стенки печи. При объеме загруженного кокса 64 м3, расчетные объемы перераспределенно- го на колошнике печи кокса составили: – по диаметру печи 8,5 м3, т.е. 13,2%. Фактически на колошнике ДП №9 располагаются два профиля за- сыпи, профиль со стороны Б1 радиусом 6,3м, а со стороны Б2 – 4,5м. Рас- пределение рудных нагрузок по двум радиусам печи представлено на рис. 6, 7 и табл.3, 4. При средней РН 3,1 т/т распределение рудных нагрузок до и после деформации слоя кокса по двум радиусам печи по характеру распределе- ния похожи на распределение РН ДП №5 ОАО «Северсталь». Считается, что при выполнении условия tgφtgθ ≤ , когда θ – угол наклонной поверхности кокса меньше, чем φ – угол внутреннего трения кокса, слой кокса остается устойчивым [4]. При tgφtgθ > происходит смещение кокса по радиусу печи, это происходит после выгрузки на на- клонную поверхность слоя кокса железорудных материалов, которые сво- им весом вызывают деформацию слоев кокса. Смещение слоя кокса пред- ставляет собой явление перемещения под углом, соответствующим углу внутреннего трения, к центру печи. 68 Та бл иц а 2. В ел ич ин а пе ре ме щ ен но го к ок са и и зм ен ен ие е го у гл ов о тк ос а (ч ис ли те ль – п ос ле в ы гр уз ки , з на ме на те ль по д сл ое м ж ел ез ор уд ны х ма те ри ал ов ) п о ра вн ов ел ик им зо на м ко ло ш ни ка Д П № 9 «К ри во ро ж ст ал ь» Ра вн ов ел ик ие зо ны к ол ош ни ка 1 2 3 1, 1 1, 2 1, 3 1, 4 2, 1 2, 2 3, 1 3, 2 4 5 6 7 8 9 10 О сь – Б 1, м 3 0, 24 0, 26 0, 31 0, 38 0, 68 0, 29 0, 02 –0 ,0 2 0, 14 0, 29 0, 05 –0 ,1 6 –0 ,5 5 –0 ,8 –0 ,4 8 О сь – Б 2, м 3 0, 31 0, 34 0, 33 0, 24 –0 ,0 2 –0 ,3 3 –0 ,2 4 –0 ,0 0 0, 29 –0 ,1 1 –0 ,3 8 –0 ,2 4 –0 ,4 2 –0 ,4 8 –0 ,1 8 С ре дн ее , м 3 0, 66 0, 6 0, 64 0, 63 0, 69 –0 ,0 3 –0 ,2 2 –0 ,0 2 0, 43 0, 18 –0 ,3 3 –0 ,4 2 –1 ,0 1 –1 ,2 7 –0 ,5 2 О сь – Б 1, гр ад .* 31 36 26 29 27 36 41 49 49 40 49 26 16 12 29 25 40 47 34 30 36 29 36 32 30 7 4 10 –4 18 О сь – Б 2, гр ад .* –1 0 1 33 32 35 36 39 9 40 14 31 29 32 43 35 51 32 32 42 24 18 24 17 20 22 5 –4 6 –1 5 0 С ре дн ее , гр ад .* 12 20 30 30 31 36 40 33 45 28 41 28 24 29 32 40 36 40 38 27 29 27 28 27 27 6 0 8 –1 0 9 * – У гл ы о тк ос а пр оф ил я по о тн ош ен ию к г ор из он та ли п ол ож ит ел ьн ы е, е сл и от ко с на пр ав ле н в ст ор он у ос и пе чи . Е с- ли у ча ст ок п ро фи ля н ак ло не н к пе ри фе ри и, т о зн ач ен ия у ка за ны с о зн ак ом м ин ус (– ). Та бл иц а 3. Р ас пр ед ел ен ие р уд ны х на гр уз ок п о ме нь ш ем у ра ди ус у во ро нк и пр оф ил я за сы пи н а Д П № 9. Ра сс то ян ие о т ст ен ки п еч и по р ад иу су Б 2, м 4, 50 4, 22 3, 93 3, 62 3, 28 2, 92 2, 52 2, 06 1, 80 1, 51 1, 19 0, 81 0, 58 0, 31 РН п о ме нь ш ем у ра ди ус у во ро нк и пр оф ил я (Б 2) , т /т . Бе з у че та с дв иг а. 5, 50 5, 92 5, 40 3, 84 2, 69 2, 79 3, 24 3, 32 2, 40 2, 07 2, 88 3, 05 2, 87 4, 23 РН п о ме нь ш ем у ра ди ус у во ро нк и пр оф ил я (Б 2) , т /т . С у че то м сд ви га . 1, 88 2, 16 2, 59 4, 08 5, 78 4, 92 3, 21 2, 41 2, 76 3, 50 3, 81 4, 88 5, 20 5, 10 69 Та бл иц а 4. Р ас пр ед ел ен ие р уд ны х на гр уз ок п о бо ль ш ом у ра ди ус у во ро нк и пр оф ил я за сы пи н а Д П № 9. Ра сс то ян ие о т ст ен ки пе чи п о ра ди ус у Б1 , м 6, 30 6 ,0 2 5, 73 5 ,4 2 5, 08 4, 72 4, 32 3, 86 3, 60 3, 31 2, 99 2, 61 2, 38 2 ,1 1 1, 75 1 ,4 0 0, 90 0, 40 РН п о бо ль ш ом у ра ди у- су в ор он ки п ро фи ля (Б 1) , т /т . Б ез у че та с дв и - га . 3, 97 4 ,9 0 5, 74 5 ,8 9 5, 77 5, 71 5, 33 4, 58 3, 65 3, 35 3, 35 3, 10 2, 79 2 ,4 2 1, 98 1 ,5 5 1, 37 2, 05 РН п о бо ль ш ом у ра ди у- су в ор он ки п ро фи ля (Б 1) п о дв ум с ло ям , т /т . С у че то м сд ви га . 1, 36 2 ,7 4 3, 76 3 ,4 4 3, 26 2, 88 2, 20 1, 91 2, 42 3, 24 3, 48 2, 76 2, 19 2 ,3 2 2, 35 2 ,9 2 3, 54 3, 31 70 Ри с. 5. П ро фи ли п ов ер хн ос ти за сы пи ш их то вы х ма те ри ал ов н а ко ло ш ни ке Д П –9 п ос ле в ы гр уз ки п ор ци й № 1 и № 2. П ро гр ам мы за гр уз ки : № 1 К 8 –4 3 2т Б 1; № 2 А +О +Р +Ш 9 –4 9 9т Б 2; № 1 – но ме р по рц ии , К – в ид м ат ер иа ла (К – к ок с, А – а гл ом ер ат , О – о ка ты ш и, Р – р уд а, Ш – ш ла к) , 8 –4 – у гл ов ы е по ло ж ен ия р ас - пр ед ел ит ел я, 3 2т – м ас са в ы гр уж ае мо го м ат ер иа ла , Б 1 – но ме р бу нк ер а из к от ор ог о пр ои зв од ил ас ь вы гр уз ка ; п ун кт ир ом о бо зн ач ен пр оф ил ь ко кс а по сл е ег о см ещ ен ия . 1 0– 1 – ра вн ы е по п ло щ ад и ко ль це вы е ко ло ш ни ка . 9 –2 – т ра ек то ри и уг ло вы х по ло ж ен ий л от ко - во го р ас пр ед ел ит ел я. 71 Рис.6. Распределение рудных нагрузок по меньшему радиусу воронки профиля засыпи на ДП №9 (радиус воронки – 4,5м). ——— – без учета деформации кокса; — – — – с учетом деформации кокса. Рис.7. Распределение рудных нагрузок по большему радиусу воронки профиля засыпи на ДП №9 (радиус воронки – 6,3м). ——— – без учета деформации кокса; — – — – с учетом деформации кокса. Возникновение смещения кокса зависит в большей степени от соот- ношения силы давления насыпаемых на поверхность слоя кокса железо- рудных материалов и сопротивления слоя кокса, чем от энергии удара железорудных [4]. Анализ распределения РН по радиусу колошника ДП–9 72 подтверждает, что при перераспределении кокса по поверхности засыпи, РН с учетом смещения отличаются от распределения РН без такого учета, увеличивается объем кокса в осевой зоне, а также выполаживается гре- бень материалов на поверхности засыпи. При загрузке железосодержащих материалов на слой кокса на его по- верхности происходит перераспределение. При этом наклон поверхности слоя кокса понижается до угла, почти соответствующего углу внутренне- го трения кокса [4, 10]. Масштабы смещения зависят от конфигурации исходной поверхности кокса, а количество смещенного кокса изменяется в диапазоне 12–13% от общего количества загруженного кокса. Возник- новение смещения на печах, оснащенных БЗУ, больше зависит от исход- ного профиля и давления железорудных материалов, насыпанных на по- верхность кокса, чем от энергии удара засыпаемых материалов. На дейст- вующей печи положение поверхности кокса под слоем железорудных ма- териалов мало изучено и зависит от распределения по радиусу печи ско- рости опускания шихты и распределения газового потока. Углы откоса поверхности материалов несколько меньше, чем на остановленной [11]. Однако результаты исследований смещения слоя кокса под слоем железо- рудных материалов позволяют предположить, что деформация слоя кокса при выгрузке последующей порции железосодержащих материалов имеет место и на работающей печи. Выводы: Анализ результатов исследования перераспределения кокса под слоем железорудных материалов на поверхности засыпи в доменной печи во время загрузки перед задувкой показал, что из–за смещения части кокса по наклонной поверхности осевой воронки, толщина коксового слоя здесь уменьшается, а перемещаемый кокс накапливается вблизи осевой зоны печи, частично перемешиваясь с железосодержащими материалами, за счет чего увеличивается размеры и газопроницаемость осевой отдушины. Знание изменений толщин слоев кокса и железосодержащего материала после выгрузки в печь последнего необходимы для расчета распределения рудных нагрузок по радиусу колошника. 1. Большаков В.И. Теория и практика загрузки доменных печей. // М.: Метал- лургия, – 1990. –256с. 2. Освоение системы загрузки современной доменной печи / В.И. Большаков, А.Ю. Зарембо, Н.Г. Иванча и др. // Обзорн инф.. Ин–т Черметинформация. М, – 1989. – 53с. 3. Большаков В.И., Порубова Т.П., Вишняков В.И. Управление распределением шихты в доменных печах // Фундаментальные и прикладные проблемы чер- ной металлургии. Выпуск №6. К.: «Наукова думка». – С.61–73 4. Влияние явления обрушения слоя кокса на распределение шихты на колошни- ке доменной печи / Е. Окуно, К. Кумимото, Т. Ирита и др. // Тэцу то хаганэ, – 1986. – №7. – С.75–82. 73 5. Грузинов В.К. Управление газовым потоком в доменной печи программной загрузкой. // Свердловск, – 1960. –215с. 6. Опыт работы мощной доменной печи с двумя чугунными летками / А.П. Ли- хорадов, Н.П. Норик, Г.Г. Лукашев и др. / Сталь, – 1969. – №4. 7. Исследование распределения шихты и газового потока в доменной печи большого объема при использовании БЗУ / В.И. Большаков, С.Т. Шулико, В.В. Канаев и др. // Металлург, – 1997. – №12. – С.16–17. 8. Распределение шихты и газового потока в доменной печи большого объема / В.И. Большаков, И.Е. Варивода, С.Т. Шулико и др. // Труды I Международной научно–технической конференции «Прогрессивные процессы и оборудование металлургического производства». – Череповец: ЧГУ, 1998. – С.15–18. 9. Исследование распределения шихтовых материалов в доменной печи №9 КГГМК «Криворожсталь» / В.И. Вишняков, Е.А.Белошапка, В.В.Лебедь и др.// Международная научно–техническая конференция молодых специали- стов «Азовсталь–2004», – С. 8–9 10. Терцаги К. Теория механики грунтов. _–М.: Госстройиздат, 1961. –507с. 11. Определение углов откоса шихтовых материалов на поверхности засыпи в доменной печи / И.Г.Муравъева, С.Т.Шулико, Ю.С.Семенов и др.// Фунда- ментальные и прикладные проблемы черной металлургии. Выпуск №14. К.: «Наукова думка». – С.40-49. Статья рекомендована к печати канд.техн.наук И.Г.Муравьевой
id	nasplib_isofts_kiev_ua-123456789-21910
institution	Digital Library of Periodicals of National Academy of Sciences of Ukraine
issn	XXXX-0070
language	Russian
last_indexed	2025-12-07T16:57:32Z
publishDate	2007
publisher	Інститут чорної металургії ім. З.І. Некрасова НАН України
record_format	dspace
spelling	Большаков, В.И. Вишняков, В.И. 2011-06-20T07:49:11Z 2011-06-20T07:49:11Z 2007 Оценка перераспределения слоя кокса после выгрузки на него рудной порции / В.И. Большаков, В.И. Вишняков // Фундаментальные и прикладные проблемы черной металлургии: Сб. научн. тр. — Дніпропетровськ.: ІЧМ НАН України, 2007. — Вип. 14. — С. 60-73. — Бібліогр.: 11 назв. — рос. XXXX-0070 https://nasplib.isofts.kiev.ua/handle/123456789/21910 669.162.2:662.74.003.12 Выполнен анализ деформации слоя кокса под слоем железорудных материалов перед пуском доменных печей. Рассчитаны объемы деформированного слоя кокса. Показано распределение рудных нагрузок без учета и с учетом деформации слоя кокса ru Інститут чорної металургії ім. З.І. Некрасова НАН України Фундаментальные и прикладные проблемы черной металлургии Производство чугуна Оценка перераспределения слоя кокса после выгрузки на него рудной порции Article published earlier
spellingShingle	Оценка перераспределения слоя кокса после выгрузки на него рудной порции Большаков, В.И. Вишняков, В.И. Производство чугуна
title	Оценка перераспределения слоя кокса после выгрузки на него рудной порции
title_full	Оценка перераспределения слоя кокса после выгрузки на него рудной порции
title_fullStr	Оценка перераспределения слоя кокса после выгрузки на него рудной порции
title_full_unstemmed	Оценка перераспределения слоя кокса после выгрузки на него рудной порции
title_short	Оценка перераспределения слоя кокса после выгрузки на него рудной порции
title_sort	оценка перераспределения слоя кокса после выгрузки на него рудной порции
topic	Производство чугуна
topic_facet	Производство чугуна
url	https://nasplib.isofts.kiev.ua/handle/123456789/21910
work_keys_str_mv	AT bolʹšakovvi ocenkapereraspredeleniâsloâkoksaposlevygruzkinanegorudnoiporcii AT višnâkovvi ocenkapereraspredeleniâsloâkoksaposlevygruzkinanegorudnoiporcii

Оценка перераспределения слоя кокса после выгрузки на него рудной порции

Institution

Ähnliche Einträge