Производство арматурного проката в мотках классов А-400С-А500С на сортовой линии МПС 250/150-6 ОАО "АРСЕЛОРМИТАЛЛ Кривой Рог"

Производство арматурного проката в мотках классов А-400С-А500С на сортовой линии МПС 250/150-6 ОАО "АРСЕЛОРМИТАЛЛ Кривой Рог"

Рассмотрена разработка технологии производства арматурного проката в мотках классов А400С–А500С на мелкосортной линии стана 250/150–6. В качестве базовой стали для производства арматурного проката в мотках классов А400– А500С реализована сталь 3пс, в которую согласно СТИ 228–101–2003 дополните...

Ausführliche Beschreibung

Gespeichert in:
Bibliographische Detailangaben
Veröffentlicht in:Фундаментальные и прикладные проблемы черной металлургии
Datum:2007
Hauptverfasser: Парусов, В.В., Черниченко, В.Г., Парусов, О.В., Кекух, В.А., Щур, В.А.
Format: Artikel
Sprache:Russian
Veröffentlicht: Інститут чорної металургії ім. З.І. Некрасова НАН України 2007
Schlagworte:
Прокатное производство
Online Zugang:https://nasplib.isofts.kiev.ua/handle/123456789/22043
Tags: Tag hinzufügen
Keine Tags, Fügen Sie den ersten Tag hinzu!
Назва журналу:Digital Library of Periodicals of National Academy of Sciences of Ukraine
Zitieren:Производство арматурного проката в мотках классов А-400С-А500С на сортовой линии МПС 250/150-6 ОАО "АРСЕЛОРМИТАЛЛ Кривой Рог" / В.В. Парусов, В.Г. Черниченко, О.В. Парусов, В.А. Кекух, В.А. Щур // Фундаментальные и прикладные проблемы черной металлургии: Сб. научн. тр. — Дніпропетровськ.: ІЧМ НАН України, 2007. — Вип. 14. — С. 174-185. — Бібліогр.: 5 назв. — рос.

Institution

Digital Library of Periodicals of National Academy of Sciences of Ukraine
id nasplib_isofts_kiev_ua-123456789-22043
record_format dspace
spelling Парусов, В.В.
Черниченко, В.Г.
Парусов, О.В.
Кекух, В.А.
Щур, В.А.
2011-06-20T13:52:20Z
2011-06-20T13:52:20Z
2007
Производство арматурного проката в мотках классов А-400С-А500С на сортовой линии МПС 250/150-6 ОАО "АРСЕЛОРМИТАЛЛ Кривой Рог" / В.В. Парусов, В.Г. Черниченко, О.В. Парусов, В.А. Кекух, В.А. Щур // Фундаментальные и прикладные проблемы черной металлургии: Сб. научн. тр. — Дніпропетровськ.: ІЧМ НАН України, 2007. — Вип. 14. — С. 174-185. — Бібліогр.: 5 назв. — рос.
XXXX-0070
https://nasplib.isofts.kiev.ua/handle/123456789/22043
669.14.018.291.3:621.771.25
Рассмотрена разработка технологии производства арматурного проката в мотках классов А400С–А500С на мелкосортной линии стана 250/150–6. В качестве базовой стали для производства арматурного проката в мотках классов А400– А500С реализована сталь 3пс, в которую согласно СТИ 228–101–2003 дополнительно могут вводиться добавки марганца, титана и бора.
ru
Інститут чорної металургії ім. З.І. Некрасова НАН України
Фундаментальные и прикладные проблемы черной металлургии
Прокатное производство
Производство арматурного проката в мотках классов А-400С-А500С на сортовой линии МПС 250/150-6 ОАО "АРСЕЛОРМИТАЛЛ Кривой Рог"
Article
published earlier
institution Digital Library of Periodicals of National Academy of Sciences of Ukraine
collection DSpace DC
title Производство арматурного проката в мотках классов А-400С-А500С на сортовой линии МПС 250/150-6 ОАО "АРСЕЛОРМИТАЛЛ Кривой Рог"
spellingShingle Производство арматурного проката в мотках классов А-400С-А500С на сортовой линии МПС 250/150-6 ОАО "АРСЕЛОРМИТАЛЛ Кривой Рог"
Парусов, В.В.
Черниченко, В.Г.
Парусов, О.В.
Кекух, В.А.
Щур, В.А.
Прокатное производство
title_short Производство арматурного проката в мотках классов А-400С-А500С на сортовой линии МПС 250/150-6 ОАО "АРСЕЛОРМИТАЛЛ Кривой Рог"
title_full Производство арматурного проката в мотках классов А-400С-А500С на сортовой линии МПС 250/150-6 ОАО "АРСЕЛОРМИТАЛЛ Кривой Рог"
title_fullStr Производство арматурного проката в мотках классов А-400С-А500С на сортовой линии МПС 250/150-6 ОАО "АРСЕЛОРМИТАЛЛ Кривой Рог"
title_full_unstemmed Производство арматурного проката в мотках классов А-400С-А500С на сортовой линии МПС 250/150-6 ОАО "АРСЕЛОРМИТАЛЛ Кривой Рог"
title_sort производство арматурного проката в мотках классов а-400с-а500с на сортовой линии мпс 250/150-6 оао "арселормиталл кривой рог"
author Парусов, В.В.
Черниченко, В.Г.
Парусов, О.В.
Кекух, В.А.
Щур, В.А.
author_facet Парусов, В.В.
Черниченко, В.Г.
Парусов, О.В.
Кекух, В.А.
Щур, В.А.
topic Прокатное производство
topic_facet Прокатное производство
publishDate 2007
language Russian
container_title Фундаментальные и прикладные проблемы черной металлургии
publisher Інститут чорної металургії ім. З.І. Некрасова НАН України
format Article
description Рассмотрена разработка технологии производства арматурного проката в мотках классов А400С–А500С на мелкосортной линии стана 250/150–6. В качестве базовой стали для производства арматурного проката в мотках классов А400– А500С реализована сталь 3пс, в которую согласно СТИ 228–101–2003 дополнительно могут вводиться добавки марганца, титана и бора.
issn XXXX-0070
url https://nasplib.isofts.kiev.ua/handle/123456789/22043
citation_txt Производство арматурного проката в мотках классов А-400С-А500С на сортовой линии МПС 250/150-6 ОАО "АРСЕЛОРМИТАЛЛ Кривой Рог" / В.В. Парусов, В.Г. Черниченко, О.В. Парусов, В.А. Кекух, В.А. Щур // Фундаментальные и прикладные проблемы черной металлургии: Сб. научн. тр. — Дніпропетровськ.: ІЧМ НАН України, 2007. — Вип. 14. — С. 174-185. — Бібліогр.: 5 назв. — рос.
work_keys_str_mv AT parusovvv proizvodstvoarmaturnogoprokatavmotkahklassova400sa500snasortovoiliniimps2501506oaoarselormitallkrivoirog
AT černičenkovg proizvodstvoarmaturnogoprokatavmotkahklassova400sa500snasortovoiliniimps2501506oaoarselormitallkrivoirog
AT parusovov proizvodstvoarmaturnogoprokatavmotkahklassova400sa500snasortovoiliniimps2501506oaoarselormitallkrivoirog
AT kekuhva proizvodstvoarmaturnogoprokatavmotkahklassova400sa500snasortovoiliniimps2501506oaoarselormitallkrivoirog
AT ŝurva proizvodstvoarmaturnogoprokatavmotkahklassova400sa500snasortovoiliniimps2501506oaoarselormitallkrivoirog
first_indexed 2025-11-27T07:58:32Z
last_indexed 2025-11-27T07:58:32Z
_version_ 1850807163166916608
fulltext 174 УДК 669.14.018.291.3:621.771.25 В.В.Парусов, В.Г.Черниченко, О.В.Парусов, В.А.Кекух, В.А.Щур ПРОИЗВОДСТВО АРМАТУРНОГО ПРОКАТА В МОТКАХ КЛАССОВ А400С–А500С НА СОРТОВОЙ ЛИНИИ МПС 250/150–6 ОАО «АРСЕЛОРМИТТАЛ КРИВОЙ РОГ» Институт черной металлургии НАН Украины ОАО «АрселорМиттал Кривой Рог» Рассмотрена разработка технологии производства арматурного проката в мот- ках классов А400С–А500С на мелкосортной линии стана 250/150–6. В качестве базовой стали для производства арматурного проката в мотках классов А400– А500С реализована сталь 3пс, в которую согласно СТИ 228–101–2003 дополни- тельно могут вводиться добавки марганца, титана и бора. Постановка задачи. Успехи, достигнутые в металлургической про- мышленности за последние годы, позволяют существенно расширить возможность использования углеродистых сталей для производства арма- турного проката класса А400С–А500С, в том числе и в мотках, применяе- мого в мировой практике для монолитно–каркасного строительства. Для реализации в условиях Украины мирового опыта по монолитно– каркасному строительству на отечественных металлургических предпри- ятиях необходимо освоить производство арматурного проката диаметром 6–16 мм классов А400С–А500С в мотках массой ~2000 кг в соответствии с требованиями ДСТУ 3760, ЕN 10080 и других зарубежных стандартов [1]. Повышение конкурентоспособности металлопродукции на внешних рынках, удовлетворение потребностей строительной индустрии требует внедрения ресурсосберегающих технологий. Поэтому, учитывая опыт отечественных и зарубежных производителей, а также, с целью снижения себестоимости и повышения потребительских свойств арматуры, на ме- таллургических предприятиях производят или уже произвели реконструк- цию охлаждающих устройств на прокатных станах [2–3]. Изложение основных материалов исследования. На мелкосортно– проволочном стане 250/150–6 ОАО «АрселорМиттал Кривой Рог» прове- ли реконструкцию и ввели в эксплуатацию линию ускоренного охлажде- ния сортовой части. Реконструкция была выполнена по техническому заданию меткомби- ната с учетом научно–технических и конструкторских разработок Инсти- тута черной металлургии НАНУ. Основные технические и технологические требования к установке ус- коренного охлаждения следующие: 175 – установка ускоренного охлаждения предназначается для гидромеха- нического упрочнения периодических профилей № 13–25 классов А400С– А500С из сталей марок 35ГС, Ст5пс, 25Г2С, а также ускоренного охлаж- дения круглых и шестигранных профилей Ø13÷32 мм из конструкцион- ных углеродистых и низколегированных марок сталей: Ст08кп, 10÷20кп, 10÷55сп, 23Г2А, 26ХГА, 20Х÷45Х, А12, А20 и других; – установка должна быть привязана к существующим трем сортовым моталкам, насосам высокого давления без реконструкции трубной развод- ки в коллекторной (используются при работе линии по производству ка- танки); – температура раската на входе в установку 1050÷9500С, на выходе из установки 900÷5000С; – установка должна иметь потенциальную возможность переохлаж- дать прокат до температуры 4000С; – гидромеханическое упрочнение и ускоренное охлаждение на уста- новке должно осуществляться за счет прямоточного (в основном) истече- ние воды из форсунок без снижения производительности стана. Скорость прокатки Профиль установленная минимально возможная Ø13–21 – 18 м/сек 14,5 м/сек Ø22–26 – 15 м/сек 12 м/сек Ø38–33 – 10 м/сек 9 м/сек Институтом черной металлургии были разработаны чертежи модерни- зированных линий ускоренного охлаждения проката, которые удобны в настройке и эксплуатации, а параметры охлаждения не зависят от числа работающих линий. Реконструированный участок ускоренного охлаждения сортового проката состоит из трех линий ускоренного охлаждения (ЛУО), в каждой из которых используется по 4 блока (рис.1). Рис.1. Участок ускоренного сор- тового проката МПС 250/150–6. Схема подачи и сброса воды: 1, 2, 3, 4 – номера секций охлаждения на первой линии охлаждения; 5 – многоходовой клапан; 6 – двуххо- довой клапан; К1 – К4 – клапаны 176 Характеристики линий ускоренного охлаждения приведены в табл.1. Таблица 1 – Характеристика линий ускоренного охлаждения I блок II блок III блок IV блок Длина блока, м 4,2 6,8 6,8 6,8 Расстояния между блоками, м 5,71) 5,7 5,7 Расстояние от начала блока до начала первой камеры охлажде- ния, м 1,1 Внутренний диаметр камеры ох- лаждения, мм 45(60х7,5) Длина камеры (камер) охлажде- ния, м 1,50 1,5 + 2,56 1,50 Внутренний диаметр распредка- меры, м 58(68х5) Длина распредкамеры, м 0,875 Длина зоны активного охлажде- ния, м 2,4 4,9 2,4 Примечание: 1) Расстояние между I и II блоками IV нитки 3,92 м. В каждом отдельном блоке ЛУО (рис.2) последовательно расположе- ны узел сброса противотока 1, форсунка 2, камера охлаждения 3, распред- камера–отсечка (узел сброса отработанной воды) 4 и воздушная противо- точная отсечка 5. Рис. 2 Схема одной сек- ции ЛУО Основными международными и национальными стандартами (ЕN 10080; BS 4449; DIN 488; ДСТУ 3760) предусмотрено ограничение верх- него предела углеродного эквивалента на уровне 0,51–0,52%. В горячека- таном состоянии стали с указанным углеродным эквивалентном соответ- ствуют классу А240С–А300С. Для получения на ОАО «АрселорМиттал Кривой Рог» арматуры классов А400С – А500С в мотках необходимо на реконструированном участке ускоренного охлаждения разработать и ос- воить технологию термомеханической обработки из полуспокойной ста- ли, с содержанием углерода до 0,25%. Использование спокойных сталей взамен полуспокойных, в условиях отсутствия на меткомбинате МНЛЗ, и низколегированных сталей – дискретное увеличение стоимости продук- ции. 177 Проведенные ранее эксперименты по охлаждению сортового проката диам.14 мм из стали Ст3пс, Ст5пс и 23ХГА (температура смотки 740, 755 и 7350С соответственно) показали, что прокат из стали Ст3пс и Ст5пс не отвечает требованиям класса А400 по механическим характеристикам, а прокат из стали 23ХГА практически соответствует классу А400. Для гарантированного получения арматуры класса А400С и А500С из стали 23ХГА, CтЗпс и 35ГСм Институт черной металлургии совместно с меткомбинатом выполнили следующие мероприятия по стану 250/150–6. 1. Нагрев заготовок в печи стана 250/150 был следующим: Температура в печи по зонам, 0С Т1 Т2 Т3 Т4 Т5 600 1070 1230 1240 1190 2. Температура раската за 1–ой клетью стана составляла 1096–10700С. 3. Скорость прокатки соответствовала 14 м/с. В ходе освоения технологии термомеханического упрочнения арма- турной стали, с целью определения ее механических свойств и характера микроструктуры, варьировали интенсивность охлаждения до разных тем- ператур самоотпуска, изменяя расход и давление воды в подводящем кол- лекторе. При этом от опытных партий отбирали пробы по длине мотка. Результаты механических испытаний бунтового арматурного проката из стали 3пс и 35ГСм приведены на рис.3–4. Наилучшие результаты по уровню механических свойств получены у проката из стали марки 35ГСм. Значения предела текучести арматурного проката диаметром 16 мм в среднем составляли 413,9 Н/мм2 для класса А400С и 549,2 Н/мм2 для класса А500С. Обращает внимание высокий уровень относительного удлинения, среднее значение которого превыша- ет 22% у арматуры из стали 35ГСм, что свидетельствует об определенном запасе пластичности термомеханически упрочненного проката. Достигну- тый уровень механических свойств арматурного проката опытных партий превышает требования к арматуре класса А400С (по ДСТУ 3760–98), по пластическим свойствам. Значительный запас пластических свойств по- зволяет повысить условный предел текучести. Проведенные исследования микроструктуры показали, что в поверх- ностных слоях проката диам.14 мм из всех сталей в результате охлажде- ния происходит образование структур мартенситного типа. Кинетика пре- вращения аустенита в центральных слоях имеет свою специфику, опреде- ляемую особенностями охлаждения проката: интенсивное охлаждение его при прохождении через охлаждающее устройство и замедленное – при последующем охлаждении на воздухе. При анализе микроструктуры арматурного проката диаметром 14 и 16 мм показано, что в исследованных сталях с понижением температуры ус- коренного охлаждения от 740 до 4800С изменяется механизм превращения аустенита от диффузионного. 178 Рис.3. Сталь 3пс, температура смотки проката: а) диаметр 14 мм – 7400С, отбор проб – через 20 витков; б) диаметр 16 мм – 5600С, отбор проб – через 15–20 вит- ков; в) диаметр 16 мм – 4800С, отбор проб – через 15–20 витков. 0 100 200 300 400 500 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 № пробы σ т; σ в, Н /м м 2 0 10 20 30 40 50 60 70 δ5 ; δ р; ψ , % 0 100 200 300 400 500 600 700 800 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 № пробы σ т; σ в, Н /м м 2 0 10 20 30 40 50 60 70 80 δ5 ; δ р; ψ , % 0 100 200 300 400 500 600 700 800 900 1000 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 № пробы σ т; σ в, Н /м м 2 0 10 20 30 40 50 60 70 δ5 ; δ р; ψ , % Предел прочности Предел текучести Относительное удлинение Относительное сужение Равномерное удлинение а б в 179 0 100 200 300 400 500 600 700 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 № пробы σ т; σ в, Н /м м 2 0 5 10 15 20 25 30 δ5 ; δ р, % 0 100 200 300 400 500 600 700 800 900 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 № пробы σт ; σ в, Н /м м2 0 5 10 15 20 25 30 δ5 ; δ р, % Предел текучести Предел прочности Относительное удлинение (5-кратное) Равномерное удлинение Рис. 4. Сталь 35ГСм, температура смотки проката диаметром 16 мм: а) 6800С, от- бор проб – через 15 витков; б) 6000С, отбор проб – через 15–20 витков. 180 Для диффузионного превращения характерно образование феррита и перлита до промежуточного (диффузионно–сдвигового) с образованием бейнитных структур (рис.5–6). Таблица 2. Зависимость температуры смотки проката диаметром 14 и 16 мм из различных марок стали от давления воды в подводящем коллекторе Марка стали Диаметр проката, мм Давление воды в коллекторе, МПа Температура смотки Примечание 14 – 740 16 0,40 560 Ст3пс 16 1,10 480 Ст5пс 14 – 755 14 – 730 1–я линия охлажде- ния с реконструкци- ей форсунок 16 0,95 660 3–я линия охлажде- ния без реконструк- ции форсунок 23ХГА 16 0,40 610 16 0,32 680 1–я линия охлажде- ния с реконструкци- ей форсунок а б в г Рис.5. Микроструктура арматурного проката из стали Ст3пс, смотанного в мотки при температуре 5600С (а, б) и 4800С (в, г): а, б, в,г – середина мотка; а, в – струк- тура металла в поверхностной зоне (ободке); б, г – структура металла на ½ разме- ра проката Вследствие того, что, при прерванной или прерывистой закалке цен- тральные слои проката имеет более высокую температуру, чем поверхно- 181 стные, в последних в той или иной степени развиваются процессы отпуска (самоотпуска). В результате этого высокая прочность и твердость поверх- ностных слоев, имеющих мартенситную структуру, снижается. Последо- вательно расположенные по сечению проката слои металла со структурой отпущенного мартенсита (поверхность) и феррито–перлитной или бей- нитной структурой (сердцевина) позволяют обеспечить требуемые НТД показатели механических и технологических свойств арматурного прока- та. Анализ технологии упрочнения показал, что на существующей уста- новке охлаждения есть резерв снижения температуры принудительного охлаждения, гарантирующий стабильный уровень прочностных свойств арматурного проката. Опытная прокатка круглого профиля диаметром 14 и 16 мм из стали Ст3пс, 35ГСм и 23ХГА на модернизированной 1–й линии охлаждения (с реконструк- цией выходных конусов форсунок), которая проводилась с изменением давле- ния и расхода охлаждающей воды, показала техническую возможность произ- водства арматуры классов А400С и А500С из указанных сталей. а б в г Рис.6. Микроструктура арматурного проката из стали 35ГСм, смотанного в мотки при температуре 6800С (а,б) и 6000С (в,г): а, б,в,г – начало мотка; а, в – структура металла в поверхностной зоне (ободке); б, г – структура металла на ½ размера проката На заключительном этапе работы были выпущены и исследованы опытно–промышленные партии арматурного проката периодического 182 профиля (№14) из стали Ст3пс, 25Г2Схр и 35ГСм, соответствующего классам прочности А400С–А500С, рис.7. Рис.7. Внешний вид арматурного проката №14 из стали 35ГСм, тер- момеханически упрочненного на класс А500С. Химический состав стали, режимы охлаждения опытно– промышленных партий арматур- ного проката и его механические свойства приведены соответственно в таблицах 3–5. Макроструктура опытно–промышленного металла приведена на рис.8. Наружный ободок на макроструктуре соответствует металлу, который претерпевает при термомеханической обработке закалку и отпуск, а цен- тральная зона соответствует квазиизотермическому превращению аусте- нита, которое происходит при замедленном охлаждении мотков на возду- хе от температуры их смотки [4]. а б в г д е Рис.8. Макроструктура металла арматурного проката периодического профиля диам.14 мм: а, б – сталь 3ГТРпс; в, г – сталь 25Г2Схр; д, е – сталь 35ГСм. Микроструктура поверхностных, переходных и центральных зон ар- матурного проката приведена на рис.10–12. Анализ макро– и микрострук- туры подтверждает ранее полученные закономерности, а по соотношению толщин слоев металла со структурой закалка + отпуск (ободок) и бейни- то–мартенситной структурой (центральная зона) можно судить о темпера- туре смотки в мотки арматурного проката [5]. 18 3 Та бл иц а 3. Х им ич ес ки й со ст ав о пы тн о– пр ом ы ш ле нн ы х пл ав ок д ля п ро из во дс тв а бу нт ов ой а рм ат ур ы № 1 4 Х им ич ес ки й со ст ав с та ли ,% М ар ка ст ал и С Si M n S Р C r N i C u A l Ti M o V N 2 B A s У гл ер од - ны й эк - ви ва ле нт , С Э Н ТД С т3 ГТ Р пс 0, 23 0 ,1 3 0, 73 0 ,0 4 5 0, 02 2 0, 05 0 ,0 1 0, 01 0, 00 5 0, 00 5 0, 00 8 0, 00 5 0, 00 7 0, 00 08 0, 00 5 0, 36 6* ГО С Т 38 0– 94 35 ГС м 0, 36 0 ,0 6 1, 10 0 ,0 1 9 0, 01 5 0, 02 0 ,0 2 0, 02 – 0, 00 1 – – 0, 07 0, 00 04 0, 00 3 0, 55 * 0, 51 ** ТУ У 3 22 –4 – 39 3– 96 ГО С Т 57 81 25 Г2 С х р 0, 27 0 ,3 0 1, 38 0 ,0 2 0 0, 01 2 0, 16 0 ,0 2 0, 02 0, 06 4 0, 00 5 – – 0, 07 0, 01 22 0, 00 4 0, 53 * 0, 49 ** ТУ У 3 22 –4 – 39 3– 96 ГО С Т 57 81 25 Г2 С С хр 0, 25 0 ,3 1 1, 34 0 ,0 1 8 0, 01 3 0, 18 0 ,0 2 0, 02 0, 09 1 0, 00 3 – – 0, 06 0, 00 85 0, 00 3 0, 51 * 0, 46 ** ТУ У 3 22 –4 – 39 3– 96 ГО С Т 57 81 *С э = С + 6M n + 5 M o V C r + + + 15 N i C u + ≤ 0 ,5 2 ** С э = С + 8M n + 7Si ≤ 0 ,5 2 184 Полученные результаты позволяют утверждать, что прочностные и пластические свойства термомеханически упрочненного на классы А400С и А500С арматурного проката имеют высокую однородность по длине мотка (за исключением горячекатаного переднего конца – до 30 витков и охлажденного заднего конца – до 15 витков). Это объясняется плотной намоткой мотков и охлаждением их как компактного металла в квазиизо- термических условиях. Таблица 4. Режимы охлаждения арматурного проката № 14 при скорости прокатки 14,5 м/с Марка стали Давление воды в коллек- торе, МПа (кгс/см2) Температура смотки мотков, 0С 0,4 (4) 638 Ст3ГТРпс 0,4 (4) 600 35ГСм 0,7 (7) 585 0,7 (7) 565 25Г2Схр 0,7 (7) 559 Таблица 5. Зависимость механических свойств арматурного проката №14 от температуры смотки в мотки Марка стали Темпера- тура смот- ки, 0С Предел текучести, σт, Н/мм2 Времен. сопротив– ление, σв, Н/мм2 Относит. удлинение, δ5,% Место отбора проб, кол–во витков, шт 630 405 530 23,5 Передн. к–ц – 45 витк. задн. к–ц – 15 витк. Ст3ГТРпс 600 420 565 27,0 Передн. к–ц – 60 витк. задн. к–ц – 15 витк. 585 425 680 20,5 Передн. к–ц – 50 витк. задн. к–ц – 15 витк. 35ГСм 585 560 820 15,5 Передн. к–ц – 50 витк. задн. к–ц – 15 витк. 565 440 665 16,0 Передн. к–ц – 40 витк. задн. к–ц – 15 витк. 25Г2Схр 559 475 660 14,0 Передн. к–ц – 50 витк. задн. к–ц – 15 витк. А400С ≥400 ≥500 ≥16 Требования ДСТУ 3760 А500С ≥500 ≥600 ≥14 Анализ результатов работы показал, что в качестве базовой стали для про- изводства арматурного проката в мотках классов А400С–А500С на ОАО «Ар- селорМиттал Кривой Рог» рекомендована сталь Ст3пс, в которую согласно СТИ 228–101–2003 дополнительно могут вводиться добавки марганца, титана и бора. 185 а б Рис.10. Микроструктура (х500) арма- турного проката №14 из стали марки 3ГТРпс а – в закаленном и отпущенном ободке; б – в переходной зоне; в – на ½ радиуса профиля в а б Рис.11 Микроструктура (х500) арматур- ного проката №14 из стали марки 25Г2Схр а – в закаленном и отпущенном ободке; б – в переходной зоне; в – на ½ радиуса профиля в 186 а б в Рис.12. Микроструктура (х500) арма- турного проката №14 из стали марки 35ГСм; а – в закаленном и отпущенном ободке; б – в переходной зоне; в – на ½ радиуса профиля Заключение. По научно–техническим и конструкторским разработ- кам ИЧМ НАНУ, выполненным по техническому заданию меткомбината произведена реконструкция установки ускоренного охлаждения проката на сортовой части МПС 250/150–6. Выпущены опытно–промышленные партии арматурного проката №14 классов А400С (сталь Ст3ГТРпс и 25Г2Схр) и А500С (35ГСм). Прочностные и пластические характеристики арматурного проката указанных классов соответствуют требованиям ДСТУ 3760–98. Разработано изменение к технологической инструкции ТИ 228–ПЗ– 01–2003, касающееся технологических режимов термомеханической об- работки арматурного проката №14 и №16 на классы А400С–А500С на сортовой линии стана 250/150–6. 1. Выбор стали и режима термомеханической обработки арматурного проката поставляемого в мотках. / В.В. Парусов, В.А. Шеремет, А.В. Кекух и др. // Сталь. – 2004. – № 6. – С.87–89. 2. Дубровский Б.А. ММК: курс повышения устойчивости./ Металл–Курьер. – 2006. – № 14. – С. 3–6. 3. Контролируемая прокатка длинномерной продукции: современное состояние. / Р. Эль, М. Крузе, Р. Оклиц и др. // Черные металлы. – 2006. – Октябрь. – С. 60–65. 4. Управляемое термическое упрочнение проката / И.Г. Узлов, В.В. Парусов, Р.В. Гвоздев и др. – Киев: Техника. – 1989. – 118 с. 5. Парусов В.В., Гвоздев Р.В. Управление процессами прерванной закалки по количеству мартенситной фазы. // Сталь. – 1975. – № 10. – С.932–933. Статья рекомендована к печати докт.техн.наук, проф. Г.В.Левченко

Ähnliche Einträge